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Classificação e Especificação dos

Instrumentos
Resumo
O presente trabalho mostra, ao nível de fabricação, especificação e uso, os cuidados especiais a
serem tomados, relacionados com a proteção industrial e com a corrosão dos instrumentos aplicados
ao controle de processos tradicionais e marginais. Serão detalhados os casos com envolvimento de
sua classificação elétrica e de temperatura, classificação mecânica do invólucro, escolha de materiais
resistentes à corrosão apresentada pelo ambiente e pelo processo e os cuidados extras relacionados
com a manipulação de produtos especiais, tais como oxigênio, hidrogênio, cloro e enxofre.

Abstract
This paper provides an overview of the problems faced by manufacturers, designers and end
users in dealing with instrument classification and corrosion. To understand what we are dealing with,
we will see electrical and temperature classification of instruments suitable with the hazardous
locations, mechanical classification of the enclosures for protection from environments, instrument
corrosion with the approaches to eliminate the concerning problems, extra features for instruments
applied in special process handling Oxygen, Hydrogen, Chlorine and Sulfide.

National Standards Institute) API (American


1. Introdução Petroleum Institute), ASME (American Society
of Mechanical Engineers), ASTM (American
Nos Estados Unidos da América, o assunto
Society for Testing and Materials), NEMA
que envolve segurança e saúde ocupacionais é
(National Electrical Manufacturers Association),
de lei. Em 29/12/70 foi promulgada pelo
Congresso a lei publica 91-596 do OSHA AEC (Atomic Energy Commission) e outras.
(Occupational Safety and Health Act). Este ato O autor se sentirá gratificado e terá
define o local seguro para todos os americanos justificada a feitura deste trabalho, se a partir
dos problemas aqui levantados, as instituições
trabalharem nele. O OSHA afeta todos
competentes (em todos os sentidos)
profissionais envolvidos em projeto. Os
passassem a trabalhar de modo que também
engenheiros, arquitetos e construtores de
equipamentos e prédios devem incluir em seus no Brasil, fosse proporcionado o local seguro
planos e projetos tudo que deva satisfazer as para todos os brasileiros trabalharem nele.
normas de segurança e saúde, a fim de evitar
as penalidades pelo seu não cumprimento. As 2. segurança e saúde na
penalidades podem ser as de refazer os instrumentação
projetos, alterar prédios e equipamentos já
acabados, pagar pesadas multas financeiras e De um modo simplificado, o instrumento é
até fechar plantas. O OSHA compreende sete construído por um fabricante, especificado por
grandes áreas: local do trabalho, maquina e uma firma de engenharia e aplicado pelo
equipamentos, materiais, empregados, fontes usuário final. Quando se considera essa cadeia
de energia, processos e regras administrativas. de eventos: fabricação, especificação e uso do
O OSHA incorpora as normas existentes instrumento, há cuidados que devem ser
elaboradas por outras organizações privadas considerados para garantir a integridade e
ou governamentais, como NFPA (National Fire funcionamento do instrumento. Deve ser
Protection Association), ANSI (American entendido e aceito que um instrumento, antes
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de desempenhar sua função desejada, deve A Classe da área se relaciona com o


sobreviver. Nenhum amontoado de sofisticação estado físico da substancia: gás (I), pó (II) e
na sua fabricação ou especificação compensa fibras (III).
a incapacidade do instrumento viver em um O Grupo é uma subdivisão da Classe. Ele é
ambiente hostil. mais especifico e agrupa os produtos de
Há duas razões fundamentais para justificar mesma Classe, levando em consideração as
a harmonia de cooperação na fabricação, propriedades químicas relacionadas com a
especificação e uso do instrumento: segurança segurança: temperatura de auto-ignição, nível
e economia. de energia necessário para a combustão,
A segurança de um local pode ser mínima corrente e tensão elétricas de ignição,
comprometida com a simples presença de um velocidade de queima de chama, facilidade de
instrumento. É o caso do uso de um vazamento entre espaçamentos, estrutura
instrumento elétrico de uso geral, em um local química, pressão final de explosão, etc.
onde existe um gás inflamável ou explosivo. Zona expressa a probabilidade relativa do
Em casos menos aparentes, um processo pode material perigoso estar presente no ar
falhar ou se romper, por causa de um ambiente, formando uma mistura em
instrumento mal especificado. Essa ruptura concentração perigosa.
pode desprender alguma coisa indesejável às As normas européias e a futura brasileira
pessoas ou aos equipamentos que estejam se referem a três zonas: Zonas 0, 1 e 2. As
próximos, tais como pressão, vapor, gás tóxico, normas americanas se referem à Divisão e
liquido corrosivo ou pó explosivo. Isso pode definem apenas duas áreas: Divisão 1 (Zonas 0
provocar mortes, danos físicos, perda de + 1) e Divisão 2 (Zona 2). Zona 0 é um local
materiais e de equipamentos. onde a presença do gás perigoso é
O instrumento, em virtude de sua natureza praticamente constante ou 100%.
funcional, pode ser o elo mais frágil em uma Tipicamente, é o interior de um tanque ou
linha de processo, com relação à capacidade de uma vaso. Zona 1 é um local de alta
de conter o processo rigoroso e resistir à probabilidade relativa de haver gás. É um local
corrosão. onde pode existir o gás, mesmo em condição
A economia, embora menos visível, é normal de operação do processo. Zona 2 é um
também fundamental. É quase impossível local de pequena probabilidade relativa da
colocar em números o quanto custa a corrosão presença do gás. É um local onde a existência
do instrumento. Porem, é fácil entender que ela do gás só ocorre em condição anormal do
custa a todos. A corrosão custa ao fabricante, processo, como ruptura de flange, falha de
em termos de vantagem de competição, ela bomba. Mesmo que a probabilidade da
custa ao usuário final em termos de presença do gás seja pequena, Zona 2 é ainda
manutenção, paradas forcadas, mau uma área perigosa. O local que não é nem
funcionamento do instrumento e pobre Zona 0, 1 ou 2 é por exclusão e definição, área
eficiência do processo e finalmente, ela custa segura. Exemplo clássico de área segura é a
ao consumidor por causa do maior custo final sala de controle. Porem, há normas
do produto. relacionadas com as condições interiores da
sala de controle para garantir sua segurança.
