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UNIVERSIDAD NACIONAL DE LA PLATA

DIRECCION DE VINCULACION TECNOLOGICA

PROGRAMA DE MEJORA DE LA GESTION DE LA CALIDAD EN LAS UNIDADES DE I + D + i


L. Martorelli - J. Bergamini C. lvarez Martini Agosto 2013

CALIDAD

AREA FUNDAMENTAL EN EL DESARROLLO Y LA EVOLUCION DE UNA SOCIEDAD MODERNA

IMPORTANCIA EN EL SISTEMA CIENTIFICO Y TECNOLOGICO PARA SU REALIZACION

NORMAS

AUDITORIAS

MANUAL DE LA CALIDAD

QUE ES CALIDAD?

ESTADO

DEL PRODUCTO TERMINADO? LARGO DEL PROCESO?

CONTROL TOTAL A LO

FABRICACION

SERIADA. GENERAL DEL CLIENTE

SATISFACCION

FILOSOFIA DE VIDA?

NO ES
A. INSPECCION DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO B. ACTIVIDAD DE VERIFICACION MINUCIOSA C. UN AREA DE COSTOS EXECIVOS Y FUERA DE ESCALA D. UN PRODUCTOR DE PAPELES ARCHIVADOS E. SOLUCION A TODOS LOS PROBLEMAS F. UNA OBEDIENCIA CIEGA

ES EN GENERAL
A. LA CAPACIDAD DE MANTENER BAJO CONTROL LAS VARIACIONES QUE HACEN A LOS PROCESOS PRODUCTIVOS B. UN MEDIO PARA LA FABRICACION DE UN ELEMENTO DESDE EL PRINCIPIO CORRECTAMENTE C. UNA BUENA DISCIPLINA DE DIRECCION Y DE RESPONSABILIDAD DE TODOS Y CADA UNO

PENSAR EN Y POR LA CALIDAD

CONJUNTO DE CARACTERISTICAS QUE APRECIAMOS Y QUE NOS SIRVE PARA DETEMINAR HASTA QUE GRADO UN PRODUCTO ES UTIL Y RESPONDE A NUESTRAS EXPECTATIVAS.

HISTORIA DE LA CALIDAD
A. B.

- BREVE RESUMEN

Etapa Primitiva: Calidad incipiente sin estructura Primera etapa el hombre nmade: Solo se caracterizaba por recolectar, cazar, y buscar reparo y proteccin. Comparta en grupo, tenia reglas claras de supervivencia Etapa sedentaria: Se organizaba en comunidades, comienza a tener leyes, y reglamentos mas intuitivos, desarrolla sus utensilios de siembra, almacena su cosecha, prev siembras, comienza a definir patrones de trabajo comunitarios, elabora sus herramientas y se desarrollan los primeros artesanos maestros. Las primeras actividades de trueque e intercambio, comienzan a valorarse las calidades de los productos, se colocan costos y ganancias.

C.

D. Etapa Pre-Antigua Nacen las organizaciones regionales, se impone el sello personal de los artesanos y maestros. La produccin se distribuye de acuerdo a las necesidades, nacen las medidas. Nacen los talleres artesanales seriados En el Siglo V a.c. existan diseos y planificaciones en las obras. Podramos decir que el moderno concepto de Calidad estuvo incorporado a la construccin del Partenn por Pericles, y su arquitecto Fidas, en los criterios bsicos de Disear, Proyectar, Desarrollar, Planificar, Medir, Proveer y Aplicar, la Mejora Continua a la obtencin de un claro resultado con un fin determinado.

E. Etapa Antigua La evolucin de la humanidad desde el siglo I d.c., conllev conquistas, regiones anexadas, imperios que surgieron y desaparecieron. La aplicacin de inventos Griegos, Romanos, Fenicios, rabes se desarrolla teniendo en cuenta conceptos de organizacin, produccin en serie, evaluacin de errores y medidas estndares que se continuaron por los siglos. Los Romanos invadan y conquistaban utilizando maquinas de guerra, estandarizadas en taller por todo el imperio. El eje de los carros de 145 cm.

El concepto de calidad exista para poder acceder o alcanzar el desarrollo de toda construccin ya sean: Acueductos, Barcos, Templos, Carreteras, Mquinas de guerra, Obras de arte, etc. Los Venecianos, construan un barco de 30 metros en 72hs Aplicaban todos los conceptos de planificar, proyectar, disear y construir usando documentos definidos previamente y entregados a los diferentes talleres. Ensamblando del conjunto en el astillero. Controlaban, auditaban y median con los conceptos actuales del sistema de calidad

ASTILLERO EN CRETA-ONU

En el siglo XVII Y XVIII ciudades organizadas, pasan a desarrollar industrias masivas de productos para producir, intercambiar y mejorar la economa regional de sectores con poder poltico econmico.

