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EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 1

ms sem dia assunto


23
Apresentao da disciplina / diviso de grupos / Introduo. Estrutura de Metais e Cermicas - materiais
cristalinos, monocristais e policristais, sistemas cristalinos, indices de Miller e Miller-Bravais
25 Estrutura de Metais e Cermicas - Estruturas CS, CCC, CFC, H e HC.
30
Estrutura de Metais e Cermicas - direes e planos atmicos, fator de empacotamento, n de coordenao,
densidades atmicas, espaos intersticiais.
2 Estrutura de Metais e Cermicas - projees estereogrficas
7
Estrutura de Metais e Cermicas - gerao de raios-x, difrao de raios-x / Lei de Bragg, determinao de
estruturas cristalinas, determinao de texturas cristalogrficas.
9 Laboratrio raios-X - difratograma de amostras de ao e alumnio
14 Apresentao dos trabalhos de cristalografia e projees estereogrficas
16 Teste sobre Estrutura de Metais e Cermicas
21
Imperfeies Cristalinas - defeitos de ponto (lacunas, tomos interstciais, tomos substitucionais), defeitos de
superfcie (superfcie livre, contorno de gro, tamanho de gro), defeitos de volume (precipitados coerentes e
no coerentes, incluses no metlicas)
23
Imperfeies Cristalinas - defeitos de linha (conceito de discordncias, discordncias em cunha, em hlice e
mistas, vetor de Burgers, movimento de discordncias, densidade de discordncias)
28
Imperfeies Cristalinas - sistemas de deslizamento, tenso cisalhante resolvida, fator de Schmid, rotao de
planos cristalogrficos com a deformao. Deformao por maclao.
30 FERIADO
4
Imperfeies Cristalinas - interao entre discordncias, interaes discordncia-tomos em soluo,
discordncias-precipitados e discordncias-contornos de gro, multiplicao de discordncias, movimentos no
conservativos, dissociao de discordncias, defeito de empilhamento
6 Teste sobre Discordncias
11 1 Verificao
13 Difuso - mecanismos - intersticial, substitucional e pelo contorno de gro. Estado estacionrio - 1 Lei de Fick.
18
Correo da 1
a
Verificao;

Difuso - Estado no estacionrio, 2 Lei de Fick, soluo para carbonetao,
fatores que afetam a difuso
20 Exerccios sobre difuso
25
Propriedades Mecnicas - tenso e deformao, ensaio de trao,LE, LR, Al, curva tenso-deformao,
ensaios de dureza HB, HV e HR, microdureza, ensaio de impacto Charpy, curva de transio.
27 Teste sobre Difuso
25
26
JUN
22
ABR
MAI
23
24
17
18
19
20
21
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Mecanismos de Aumento de Resistncia Mecnica - encruamento, refino de gro, endurecimento por soluo
slida, endurecimento por precipitao.
4 Mecanismos de Amolecimento - recuperao, recristalizao e crescimento de gro
9
Falhas dos Materiais - fadiga (curva S-N, fatores que afetam a vida a fadiga), fluncia (mecanismos de
deformao, efeito da temperatura e do tempo, previso de propriedades de longa durao)
11
Falhas dos Materiais - Fratura (fratura dtil x fratura frgil, transio dtil-fragil, fratografia), Introduo a
Mecnica da Fratura Linear Elstica (concentrao de tenso em trincas, KIc, projeto usando KIc)
16
Diagramas de Fase - limite de solubilidade, fases, diagramas de equilibrio binrios isomorfos, eutticos,
eutectides. Composio e quantidade das fases. Resfriamento isotrmico e resfriamento contnuo
18
Diagramas de Fase - Diagrama Fe-C (principais constituintes - ferrita, cementita, austenita, bainita, martensita);
Diagramas ternrios
23 2 Verificao
25
30 Correo da 2 Verificao
1 Reviso/ dvidas sobre a matria
6 Verificao Suplementar
8
13
15
BIBLIOGRAFIA
Cincia e Engenharia de Materiais: Uma Introduo. Callister
Principios de Cincia e Tecnologia dos Materiais. Van Vlack
Metalurgia Mecnica - DIETER
27
JUL
28
29
30
31
AGO
32
33
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Apresentao da disciplina
Objetivo
Plano de Aulas
Avaliao
1. Introduo
materiais evoluo histrica
materiais naturais: pedras / madeira / ossos / peles
produo de materiais com propriedades superiores
metais: cobre, bronze, ao
borracha
plsticos
cermicas
desenvolvimento de propriedades
tratamento termo-mecnicos
novas ligas
compsitos
evoluo da humanidade: Idade da Pedra .... Idade do Bronze .....
poucos materiais milhares de materiais
Seleo de
Materiais
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Cincia dos Materiais : relaes entre a estrutura e as propriedades dos
materiais
Estrutura: arranjo dos componentes internos dos materiais
Nveis:
sub-atmico: estrutura dos tomos (eltrons, prtons, neutrns, etc.)
atmico: organizao dos tomos e/ou molculas
microscpico: microestrutura, micro-constituintes
macroscpico
Propriedades: resposta dos materiais a estmulos externos
Grupos / categorias:
mecnicas
eltricas
trmicas
magnticas
ticas
deteriorativas (reatividade qumica)
Engenharia de Materiais: Processamento e Desempenho
processamento estrutura propriedades desempenho
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diversas especialidades de engenharia lidam com questes de projeto envolvendo a
seleo de materiais
Seleo de Materiais: escolha do material mais adequado dentre os milhares disponveis
Critrios a serem considerados:
condies de servio / compromisso entre propriedades (resistncia x dutilidade)
deteriorizao de propriedades ao longo da vida til (exposio a alta temperatura)
economicidade: custo do produto final
Classificao dos Materiais Slidos:
Metais
Cermicas
Polmeros
Compsitos
Semi-condutores
Bio-materiais
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2. Estrutura de Metais e Cermicas
classificao de materiais slidos
cristalinos
no cristalinos ou amorfos
slidos cristalinos: tomos se repetem num arranjo peridico espacial
todos os metais
vrias cermicas
alguns polmeros
clula unitria: menor slido (paraleleppedo) que guarde todas as simetrias da
estrutura cristalina.