2. Classificação elétrica do Essas normas estabelecem e exigem a
pressurização da sala, vedação das portas e
instrumento janelas, selos nos cabos que se comunicam
com as áreas classificadas, ventilação e
2.1. Classificação de área temperatura adequadas.
De um modo geral, diz-se que uma área A classificação de área é de
industrial é perigosa quando nesse local é responsabilidade exclusiva do usuário final,
processado, armazenado, transportado e pois apenas ele pode garantir a observância de
manuseado material que possua vapor, gás ou normas de operação, manutenção, bem como
pó inflamável ou explosivo. Como isso é vago e de fazer inspeções periódicas no local.
pouco operacional, classifica-se uma área O conhecimento da classificação da área é
perigosa considerando todos os parâmetros fundamental e é o ponto de partida para a
relacionados com o grau de perigo, atribuindo- especificação correta dos instrumentos. A
lhe números e letras relacionados com Classe, especificação do instrumento, encaminhada do
Grupo e Zona (Divisão). fabricante pela firma de engenharia ou pelo
pessoal do processo da planta, deve
determinar claramente qual a classificação do
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local onde será montado o instrumento: Classe, Para se usar um instrumento elétrico em
Grupo e Zona. área perigosa é importante se comparar sua
classe de temperatura com a mínima
2.2. Instrumento elétrico temperatura de auto-ignição do gás presente. É
Na pratica e no presente trabalho, obvio que a máxima temperatura alcançada
instrumento elétrico e eletrônico possuem o pelo instrumento deve estar abaixo da mínima
mesmo significado. Instrumento elétrico é todo temperatura de auto-ignição do gás presente. A
aquele que, por algum motivo, recebe uma norma brasileira (ABNT EB 239) estabelece
alimentação elétrica. Geralmente são que a temperatura máxi ma que o instrumento
alimentados com 110 V, ca ou 24 V, cc. O sinal pode alcançar deve ser igual ou menor que
padrão de transmissão em corrente é de 4-20 70% da mínima temperatura de ignição do gás
mA cc. Em instrumentação, há ainda circuitos inflamável.
que envolvem termopares, resistência para 2.4. Classificação do instrumento
determinação de temperatura, células de carga,
eletrodos de pH. São circuitos que geram sinais O instrumento elétrico, mesmo de uso geral
de milivoltagem continua e que são polarizados em área segura, deve prover proteção pessoal
com tensões de alguns volts contínuos. contra choque elétrico, contra efeito de
Para efeito de classificação elétrica, o temperatura excessiva, contra propagação de
enfoque é mais amplo. Por exemplo, um fogo, contra os efeitos de explosão ou
registrador pneumático ou mecânico, com implosão, contra os efeitos de ionização e
acionamento elétrico do gráfico é considerado radiação de microondas, pressão de ultra-som.
como instrumento elétrico. Quando se Um instrumento elétrico para uso em área
incorporam alarmes acionados eletricamente perigosa deve prover todas as proteções dos
por chaves a instrumentos mecânicos ou instrumentos de uso geral mais a proteção
pneumáticos, também se muda sua contra a ignição da atmosfera externa.
classificação para elétrica. Finalmente, a opção Qual a classificação da área, quais as
extra de aquecimento elétrico, quando se tem, normas aplicáveis e qual a aprovação da
o risco de congelamento ou quando se quer agencia de teste: tudo isso deve ser definido e
reduzir a viscosidade do fluido de enchimento, informado para a compra de um instrumento
torna-se o instrumento envolvido em elétrico. elétrico.
Como conclusão, instrumento elétrico é todo Há vários tipos de proteção para evitar que
aquele que incorpora um circuito funcional ou um instrumento elétrico provoque ignição ou
auxiliar de natureza elétrica. explosão de misturas gasosas perigosas.
Qualquer proteção é aceitável, desde que o
2.3. Classificação de temperatura instrumento seja adequadamente instalado e
A eletricidade, por causa do efeito Joule, todas as instruções mencionadas nos
pode provocar aquecimento. A alta certificados e relatórios sejam seguidas. Deve
temperatura, por sua vez, pode se constituir em ser levado em conta que a classificação elétrica
fonte de energia, capaz de inflamar ou provocar do instrumento deve garantir que a sua simples
explosão de determinada mistura ar + gás presença não compromete a segurança do
perigoso. Em vista desses fatos, todo local. As normas de segurança nada dizem,
instrumento elétrico deve também possuir uma nem poderiam dizer, acerca do funcionamento
classificação de temperatura. A classificação operacional do instrumento de controle.
de temperatura está relacionada com a máxima Fundamentalmente, há duas grandes
temperatura que a superfície ou qualquer categorias de proteção:
componente interno do instrumento pode 1) Há explosão, porem a explosão é
atingir, em funcionamento normal, quando a confinada ou controlada no interior do
temperatura ambiente é de 40oC. instrumento, de modo que não se propaga para
Foram estabelecidas e definidas seis o seu exterior. Por exemplo, prova de explosão
classes de temperatura: T1 (450o.), T2 (ou prova de chama).
(300oC), T3 (200oC), t4 (135oC), T5 (100oC) e 2) Não há explosão. Nesse caso, pode se
T6 (80oC). A classe de temperatura do evitar a explosão ou cuidando-se da mistura
instrumento deve ser marcada na sua plaqueta gasosa (purga/pressurização) ou cuidando-se
de identificação. Equipamentos cujas da fonte de energia (segurança intrínseca e
superfícies ou componentes não excedem a não-incenditivo).
100oC não necessitam de marcação explicita
(Classes T5 e T6).