Durante esta etapa, viejos conceptos de desarrollo de productos en serie que habamos visto en la poca Antigua, son casi hasta olvidados. El medio exige emplear personal, muchos recursos humanos pero con escasez de conocimientos. Directivos sin proyeccin gerencial y mtodos y sistemas de medicin variados y rudimentarios.

F. Etapa Industrial 1860 en adelante Con la llegada de la produccin en serie la adquisicin de bienes de consumo se hizo mas preponderante, el desarrollo tecnolgico induce el ingreso de los talleresartesanos a conglomerados industriales en muchos casos sin ordenamiento, leyes reguladoras o seguridades industriales.

G.

Etapa Industrial Con Calidad

Hacia finales del siglo XIX, la revolucin Industrial y tecnolgica define dos situaciones CLAVES: a. Recursos humanos b. Control del producto en la entrega final del proceso. CEP 1915: Henry Ford desarrolla los ensambles en serie, terceriza trabajos y controla al final de la lnea. 1933: Graham Bell con el matemtico Sheward desarrolla el CEP. Nace a principios del Siglo XX el Control y verificacin del Producto al final del Proceso.

H.

Siglo XX Revolucin tecnolgica

Desarrollo y Aplicacin de mtodos de registro e inspeccin En 1915 cerca de 400 paracaidistas de EEUU mueren en Francia sus equipos no funcionaron de un total de 2000. En esos aos, 200 caones Ingleses de un total de 1200, revientan durante el primer disparo. Comienzan los primeros controles serios.

1939 II Guerra Mundial impulsa a que los EEUU consideren al CEP como un SECRETO MILITAR. 1941 EEUU: por ley todos los productos militares contaran con CEP. Nacen algunas pioneras Normas de produccin, administrativas, de compras, de proveedores, y se inician las Auditorias de Productos 1944: El Dr. Deming Ing. Matemtico de YALE se convierte en el primer asesor para temas de CEP, en el rea Militar

I. Histrica Revolucin Del Criterio Calidad En 1947 el Dr. Deming fue invitado por la Unin De Ingenieros Japoneses. El tema era volver a desarrollar y mejorar las industrias destruidas completamente durante la II Guerra, aprovechando la nueva idea de introducir procesos y procedimientos denominados: Mejora Continua del Sistema de Calidad de su Exclusividad El primer desafo, del Dr. Deming, se presento con una de las empresas de Aceros y materiales mas grande de Japn, destruida en un 92%. Durante 5 aos desarrollo en ella sus 14 principios bsicos.

La calidad de Deming Que las autoridades, directores, gerentes de alto rango entiendan y valoren la importancia directa de aplicar Calidad en toda la Empresa. Que en todo proceso se inserte continuamente la Mejora continua a la calidad. Que finalmente se deje de lado el control o inspeccin final. Trabajando sobre CEP. Este trabajo hizo que en 1950, se crear en Japn el premio Dr. Deming a la Calidad. Su trabajo lo continuo su discpulo el Dr. Ishikawa

SISTEMA DE CALIDAD GENERACIONES


DEFINIR AREAS ESPECIFICAS PRIMERA G 1920 -1035. PROCESOS EN GRANDES VOLUMENES OBSERVAR AL CLIENTE TABLAS Y CONTROLES ESTADISTICOS

FUERTE APOYO EN METODOS ESTADISTICOS SEGUNDA G 1945- 1955. CONTROL DESDE EL DISEO Y EL DESARROLLO RELACION DE TRABAJO EN GRUPO CC REVALORIZAR EL CONCEPTO HUMANO

BAJAR COSTOS Y PRECIOS PREVENCION DESDE EL DISEO TERCERA G 1960. INVOLUCRAR A LA ADMINISTRACION GRAL TRABAJAR EN TODA LA EMPRESA

INVOLUCRAR A LOS PROVEEDORES CAPACITAR Y FORMAR CONTINUAMENTE CUARTA G 1970. POLITICA DEL JUSTO A TIEMPO APLICAR CONTROL DE CALIDAD TOTAL (TQM)

NACE LA REINGENIERIA REDISEO PROCESO COMPLETO AL CLIENTE QUINTA G 1995. LA ORGANIZACIN ALREDEDOR DE LOS PROC. VALOR HUMANO Y VISION COMPARTIDA

REDISEO COMPLETO DE LA EMPRESA SE SUBCONTRATAN TAREAS DE PROCESOS SEXTA G. 2000-2011 SE REPLANTEA CONSTANTEMENTE EL CLIENTE MAS SENTIDO DE PERTENECIA MOTIVACION METODOS RAPIDOS DE ACCESO A LA INFO.

