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APOSTILA DE ADMINISTRAO DE RECURSOS MATERIAIS E PATRIMONIAIS


AS EMPRESAS E SEUS SISTEMAS DE PRODUO As organizaes existem para produzir alguma coisa. A produo o objetivo fundamental de toda e qualquer organizao. No existe organizao que nada produza. As empresas so organizaes sociais, pois so compostas de pessoas, que trabalham em conjunto, utilizando determinados recursos para atingir um objetivo (lucro ou o atendimento de necessidades da sociedade). Toda produo depende da existncia conjunta de trs fatores de produo: Natureza, Capital, Trabalho, integrados por um quarto fator: a Empresa. FUNES ESPECFICAS DOS FATORES DE PRODUO: NATUREZA: fornece os insumos necessrios produo, como as matrias primas, a energia, etc Dentre as matrias primas podemos citar: a gua, os minerais, o petrleo bruto, a argila, os produtos agrcolas, a madeira, a energia hidrulica, a energia elica, etc. CAPITAL: fornece o dinheiro necessrio para comprar os demais fatores de produo (insumos) e para pagar o pessoal. TRABALHO: fator constitudo pela mo-de-obra, que processa e transforma os insumos em produtos acabados ou servios prestados. Comumente denominado mo-de-obra, porque se refere ao operrio que realiza operaes fsicas sobre as matrias primas, com ou sem o auxlio de mquinas. EMPRESA: fator capaz de aglutinar a natureza, o capital e o trabalho, permitindo alcanar resultado maior do que a soma dos fatores aplicados isoladamente no negcio. Isto significa que a empresa tem um efeito multiplicador, capaz de proporcionar um ganho adicional, que chamamos de lucro. Viso Moderna dos Fatores de Produo = RECURSOS EMPRESARIAIS O que so recursos? Recursos so os meios atravs dos quais a empresa realiza suas operaes. A empresa aplica recursos para produzir bens ou servios e obter lucro. OS RECURSOS EMPRESARIAIS E SUA ADMINISTRAO Cada um dos recursos administrado por uma especialidade da administrao e dentro das organizaes por um setor especfico RECURSOS MATERIAIS: Originalmente os recursos materiais estavam sob os cuidados da Administrao da Produo e do setor de Produo na empresa. Hoje em dia, j existe a especialidade Administrao de Recursos Materiais e o setor de Administrao de Materiais para cuidar desses recursos (prdios, edifcios, fbricas, instalaes, mquinas, equipamentos, Prof. Cludio Macedo

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ferramentas, utenslios, matrias primas, materiais) que a empresa utiliza para produzir. Esses recursos ultrapassam o conceito do fator de produo "natureza", por ser mais amplo. Recursos Materiais Administrao de Recursos Materiais Setor de Materiais. RECURSOS FINANCEIROS: Consideram-se Recursos Financeiros todos os aspectos relacionados com o dinheiro, utilizados para financiar as operaes da empresa. Mais amplo do que o fator de produo "Capital", pois engloba crdito, financiamento prprio ou de terceiros, alm do dinheiro. Recursos Financeiros Administrao Financeira Setor de Finanas RECURSOS HUMANOS: toda forma de atividade humana dentro da empresa. mais abrangente do que o fator de produo "Trabalho", pois "Recursos Humanos" se referem a qualquer atividade humana seja ela mental, conceitual, verbal, decisorial, social, alm de manual ou braal. Recursos Humanos Administrao de Recursos Humanos Setor Pessoal. RECURSOS MERCADOLGICOS: toda atividade voltada para o atendimento do mercado de clientes e consumidores da empresa. Compreendem o esquema de marketing ou de comercializao da empresa, como promoo, propaganda, vendas, assistncia tcnica, etc. Recursos Mercadolgicos Administrao Mercadolgica Setor de Mercado RECURSOS ADMINISTRATIVOS: Constituem todo esquema administrativo e gerencial da empresa ( diretores, gerentes). Recursos Administrativos Administrao Geral Empresa De acordo com essa viso existem cinco reas principais dentro da empresa: a) Produo ou Operaes: a rea que processa os materiais e as matrias primas e os transforma em produtos acabados ou em servios prestados. (fbrica, escritrios, lojas, bancos etc). Em uma viso tradicional, a rea de materiais costumava fazer parte da rea de produo. Hoje em dia, ela vem ganhando a sua independncia. b) Finanas: a rea que administra o dinheiro da empresa, seja na forma de crditos, movimentao bancria ou, financiamentos. c) Setor Pessoal: a rea que cuida dos recursos humanos empregados na empresa.

d) Setor de Mercado: Essa rea recebe o nome de Marketing ou de Comercializao e cuida da colocao dos produtos ou servios produzidos pela empresa no mercado de clientes ou consumidores.
e) Empresa: Tambm chamada Administrao Geral e constitui a alta administrao da empresa.

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Termos mais utilizados: Administrao de Materiais, Suprimentos, fornecimento, Logstica. Materiais: todas as coisas contabilizveis, que entram como elementos constituintes na linha de atividade de uma empresa. Administrao de Materiais: conceito amplo que envolve a totalidade dos fluxos de materiais, desde programao das compras, a efetivao das compras, a recepo, a armazenamento, a movimentao e o transporte interno, o armazenamento no depsito de produtos acabados e a distribuio final aos clientes. Envolve o planejamento, a coordenao, a direo e controle de todas as atividades ligadas aquisio de materiais, para a formao de estoques, desde o momento de sua concepo at seu consumo final. Suprimento: Este conceito serve para designar todas as atividades que visam ao abastecimento ou fornecimento de materiais produo. Este conceito no envolve o depsito de P.As, porque esta tarefa no est relacionada com o abastecimento produo. Suprir significa programar as necessidades dos materiais, armazen-los para as sees produtivas, transport-los internamente para abastecer as necessidades da produo. Logstica: atividade que coordena a estocagem, o transporte, os armazns, os inventrios, e toda a movimentao de materiais dentro da fbrica at a entrega dos produtos acabados ao cliente. inclui a estocagem, bem como o fluxo e movimentao de materiais; trfego e transporte interno e externo dos materiais; no inclui programao de materiais, nem compras; preocupao com a distribuio dos P.As at o cliente (sistema de transporte) Empresas que adotam o conceito de logstica - investem em estoque, em transportes com enormes armazns e em fluxo gil de materiais. Ex: hipermercados, lojas de departamentos, grande magazines, empresas que entregam compras na casa dos clientes. Logstica de Distribuio: maior preocupao com a distribuio de P. As. at os Clientes, envolvendo um sistema de transporte. Suplly Chain Cadeia de Suprimentos: Um enfoque administrativo moderno em uma empresa de produo industrial (outros tipos de empresas tambm podem se encaixar nesse conceito) deixar de gerenciar departamentos isolados, onde o foco principal so as atividades internas da Prof. Cludio Macedo

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empresa. As atividades de gerenciamento de compras, gerenciamento de estoques, gerenciamento de produo, gerenciamento de vendas, gerenciamento de distribuio e gerenciamento de clientes, vistas em conjunto formam o que se denomina cadeia de suprimentos imediata, que vo dos fornecedores at os clientes, passando pela gesto de estoques, gesto da produo, gesto de vendas e gesto da distribuio. De modo mais integrado ainda, podem ser includas as atividades de gerenciamento dos fornecedores dos fornecedores e dos clientes dos clientes. A gesto dessas atividades de um modo integrado o que se denomina gesto da cadeia de suprimentos, que pode trazer uma srie de benefcios para a organizao. Transporte Multimodal Transporte Multimodal de Cargas aquele que, regido por um nico contrato, utiliza duas ou mais modalidades de transporte, desde a origem at o destino. Este transporte executado sob a responsabilidade nica de um Operador de Transporte Multimodal OTM, que emite documento nico de transporte cobrindo o trajeto total da carga, do seu ponto de origem at o ponto de destino. O OTM tambm toma para si a responsabilidade total pela carga sob sua custodia. Transporte Intermodal A intermodalidade caracteriza-se pela emisso individual de documento de transporte para cada modal, bem como pela diviso de responsabilidade entre os transportadores. Na multimodalidade, ao contrrio, existe a emisso de apenas um documento de transporte, cobrindo o trajeto total da carga. Cross-Docking Passagem direta da mercadoria do cais de entrada para o cais de sada de um Centro de Distribuio (CD). muitas vezes referido como sendo uma operao logstica com muito potencial de eficincia (operacional e de reduo de inventrio). O processo Cross-Docking consiste em separar pedidos com os produtos que se recebem no dia, sem estoc-los, ou seja, trata-se da transferncia de mercadorias diretamente entre as docas de recebimento e expedio de um armazm. O funcionamento deste processo viabilizado a partir de um pedido que feito e planejado para uma distribuio precisa, o processo no exige estocagem, pois as cargas consolidadas so enviadas s docas de expedio para serem carregadas em veculos de distribuio sem passar pelo sistema de estocagem dentro do armazm. Quem o administrador de materiais? O profissional a quem cabe o gerenciamento, o controle e a direo de empresas na rea de sua habilitao, buscando os melhores resultados em termos de lucratividade e produtividade. Quais so as atribuies do administrador de materiais? determinar os mtodos gerais de organizao; planejar a utilizao eficaz de mo-de-obra, equipamentos, material, servios, capital; Prof. Cludio Macedo

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orientar e controla as atividades da organizao, conforme normas, poltica e planos estabelecidos; elaborar rotinas de trabalho, visando melhores resultados, menores custos; Estrutura Organizacional da Administrao de Materiais Define quais os rgos (divises, departamentos ou sees) e cargos que sero necessrios para a empresa funcionar. Em empresas primrias, secundrias, que se caracterizam por uma estrutura industrial, a Administrao de Materiais est subordinada Administrao da Produo. reas de concentrao da Administrao de Recursos Materiais: 1 - Controle de estoques 2 - Compras 3 - Almoxarifado 4 - Planejamento e controle de produo 5 - Importao 6 - Transporte e distribuio 1 - CONTROLE DE ESTOQUES: controla os estoques de matrias primas, produtos em fabricao, produtos acabados. Este setor acompanha e controla o nvel de estoque e o investimento financeiro envolvido. 2 COMPRAS: Preocupa-se com o estoque de matrias primas - quantidades certas - perodos desejados - preo favorvel. 3 ALMOXARIFADO: Responsvel pela guarda fsica dos materiais em estoque, produtos para atender a produo, entregues pelos fornecedores, com exceo dos produtos em processo. 4 - PLANEJAMENTO E CONTROLE DE PRODUO - PCP: Responsvel pela programao e controle de produo. Pode estar subordinado produo ou rea de materiais 5 - IMPORTAO: Responsvel pela compra de mercadorias no exterior. Subordina-se rea de materiais. 6 - TRANSPORTES E DISTRIBUIO: responsvel pela colocao do P.A. nos clientes e pela recepo de matrias-primas na fbrica (contratao de transportadoras e frota de veculos).
MOVIMEN TAO E TRFEGO

