GRUPO SONNEN AEROGEL

MANUAL DE PRUEBA Y ARRANQUE

Junio 2011.

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Introduccin El Aseguramiento de Calidad (Quality Assurance) garantiza el monitoreo de los materiales y la instalacin as como la funcionalidad de los componentes de la planta. El entrenamiento continuo del personal de la terminal asegura un desempeo competente y seguro bajo condiciones de rutina y no de rutina. Se dar entrenamiento a todo el personal de la planta involucrado en operaciones y actividades relacionadas con la seguridad de manera previa a la instalacin y operacin del equipo. Se dar nfasis a la bsqueda de operadores apropiados y que tengan un completo conocimiento de todo el proceso, equipo y aspectos de emergencia, as como de las operaciones de rutina. Se actualizaran todos los procedimientos y capacitacin basados en la experiencia, tecnologa mejorada y contribuciones por parte de los operadores e inspectores representantes para reflejar as las medidas ms recientes de las instalaciones y procedimientos. Los derrames o incendios constituyen los riesgos potenciales ms importantes en la operacin del Sistema propuesto. Las instalaciones de la planta operarn de manera prudente y segura, tomando en consideracin todas las fallas anticipadas que puedan darse en los sistemas de la planta y de control. Las medidas de seguridad necesarias para evitar dichos riesgos requieren de extrema consideracin en cuanto al diseo y operacin del Sistema. El diseo ser tal que permita implementar normas mexicanas e internacionales de seguridad operacional estndar. Es esencial evitar o mitigar cualquier efecto adverso para el medio ambiente, la economa regional y la seguridad del pblico y del personal de la planta. Cualquier requerimiento especial ser tomado en cuenta con respecto a la naturaleza, al tipo de manejo y al almacenamiento de todos los qumicos. Se requiere de la aprobacin por parte de las agencias reguladoras y autoridades mexicanas para diversos aspectos de las instalaciones propuestas, y sus Requerimientos debern ser cumplidos. El equipo, edificios y otros servicios sern proporcionados para asegurar la seguridad de la planta y el personal. En cuanto a gases inflamables, las reas sern clasificadas de acuerdo a un estndar aprobado y el equipo certificado necesario ser proporcionado. El diseo ser tal que las fallas comunes sern minimizadas y que la rectificacin de una falla ser limitada al aislamiento del equipo en particular sin afectar la operacin de otros equipos que estn en funcionamiento dentro del sistema o el grupo.

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TANQUES DE ALMACENAMIENTO

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Este Manual esta especificado para los tanques: T-001, T-001, T-003, T-004, T-005, T-006, T-007, T-008 y T-009. Objetivos Principales Evitar la contaminacin ambiental e impactos ecolgicos negativos previniendo fugas, salpicaduras de carga y descarga de reactivos, grietas, etc. Asegurando la presin de diseo de los tanques y su correcto funcionamiento. Asegurar el adecuado almacenamiento de las materias primas reactivas en los tanques de almacenamiento de la empresa Sonnen Aerogel. Mantener un alto nivel de seguridad en el trabajo, previniendo cualquier accidente que pudiese ocasionar daos a los trabajadores. Asegurar que los tanques de almacenamiento son operados, mantenidos y monitoreados segn las practicas de prevencin estndar. Reducir los riesgos financieros y ambientales relacionados con la operacin de los tanques de almacenamiento.

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Mantener un monitoreo actualizado de los tanques de almacenamiento de la empresa Sonnen Aerogel.