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2.4.1. Prova de explosão ou prova de chama aplicada é da ordem de 5 a 10 mm de coluna


Prova de explosão (linguagem norte d'água.
americana) ou prova de chama (linguagem Um instrumento com purga pode ser usado
européia) é uma técnica de proteção alternativa em Zona 1 ou Zona 2, dependendo do tipo do
que permite a ocorrência de uma explosão no circuito interior, se de uso geral ou não-
interior do instrumento. Porem, o invólucro do incenditivo. Dependendo da Zona do local e do
instrumento é tão resistente que a explosão tipo do circuito interno, são necessárias
fica confinada no seu interior. salvaguardas adicionais ao sistema de
De outro modo, o instrumento à prova de pressurização, tais como, chaves de
chama possui aberturas de escape de modo desligamento com abertura da porta,
que, quando houver um incêndio no seu temporizadores, portas trancada, fusíveis,
interior, a chama é resfriada quando vai para pressostatos.
fora. Embora os enfoques sejam diferentes, o A técnica de purga/pressurização pode ser
resultado final é o mesmo: a explosão e/ou a aplicada a instrumentos de grande volume,
chama no interior do instrumento não se onde a técnica de prova de explosão é
propagam para a área externa. Em qualquer impraticável.
situação há segurança, o instrumento continua 2.4.3. segurança intrínseca
operando normalmente, sem interrupção,
Um sistema intrinsecamente seguro é
mesmo com a ocorrência de explosão ou
constituído pelo equipamento e sua respectiva
chama no seu interior. instrumento não é, nem
fiação, onde a energia elétrica ou térmica é
pode ser, totalmente vedado e contém em seu
insuficiente para provocar a ignição ou
interior um circuito elétrico perigoso. As
explosão de uma mistura gasosa especifica,
superfícies do instrumento que estão em
em condições normais e anormais
contato direto com a atmosfera inflamável
determinadas. A segurança intrínseca inclui
exterior devem ter a máxima temperatura
considerações combinadas de limitação de
abaixo da temperatura de ignição da mistura
voltagem (diodos Zener), limitações de corrente
gasosa especifica. A prova de explosão é uma
(resistores e fusíveis) e máxima indutância e
técnica geralmente aplicada a instrumentos ou
capacitância reais e parasitas da carga e da
equipamentos de pequeno volume físico.
fiação. O sistema se baseia na colocação de
Extensivamente, pode ser aplicada a motores,
barreira de energia elétrica entre o local seguro
luminárias, conexões. O instrumento deve ter
e o local perigoso. Desse modo, o sistema
uma marcação que o identifique como tal. Deve
inclui equipamentos montados na área
ainda haver advertências relacionadas com a
perigosa e alguns equipamentos (geralmente a
operação e manutenção do instrumento. O
barreira de energia) montados na área segura.
instrumento à prova de explosão só pode ser
No sistema podem ser combinados
aberto ou desligado eletricamente ou quando
instrumentos de fabricantes diferentes, porem,
se garante, por analisadores locais, que não há
todos os equipamentos com aprovação devem
a presença do gás perigoso no local de
ter certificados do mesmo laboratório de teste.
montagem do instrumento.
Pelo próprio principio, o conceito de
Um instrumento à prova de explosão pode
segurança intrínseca só se aplica a sistema de
ser usado normalmente em Zona 2 em todas
instrumentação de controle de processo e de
as Classes e Grupos e em Zona 1, com
comunicação, que naturalmente podem operar
algumas restrições de Grupos. Não se pode
com baixo nível de energia. Os instrumentos
usar instrumento à prova de explosão em Zona
intrinsecamente seguros podem ser montados
0.
em Zona 2, Zona 1 e até Zona 0.
2.4.2. Purga ou pressurização Os instrumentos com classificação de
Na pratica e para efeito de proteção, purga segurança intrínseca devem ter marcação que
(vazão) e pressurização (pressão) possuem o os identifique como tais. Na plaqueta de
mesmo significado. A proteção é conseguida aprovação deve haver a recomendação de que
pela aplicação de uma pressão positiva em a segurança pode ser perdida com a
relação à pressão externa, através da vazão de substituição não criteriosa de alguns
um gás inerte ou ar puro, no interior da caixa componentes críticos.
do instrumento. Esta pressão interna positiva 2.4.4. Não-incenditivo e outros
impede a entrada dos gases perigosos
Um circuito não-incenditivo pode conter
existentes na atmosfera circundante. A
componentes que produzam faísca em
pressurização impede o contato da mistura
condições normal, porem, a energia entregue
perigosa com a fonte de ignição. A pressão
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por tais componentes é limitada a valores De qualquer modo, em um local com


incapazes de provocar ignição na mistura determinada classificação só pode ser montado
perigosa especifica. O circuito não-incenditivo um instrumento elétrico que possua uma
só é seguro em condição normal de operação. classificação elétrica e de temperatura,
O instrumento não-incenditivo só pode ser marcada em sua etiqueta e compatível com a
usado em Zona 2, sem restrições. Quando do local.
usado em Zona 1, deve ser pressurizado com Obviamente, um instrumento para Zona 1
gás inerte. pode ser usado em Zona 2, assim como um
Circuito não-faiscadores contem instrumento para Grupo B pode ser usado em
componentes que não produzem faísca em Grupo C e D. Porem, qualquer exagero de
operação normal. Isso é conseguido através de classificação do instrumento é inconveniente.
encapsulamento de componentes, imersão em Só se deve usar um instrumento com
óleo. classificação elétrica especial quando exigido,
Circuito com segurança aumentada pois a classificação elétrica especial pode
envolvem componentes de equipamento com custar mais e principalmente, exige cuidados
selagem, encapsulamento, dupla isolação, de operação e manutenção mais rigorosos e
espaçamentos maiores que os normais, restritivos.
