Anlise energtica aplicada a uma Usina Termeltrica Energy analysis applied to a thermoelectric plant Dardania Alves Matoso*; Marina

de Almeida; Michele Amorim; Nayara Alves; Raissa Nara Pinheiro. Resumo: Compreende-se da anlise de uma Usina Termeltrica, e tem por objetivo avaliar as condies atuais para a futura construo, sua capacitncia operativa em termos de calor gerado e a anlise termoeconmica de sua implantao. A anlise termoeconmica, compreendendo da anlise energtica seguida da aplicao da teoria dos custos energticos. Este estudo foi precedido por alguns preparativos como a determinao da estrutura produtiva da planta. Essas anlises permitiram identificar, localizar e quantificar as principais fontes de ineficincia, assim como o clculo dos custos energticos e econmicos dos fluxos internos da planta. Palavras chave: Usina termeltrica, anlise energtica, anlise

termoeconmica, custos energticos. Abstract: It is understood from the analysis of a thermoelectric plant, and aims to assess the current conditions for future construction, its capacitance operative in terms of heat and thermoeconomic analysis of its implementation. The thermoeconomic analysis, including energy analysis followed by the application of the theory of energy costs. This study was preceded by some preparations such as determining the productive structure of the plant. These analyzes allowed to identify, locate and quantify the major sources of inefficiency, as well as the calculation of the energy and economic costs of the internal flows of the plant. Keywords: thermal power plant, energy analysis, thermoeconomic analysis, energy costs.

1. Introduo Usinas termeltricas so instalaes industriais destinadas a gerao de energia eltrica a partir da energia liberada em forma de calor por meio da combusto de algum tipo de combustvel. Os combustveis podem ser gasolina, petrleo, gs natural, carvo, lenha.

As usinas termeltricas so responsveis por cerca de 90% da energia eltrica fornecida a todo mundo. No Brasil, as usinas termeltricas so responsveis por cerca de 5% da energia eltrica gerada (BRASIL ESCOLA). O aumento da oferta de energia para atender a crescente demanda possibilitou o futuro investimento na construo de uma termeltrica. Este trabalho apresenta um grupo de medidas (que objetivam uma melhor eficincia das plantas) e consiste de uma avaliao das instalaes da Usina Termeltrica que ser implantada, de forma a oferecer subsdios para decises em relao sua operao. Tal estudo baseia-se na utilizao de modernas tcnicas de anlise e otimizao, fundamentadas na Segunda Lei da Termodinmica. Esta ferramenta possibilita a identificao, localizao e quantificao das fontes de perdas e de desperdcios da energia disponvel em um Ciclo Rankine, permitindo realizar um diagnstico da planta (VIEIRA, ALEGRE; 2006).

2. Usina Termeltrica A Usina Termeltrica (UTE) utilizar lenha como combustvel principal (alimentao das caldeiras) e operar com a turbina que oferecer 66,41 MW para o turbogerador; inseridos em um Ciclo Rankine, que compartilha uma estao de bombeamento de gua de alimentao do gerador de vapor, o condensador e a gua de reposio. O diagrama funcional simplificado (Figura 1) est em seu nvel de agregao escolhido como referncia para o corrente estudo e nele esto identificados todos os equipamentos e fluxos de matria e energia envolvidos na anlise. O fluxo de energia eltrica gerado capta a energia eltrica gerada no turbogerador e a distribui para o consumo interno dos equipamentos auxiliares da planta, assim como o fluxo principal de sada para a rede. Figura 1 Planta de Equipamentos

3. Clculos A partir do ciclo montado e do conhecimento de algumas variveis do processo, construiu-se o quadro de vazes mssicas (Tabela 1), a tabela de propriedades termodinmicas (Tabela 2) e realizou-se os clculos

demonstrados a seguir, para anlise de operao dos equipamentos.