PROGRAM AO

COMPRAS

RECEPO

ALMOXARI FADO

DEPSITO DE PAs

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CASA DOS CONCURSOS DIFERENA ENTRE PRODUTO E SERVIO 1. PRODUTO: BENS OU MERCADORIAS

Produto algo visvel e tangvel, que pode ser tocado, visto ou ouvido ou degustado, por ser composto de materiais visveis e fsicos. Tem cor, tamanho e ocupa um espao. Os produtos podem ser destinados ao: mercado de consumo bens de consumo ex : alimentos, eletrodomsticos, automveis, mveis, remdios, utenslios domsticos etc mercado industrial bens de produo so chamados bens de produo porque so adquiridos por empresas industriais para que possam produzir outras coisas. ex : ao, ferro, plsticos, mquinas, equipamentos, cimento, tecido, produtos qumicos e petroqumicos. 2. SERVIOS Nem sempre so tangveis e visveis. No tm cores, formas ou tamanhos como os produtos. Os servios so atividades especializadas que as empresas oferecem ao mercado. ex: propaganda, advocacia, consultorias, hospitais, bancos, escola, universidades, clubes, transportes, segurana, energia eltrica, comunicaes, rdio e televiso, supermercados, teatro e cinema TIPOS DE EMPRESA: capazes de produzir um produto Primria e Secundria capazes de produzir servios Tercirias ou prestadoras de servios

Empresas Primrias: tambm chamadas extrativas, pelo fato de obterem o produto atravs da ao direta sobre a natureza, sem que esse produto seja processado anteriormente. O produto oferecido pela empresa primria quase sempre a matria prima inicial para a empresa secundria. ex : minrios, produtos agrcolas, petrleo. Empresas Secundrias ou de Transformao ou Empresas Industriais: tambm chamadas empresas de transformao, pelo fato de partirem de uma matria prima adquirida de terceiros, para process-la e transform-la em produto acabado. O termo secundria significa que essas empresas ficam em algum lugar intermedirio ao longo do processo produtivo, desde a extrao da M.P. at a oferta do P. A.

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CASA DOS CONCURSOS AS EMPRESAS COMO SISTEMAS ABERTOS

SISTEMA um conjunto de partes inter-relacionadas que visam atingir um determinado objetivo. Todo sistema formado de subsistemas e todo sistema parte integrante de um macrossistema. Os sistemas vivem envolvidos por meios ambientes. Todo sistema apresenta os seguintes componentes: ENTRADAS: tudo aquilo que entra no sistema e provm do meio ambiente. Ex : energia, informao, matria-prima. PROCESSADOR: onde ocorre o processamento ou transformao que o sistema realiza sobre as entradas para proporcionar as sadas. No processador esto os vrios subsistemas trabalhando dentro de relaes de interdependncia. SADAS: constitudo por tudo aquilo que resultado do processamento da empresa e que sai do sistema para o ambiente (produtos acabados, servios, lucros das operaes, tributos pagos ao governo). RETROAO ou FEEDBACK ou REALIMENTAO: a influncia das sadas do sistema sobre as suas entradas. um mecanismo de equilbrio do sistema, para que ele possa funcionar dentro de certos limites. A retroao pode ser positiva ou negativa. Os sistemas podem ser de dois tipos : 1) ABERTOS (orgnicos, probabilsticos) relaes de entrada e sada desconhecidas; mantm intercmbio intenso e complexo com o ambiente externo;; ex: seres vivos, as empresas, as organizaes sociais podem alcanar seus objetivos por diferentes maneiras;

2) FECHADOS (mecnicos ou determinsticos) as relaes de entrada e de sada podem ser equacionadas matematicamente; possuem poucas entradas e poucas sadas; alcanam seus objetivos de uma nica e exclusiva maneira; ex : computador, a mquina, o motor;

entradas Ambiente Fornecedores

Empresa Processador

sadas Clientes e Consumidores

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CASA DOS CONCURSOS A INTERDEPENDNCIA ENTRE OS TRS SUBSISTEMAS DO SISTEMA DE PRODUO

Subsistemas

Almoxarifado de matrias primas

Subsistema de produo

Depsito de produtos acabados

Funo principal

Recebe e estoca matrias primas e as fornece produo

Transforma as matrias Estoca os produtos primas em produtos acabados e os acabados fornece aos clientes

ESTOQUES Para que um sistema de produo no sofra interrupes desnecessrias, torna-se imprescindvel haver alguma folga na quantidade de materiais que fluem ao longo do processo. A essa folga de materiais damos o nome de estoque.Os estoques constituem um ativo circulante necessrio para que a empresa possa produzir e vender com um mnimo risco de paralisao. PRINCIPAIS FUNES DO ESTOQUE: 1) 2) Garantir o abastecimento de materiais empresa, neutralizando: A demora ou atraso no fornecimento de materiais; A sazonalidade no suprimento; Os riscos de dificuldade no fornecimento; Os erros de planejamento e as oscilaes inesperadas de oferta e procura Proporcionar economias de escala: Atravs da compra ou produo em lotes econmicos Pela flexibilidade do processo produtivo; Pela rapidez e eficincia no atendimento s necessidades;

CONFLITOS INTERDEPARTAMENTAIS, QUANTO A ESTOQUES Matria Prima (alto estoque) Material em processo (alto estoque) Produto Acabado (alto estoque) Depto Compras Desconto dobre as quantidades a serem compradas Depto Produo Nenhum risco de falta de material Grandes lotes de fabricao Depto Vendas Entregas rpidas, boa imagem, melhores vendas Depto Financeiro Capital investido Juros perdidos Depto Financeiro Maior risco de perdas e obsolescncia Aumento do custo de armazenagem Depto Financeiro Capital investido Maior custo de armazenagem

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POLTICAS DE ESTOQUE Diretrizes a serem seguidas pelo depto de controle de estoques: Tempo de entrega dos produtos aos clientes; Lista de materiais a serem estocados e nmero de depsitos ou almoxarifados; At que nvel os estoques podero flutuar para atender variao das vendas ou alterao de consumo; Definio da rotatividade dos estoques; At que ponto a especulao com estoques ser permitida, fazendo compra antecipada ou de quantidades maiores para obter descontos. FUNES DO CONTROLE DE ESTOQUE Receber, armazenar e atender os materiais estocados de acordo com as necessidades; Controlar os estoques em termos de quantidade e valor, e fornecer informaes sobre a posio do estoque; Manter inventrios peridicos para avaliao das quantidades e estados dos materiais estocados; Identificar e retirar do estoque os itens obsoletos e danificados.

CLASSIFICAO DOS MATERIAIS E/OU TIPOS DE ESTOQUES: 1 ) Matrias prima: Insumos ou materiais bsicos que ingressam no processo produtivo da empresa Todos os materiais que so agregados aos produtos acabados; O volume de cada matria prima depende do tempo de reposio dos materiais, da freqncia de uso, do investimento e das caractersticas do produto; Podem se constituir de produtos j processados;

2) Materiais em Processamento: consistem de todos os produtos que esto sendo transformados ao longo do processo produtivo da empresa; produtos parcialmente acabados que esto em algum estgio intermedirio do processo; mais adiante ser

qualquer produto que j foi de alguma forma processado e que transformado em P. A . no esto no almoxarifado de M.P. nem no depsito de P.As.

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1) Materiais Semi-Acabados: so os materiais parcialmente acabados, que se encontram em algum estgio intermedirio de acabamento do processo produtivo. Diferem dos materiais em processamento pelo estgio mais avanado em que se encontram. 2) Materiais Acabados: tambm denominados componentes, porque constituem peas isoladas ou componentes j acabados e prontos para serem anexados ao produto. 3) Produtos Acabados: itens que j esto prontos, cujo processamento foi completado; constituem o estgio final do processo produtivo; quanto maior o grau de liquidez e menor o grau de obsolescncia de um produto acabado, maior poder ser seu nvel de estoque; produtos acabados de consumo popular estoques mais elevados; produtos acabados especializados estoques menores; ESTOQUES DE MATERIAIS

PREVISO DE ESTOQUES Ao dimensionar os estoques pretende-se atender a uma parte do consumo previsto e no sua totalidade. Informaes bsicas que influenciam na previso dos estoques: Evoluo das vendas no passado; Previso do consumo de material Propaganda; Prof. Cludio Macedo

CASA DOS CONCURSOS Opinio dos gerentes, vendedores, compradores; Pesquisa de mercado; Variveis ligadas s vendas (populao, renda, PNB). ANLISE E GESTO DE ESTOQUE

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A gesto dos estoques constitui uma srie de aes que permitem ao administrador verificar se os estoques esto sendo bem utilizados; se esto bem localizados em relao aos setores que deles se utilizam, bem manuseados e bem controlados. Existem vrios indicadores de produtividade na anlise e controle dos estoques, quais sejam : 1) Inventrio fsico: consiste na contagem fsica dos itens de estoque. Existem dois tipos de inventrio fsico: peridico e rotativo. Inventrio Peridico : a contagem fsica de todos os itens do estoque ocorre normalmente no encerramento dos exerccios fiscais ou duas vezes por ano. Nessas ocasies, coloca-se um nmero bem maior de pessoas (fora-tarefa) para fazer a contagem, no menor espao de tempo possvel ( 1 a 3 dias) Inventrio Rotativo : os itens em estoque so contados permanentemente. Nesse caso fazse um programa de trabalho de tal forma que todos os itens sejam contados pelo menos uma vez dentro do perodo fiscal. Essa poltica exige um certo nmero de pessoas dedicadas exclusivamente contagem, em perodo integral, o ano todo. A cada trs meses deve-se contar : 100% dos itens da classe A (33,3 % ao ms) 50 % dos itens da classe B (16,6 % ao ms) 5 % dos itens da classe C (1,6 % ao ms)

2) Acurcia dos controles : consiste em se apurar a porcentagem dos itens corretos, tanto em quantidade quanto em valor, ou seja :

Acurcia = nmero de itens corretos x 100 nmero total de itens

Acurcia = valor de itens corretos x 100 valor total de itens

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3) Nvel de servio ou de atendimento: o indicador de quo eficaz foi o estoque para atender s solicitaes dos usurios. Quanto mais requisies forem atendidas nas quantidades e especificaes solicitadas, tanto maior ser o nvel de servio.

Nvel de servio: nmero de requisies atendidas nmero de requisies efetuadas

4) Giro de Estoques : o giro de estoques mede quantas vezes, por unidade de tempo, o estoque se renovou ou girou.

