Universidad Autnoma de Nuevo Len Esc.

Industrial y Preparatoria Tcnica lvaro Obregn

Jos Margil Morales Lince Grupo 527 Aula 129

1582631 Turno Vespertino

Maestro: Gerardo Salazar Belmontes

Materia: Principios de C.N.C.

Fecha: A mircoles 14 de agosto del 2013

 Definicin de control numrico computarizado (CNC)

El control numrico (CN) es un sistema de automatizacin de mquinas herramienta que son operadas mediante comandos programados en un medio de almacenamiento, en comparacin con el mando manual mediante volantes o palancas. El abaratamiento y miniaturizacin de los microprocesadores ha generalizado la electrnica digital en las mquinas herramienta, lo que dio lugar a la denominacin control numrico por computadora , control numrico por computador o control numrico computarizado (CNC), para diferenciarlas de las mquinas que no tenan computadora. En la actualidad se usa el trmino control numrico para referirse a este tipo de sistemas, con o sin computadora. Este sistema ha revolucionado la industria debido al abaratamiento de microprocesadores y a la simplificacin de la programacin de las mquinas de CNC

Definicin de control numrico computarizado distribuido (CNC)

Se refiere al modo de operacin en la cual mltiples mquinas de CNC y otros equipos de produccin (mquinas de medicin, robots, presets, etc.) son conectados a una computadora. Cuando varias mquinas CNC estn controladas por un mismo ordenador central, que distribuye entre estas los programas de control numrico, se dice que estamos ante maquinas herramientas de control numrico computarizado distribuido (DNC). Estos sistemas son necesarios para conseguir la integracin ltima de las piezas a procesar con los planes y programas de produccin. Estos programas se ejercen a travs del siguiente proceso: o Dibujo del procesamiento o Programacin. o Interfase. o Mquinas Herramientas C.N.C.

 Evolucin del CNC

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(1725) Mquinas de tejer construidas en Inglaterra, controladas por tarjetas perforadas. (1863) M. Forneaux- primer piano que toc automticamente. (1870-1890) Eli Whitney- desarrollo de plantillas y dispositivos. "Sistema norteamericano de manufactura de partes intercambiables. (1880) Introduccin de una variedad de herramientas para el maquinado de metales. Comienzo del nfasis en la produccin a gran escala. (1940) Introduccin de los controles hidrulicos, neumticos y electrnicos. Aumento del nfasis en el maquinado automtico. (1945) Comienzo de la investigacin y desarrollo del control numrico. Comienzo de los experimentos de produccin a gran escala con control numrico. (1955) Las herramientas automatizadas comenzaron a aparecer en las plantas de produccin para la Fuerza Area de produccin de los Estados Unidos: (1956) Hay concentracin en la investigacin y el desarrollo del control numrico. (1960) Hasta la actualidad Se crean varios nuevos sistemas de control numrico. Se perfeccionaron las aplicaciones a la produccin de una gama ms grande de procedimientos de maquinado de metales. Se idearon aplicaciones a otras actividades diferentes del maquinado de metales. Se utilizaron insumos computarizados de control numrico. Se utilizan documentos computarizados de planeacin grficos por control numrico. Se han desarrollado procedimientos computarizados de trazo de curvas de nivel por control numrico, a bajo costo. Se han establecido centros de maquinado para utilizacin general. Dificultades actuales en el trabajo

 Mtodos de fabricacin
Proceso Definicin del Proceso Equipo
Es un proceso de maquinado en El torneado se lleva a cabo el cual una herramienta de punta tradicionalmente en una maquina sencilla remueve material de la llamada torno superficie de una pieza de trabajo cilndrica en rotacin

Torneado

Definicin del Equipo

El torno es una mquina, la cual suministra la potencia para tornear la parte a una velocidad de rotacin determinada con avance de la herramienta y profundidad de corte especificado

Clasificacin del equipo

-Torno para herramientas -Torno de Velocidad -Torno Revlver -Torno de Mandril -Tornos controlados Numricamente

Herramienta
Se usan herramientas de punta sencilla, para la operacin de roscado, se ejecuta con un diseo con la forma de la cuerda a producir. El torneado de formas se ejecuta con una de diseo especial llamada herramienta de forma.