estruturas mais simples
estruturas mais complexas
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7 sistemas cristalinos 14 redes de Bravais
7 sistemas x 4 tipos de rede
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monocristais x policristais
Monocristais de fluorita (CaF2)
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alotrotropia / polimorfismo
Fe: at 910 C CCC (Feo , a
o
= 2,866 A)
de 910 a 1390 C CFC (Fe , a
o
= 3,656 A)
acima de 1390 C CCC (Feo , a
o
= 2,940 A)
Ti: at 883 C HC (Tio , a
o
= 2,950 A)
acima de 883 C CCC (Ti| , a
o
= 3,330 A)
C: grafite H (a
o
= 2,461 A)
diamante CD (a
o
= 3,568 A)
caractersticas das clulas unitrias
n de tomos por clula unitria
n de coordenao
fator de empacotamento atmico
relao entre parmetro de rede (a
o
) e raio atmico (r
a
)
densidades volumtricas, planares, lineares
tamanho dos espaos intersticiais

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2.1) Estruturas Cristalinas dos Metais
CCC Cbica de Corpo Centrado
CFC Cbica de Face Centrada
HC Hexagonal Compacta






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ndices de Miller de direes
1. Tomar uma reta paralela direo que passe pela origem
2. Determinar as coordenadas de 1 ponto qualquer desta reta
3. Transformar os nmeros nos menores inteiros guardem a mesma
proporo
4. Colocar os menores inteiros entre colchetes [uvw]


Obs. Famlia de direes paralelas
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ndices de Miller de planos
1. Tomar um plano paralelo que no passe pela origem
2. Determinar as intersees do plano com os eixos
3. Inverter os nmeros
4. Transformar os nmeros invertidos nos menores inteiros que guardem a
mesma proporo
5. Colocar os menores inteiros entre parnteses (hkl)


Obs. Famlia de planos paralelos
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x
y
t
z
1
2
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x
y
t
z
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ndices de Miller Bravais
1. Para direes: Miller [U V W] <=> Miller-Bravais [u v t w]
u = 1/3 (2U-V) U = u-t
v = 1/3 (2V-U) V = v-t
t = - (u+v) W = w
w = W
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2.2) Estrutura CCC






N de tomos p/clula 2
N de coordenao 8
Fator de empacotamento 0,68
Relao a
o
/ r
a
3
4r
a =
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2.3) Estrutura CFC