Tabela 1 Vazes mssicas em cada etapa do processo Ponto de entrada de sada Perda (kg/s) (kg/s) Condensador 62,28 72,58* __ para bomba Bomba para a 72,58 68,98 4,96 caldeira Caldeira para a 68,98 68,42 0,81 turbina Turbina para 68,42 67,97 0,66 superaquecedor Superaquecedor 67,97 67,54 0,63 para turbina Turbina para 67,54 62,28 7,79 condensador * Entre os pontos 1 e 2, a bomba repe 10,3 kg/s de gua Tabela 2 Propriedades termodimicas** Fluxo 1 2 3 4 5 6 T (C) 70,0 70,18 430,0 144 355,6 70,0 P (MPa) 0,03119 3,8 3,8 0,4 0,4 0,03119 h (kJ/kg) 292,96 296,8 3287,0 2739,0 3181,0 2626,80 s (kJ/kgK) 0,9548 0,9548 6,898 6,898 7,7568 7,7568 v (m/kg) 0,00102 0,00102 0,08169 0,463 0,7206 5,04217 x 0 LC VS VS VS 1,0

**Clculos realizados com ajuda do software Computer-Aided Thermodynamic Tables 3 CATT3

3.1.

Gerador de vapor

O vapor a principal fonte de aquecimento das indstrias qumicas, sejam nos reatores, trocadores de calor, evaporadores, secadores e demais processos e equipamentos trmicos. Outros setores, como o metalrgico, metal-mecnico, eletrnica, etc., tambm podem fazer uso do vapor, graas elevada eficincia deste mtodo (BIZZO, 2003).

Para que seja possvel a gerao de vapor em escala industrial, faz-se necessrio o uso dos chamados geradores de vapor, ou caldeiras, que so, de acordo com a Norma Regulamentadora 13 (NR-13), equipamentos destinados a produzir e acumular vapor sob presso superior atmosfrica, utilizando qualquer fonte de energia, excetuando-se os refervedores e equipamentos similares utilizados em unidades de processo. A maioria das caldeiras utiliza a gua como meio de gerao, transporte e utilizao de energia, pois esta, alm de ser um composto abundante e de fcil obteno, tem baixo custo. Alm do mais, capaz de produzir grandes quantidades de contedo energtico por unidade de massa e volume (BIZZO, 2003).

O clculo do calor na caldeira dado pela Equao 1:

Qcald mcald(he hs)

(1)

onde:

mcald a vazo mssica de trabalho que escoa na caldeira [Kg/s]; hconS e hconE so as entalpias do fluido de trabalho na descarga e na admisso [J/Kg]. Ento,
Qcald QH m3h3 m2h2 m5h5 m4h4 Qcald QH 234MW

(2)

3.2.

Turbina

A finalidade das turbinas captar e converter a energia contida na corrente de trabalho em energia mecnica, no caso da turbina a vapor (TV) utiliza-se a energia potencial termodinmica contida no vapor para realizar a converso (Van Wylen et al.,2005)..

As mquinas trmicas, como tambm so chamadas, so de combusto externa, ou seja, no existe contato entre o vapor no interior da maquina com os gases resultantes da queima dos combustveis (Van Wylen et al.,2005). No momento em que s ps recebe a fora proveniente da passagem do vapor, elas entram em movimento proporcionando um momento motor resultante, que faz girar o rotor(Van Wylen et al.,2005).. O calculo da potencia da turbina da pela equao

(3)

Onde, W Trabalho realizado ou produzido pelo sistema (MW) h Entalpia do fluido utilizado (J/Kg, KJ/Kg) Eficincia (%)

3.3.

Condensador

O condensador um trocador de calor no qual se realiza a converso do vapor de exausto da turbina ao estado lquido, utilizando gua como fluido de resfriamento. O vapor de exausto vai para o condensador atravs da seo de exausto da turbina e condensa ao entrar em contato com a superfcie dos tubos resfriados internamente pela gua que circula por meio de bombas. O ejetor a vapor remove os gases incondensveis do condensador e mantm um nvel de vcuo timo para a operao da turbina. A temperatura e a presso de vapor e a sua presso no condensador dependem da temperatura e da vazo de gua de resfriamento. O condensado acumulado na parte inferior do condensador bombeado atravs do sistema de aquecimento para a caldeira de vapor, fechando o ciclo (JNIOR, 2003). A caracterizao do condensador foi feita adotando-se balanos de conservao de massa energia, com encontrada em Van Wylen et al., 2009.

Para o lado de fluido de trabalho, o calor retirado do condensador, Qcon, em W, dado por:

(4) onde: mcon a vazo mssica de trabalho que escoa no condensador [Kg/s]; hconS e hconE so as entalpias do fluido de trabalho na descarga e na admisso [J/Kg]; Obtendo o valor de Qcon = QL = 159,17 MW, com eficincia de 90% teremos o novo valor para QL = 143,25 MW. O trabalho lquido (W lq) dado pela seguinte equao: Wlq = QH QL Resultando em um W lq = 71,56 MW. E ainda com eficincia trmica calculada da seguinte frmula: (6) Finalizando os clculos do condensador com eficincia trmica de 33%. Observao: A equaes citadas acima esto em funo da massa, dando as propriedades especficas das variveis. (5)

3.4.