Enfoque Este documento define las funciones y requisitos para desarrollar, supervisar, y probar tanques de almacenamiento en superficie, algunos de los parmetros a tratar sern los siguientes: Probar bombas antes de instalacin Probar configuracin y funcionalidad de las bombas Proveer entrenamiento para operacin de los tanques Probar el sistema de deteccin de fugas dinmico y esttico

Tipos de pruebas que se desarrollaran Pruebas de Calidad: Se llevan a cabo para verificar el correcto diseo y el funcionamiento a condiciones que simulan las ms adversas posibilidades. Pruebas de pre-operacin: se llevan a cabo como preparacin para las pruebas de operacin, durante estas pruebas los sistemas y componentes son operados a parmetros especficos para asegurar que estn listos para una prueba de operacin total Pruebas de operacin: se llevan a cabo por el operador con una configuracin final que tendr durante la operacin cotidiana, para verificar que los requisitos de diseo han sido cumplidos rigurosamente. Pruebas de Proceso: se llevan a cabo para evaluar potenciales mejoras, identificar parmetros de operacin ptimos u otros criterios.

Las pruebas a los tanques de almacenamiento de Sonnen Aerogel consistirn en una demostracin de la funcionalidad y operatividad de los sistemas de almacenamiento y distribucin integral en un ambiente fsico aproximado al que tendr durante su uso en proceso. (A continuacin Tabla resumen del estado actual de los tanques)

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Descripcin Planta Estado UST/AST Tanque ID# Capacidad (litros) Material de Construccin Uso 1 Sonnen Aerogel Chih. AST T-001 12000 Acero Inoxidable Almacenamiento de Metanol 2 Sonnen Aerogel Chih. AST T-002 1000 Acero inoxidable Almacenamiento de Metanol 3 Sonnen Aerogel Chih. AST T-003 6000 Acero inoxidable Almacenamiento de Catalizador 4 Sonnen Aerogel Chih. AST T-004 1000 Acero inoxidable Almacenamiento de CO2

Fecha de Instalacin Status Sistema del Tanque Sistema de Monitoreo

03/Junio/2011 Activo Acero Inoxidable Sistema Intersticial continuo de Deteccin de Futas

03/Junio/2011 Activo Acero Inoxidable Revisin Semanal visual

03/Junio/2011 Activo Acero Inoxidable Revisin Semanal Visual

02/Junio/2011 Activo Acero Inoxidable Revisin Semanal Visual

Contencin Secundaria Sistema de Tuberas Sistema de proteccin contra Corrosin Sistema de proteccin contra salpicaduras y derrame

Doble pared Ac.Inox D.P. Proteccin Catdica

No Ac.Inox D.P. Proteccin Catdica

Doble pared Ac.Inox D.P. Proteccin Catdica

no Ac.Inox D.P. Proteccin Catdica

Sistema Automtico de contencin de Salpicaduras y derrame

Sistema Automtico de contencin de Salpicaduras y derrame

Sistema Automtico de contencin de Salpicaduras y derrame

Sistema Automtico de contencin de Salpicaduras y derrame

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Descripcin Planta Estado UST/AST Tanque ID# Capacidad (litros) 5 Sonnen Aerogel Chih. AST T-005 1000 6 Sonnen Aerogel Chih. AST T-006 1000 7 Sonnen Aerogel Chih. AST T-007 1000 8 Sonnen Aerogel Chih. AST T-008 12000 9 Sonnen Aerogel Chih. AST T-009 6000

Material de Acero inoxidable Acero inoxidable Acero inoxidable Acero inoxidable Acero inoxidable Construccin Uso Almacenamiento Almacenamiento Almacenamiento Almacenamiento Almacenamiento de Metanol de CO2 de Metanol de TMOS de Solucin Bsica 02/Junio/2011 02/Junio/2011 01/Junio/2011 01/Junio/2011 01/Junio/2011

Fecha de Instalacin Status Sistema del Tanque Sistema de Monitoreo Contencin Secundaria Sistema de Tuberas Sistema de proteccin contra Corrosin Sistema de proteccin contra salpicaduras y derrame

Activo Activo Activo Activo Activo Acero Inoxidable Acero Inoxidable Acero Inoxidable Acero Inoxidable Acero Inoxidable Revisin Semanal Visual no Ac.Inox D.P. Proteccin Catdica Revisin Semanal Visual no Ac.Inox D.P. Proteccin Catdica Revisin Semanal Visual no Ac.Inox D.P. Proteccin Catdica SICDFE doble pared Ac.Inox D.P. Proteccin Catdica Revisin Semanal Visual doble pared Ac.Inox D.P. Proteccin Catdica