N de tomos p/clula 4
N de coordenao 12
Fator de empacotamento 0,74
Relao a
o
/ r
a
2 2r a =
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2.4) Estrutura HC






N de tomos p/clula 6
N de coordenao 12
Fator de empacotamento 0,74
Relao a
o
/ r
a
3
8
a
c
2r a = =
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Tamanho das posies intersticiais
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Loclizao das posies intersticiais nas estruturas CCC e CFC
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Empilhamento ABAB e ABCABC de planos compactos
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Projees estereogrficas
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Raios X
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Espectro de raios X
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Absoro de raios X
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Coeficientes de Absoro de Massa
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Filtragem de raios X
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Difrao de raios X
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Lei de Bragg
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Fator de estrutura
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3. Imperfeies Cristalinas

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3.1) Defeitos de Ponto
(a) Lacunas
k = 1,38 x 10
-23
J/atomo-K
Constante de Boltzmann
Obs. K por mol = R (cte dos gases)
T ~Tfuso : Nv/ N = 10
-4
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(b) tomos de Impureza (soluo slida)
Substitucionais
Intersticiais
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% em peso % atmica
Composio / Concentrao
Regras de Hume-Rothery
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3.2) Defeitos de Superfcie
(a) Superfcie livre
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(b) Contornos de gro
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3.3) Defeitos de Volume
Porosidade
Incluses
Precipitados
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3.4) Defeitos de Linha
(a) Superfcie livre
p/ metais: G = 20 a 150 GPA
t= 3 a 30 GPA
t exp = 0,5 a 10 MPa
16
G
m
= t
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Circuito de Burgers e Vetor de Burgers
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Fora de Peierls-Nabarro
a distncia entre os planos de deslizamento
b distncia entre os tomos na direo de deslizamento
W largura da discordncia
Tenso para mover discordncias
w|
t + a|
b+
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Deformao cisalhante provocada pelo movimento de discordncias
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Visualizao de Discordncias (MET e MEV)
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Discordncias em cermicas
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Movimento de discordncias

conservativos: deslizamento no plano e na direo de deslizamento
no conservativos: para fora do plano de deslizamento
escalagem => discordncias em cunha
deslizamento cruzado => discordncias em hlice
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-
h k l u v w
1 1 1 1 -1 0
1 1 1 1 0 -1
1 1 1 0 -1 1
1 -1 -1 1 1 0
1 -1 -1 1 0 1
1 -1 -1 0 -1 1
1 -1 1 1 1 0
1 -1 1 0 1 1
1 -1 1 1 0 -1
1 1 -1 1 0 1
1 1 -1 0 1 1
1 1 -1 1 -1 0
Plano Direo
Sistema de Deslizamento
CFC
h k l u v w
1 1 0 1 -1 -1
1 1 0 1 -1 1
1 0 1 1 -1 -1
1 0 1 1 1 -1
0 1 1 1 -1 1
0 1 1 1 1 -1
1 -1 0 1 1 1
1 -1 0 1 1 -1
1 0 -1 1 1 1
1 0 -1 1 -1 1
0 -1 1 1 1 1
0 -1 1 1 -1 -1
Sistema de Deslizamento
Plano Direo
CCC
h k l u v w
1 1 2 1 1 -1
1 2 1 1 -1 1
2 1 1 1 -1 -1
1 -1 2 1 -1 -1
1 1 -2 1 1 1
1 -1 -2 1 -1 1
1 -2 1 1 1 1
1 2 -1 1 -1 -1
1 -2 -1 1 1 -1
2 -1 1 1 1 -1
2 1 -1 1 -1 1
2 -1 -1 1 1 1
CCC
Sistema de Deslizamento
Plano Direo
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Tenso cisalhante crtica resolvida
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Rotao do sistema de deslizamento (formao de textura cristalogrfica)
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Sistermas de deslizamento na estrutura CFC:
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Trao uniaxial em CFC
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Trao uniaxial em CCC
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EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 97
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 98
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 99
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 100
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 101
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 102
Energia associada as discordncias
E : energia/comprimento
o= 0,5 -1,0
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Foras sobre discordncias
F: fora por unidade de comprimento
F: fora para mover
uma discordncia
T: tenso de linha (energia por
unidade de comp)
Tenso para curvar 1
discordncia
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Interseo entre discordncias
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Foras entre discordncias
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Gerao de discordncias
Degraus em contornos de gro e superfcies livres
Multiplicao de discordncias (Fonte de Frank-Read)

