PEMEX-REFINACIN

GERENCIA DE PROTECCIN AMBIENTAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: 16 de abril 1979

PROCEDIMIENTO PARA CLCULO POR PRESIN INTERNA DEL ESPESOR MNIMO REQUERIDO EN RECIPIENTES.

No. de documento: GPASI-IT-0002 Rev. 1 Hoja 1 de 12

1.

Objetivo. Facilitar los clculos que son necesarios efectuar para comprobar que los espesores de los recipientes se encuentran dentro de los mrgenes de seguridad.

2.

Alcance. Estos clculos sern obligatorios en el caso de recipientes que cambien de servicio o condiciones de operacin, as como los recipientes nuevos.

3.

Modo de usar los formatos. 3.1. El procedimiento incluye 3 formatos: A. Clculo de casquetes de recipientes cilndricos SGIS-1-71 B. Clculo de envolventes de recipientes cilndricos SGIS-1-72 C. Clculo de recipientes esfricos SGIS-1-73. 3.2. Los clculos por estabilidad se harn segn el procedimiento GPEI-IT-3003 en los siguientes casos: 3.2.1. 3.2.2. 3.3. Recipientes cilndricos verticales sujetos a carga de viento (torres). Recipientes cilndricos verticales sujetos a carga por sismo (torres)

Los recipientes esfricos se calcularn por sismo. Este clculo no est incluido en el procedimiento.

3.4.

Los recipientes horizontales largos se calcularn por pandeo. Este clculo no est incluido en el procedimiento.

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PROCEDIMIENTO PARA CLCULO POR PRESIN INTERNA DEL ESPESOR MNIMO REQUERIDO EN RECIPIENTES.

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3.5.

Se registrarn los datos correspondientes al centro de trabajo, planta, as como la clave y servicio del equipo.

3.6.

A continuacin, se registrarn los datos correspondientes al recipiente usando los planos de diseo y verificando las condiciones de operacin en el campo.

3.7.

Es importante registrar la fecha en que se hace el clculo para fines estadsticos y de control.

3.8.

A continuacin se aplicarn las frmulas correspondientes de acuerdo con las instrucciones que aparecen en el instructivo de los formatos, utilizando el espacio en blanco para hacer los clculos.

3.9.

Los datos se transformarn a sistema mtrico antes de vaciarse a la forma. Los resultados se anotarn en sistema mtrico. Estos clculos se archivarn en la carpeta correspondiente al equipo de que se trate.

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PROCEDIMIENTO PARA CLCULO POR PRESIN INTERNA DEL ESPESOR MNIMO REQUERIDO EN RECIPIENTES.

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RECIPIENTES CILINDRICOS A PRESION INTERNA CALCULO DE CASQUETES. INSTRUCTIVO (SGIS-1-71) 1. Para casquetes elpticos el valor "k" depende de la relacin "D/2h", donde "h" es la altura del casquete. El factor "k" se encuentra en la tabla UA-4.1 del Cdigo ASME, seccin VIII, Div. 1. Ver anexos. 2. Para casquetes torisfricos el valor de "L" es el radio mayor y el valor de "M" depende de la relacin "L/r" donde "r " es el radio menor del casquete. El valor del factor "M" se encuentra en la tabla UA-42 del cdigo ASME, Seccin VIII Div. 1. Ver anexos. 3. 4. Cuando el casquete sea de una sola pieza, la eficiencia de soldadura ser de: 1. Cuando se desconozca la presin de diseo del recipiente se tomar como tal la presin de calibracin de su vlvula de seguridad. Si esto tambin se desconoce, a la presin usual de operacin, se sumar la cantidad de 1.75kg/cm2. (25PSI) o se multiplicar por 1.2 y la que resulte mayor, ser la presin de diseo. (Pag 209 "Safety", 2a. Edicin). 5. El esfuerzo mximo permisible se tomar de preferencia de las tablas del Cdigo ASME, Seccin VIII, Div. 1 Tabla UCS-23 (en el caso de aceros especiales se aplicarn los cdigos del pas correspondiente, incluyendo las frmulas que pueden ser diferentes de las anotadas). 6. El valor de la eficiencia de soldadura ser el marcado en el mismo cdigo ASME, seccin VIII, Div. 1 (Tabla UW-12).

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PROCEDIMIENTO PARA CLCULO POR PRESIN INTERNA DEL ESPESOR MNIMO REQUERIDO EN RECIPIENTES.

