POR:

EDUARDO ROQUE HERNANDEZ EDGAR ENRIQUE GARCIA CORTES ROBERTO RAMIREZ SEVILLA CRISTHIAN EDEL GARCIA OLIVEROS VICTOR ALONSO MARTINEZ GONZALES

POZA RICA DE HGO. VERACRUZ A 23 DE JUNIO DEL 2011

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OBJETIVO GENERAL............................................3 OBJETIVO ESPECIFICO.........................................4 JUSTIFICACION...................................................5 INTRODUCCION..................................................6 DESARROLLO.....................................................7 FACTORES DE LA CORROSION.............................11 CONTROL DE LA CORROSION...............................15 CONCLUSION......................................................20 BIBLIOGRAFIA....................................................21 ANEXOS.............................................................22

OBJETIVO GENERAL

EN EL PRESENTE TRABAJO ESPERAMOS OBTENER CONOSIMIENTOS ASERCA DE LA CORROCION QUE AFECTA A LOS MATERIALES , ASI TAMBIEN LAS DISTINTAS FORMAS ENLAS QUE SE PRESENTA EN EL MEDIO AMBIENTE,LOS FACTORES QUE ASEN POSIBLE LA EXISTENCIA DE CORROCION Y APRENDER LAS DIFERENTES MANERAS DE PROTEGER LOS MATERIALES DE LA CORROCION

OBJETIVO ESPECIFICO

ALFINALIZAR ESTE TRABAJO TENDREMOS UNA MEJOR DEFINICIN DE CORROCION ASI COMO SUS DISTINTAS FORMAS DE PRESENTACION Y ALGUNAS DE LAS FORMAS DE PREBENCIAN, ADEMAS DE VER EL ENORME IMPACTO ECONOMICO QUE DEJA ESTE ALAS EMPRESAS INDUSTRIALES DEVIDO A QUE PROBOCA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES UTILIZADOS.

JUSTIFICACION
REALIZAMOS EL PRESENTE TRABAJO CON LA FINALIDAD DE REFORZER LOS CONOCIMIENTES ASERCA DE LA CORROCION QUE ES UN TEMA MUY AMPLIO EL CUAL DEBEMOS DE PROFUNDIZAR UN POCO MAS DEVIDO A QUE SERA DE GRAN AYUDA TENER ESTOS CONOCIMIENTOS MAS DELANTE

INTRODUCCION
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La composicin y la integridad Fsica de un material slido se alteran en un medio ambiente corrosivo. En la corrosin qumica, el material es disuelto por un liquido corrosivo. En la corrosin electroqumica, los tomos metlicos son eliminados del material slido debido a que se origina un circuito elctrico. Los metales y ciertos cermicos reaccionan con un medio ambiente gaseoso, normalmente a temperaturas elevadas, y el material puede ser destruido por la formacin de cidos u otros compuestos. Los Polmeros experimentan un entrelazamiento o degradacin cuando se exponen al oxgeno a temperaturas altas. Los materiales pueden tambin modificarse cuando se exponen a radiacin e incluso a las bacterias. Una de las principales causas de la corrosin es la inestabilidad de los metales en sus formas refinadas, ya que, tienden a volver a sus estados originales a travs de los procesos de corrosin que detallaremos a continuacin.

DESARROLLO

La corrosin es una serie compleja de reacciones entre el agua y las superficies de metal y materiales en los cuales el agua se guarda o se transporta. El proceso de corrosin es una reaccin de oxidacin/reduccin que devuelve metal refinado o procesado a su estado de oro ms estable.
PROCESOS DE LA CORROSIN