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Discordncias na estrutura CFC
dissociao de discordncias
Energia das disc. parciais <
energia da disc. total
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EDE alta EDE baixa
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Defeito de empilhamento (regio entre as discordncias parciais)
A => A
B => B
C => C
Disc. Total:
B => C
C => A
A => B
B => C
C => A
A => B
Disc. Parcial 1:
Disc. Parcial 2:
EDE alta => dist. entre disc. parciais pequena
EDE baixa => dificuldade para mov. no
conservativos
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EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 112
Discordncias na estrutura CCC
dissociao de discordncias : todos os materiais CCC apresentam alta EDE
no existem reaes de dissociao bem estabelecidas
1 direo <111> : 3 planos {110}, 3 planos {211} e 6 planos {123}
reaes entre discordncias => travamento e incio de fratura
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Discordncias na estrutura HC
dissociao de discordncias
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3.5) Maclao
Mecanismos de deformao sem discordncias
Carregamentos externos
Tratamentos trmicos
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EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 116
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4. Difuso
definio: transporte de massa por movimento atmico
tipos: interdifuso espcies atmicas diferentes (solues solvente / soluto)
auto- difuso mesma espcie atmica
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 118
4.1) Mecanismos de difuso
difuso atravs de lacunas
difuso intersticial
difuso atravs de defeitos cristalinos
(contornos de gro, superfcies livres, etc)
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 119
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 120
Efeito Kirkendall
T= 834C
t = vrias horas
Fios de Mo se
aproximam
T = 900C
Velocidade Zn > Velocidade Cu
V Au no Ni > V Ni no Au
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 121
1 Lei de Fick
4.2) Difuso em estado estacionrio
fluxo de tomos e concentraes no variam com o tempo ( J = cte )
J fluxo de difuso (kg/m
2
.s ou tomos / m
2
.s)
M massa (n de tomos)
A rea da seo
t tempo
B A
B A
x x
C C
x
C
dx
dC
: o concentra de gradiente

=
A
A
=
D coeficiente de difuso
(m
2
/s)
Obs. O gradiente de concentrao
a fora motriz do processo
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 122
Exemplo: uma chapa de ao exposta a uma atmosfera carbonetante de um lado e a
uma atmosfera descarbonetante do outro a 700C. As concentraes de carbono a 5 e
a 10 mm da superfcie carbonetante so respectivamente 1,2 e 0,8 kg/m
3
. Adimita
estado estacionrio e D igual a 3 x 10
-11
m
2
/s. Qual o fluxo de difuso?
s m / kg 10 x 4 , 2
10 x 1 10 x 5
8 , 0 2 , 1
10 x 3
x x
C C
D J
2 9
2 3
11
B A
B A

=
=

=
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 123
2 Lei de Fick
4.3) Difuso em estado no estacionrio
fluxo de tomos e concentraes variam com o tempo
D independente de C:
Difuso
unidirecional
Soluo desta equao diferencial depende da
correta cdefinio das condies de contorno
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 124
Slido semi-infinito com a concentrao da superfcie constante (tratamento
trmico de carbonetao)
slido semi-infinito : tomos que se difudem no chegam ao fim
do slido
condies de contrno:
antes da difuso a concentrao constante (C
0
)
o valor de x zero na interface/superfcie e aumenta para o interior do
slido
no instante imediatamente anterior ao incio do processo de difuso o
tempo zero
Dt L>
para t = 0 , C = C
0
em 0s x s
para t > 0 , C = C
S
em x = 0
C = C0 em x =
Soluo para
2 Lei de Fick
erf(z): funo erro de Gauss
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 125
Obteno de uma concentrao C
1
:

cte
Dt
x
ou cte
Dt 2
x
cte
C Cs
C C
2
0
0 1
= = =

EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 126


D
x
t ou 9538 , 0
Dt
x
5 , 0
C C
C C
para
2
0 S
0
~ = =

EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 127


Exemplo 1: tratamento trmico de carbonetao
teor de C do ao: 0,25%
temperatura do tratamento: 950C
concentrao de C na superfcie: 1,20%
D para C no Fe a 950C: 1,6 x 10
-11
m
2
/s
qual o tempo para se atingir 0,8% de C 0,5 mm abaixo da superfcie?
da Tabela da funo erro:
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 128
Exemplo 2: difuso de Cu em Al
D para 500C: 4,8 x 10-14 m2/s
D para 600C: 5,3 x 10-13 m2/s
Qual o tempo a 500C equivalente (mesma concentrao de Cu) a 10 horas a
600C?
Dt = cte => D
500C
x t
500C
= D
600C
x t
600C
t
500C
= 110,4 horas
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 129
Efeito da temperatura em D
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 130
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 131
Exemplo 3: A resistncia ao desgaste de uma engrenagem de ao precisa se aumenta
atravs de endurecimento superficial por carbonetao. O teor de C do ao 0,20% e
na superfcie este teor deve ser mantindo em 1,00%. Para que a resistncia ao
desgaste necessria seja obtida o teor de C a 0,75 mm da superfcie deve ser 0,60%.
Especifique os tempos do tratamento de carbonetao para as seguintes
temperaturas: 900C, 950C, 1000C e 1050C.

EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 132
Variao de D com a concentrao

Estado estacionrio
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 133
Estado no estacionrio
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 134
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 135
5. Propriedades Mecnicas
Normas de ensaio e normas de produto: NBR, ASTM, DIN, JIS
5.1) Conceitos de tenso e deformao
Tenses e deformaes convencionais
Tenses e deformaes verdadeiras
u = = t
A
= =
tg
A
F
L
L
e
A
F
S
0
0 0
0
f
i
L
L
ln
L
dL
d
A
F
= c = c o
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 136
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 137
5.2) Relaes tenso deformao
regime elstico
E: mdulo de elasticidade
G: mdulo de cisalhamento
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 138
v: coef. de Poisson
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 139
Regime plstico
( )
i i 0 0
1 3 2 3 2 1
n
0
n
0
n
L A L A

2
1
0
K
K
K
=
= = = + + = A
c + c = o
+ =
=
eq. de Hollomon
n: coef. de encruamento
Trao uniaxial
Critrios de escoamento
( ) ( ) ( ) | |
( ) ( ) ( ) ( ) | |
2
1
2 2 2
2 2 2
0
2
1
2
1 3
2
3 2
2
2 1 0
6
2
1
2
1
xz yz xy x z z y y x
t t t o o o o o o o
o o o o o o o
+ + + + + =
+ + =
0 3 1
0
max
3 1
max
2 2
o o o
o
t
o o
t = =

= e
Von Mises
Tresca
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 140
5.3) Ensaio de Trao Curva F x AL
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 141
Limite de Escoamento (LE) / Yield Strength
patamar de escoamento
escoamento definido
Limite de Resistncia (LR) / Tensile Strength
LE: F/A
0
(MPa)

LR: F
max
/A
0
(MPa)

Alongamento percentual (Al) / percent elongation Al: AL/L
0
(%)

Reduo de rea (RA) / percent reduction in area RA: AA/A
0
(%)

EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 142
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 143
Resilincia
Tenacidade
Curva tenso-deformao verdadeira
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 144
Efeito da temperatura e da velocidade de deformao
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 145
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 146
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 147
Carga
(kgf)
Esfera
(mm)
3000 10
750 5
187,5 2,5
Brinell
Vickers
Rockwell
5.4) Ensaio de Dureza
cargas: P/D2 = cte (aos = 30)
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 148
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 149
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 150
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 151
5.5) Conceitos de matemtica e estatstica

algarismos significativos
preciso dos instrumentos de medida
propagao de erro
mdia e desvio-padro
amostra x populao
intervalo de confiana (Teorema do Limite Central)
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 152
6. Mecanismos de endurecimento (aumento de resistncia mecnica)
a capacidade dos metais se deformarem plasticamente depende da capacidade das
discordncias de moverem.
mecanismos de endurecimento => mecanismos de dificultar ou impedir o movimento
das discordncias
6.1) Encruamento (endurecimento por deformao)
aumento de resistncia em funo do aumento da densidade de discordncias
existem vrios modelos para explicar o efeito da densidade de discordncias