Sistema Automtico de contencin de Salpicaduras y derrame

Sistema Automtico de contencin de Salpicaduras y derrame

Sistema Automtico de contencin de Salpicaduras y derrame

Sistema Automtico de contencin de Salpicaduras y derrame

Sistema Automtico de contencin de Salpicaduras y derrame

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Inspecciones Preventivas Todos los tanques y tuberas conectadas a ellos debern ser probadas a la presin de operacin antes del servicio Cada 5 aos se deber probar el tanque al 200% de su presin normal de operacin o a 5 atm, lo que sea mayor, cubriendo el tanque con agua y jabn en e inspeccionar si hay burbujas si el tanque es de una sola pared. En caso de los tanques de doble pared se presurizara el tanque interior al 200% de su presin de operacin y se sellara, monitorear. Despus de la hora se liberara la presin del tanque interior hacia el espacio entre paredes y se monitoreara la presin. Tambin se le colocara agua con jabn y se buscaran burbujas. Los sistemas de monitoreo y deteccin de fugas (luces en el panel de control, alarmas, sensores de nivel, detectores de fugas, etc.) deben ser revisados cada semana y se les debe dar el mantenimiento indicado por el fabricante.

Inspecciones Semanales Tanques, bombas, y tubera asociada debe ser revisada visualmente buscando salpicaduras, fugas, corrosin y falla estructural. La contencin secundaria debe ser revisada visualmente buscando fugas o salpicaduras. Los sistemas de deteccin de fugas para tanques de doble pared deben ser revisados para asegurar que estn funcionando correctamente y no hay ninguna fuga. Las condiciones interiores de los tanques deben ser visualmente inspeccionadas cada vez que se limpie el tanque o se hagan reparaciones.

Reportes Los operadores debern llenar la siguiente informacin al supervisor de turno de manera semanal: Reportes de fugas, derrames, salpicaduras y sobre flujos. Reportes de investigacin, acciones correctivas y planes de remediacin. Reporte de inspeccin de tanque (segn formato establecido a continuacin)

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Bitcoras de instalacin de tanque, mantenimiento, reparaciones, inspecciones y resultados de pruebas de integridad Reporte de Calibracin, mantenimiento, operacin, pruebas de deteccin de fugas Notificaciones de fugas, derrames o salpicaduras y las acciones correctivas tomadas

Hoja de Reporte semanal de Supervisin de Tanques.

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Locacin: inspeccionado por: Informacin del Tanque CHECKLIST DE INSPECCION DE TANQUES ID. Tanque Fecha: Material de construccin Fecha de instalacin Tipo de tanque Uso Status Si No N/A Vol. Tanque Conten ido

Descripcin El tanque esta etiquetado con sus datos bsicos El exterior est protegido de la corrosin Esta libre de cuarteaduras, corrosin o reas en mal estado Es supervisado diariamente Es probado cada 5 anos Ha sido reparado desde la ltima revisin Se encuentran bien los medidores de presin se encuentran en buen estado los medidores de nivel La alarma de alto nivel est en funcionamiento Las vlvulas no presentan fugas o goteo Las vlvulas se encuentran correctamente etiquetadas El sistema contra salpicaduras est en buen estado La vlvula de purga est en buen estado La proteccin catdica es revisada anualmente la base del tanque est libre de cuarteaduras u oxido El tanque est protegido contra explosiones, vacio u

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sobrepresin los tanques testan protegidos contra sobrepresin por fuego la tubera est debidamente etiquetada y sin fugas la tubera est protegida contra la corrosin las bombas y vlvulas no tienen fugas comentarios