No. de documento: GPASI-IT-0002 Rev. 1 Hoja 4 de 12

7.

El espesor mnimo actual ser el obtenido directamente en la calibracin ms cercana a la fecha del clculo.

8.

Se deber tomar en cuenta el valor del mrgen de corrosin en el criterio del clculo. Dicho mrgen de corrosin ser de preferencia tomado de la velocidad real de desgaste en un tiempo de vida util determinado, o bien el marcado en el diseo.

SGIS-1-71

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REICIPIENTES CILINDRICOS A PRESION CALCULO DE CASQUETES

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PROCEDIMIENTO PARA CLCULO POR PRESIN INTERNA DEL ESPESOR MNIMO REQUERIDO EN RECIPIENTES.

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RECIPIENTES CILINDRICOS A PRESION INTERNA.-CALCULO DE LA ENVOLVENTE INSTRUCTIVO (SGIS-1-72) 1. Cuando se desconozca la presin de diseo del recipiente se tomar como tal la presin de calibracin de su vlvula de seguridad. Si esto tambin se desconoce, a la presin usual de operacin, se sumar la cantidad de 1.75 kg/cm2 (25 PSI) o se multiplicar por 1.2 y la que resulte mayor, ser la presin de diseo. (Pag. 209 "Safety" 2a. edicin). 2. El esfuerzo mximo permisible se tomar de preferencia de las tablas del cdigo ASME, Seccin VIII, Div. 1 Tabla UCS-23. (En caso de aceros especiales se aplicarn los Cdigos del pas correspondiente, incluyendo las frmulas que pueden ser diferentes de las anotadas). 3. El valor de la eficiencia de soldadura ser el marcado en el mismo cdigo ASME, Seccin VIII, Div. 1 (Tabla UW-12), clculo aplicable. 4. El espesor mnimo actual ser el obtenido directamente de la calibracin ms cercana a la fecha del clculo. 5. Estas frmulas son vlidas cuando el espesor no sea mayor a 15 veces el radio o cuando la presin no exceda al valor: 0.385SE. 6. Se deber tomar en cuenta el valor del margen de corrosin en el criterio del clculo. Dicho mrgen de corrosin ser de preferencia tomado de la velocidad real de desgaste en el tiempo de vida til determinado o bien el marcado en el diseo.

SGIS-1-72

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REICIPIENTES CILINDRICOS A PRESION CALCULO DE LA ENVOLVENTE

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PROCEDIMIENTO PARA CLCULO POR PRESIN INTERNA DEL ESPESOR MNIMO REQUERIDO EN RECIPIENTES.

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CALCULO DE ESFERAS SUJETAS A PRESION INTERNA INSTRUCTIVO (SGIS-1-73) NOTAS: 1. La frmula (1) se usar para calcular el espesor requerido por diseo. La frmula (2) se usar para verificar las condiciones en que se encuentra un recipiente. La altura "H" se tomar de arriba hacia abajo, y el punto considerado ser a 12 pulgadas arriba de cada lnea de soldadura horizontal. Para el casquete inferior "H" ser igual al dimetro de la esfera. 2. El valor del esfuerzo se tomar de la tabla UCS-23 del Cdigo ASME, Seccin VIII, Div. 1, a la temperatura usual de operacin (En el caso de aceros especiales se aplicarn los cdigos del pas correspondiente, incluyendo las formulas, que pueden ser diferentes de las anotadas). 3. Los espesores mnimos requeridos son variables en cada anillo de la esfera, debido a la columna de lquido, en estos clculos se supone la esfera totalmente llena. 4. En el anillo donde se apoyan las "patas" (normalmente el central) pueden tenerse espesores adicionales por sismo, siendo ms gruesas an las lminas donde directamente se solden dichas patas. 5. El espesor mnimo actual ser el obtenido directamente en la calibracin ms cercana a la fecha del clculo. Setomar el mnimo nicamente despus de eliminar las calibraciones "disparadas" y aquellas que representen zonas de corrosin localizada o con laminaciones.

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PROCEDIMIENTO PARA CLCULO POR PRESIN INTERNA DEL ESPESOR MNIMO REQUERIDO EN RECIPIENTES.

No. de documento: GPASI-IT-0002 Rev. 1 Hoja 9 de 12

6.

El valor de la eficiencia de soldadura ser el marcado en el cdigo ASME, Seccin VIII, Div. 1 (tabla UW-12) u otro cdigo aplicable.