Giro de Estoques = valor consumido no perodo valor do estoque mdio no perodo

O giro dos estoques ou Rotatividade tambm pode ser avaliado atravs da relao entre custo das vendas anuais e o capital investido em estoque:

Giro de Estoques = custo das vendas anuais capital investido em estoque

5) Cobertura de estoques ou Antigiro : indica o nmero de unidades de tempo (dias, meses) em que o estoque mdio ser suficiente para cobrir a demanda mdia

Cobertura de Estoques (em dias) = n. de dias do perodo em estudo giro

6) Avaliao do Retorno de Capital investido em estoque ( RC) - baseado no lucro das vendas anuais sobre o capital investido em estoques. Esse parmetro deve ser situar-se acima de 1 ( o ideal ao redor de 15 a 25). Retorno de capital
=

lucro / capital em estoque

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o grfico que representa a movimentao (entrada e sada) de uma pea dentro do sistema de estoque, no qual o tempo decorrido para o consumo (T), normalmente em meses, est

representado na abcissa, e a quantidade em estoque nesse intervalo de tempo T, em unidades de peas, est representada na ordenada.

Este ciclo ser sempre repetitivo e constante se: no existir alterao de consumo durante o tempo T; no ocorrer um esquecimento na solicitao da compra; o fornecedor nunca atrasar sua entrega; no houver rejeio do material pelo controle de qualidade;

Deve-se criar um sistema que absorva essas eventualidades, para diminuirmos o risco de ficarmos com o estoque a zero durante algum perodo. A figura abaixo representa uma situao desse tipo.

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O estudo da administrao de estoques deve ter como objetivo impedir que o estoque chegue a zero, como ocorrido nos meses de julho, agosto e setembro do grfico acima. Para isso, uma certa quantidade de reserva deve ser determinada, para que os atrasos de entrega, as rejeies na qualidade e as alteraes de consumo possam ser suportados e a probabilidade de o estoque vir a zero seja bem menor. Essa quantidade de reserva pode ser visualizada na figura abaixo:

Esse estoque mnimo de 20 unidades deve ser dimensionado com bom senso, uma vez que representa capital empatado e um estoque morto, existindo apenas para enfrentar as eventualidades. Tempo de Reposio; Ponto de Pedido O Tempo de Reposio de um material a informao bsica e necessria para a determinao do estoque mnimo. Tempo de Reposio o tempo gasto a partir da constatao de que o estoque precisa ser reposto, at o momento em que ocorre a chegada do material no almoxarifado. O tempo de reposio composto de trs partes : 1) tempo para a emisso do pedido - tempo gasto entre a emisso do pedido e a chegada deste ao fornecedor; 2) tempo para preparao do pedido - tempo que o fornecedor leva para fabricar os produtos e deix-los em condio de serem transportados; 3) tempo do transporte - tempo gasto desde o momento em que o produto sai do fornecedor at chegar empresa que o encomendou. Graficamente, o tempo de reposio estaria representado como na figura abaixo:

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Quando o estoque de um item atingir um saldo disponvel abaixo ou igual a determinada quantidade, constata-se que esse item necessita de um novo suprimento, ou seja o estoque atingiu o ponto de pedido (PP) : Para clculo do estoque disponvel (estoque virtual), devemos considerar : Estoque virtual = saldo do item em estoque fsico + fornecimentos em atraso + fornecimentos em aberto ainda dentro do prazo + estoque em inspeo O ponto de pedido (PP) representado pelo saldo do item em estoque, no momento em que se faz o pedido de ressuprimento para o almoxarifado. Quando o estoque virtual alcanar o ponto de pedido, o material deve ser reposto. PP = (C . TR) + Estoque Mnimo PP - ponto de Pedido C - consumo mdio mensal TR - tempo de reposio E. Mn - estoque mnimo Consumo Mdio Mensal: a mdia aritmtica das retiradas mensais de estoque. C
=

C1 + C2 + C3 + ...Cn n

Estoque Mdio (E.M) = o nvel mdio de estoque em torno do qual as operaes de compra e consumo se realizam. Podemos representar EM = Q / 2, sendo Q a quantidade que ser comprada para ser consumida. O estoque mnimo ou de segurana pode ser agregado ao estoque mdio. Dessa forma a

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CASA DOS CONCURSOS expresso passa a ser : EM = E min + Q / 2

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Intervalo de Ressuprimento ( IR) o intervalo de tempo entre dois ressuprimentos.

Estoque Mximo : igual soma do estoque mnimo mais o lote de compra E. Mximo = E. Mnimo + Lote de Compra

MODELOS DE EVOLUO DE CONSUMO 1) Modelo de evoluo horizontal de consumo: reconhecido pelo consumo mdio horizontal.

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CASA DOS CONCURSOS 2) Modelo de evoluo de consumo sujeito tendncia: O consumo mdio aumenta ou diminui com o decorrer do tempo.

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3) Modelo de evoluo sazonal de consumo: Ele sazonal quando o desvio no mnimo 25% do consumo mdio e quando aparece condicionado a determinadas causas. As oscilaes podem ser positivas ou negativas.

Demanda Sazonal A demanda flutua dependendo da poca do ano. Essa flutuao pode ser resultado do clima, dos perodos de frias ou de eventos particulares que ocorrem sazonalmente. Ex : esquis, bolas para rvores de natal, trajes de banho, cortadores de grama. etc ndice sazonal = demanda mdia para o perodo demanda mdia p/ todos os perodos ndice sazonal = demanda sazonal demanda desestacionalizada FATORES QUE PODEM ALTERAR O CONSUMO: Influncias polticas Influncias conjunturais; Prof. Cludio Macedo

CASA DOS CONCURSOS Influncias sazonais; Alteraes no comportamento dos clientes; Inovaes tcnicas; Itens retirados da linha de produo; Alterao da produo Preos competitivos dos concorrentes; OUTROS TIPOS DE DEMANDA

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Demanda Independente A demanda de um produto ou servio independente quando no est relacionada demanda de nenhum outro produto ou servio. Demanda Dependente A demanda dependente de um produto ou servio ocorre quando a demanda desse item deriva da demanda de um segundo item. Demanda Dinmica Ocorre quando o formato dos padres de demanda de produtos ou servios muda ao longo do tempo. Demanda Estvel Aquela que conserva o mesmo formato do padro de demanda. Quanto mais estvel a demanda, mais fcil fazer a sua previso. PRINCPIOS FUNDAMENTAIS DA PREVISO DE DEMANDA As previses geralmente so erradas. Os erros so inevitveis e devem ser esperados. Cada previso deve incluir uma estimativa de erro, freqentemente expressa em percentagem. Essas estimativas podem ser feitas estatisticamente pelo estudo do desvio de demanda em torno da demanda mdia. As previses so mais precisas para grandes grupos de itens do que para itens individuais de um grupo. As previses so mais precisas para perodos de tempo mais prximos. O futuro prximo impe menos incertezas que o futuro distante. TCNICAS DE PREVISO Qualitativas Extrnsecas Intrnsecas Tcnicas Qualitativas So tcnicas subjetivas. So projees baseadas no discernimento, na intuio e em opinies. So utilizadas para prever tendncias gerais dos negcios e a demanda potencial de grandes famlias de produtos para um perodo prolongado de tempo. So utilizadas pela alta Prof. Cludio Macedo

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administrao e no so indicadas para previses de produo e estoques de itens finais particulares. Demanda de Produtos Novos Na falta de histrico para basear a previso, tcnicas de pesquisa de mercado e analogia histrica podem ser utilizadas. Analogia Histrica Baseia-se na anlise comparativa do lanamento e do crescimento de produtos semelhantes, na esperana que o novo produto se comporte de maneira parecida. Tcnicas Extrnsecas So tcnicas baseadas em indicadores externos (extrnsecos), relacionados demanda dos produtos de uma empresa. Ex : incio de construo, taxas de nascimento, consumo de gasolina, renda nacional bruta. A previso extrnseca mais utilizada na previso da demanda total dos produtos de uma empresa ou da demanda de famlias de produtos. Ela utilizada com mais freqncia no planejamento de negcios ou da produo, do que na previso de itens finais individuais. Tcnicas Intrnsecas Baseiam-se em dados histricos da prpria empresa, na suposio de que o que aconteceu no passado acontecer no futuro. TCNICAS PARA CLCULO DA PREVISO DE CONSUMO / DEMANDA. 1) Mtodo do consumo do ltimo perodo: Consiste em utilizar como previso para o perodo seguinte o valor ocorrido no perodo anterior. 2) Mtodo da mdia mvel: A previso do consumo do prximo perodo calculada a partir das mdias de consumo dos perodos anteriores. Este mtodo no se aplica\para consumos que apresentem tendncia crescente ou decrescente. Se o consumo for crescente, a previso mdia futura ser menor que o consumo do ltimo perodo. Se o consumo for decrescente, a previso mdia futura ser maior do que o consumo do ltimo perodo. 3) Mtodo da mdia mvel ponderada: Trata-se de uma variao do mtodo anterior. Os valores dos perodos mais recentes recebem um peso maior do que os valores dos perodos mais antigos CUSTOS DE ESTOQUES Todo e qualquer armazenamento de material gera determinados custos que so: Custos de capital (juros, depreciao); Custos com pessoal (salrios, encargos sociais); Custos com edificao (aluguel, impostos, luz, conservao); Custos de manuteno (deteriorao, obsolescncia, equipamento); Prof. Cludio Macedo

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Todos esses custos relacionados podem ser chamados de custos de armazenagem e so calculados com base no estoque mdio e geralmente indicados em % do valor do estoque (fator de armazenagem) Os custos de armazenagem so proporcionais quantidade e ao tempo que uma pea permanece em estoque. CUSTO ANUAL DE ARMAZENAGEM CA

CA = P. I. T. estoque mdio

T = como o tempo de armazenamento igual a 1 ano, no se torna necessrio represent-lo; P = preo unitrio de compra do material; I = taxa ou fator de armazenamento, custo de armazenagem (em % ao ano) O estoque mdio pode ser calculado das seguintes formas: Estoque mdio = (estoque mnimo + estoque mximo)/2; Estoque mdio = estoque mnimo + Q/2; Estoque mdio = Q/2 (quando estoque mnimo = zero). Q
=

quantidade de material comprada em cada lote de compra ou pedido;

Ento teremos:

CA = P. I. (estoque mnimo + estoque mximo)/2; CA = P. I. (estoque mnimo + Q/2); CA = P. I. Q/2 (quando estoque mnimo = zero).