Bomba

A grande preocupao ao selecionar uma bomba para alimentao de caldeiras evitar que o vapor produzido pelo equipamento retorne para a bomba permitindo a entrada de ar dentro de seu corpo. Bombas so mquinas geradoras cuja finalidade realizar o deslocamento de um lquido, transformando, segundo (MACINTYRE, 1997), o trabalho mecnico, que

recebem para seu funcionamento, em energia, que comunicada ao lquido sob as formas de energia de presso e cintica. As bombas podem ser classificadas como bombas de fluxo, quando a energia transferida predominantemente cintica e bombas volumtricas, quando a energia transferida de presso. Bombas de fluxo, mais especificamente chamadas de bombas centrfugas, nas quais o lquido penetra no rotor na regio central, paralelamente ao eixo, sendo dirigido pelas ps para a periferia, onde coletado pela voluta, que transforma a energia cintica transferida pelas ps, em energia de presso. Uma das principais caractersticas das bombas centrfugas a relao quadrtica que conservam entre os parmetros de vazo e presso. Em outras palavras, a presso que uma bomba fornece diminui com o quadrado da vazo que a mesma est fornecendo, sendo que os valores efetivos de operao so determinados pelas caractersticas do sistema de tubulaes, acessrios e equipamentos que a bomba est atendendo (MATTOS; FALCO, 1998). Para se especificar uma bomba necessrio conhecer, alm dos dados do sistema, tambm as curvas caractersticas da mesma, que iro indicar, para cada situao de operao, os valores de vazo, presso, potncia e rendimento.Uma rede ou sistema de tubulaes um conjunto de tubos e acessrios como, curvas, conexes, vlvulas, que se destinam a interligar diversos equipamentos correspondentes s etapas de um processo (TELLES, 1997). A rede pode ser linear, com tubos e equipamentos em srie ou pode ter ramificaes, com uma ou mais derivaes que caracterizam escoamentos em paralelo. Em uma tubulao h perda de energia mecnica causada pelo atrito nas paredes dos tubos (FOX; MCALDOND, 2001). Essas perdas precisam ser compensadas pela bomba que movimenta o fluido. Para o clculo, utiliza-se a equao da conservao da energia em sua formulao usual para aplicaes hidrulicas, em unidades de energia por unidade de peso do lquido escoando: em que os ndices 1 e 2 representam os pontos inicial e final do trecho em considerao.

Com as presses conhecidas citadas na Tabela 1 e com o volume especfico, pode-se calcular a trabalho da bomba pela seguinte equao: Wb = v (P2 P1) Wb = 3,87 KJ/Kg onde: v o volume especfico; P1 e P2 so as presses. 3.5. Gerao de energia eltrica (7)

Segundo Jnior (2003) o gerador eltrico caracterizado como um transformador de energia mecnica em energia eltrica. Essa transformao se d com uma perda proporcional quantidade de energia mecnica. A energia eltrica obtm atravs do processo de ciclo trmico de condensao, ciclo Rankine, em que a energia contida no vapor na entrada da turbina se transformar em energia mecnica para acionamento do gerador de energia eltrica, devido rotao dos ims em seu interior. Assim, o gerador eltrico ser representado por uma eficincia ef
el,

como mostra a equao,

considerada constante em qualquer condio de funcionamento da usina; (8) Na equao acima: Pot el a potencia eltrica [W]; Pot mec a potencia mecnica [W]. A gerao ou produo de eletricidade deve ser medida em quilowatt x hora.

3.6.

Estao de tratamento de gua

Para um bom funcionamento dos equipamentos, necessrio que se faa o devido tratamento da gua utilizada no processo. Esta gua, proveniente de determinada regio da Lagoa Mangueira (RS), alm do O2 e do CO2 dissolvidos, contm, principalmente, alto teor de Ca e Mg (aproximadamente 171,5 ppm = gua dura) (DIEL, et al. s.d.).