resistência à corrosão e controle de qualidade
mais severo e individual. 3. Classificação mecânica
2.4.5. Critérios da classificação elétrica A operação de um instrumento pode ser
A classificação elétrica do instrumentos afetada pela temperatura ambiente, umidade,
deve ser compatível com a classificação do interferência eletrônica, vibração mecânica e
local perigoso. Um principio básico comum a atmosfera circundante. Tipicamente, os
todos os tipos de proteção e aceito por todos é instrumentos de medição e controle de
o de que há segurança quando e somente processo podem estar montados ou na sala de
quando são providos dois eventos controle ou na área industrial.
independentes, cada um de baixa A sala de controle é um local fechado, onde
probabilidade, entre a probabilidade de haver a a temperatura e umidade são geralmente
presença do gás perigoso com a probabilidade controladas através de ar condicionado. O
de falha do equipamento elétrico. instrumento de campo pode estar totalmente
Desse modo, há segurança nos seguintes desprotegido ou ter uma proteção rudimentar
casos combinatórios: adicional contra o sol, a chuva ou o vento. De
1) Local seguro (probabilidade zero de qualquer modo, quando usado no ar livre, a
haver gás perigoso) com um instrumento de caixa do instrumento fica exposta aos efeitos
uso geral (probabilidade 1 de haver fonte da luz ultravioleta, da chuva, da umidade, do
perigosa). orvalho, das poeiras, dos respingos dos
2) Local de Zona 2 (pequena probabilidade líquidos de processo e das sujeiras
de haver gás) com um instrumento não contaminantes que circulam no ar. Eles estão
incenditivo (pequena probabilidade de falhar). ainda submetidos a grande e rápidas variações
3) Local de Zona 1 (grande probabilidade de temperatura durante o dia, podendo haver
de haver gás) com um instrumento um gradiente de temperatura entre o sol e a
intrinsecamente seguro (só se torna inseguro sombra do instrumento exposto. Por esses
quando houver duas falhas independentes e de motivos, os invólucros dos instrumentos devem
pequena probabilidade individual). ser de alta qualidade, cuidadosamente testados
4) Local de Zona 1 (grande probabilidade e precisamente classificados de acordo com
de haver gás) com um instrumento não normas concernentes, de modo que possam
incenditivo (pequena probabilidade de falha) prover proteção contra ambientes
com pressurização (pequena probabilidade de potencialmente adversos. Os invólucros dos
falha no sistema de pressão). instrumento, mesmo montados em ambientes
5) Local de Zona 1 (grande probabilidade nocivos, devem protegê-los, de modo que
de haver gás) com um instrumento de uso geral durem o máximo e que o ambiente não interfira
(grande probabilidade de perigo) com na sua operação.
pressurização (pequena probabilidade de falha) Existem basicamente duas normas 1,2 para
e com salvaguarda adicional, tal como a classificação mecânica dos invólucros dos
colocação de pressostato (pequena instrumentos. A escolha de uma delas é função
probabilidade de falha). do pais.
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3.1. Norma IEC chuva, vedado a pó, vedado à água, vedado a


óleo.
A norma IEC prove um método de Há três descrições chaves, relacionadas
classificar os instrumentos com relação aos com as classes de proteção:
ambientes em que eles podem ser usados e os 1) PROVA DE - significa que o ambiente
procedimentos de teste para verificar se tal não atrapalha o funcionamento ou operação do
classificação é conveniente. A designação IEC instrumento. Por exemplo, instrumento à prova
começa com as letras IP (Ingress Protection - de tempo funciona normalmente mesmo
proteção de ingresso) e inclui um sufixo com quando submetido aos rigores do tempo: vento,
dois números. Opcionalmente, pode ainda umidade, orvalho, etc. Ele não é
conter uma letra suplementar: S, M ou W. necessariamente vedado ao tempo, porem, se
O primeiro digito varia de 0 (não proteção), garante que, mesmo que o ambiente entre no
1 (proteção contra objetos acima de 50 mm de seu interior, ele continua funcionando
diâmetro), 2 (acima de 12 mm), 3 (acima de 2,5 normalmente.
mm), 4 (acima de 1 mm), 5 (proteção contra 2) RESISTENTE A - significa que o
pó) e 6 (vedado a pó). instrumento não se danifica quando na
O segundo digito varia de 0 (não proteção), presença do determinado ambiente. Por
1 e 2 (proteção contra gota d'água), 3 (contra exemplo, instrumento resistente à chuva não se
pulverização d'água), 4 (contra respingo danifica quando submetido à chuva.
d'água), 5 e 6 (contra jato d'água), 7 (contra 3) VEDADO A - significa que o instrumento
efeitos de imersão em água) e 8 (contra efeitos é hermeticamente selado para aquele
de submersão em água). determinado ambiente. Por exemplo,
As letras suplementares finais significam: S instrumento vedado a pó evita a entrada de pó
(teste com equipamento estacionário) e M no seu interior.
(teste com equipamento em operação A classificação mecânica não pode ser
mecânica). A letra W apos as letras IP significa confundida com a classificação elétrica. Elas
que o equipamento é apropriado para uso em são totalmente independentes. Por exemplo, o
condições de tempo especificadas e possui uso do instrumento em local externo nem
características adicionais de proteção. sempre é necessário para um local de Zona 1.
Por exemplo, um instrumento que deva ser Assim como a classificação mecânica de
à prova de pó e à prova de jato fraco d'água uso externo não assegura que o instrumento
deve satisfazer a designação de IEC IP 55. A possa ser montado em local perigoso. Assim,
colocação de respiradouro para dreno pode pode haver qualquer combinação entre as
alterar a classificação mecânica do invólucro, classificações mecânica (uso externo e interno)
por exemplo, de IEC IP 65 para IEC IP 55. e elétrica (para uso geral ou classificado) do
É possível haver uma codificação com a instrumento.
omissão de um dos dois dígitos (substituído por
X). Por exemplo, IEC IP X5 significa que o
instrumento é protegido apenas de jato d'água.