Hoja de Reporte de Instalacin o revisin de Certificacin de los tanques

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Instalaciones Auxiliares Suministro de Energa Elctrica.- El suministro de energa elctrica del sitio ser proporcionado por generadores de turbina de gas con un respaldo de energa proporcionado por un generador de emergencia tipo diesel y una fuente continua de energa. El sistema de distribucin de energa de la Terminal estar diseado para proteger la integridad del suministro de energa en una emergencia. Adicionalmente, se utilizarn motores a prueba de explosiones e interruptores sern utilizados para que el equipo elctrico no se convierta en una fuente de ignicin. Equipo de Emergencia.- El generador de emergencia tipo diesel arrancar automticamente en caso de una prdida de suministro normal de energa. Como se propuso, este generador ser de un tamao suficiente para manejar todas las vlvulas operadas por motor (actuadores), la iluminacin de emergencia, una bomba de agua para incendios, un compresor de vapores de regasificacin, y la instrumentacin bsica de la planta. Suministro de Agua.- Las necesidades de agua de servicio y potable ser suministrada por el sistema de agua potable del municipio.

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Sistemas Preventivos y de Respuesta a Emergencias.- Los sistemas preventivos y de respuesta a emergencias sern proporcionados como lo requiere la norma NOM-EM-001-SECRE-2002 y la NFPA 59 A. En general, el Sistema de Seguridad deber proporcionar los niveles suficientes de proteccin para minimizar los efectos de una falla en el equipo dentro del proceso. Los niveles de proteccin deben ser independientes y adicionales a los dispositivos de control que se utilizan en los procesos normales de operacin. En general, la proteccin debe ser proporcionada por instrumentos de seguridad funcionalmente diferentes para tener un espectro de cobertura ms amplio. Los dispositivos idnticos tendran las mismas caractersticas y pudieran tener las mismas debilidades inherentes. El Sistema de almacenamiento estar equipado con detectores de gas, de fuego, de humo, de bajas temperaturas y un sistema sensible de apagado a la presin. Estos sistemas estarn localizados estratgicamente y proveern al personal de la planta con informacin importante con respecto a la localizacin de una fuga o derrame as como su condicin en caso de ocurrencia de ignicin. Los procedimientos escritos para las instalaciones debern indicar las acciones adecuadas a seguir ante varias circunstancias. Los sistemas de paro de emergencia, fuga de gas, deteccin y extincin de fuego en la terminal sern inspeccionados peridicamente para asegurar su operacin correcta.

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REACTOR

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Objetivos Primarios Garantizar la seguridad de los trabajadores de la planta asegurndose que todos los sistemas de prevencin de accidentes de los equipos funciona correctamente Establecer una secuencia de Verificacin que permita un monitoreo constante del estado del reactor para asegurar su correcto funcionamiento en todo momento Verificar que el equipo est funcionando segn el diseo establecido. Asegurar que el reactor es operado segn los reglamentos internos, nacionales e internacionales que regulan a los reactores qumicos Mantener una alta eficiencia en la reaccin operando con los parmetros de produccin optima. Mantener un monitoreo constante del funcionamiento del Reactor y sus sistemas automticos de control

Enfoque Este documento define las funciones y requisitos para desarrollar, supervisar, y probar el reactor de la planta Sonnen Aerogel, algunos de los parmetros a tratar sern los siguientes: Probar bombas antes de instalacin Probar configuracin y funcionalidad de las bombas Proveer entrenamiento para operacin del reactor Probar el sistema de deteccin de fugas dinmico y esttico Probar Sistema de Enfriamiento del reactor Probar los sistemas automticos de control Establecer procedimiento de carga y descarga correctos

Tipos de pruebas que se desarrollaran Pruebas de Calidad: Se llevan a cabo para verificar el correcto diseo y el funcionamiento a condiciones que simulan las ms adversas posibilidades. Pruebas de pre-operacin: se llevan a cabo como preparacin para las pruebas de operacin, durante estas pruebas los sistemas y componentes son operados a parmetros especficos para asegurar que estn listos para una prueba de operacin total Pruebas de operacin: se llevan a cabo por el operador con una configuracin final que tendr durante la operacin cotidiana, para verificar que los requisitos de diseo han sido cumplidos rigurosamente.

