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Alvio de tenses na confeco de moldes em peas de ao AISI 420

STRESS
RELIEVE IN MOLDS MANUFACTURING OF

AISI 420

STEEL

Fernando Antnio Soares Marcos Valrio Ribeiro

Departamento de Engenharia Mecnica Universidade de Taubat

RESUMO
Este trabalho consiste em um estudo de caso visando demonstrar os melhores procedimentos para o tratamento trmico de aos inoxidveis martensticos, comparando os resultados obtidos aplicando-se o tratamento trmico da maneira recomendada e ao mesmo tempo com algumas variaes em relao temperatura utilizada, no que se refere em particular ao alvio de tenses provenientes da usinagem dos materiais. Para execuo do experimento foram construdos quatro corpos de prova utilizando-se o ao inoxidvel VP420IM da Villares Metals, que largamente utilizado na construo de cavidades de moldes para injeo de termoplsticos. A geometria dos corpos de prova foi definida de maneira a simular uma cavidade de um molde de injeo plstica. Dos quatro corpos de prova, um foi usinado at a dimenso final e submetido diretamente ao tratamento trmico de tmpera e os outros trs foram usinados deixando-se um sobremetal e submetidos em seguida a um tratamento intermedirio de alvio de tenses e somente ento foram usinados at suas dimenses finais e posteriormente submetidos ao tratamento de tmpera. A diferena est justamente na maneira de executar o tratamento intermedirio de alvio de tenses, pois em um dos corpos de prova foram seguidos os parmetros fornecidos pelo fabricante do material e os outros dois corpos de prova foram tratados com temperaturas acima a abaixo da especificao do fabricante. Comparandose os resultados obtidos, foi possvel observar que o corpo de prova que foi tratado segundo as recomendaes foi o que apresentou menor deformao aps a tmpera e o corpo de prova no qual no foi realizado o tratamento intermedirio, foi o que apresentou maior deformao e os demais corpos de prova sofreram deformaes intermedirias. Sendo assim, conclui-se que se deve considerar o tratamento intermedirio de alvio de tenses, para as tenses provenienRev. cinc. exatas, Taubat, v. 9/10, n.1-2, p. 31-36, 2003/2004.

tes da usinagem para se evitar a perda de cavidades de moldes devido deformao e prejuzos decorrentes destas perdas.

PALAVRAS-CHAVE
Tratamento trmico. AISI420. Deformaes. Moldes de injeo.

INTRODUO
Cada vez mais se torna necessrio produzir bens e servios com menos custo, alta qualidade e especificamente para a indstria automobilstica componentes de alta qualidade, baixo custo e pouco peso. Sempre que usamos materiais metlicos existe dependendo do caso uma dificuldade muito grande em se construir um componente, dada a complexidade de sua geometria, numero de operaes de conformao, usinagens, tratamentos trmicos, pintura, espessura e tipo de material, etc,. Certos componentes, alm disso, precisam estar expostos a temperaturas extremas, alguns ainda precisam ser construdos com ressaltos ou rebaixos que necessitariam de diversas operaes de conformao e ou repuxo para que o perfil necessrio fosse conseguido (SOARES, 2003). Alm disso, alguns produtos precisam ter roscas, nervuras, espessuras diferentes num mesmo produto, cantos raios, chanfros, etc. Todas estas necessidades fazem que o produto fique com o seu custo de produo muito alto. A soluo encontrada pelos engenheiros e tcnicos de produto foi passar a fazer alguns destes componentes de material termoplstico, pois a sua transformao relativamente mais simples, seu custo e peso menores. Certos termoplsticos (plsticos de engenharia) se prestam exatamente para esse fim substituindo com vantagens os materiais metlicos. Estes materiais possuem uma tima performance