4. Corrosão dos instrumento
Outro exemplo, IEC IP 5X é uma proteção 4.1. Tipos de corrosão
apenas contra pó.
De um modo simplificado, a corrosão é o
3.2. Norma NEMA ataque destrutivo sofrido por um material e
A norma NEMA prove outro método de causado por um produto químico. Os
classificação do invólucro do instrumento para engenheiros de corrosão conhecem de 50 a 60
indicar os vários ambientes para os quais o tipos diferentes de corrosão, embora as
instrumento é adequado. A norma cobre os diferenças entre alguns tipos sejam mais
detalhes de construção e os procedimentos de técnicas do que praticas. Sob o ponto de vista
teste para verificação se o instrumento está de instrumentação3 são importantes e mais
conveniente com a classificação recebida. encontradas três modalidades de corrosão:
Todas as designações NEMA requerem química, galvânica e ruptura por tensão (stress
invólucros resistentes à ferrugem. cracking).
Basicamente, há dois locais de uso: interno ou A corrosão química é, muito simplesmente,
externo. Os dígitos que designam a classe o que o nome implica: o produto químico de
NEMA variam de 1 a 13 e se referem a uso ataque dissolve ou reage com o material com o
geral, prova de tempo, prova de respingo qual ele está em contato direto. Essa é a
d'água, resistente à corrosão, resistente à corrosão que ocorre com as partes molhadas
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que estão em contato com o processo 1) perda total da função, exigindo reparo ou
industrial. substituição do instrumento completo ou 2)
A corrosão galvânica ocorre quando dois perda parcial da função, que pode resultar na
metais diferentes são colocados em contato e queda da eficiência do processo. A falha
expostos a uma solução condutora. O efeito funcional parcial pode, inclusive, ficar
final é a destruição do metal mais reativo e totalmente desconhecida durante grandes
proteção do metal menos reativo. Essa períodos de tempo ou degradar continua e
propriedade pode ser usada, beneficamente, vagarosamente a eficiência do processo.
para proteção contra corrosão. Os fatores que estimulam e aumentam a
A corrosão galvânica pode ocorrer em corrosão são: não homogeneidade dos metais,
tubulações com isolação térmica , solda imprópria, acabamento rugoso, tensão
simplesmente se forem usados dois metais mecânica, impureza, maior concentração na
levemente diferentes, por exemplo, aço solução eletrolítica, solução gasosa na fase
carbono e aço inoxidável, um para o tubo liquida, turbulência, uso de metais muito
interno e outro para o externo. A corrosão diferentes, presença de oxigênio, maior
galvânica pode ainda acontecer entre umidade e mofo. Os fatores que inibem a
diferentes partes de um mesmo metal. Ou seja, corrosão são: melhor acabamento, alivio de
quando se tem um mesmo material, porem, tensões mecânicas, passivação de metais e
com diferentes níveis de tensão mecânica, com revestimento de superfícies e proteção
efeitos térmicos de solda ou de tratamento, catódica. Alias, a proteção catódica é feita por
com impurezas, pode se ter a corrosão métodos envolvendo eletricidade e portanto há
galvânica entre suas partes. A corrosão restrições de aplicação, quando aplicada em
galvânica é mais importante para as partes do área perigosas classificadas.
instrumento expostas à atmosfera.
4.2.1. Partes molhadas em contato com o
A corrosão por ruptura de tensão é a falha
processo
do metal devida à combinação da tensão
mecânica e um ambiente corrosivo especifico. As partes molhadas pelo processo são
Ela é a causa de muitas falhas em ligas geralmente os elementos sensores, selos,
metálicas. A corrosão por ruptura de tensão poços de temperatura, bulbos, internos das
ocorre comumente em materiais metálicos que válvulas e o interior de alguns medidores de
entram em contato com produtos de exploração vazão. As partes molhadas devem suportar
de petróleo, óleo ou gás, que possuam enxofre temperatura e pressão extremas e devem
ou acido sulfídrico como impurezas. resistir ao ataque corrosivo dos produtos
químicos manipulados. O principal problema é
4.2. Efeitos da corrosão nos que os produtos de processo aparecem em
instrumentos uma variedade infinita e os materiais de
construção não.
Os resultados da corrosão de um Para piorar a situação, a corrosão das
instrumento dependem tanto do tipo da partes molhadas geralmente provoca falha do
corrosão como do tipo ou função do tipo contenção do processo, cuja conseqüência
instrumento. Para efeitos didáticos pode-se é a pior possível.
dividir em duas grandes categorias as falhas Para evitar ou limitar a ocorrência da
resultantes da corrosão: contenção do corrosão, quatro áreas devem ser
processo e funcionais do instrumento. consideradas: seleção de materiais,
A válvula de controle e alguns medidores procedimento de fabricação, projeto do sistema
de vazão contem em seu interior o próprio e inspeção de campo. As partes envolvidas
processo a ser controlado,. com todos os seus continuam sendo as três já mencionadas:
rigores. Quando tais instrumentos sofrem fabricantes, engenheiro de especificação e
corrosão, de modo a perder sua integridade usuário.
física, a linha onde o instrumento está montado A seleção do material é a mais complexa
certamente vaza produto para o exterior. Os das áreas a serem definidas, tanto por causa
resultados desse tipo de falha podem variar da atribuição da responsabilidade como pelo
desde um pequeno inconveniente, facilmente problema em si.
reparável, até um prejuízo pessoal, envolvendo Pela lei de Paretto, 10 % das aplicações
fogo e explosão, com perda de vidas e envolvem cerca de 90% dos problemas.