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Pruebas de Proceso: se llevan a cabo para evaluar potenciales mejoras, identificar parmetros de operacin ptimos u otros criterios.

Las pruebas al Reactor de Sonnen Aerogel consistirn en una demostracin de la funcionalidad y operatividad de los sistemas de almacenamiento y distribucin integral en un ambiente fsico aproximado al que tendr durante su uso en proceso. (A continuacin Tabla resumen del estado actual del Reactor) Descripcin Planta Estado Tipo de Reactor Reactor ID# Capacidad (litros) Material de Construccin Uso Fecha de Instalacin Status Agitacin Sistema de Monitoreo Sistema de Enfriamiento Calentamiento Sistema de Tuberas Sistema de proteccin contra Corrosin Sistema de proteccin contra sobrepresin 1 Sonnen Aerogel Chihuahua Batch R-001 1000 Acero Inoxidable Reaccin de obtencin de sol-gel 1/6/2011 activo no Electrnico Chaqueta de enfriamiento con agua No Acero Inoxidable proteccin catdica disco de ruptura

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Inspecciones Preventivas El Reactor deber ser probado a su presin y temperatura de operacin antes de iniciar operaciones Cada 5 aos se deber probar el reactor a 1.5 veces su presin normal de operacin, cubriendo el reactor con agua y jabn en e inspeccionar si hay Los sistemas de monitoreo y deteccin de fugas (luces en el panel de control, alarmas, sensores de nivel, detectores de fugas, etc.) deben ser revisados cada semana y se les debe dar el mantenimiento indicado por el fabricante. Se deber probar el sistema de enfriamiento a las temperaturas de operacin Deber probarse los dispositivos de control de nivel as como las alarmas Se deber probar el correcto funcionamiento del sistema de recirculacin. Se deber probar el sistema de descarga. Se deber probar el sistema de indicacin, alarma y control de temperatura

Inspecciones Semanales El reactor, bombas, y tubera asociada debe ser revisada visualmente buscando salpicaduras, fugas, corrosin y falla estructural. La Chaqueta de enfriamiento debe ser revisada visualmente buscando fugas o salpicaduras. Las condiciones interiores del Reactor deben ser visualmente inspeccionadas cada vez que se realice una descarga de producto. Deber revisarse que las cantidades de materia prima estn entrando al reactor como han sido especificadas, verificando los indicadores de flujo de cada lnea de entrada.

Reportes Los operadores debern llenar la siguiente informacin al supervisor de turno de manera semanal: Reportes de fugas, derrames, salpicaduras y sobre flujos. Reportes de investigacin, acciones correctivas y planes de remediacin. Reporte de inspeccin de Reactor (segn formato establecido a continuacin)

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Bitcoras de instalacin de Reactor, mantenimiento, reparaciones, inspecciones y resultados de pruebas de integridad Reporte de Calibracin, mantenimiento, operacin, pruebas de deteccin de fugas Notificaciones de fugas, derrames o salpicaduras y las acciones correctivas tomadas Reporte de cualquier anomala en el tiempo de residencia, temperaturas, presiones, etc.

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Locacin: inspeccionado por: Informacin del Reactor Material de construccin Fecha de instalacin Tipo de Reactor Uso Status Descripcin El Reactor esta etiquetado con sus datos bsicos El exterior est protegido de la corrosin Esta libre de cuarteaduras, corrosin o reas en mal estado Es supervisado diariamente Es probado cada 5 anos Ha sido reparado desde la ultima revisin Se encuentran bien los medidores de presin se encuentran en buen estado los medidores de nivel La alarma de alto nivel est en funcionamiento Las vlvulas no presentan fugas o goteo Las vlvulas se encuentran correctamente etiquetadas El sistema contra salpicaduras est en buen estado La vlvula de purga est en buen estado La proteccin catdica es revisada anualmente la base del reactor est libre de cuarteaduras u oxido El reactor est protegido contra explosiones, vacio o 01/Junio/2011 Batch Produccin de Sol-gel Activo Si No N/A CHECKLIST DE INSPECCION DEL REACTOR ID. Reactor: R-001 Fecha: Vol. Tanque 1000 litros