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CASA DOS CONCURSOS Condies para que a expresso seja vlida: 1) o custo de armazenagem proporcional ao estoque mdio;

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2) o preo unitrio deve ser considerado constante no perodo analisado. Se no for, deve ser considerado um valor mdio;

Determinao da taxa de armazenagem O valor de I - taxa de armazenagem obtido atravs da soma de diversas parcelas: a) taxa de retorno de capital - Ia lucro . Ia = 100 x . Valor do estoque O capital investido na compra do material armazenado deixa de render juros. b) taxa de armazenamento fsico - Ib 2 2 Ib = 100 x Custo anual do m x rea ( m ) . Consumo anual x Preo unitrio c) taxa de seguro - Ic Ic = 100 x . Custo anual do seguro . Valor dos estoques + edifcios d) taxa de Transporte, manuseio e distribuio - Id Id = 100 x .depreciao anual do equipamento. Valor dos estoques e) taxa de obsolescncia - Ie Ie = 100 x .perdas anuais por obsolescncia. Valor dos estoques f)outras taxas - If If = 100 x .despesas anuais . Valor dos estoques I = Ia + Ib + Ic + Id + Ie + If

Para determinao de I, devem ser levados em conta os tipos de materiais estocados. Em certas empresas, algumas parcelas de I tm um peso to grande que torna desnecessrio o clculo da outra parcela. No caso de joalharias e empresas que trabalham com materiais eletrnicos, as taxas de seguro e retorno de capital so mais importantes. Prof. Cludio Macedo

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No caso de empresas que trabalham com espuma de poliuretano e papel, a taxa de armazenamento possui maior peso. No caso de empresas que trabalham com inflamveis e explosivos, a taxa de seguro mais alta do que as demais parcelas de I. Para determinao dos custos de armazenagem, o valor de I deve ser considerado constante para os diversos materiais, exceo de materiais especiais , como os acima citados.

Quando no problema mencionada a taxa de juros porque o custo de capital no foi incluso no custo de armazenagem. Assim, teremos que faz-lo, da forma abaixo especificada:

CA = P. (I + i) . (estoque mnimo + estoque mximo)/2; CA = P. (I + i) . (estoque mnimo + Q/2); CA = P. (I + i) . Q/2 (quando estoque mnimo = zero).

Custo total anual do Pedido de Compras - Cp Para calcularmos o custo anual de todos os pedidos colocados no perodo de um ano - Cp necessrio multiplicar o custo de cada pedido pelo nmero de pedidos em um ano. O total de despesas que compem o Cp : 1) Mo-de-obra ( salrios do gerente de compras, compradores, secretrias, boys, datilgrafos, motoristas, diligenciadores) 2) Material utilizado na confeco do pedido ( lpis, papel, borracha, envelope ) 3) Custos Indiretos ( telefone, reproduo, luz, correio, viagens) Custo do pedido = Mo-de-obra + Material + Custos Indiretos Para clculo do custo unitrio do pedido ( B ) , basta dividir o Cp pelo nmero anual de pedidos ( N ). Logo : B = Cp / N B
=

. Custo total dos pedidos (Cp) . Nmero anual de pedidos (N) Prof. Cludio Macedo

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O clculo de N pose ser feito atravs do quociente C / Q, onde C o consumo total anual e Q o nmero de peas compradas em um pedido. Dessa forma Cp = B . C / Q

Curva do custo do pedido

Custo Total dos Estoques = Custo Total de Armazenagem + Custo Total do Pedido + Custo de Demanda Bx(C ) + PxC Q CT = P x I x Q + B x ( C ) + P x C ( caso de estoque mnimo igual a zero) 2 Q P = preo unitrio de compra da pea; I = taxa de armazenagem anual, expressa em porcentagem; B = custo unitrio do pedido; Q/2 = estoque mdio em unidades (quando estoque mnimo igual a zero); Q = nmero de peas compradas por pedido; C = consumo total anual; C/Q = n de pedidos por ano; B . C/Q = custo total do pedido por ano; P.Q/2 = valor do estoque mdio; (P. I . Q/2 ) = custo de armazenagem anual. (quando estoque mnimo igual a zero)
=
x

CT

Px I

estoque mdio +

Para clculo do custo total mnimo, devemos calcular a derivada da equao de custo total em relao a Q. e igualar a zero, a fim de determinar o ponto no qual a inclinao da reta tangente zero e ocorre o CT mnimo. d CT dQ
=

Logo

Bx(C ) Q

Px I

Q 2

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A partir dessa igualdade chegaremos ao Lote Econmico de Compra = LEC

Q =

2xBxC PxI

RESTRIES AO LOTE ECONMICO DE COMPRA Espao de Armazenagem podem ocorrer situaes em que a quantidade de material determinada pelo lote econmico seja de um tamanho tal que cause problema de espao fsico para armazenamento, ou seja, o lote econmico no leva em considerao o espao disponvel de armazenagem. Variaes do Preo de Material Como em economias inflacionarias existem variaes de preo bastante freqentes, isto significa recalcular todos os lotes para todos os itens ,sempre houver variao de preo, porque a frmula se baseia na estabilidade do preo, ou seja preo fixo. Dificuldade de Aplicao Em algumas empresas existe dificuldade de levantamento dos dados de custos necessrios para o clculo do lote econmico. Entretanto, os erros na apurao destes custos, por maiores que sejam, no afetam de forma significativa o resultado ou a soluo final. Natureza de Consumo - A aplicao do lote econmico de compra baseia-se numa condio de que o consumo constante e no varia no perodo calculado. Como esta condio dificilmente se consegue na prtica, possvel que no se consiga resultados satisfatrios ou esperados com os materiais cujo consumo seja de ordem aleatria e descontnua.

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CLASSIFICAO ABC A curva ABC um importante instrumento para o administrador. Atravs dessa curva pode-se identificar os itens que justificam ateno e tratamento adequados e definir quais as tcnicas de gesto administrativas que sero aplicadas, conforme a importncia dos itens. Aps os itens terem sido ordenados pela importncia relativa, as classes da curva ABC podem ser definidas das seguintes maneiras: Classe A : grupo de itens mais importantes, que devem ser tratados com uma ateno especial pela administrao. constituda de poucos itens (15 a 20% do total de itens) que so responsveis pela maior parte (80%) do valor monetrio dos estoques. Classe B : grupo de itens em situao intermediria entre as classes A e C. constituda de uma quantidade mdia de itens ( 35 a 40% do total de itens) que representam aproximadamente 15% do valor dos estoques. Classe C : grupo de itens menos importantes que merecem pouca ateno por parte da administrao. constituda de uma grande quantidade de itens (40 a 50% do total de itens) que representam um valor desprezvel ( 5 a 10%) dos estoques. A definio das classes A, B, e C obedece apenas a critrios de bom senso e convenincia dos controles a serem estabelecidos. Em geral so colocados, no mximo, 20% dos itens na classe A, 30% na classe B e os 50% restantes na classe C. Aplicao e Montagem Para ilustrar as etapas de confeco de uma curva ABC, vamos apresentar um caso simplificado para apenas dez itens. O critrio de ordenao o valor do consumo anual (preo unitrio x consumo anual).

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Em seguida construmos a tabela seguinte, com base na ordenao dos materiais por ordem decrescente de valor do consumo, conforme a ltima coluna da tabela 1: Tabela 2 . Ordenao de dados

De posse desses dados, pode-se construir a curva ABC. No eixo das abcissas registrado o nmero de itens. No eixo das ordenadas so registradas as somas acumuladas dos valores de consumo.

Curva de Limitao das peas

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CASA DOS CONCURSOS A curva assim encontrada subdividida em trs partes: A, B e C. Os limites de cada classe so indicados no eixo horizontal e os percentuais da soma total (valor do consumo total ou nmero total de itens) so indicados no eixo vertical.

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Na realidade so usadas as seguintes faixas-limites. Classe Eixo Ordenadas Abcissas A 67 - 75 % 10 - 20 % B 15 - 30 % 20 - 35 % C 5 - 10 % 50 - 70 %

Dessa forma resultou: Classe A : 20% dos itens correspondentes a 67 % do valor. Classe B : 30% dos itens correspondentes a 21 % do valor. Classe C : 50% dos itens correspondentes a 12 % do valor Portanto, os materiais C e B (classe A) merecem um tratamento administrativo preferencial, no que diz respeito aplicao de polticas de controle de estoque. Os materiais F, H, A, J e I (classe C) devem ser submetidos a tratamentos administrativos mais simples, no se justificando controles muito precisos e onerosos. Quanto aos materiais E, D e G (classe B) podem ser submetidos a um controle administrativo intermedirio entre aqueles das classes A e C . Dessa forma, o estoque e o aprovisionamento dos itens da classe A devem ser rigorosamente controlados com o menor estoque de segurana possvel. O estoque e a encomenda dos itens da classe C devem ter controles simples e estoque de segurana maior. Os itens da classe B devero estar numa situao intermediria. Prof. Cludio Macedo

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PROCEDIMENTOS FUNDAMENTAIS DA ADMINISTRAO DE MATERIAIS

O QU, QUANTO, QUANDO, E COMO COMPRAR ?

PROCEDIMENTOS O que deve ser comprado ? Como deve ser comprado ? Quando deve ser comprado ? Onde deve ser comprado ? De quem deve ser comprado ? Por que preo deve ser comprado ? Em que quantidade deve ser comprado ?

ESCLARECIMENTO Especificao de compra Procedimento mais recomendvel Identifica melhor poca Conhecimento de segmentos do mercado Conhecimento de fornecedores Conhecimento preos do mercado Quantidade ideal, economia na compra

NOES BSICAS DE ALMOXARIFADO

Histrico dos Almoxarifados Primitivos


O almoxarifado se constitua em um depsito, quase sempre o pior e mais inadequado local da empresa, onde os materiais eram acumulados de qualquer forma, utilizando mo-de-obra desqualificada. Com o tempo surgiram sistemas de manuseio e de armazenagem bastante sofisticados, o que acarretou aumento da produtividade, maior segurana nas operaes de controle e rapidez na obteno das informaes. O termo Almoxarifado derivado de um vocbulo rabe que significa " depositar".