destruição de equipamentos. Mesmo que isso possa ser considerado uma
As falhas funcionais podem, ainda, ser de pequena percentagem, é necessária e
dois tipos distintos: suficiente uma única má aplicação para causar
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um numero elevado de problemas e grandes Um produto típico para revestimento de


prejuízos. O problema da seleção do material superfícies de contato é o RYTON (Phillips
poderia parecer de fácil solução, pois todo Petroleum Co) porque apresenta uma boa
técnico tem conhecimento de tabelas de resistência à corrosão e tem a habilidade de
corrosão4, que mostram como se comporta um formar uma película fina, não porosa. Em
determinado material na presença de certo algumas aplicações que envolvam fortemente
produto químico. Seria apenas uma fácil e oxidantes, tais como flúor, cloro, acido nítrico, o
simples questão de casamento do processo RYTON não é recomendado. A alternativa ideal
com o material do instrumento. Infelizmente as é o uso de KEL-F (M.W. Kellogg) para finas de
coisas não ocorrem de modo tão simples., É corrosão. KEL-F é um polímero de
difícil o próprio conhecimento do processo real. trifluoretileno. O revestimento de Teflon (E.I. Du
Certamente se conhece o principal produto, Pont de Nemours) é excelente para aplicações
porem, há sub produtos, contaminantes onde se quer evitar a deposição de materiais
variáveis com o tempo e o lugar, há diferenças lodosos. Embora o Teflon seja inerte à maioria
de composição da matéria prima, há diferentes dos produtos corrosivos, o seu revestimento
fornecedores de materiais, há variações não não é adequado para proteção da corrosão da
controladas de pressão e temperatura. O cápsula, por causa da dificuldade de se
material para um simples tanque é selecionado conseguir uma camada fina e não porosa.
considerando-se a corrosão tolerável durante
4.2.3. Partes expostas ao ambiente
toda sua vida útil. As coisas se complicam
quando se seleciona material das partes de um O invólucro do instrumento deve ser de um
instrumento. Os materiais devem ser material que resista à corrosão ambiental e
resistentes à corrosão e paralelamente devem também deve prover as necessidades
satisfazer as necessidades funcionais, tais estruturais. O invólucro é sempre protegido
como resistência mecânica, constante de mola, pelo seu próprio acabamento. superfícies
flexibilidade, ductilidade e elasticidade. Muitas polidas resistem melhor à corrosão que as
vezes, se reconhece que determinado material rugosas. A tendência atual para materiais de
é o mais indicado para uma aplicação caixa de instrumentos é na direção dos
corrosiva, porem, ou ele não é processável ou plásticos. O plástico tem demonstrado um
suas propriedades inerentes não satisfazem a desempenho satisfatório em vários ambientes
tarefa a que seria destinado. nocivos. Muitos técnicos ainda pensam,
Depois de escolhido o material mais erradamente, que os invólucros à prova de
adequado, os procedimentos de fabricação explosão devam ser metálicos. também é muito
envolvem tratamentos térmicos, manipulação comum a associação das vantagens do metal
física das pecas, com cortes, usinagem e com as do plástico: tem-se uma caixa metálica,
acabamento que podem estimular ou inibir a excelente para fins estruturais, revestida com
corrosão. produto plástico, adequado para resistir à
A responsabilidade da escolha do material, corrosão química.
porem, é do usuário final. As partes internas do instrumento
O fabricante não tem nenhum controle apresentam problemas diferentes daqueles das
sobre o que acontece aos instrumentos depois partes em contato com o processo e da caixa
que eles são entregues ao usuário. Apenas o do instrumento.
usuário final tem condições de fazer as Embora as pecas internas do instrumento
sucessivas inspeções aos equipamentos, não estejam submetidas às condições
essenciais à garantia da integridade dos desfavoráveis do ambiente externo e do
instrumentos. processo, elas possuem uma função muito
mais importante. Assim, a corrosão da tampa
4.2.2. Materiais de revestimento ou mesmo do corpo de um transmissor
Além do material de fabricação, é provavelmente não afetará sua operação,
interessante a aplicação de materiais de enquanto que uma leve deposição de material
revestimento. É uma pratica comum o orgânico na sua cápsula ou no seu conjunto
revestimento de cápsula de transmissor, por bico-palheta, pode introduzir erros grosseiros
causa de um dos seguintes motivos: 1) de medição ou transmissão.
proteção contra corrosão provocada pelo fluido Geralmente, não se pode usar revestimento
do processo ou 2) proteção contra aderência e de proteção nas partes internas do instrumento.
deposição dos produtos sólidos, também Barras de forca, elos de ligação, foles,
provocada pelo fluido do processo. conjuntos bico-palheta, molas, flexores, fulcros
de apoio, todas essas pecas não podem ter
Classificação e Especificação dos Instrumentos

nenhum tipo de revestimento que lhes daria aumentou sua versatilidade e eficiência, porem
maior resistência à corrosão, por causa de tirou a maior proteção à corrosão do circuito,
suas funções associadas ao principio de que era o calor. A proteção dos circuitos
funcionamento. eletrônicos, componentes, circuitos integrados,
A resistência dessas pecas é provida circuitos impressos e contatos, nas condições
apenas pelo material e seu acabamento. do processo é um grande desafio. Há soluções
mecânicas: uso de ouro em contatos de
4.2.4. Instrumentos pneumáticos
precisão e há soluções eletrônicas: uso de
Do ponto de vista de corrosão, os chaves estáticas a semicondutores e sem
instrumentos pneumáticos levam vantagem contatos moveis. O encapsulamento dos
nítida sobre os correspondentes instrumentos componentes críticos torna o modulo
eletrônicos. A razão é simples: há sempre um encapsulado inerte a muitas atmosferas
suprimento de ar puro ao instrumento, nocivas, alem de diminuir a influencia da
geralmente suficiente para manter a sua caixa umidade e da temperatura ambientes. É uma
purgada dos materiais contaminados externos. boa pratica de proteção o revestimento de todo
Mesmo assim, quando aplicável, é necessária o circuito eletrônico da placa5. Há vários
a seleção de materiais especiais, materiais apropriados para tal revestimento:
principalmente dos elementos sensores. silicone, epóxi e poliuretano. Quando seco e
Algo que deve ser considerado é a curado, tal revestimento é transparente, estável
tubulação de interligação do sistema e resistente à abrasão e à corrosão de vários
pneumático. Os instrumentos pneumáticos são produtos. A escolha do produto, a espessura e
alimentados e interligados por tubos, o numero de camadas protetoras são funções
tipicamente de cobre (caro, porem mais fácil de do tipo do ambiente, da umidade relativa e da
ser trabalhado) aço inoxidável, aço carbono ou temperatura.
