Tecnologia Mecnica II Transformaes metalrgicas que ocorrem no material durante o processo de soldadura. Tipos de chamas da soldadura oxiacetilnica.

ndice

CAP 1. Transformaes metalrgicas que ocorrem no material durante o processo de

soldagem. 1.1- Introduo. 1.2- Metalurgia dos materiais. CAP 2. Chamas da soldadura oxiacetilnica. 2.1- Definio. 2.2- Elementos que intervm no processo de soldadura oxiacetilnica (Gases) 2.3- Propriedades, produo e armazenagem de gases. 2.4- Montagem e equipamento. 2.5- Chamas oxiacetilnica. Concluses Recomendaes Referncia bibliogrfica

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DEDICATRIA

Dedicamos realizao deste projeto as nossas famlias, por nos apoiarem nas nossas escolhas e tomadas de decises e por acreditarem no nosso sucesso profissional.

AGRADECIMENTOS Agradecemos em primeiro lugar a Deus, por nos ter concedido a vida e a inteligncia para cumprir as nossas atividades religiosas, escolar e secular. Em segundo lugar ao docente Eng. Augusto Dngua da cadeira de Tecnologia Mecnica II por ter-nos orientado o presente trabalho com o seu mais elevado grau de conhecimentos aqum desejamos o sucesso permanentemente nesta carreira docente. Agradecemos a todos que nos apoiaram na realizao deste trabalho e em especial: as nossas famlias que entenderam as nossas ausncias e que sempre estiveram dos nossos lados e acreditaram na nossa capacidade mesmo nos momentos mais difceis. Queremos agradecer, com maior gratido, a todos os que entraram na nossas vidas e nos inspiraram, tocaram e iluminaram com sua presena. Quero tambm expressar a nossa gratido aos colegas da faculdade de engenharia, pelo vosso magnfico apoio e contributo a criao deste trabalho.

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Tecnologia Mecnica II Transformaes metalrgicas que ocorrem no material durante o processo de soldadura. Tipos de chamas da soldadura oxiacetilnica. RESUMO Este trabalho de Tecnologia Mecnica II tem como objetivo capacitar-nos o corpo discente de conhecimento sobre o processo de soldadura em geral, e especificamente em soldadura oxiacetilnica. Visando melhor desempenho, aplicando conhecimento na rea de mobilidade, de tecnologia mecnica e aplicando conhecimento terico e tcnicos obtidos de tecnologia. A fim de aperfeioar cada vez mais as tcnicas.

1.1-INTRODUO O presente memorial tem como principal objetivo descrever as transformaes metalrgicas que ocorrem no material durante o processo de soldagem. Tipos de chamas da soldadura oxiacetilnica. A soldagem geralmente realizada com a aplicao de calor ou deformao plstica. Como resultado, alteraes das propriedades do material, nem sempre desejveis ou aceitveis, podem ocorrer na regio da junta. A maioria das alteraes depende das reaes ocorridas durante a solidificao e resfriamento do cordo de solda e de sua microestrutura final ou o calor , portanto, elemento essencial execuo de unies soldadas mas pode por outro lado, representar fonte potencial de problemas devido sua influncia direta nas transformaes metalrgicas que ocorrem na junta soldada. Muitas destas alteraes podem comprometer o desempenho em servio do material e, assim devem ser minimizadas pela adequao do processo de soldadura ao material a ser soldado ou pela escolha de um material pouco sensvel a alteraes estruturais pelo processo de soldadura. 1.2- METALURGIA DOS MATERIAIAS A metalurgia de soldadura visa estudar o efeito da operao de soldadura sobre a estrutura e propriedades dos materiais para: Obter informaes que auxiliem no desenvolvimento de novos materiais menos sensveis soldagem. Determinar os parmetros operacionais de soldagem de maior influncia nas alteraes da estrutura e propriedades do material. A metalurgia fsica interessa-se pelo arranjo dos tomos que compem as diversas fases de um metal (estrutura cristalina) e pelo arranjo destas fases (microestrutura). A maioria das propriedades mecnicas e algumas das propriedades fsicas e qumicas dos metais pode ser estudada, a nvel dessas estruturas. Para os estudos dos efeitos da soldadura no material necessrio um conhecimento prvio de sua microestrutura e de como esta pode ser alterada pelos tratamentos trmicos e variaes de composio qumica. A maioria dos processos de soldadura por fuso caracterizada pela utilizao de uma fonte de calor intensa e localizada. importante descrever o comportamento da