interao entre os campos de tenso
interao entre discordncias levando a imobilizao
degraus em discordncias / tenso p/ fonte de Frank-Read
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 153
6.2) Endurecimento por refino de gro
Equao de Hall-Petch
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 154
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 155
6.3) Endurecimento por soluo slida
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 156
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 157
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 158
6.4) Endurecimento por precipitao
f: frao volumtrica
r: raio da particula
o | quando f | e/ou r +
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 159
Orowan
cisalhamento
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 160
endurecimento por precipitao coerente
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 161
6.5) Endurecimento por mistura de fases / materiais conjugados
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 162
6.6) Escoamento definido / envelhecimento
Interao entre
discordncia e
defeitos de ponto
Tenso para liberar as
discordncias
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 163
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 164
Envelhecimento
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 165
7. Mecanismos de amolecimento (reduo de resistncia mecnica)
Tratamento trmico de recozimento
Mecanismos de amolecimento
- recuperao
- recristalizao
- crescimento de gro
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 166
7.1) Recuperao
mudana das propriedades de um material deformado antes da recristalizao
diminuio da concentrao de defeitos de ponto e/ou de linha
no ocorre movimentao de contornos de gro (contornos de alto ngulo)
mecanismos de recuperao:
eliminao de lacunas
eliminao de discordncias ( discordncias de sinais opostos no mesmo plano)
rearranjo de discordncias na forma de clulas e sub-gros
efeito da EDE

EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 167
formao de sub-gros
nucleao: reorientao e coalescimento de clulas de deformao
crescimento: migrao dos sub-contornos de gro

cintica da recuperao
x propriedade
x
0
propriedade no estado encruado
t - tempo
B e C constantes experimentais
Q energia de ativao para a recuperao
T- temperatura
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 168
7.2) Recristalizao
eliminao de defeitos cristalinos por meio da migrao de contornos de alto ngulo
atravs da matriz deformada.
fora motriz: reduo da energia armazenada durante a deformao plstica
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 169
Leis da recristalizao:
1. necessria uma deformao plstica mnima
2. Quanto maior o grau de deformao menor a temperatura para incio da
recristalizao
3. Quanto mais longo o tempo de recozimento menor a temperatura para se
atingir 100% de recristalizao
4. O tamanho de grau recristalizado final depende fortemente do grau de
deformao e fracamente da temperatura. Quanto maior o grau de
deformao e/ou menor a temperatura menor ser o tamanho de gro
5. Quanto maior o tamanho de grau inicial maior ser o grau de deformao
necessrio para que a recristalizao se complete no mesmo tempo e
temperatura de recozimento
6. Para um dado grau de deformao, quanto maior a temperatura de
deformao, maior ser o tamanho de gro final.
7. Aquecimento aps o fim da recristalizao causa crescimento de gro
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 170
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 171
cintica de recristalizao
( )
k
Bt exp 1 X =
eq. de Avrami onde X: frao recristalizada
B: constante
k: constante (1 a 4)
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 172
processo de recristalizao (nucleao e crescimento)
nucleao (fase determinante do tamanho e da orientao dos gro resultantes)
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 173
E
110
> E
111
> E
112
> E
100
Obs. A energia armazenada num gro depende da orientao final do gro
Para o caso de aos baixo carbono laminados a frio:
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 174
locais preferenciais para a nucleao da recristalizao (maior densidade de discordncias)
incluses
contornos de gro
bandas de cisalhamento
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 175
Efeito de partculas na recristalizao
energia armazenada durante a deformao
local preferencial para nucleao (partculas grandes)
ancoramento em contornos e sub-contornos de gro (partculas pequenas)
efeito das partculas dedende do seu tamanho (r), frao volumtrica (Fv)
e espaamento ()
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 176
7.3) Crescimento de gro.
fora motriz: reduo da energia armazenada nos contornos de gro
velocidade de crescimento << velocidade de recristalizao
fatores que afetam o crescimento de gro:
Temperatura
Elementos em soluo e partculas
dimenses do material
textura cristalogrfica
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 177
cintica de crescimento de gro
d
0
tamanho inicial
d tamanho aps o tempo t
n coef. de crescimento de gro
t tempo
K constante dependente da temperatura
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 178
7.4) Recristalizao secundria (crescimento anormal de gros)
microestrutura se torna instvel : crescimento de gro ocorre se restringe a um nmero
pequeno de gros
fora motriz: reduo da energia armazenado nos contornos de gro
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 179
fatores que afetam a recristalizao
quantidade da pr-deformao (grau de deformao)
tamanho do gro inicial
orientao do gro original
temperatura de deformao
temperatura de recozimento
taxa de aquecimento no recozimento
partculas de segunda fase
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 180
7. Falha em Servio dos Materiais
causa de falhas
seleo inadequada de material
projeto inadequado
materiais fora da especificao
Tpicos
- fratura dtil e fratura frgil
- ensaio de impacto
- fundamentos de mecnica da fratura
- fadiga
- fluncia
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 181
7.1) Fadiga
falha de estruturas/componentes sujeitos a tenses/deformaes cclicas
fratura ocorre em tenses inferiores ao LE do material
em metais cerca de 90% das falhas em servio ocorrem por fadiga
tenses cclicas
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 182
equipamentos para ensaio de fadiga
mquinas servo-hidrulicas (trao/compresso)
mquinas rotativas
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 183
Fadiga de alto ciclo
Fadiga de baixo ciclo
Curva S-N
Aos
Ligas de Ti
Alumnio
Cobre
Magnsio
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 184
Fatores que afetam a vida a fadiga
tenso mdia
efeitos superficiais
acabamento
variaes de seo (concentradores de tenso)
tratamentos superficiais

EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 185
aspecto macroscpico das fraturas por fadiga: marcas de praia
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 186
aspecto microscpico das fraturas por fadiga: estrias
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 187
propagao de trincas
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 188
7.2) Fluncia (Creep)
deformao progressiva sob carga/tenso constante abaixo do LE do material
ocorre para T > 0,4 T
fuso
em K
curva de fluncia
Parmetro mais importante:
s
c

efeito da temperatura e da tenso


EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 189
ensaio de fluncia
equipamento
carga x tenso constante
tempos e deformaes
) h 000 . 100 em % 1 ( hora / 00001 , 0
) h 000 . 10 em % 1 ( hora / 0001 , 0
min
min
= c
= c

11,4 anos
Operao Ensaio
10000h a 1000F 13h a 1200F
1000h a 1200F 12h a 1350F
1000h a 1350F 17h a 1500F
parmetro de Larson-Miller
T em K
C= 20
t em horas
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 190
apresenta dos dados de fluncia
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 191
resistncia a fluncia |
- T de fuso do metal |
- EDE +
- precipitados finos e duros
- precipitados termicamente
estveis
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 192
7.3) Fratura dtil x fratura frgil
Frgil Dtil
Aparncia macro brilhante / facetada fibrosa
Deformao macro nenhuma / pequena significativa
Energia absorvida baixa alta
Velocidade Alta (instvel) Baixa (progressiva)
Aparncia micro Clivagem / intergranular microvazios
Transio dtil-frgil
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 193
Fratura frgil
Micromecanismo: Clivagem
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 194
Fratura frgil
Micromecanismo: trincas intergranulares
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 195
Fratura dtil
Micromecanismo: nucleao, crescimento,
coalescimento de microvazios
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 196
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 197
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 198
Quase clivagem
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 199
7.4) Ensaio de impacto Charpy V
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 200
7.5) Mecnica da Fratura
teoria de Griffith para fratura frgil
Orovan e Irwin => introduo de deformao plstica na ponta de trinca
mecnica da fratura linear elstica (MFLE)
K fator intensidade de tenso
Kc Tenacidade a fratura
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 201
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 202
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 203
Critrios de Projeto
deformar antes de quebrar



vazar antes de quebrar




EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 204
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 205
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 206
8. Diagramas de Fase / Diagramas de Equilbrio
definies
componentes: elementos puros que compe as solues slidas (ligas)
solvente / soluto: tomos em soluo slida
fase:poro homognea de uma soluo slida com caractersticas fsica e
qumicas uniformes
limite de solubilidade