DESVENTAJAS DE NO APLICAR CALIDAD

PROBLEMAS EN LA PRODUCCION QUE OBLIGAN A PENSAR EN IMPLEMENTAR UN SISTEMA DE CALIDAD VISION POCO CLARA DEL PRODUCTO O SERVICIO QUE SE OFRECE DESARROLLO POCO CONTINUO DE RECURSOS HUMANOS INDIVIDUALISMOS, EGOISMOS, POCO TRABAJO EN EQUIPO POCA O NULA PARTICIPACION DE LOS EMPLEADOS COMUNICACIN DEFICIENTE: GERENCIA, DIRECTORES, DIRECTORES, EMPLEADOS FALTA DE PENSAMIENTO ESTADISTICO

EXCESO DE AJUSTE EN LOS RECURSOS HUMANOS TIEMPOS DE ENTREGA ALEATORIOS Y DESCONTROLADOS DESORDEN EN LA PLANTA, SEGURIDAD POCO ESTRUCTURADA INVENTARIOS Y PAPELES EXCESIVOS MIEDO EN LA ORGANIZACION, EMPLEADO DIRECTOR Y VICEVERSA PREOCUPACION POR LA CANTIDAD Y NO LA CALIDAD COSTOS CRECIENTES MUCHOS RECHAZOS DEL PRODUCTO.

VENTAJAS GENERALES

OBTENER UNA PRODUCCION CASI 100% LIBRE DE DEFECTOS SISTEMAS QUE DETECTAN DURANTE EL PROCESO LAS FALLAS QUE CORRIGEN LOS DEFECTOS ES UNA HERRAMIENTA DE COMUNICACIN QUE OBLIGA A SER FRANCO Y HONESTO PERMANENTE CONTACTO CON LOS CAMBIOS EXIGIDOS POR EL CONSUMIDOR HERRAMIENTA DE DESARROLLO DE CONTROL DE DATOS FALSOS

CREA UNA BUENA SEGURIDAD EN LA EMPRESA MUY BUENA COMBINACION DE ESFUERZOS COLECTIVOS REVALORIZACION DEL FACTOR HUMANO: EL EMPLEADO IMPORTA OBLIGACION PLENA DE LA DIRECCIN SE DESARROLLA LA CREATIVIDAD Y LA INVESTIGACION NACEN LINEAS EDUCATIVAS Y FORMATIVAS IMPORTANTE FOCO DE DESARROLLO CIENTIFICO: METROLOGIA. BASES SOLIDAS DE UNA BUENA SEGURIDAD ECONOMICA NACIONAL

EN NUESTRO MEDIO CIENTIFICO TECNOLOGICO PARA QUE NOS SIRVE LA CALIDAD?

GOBIERNO

UNIVERSIDAD

SOCIEDAD

INDUSTRIA

Aplicar la Calidad exige sortear un solo problema: respetar el siguientes axioma ETICA + CONVICCION + SENSIBILIDAD + MORAL = 100% CRECIMIENTO CONTINUO

CALIDAD EN LA CIENCIA
DOCENCIA INVESTIGACION

DIFUSION

TRANSFERENCIA

BASE DEL SISTEMA UNIVERSITARIO

HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD
SE DEFINE ASI A UN CONJUNTO DE ELEMENTOS ESTADISTICOS O DE PLANIFICACION, APLICADOS AL DESARROLLO, CONTROL Y VERIFICACION DE TODO PROCESO EN UN SISTEMA (INDUSTRIA, FABRICA, LABORATORIO, ETC.) SON HERRAMIENTAS APLICANDO ESTADISTICO DE LOS PROCESOS EL CONTROL

IMPORTANCIA DE CONTAR CON CIERTAS HERRAMIENTAS ESTADISTICAS EN CALIDAD


1.

DETECTAR PROBLEMAS INCREMENTANDO EFECTIVIDAD DEL PROCESO REDUCIR AREAS DE PROBLEMAS Y CUANTIFICARLOS DAR SEGURIDAD SI LAS CAUSAS DETECTADAS SON VERDADERAS PREVENIR ERRORES POR CONFUSIONES O NEGLIGENCIAS CONFIRMAR Y VERIFICAR EN EL PROCESO LA MEJORA DETECTAR LAS ANORMALIDADES GENERALES EN EL PROCESO GENERAR CONFIANZA INTERCONECTADAS EN EL PERSONAL DE AREAS

2.

3.

4.

5.

6.

7.

HERRAMIENTAS ESTADISTICAS BASICAS


1.

HOJA DE CONTROL O PLANILLA DE REGISTRO HISTOGRAMA Y DISTRIBUCION DE FRECUENCIAS DIAGRAMA DE PARETO DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO-ISHIKAWA ANALISIS DE ESTRATIFICACION GRAFICAS DE DISPERSION DIAGRAMA DE FLUJO

2.

3.

4.

5.

6.

7.

EJEMPLO DE DIAGRAMA BASICO

2012-LOCE-FCAG-UNLP Prof MARTORELLI- BERGAMINI

TECNICA DE CAUSA-EFECTO ISHIKAWA 4M o 6M


1. 2. 3. 4. 5. 6.

MANO DE OBRA MATERIALES MEDIDAS METODOS (CONSTRUCCION) MOVIMIENTOS (TRANSPORTE) MAQUINAS

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