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Tecnologia Mecnica II Transformaes metalrgicas que ocorrem no material durante o processo de soldadura. Tipos de chamas da soldadura oxiacetilnica. estrutura cristalina e assim pode-se entender como ocorrem as transformaes metalrgicas no material durante este processo. Macroestrutura de Soldas por Fuso

Uma solda por fuso apresenta trs regies bsicas: a) Zona Fundida (ZF): regio onde o material fundiu-se e solidificou-se durante a operao de soldagem. As temperaturas de pico nesta regio foram superiores a temperatura de fuso do material (Tf); b) Zona Termicamente Afetada (ZTA) ou Zona Afetada pelo Calor (ZAC): regio no fundida do metal base que teve sua microestrutura e/ou propriedades alteradas pelo ciclo trmico de soldagem. As temperaturas de pico foram superiores a temperaturas critica para o material em questo; c) Metal de Base (MB): regio mais afastada do cordo de solda e que no foi afetada pelo processo de soldagem. As temperaturas de pico so inferiores a temperaturas critica para o material. O ciclo trmico de soldagem determina, em grande parte, as alteraes estruturais que uma dada regio do material pode sofrer devido ao processo de soldagem. Estrutura cristalina Ao se observar no microscpio metalogrfico a seo de um metal puro, polida e atacada convenientemente, pode-se notar que este formado por gros separados entre si por contornos de gros (figura 1). No nvel atmico, os gros so formados por um arranjo de tomos que pode ser descrito pela repetio, nas trs dimenses, de uma unidade bsica (clula unitria),isto , um agrupamento de um pequeno nmero de tomos com uma configurao caracterstica. Este arranjo de tomos forma a estrutura cristalina do material. Existem diferentes tipos de estruturas cristalinas, caracterizadas por suas clulas unitrias. A grande maioria dos metais, contudo, existe em uma, ou mais, de trs estruturas bsicas: Cbica de Corpo Centrado (CCC), Cbica de Face Centrada (CFC) e Hexagonal Compacta (HC), figura 1. A tabela 1. Mostra a estrutura cristalina de alguns metais puros comuns

Figura 1. Representao esquemtica de uma pea de um metal puro indicando os diferentes nveis estruturais.
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Figura 2. Estruturas cristalinas mais comuns dos slidos metlicos. As dimenses a e c so os parmetros de rede. Tabela 1. Estrutura cristalina de alguns metais puros. Estrutura cristalina CCC CFC HC Exemplos Fe (abaixo de 910C), Cr, V, Mo, W, Nb Fe (abaixo de 910 e 1390C), Al, Ag, Au, Cu, Ni, Pt Zn, Mg, Be, Zr, Hf

O tipo de estrutura cristalina confere diversas caractersticas particulares a um dado metal. Por exemplo, aqueles que se cristalizam no sistema CFC tendem a apresentar, mais fortemente do que os demais, caractersticas tpicas de metais, isto , apresentam, em geral, elevadas ductilidade, tenacidade e condutividades trmica e eltrica. Alm disto, estes metais tendem a no apresentar mudana de comportamento mecnico dctil para frgil quando a temperatura reduzida. Alguns metais mudam de forma cristalina em funo da temperatura e presso. A descrio da estrutura cristalina apresentada at o momento fornece uma imagem extremamente esttica dos metais e incapaz de explicar diversas de suas caractersticas como, por exemplo, a deformao plstica. Na verdade, a estrutura dos metais apresenta imperfeies na forma de ruturas de sua organizao cristalina (defeitos). Estas imperfeies podem ser divididas em pontuais, lineares, superficiais e volumtricos e afetam, de diferentes formas, o comportamento dos metais. Alguns defeitos cristalinos mais importantes so descritos a seguir: Lacunas: um defeito pontual causado pela ausncia de um tomo de um stio cristalino que deveria estar ocupado. Este tipo de defeito importante no transporte de matria no interior do cristal (difuso em volume). Intersticial: um defeito pontual representado pela presena de um tomo em uma posio do cristal que no deveria ser ocupada (interstcio).
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Deslocao

(discordncia): um defeito linear que acomoda desarranjos nas ligaes qumicas devido ao movimento relativo (por cisalhamento) de uma regio do cristal em relao a outra. Deve-se, contudo, enfatizar que deslocaes exercem um papel fundamental na deformao plstica dos metais e que interaes destas com lacunas, tomos intersticiais, outras deslocaes e contornos de gro so fundamentais para explicar o comportamento mecnico de diferentes materiais. Contorno de gro: a superfcie de separao entre gros adjacentes sendo, portanto, um defeito superficial e resulta das diferenas de orientao cristalina entre os gros.