Contenido sol-gel

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sobrepresin El Reactor est protegido contra sobrepresin por fuego la tubera est debidamente etiquetada y sin fugas la tubera est protegida contra la corrosin las bombas y vlvulas no tienen fugas El sistema de enfriamiento funciona correctamente el disco de ruptura est en buen estado los sistemas de indicacin y control de temperatura funcionan correctamente los dispositivos de control de concentracin funcionan correctamente

Instalaciones Auxiliares Suministro de Energa Elctrica.- El suministro de energa elctrica del sitio ser proporcionado por generadores de turbina de gas con un respaldo de energa proporcionado por un generador de emergencia tipo diesel y una fuente continua de energa. El sistema de distribucin de energa de la Terminal estar diseado para proteger la integridad del suministro de energa en una emergencia. Adicionalmente, se utilizarn motores a prueba de explosiones e interruptores sern utilizados para que el equipo elctrico no se convierta en una fuente de ignicin. Equipo de Emergencia.- El generador de emergencia tipo diesel arrancar automticamente en caso de una prdida de suministro normal de energa. Como se propuso, este generador ser de un tamao suficiente para manejar todas las vlvulas operadas por motor (actuadores), la iluminacin de emergencia, una bomba de agua para incendios, un compresor de vapores de regasificacin, y la instrumentacin bsica de la planta. Suministro de Agua.- Las necesidades de agua de servicio y potable ser suministrada por el sistema de agua potable del municipio. Sistemas Preventivos y de Respuesta a Emergencias.- Los sistemas preventivos y de respuesta a emergencias sern proporcionados como lo requiere la norma NOM-EM-001-SECRE-2002 y la NFPA 59 A. En general, el Sistema de Seguridad deber proporcionar los niveles suficientes de proteccin para minimizar los efectos de una falla en el equipo dentro del proceso. Los niveles de proteccin deben ser independientes y adicionales a los dispositivos de control que se utilizan en los procesos normales de operacin.

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En general, la proteccin debe ser proporcionada por instrumentos de seguridad funcionalmente diferentes para tener un espectro de cobertura ms amplio. Los dispositivos idnticos tendran las mismas caractersticas y pudieran tener las mismas debilidades inherentes. El Sistema de almacenamiento estar equipado con detectores de gas, de fuego, de humo, de bajas temperaturas y un sistema sensible de apagado a la presin. Estos sistemas estarn localizados estratgicamente y proveern al personal de la planta con informacin importante con respecto a la localizacin de una fuga o derrame as como su condicin en caso de ocurrencia de ignicin. Los procedimientos escritos para las instalaciones debern indicar las acciones adecuadas a seguir ante varias circunstancias. Los sistemas de paro de emergencia, fuga de gas, deteccin y extincin de fuego en la terminal sern inspeccionados peridicamente para asegurar su operacin correcta.

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SECADOR

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Objetivos Primarios Garantizar la seguridad de los trabajadores de la planta asegurndose que todos los sistemas de prevencin de accidentes de los equipos funciona correctamente Establecer una secuencia de Verificacin que permita un monitoreo constante del estado del secador para asegurar su correcto funcionamiento en todo momento Verificar que el equipo est funcionando segn el diseo establecido. Asegurar que el secador es operado segn los reglamentos internos, nacionales e internacionales que regulan a las plantas de proceso. Mantener un monitoreo constante del funcionamiento del secador y sus sistemas automticos de control

Enfoque Este documento define las funciones y requisitos para desarrollar, supervisar, y probar el secador de la planta Sonnen Aerogel, algunos de los parmetros a tratar sern los siguientes: Probar bombas antes de instalacin Probar configuracin y funcionalidad de las bombas Proveer entrenamiento para operacin del secador Probar el sistema de deteccin de fugas dinmico y esttico Probar Sistema de calentamiento del secador Probar los sistemas automticos de control Probar el correcto funcionamiento de los sistemas de liberacin de presin Establecer procedimiento de carga y descarga correctos