Conceituao
Almoxarifado o local destinado guarda e conservao de materiais, em recinto coberto ou no, adequado sua natureza, tendo a funo de destinar espaos onde permanecer cada item

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aguardando a necessidade do seu uso, ficando sua localizao, equipamentos e disposio interna acondicionados poltica geral de estoques da empresa. O almoxarifado dever: 1. assegurar que o material adequado esteja, na quantidade devida, no local certo, quando necessrio; 2. impedir que haja divergncias de inventrio e perdas de qualquer natureza; 3. preservar a qualidade e as quantidades exatas; 4. possuir instalaes adequadas e recursos de movimentao e distribuio suficientes a um atendimento rpido e eficiente;

Depositar materiais em um almoxarifado o mesmo que depositar dinheiro em um banco Portanto pode-se comparar o esquema de funcionamento do almoxarifado ao de um banco, conforme esquema abaixo: BANCO Entrada para estoque Sada do estoque Ficha de depsito bancrio Cheque ALMOXARIFADO Nota fiscal de compra Requisio de material

Eficincia do Almoxarifado
A eficincia de um almoxarifado depende fundamentalmente: 1. da reduo das distncias internas percorridas pela carga e do conseqente aumento do nmero das viagens de ida e volta; 2. do aumento do tamanho mdio das unidades armazenadas; 3. da melhor utilizao de sua capacidade volumtrica;

Organizao do Almoxarifado
O organograma funcional do almoxarifado est demonstrado na figura abaixo: Analisando o organograma funcional de um almoxarifado podemos resumir as suas principais atribuies : 1. Receber para guarda e proteo os materiais adquiridos pela empresa; 2. Entregar os materiais mediante requisies autorizadas aos usurios da empresa; 3. Manter atualizados os registros necessrios; Vamos analisar os setores componentes da estrutura funcional do almoxarifado: Prof. Cludio Macedo

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CONTROLE:
Embora no haja meno na estrutura organizacional do almoxarifado, o controle deve fazer parte do conjunto de atribuies de cada setor envolvido, qual seja, recebimento, armazenagem e distribuio. O controle deve fornecer a qualquer momento as quantidades que se encontram disposio em processo de recebimento, as devolues ao fornecedor e as compras recebidas e aceitas.

RECEBIMENTO
As atividades de recebimento abrangem desde a recepo do material na entrega pelo fornecedor at a entrada nos estoques. A funo de recebimento de materiais faz parte de um sistema global integrado com as reas de contabilidade, compras e transportes e caracterizada como uma interface entre o atendimento do pedido pelo fornecedor e os estoques fsico e contbil. O recebimento compreende quatro fases: a) 1a fase : Entrada de materiais; b) 2a fase : Conferncia quantitativa; c) 3a fase : Conferncia qualitativa; d) 4a fase : Regularizao.

ARMAZENAGEM
A guarda dos materiais no Almoxarifado obedece a cuidados especiais, que devem ser definidos no sistema de instalao e no layout adotado, proporcionando condies fsicas que preservem a qualidade dos materiais, objetivando a ocupao plena do edifcio e a ordenao da arrumao.

FASES 2A FASE Identificao do material; 3A FASE Guarda na localizao adotada;

DESCRIO

1A FASE Verificao das condies de recebimento do material;

4A FASE Informao da localizao fsica de guarda ao controle; 5A FASE Verificao peridica das condies de proteo e armazenamento; 6A FASE Separao para distribuio;

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DISTRIBUIO
Os materiais devem ser distribudos aos interessados mediante programao de pleno conhecimento entre as partes envolvidas.

DOCUMENTOS UTILIZADOS
Os seguintes documentos so utilizados no Almoxarifado para atendimento das diversas rotinas de trabalho: a) Ficha de controle de estoque (para empresas ainda no informatizadas): documento destinado a controlar manualmente o estoque, por meio da anotao das quantidades de entradas e sadas, visando o seu ressuprimento; b) Ficha de Localizao (tambm para empresas ainda no informatizadas): documento utilizado para indicar as localizaes, atravs de cdigos, onde o material est guardado; c) Comunicao de Irregularidades: documento utilizado para esclarecer ao fornecedor os motivos da devoluo, quanto os aspectos qualitativo e quantitativo; d) Relatrio tcnico de inspeo : documento utilizado para definir, sob o aspecto qualitativo, o aceite ou a recusa do material comprado do fornecedor; e) Requisio de material: documento utilizado para a retirada de materiais do almoxarifado; f) Devoluo de material: documento utilizado para devolver ao almoxarifado as quantidades de material porventura requisitadas alm do necessrio; PERFIL DO ALMOXARIFE O material humano escolhido deve possuir alto grau de sentimento de honestidade, lealdade, confiana e disciplina. RECEBIMENTO

Conceituao
Recebimento a atividade intermediria entre as tarefas de compra e pagamento ao fornecedor, sendo de sua responsabilidade a conferncia dos materiais destinados empresa. As atribuies bsicas do Recebimento so: 1. coordenar e controlar as atividades de recebimento e devoluo de materiais; 2. analisar a documentao recebida, verificando se a compra est autorizada; 3. controlar os volumes declarados na Nota Fiscal e no Manifesto de Transporte com os volumes a serem efetivamente recebidos;

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4. proceder a conferncia visual, verificando as condies de embalagem quanto a possveis avarias na carga transportada e, se for o caso, apontando as ressalvas de praxe nos respectivos documentos; 5. proceder a conferncia quantitativa e qualitativa dos materiais recebidos; 6. decidir pela recusa, aceite ou devoluo, conforme o caso; 7. providenciar a regularizao da devoluo do material ou da liberao de pagamento ao fornecedor; 8. liberar o material desembaraado para estoque no almoxarifado; A anlise do Fluxo de Recebimento de Materiais permite dividir a funo em quatro fases : 1a fase - entrada de materiais; 2a fase - conferncia quantitativa; 3a fase - conferncia qualitativa; 4a fase - regularizao;

1a fase - Entrada de Materiais:


A recepo dos veculos transportadores efetuada na portaria da empresa representa o incio do processo de Recebimento e tem os seguintes objetivos : a recepo dos veculos transportadores; a triagem da documentao suporte do recebimento; constatao se a compra, objeto da Nota Fiscal em anlise, est autorizada pela empresa; constatao se a compra autorizada est no prazo de entrega contratual; constatao se o nmero do documento de compra consta na Nota Fiscal; cadastramento no sistema das informaes referentes a compras autorizadas, para as quais se inicia o processo de recebimento; o encaminhamento desses veculos para a descarga; As compras no autorizadas ou em desacordo com a programao de entrega devem ser recusadas, transcrevendo-se os motivos no verso da Nota Fiscal. Outro documento que serve para as operaes de anlise de avarias e conferncia de volumes o "Conhecimento de Transporte Rodovirio de Carga", que emitido quando do recebimento da mercadoria a ser transportada. As divergncias e irregularidades insanveis constatadas em relao s condies de contrato devem motivar a recusa do recebimento, anotando-se, no verso da 1a via da Nota, Fiscal as Prof. Cludio Macedo

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circunstncias que motivaram a recusa, bem como nos documentos do transportador. O exame para constatao das avarias feito atravs da anlise da disposio das cargas, da observao das embalagens, quanto a evidncias de quebras, umidade e amassados. Os materiais que passaram por essa primeira etapa devem ser encaminhados ao Almoxarifado. Para efeito de descarga do material no Almoxarifado, a recepo voltada para a conferncia de volumes, confrontando-se a Nota Fiscal com os respectivos registros e controles de compra. Para a descarga do veculo transportador necessria a utilizao de equipamentos especiais, quais sejam: paleteiras, talhas, empilhadeiras e pontes rolantes. O cadastramento dos dados necessrios ao registro do recebimento do material compreende a atualizao dos seguintes sistemas: Sistema de Administrao de Materiais e gesto de estoques: dados necessrios entrada dos materiais em estoque, visando ao seu controle; Sistema de Contas a pagar : dados referentes liberao de pendncias com fornecedores, dados necessrios atualizao da posio de fornecedores; Sistema de Compras : dados necessrios atualizao de saldos e baixa dos processos de compras;

2a fase - Conferncia Quantitativa;


a atividade que verifica se a quantidade declarada pelo fornecedor na Nota Fiscal corresponde efetivamente recebida. A conferncia por acusao tambm conhecida como "contagem cega" aquela no qual o conferente aponta a quantidade recebida, desconhecendo a quantidade faturada pelo fornecedor. A confrontao do recebido versus faturado efetuada a posteriori por meio do Regularizador que analisa as distores e providencia a recontagem. Dependendo da natureza dos materiais envolvidos, estes podem ser contados utilizando os seguintes mtodos : Manual: para o caso de pequenas quantidades; Por meio de clculos: para o caso que envolvem embalagens padronizadas com grandes quantidades; Por meio de balanas contadoras pesadoras: para casos que envolvem grande quantidade de pequenas peas como parafusos , porcas, arruelas; Pesagem: para materiais de maior peso ou volume, a pesagem pode ser feita atravs de balanas rodovirias ou ferrovirias; Prof. Cludio Macedo

CASA DOS CONCURSOS Medio: em geral as medies so feitas por meio de trenas;

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CONFERNCIA QUALITATIVA Visa garantir a adequao do material ao fim que se destina. A anlise de qualidade efetuada pela inspeo tcnica, por meio da confrontao das condies contratadas na Autorizao de Fornecimento com as consignadas na Nota Fiscal pelo Fornecedor, visa garantir o recebimento adequado do material contratado pelo exame dos seguintes itens: a) Caractersticas dimensionais; b) Caractersticas especficas; c) Restries de especificao;

MODALIDADES DE INSPEO DE MATERIAIS


So selecionadas a depender do tipo de material que se est adquirindo, quais sejam: 1. Acompanhamento durante a fabricao: torna-se conveniente acompanhar in loco todas as fases de produo, por questo de segurana operacional; 2. Inspeo do produto acabado no fornecedor: por interesse do comprador, a inspeo do P. A. ser feita em cada fornecedor; 3. Inspeo por ocasio do fornecimento: a inspeo ser feita pr ocasio dos respectivos recebimentos.

DOCUMENTOS UTILIZADOS NO PROCESSO DE INSPEO:


a) especificao de compra do material e alternativas aprovadas; b) desenhos e catlogos tcnicos; c) padro de inspeo, instrumento que norteia os parmetros que o inspetor deve seguir para auxili-lo a decidir pela recusa ou aceitao do material.

SELEO DO TIPO DE INSPEO


A depender da quantidade, a inspeo pode ser total ou por amostragem, utilizando-se de conceitos estatsticos. A anlise visual tem por finalidade verificar o acabamento do material, possveis defeitos, danos pintura, amassamentos. A anlise dimensional tem por objetivo verificar as dimenses dos materiais, tais como largura, comprimento, altura, espessura, dimetros. Os ensaios especficos para materiais mecnicos e eltricos comprovam a qualidade, a resistncia mecnica, o balanceamento e o desempenho de materiais e/ou equipamentos. Prof. Cludio Macedo

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Testes no destrutivos de ultra-som, radiografia, lquido penetrante, dureza, rugosidade, hidrulicos, pneumticos tambm podem ser realizados a depender do tipo de material.

REGULARIZAO
Caracteriza-se pelo controle do processo de recebimento, pela confirmao da conferncia qualitativa e quantitativa, respectivamente por meio do laudo de inspeo tcnica e pela confrontao das quantidades conferidas versus faturadas. O processo de Regularizao poder dar origem a uma das seguintes situaes: a) liberao de pagamento ao fornecedor ( material recebido sem ressalvas); b) liberao parcial de pagamento ao fornecedor; c) devoluo de material ao fornecedor; d) reclamao de falta ao fornecedor; e) entrada do material no estoque.