2.1- DEFINIO A soldagem oxiacetilnica um processo no qual a unio das peas obtida pela fuso localizada do metal por uma chama gerada pela reao entre o oxignio e o acetileno. Pode ser necessrio a utilizao de material de adio, que em forma de arames aplicado pelo soldador com uma mo, enquanto, com a outra, ele manipula o maarico. A proteo do metal fundido proporcionada pelos gases resultantes da queima primria em uma chama corretamente ajustada. Como a soldadura oxiacetilnica um processo de unio obtida pela fuso localizada do metal, importante salientar que o processo de soldadura por fuso um dos processos mais efetivos de unio de materiais, no entanto, tambm um dos processos mais complexos, uma vez que uma grande variedade de fenmenos metalrgicos ocorre num curto intervalo de tempo, a medida que a soldadura est a ser realizada. Contudo, no decorrer da fuso, parte do metal base fundido e misturado com o metal de adio, caso exista formando o banho de fuso; ou seja, as superfcies a serem soldadas so aquecidas pela chama at a fuso das bordas, formando uma poa de fuso, que estabelece a interao entre as duas peas (autgena). As propriedades da mistura resultante devem ser consideradas quando se seleciona o processo e o material de adio a utilizar.

2.2 - Elementos que intervm no processo de soldadura oxiacetilnica (Gases) Na soldadura oxiacetilnica os elementos integrantes so classificados em combustveis e comburentes. Os combustveis so: Acetileno (C2H2); Hidrognio H2); Propano (C3 H8); Butano (C4H10). Os comburentes so: Oxignio engarrafado e o Oxignio do ar atmosfrico.

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Tecnologia Mecnica II Transformaes metalrgicas que ocorrem no material durante o processo de soldadura. Tipos de chamas da soldadura oxiacetilnica. O gs geralmente empregado o acetileno, outros gases alm do acetileno podem ser empregados embora os mesmos fornecem menos intensidade de calor e consequentemente uma menor temperatura. Estes gases podem utilizar tanto o oxignio e o ar para manter a combusto (Tabela 2.1). Algumas vezes o gs de carvo, vapor de querosene e de petrleo so tambm usados como gs combustvel.

Tabela 2.1 - Temperatura mxima de combusto com diferentes gases Gs combustvel Temperatura de combusto Com Oxignio Com ar 3480 2650 2980 2200 2925 2090 2980 2150 2775 2090

Acetileno (C2H2) Hidrognio (H2) Propano (C3 H8) Butano (C4H10) Gs natural (CH4)

2.3 - PROPRIEDADES, PRODUO E ARMAZENAGEM DE GASES. Os gases mais usados em solda de gs oxi-combustvel so o oxignio e o acetileno. 2.3.1- Oxignio um gs incolor, inodoro, inspido e ligeiramente mais pesado que o ar. Um metro cbico de oxignio a 20 C e a uma presso atmosfrica pesa 1,33 Kg. Sobre presso
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normal se liquefaz a uma temperatura de -182,9 C formando um lquido claro e azulado. Um litro de oxignio lquido pesa 1,14 Kg e produz 860 litros de oxignio gasoso na evaporao.
Oxignio comercial produzido tambm por eletrlise da gua ou mais usualmente pela liquefao do ar atmosfrico. O princpio bsico do processo de liquefao e que todos os gases vaporizam a diferentes temperaturas. Ento, neste processo o ar ser primeiramente forado a
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passar atravs da soda custica e com a temperatura baixa de at -194 C na qual se liquefaz todos os componentes do ar. Quando este ar liquefeito e colocado para evaporar lentamente, o nitrognio e o argnio vaporizam mais rapidamente deixando para trs oxignio quase puro que ento evaporado e comprimido dentro de um cilindro de ao a uma presso de
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aproximadamente 15 MPa em um recipiente a temperatura de 20 C. O oxignio est pronto para ser transportado para uso em soldagem ou corte por oxiacetileno.