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e resistncia mecnica e trmica iguais aos materiais metlicos. Ainda mais, estes materiais suportam condies extremas de trabalho e possuem baixo peso especifico, e seu custo de processamento bem mais barato que do seu concorrente metlico. Mas para que estes materiais apresentem estas qualidades neles so adicionadas as chamadas cargas, que podem ser de origem mineral ou vegetal. Estas cargas (aditivos) so necessrias para que o material venha a atender alguns requisitos do produto tais como estabilidade dimensional, resistncia alta e baixa temperatura, flexibilidade e resistncia ao cisalhamento, e outras solicitaes mecnicas. Atualmente torna-se necessrio desenvolver aos especiais que suportem estas severas condies e que garantam grande produtividade, hoje em dia comum encomendar-se moldes para a ferramentaria que garantam a produo de 100.000 peas. Estes moldes fabricaro peas tcnicas de alta preciso, ento o ao a ser usado para esta finalidade tem que ser do tipo especial, ser inoxidvel e, alm disso, tempervel. Durante a construo de cavidades para moldes de injeo plstica, muito comum se encontrar problemas dimensionais logo aps o tratamento trmico de tmpera, essas deformaes muitas vezes so irreversveis, causando perdas de cavidades e, por conseqncia acarretando graves prejuzos devido ao atraso na entrega e perda do trabalho de usinagem (SOARES, 2003). O ao inoxidvel martenstico tipo AISI 420 amplamente utilizado em aplicaes de cutelaria, componentes mecnicos que combinem elevada resistncia mecnica e resistncia corroso e em particular, foi desenvolvido especificamente para o setor de moldes para injeo de polmeros. fornecido no estado recozido, com dureza mxima de 200 HBN, a partir do qual, so confeccionados os mais diferentes tipos de componentes (VILLARES METALS, 1998). O tratamento trmico aplicado para esses materiais tem como principal funo conferir propriedades mecnicas elevadas ao ao. Entretanto, por atuar diretamente na microestrutura do ao, o tratamento trmico tem, sempre, como efeito colateral indesejvel, a deformao. Yoshida (YOSHIDA, 1998) afirmou que esta deformao inevitvel, e, na maior parte dos casos, imprevisvel, razo pela qual, absolutamente imprescindvel que seja deixado sobremetal. Porm, muitos fabricantes deixam de citar que outra causa das deformaes que ocorrem num maRev. cinc. exatas, Taubat, v. 9/10, n. 1-2, p. 31-36, 2003/2004.

terial durante a tmpera, est relacionada com as tenses internas provenientes da usinagem. A ausncia de um tratamento trmico intermedirio de alvio de tenses logo aps a usinagem de desbaste pode provocar danos irreparveis num produto que tenha sido produzido, utilizando-se esse material. O tratamento de tmpera, conforme recomendao do fabricante e de acordo com o diagrama de fases da liga (Figura. 1), deve ser feito aquecendo lenta e uniformemente (100 C/hora) at 400 C, em seguida, no mximo a 300 C/hora at a temperatura de tmpera de 1000 a 1040 C, usualmente 1025 C, mantendo-se em temperatura at a completa homogeneizao. O resfriamento deve ser realizado em leo para tmpera, agitado e aquecido a 40/60 C. Aps a pea ter atingido aproximadamente 80 C , imprescindvel, principalmente em peas grandes, que esta seja transferida para um forno de equalizao a 100/150 C e mantida por um tempo de 1hora/100 mm de espessura antes do incio do revenimento.