Documentos envolvidos na Regularizao:


Os procedimentos de Regularizao, visando confrontao dos dados, objetivando recontagem e aceite ou no de quantidades remetidas em excesso pelo fornecedor, envolvem os seguintes documentos: 1. nota Fiscal; 2. conhecimento de transporte rodovirio de carga; 3. documento de contagem efetuada; 4. relatrio tcnico da inspeo inspeo; 5. especificao de compra; 6. catlogos tcnicos; 7. desenhos;

Devoluo ao Fornecedor
O material em excesso ou com defeito ser devolvido ao Fornecedor, dentro de um prazo de 10 dias a contar da data do recebimento, acompanhado da Nota Fiscal de Devoluo, emitida pela empresa compradora.

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CASA DOS CONCURSOS INTERFACES DO SISTEMA DE RECEBIMENTO DE MATERIAIS

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ARMAZENAGEM
A correta utilizao do espao disponvel demanda estudo exaustivo das cargas a armazenar, dos nveis de armazenamento, das estruturas para armazenagem e dos meios mecnicos a utilizar. Indica-se a real ocupao do espao por meio do indicador " taxa de ocupao volumtrica", que leva em considerao o espao disponvel versus o espao ocupado. Para entendermos plenamente a utilizao do espao vertical, h que se analisar a utilidade de paletes para a movimentao, manuseio e armazenagem de materiais. A paletizao vem sendo utilizada em empresas que demandam manipulao rpida e armazenagem racional, envolvendo grandes quantidades. A paletizao tem como objetivo realizar, de uma s vez, a movimentao de um nmero maior de unidades. Ao pallet atribudo o aumento da capacidade de estocagem, economia de mo-de-obra, tempo e reduo de custos. O emprego de empilhadeiras e pallets j proporcionou a muitas empresas economia de at 80 % do capital despendido com o sistema de transporte interno. Inicialmente os pallets eram empregados na manipulao interna de armazns e depsitos e hoje acompanham a carga, da linha de produo estocagem, embarque e distribuio. Em razo da padronizao das medidas do pallet pelos pases como Estados Unidos e Inglaterra, eles passaram a ser utilizados atravs dos continentes em caminhes, vages ferrovirios e embarcaes martimas. E o que um palete? Trata-se de uma plataforma disposta horizontalmente para carregamento, constituda de vigas, blocos ou uma simples face sobre os apoios, cuja altura compatvel com a introduo dos garfos da empilhadeira, e que permite o agrupamento de materiais, possibilitando o manuseio, a estocagem, a movimentao e o transporte num nico carregamento. Os pallets so plataformas, nas quais as mercadorias so empilhadas, servindo para unitizar, ou seja, transformar a carga numa nica unidade de movimentao.

VANTAGENS DA UTILIZAO DE PALETES


1. Melhor aproveitamento do espao disponvel para armazenamento, utilizando-se totalmente do espao vertical disponvel, por meio do empilhamento mximo; 2. Economia nos custos de manuseio de materiais, por meio da reduo do custo da mo-deobra e do tempo necessrio para as operaes braais; Prof. Cludio Macedo

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3. Possibilidade de utilizao de embalagens plsticas ou amarrao por meio de fitas de ao da carga unitria, formando uma s embalagem individual; 4. Compatibilidade com todos os meios de transporte (martimo, terrestre, areo); 5. Facilita a carga, descarga e distribuio nos locais acessveis aos equipamentos de manuseio de materiais; 6. Permite a disposio uniforme de materiais, o que concorre para a desobstruo dos corredores do armazm e dos ptios de descarga; 7. Os paletes podem ser manuseados por uma grande variedade de equipamentos, como empilhadeiras, transportadores, elevadores de carga e at sistemas automticos de armazenagem;

Estudo do layout
Alguns cuidados devem ser tomados durante o projeto do layout de um almoxarifado, de forma que se possa obter as seguintes condies : a) mxima utilizao do espao; b) efetiva utilizao dos recursos disponveis ( mo de obra e equipamentos ); c) pronto acesso a todos os itens; d) mxima proteo aos itens estocados; e) boa organizao; f) satisfao das necessidades dos clientes. No projeto de um almoxarifado devem ser verificados os seguintes aspectos : a) itens a serem estocados ( itens de grande circulao, grande peso e volume); b) corredores (facilidades de acesso); c) portas de acesso (altura, largura); d) prateleiras e estruturas (altura x peso ); e) piso (resistncia).

Critrios de Armazenagem
Dependendo das caractersticas do material, a armazenagem pode dar-se em funo dos seguintes parmetros : a) fragilidade; b) combustibilidade; c) volatilizao; Prof. Cludio Macedo

CASA DOS CONCURSOS d) oxidao; e) explosividade; b) intoxicao; c) radiao; d) corroso; e) inflamabilidade; f) volume; g) peso; h) forma;.

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Os materiais sujeitos armazenagem no obedecem a regras taxativas que regulem o modo como os materiais devem ser dispostos no Almoxarifado. Por essa razo, deve-se analisar, em conjunto, os parmetros citados anteriormente, para depois decidir pelo tipo de arranjo fsico mais conveniente, selecionando a alternativa que melhor atenda ao fluxo de materiais: 1. armazenagem por tamanho : esse critrio permite bom aproveitamento do espao; 2. armazenamento por freqncia : esse critrio implica armazenar prximo da sada do almoxarifado os materiais que tenham maior freqncia de movimento; 3. armazenagem especial, onde destacam-se : a) os ambientes climatizados; b) os produtos inflamveis, que so armazenados sob rgidas normas de segurana; c) os produtos perecveis ( mtodo FIFO) 4. Armazenagem em rea externa : devido sua natureza, muitos materiais podem ser armazenados em reas externas, o que diminui os custos e amplia o espao interno para materiais que necessitam de proteo em rea coberta. Podem ser colocados nos ptios externos os materiais a granel, tambores e containers , peas fundidas e chapas metlicas. 5. Coberturas alternativas : no sendo possvel a expanso do almoxarifado, a soluo a utilizao de galpes plsticos, que dispensam fundaes, permitindo a armazenagem a um menor custo. Independentemente do critrio ou mtodo de armazenamento adotado oportuno observar as indicaes contidas nas embalagens em geral, conforme mostram as figuras abaixo:

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Localizao de Materiais
O objetivo de um sistema de localizao de materiais estabelecer os meios necessrios perfeita identificao da localizao dos materiais. Normalmente utilizada uma simbologia (codificao) alfanumrica que deve indicar precisamente o posicionamento de cada material estocado , facilitando as operaes de movimentao e estocagem. O almoxarife o responsvel pelo sistema de localizao de materiais e dever possuir um esquema do depsito com o arranjo fsico dos espaos disponveis por rea de estocagem. Sistemas de endereamento ou localizao dos estoques; Existem dois mtodos bsicos: o sistema de endereos fixos e o sistema de endereos variveis.

Sistema de endereamento fixo:


Nesse sistema existe uma localizao especfica para cada produto. Caso no haja muitos produtos armazenados, nenhum tipo de codificao formal ser necessria. Caso a linha de produtos seja grande, dever ser utilizado um cdigo alfanumrico, o qual visa a minimizao do tempo de localizao dos materiais.

Sistema de endereamento varivel:


Nesse sistema no existem locais fixos de armazenagem, a no ser para itens de estocagem especial. Os materiais vo ocupar os locais disponveis dentro do depsito. O inconveniente desse sistema o perfeito controle que se deve ter da situao, para que no se corra o risco de possuir material perdido em estoque, que somente ser descoberto ao acaso ou durante o inventrio. Esse controle dever ser feito por duas fichas, uma ficha para controle do saldo por item e a outra para controle do saldo por local de estoque. Apesar de o sistema de endereos variveis possibilitar melhor utilizao do espao, este pode resultar em maiores percursos para montar um pedido, pois um nico item pode estar localizado em diversos pontos Esse mtodo mais popular em sistemas de manuseio e armazenagem automatizados, que exigem um mnimo de mo-de-obra.

Classificao e Codificao dos materiais


Um sistema de classificao e codificao de materiais fundamental para que existam procedimentos de armazenagem adequados, um controle eficiente dos estoques e uma operacionalizao correta do almoxarifado. Classificar um material significa agrup-lo segundo sua forma, dimenso, peso, tipo e uso. Em outras palavras, classificar um material significa orden-lo segundo critrios adotados, Prof. Cludio Macedo

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agrupando-os de acordo com as suas semelhanas. Classificar os bens dentro de suas peculiaridades e funes tem como finalidade facilitar o processo de posteriormente dar-lhes um cdigo que os identifique quanto aos seus tipos, usos, finalidades, datas de aquisio, propriedades e seqncia de aquisio. Por exemplo, com a codificao do bem passamos a ter, alm das informaes acima mencionadas, um registro que nos informar todo o seu histrico, tais como preo inicial, localizao, vida til esperada, valor depreciado, valor residual, manuteno realizada e previso de sua substituio. Codificar um material significa representar todas as informaes necessrias, suficientes e desejadas por meio de nmeros e/ou letras, com base na classificao obtida do material. A tecnologia de computadores est revolucionando a identificao de materiais e acelerando o seu manuseio. A chave para a rpida identificao do produto, das quantidades e fornecedor o cdigo de barras lineares ou cdigo de distribuio. Esse cdigo pode ser lido com leitores ticos (scanners). Os fabricantes codificam esse smbolo em seus produtos e o computador no depsito decodifica a marca, convertendo-a em informao utilizvel para a operao dos sistemas de movimentao interna, principalmente os automatizados.

CLASSIFICAO E CODIFICAO DE MATERIAIS A classificao dos itens composta de diversas etapas, quais sejam: catalogao, simplificao, especificao, normalizao e padronizao rumo codificao de todos os materiais que compem o estoque da empresa. Vejamos melhor a conceituao de " classificao ", definindo melhor cada uma dessas etapas :

Catalogao: significa o arrolamento de todos os itens existentes de modo a no omitir


nenhum deles. Vantagens da Catalogao: 1. A catalogao proporciona uma idia geral da coleo; 2. Facilita a consulta por parte dos usurios; 3. Facilita a aquisio de materiais; 4. possibilita a conferncia; 5. evita duplicidade de codificao;

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Simplificao: significa a reduo da grande diversidade de itens empregados para uma


mesma finalidade. Quando duas ou mais peas podem ser usadas para o mesmo fim, recomenda-se a escolha pelo uso de uma delas;

Especificao: significa a descrio detalhada de um item, como suas medidas, formato,


tamanho, peso etc. Quanto mais detalhada a especificao de um item, menos dvida se ter a respeito de sua composio e caractersticas, mais fcil ser a sua compra e inspeo no recebimento.