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Oxignio comprimido estando em contato com gordura ou leo oxida-se em uma taxa extremamente rpida, ento ocorre auto-ignio e pode explodir. Portanto os cilindros contento oxignio devem ser protegidos do contato com lubrificantes.

2.3.2- ACETILENO. O acetileno industrial um gs incolor que tem um picante e nauseante odor ( cheiro caracterstico de alho ) devido a presena de impurezas. Ele mais leve que o ar por um fator de 1:1 pode ser facilmente dissolve em lquidos. O gs acetileno a baixas presses torna-se muito instvel, apresenta perigo de exploso; quando comprimido a presses entre 15 e 20 bar pode detonar por uma simples centelha
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eltrica, ou uma abertura da chama ou quando aquecido a temperatura de 200 C em uma alta velocidade. O acetileno decompe de maneira explosiva a uma temperatura abaixo de . Com apenas pequenas quantidades de mistura de acetileno com oxignio ou ar, esta mistura pode explodir a presso atmosfrica; isto demonstra o cuidado que se deve ter no manuseio do equipamento de soldagem ou corte por oxiacetileno. Se uma mistura oxiacetileno sai do bocal de uma tocha de gs pode entrar em auto-ignio
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a uma temperatura de 428 C. Gs acetileno produzido por uma reao de gua e carboneto de clcio. Carboneto de clcio formado pela fuso de carvo ou antracite com pedra calcria em alta temperatura em um forno eltrico pela seguinte reao: ....(1)
Coque Cal Carboneto de Clcio Monxido de Carbono

O carboneto de clcio produzido ser resfriado e comprimido em diferentes tipos de blocos e reativado com gua para produzir acetileno que ento purificado pela lavagem com gua para limpar dos restos de sulfeto e fsforo. .(2)
gua hidratada Cal Acetileno

Na reao acima, dependo do tamanho do bloco e das impurezas, mas 1 Kg de gerar 250 a 280 litros de gs acetileno. Amostras de Carbonato de clcio menores 2 mm de espessuras so classificadas como p ou talco. Eles podem ser usados apenas em geradores de acetileno especialmente determinados. Se o p carbonato de clcio usado em um simples gerador pode explodir.

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Acetileno utilizado em solda pode ser acondicionado em cilindro ou gerado diretamente por carbonato de clcio e gua prontos para ser utilizados em soldagem em determinados equipamentos. O acetileno auto explosivo a presses abaixo de 2 bar portanto no podem ser comprimidos diretamente dentro de simples cilindros. Cilindros utilizados para estocar acetileno so alm de tudo especialmente preparados para armazenar uma emulso de carvo ou acetona, pedra-pomes e terra infusria ou alternativamente silicato de clcio. Ambos materiais formam aglomerados altamente poroso sendo o ltimo com 92% de porosidade. Esta porosidade feita para complementar o espao restante do cilindro mas divide este espao em pequenas clulas. O ar eliminado destas clulas e os espaos nos poros do material so preenchidos com acetona que capaz de dissolver 23 vezes seu prprio volume de acetileno para ser comprimido seguramente acima de 17 bar. Acetileno armazenado desta maneira conhecido como AD (acetileno dissolvido). A presso do acetileno
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dissolvido em um cilindro totalmente cheio no deve exceder 1.9 MPa a 20 C.