Proceso
Taladrado

Definicin del Proceso

Es una operacin de maquinado que se usa para crear agujeros redondos en una parte de trabajo

Equipo
Taladro Prensa

Definicin del Equipo

Clasificacin del equipo

Herramienta
Broca

El Taladro Prensa es la mquina -Taladro Vertical estndar para taladrar. -Taladro Banco -Taladro Radial -Taladro Multiple

Proceso
Cepillado

Definicin del Proceso

Proceso para producir superficies planas por medio de una herramienta de corte de un solo filo.

Equipo
Cepillo

Definicin del Equipo

Clasificacin del equipo

Herramienta

La mquina herramienta para -Cepillos de mesa abiertos cepillado se llama cepillo. La lateralmente velocidad de corte se logra por -Cepillos de doble columna medio de una mes de trabajo oscilante que mueve la parte posterior de una herramienta de corte de punta sencilla

La herramienta de corte usadas en el cepillado son herramientas de punta sencilla

Proceso
Rectificado

Definicin del Proceso

Es un proceso abrasivo ejecutado por un conjunto de barras abrasivas pegadas

Equipo
Rectificadora

Definicin del Equipo

El movimiento del equipo es una combinacin de rotacin y oscilacin lineal, regulada de tal manera que un punto dado de la barra abrasiva, no repite la misma trayectoria

Clasificacin del equipo

Herramienta

Conjunto de barras abrasivas pegadas

Proceso

Definicin del Proceso

Es una operacin de maquinado en la cual se hace pasar una parte de trabajo enfrente de una herramienta cilndrica rotatoria con mltiples bordes o filos cortantes.

Equipo

Fresado

Fresadora

Definicin del Equipo

La clasificacin de los cortadores para fresadoras o fresas como se les conoce comnmente, est muy asociada con las operaciones de fresado que acabamos de describir.

Clasificacin del equipo

-Cortadores cilndricos o fresas planas -Cortadores formadores o fresas formadoras -Cortadores frontales o fresas frontales -Cortadores para acabado o fresa terminal

Herramienta

Husillo rotatorio Mesa para sujetar

 Conceptos bsicos de la programacin de mquinas CNC

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Para que la mquina CNC sea programada se requiere principalmente, informacin tecnolgica y geomtrica.
La informacin geomtrica consiste en:
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datos dimensinales del contorno final, descripcin de los movimientos de la herramienta y posicionamiento en el rea de trabajo del cero y puntos de referencia necesarios.

La informacin tecnolgica consiste en:

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datos necesarios sobre la herramienta a usar, datos de corte (velocidad, avance, etc.) y funciones de la mquina a ser controladas (refrigeracin, etc.).

Lenguaje de programacin
En el lenguaje de programacin de un sistema de control CNC, el fabricante especifica qu instrucciones pueden programarse, que funciones suplementarias son posibles en conexin con instrucciones individuales y que letras de direccin y secuencias de nmeros forman las instrucciones y funciones suplementarias. Las bases del lenguaje de programacin usado en sistemas de control CNC estn estandarizadas De acuerdo con el estndar DIN 66025*, las letras A-Z, cuando se usan como letras de direccin, tienen el siguiente significado:

Las letras de direccin para funciones suplementarias son: X, Y, Z: datos de coordenadas F: velocidad de avance S: velocidad de giro G: cdigos Generales M: Cdigos Miscelneos

Programacin de mquinas de CNC con cdigos G&M

La programacin nativa de la mayora de las mquinas de Control Numrico Computarizado se efecta mediante un lenguaje de bajo nivel llamado G & M. Se trata de un lenguaje de programacin vectorial mediante el que se describen acciones simples y entidades geomtricas sencillas (bsicamente segmentos de recta y arcos de circunferencia) junto con sus parmetros de maquinado (velocidades de husillo y de avance de herramienta). El nombre G & M viene del hecho de que el programa est constituido por instrucciones Generales y Miscelneas.

Ventajas y desventajas del CNC

VENTAJAS

Incremento de la flexibilidad en la maquinaria (se adapta mejor a los cambios en las tareas y en los programas de produccin) Incremento en la flexibilidad para el cambio, en la medida en que las instrucciones grabadas se pueden modificar cuando sea necesario, con lo que facilitan la adaptacin a los cambios introducidos por la ingeniera de diseo. Reduccin de necesidades de mano de obra y de inventarios, as como de los tiempos de lanzamiento, de suministro externo y de proceso.
DESVENTAJAS

La frecuencia de errores en la programacin. El deterioro de las cintas magnticas o perforadas en que estn grabadas las instrucciones. La sensibilidad del lector de las instrucciones a las averas.