Altos teores de magnsio e clcio podem ocasionar incrustaes, que so deposies ou precipitaes slidas no equipamento, de natureza alcalina e baixa condutividade. Causam reduo na transferncia de calor, perda de eficincia, diminuio da vida til e aumento na quantidade de combustvel utilizado (DANTAS, 1988). De acordo com CARVALHO e OLIVEIRA (s.d.), para evitar danos por incrustao, deve-se realizar um tratamento de troca inica, conhecido como abrandamento. Este tratamento tem por finalidade a remoo de ons Ca2+ e Mg2+, por meio de equipamentos denominados abrandadores, no qual a gua atravessa uma resina catinica, que captura os ons Ca2+ e Mg2+, substituindoos por ons no prejudiciais, como o sdio (Na +). Os ons de clcio e magnsio ficam retidos, enquanto os de sdio so liberados para o fluxo de gua. Reaes: R(-SO3Na)2 + Ca2+ R (-SO3)2Ca + 2Na+ R(-SO3Na)2 + Mg 2+ R (-SO3)2Mg + 2Na+ O abrandamento um processo de alta eficincia para remoo dos ons responsveis pela dureza e no h formao de lodo. Porm, a soluo regenerante deve ser tratada em ETEs e as resinas podem ficar saturadas de Ca2+ e Mg2+, perder sua capacidade de troca e, ento, devero ser repostas. Deve ser feito, tambm, tratamento interno com os quelatos EDTA (Etileno Diamino TetraAcetato) e o NTA (Nitrilo Acetato), que formam complexos insolveis e que no causam incrustaes, nem formam lamas, podendo, ento serem removidos separadamente. Requer controle fsico-qumico rgido, pois podem formar complexos ferrosos ou frricos (TROVATI, s.d.). Em relao aos gases dissolvidos na gua (O2 e CO2), o tratamento deve ser feito de modo a evitar que esses gases provoquem desgaste por corroso (diminuio no pH da gua que, estando mais cida, provoca desgaste das paredes dos equipamentos, diminuindo suas espessuras). A corroso no provoca danos somente ao ponto de ataque, pois produz xidos metlicos que podem se depositar em outros lugares (GARCIA, 2011).

O ataque por O2 causa corroso por pitting (pequenos pontos) e o ataque por CO2 causa desfolhamento uniforme. Para conter tais danos, necessrio que se faa o tratamento por desaerao, no qual a gua passa pelo desaerador , um equipamento que trabalha em temperatura elevada (para diminuir a solubilizao) e promove uma grande rea de contato para expulso dos gases dissolvidos (TROVATI, s.d.). No caso do O2, a desaerao deve ser complementada por um tratamento interno, que consiste na adio de hidrazina (com catalisador). A hidrazina utilizada para caldeiras de mdia e alta presso e no forma slidos. Transforma xido frrico (Fe2O3 produto de corroso) em xido de ferro IV (Fe3O4 Magnetita), que ajuda a proteger a superfcie das caldeiras. Tem como desvantagem ser txica e cancergena e a possibilidade de se decompor em amnia quando em altas presses e concentraes (MOURA, 2011). Para o CO2, tambm deve-se realizar um tratamento interno, a fim de evitar problemas corrosivos (como formao de carbonato de ferro) em caso de retorno de condensado. Este tratamento a neutralizao com aminas neutralizantes (ex: morfolina, dietilaminoetil, ciclohexilamina), que controlam a acidez da linha de produo por meio de medidores de pH (GONALVES, 2007).

3.7.

Tratamento de gases (combusto)

Como vrios tipos de gerao de energia, a termeltrica tambm causa impactos ambientais. A queima da lenha lana na atmosfera grandes quantidades de poluentes, contribuindo para o aquecimento global atravs do efeito estufa e chuva cida. Para eliminar esses efeitos contaminantes da combusto sobre as redondezas, o ciclo termeltrico dispe de uma chamin de grande altura, em torno de 300m, e precipitadores que retm as cinzas e outros resduos volteis da combusto. As cinzas so recuperadas para aproveitamento em processos de metalurgia e no campo da construo, onde so misturadas com o cimento (KOBLITZ ENERGIA)

4. Descrio da UTE

4.1.1. Regime de Operao A gerao de energia eltrica funcionar em regime de operao contnua, ou seja, 24 horas por dia e 8.500 horas / ano, com fator de carga de at 90%, devido necessidade de paradas para manutenes peridicas dos equipamentos.