Figura 1 Diagrama de fases do sistema Fe-C-Cr para a liga AISI 420 (BUNGARDT, 1958) Como na tmpera o constituinte final desejado a martensita, os objetivos dessa operao, sob o ponto de vista de propriedades mecnicas so, o aumento tanto da dureza do ao quanto da sua resistncia trao, (MEI; SILVA, 1988). Na realidade, o aumento da dureza deve ocorrer at uma certa profundidade. Resultam tambm da tmpera a reduo da ductilidade (baixos valores de alongamento e estrico) e da tenacidade e, ainda, o aparecimento de apreciveis tenses internas, que podem, se no bem controladas,

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ocasionar deformao, empenamento e fissurao. Como comentado anteriormente, em geral, os aos inoxidveis apresentam boas propriedades de resistncia mecnica e excelente resistncia corroso. Eles compreendem uma famlia de ligas divididas em vrios grupos que possuem as suas prprias caractersticas de microestrutura, elementos de liga e faixa de propriedades (METALS HANDBOOK, 1989). Apesar desta diversidade, segundo Trent (1989), pode-se afirmar que os aos inoxidveis apresentam baixa usinabilidade, com forte tendncia aderncia nas superfcies da ferramenta durante o corte. Em alguns casos, podem provocar danos na ferramenta, com a quebra do cavaco aderido. Esta caracterstica de baixa usinabilidade ocasionada pela composio necessria para que apresentem propriedades de elevada resistncia mecnica e corroso, especialmente para os austenticos. stlund (1994), ressalta que a despeito de os aos inoxidveis serem geralmente considerados materiais de difcil usinagem, existe uma variao muito grande de teor e elementos de liga, assim como microestruturas e propriedades mecnicas bastante diversificadas. Isto significa dizer que os graus de usinabilidade entre os diversos tipos de aos inoxidveis abrangem uma larga faixa, o que sugere a necessidade de testes de materiais especficos com o intuito de se estabelecer as possibilidades de cada um referentes usinagem. O intuito deste trabalho demonstrar que esses problemas podem ser minimizados utilizando-se um tratamento intermedirio de alvio de tenses provenientes da usinagem evitando-se assim os prejuzos decorrentes das deformaes provocadas por essas tenses.

tmpera, sob os mesmos parmetros, tambm conforme recomendao do fabricante. Como foi possvel observar, a diferena est somente no tratamento de alvio de tenses, que seria um tratamento trmico intermedirio. O ao inoxidvel VP420-IM da Villares Metals foi escolhido para esse trabalho por se tratar de um ao desenvolvido pela indstria metalrgica especialmente para a fabricao de moldes para injeo de polmeros de engenharia como, por exemplo, a poliamida, devido s suas caractersticas de permitir a execuo de uma superfcie muito bem polida no estado temperado e revenido, excelente resistncia corroso e ao desgaste, boa estabilidade dimensional no tratamento trmico, alm de atingir uma boa dureza (na ordem de 48-54 HRc). Aos Inoxidveis Martensticos normalmente so utilizados no estado temperado e revenido. No estado recozido, apresentam uma estrutura com carbetos esferoidizados, conforme a figura 2.

MATERIAIS E MTODOS
Este estudo compreendeu a realizao de tratamento trmico em quatro corpos de prova nos quais foi simulada a presena de uma cavidade, com remoo de material nos nveis de um molde tradicional (com remoo de 16% do volume da pea inicial). Foram realizadas variaes na execuo do tratamento trmico de alvio de tenses para trs corpos de prova, sendo que um deles no sofreu alvio de tenses. Aps o tratamento de alvio de tenses, foi feita a finalizao da usinagem da cavidade e em seguida, todas as peas foram submetidas ao tratamento de
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Figura 2- Micrografia de uma amostra do ao VP 420 IM (SOARES, 2003) A amostra 1 foi usinada nas dimenses finais conforme a figura 3, j as amostras 2, 3 e 4 foram usinadas deixando-se 2 mm de sobremetal para um posterior acabamento. Aps o tratamento de alvio de tenses e as devidas verificaes, os corpos de prova 2, 3 e 4 foram enviados novamente para usinagem, porm agora nas dimenses finais.