La corrosin de un metal o de una aleacin puede desarrollarse segn diferentes procesos, cada uno de los cuales caracteriza un tipo de corrosin: Corrosin qumica, Corrosin electroqumica, Corrosin bioqumica, Corrosin acompaada de erosin. Corrosin qumica: Se trata de una reaccin heterognea entre una fase slida, el metal, y una fase gaseosa o liquida. Cuando el reactivo es gaseoso, se presenta un fenmeno llamado de corrosin seca. Si el reactivo es un liquido, se produce un ataque del metal, con formacin de un producto de corrosin en la superficie del mismo. En la corrosin puramente qumica no interviene el paso de una corriente elctrica. Es difcil encontrar casos de corrosin puramente qumica, ya que lo ms comn es que vaya acompaada de corrosin electroqumica. No obstante, el ataque de un metal por otro metal liquido, por una sal fundida o por una solucin no acuosa, pueden ser considerados como casos de corrosin qumica. Corrosin electroqumica: Se produce cuando existe una heterogeneidad, sea en el metal, sea en el reactivo. La existencia de estas heterogeneidades determina la formacin de una pila, circula una corriente elctrica entre los nodos y los ctodos y las zonas que constituyen los nodos son atacadas. Es interesante observar que el producto final de la corrosin se desarrolla en general a una cierta distancia de la zona corroda, en la regin donde se encuentran los productos elementales de corrosin andicos y catdicos. Este tipo de corrosin, cuya importancia es evidente, ser objeto de un estudio especial mas adelante. Corrosin bioqumica:

Est constituida por el ataque de los metales por parte de bacterias, especialmente en las canalizaciones enterradas. El mecanismo de este tipo de corrosin puede ser de diversos tipos: a) Qumico, debido a la produccin de sustancias corrosivas tales como C02, H2 5, H2 S04, NH3 o de un cido orgnico. Por ejemplo, en los lugares que hay azufre se produce una localizacin de colonias de Thiobacilos, los cuales generan cido sulfrico producto de su metabolismo, el cual ataca al metal. b) Ciertas bacterias, como las Desulfovibrio desulfuracaus, pueden reducir los sulfatos por medio del hidrgeno: S04-- + 8H S-- + 4H2O El hidrgeno proviene. Por ejemplo, de las regiones catdicas. Se produce pues, despolarizacin de los ctodos y formacin acelerada de Fe2+ en los nodos. S-- + Fe2+ FeS. Finalmente, c) En ciertos casos, se pueden observar sobre las canalizaciones depsitos adherentes resultantes del ataque, no del propio metal, sino de ciertos constituyentes del medio ambiente, por las bacterias. Corrosin con erosin: Cuando los productos de la corrosin forman un depsito adherente y continuo en la superficie del metal, disminuyen generalmente la velocidad de la corrosin. Esta capa puede ser eliminada en algunas partes por abrasin del metal, gracias al propio movimiento lquido o al de las partculas slidas que contiene. Se produce entonces aceleracin de la corrosin. Por lo general estos procesos de corrosin, no ocurren independientes uno del otro, sino que en conjunto.

CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE CORROSION

SEGUN LA FORMA UNIFORME Disolucin uniforme de la superficie LOCALIZADA Por placas Por grietas Por picado Intergranular Fisurante

SEGUN EL MEDIO QUIMICA En no electrolitos En interfases metal/gas ELECTROQUMICA Existe un medio conductor de acuerdo al ambiente donde se desarrolla puede ser a) atmosfrica b) en suelos c) en soluciones electrolticas d) en medios inicos fundidos e) en medios contaminados por microorganismos (microbiolgica)

Distintos tipos de corrosin

Corrosin uniforme: La corrosin uniforme se presenta cuando el material no exhibe diferencias en su microestructura y el ambiente que lo rodea tiene una composicin uniforme. Toda el rea superficial se corroe a la misma velocidad y podemos predecir la prdida de material en un cierto perodo de tiempo. El hecho de que el dao que se produce sea previsible hace que la corrosin uniforme sea menos seria que la localizada. No obstante, la corrosin que se extiende sobre toda la superficie produce una mayor contaminacin en el medio ambiente. Pensemos el caso de tubos que conducen agua potable, al corroerse los iones difundirn en el agua contaminndola. Si la corrosin es severa, la cantidad de material disuelto ser apreciable. Existen tablas que reportan datos de velocidad de corrosin (uniforme) para diferentes materiales en distintos medios. La velocidad de corrosin en agua de mar es ms severa que en agua de ro para la mayora de los metales. Esto se debe en gran parte a la gran concentracin de iones cloruro que existe en el agua de mar.