4.1.2. Mo de obra empregada A equipe que implantar a UTE ter a constituio abaixo indicada, de carter temporrio. Quadro 1 Mo de obra empregada Qualificacao Profissional 1 Nvel Superior Engenheiro Eletricista Engenheiro Mecnico Engenheiro Qumico Engenheiro Civil Engenheiro Eletrnico 2 Nvel Mdio Projetista Desenhista Eletrotcnico Civil Mecnico Eletrnico/Automao 3 Mo de obra qualificada Eletricista Caldeireiro Soldador Pedreiro Pintor Encanador Isolador Armador 4 Mo de obra no Servente qualificada Total Quantidade 01 02 01 02 02 05 06 03 02 04 02 12 06 07 08 03 02 02 03 43 116

E a equipe que ia realizar a operao e a manuteno de central de carter permanente. Quadro 2 Mo de obra permanente Profissional Engenheiro Mecnico

Qualificao Nvel Superior

Quantidade 01

Nvel Mdio

Tcnico Mecnico Tcnico Eletrotcnico Tcnico Operador

Total 4.2. Sistema Eltrico

04 04 08 17

Ser instalada uma subestao isoladora 440/34, 5 kV. Essa subestao ser do tipo ao tempo, com painis eltricos e estar interligada ao sistema eltrico de distribuio atravs de um ramal de conexo a ser construdo. Para a proteo da entrada de energia e proteo do transformador, sero instalados cubculos de proteo e controle de acordo com as exigncias do Sistema de Distribuio. Os painis responsveis pela medio, proteo, comando e controle estaro localizados na Sala de Controle da Usina.

4.3.

Sistema supervisrio

O sistema proposto visa executar as funes de gerenciamento da planta, possibilitando a monitorao e acionamento dos dispositivos de distribuio em baixa tenso, comando dos motores dos CCMs da Usina, do ptio de biomassa, da caldeira e controle de carga sobre o gerador, com o objetivo de fornecer o completo controle do sistema de gerao de energia eltrica.

4.4.

Sistema termeltrico

A Usina Termeltrica ser composta basicamente de um ptio de biomassa para estocagem e alimentao de combustvel da caldeira, uma caldeira geradora de vapor e um conjunto turbo-gerador para gerao de energia eltrica.

4.4.1. Ptio de biomassa Tem como funo a estocagem e alimentao de combustvel da caldeira , composto basicamente de : mesa de toras, grua, transportador com tremonha para cavaco, detector de metais, transportadores de correia, peneira classificatria, picador, transportadores de rosca, silos com extratores para automao da caldeira , etc. - capacidade de alimentao da caldeira: 54,97 t/h; - capacidade de armazenamento de cavaco: 244m (268t),

- autonomia de armazenamento: 3 dias;

4.4.2. Caldeira A caldeira a ser instalada na UTE foi escolhida de modo que suas especificaes (Tabela 3) atendam demanda de vazo mssica, temperatura e presso necessrias para o processo. Pela capacidade da empresa, optou-se por uma caldeira aquatubular (a vaporizao da gua ocorre por dentro dos tubos, por meio dos gases de combusto que circulam por fora dos mesmos), tipo A (presso de operao igual ou maior a 1960 kPa), modelo AMD-83-9GI, fornecida pela empresa CALDEMA Equipamentos Industriais. Entre as principais vantagens deste equipamento, esto: a gerao de vapor em mdias e altas presses, partidas e paradas rpidas, permisso de lavagem qumica ou cida (em caso de incrustaes), no possibilidade de vazamento e melhor qualidade de queima.

Tabela 3 Especificaes da caldeira Capacidade 250 ton/h 250 ton/h Presso At 67 kgf/cm (6,57 MPa) Temperatura At 490C Combustvel Biomassa (alm de leo e gs opcional) at 119 ton/h Eficincia 88,4%

Considerando a eficincia de 88,4% na caldeira, tem-se um novo valor de QH:

Qcald QH 0,884(m3h3 m2h2 m5h5 m4h4) Qcald QH 214,81MW

(9)

Por permitir a queima de biomassa em geral, optou-se, como combustvel, a utilizao de lenha seca (12% de gua), pelo seu baixo custo e satisfatrio poder calorfero.