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Quando o acetileno retirado do cilindro alguma acetona tambm levada com ele. Para minimizar a perda de acetona, acetileno no deve ser escoado a uma velocidade maior do que 1700 l/min. Deve deixar no cilindro vazio de acetileno uma presso positiva de 0,05 a
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0,1 MPa a uma temperatura de 20 C, enquanto em uma temperatura de 35 C a presso deve ser de 0,3 MPa. Quando em uso, o cilindro de acetileno deve sempre ficar na posio vertical pois a quantidade excessiva de acetona que pode escapar com acetileno torna a chama com uma cor purprea e resulta em uma pobre qualidade de solda. Embora pode-se usar o acetileno dissolvido, alguns dos usurios preferem produzir o seu prprio suprimento de carbonato de clcio e gua em um equipamento chamado de Gerador de Acetileno. Dois principais mtodos podem ser empregados para gerar o acetileno: (i) carbonato com gua, e (ii) gua com carbonato. O mtodo carbonato com gua mais comum. Ele necessita de pequenas amostras de carbonato para ser adicionado em um reservatrio de gua como mostrado na figura 16.1. Estes geradores podem ser classificados como unidades de baixa presso, onde a mesma no deva exceder 10 KPa, unidades de mdia presso tem uma presso de gs 10 -70 KPa e unidades de alta presso que tem gs de 70 a 150 KPa. Contudo, presses baixas ou mdia so mais usadas na prtica. A taxa de produo a baixa presso de um gerador porttil ultrapassa 850 l/hora. O acetileno produzido em geradores conhecido com acetileno gerado.

Figura 1 Gerador de acetileno (AWS Handbook)

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2.4 - MONTAGEM E EQUIPAMENTO. O tipo de montagem com o mnimo equipamento bsico necessrio para a solda a gs oxiacetileno como mostrado no esquema da figura 16.2 a seguir. Consiste de cilindros de oxignio e de acetileno, cada um destes cilindros est conectado a uma vlvula para regular a sada do gs a uma presso de trabalho, mangueiras para conduo do gs at a tocha de solda com vrios tipos de bocal para obteno de misturas de gases na quantidade e qualidade desejada da chama para solda. Cada unidade destas constituem de partes essenciais no controle e utilizao de calor necessrio para a solda.

Figura 2- Montagem padro para soldagem oxiacetilnica (fonte: Internet)

2.5- CHAMAS OXIACETILENICA

Estruturalmente como mostrado na figura 3, uma chama oxiacetileno consiste de trs partes visveis, uma dentro do cone, uma zona reduzida no meio conhecida como penacho acetileno, uma zona exterior oxidante denominada chama evolvente ou flamejante. Toda a chama produzida pelo suprimento de aproximadamente volumes iguais de acetileno e oxignio para a tocha de solda. O cone interior uma mistura de oxignio muito quente e acetileno dissociado e visto a olho nu pela sua linha exterior aguda e uma luminosidade brilhante. A combusto completa de gases se d em dois estgios: combusto primria e combusto secundria. A combusto
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primria comea no limite de fora do cone interno de luminosidade e se estende dentro do penacho de acetileno onde se procede pela seguinte reao.

(3) A distribuio da temperatura ao longo do eixo da chama oxiacetileno mostrada na

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figura 16.13, a seguir. A mxima temperatura em torno de 3150 C se encontra entre 2 e 6 mm do comeo da zona de combusto, esta distncia cresce com o aumento da taxa de fluxo da mistura de acetileno e oxignio. Os produtos de monxido de carbono e hidrognio produzidos pela reao primria queimam no limite exterior da chama que reage com o oxignio atmosfrico que pode ser dado pela seguinte reao: ..(4) A combusto completa de um volume de acetileno requer dois volumes e meio de oxignio; um volume fornecido pelo cilindro de oxignio e o restante vem do ar atmosfrico.

Figura 3-Distribuio de temperatura ao longo do eixo neutro da chama oxiacetilnica.

2.5.1- TIPOS DE CHAMAS OXIACETILENICA H trs tipos bsicos de chama (chama redutora ou carburante, chama neutra ou balanceada e chama oxidante). Alm da natureza qumica, estas chamas tambm diferem na estrutura e forma como podemos ver na figura abaixo:

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Figura 4- Diferentes de chamas oxiacetilnicas.

Chama redutora ou carburante

aquela que tem excesso de acetileno e caracterizada por trs estgios de combusto ao invs de dois estgios dos outros dois tipos de chama figura 5. O estgio de combusto adicional ocorre no penacho intermedirio que pode ser ajustado pelo controle da taxa de fluxo de acetileno. Tal chama usualmente cotada pelo comprimento do penacho intermedirio em termos do comprimento do cone interior. Por exemplo, uma redutora 2X teria o penacho intermedirio duas vezes mais comprido que o cone interior.