plástico. Em locais de alta temperatura ambiente e
A presença de um instrumento pneumático elevada umidade relativa, como nos trópicos,
não compromete a segurança, quando usado fala-se da tropicalização do circuito eletrônico.
em locais perigosos. Não faz sentido, por Este termo nunca foi claramente definido e
exemplo, associar o instrumento pneumático historicamente, foi primeiro usado em
puro com o conceito de prova de explosão. equipamentos militares. Na tropicalização,
4.2.5. Instrumentos eletrônicos nenhum componente é modificado ou protegido
individualmente, mas a placa do circuito é
A corrosão ocorre em muitas áreas da totalmente revestida por uma resina de
instrumentação eletrônica. Ela pode ocorrer na poliuretano. Tal resina é transparente, inerte à
isolação dos cabos, nos contatos elétricos, nos umidade e principalmente, não nutriente para
conectores e chaves. Os componentes
fungos.
passivos e ativos podem se deteriorar, por
A principal desvantagem de todos esses
causa da corrosão através de seus revestimentos de proteção e tropicalização
encapsulamentos ou terminais. Os circuitos aparece quando se faz manutenção.
impressos, usados para suportar e interligar os Geralmente, é necessário destruir parte do
componentes, podem ser corroídos, revestimento durante a manutenção.
principalmente por respingos e ataque de
Obviamente, deve se ter cuidado na remoção
produtos químicos.
da proteção, para não se danificar o circuito
A corrosão do circuito impresso pode impresso, principalmente quando se usa ferro
provocar, inclusive, a pior falha possível: a de solda de grande potencia.
falha intermitente. Esta falha é aquela prevista Depois da manutenção, é necessária nova
pela lei de Murphy: ela não aparece na hora do aplicação do revestimento para recuperar a
teste e manutenção mas somente quando o
proteção ou tropicalização do circuito.
instrumento está em operação e provoca
As vezes se usa ventilador externo para a
prejuízo ao processo. dissipação de calor de alguns equipamentos,
Os primeiros instrumentos eletrônicos como a fonte de alimentação. Nessas
apresentam uma proteção inerente à sua aplicações, deve se anular a possibilidade do
natureza: fonte de calor no seu interior. Essa ventilador ser um agente concentrador de
fonte de calor natural tornava baixíssima a impurezas e causador de corrosão aos
umidade relativa do ar dentro do instrumento.
componentes do circuito. É recomendado o uso
Infelizmente, o progresso do uso de
de um sistema de alarme, para indicar a falha
circuitos integrados a semicondutores reduziu do ventilador.
tremendamente a potencia dos circuitos,
Classificação e Especificação dos Instrumentos

Outra pratica para diminuir os efeitos do apresenta uma grande variação da viscosidade
ambiente industrial é a fabricação de duas com relação à variação da temperatura do
caixas de ligação nos transmissores processo e ambiente. Assim, seu uso é
eletrônicos. Uma caixa aloja o circuito recomendado para faixas de temperatura de -
eletrônico e raramente é aberta no campo. Na 20oC a +10oC e em condições aceitáveis entre
outra, separada da primeira caixa, há o bloco +10oC e +45oC.
terminal de ligações, onde se requer maior
numero de aberturas para a manutenção. 5.2. serviço com hidrogênio
Ambas as caixas são seladas e vedadas à O gás hidrogênio puro, em alta pressão
entrada de umidade e de atmosferas estática, é uma aplicação difícil, pois ele é
corrosivas. capaz de vazar através de diminutos buracos e
Deve ser entendido que uma caixa vedada através de pares finíssimos. Em aplicação com
à entrada de umidade, o é também para a pressão acima de 20 kg/cm2, o hidrogênio
saída de condensados. Se por algum motivo pode vazar diretamente através da parede do
houve entrada de água no interior da caixa, diafragma de aço inoxidável de um transmissor.
essa água ficará retida no instrumento e Quando se remove ou se reduz a pressão
certamente interferirá no seu funcionamento. A estática do processo, o hidrogênio difuso no
solução é proteger a entrada de água, através interior da cápsula danifica-a.
de selos nos conduítes de ligação e da tampa. O método de proteção é revestir a
Quando a entrada da água é causada pela superfície do diafragma da cápsula com uma
remoção da tampa do instrumento, a finíssima camada de ouro. A nova superfície
recomendação é o uso de sílica gel no interior criada prove um potencial eletroquímico
da caixa, que deve ser renovada suficiente para aumentar a dissociação e
periodicamente. Outra alternativa é a de se adicionalmente, oferece uma estrutura mais
fazer a manutenção do instrumento em densa que dificulta a difusão do íon H+.
horários com menor umidade relativa, Estatisticamente, uma cápsula de aço
tipicamente no começo e no fim do dia. inoxidável normal, submetida à pressão de 20
kg/cm2, em atmosfera de hidrogênio dura cerca
5. Processos marginais de 1 a 5 semanas.
Quando, nas mesmas condições, usa-se
5.1. Serviço com oxigênio uma cápsula de aço inoxidável revestida de
ouro, a duração da cápsula passa para vários
O oxigênio puro, quando na presença de
traços de óleo e poeira, pode provocar anos.
incêndio. Por isso, qualquer equipamento que O revestimento de ouro representa a
possa entrar em contato direto com o oxigênio melhor solução disponível para a aplicação de
hidrogênio. Porem, sempre deve se ter bem
deve ser manipulado em sala especial de
claro tal revestimento não é por questão de
limpeza. O instrumento é limpo, montado,
corrosão, mas apenas impedir ou diminuir
calibrado e embalado em condições de limpeza
especiais. Suas pecas de reposição são grandemente a penetração do hidrogênio no
empacotadas individualmente em sacos de interior da cápsula.