Para o clculo da estimativa da quantidade de combustvel necessria para a operao da caldeira, utilizou-se a frmula: cald
QH mcomb . pci

(10)

Sendo: cald = eficincia pci = poder calorfero da lenha seca (3800 kcal/kg) Ento:
(14064,29kJ / kg)mcomb 214810kJ / s

mcomb 15,27kg / s 54,97ton / h

Atravs do resultado obtido, observa-se que, para a demanda de produo de vapor da empresa, sero gastos 54, 97 ton/h de lenha (bem abaixo da capacidade mxima do equipamento), o que revela uma economia no que se refere quantidade de combustvel. Pode-se utilizar, ainda, em conjunto com a caldeira, um pr-aquecedor de ar, do tipo Ljungstrm, que um trocador de calor responsvel por promover a troca trmica entre o ar de combusto (corrente fria) e os gases de combusto (corrente quente). Sendo assim, o ar de combusto j entra pr-aquecido, reduzindo o consumo de combustvel para a queima da lenha (CAMPOS, 2012).

Figura X: Pr-aquecedor de ar Ljungstrm. Adaptado de http://steamofboiler.blogspot.com.br

4.4.3. Turbina 4.4.4. Condensador O condensador a ser instalada na UTE foi escolhida de modo que suas especificaes (Tabela 4) atendam demanda pela capacidade da empresa, optou-se por um condensador de superfcie passe duplo, fornecida pelo fabricante Nagasaki Works Mitsubishi. Entre as principais vantagens deste equipamento, est a superfcie de 1000 m2 e os tubos feitos de lato. Conjunto de torre de resfriamento de gua, para o sistema de condensao da turbina, de acordo com as seguintes caractersticas: - Vazo de gua na entrada do condensador: 67,54 Kg/s - Vazo mssica na sada do condensador: 62,28 Kg/s

4.4.5. Bomba A bomba escolhida para alimentao da caldeira em uma termoeltrica a Bomba Centrfuga de Multi-Estgio com Rotor Fechado sendo que possui construo robusta, mancais nas duas extremidades do eixo, elevadas alturas manomtricas em 1800 RPM, especialmente adequada para acionamento com motores diesel ou motores eltricos em 4 polos..Bomba Horizontal, multiestgios, com corpos de estgios verticalmente seccionados, vedados entre si por meio de anis O e unidos s carcaas de suco e recalque atravs de tirantes. O Eixo vedado por meio de gaxetas na execuo standard, e opcionalmente por selo mecnico. dotado de buchas protetoras na regio do engaxamento e possui luvas distanciadoras. O Rotor fechado, radial e de fluxo nico, possui equilbrio de empuxo axial atravs de furos de alvio no lado dianteiro e traseiro. Os Anis de Desgaste so montados nos lados dianteiro e traseiro do Rotor, alojados nos corpos de suco, recalque, estgios e difusores.Os Mancais so lubrificados a graxa e situados nas duas

extremidades da bomba, com rolamentos de rolo cilndrico no lado do acionamento e de esfera de duplo contato angular no lado do recalque. A bomba para gua de circulao, completos com bases, luvas de acoplamento e motores, sendo corpo, tampa e rotor das bombas em ferro

fundido, eixo em ao SAE 1045, para bombeamento de gua limpa, com a seguinte caracterstica: -Vazo: 72,58 Kg/s

4.4.6. Turbo Gerador Conjunto turbo- gerador com extrao no controlada, com potncia estimada de 1.250 KW, composto por turbina, gerador, de acordo com as seguintes caractersticas: - Gerador totalmente fechado e resfriado a potncia estimada de 1.250 KW, fator de potncia 0,8, com as seguintes caractersticas eltricas: trs fases, 60 Hz, tenso nominal de 440 KV e rotao de 1.800 rpm;

4.4.7. Sistema de Tubulao 01 (um) Sistema completo de tubulaes, vlvulas e acessrios necessrios a instalao e interligao de todos os equipamentos mecnicos, que fazem parte do escopo da termeltrica. Esto inclusos neste fornecimento, materiais de isolamento trmico, materiais de consumo (eletrodos, gases, lixas, etc.), materiais de pintura e materiais necessrios a confeco de suportes.