Normalizao: essa palavra deriva de normas, que so as prescries sobre o uso do


material; portanto significa a maneira pela qual o material deve ser utilizado em suas diversas aplicaes;

Padronizao: significa estabelecer idnticos padres de peso, medidas e formatos para os


materiais, de modo que no existam muitas variaes entre eles. Por exemplo, a padronizao evita que centenas de parafusos diferentes entrem em estoque. Vantagens da Padronizao: 1. Possibilita a simplificao de materiais; 2. Facilita o processo de normalizao de materiais; 3. Aumenta poder de negociao; 4. Reduz custos de aquisio e controle; 5. Reduz possibilidade de erros na especificao; 6. Facilita a manuteno; 7. Possibilita melhor programao de compras; 8. Permite reutilizao e permutabilidade Assim a catalogao, a simplificao, a especificao, a normalizao e a padronizao constituem os diferentes passos rumo codificao. A partir da classificao pode-se codificar os materiais. ESTRUTURAS METLICAS PARA ARMAZENAGEM Fatores que influenciam na escolha das estruturas metlicas para armazenagem:

tipo de material (peso e volume); equipamentos utilizados para a movimentao (empilhadeiras); largura mnima dos corredores;
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nveis de armazenagem (altura mxima para empilhamento);


Tipos de estrutura metlica para armazenagem:

estrutura leve em prateleira de bandeja : adequadas para materiais leves; estrutura porta-palete : as prateleiras so substitudas por um par de
vigas que se encaixam nas colunas, com possibilidade de regulagem da altura. Os paletes so retirados por empilhadeiras que se movimentam nos corredores.

MOVIMENTAO DE MATERIAIS Dependendo do tipo de empresa, do tipo de produto ou servio, do sistema de produo utilizado e de outras caractersticas, a movimentao de materiais pode atingir um custo de 15 a 70 % do custo total da produo. O estudo da movimentao de materiais deve levar em considerao todas as caractersticas do processo produtivo, j que faz parte inerente dele. D-se o nome de movimentao de materiais a todo o fluxo de materiais dentro da empresa. A movimentao de materiais uma atividade indispensvel a qualquer sistema de produo e visa no somente o abastecimento das sees produtivas, mas tambm a garantia da seqncia do processo de produo entre as sees envolvidas. A movimentao pode ser horizontal ou vertical. horizontal quando a movimentao se d em um espao plano e em um mesmo nvel. vertical quando a empresa utiliza edifcios de vrios andares ou nveis de altura. A movimentao de materiais quando bem administrada pode trazer grandes economias para a empresa e um excelente resultado para a produo. Principais finalidades da movimentao de materiais: 1. Aumento da capacidade produtiva da empresa, que pode ser conseguida :

atravs da reduo do tempo de fabricao; atravs do incremento da produo, pela intensificao do abastecimento de
s sees produtivas; materiais

utilizao racional da capacidade de armazenagem, utilizando plenamente o espao


disponvel e aumentando a rea til da fbrica; 2. Melhorar as condies de trabalho, proporcionando: Prof. Cludio Macedo

maior segurana e reduo de acidentes durante as operaes com materiais;

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reduo da fadiga nas operaes com materiais e maior conforto para o pessoal; aumento da produtividade da mo-de-obra;
3. Reduzir os custos de produo, atravs da:

reduo da mo-de-obra braal pela utilizao de equipamentos de manuseio e transporte; reduo dos custos de materiais, atravs de acondicionamento e transporte adequados que
permitam reduzir as perdas ou estragos de materiais;

reduo de custos em despesas gerais, atravs de menores despesas de transporte e


menores nveis de estoques de materiais. 4. Melhorar a distribuio: a distribuio, que se inicia na preparao do produto e termina

no usurio, grandemente melhorada com a racionalizao dos sistemas de manuseio, atravs da:

melhoria na circulao : criao de corredores bem definidos; endereamento fcil;


equipamentos eficientes; mtodos eficientes de carga e descarga;

localizao estratgica de almoxarifados : criao de pontos de armazenagem prximos


aos consumidores, para distribuio aos pontos de venda, s possvel graas aos equipamentos de movimentao e armazenagem;

Melhoria dos servios aos usurios: a proximidade das mercadorias dos centros
consumidores implica rapidez na entrega, menores riscos de deteriorao ou quebra, menor custo;

Maior disponibilidade do produto em cada regio;


EQUIPAMENTOS UTILIZADOS PARA MOVIMENTAO DE MATERIAIS: O manuseio pode ser efetuado das seguintes formas:

de direo horizontal ou vertical, podendo ser eltrica, com motor a gs, diesel ou
gasolina);

por meio de paleteiras (tipo de empilhadeira limitada ao manuseio horizontal); por meio de pontes rolantes : trata-se de equipamento constitudo de manualmente; por meio de carrinhos impulsionados manualmente; por meio de empilhadeiras (no possui limitao)
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estrutura metlica, sustentada por duas vigas, ao longo das quais a ponte rolante
movimenta; entre as duas vigas corre um carrinho com um gancho;

por meio de guindastes : trata-se de equipamento utilizado em rea externa, equipados


com lana e com capacidade de carga acima de 5 t. Quase sempre esses equipamentos servem para o transporte e elevao de cargas. So muito utilizados em reas de armazenamento de ferro para construo, nas linhas de produo de construo pesada, na recepo e expedio de cargas de grandes propores e peso, nas indstrias metalrgicas e siderrgicas;

por meio de transportadores contnuos : so utilizados para o caso de movimentao constante e ininterrupta de materiais entre dois pontos predeterminados. o caso da minerao, dos terminais de carga e descarga, armazns de granis, terminais de recepo e expedio de mercadorias. Sua maior aplicao na indstria a linha de montagem na produo em srie. Nos sistemas de produo contnua - como nas fbricas de refrigerantes, cervejas, leos alimentcios etc. - os transportadores contnuos so controlados e integrados por equipamentos eletrnicos, com paradas em pontos determinados. Ex.: correias transportadoras, esteiras transportadoras, roletes transportadores,

transportadores de fita metlica, transportadores de rosca, transportadores magnticos, transportadores vibratrios, transportadores pneumticos.

Princpios bsicos para a movimentao de materiais: Para que um sistema de transporte interno seja eficiente preciso que sejam adotados certos princpios bsicos para a movimentao de materiais, quais sejam : obedecer o fluxo do processo produtivo e utilizar meios de movimentao que facilitem esse fluxo; eliminar distncias e eliminar ou reduzir todos os transportes entre as operaes; usar a fora da gravidade sempre que possvel; minimizar a manipulao, preferindo meios mecnicos aos manuais; considerar sempre a segurana do pessoal envolvido; utilizar cargas unitrias sempre que possvel;

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procurar a utilizao mxima do equipamento, evitando o transporte vazio, isto utilizar o sempre o transporte nos dois sentidos de ida e volta; prever sempre um sistema alternativo de transporte, para uso em caso de falha do principal;

A necessidade de reviso parcial ou total do sistema de movimentao de materiais ocorre quando:

homens e mulheres esto manipulando cargas, respectivamente, acima de 30 kg e de 10 kg; materiais esto sendo desviados do caminho mais direto e natural de sua transformao no
processo fabril, para fins de inspeo, conferncia etc.;

pessoal da produo est abandonando seus postos para efetuar operaes de transporte; cruzamentos freqentes de trajetrias de materiais em movimento; os trabalhadores da produo tm de parar at serem supridos de matria-prima; os materiais vo e voltam na mesma direo por mais de uma vez no seu processo de
transformao;

cargas acima de 50kg so levantadas por mais de 1 metro sem ajuda mecnica; Custos da Movimentao de Materiais
Os custos de movimentao de materiais constituem geralmente uma parcela significativa do custo total de fabricao. Isso significa que o custo de movimentao de materiais influencia o custo final do produto /servio sem contribuir em nada para a sua melhoria. Da a necessidade de se tentar constantemente baratear o custo do produto/servio atravs de uma seleo rigorosa dos meios de movimentao adequados ao sistema de produo utilizado pela empresa. Os custos de movimentao de materiais so os seguintes: 1. equipamentos utilizados : capital empatado em equipamentos; 2. combustvel utilizado : ou seja, despesas efetuadas com combustvel ou energia para alimentar os equipamentos de movimentao; 3. pessoal para a operao dos equipamentos : motoristas de tratores ou empilhadeiras, operadores de guindastes ou de elevadores, pessoal auxiliar etc. 4. manuteno de equipamentos : ou seja despesas com manuteno e com oficinas de consertos, peas e componentes de reposio, bem como com o pessoal da oficina; Prof. Cludio Macedo

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5. perdas de material decorrentes de manuseio, de acidentes na movimentao, quebras, estragos em embalagens;

Definio do tipo de movimentao:


Uma srie de itens devem ser analisados antes da definio do tipo de equipamento que ser utilizado para a movimentao de materiais : 1. tipo do produto (dimenses, caractersticas mecnicas, quantidade a ser transportada; 2. edificao (layout, espao entre as colunas, resistncia do piso, dimenso das passagens, dos corredores e das portas ); 3. seqncia das operaes; 4. mtodo de armazenagem; 5. custo da movimentao; 6. rea necessria para o funcionamento do equipamento; 7. fonte de energia necessria; 8. deslocamento e direo do movimento; 9. mo-de-obra; 10. flexibilidade do equipamento a ser adotado; 11. grau de superviso requerido para a operao (transportadores x empilhadeiras); 12. possibilidade da variao da velocidade do equipamento (adaptao ao volume de expedio e recebimento, ao alto ndice eventual de perdas, ausncia ocasional de pessoal e inexperincia do operrio); 13. tipo de trajetria (fixa : transportador, limitada : ponte rolante, livre : empilhadeiras);

MRP - MATERIAL REQUIREMENT PLANNING PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES DE MATERIAIS uma tcnica que permite determinar a necessidade de compra dos materiais que sero utilizados na fabricao de um determinado produto. A lista de materiais ou BOM (bill of materials), um subproduto do MRP, um software que ir processar todos os dados, consolidando os itens comuns a vrios produtos, verificando se h disponibilidade nos estoques e, quando for o caso, emitindo lista de itens faltantes. A lista de materiais obtida a partir da estrutura analtica do produto, tambm conhecida por rvore do produto ou exploso do produto, e em funo de uma demanda dada do produto final, o computador calcula a Prof. Cludio Macedo