7.

Estas frmulas son vlidas solamente cuando el espesor no exceda del valor 0.356 R cuando la presin no exceda de 0.665 SE.

8.

Se deber tomar en cuenta el valor del mrgen de corrosin en el criterio del clculo. Dicho mrgen de corrosin ser de preferencia tomado de la velocidad real de desgaste en un tiempo de vida til determinado, o bien el marcado en el diseo.

SGIS-1-73

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REICIPIENTES ESFRICOS A PRESION CALCULO DE LA ENVOLVENTE

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PROCEDIMIENTO PARA CLCULO POR PRESIN INTERNA DEL ESPESOR MNIMO REQUERIDO EN RECIPIENTES.

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NOTA: VEASE CODIGO ASME, SECCION VIII-DIV. 1 PG. 304.

SECTION VIII - DIVISION 1

UA-4 FORMULAS FOR THE DESIGN OF FORMED HEADS UNDER INTERNAL PRESSURE

(a) The formulas of this paragraph provide for the design of formed heads of proportions other than those given in UG-32, in terms of inside and outside diameter. (b) The symbols defined below are used in the formulas of this paragraph (see Fig.UA-4): t= minimum required thickness of head after forming, in (mm) (exclusive of corrosion allowance, see UG-25) P= design pressure, psi (kPa) (see UG-21) (or maximum allowable working pressure for existing vessels, see UG-98) D= inside diameter of the head skirt: or inside length of the major axis of an ellipsoidal head; or inside diameter of a cone head at the point under consideration measured perpendicular to the longitudinal axis; in. (mm) (measurements to be taken before corrosion allowance is added) Do= outside diameter of the head skirt; or outside length of the major axis of an ellipsoidal head; or outside diameter of a cone head at the poin under consideration measured perpedicular to the longitudinal axis, in. (mm)

S= maximum allowable working stress, as given in Subsection C, psi (Mpa) except as limited by footnote 1 to UA-4 (c) and (d), UG-24, UG-32 (e), and UW-12. E= lowest efficiency of any joint in the head (for hemispherical heads this includes head-to-shell joint). For welded vessels, use the efficiency specified in UW-12. r= inside Knuckle radius, in. (mm) L= inside spherical or crown radius for torispherical and hemispherical heads, in (mm) L=K1D for ellipsoidal heads in which K1 is obtained from Table UG-37, in (mm) Lo= outside spherical or crown radius, in (mm) L/r= ratio of the inside crown radius to the inside Knuckle radius, used in Table UA-4.2 M= a factor in the formulas for torispherical heads depending on the head proportion, L/r h= one-half of the length of the minoraxis of the ellipsoidal head, or the inside depth of the ellipsoidal head measured from the tangent line (head-bend line), in. (mm).

FIG. UA-4 PRINCIPAL DIMENSIONS OF TYPICAL HEADS

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NOTA: VEASE CDIGO ASME, SECCIN VIII-DIV. 1 PG. 306. UA-4-UA-5 SECTION VIII - DIVISION 1 TABLE UA-4.1 VALUES OF FACTOR K (Use Nearest Value of D/2h, Interpolation Unnecessary)
2.9 1.73 1.8 0.87 2.8 1.64 1.7 0.87 2.7 1.55 1.6 0.76 2.6 1.46 1.5 0.71 2.5 1.37 1.4 0.66 2.4 1.29 1.3 0.61 2.3 1.21 1.2 0.57 2.2 1.14 1.1 0.53 2.1 1.07 1.0 0.50 2.0 1.00

D/2h K D/2h K

3.0 1.83 1.9 0.93

TABLE UA-4.2 values of factor M (Use Nearest Value of L/r; Interpolation Unnecessary)
L/r M L/r M L/r M 1.0 1.00 4.0 1.25 9.5 1.52 1.25 1.03 4.5 1.28 10.00 1.54 1.50 1.06 5.0 1.31 10.5 1.56 1.75 1.08 5.5 1.34 11.0 1.58 2.00 1.10 6.0 1.36 11.5 1.60 2.25 1.13 6.5 1.39 12.0 1.62 2.50 1.15 7.0 1.41 13.0 1.65 2.75 1.17 3.00 1.18 7.5 1.44 14.0 1.69 15.0 1.72 3.25 1.20 8.0 1.46 16.0 1.75 3.50 1.22 8.5 1.48 16 2/3 1.77
1

9.0 1.50