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Figura 3 Dimenses dos corpos de prova O tratamento de alvio de tenses, segundo recomendaes do fabricante, deve ser feito aquecendose lenta e uniformemente (100 C/hora) at 650 C, manter 0,5 hora para cada 25 mm da maior seo da pea e, no mnimo, 2 horas. Resfriar no forno at 500 C (30 C/hora), aps resfriar ao ar calmo. Assim sendo, em trs amostras foi utilizado um tratamento de alvio de tenses aps a usinagem de desbaste, utilizando para tanto as seguintes temperaturas: amostra 2 650 C, amostra 3 715 C e amostra 4 585 C; para somente depois sofrerem usinagem final e posterior tmpera, conforme o fluxograma da figura 4. Na primeira amostra foi efetuada a usinagem final sem a utilizao de tratamento de alvio de tenses e finalmente a tmpera.

O tratamento de tmpera obedeceu a recomendao do fabricante, ou seja: aquecimento lento e uniforme at a temperatura de 400 C (100 C/h) e, em seguida, no mximo a 300 C/h at a temperatura de tmpera (1000 C) e mantendo-se nesta temperatura at a completa homogeneizao. Na seqncia resfriamento em leo prprio para tmpera agitado e aquecido a 40/60 C. Para a execuo do tratamento foi utilizado um leo mineral parafnico, antioxidante, acelerador do tempo de resfriamento prprio para tmpera marca GW tipo TEMP 150. Para efeito de anlise das deformaes ocorridas aps o tratamento trmico de tmpera, foi analisado somente o perfil inferior dos corpos de prova diagonalmente, pois este o perfil onde as deformaes tendem a ser mais significativas, Figura 5. Isso foi realizado com o auxlio do medidor de topografia, fabricado pela Hommelwerke GmbH tipo Hommel Tester 8000, e utilizado nas dependncias de uma indstria de componentes automotivos, conforme a Figura 5.

Figura 4 Fluxograma das operaes de tratamento trmico


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Figura 5 Representao esquemtica da medio da variao do perfil (SOARES, 2003)

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Com o objetivo de observar o comprometimento da dureza das amostras em funo da aplicao do tratamento de alvio de tenses, foram quantificados os valores de dureza das amostras, para tanto foi utilizado um medidor de dureza da Tokyo Testing Machine, instalado no Laboratrio de Materiais do Departamento de Engenharia Mecnica da UNITAU. O tipo de ensaio escolhido foi o de dureza Rockwell e a escala utilizada foi a C. Para cada corpo de prova foram tomados trs valores em cada ensaio. As medidas foram realizadas antes e depois do tratamento trmico de tmpera.

prximas da amostra 2, levando a crer que o aumento de temperatura no alvio de tenses no prejudicou o comportamento do material, propiciando uma reduo de tenses significativa. Aps o tratamento de alvio de tenses, foram realizadas verificaes de dureza para efeito de comparao dos resultados obtidos em cada corpo de prova, aps o tratamento de tmpera um novo ensaio foi realizado, seus resultados foram assinalados na tabela 1. Tabela 1 Medidas de dureza dos corpos de prova

RESULTADOS E DISCUSSO
Atravs dos testes foi possvel observar que a amostra 1, que no sofreu alvio de tenses, foi o que apresentou o pior resultado, ou seja, a maior deformao ps-tmpera. Pois, quando este corpo de prova foi submetido s altas temperaturas de austenitizao, as tenses internas resultantes tanto da usinagem quanto das mudanas microestruturais provocaram deformaes que, por exemplo, na construo de uma cavidade de um molde plstico (uma das principais aplicaes desse material), poderiam causar a perda da mesma. J a amostra 2, que sofreu o alvio de tenses segundo as especificaes do fabricante do material, com o objetivo de minimizar o efeito das tenses resultantes da usinagem, foi o que apresentou o melhor resultado ps-tmpera (Figura 6).