Corrosin intergranular La corrosin intergranular se produce en los lmites de grano de una aleacin. Un caso tpico es el del acero inoxidable AISI 304 (18 % Cr; 8% de Ni) que contiene 0.06 a 0.08 % de carbono, estos aceros son calentados o enfriados lentamente dentro del rango de temperaturas de 500 a 800 oC (rango de sensibilizado). En ese intervalo de temperaturas los carburos de cromo pueden precipitar en los lmites de grano con lo que se llega a la condicin de acero sensibilizado (Fig. 3). Las regiones adyacentes a los lmites de grano se empobrecen de cromo. El nivel de cromo puede descender por debajo de 12 % (mnimo necesario para el comportamiento pasivo). Estas reas de bajo contenido en cromo se convierten en nodos respecto al resto de las partculas de grano que son los ctodos. Cuando se efectan soldaduras es frecuente que las zonas adyacentes hayan sido expuestas a temperaturas en el rango de 500-800 oC por lo que precipitar carburo de cromo en los lmites de grano, y se habr sensibilizado. La junta soldada deber ser calentada para disolver los carburos de cromo y evitar la corrosin intergranular.

Corrosin fisurante Se forman fisuras transgranulares o intergranulares que se propagan hacia el interior del metal. Se producen en metales sometidos a tensiones de traccin en un medio corrosivo como se ver seguidamente.

LOS FACTORES DE LA CORROSION Los factores de los cuales depende la corrosin, son muchsimos, por lo que resulta interesante confeccionar una lista de los mismos y pueden clasificarse en cuatro grupos principales: Factores Metalrgicos.

Factores que definen las formas de ataque - Concentracin del reactivo - Contenido en oxgeno - pH del medio - adiciones de inhibidores

Factores que definen las Factores que dependen condiciones de empleo del tiempo

Composicin de la aleacin Procedimiento de elaboracin

Estado de la superficie Forma de las piezas Solicitaciones mecnicas Empleo de inhibidores - Envejecimiento

Impurezas Tratamientos trmicos y mecnicos

Tensiones mecnicas T

- Modificacin de los revestimientos protectores

Presin

Adiciones protectoras

- Caractersticas de las uniones

Debe advertirse que estos diferentes factores no son totalmente independientes unos de otros, figurando algunos en varios grupos a la vez.

FACTORES QUE FAVORECEN O INDUCEN LA CORROSIN Corrosin por esfuerzo o tensin (fisurante)

Este tipo de corrosin se produce cuando se combina un ambiente corrosivo con tensiones intensas que actan sobre el metal. El ataque no parece muy intenso pero su gravedad radica en que se producen fisuras que se propagan a lo largo de la seccin del metal. Los esfuerzos pueden estar originados por la presencia de metales con diferentes coeficientes de dilatacin trmica, por diseos defectuosos, por transformaciones de una fase durante una soldadura, etc. La fisura comienza en general en una discontinuidad superficial y su frente avanza en forma perpendicular a las tensiones. Si se frena el esfuerzo o se inhibe la corrosin el avance de la grieta se frena. Por lo tanto, este tipo de corrosin se puede impedir eliminando o reduciendo la fuente de tensin, el ambiente corrosivo, cambiando el metal (ej: acero inoxidable por titanio en presencia de agua de mar), por proteccin catdica o uso de inhibidores. Por erosin

Se produce por el desgaste de la superficie en contacto con un fluido cuyo movimiento es rpido. Se caracteriza por la aparicin de surcos, valles, hoyos que en general se observan en la direccin del fluido. Por otra parte este desgaste tambin ocasiona la abrasin de las pelculas protectoras de xidos o cubiertas que protegen el materia, favoreciendo la disolucin metlica. Por cavitacin

Es causada por burbujas de vapor originadas por cambios bruscos de presin que chocan contra la superficie del metal y pueden provocar severos daos sobre el mismo, ocasionando el desprendimiento de pelculas superficiales, disminuyendo el espesor en zonas localizadas, etc. Por frotamiento

Ocurre entre metales sometidos a vibracin o deslizamiento. El xido que se desprende puede actuar como abrasivo agravando an ms la situacin. Por disolucin selectiva (lixiviacin)

Se produce en aleaciones en las que un metal se disuelve en forma preferencial. Un caso tpico es el de los latones en los que el zinc (aleado al cobre) se elimina selectivamente. Tambin en las aleaciones cobre-nquel con algo de zinc, el zinc se elimina preferencialmente dejando una superficie esponjosa y dbil. Tambin ocurre con el estao en aleaciones de cobre.