Figura 5 - Representao de uma chama redutora em termos do comprimento do cone. Como uma chama redutora contem carbono no queimado, sua temperatura mais baixa que numa chama neutra ou oxidante. Se este excesso de carbono encontra a poa de solda fundida, a mesma parece estar fervendo. Na solidificao o carbono ter atingido a superfcie e o comprimento da solda ficando cheio de poros e o cordo de solda atinge uma dureza mais alta e torna-se extremamente frgil devido ao carbono excessivo adicionado a ele. Tal chama recomendada para soldar aos de alto carbono e ferro fundido. Chama neutra aquela que tem aproximadamente, uma mesma proporo, volume de acetileno para um volume de oxignio. Estruturalmente ela consiste de duas partes chamadas de cone interior e cobertura exterior de acordo a figura 6. Ela apresenta um cone interior claro,
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Tecnologia Mecnica II Transformaes metalrgicas que ocorrem no material durante o processo de soldadura. Tipos de chamas da soldadura oxiacetilnica. bem definido e luminoso indicando que a combusto completa. Esta chama faz um som caracterstico (um assobio) e o tipo de chama mais usado para soldar metais. Ela normalmente no afeta a composio qumica metal soldado e normalmente produz uma solda de boa aparncia, tendo propriedades comparveis ao metal base. muito usada para soldar aos estruturais de baixo carbono e alumnio.

Figura 6 - Estrutura de diferentes tipos de chamas oxiacetilnica

Chama oxidante

A mesma apresenta um excesso de oxignio. Ela consiste de um cone interior branco muito curto e uma cobertura exterior mais curta. Esta chama tem um som caracterstico tipo um ronco ruidoso. A reduo do cone interior um sinal do excesso de oxignio. Ela a chama mais quente produzida por uma fonte de gs combustvel e oxignio. Tal chama pode oxidar o metal na poa de solda produzindo um cordo de solda com aparncia suja. A chama oxidante usada para soldar ligas a base de cobre, ligas a base de zinco e alguns metais ferrosos como ao mangans e alguns ferros fundidos. Nestes metais, durante a soldagem a chama oxidante produz uma base de metal oxidado que protege a evaporao de elementos de liga. Por exemplo, na soldagem lato amarelo o zinco pode evaporar, contudo a formao de uma camada de xido de cobre na poa de solda previne a perda do zinco por evaporao.

Figura 7 - Estrutura da chama oxidante

Concluso Pelo que se apresentou at aqui, pode-se concluir que a operao de soldagem causa alteraes localizadas e bruscas de temperatura no material sendo soldado. Estas alteraes, por sua vez, provocar mudanas estruturais e,
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Tecnologia Mecnica II Transformaes metalrgicas que ocorrem no material durante o processo de soldadura. Tipos de chamas da soldadura oxiacetilnica. consequentemente, nas propriedades do material. Em geral, estas alteraes se do na forma de uma degradao nas propriedades, o que pode ter importantes implicaes na futura utilizao da pea soldada.

Recomendaes

Para os combater essas alteraes, recomendamos o seguinte: A primeira desenvolver materiais que sejam menos sensveis soldagem, isto , melhorar a "soldabilidade" dos materiais. A segunda controlar a operao de soldagem (e, possivelmente, executar operaes complementares) de modo a minimizar, ou remover, a degradao de propriedades da pea.

Referncias bibliogrficas 1. MARQUES, P. V. Soldagem Fundamentos e Tecnologia. Editora UFMG, Belo Horizonte, 2005, 362p. 2. OKUMURA, T., TANIGUCHI, C. Engenharia de Soldagem e Aplicaes. LTC, Rio de Janeiro, 1982, 461p. 3. DRAPINSKI, J. Elementos de Soldagem. Mc Graw-Hill, So Paulo, 1978, 280p. 4. WAINER, E. Soldagem, Associao Brasileira de Metalurgia e Materiais, So Paulo, 1979, 720p. 5. CARY, H. B. Modern Welding Technology. 4 edio, Prentice-Hall, Upper Saddle River, USA, 1998, 736p. 6. WAINER, E., BRANDI, S. D. e MELLO, F. D. H de. Soldagem - Metalurgia e Processos. Edgard Blucher, So Paulo, 1992, 494p. 7. http//www.google.com 8. http//www.search.babylon.com

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