CONCLUSO
Como foi possvel observar nesse experimento, a ausncia de um tratamento trmico intermedirio de alvio de tenses, logo aps a usinagem de desbaste, pode provocar danos irreparveis num produto que tenha sido produzido, utilizando-se esse material, obtendo como resultado o que ocorreu com a amostra 1. Porm, interessante notar que, apesar dos bons resultados obtidos na amostra 2 em relao s demais amostras, devido aplicao correta do tratamento intermedirio de alvio de tenses, o mesmo no consta como recomendao do fabricante. Outro fator importante que no recomendado de forma explcita por parte dos fabricantes em geral a necessidade de se deixar uma quantidade de sobremetal adequada para ser removida aps o alvio de tenses, para se submeter ento a pea ao tratamento de tmpera. Porm pelos resultados obtidos neste trabalho, foi possvel demonstrar que, pelo menos possvel minimizar estas deformaes atravs da aplicao do alvio de tenses no momento certo. Assim sendo, possvel evitar grandes prejuzos, como a perda de horas de usinagem e de produtos usinados em geral.

Figura 6 - Comparativo da deformao da face inferior da 4 amostras aps o tratamento de tmpera. E, finalmente, notou-se que a amostra 4 apresentou uma deformao maior do que a da 3, devido ao fato de aquela sofreu alvio de tenses utilizando-se uma temperatura abaixo da temperatura especificada pelo fabricante e, sendo assim, o seu tratamento no foi realizada por completo antes da tmpera. J na amostra 3, as deformaes apresentadas foram muito
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ABSTRACT
This work consists in a case study to show the correct procedures for heat treatments for general steels, comparing the results using a correct procedure to stress relieve and an incorrect procedures. For this experiment were made four samples using the commercial martensitic stainless steel, that is normally used to construct cavities for plastic injection molds. The geometry used for samples is defined trying to simulate a cavity of a plastic injection mold. Between the four samples, one was produced with final dimensions and submitted to the quench treatment. Other three samples were produced with an intermediates dimensions and submitted to a stress relieve treatment and only after this treatment, the samples were finished and submitted to a quench treatment. Comparing the results is possible to analyze that the sample submitted to the corrects procedures to execute the stress relieve heat treatments presented the small deformation after the quench treatment and in the sample that werent realized the normalization intermediate treatment presented the biggest deformation and the other two samples presented intermediate deformations. The conclusion is that necessary to use the intermediate normalization treatment for stress relieve from works with tool machine to avoid damages in the cavities of plastic injection molds.

MEI, P. R.; SILVA, A. L. C. Aos e ligas especiais. Eletrometal, 2. ed., Sumar/SP. 1988. METALS HANDBOOK. Machining of stainless steels. v. 16, 9. ed., p. 681-707, 1989. STLUND, S. Stainless steel turning. Stainless Steel Europe, p.46-51, Mar/1994. SOARES, F. A. Estudo do efeito do tratamento trmico para o alvio de tenses provenientes da usinagem. Dissertao (mestrado em Engenharia Mecnica), Departamento de Engenharia Mecnica, Universidade de Taubat, Taubat, 2003, 61p. TRENT, E. M. Metal Cutting , 3. ed., London: Butterworths, 1989. VILLARES METALS S.A. Catlogo do ao inoxidvel para moldes VP 420-IM. 2. ed., Mar/1998. YOSHIDA, S. Seleo de aos, tratamento Trmicos e engenharia de superfcies para moldes de injeo de plstico. Curso do Programa Educacional Brasimet, Set/ 1998.

AGRADECIMENTOS
Os autores agradem o apoio recebido por parte das empresas Behr Brasil Ltda., Villares Metals, GW lubrificantes e Metalrgica SAP o qual possibilitou a realizao deste trabalho.

KEY-WORDS
Heat treatment. Steel 420. Stress. Injection mold.

REFERNCIAS
BUNGARDT, V. K. Untersuchungen ber der Aufbau des Systems Eisen-Chrom-kohlenstoff . Arch. Eisenhttenwesen, v. 29, n. 3, p. 193-203, 1958.

DIREITO AUTORAL
Os autores so os nicos responsveis pelo contedo deste trabalho.

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