polietileno e são manuseadas sempre com 5.3. serviço com cloro
luvas de polietileno. O material de limpeza
usado normalmente é o tricloroetileno. O cloro, nas condições ambientais de
Adicionalmente, alem da ausência de temperatura e pressão, é um gás pesado, de
lubrificação, quando a cápsula do transmissor cheiro pungente, verde-amarelo (patriota?),
possui liquido de enchimento, deve se cuidar altamente tóxico aos animais de sangue
da natureza desse liquido. O fluido normal de quente. É um forte agente oxidante.
enchimento é o silicone DC 200 (Dow Corning). Para efeito de manipulação e corrosão, o
Quando há a possibilidade de vazamento ou cloro seco é bem comportado.
entrada de contato do silicone com um meio Tipicamente, o cloro seco é armazenado
oxidante (oxigênio, cloro, acido nítrico, e.g.) em tanque de aço carbono. Quando o cloro é
deve se usar um fluido especial, totalmente úmido, poucos materiais comerciais podem lhe
livre de hidrogênio. Recomenda-se o uso de resistir satisfatoriamente. Em instrumentação,
FLUOROLUBE (Hooker Chemical), que é um os materiais de interesse são: prata,
polímero de cloreto de trifluorvinil. Esse novo tungstênio, tântalo e Hastelloy C (Haynes
liquido de enchimento, embora apresente Stellite). O instrumento para trabalho com cloro
segurança, sob o ponto de vista de medição
Classificação e Especificação dos Instrumentos

é também limpo, montado, calibrado e resistência original. Ou seja, um parafuso


embalado em sala limpa. construído de conformidade com a norma
O eventual liquido de enchimento é NACE MR-01-75, Classe I e Classe II
também isento de hidrogênio e tipicamente se (expostos diretamente à atmosfera nociva) tem
usa o FLUOROLUBE. uma menor resistência que o normal. O
A seleção da válvula que manipula cloro é projetista e usuário do equipamento devem
controversa. A filosofia da pratica de proteção, conhecer a menor resistência do parafuso e
porem, é comum a vários processos corrosivos. aplica-lo adequadamente.
Ou se usam equipamentos baratos com A norma NACE MR-01-75 deve ser
materiais pouco resistentes e tem-se aplicada a todo equipamento exposto a
manutenção e substituição freqüentes ou se produtos com enxofre e que fica sujeito à
usam equipamentos caríssimos com materiais corrosão do tipo ruptura por tensão pelo
resistentes, com manutenção e substituição de enxofre. A ruptura do material seria
pecas pouco freqüentes. Aplicando-se tal extremamente perniciosa, pois impediria o
filosofia na manipulação de cloro, pode-se ter: equipamento de ser reparado sob pressão,
válvula barata de corpo de ferro fundido, com tornaria perigoso qualquer sistema sob pressão
haste de aço inoxidável, com planejamento de e comprometeria o funcionamento básico do
substituição em curtos períodos ou válvula de instrumento. A observância da norma evita o
Hastelloy com selo de teflon para evitar a aparecimento da corrosão tipo ruptura por
entrada do cloro no seu interior, sem tensão do enxofre. O equipamento construído
necessidade de troca de pecas ou com material de conformidade com a norma
equipamentos. deverá ser marcado com "NACE MR-01-75".
5.5. serviço com óleo com traços
6. Conclusão
de enxofre
Deve haver harmonia e cooperação entre
Quando um material metálico, todas as etapas por onde caminha o
principalmente o aço, entra em contato com instrumento: especificação, fabricação e
carboidratos com traços de enxofre, é possível aplicação. O projetista da planta, o fornecedor
o aparecimento do acido sulfídrico (H2S). Tal do instrumento e o usuário final devem todos
produto se torna agudamente tóxico acima de desempenhar a sua parte na busca da solução
100 ppm e considerado o segundo gás dos problemas apresentados por processos
comercial mais perigoso (o campeão é o acido marginais. Qualquer falha em alguma etapa
cianídrico, HCN). Desde que 85% do petróleo resulta em prejuízos a todos os envolvidos.
do mundo, inclusive o do Brasil, possuem Existem muitas normas uniformizando
traços ou alta percentagem de enxofre, a procedimentos, definindo testes e distribuindo
manipulação segura desses materiais interessa responsabilidades. Não existe uma norma
tanto ao fabricante como ao usuário final. melhor ou mais segura que outra, qualquer que
Nos Estados Unidos há uma norma6 de seja sua origem. Qualquer norma,
NACE, que é um guia completo para a seleção coerentemente seguida, é suficiente para
de materiais para resistir à corrosão. Seu prover a segurança do sistema.
objetivo é o de limitar os materiais metálicos O sucesso da busca de segurança e
que estão diretamente expostos aos produtos resistência à corrosão dos instrumentos é
de petróleo que contenham enxofre ou já o determinado apenas pelo nível de comunicação
acido sulfídrico. A NACE não certifica o e cooperação que possa e deva existir entre
material, mas apenas define as especificações firmas de engenharia, fabricantes e usuários.
de alguns materiais. Embora seja custoso e
demorado, novos materiais podem ser
analisados. Os materiais comumente
envolvidos são: aço carbono, aço inoxidável de
várias classes, Monel (International Nickel),
Hastelloy e Havar.
A norma se refere à construção de
elementos sensores, selos, parafusos, poços
termais, conjuntos distribuidores de contorno e
equalização de vazão.
Os tratamentos especiais que os materiais
são submetidos podem comprometer a sua
Classificação e Especificação dos Instrumentos

7. Referências bibliográficas
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Corrosion Engineers), Material Requirement -
Sulfide Stress Cracking Resistant Metallic
Material for Oil Field Equipment, MR-01-75.
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Apostilas DOC\Artigos Especificação Instrumento.doc 20 SET 91