Tipos de pruebas que se desarrollaran Pruebas de Calidad: Se llevan a cabo para verificar el correcto diseo y el funcionamiento a condiciones que simulan las ms adversas posibilidades. Pruebas de pre-operacin: se llevan a cabo como preparacin para las pruebas de operacin, durante estas pruebas los sistemas y componentes son operados a parmetros especficos para asegurar que estn listos para una prueba de operacin total Pruebas de operacin: se llevan a cabo por el operador con una configuracin final que tendr durante la operacin cotidiana, para verificar que los requisitos de diseo han sido cumplidos rigurosamente.

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Pruebas de Proceso: se llevan a cabo para evaluar potenciales mejoras, identificar parmetros de operacin ptimos u otros criterios.

Las pruebas al Secador de Sonnen Aerogel consistirn en una demostracin de la funcionalidad y operatividad de los sistemas de secado en un ambiente fsico aproximado al que tendr durante su uso en proceso. (A continuacin Tabla resumen del estado actual del Secador) Descripcin Planta Estado Tipo de Secador Secador ID# Capacidad (litros) Material de Construccin Uso Fecha de Instalacin Status Traceado Sistema de Monitoreo Sistema de Enfriamiento Sustitucin de Solvente Sistema de Tuberas Sistema de proteccin contra Corrosin Sistema de proteccin contra sobrepresin
1 Sonnen Aerogel Chihuahua Supercrtico S-001 1000 Acero Inoxidable Obtencin Aerogel 1/6/2011 activo Externo Electrnico no CO2 liquido Acero Inoxidable proteccin catdica vlvula de alivio

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Inspecciones Preventivas El Secador deber ser probado a su presin y temperatura de operacin antes de iniciar operaciones Cada 5 aos se deber probar el secador a 1.5 veces su presin normal de operacin, cubriendo el secador con agua y jabn e inspeccionar si hay fugas Los sistemas de monitoreo y deteccin de fugas (luces en el panel de control, alarmas, sensores de nivel, detectores de fugas, etc.) deben ser revisados cada semana y se les debe dar el mantenimiento indicado por el fabricante. Se deber probar el sistema de calentamiento a las temperaturas de operacin Debern probarse las alarmas y controladores de presin. Se deber probar el correcto funcionamiento del sistema de alivio de presin. Se deber probar el sistema de descarga. Se deber probar el sistema de indicacin, alarma y control de temperatura

Inspecciones Semanales El secador, bombas, y tubera asociada debe ser revisada visualmente buscando salpicaduras, fugas, corrosin y falla estructural. Deber revisarse visualmente el traceado para comprobar su integridad Las condiciones interiores del secador deben ser visualmente inspeccionadas cada vez que se realice una descarga de producto. Deber revisarse que la cmara de proceso este sellada. Que las condiciones supercrticas se alcancen en el tiempo determinado, en caso de contar con una variacin en tiempo de ms del 5% aliviar la presin y revisar el sistema detalladamente.

Reportes Los operadores debern llenar la siguiente informacin al supervisor de turno de manera semanal: Reportes de fugas, derrames, salpicaduras y sobre flujos. Reportes de investigacin, acciones correctivas y planes de remediacin. Reporte de inspeccin de secador (segn formato establecido a continuacin) Bitcoras de instalacin de secador, mantenimiento, reparaciones, inspecciones y resultados de pruebas de integridad

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Reporte de Calibracin, mantenimiento, operacin, pruebas de deteccin de fugas Notificaciones de fugas, derrames o salpicaduras y las acciones correctivas tomadas Reporte de cualquier anomala en temperaturas, presiones, etc. Reportar el tiempo en que el sistema alcanzo las condiciones supercrticas.