equilbrio: termodinmica =>
F: energia livre de Gibbs
H: entalpia
S: entropia
Cp: calor especfico
} }
}
~ + =
+ =
=
T
0
p
T
0
p
0
T
0
p 0
T
dT C
T
dT C
S S
dT C H H
TS H F
fases em equilbrio: no h variaes
nas fases com o tempo
fases meta-estveis: variaes muito
pequenas com o tempo
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 207
8.1) Sistemas binrios isomorfos (exemplo: Cu-Ni)
completa solubilidade nas fases lquida e slida
diagramas de fase do 3 informaes: # fases presentes
# composies qumicas
# quantidades relativas
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 208
energia livre de Gibbs x diagrama de equilbrio isomorfo
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 209
solidificao em equilbrio x solidificao em no equilbrio
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 210
Fig. 27 Ideal freezing curve of a solid-solution alloy
construo de diagramas de fases
modelos termodinmicos (equaes de energia livre)
mtodo experimental (curvas de resfriamento / aquecimento)
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 211
propriedades mecnicas (endurecimento por soluo slida)
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 212
8.2) Sistemas binrios eutticos (exemplo: Cu-Ag)
3 fases (L,o,|)
3 regies c/
2 fases
reao euttica
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energia livre de Gibbs x diagrama de equilbrio eutctico
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Fig. 32 Examples of
characteristic eutectic
microstructures in slowly
cooled alloys. (a) 50Sn-50ln
alloy showing globules of tin-
rich intermetallic phase (light)
in a matrix of dark indium-rich
intermetallic phase. 150. (b)
Al-13Si alloy showing an
acicular structure consisting of
short, angular particles of
silicon (dark) in a matrix of
aluminum. 200. (c) Al-33Cu
alloy showing a lamellar
structure consisting of dark
platelets of CuAl
2
and light
platelets of aluminum solid
solution. 180. (d) Mg-37Sn
alloy showing a lamellar
structure consisting of Mg
2
Sn
"Chinese script" (dark) in a
matrix of magnesium solid
solution. 250. Source: 85ASM
13
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regra da alavanca
Regra de fases
de Gibbs
P: n de fases
F: graus de liberdade
C: n de componentes
N: n variveis fora comp. Qumica (2: p e T)
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8.3) Sistemas binrios com fases intermedirias
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com composto intermetlico
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8.4) Sistemas binrios eutetides e peritticos (exemplo: Cu-Zn)
eutetide
perittico
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Fig. 42 The aluminum-copper phase diagram, showing the composition range for the 2xxx series of
precipitation-hardenable aluminum alloys. Source: 90Mas 15
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Fig. 43 Three representative binary titanium phase diagrams, showing alpha stabilization (Ti-Al), beta stabilization
with complete miscibility (Ti-V), and beta stabilization with a eutectoid reaction (Ti-Cr). Source: 90Mas 15
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8.5) Diagramas de fases de cermicas
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8.6) Diagrama Fe-C / Fe-Fe
3
C
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0,38% C
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regra da alavanca
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efeitos de elementos de liga
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Diagramas TTT / IT
Fases de Equilbrio
Austenita
Ferrita
Perlita
(ferrita+cementita)

Fases de no Equilbrio
Bainita
Martensita
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Diagramas C-T
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Bainita superior
Bainita inferior
Martensita (4140)
Martensita temperada
(6419)
Martensita (Fe0,2C)
Martensita (Ao1,2C)
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Ferrita e Perlita
Ao ARBL LQ 0,2C
Ferrita e Perlita
Ao 1045 normalizado
Ferrita e Perlita
Ao 1030 IT 700C
Ferrita e Perlita
Ao 1045 laminado
Ferrita e Cementita
Ao 1008 normalizado
Ferrita e Cementita
Ao 1006 laminado
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Ferrita Ao 0,02C
Tacb 845C / Tbob 695C
Ferrita Ao 0,06C
Tacb 790C / Tbob 620C
0% 40% 80%
Red. a frio
10% 40% 80%
Recrist.
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Fig. 9 Ternary phase diagram showing three-phase equilibrium.
Source: 56Rhi 3
8.7) Diagramas Ternrios
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Fig. 48 The isothermal section at 900 C (1652 F) of the iron-chromium-nickel ternary phase diagram,
showing the nominal composition of 18-8 stainless steel. Source: Adapted from G.V. Raynor and V.G.
Rivlin, Phase Equilibria in Iron Ternary Alloys, Vol 4, The Institute of Metals, London, 1988
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Fig. 53 The isothermal section at 1400 C (2552 F) of the cobalt-tungsten-carbon phase diagram.
Source: Adapted from P. Rautala and J.T. Norton, Trans. AIME, Vol 194, 1952, p 1047
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Ag-Au-Cu
liquidus
projection
[90Pri 65].
850C
775C
300C