4.4.8. Construo Civil Compreender todo o conjunto de bases para equipamentos, casa de fora e silo de estocagem. Estar dividida conforme abaixo: - Usina Termeltrica Compreende a rea onde esto implantados o galpo industrial, torres e caldeira numa rea total aproximada de 10.000 m2. - Casa de Fora Compreende uma rea construda de aproximadamente 474 m2, estando dividido em 2 pavimentos: pavimento trreo, 1 pavimento, 2 pavimento. Atingindo uma altura mxima de 16,0m. - Base do turbo gerador Esta base construda sobre colunas tendo um p direito aproximado de 5m, ficando no 1 pavimento. A mesma possui uma rea de 43 m2, sendo

dimensionada para suportar uma carga aproximada de 30.000kg bem como os esforos dinmicos gerados pelo turbo gerador em seu funcionamento. - Base da Torre de Resfriamento A base constituda pela prpria bacia de conteno de gua de resfriamento. Comporta 3 clulas ( torres ) numa rea aproximada de 140 m2, dimensionada para suportar a carga gerada pelas torres em funcionamento, 30.000kg, bem como a ao dos ventos. A altura mxima do conjunto das torres aproximadamente 8,5m. - Base da Caldeira Abrange uma rea aproximada de 200 m2 e dimensionada para suportar uma carga total aproximada de 700.000 kg. A altura mxima do conjunto da caldeira aproximadamente 15 m. - Ptio de Biomassa Abrange uma rea aproximada de 900 m2 sendo constitudo basicamente de: Transporte de lenha: Cobre uma rea linear aproximada de 140 m, atingindo uma altura mxima de 13,5 m. Os transportes ficam apoiados sobre colunas onde as bases so espaadas aproximadamente de 20 m.

5. Resumo dos investimentos Quadro 3 Resumo dos investimentos Descrio Qtd Fornecedor Custo Caldeira 1 1.361.419,33 Ptio de biomassa 1 285.157,09 Sistema de tratamento 1 Estimado 57.750,00 dgua Gerador 1 Estimado 275.625,00 Torres de resfriamento 1 102.687,48 ETE 1 Estimado 69.300,00 Transformador de fora 1 Estimado 27.564,50 Painis de mdia e baixa Estimado 425.025,00 tenso Coordenao e 1 Estimado 158.220,00 gerenciamento do empreendimento Tratativas com o CREA, 1 Estimado 18.350,00 ANEEL e ONS Projeto civil bsico, 1 Estimado 200.000,00

Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9

10 11

eltrico e Mecnico 12 Instalao eltrica e instrumentao 13 Instalao Mecnica 14 Materiais eltricos e instrumentao 15 Materiais Mecnicos 16 Sistema de automao 17 Projeto Ambiental + taxas 18 Obras civis 19 Terraplanagem 20 Construo 21 Projeto clculo estrutural 22 Materias estrutura metlica casa de fora 23 Montagem estrutura metlica casa de fora 24 Assessoria financeira 25 Mveis e utenslios 26 Treinamento 27 Frete 28 Outros 29 Contingncias 30 Despesas properacionais 31 Capital de giro Valor total do projeto

1 1 1 1 Vb Vb Vb Vb Vb Vb Vb Vb Vb Vb Vb -

Estimado Estimado Estimado Estimado Estimado Estimado Estimado Estimado Estimado Estimado Estimado Estimado Estimado Estimado Estimado Estimado -

318.000,00 265.000,00 357.000,00 399.000,00 125.880,00 35.000,00 100.000,00 388.000,00 12.000,00 81.604,00 48.000,00 150.000,00 20.000,00 80.000,00 150.000,00 1.373.992,27 347.795,12 200.000,00 250.000,00 7.432.369.79

6. Custos energticos e econmicos Atravs da aplicao dos custos energticos possvel avaliar os custos (energticos e econmicos) dos fluxos da planta. Esses fluxos constituem em: produtos, combustvel e perdas de cada seo.

7. Discusso das anlises Uma anlise dos valores apresentados nos permite fazer as seguintes observaes: O custo energtico da caldeira deve-se grande reversibilidade do processo que ocorre nesse equipamento (combusto e transferncia de calor dos gases para a gua), bem como a perda de energia com os gases de exausto;

Os custos energticos do fluxo do condensado que iro sair do condensador so relativamente altos, por se tratar da caracterstica dissipativa do mesmo;

A turbina e o gerador no provocaro aumentos significativos nos custos, pois apresentar eficincias satisfatrias, sendo que um pouco maiores na bomba.

Com relao energia do combustvel ser diretamente influenciada pela caldeira.

8. Concluso As avaliaes de desempenho energtico baseados na Primeira Lei da Termodinmica confirmam o carter conservativo, capaz de enxergar as perdas de energia apesar de no julgar sobre a qualidade dessa energia perdida. Mesmo com essa deficincia pode se calcular a eficincia da planta. Finalmente, pode-se afirmar que a anlise energtica da UTE ir satisfazer a demanda esperada de energia eltrica a ser produzida.

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