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Locacin: inspeccionado por: Informacin del Reactor Material de construccin CHECKLIST DE INSPECCION DEL SECADOR ID. Secador: Fecha: S-001 Vol. Cont. 1000 litros sol-gel Aerogel

Fecha de instalacin Tipo de Secador Uso

01/Junio/20 11 Supercrtico Secar Solgel para producir Aerogel Activo Si No N/A

Status Descripcin El Secador esta etiquetado con sus datos bsicos El exterior est protegido de la corrosin Esta libre de cuarteaduras, corrosin o reas en mal estado Es supervisado diariamente Es probado cada 5 anos Ha sido reparado desde la ultima revisin Se encuentran bien los medidores de presin se encuentran en buen estado los medidores de nivel La alarma de alto nivel est en funcionamiento Las vlvulas no presentan fugas o goteo Las vlvulas se encuentran correctamente etiquetadas El sistema contra salpicaduras est en buen estado La vlvula de purga est en buen estado

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La proteccin catdica es revisada anualmente la base del secador est libre de cuarteaduras u oxido El secador est protegido contra explosiones, vacio o sobrepresin El Reactor est protegido contra sobrepresin por fuego la tubera est debidamente etiquetada y sin fugas la tubera est protegida contra la corrosin las bombas y vlvulas no tienen fugas El sistema de traceado funciona correctamente la vlvula de alivio est en buen estado los sistemas de indicacin y control de temperatura funcionan correctamente los dispositivos de alarma de presin funcionan correctamente Los dispositivos de Control de presin funcionan correctamente Los dispositivos de Indicacin de Presin funcionan correctamente La indicacin de condiciones supercrticas funciona correctamente la cmara de proceso sella perfectamente

Instalaciones Auxiliares Suministro de Energa Elctrica.- El suministro de energa elctrica del sitio ser proporcionado por generadores de turbina de gas con un respaldo de energa proporcionado por un generador de emergencia tipo diesel y una fuente continua de energa. El sistema de distribucin de energa de la Terminal estar diseado para proteger la integridad del suministro de energa en una emergencia. Adicionalmente, se utilizarn motores a prueba de explosiones e interruptores sern utilizados para que el equipo elctrico no se convierta en una fuente de ignicin. Equipo de Emergencia.- El generador de emergencia tipo diesel arrancar automticamente en caso de una prdida de suministro normal de energa. Como se propuso, este generador ser de un tamao suficiente para manejar todas las vlvulas operadas por motor (actuadores), la iluminacin de emergencia, una bomba de agua para incendios, un compresor de vapores de regasificacin, y la instrumentacin bsica de la planta. Suministro de Agua.- Las necesidades de agua de servicio y potable ser suministrada por el sistema de agua potable del municipio. Sistemas Preventivos y de Respuesta a Emergencias.- Los sistemas preventivos y de respuesta a emergencias sern proporcionados como lo requiere la norma NOM-EM-001-SECRE-2002 y la NFPA 59 A.

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En general, el Sistema de Seguridad deber proporcionar los niveles suficientes de proteccin para minimizar los efectos de una falla en el equipo dentro del proceso. Los niveles de proteccin deben ser independientes y adicionales a los dispositivos de control que se utilizan en los procesos normales de operacin. En general, la proteccin debe ser proporcionada por instrumentos de seguridad funcionalmente diferentes para tener un espectro de cobertura ms amplio. Los dispositivos idnticos tendran las mismas caractersticas y pudieran tener las mismas debilidades inherentes. El Sistema de almacenamiento estar equipado con detectores de gas, de fuego, de humo, de bajas temperaturas y un sistema sensible de apagado a la presin. Estos sistemas estarn localizados estratgicamente y proveern al personal de la planta con informacin importante con respecto a la localizacin de una fuga o derrame as como su condicin en caso de ocurrencia de ignicin. Los procedimientos escritos para las instalaciones debern indicar las acciones adecuadas a seguir ante varias circunstancias. Los sistemas de paro de emergencia, fuga de gas, deteccin y extincin de fuego en la terminal sern inspeccionados peridicamente para asegurar su operacin correcta.