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necessidade dos materiais que sero utilizados e verifica se h estoques disponveis para o atendimento. O sistema MRP, originalmente conhecido atravs de Joseph Orlick, lida especialmente com o suprimento de peas e componentes cujas demandas dependem de determinado produto final. O sistema MRP estabelece uma srie de procedimentos e regras de deciso de modo a atender as necessidades de produo numa seqncia de tempo logicamente determinada para cada item componente do produto final. O sistema MRP capaz de re-planejar as necessidades de materiais a cada alterao na programao da produo, nos registros de inventrios ou na composio dos produtos. Em outras palavras, trata-se de um sistema que se prope a definir as quantidades necessrias e o tempo exato para a utilizao dos materiais na fabricao dos produtos finais. Os softwares com maiores capacidades de processamento passaram a ser denominados sistemas de manufacturing resources planning (MRP), que pode ser traduzido por Planejamento dos recursos de manufatura. Como a sigla de manufacturing resources planning (MRP) a mesma de material requirement planning (MRP), convencionou-se chamar a primeira de MRP II. Hoje em dia cada vez maior o nmero de autores que chamam o MRP II de ERP, sigla de Enterprise Resource Planning, ou seja, planejamento dos recursos da empresa. O software MRP II fornece uma quantidade bem maior de dados sobre o produto, como preo unitrio, fornecedores, processo de fabricao, equipamentos, roteiros de fabricao e respectivos centros de custos, mo-de-obra utilizada por categorias profissionais, ferramentas utilizadas e respectivo consumo, alteraes no BOM e datas a partir das quais entraro em vigor. Objetivos do MRP: garantir a disponibilidade de materiais, componentes e produtos para atendimento ao planejamento da produo e s entregas dos clientes; manter os inventrios no nvel mais baixo possvel; planejar as atividades de manufatura, de suprimento e de programao de entregas;

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Ordens dos clientes Plano Mestre de Produo Previses de demanda

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Listas de materiais BOM

Programa MRP

Registros de Inventrio

Sadas e Relatrios

Uma outra definio para MRP: uma tcnica para converter a previso de demanda de um item de demanda independente em uma programao das necessidades das partes componentes do item. O MRP pode ser visto, em primeiro lugar, como uma tcnica para programar a produo de itens de demanda dependente, j que determina quanto deve ser adquirido de cada item e em que data o item deve estar disponvel. Em segundo lugar, o MRP pode ser visto como um controle de estoque de itens de demanda dependente. Neste sentido ele um sistema proativo, dado que evita a manuteno de estoques, a no ser aqueles destinados a eventualidades (estoques de reserva). As perguntas bsicas que devemos habilitar o MRP a responder so as seguintes: que partes componentes sero necessrias para cumprir a demanda de produtos finais? em que quantidades so essas partes? quando essas partes so necessrias? Para responder essas trs perguntas acima, os seguintes insumos so necessrios: o Plano Mestre de Produo; a Lista de Materiais; os Registros de Inventrio.

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Plano Mestre de Produo: baseado na carteira de pedidos de clientes e nas previses de demanda, o programa mestre de produo quem orienta todo o sistema MRP, informando quais os componentes e quando sero agregados ao produto final planejado. Seu horizonte de planejamento normalmente de um ano, dividido em semanas; Lista de Materiais: Elas contm as quantidades exatas de matrias primas, componentes e sub-rotinas que determinaro a confeco do produto final. Alm de especificar, as listas de materiais determinam o momento em que os materiais devem estar disponveis e identificam suas relaes de dependncia com outros materiais e com o produto final. Registros de Inventrio: permitem a identificao, em qualquer momento, das posies de estoque e pedidos em aberto, de modo que se possa obter as necessidades lquidas de materiais. Os registros de inventrio tambm contm informaes sobre estoques de segurana e "lead time". Baseado nas necessidades do produto final especificadas no programa mestre de produo e nas informaes provenientes das listas de materiais, o programa MRP transforma a demanda do produto final em necessidades brutas para cada item ou componente. A partir das informaes constantes nos registros de inventrio, so calculadas as necessidades lquidas e liberadas as ordens de compra ou fabricao. As ordens correspondem s necessidades em termos de quantidade e de tempo relativos a sua aplicao no produto final. Relatrios e Dados de Sada: completado o ciclo do programa MRP, o sistema produz alguns relatrios e informaes, teis no gerenciamento do processo logstico e de manufatura: planejamento detalhado das necessidades de materiais, liberao de ordens e reprogramao de pedidos em aberto, planejamento das necessidades de capacidade, relatrios de desempenho etc. Para o clculo das necessidades de materiais devemos levar em considerao os seguintes fatores: 1. estrutura do produto com os nveis de fabricao; 2. qualidade do lote de compra; 3. tempo de reposio para cada item componente, seja ele comprado ou fabricado internamente; 4. necessidade das peas baseadas no plano-mestre;

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5. uso de cada pea, levando em considerao que ela pode ser usada tambm em outros produtos; 6. uso de cada pea, levando em considerao que ela pode ser usada no mesmo produto, s que em diversos nveis; Algumas vantagens de um sistema MRP Instrumento de Planejamento: Permite o planejamento de compras, como j visto, de contrataes ou demisses de pessoal, necessidades de capital de giro, necessidades de equipamentos e demais insumos produtivos. Simulao: Situaes de diferentes cenrios de demanda podem ser simuladas e ter seus efeitos analisados. um excelente instrumento para as tomadas de decises gerenciais. Custos: Como o MRP baseia-se na exploso dos produtos, levando ao conhecimento detalhado de todos os seus componentes, e, no caso do MRP II, de todos demais insumos necessrios fabricao, fica fcil o clculo detalhado voltado para o custeio dos produtos. Reduz a influncia dos sistemas Informais: Com a implantao do MRP, deixam de existir os sistemas informais, muito usuais nas fbricas ainda hoje. Nesses sistemas, a informao sobre um determinado produto por vezes fica armazenada na cabea de fulano. Just In Time A idia do Just in Time surgiu no Japo na dcada de 70 e vem sendo assimilada pela indstria ocidental a partir da dcada de 80. A Toyota Motor Company foi quem primeiro aplicou essa teoria. Alta qualidade, preos competitivos e meta de estoque zero (JIT): razo do sucesso dos produtos industrializados japoneses. JIT comumente associado a expresses como produo sem estoques, eliminao de desperdcio nos processos de manufatura, melhoria contnua de processos, manufatura de fluxo contnuo, esforo contnuo na resoluo de problemas. Esse sistema caracteriza-se por puxar a produo ao longo do processo de acordo com a demanda, produzindo em cada estgio somente os itens necessrios. No Ocidente esse sistema ficou conhecido como sistema Kanban. Esse nome dado aos cartes utilizados para autorizar a produo e a movimentao dos itens ao longo do processo produtivo. Prof. Cludio Macedo

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O JIT mais do que um conjunto de tcnicas de administrao da produo. Ele considerado como uma filosofia completa, que inclui aspectos da administrao de materiais, gesto da qualidade, arranjo fsico, projeto do produto, organizao do trabalho e gesto de recursos humanos.

Os estoques tm sido utilizados para evitar descontinuidades do processo produtivo diante dos seguintes problemas de produo : Problemas de qualidade - o estoque propicia a produo contnua e independncia entre estgios de produo, que estejam gerando refugo, por problemas de qualidade. Problemas de quebra de mquina - quando uma mquina pra por problemas de manuteno, necessrio que haja estoque para que o fluxo de produo continue at que a mquina seja reparada. Problema de preparao de mquina - necessrio preparar a mquina a cada mudana de processamento de um componente. Essa operao gera custos, referentes ao perodo inoperante do equipamento. Quanto maior esse custo, maior dever ser o lote a ser executado para que haja reduo do custo por unidade produzida. Lotes grandes geram estoques que sero consumidos em perodos subsequentes. Objetivos da filosofia JIT : melhoria contnua do processo produtivo, que se d atravs de um mecanismo de reduo de estoques, de modo que os problemas fiquem visveis e possam ser eliminados atravs de esforos concentrados e priorizados. O JIT faz com que o sistema produtivo alcance melhores ndices de qualidade, maior confiabilidade de seus equipamentos e fornecedores e maior flexibilidade de resposta, principalmente atravs da reduo dos tempos de preparao de mquinas, permitindo a produo de lotes menores e mais adequados demanda do mercado. A principal caracterstica do sistema JIT puxar a produo ao longo do processo. No sistema JIT, o material somente processado em uma operao se ele requerido pela operao subsequente do processo. Nos sistemas tradicionais, as operaes so disparadas pela disponibilidade de material a processar. Assim o lote empurrado para a operao seguinte, O sistema JIT incentiva o questionamento e a melhoria das caractersticas do processo que o sistema tradicional assume como dadas : (nvel de refugo, tempo de preparao de mquinas, freqncia de quebra de mquinas, etc). Desse modo os problemas de processo no so aceitos passivamente. A eliminao desses problemas, que so encobertos pelos estoques gerados, constitui um benefcio e um pressuposto para a utilizao do sistema JIT. Os SAPs - Sistemas de Administrao da Produo sugerem ordens de produo maiores, em funo do ndice esperado de peas defeituosas e para dar conta das paradas de mquina por problemas de manuteno.

O PAPEL DOS ESTOQUES Na abordagem tradicional os estoques so considerados teis por proteger o sistema produtivo de problemas que podem causar a interrupo do fluxo de produo (por falta de peas, atrasos de Prof. Cludio Macedo

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fornecedores). Os estoques do a independncia a cada fase produtiva, de modo que os problemas de uma fase no atinjam as fases subsequentes. No sistema JIT os estoques so considerados nocivos, por ocuparem espao, por representarem altos investimentos em capital e por esconderem os problemas da produo. Os estoques tiram a ateno da gerncia para problemas srios de qualidade e de falta de confiabilidade em equipamentos e fornecedores, os quais a filosofia JIT procura eliminar. A figura abaixo ilustra o efeito mascarador dos estoques. Quando num processo produtivo h grande quantidade de estoque entre duas operaes seqenciais, um problema anterior gerado "A", causado pela desateno do operador ou pela perda do ajuste do equipamento, demora a ser identificado pelo operador seguinte "B", fazendo com que seja produzida grande quantidade de peas defeituosas. Essas peas defeituosas sero refugadas ou sero retrabalhadas, tornando inteis o material e a mo-de-obra gastos em sua produo. REFERNCIAS CHIAVENATO, Idalberto. Iniciao a Administrao de Materiais. So Paulo: Makron, McGraw-Hill, 1991. DIAS, Marco Aurlio P. Administrao de Materiais uma abordagem logstica, So Paulo: Atlas, 1997. GURGEL, Floriano C. A. Administrao do Fluxos de Materiais e Produtos. So Paulo: Atlas, 1996. MARTINS, Petrnio G. Administrao de Materiais e Recursos Empresariais, So Paulo: Saraiva, 2000. MOREIRA, Daniel Augusto. Introduo a Administrao da Produo e Operaes. So Paulo: Pioneira, 1998.

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