Celdas de concentracin ( aireacin diferencial, diferencia de pH)

Las celdas de concentracin de oxgeno se desarrollan cuando existe una diferencia en la concentracin de oxgeno entre dos sitios de la superficie hmeda de un metal. Son especialmente importantes en el caso de metales que no desarrollan xidos protectores como es el caso del hierro. Consideremos una celda de concentracin con dos electrodos de hierro idnticos sumergidos en soluciones con distintas concentraciones de oxgeno como la que muestra la figura siguiente:

Fig. 5: Una celda de concentracin de oxigeno. Qu electrodo ser el nodo? La reaccin de la celda tender a igualar la concentracin de oxgeno en ambos compartimientos por lo tanto donde hay mayor concentracin de oxgeno ste se reducir y los electrones necesarios sern provistos por la disolucin del hierro del otro compartimiento que consecuentemente ser el nodo. Por lo tanto, en general las zonas ms pobres de oxgeno sern nodos y all la corrosin del metal se acelerar.

Por microorganismos

Los microorganismos se adhieren a la superficie metlica formando lo que se conoce como biofilm. El biofilm est constituido por una matriz de material polimrico en el que se encuentran embebidos los microorganismos, sus productos metablicos y material inorgnico. Los microorganismos pueden acelerar el proceso de corrosin localizada de diversas formas entre ellas: a) La remocin del oxgeno por parte de los microorganismos aerbicos da lugar al empobrecimiento local del mismo, y a la aparicin de celdas de concentracin. b) Los productos metablicos de distinta naturaleza tales como cidos orgnicos, sulfuros, de caractersticas agresivas, favorecen el proceso de disolucin de los xidos pasivantes y del metal; c) Los microorganismos pueden romper localmente la pelcula pasivante o los recubrimientos protectores creando sitios andicos; d) Los microorganismos pueden degradar los inhibidores de corrosin o y la matriz polimrica puede impedir su difusin hacia la superficie metlica. Dao por hidrgeno

El ataque por hidrgeno es el que se produce por la reaccin del hidrgeno con los carburos del acero formando metano y dando lugar a la formacin de ampollas, huecos internos, decarburizacin, etc. El hidrgeno puede migrar desde la superficie hacia las inclusiones interiores donde se nuclea y genera aumento de presin que da lugar a deformaciones y rupturas.

CONTROL DE LA CORROSIN El control de la corrosin puede realizarse mediante distintos mtodos. Desde el punto de vista industrial los aspectos econmicos son en general decisivos asociados en la actualidad al impacto ambiental del proceso. Un ingeniero deber determinar si es ms conveniente reemplazar peridicamente un equipo o cambiar su diseo o el material constitutivo del mismo. Algunos de los mtodos de controlar la corrosin pueden resumirse en el siguiente cuadro.

Control de la corrosin Seleccin Recubrimientos de materiales Metlicos No metlicos Metlicos (cinc, estao, cobrenquel-cromo) Diseo Proteccin andica y catdica Control del medio Temperatura Velocidad Oxgeno Concentracin de iones Inhibidores Biocidas

Evitar excesos Catdica de tensiones (Corriente impresa Evitar contacto Inorgnicos de distintos Anodos de (cermicos y vidrio) metales sacrificio) Orgnicos (lacas barnices, pinturas, materiales polimricos) Evitar grietas Eliminar el aire Andica (corriente impresa)

PROTECCION CONTRA LA CORROSION QUIMICA Como la corrosin es el resultado de la accin entre el metal o aleacin de una parte y la solucin corrosiva de otra, para luchar contra sus efectos deberemos actuar sobre una de sus partes. Solo podr actuarse mediante pequeas cantidades de ciertos cuerpos llamados INHIBIDORES DE CORROSION. Hay que considerar que existe un gasto econmico significativo para las empresas, ya que el tratamiento de los metales se tiene que efectuar cada cierto tiempo, el cual esta determinado por las caractersticas de cada metal. Un mtodo de proteccin utilizado consiste en construir las instalaciones con aleaciones baratas y recubrirlas con un revestimiento delgado que las asle del medio corrosivo. Otro mtodo consiste en modificar el proceso electroqumico de corrosin, es decir, llevando el metal que debe ser protegido a un potencial tal que la intensidad de la corriente andica sea muy dbil o nula. A este proceso se le llama PROTECCION ELECTROQUIMICA. I. PROTECCION POR MEDIO DE REVESTIMIENTOS: Requieren una preparacin de la superficie del metal de base para lograr que el revestimiento sea adherente, teniendo un especial inters en la limpieza de los metales. A continuacin explicaremos algunos tipos de proteccin por revestimiento. DECAPADO DE LOS METALES FERREOS: La superficie de los metales frreos se encuentra generalmente recubierta de cuerpos grasos, con el propsito de evitar la Corrosin. El decapado puede efectuarse por va mecnica: cepillado, chorro de arena, o por va qumica. La eliminacin de los cuerpos grasos se realiza por medio de disolventes clorados y de detergentes alcalinos. Con respecto a los xidos formados a alta temperatura, su composicin depende de la temperatura a que se ha sometido la pieza. Por ejemplo por debajo de 570C, se trata principalmente de magnetita Fe3O4 en contacto con el metal y de sesquioxido Fe2O3 en la parte superior de la pelcula. PROTECCION POR MEDIO DE REVESTIMIENTOS NO METALICOS. Se trata principalmente de las pinturas y las materias plsticas, las cuales deben poseer ciertas cualidades, como son: impermeabilidad al agua y a los gases, elevada adherencia, estabilidad qumica. Con respecto a las pinturas, estas se pueden dividir en dos tipos:

a) Pinturas Primarias. Son a base de minio Pb3O4 mezclado con aceite de linaza. Se emplean tambin las pinturas glicero-ftlicas al cromato de cinc. Estas pinturas proporcionan proteccin a causa de su adherencia y su permeabilidad, y tambin a la accin electroqumica del cinc que ejerce una proteccin catdica. b) Pinturas de acabado. Sirve para proteger la pintura primaria, destinada mas especialmente a evitar la corrosin, y a proporcionar a las estructuras metlicas un aspecto agradable. Por lo tanto, las pinturas de acabado deben ser impermeables al agua y a los gases. Con relacin a las materias plsticas, se puede decir: a) Materias Plsticas. Se realiza de la siguiente manera: la pieza que se debe recubrir, previamente calentada, es espolvoreada con los granos de la materia plstica. Como ejemplo se puede mencionar que el metal se debe calentar a 150C cuando debe ser revestida de piloteo y a 200C en el caso del rilsan. PROTECCION POR MEDIO DE REVESTIMIENTOS METALICOS. Existen dos tipos de revestimientos metlicos, segn el lugar que ocupan en la clasificacin electroqumica el metal del revestimiento y el metal a proteger. Por ejemplo en el caso del hierro los recubrimientos de cinc, cadmio y aluminio son ANODICOS; En cambio los recubrimientos de plomo, estao, nquel, cobre, plata, oro y platino son CATODICOS. 1.- Recubrimiento Andico: En el caso de un recubrimiento de cinc por ejemplo, el hierro constituye el ctodo de la pila, siendo pues atacado por el cinc. Siendo el cinc menos noble que el hierro, este resulta protegido por aquel, no existiendo peligro de corrosin del hierro aunque el recubrimiento no sea continuo. 2.- Revestimiento Catdico: Se obtiene colocando el metal que normalmente seria corrodo, en contacto elctrico con uno que est encima de l en la serie galvnica. De este modo, el metal ms activo llega a ser el nodo, lo cual es esencialmente una batera galvnica en la que el metal corroible se hace para funcionar como el ctodo.

NODOS DE SACRIFICIO. Los nodos de sacrificio deben tener un potencial de disolucin lo suficientemente negativo, para polarizar la estructura de acero(metal que normalmente se protege) a -0.8V, corriente suficientemente elevada por unidad de peso de material consumido para un buen comportamiento de polarizacin andica a travs del tiempo. Considerando que el flujo de corriente se origina en la diferencia de potencial existente entre el metal a proteger y el nodo, este ltimo deber ocupar una posicin ms elevada en la tabla de potencias(serie electroqumica o serie galvnica). Esta tcnica a pesar de ser sencilla tiene algunas dificultades. La diferencia de potencial que existe en circuito abierto, entre los dos metales que constituyen la pila, viene determinada por la propia naturaleza de los mismos. Cuando circula corriente se introduce una resistencia, cuyo valor depende de la resistividad del electrolito, o del suelo en el caso de canalizaciones enterradas. Esto de lugar a una cada hmica y a que el potencial efectivo que tomen algunos puntos de la estructura a proteger sea superior sea superior al valor necesario para asegurar la proteccin. En este tipo de casos debern utilizarse varios nodos, repartidos adecuadamente alrededor de la pieza. Los metales ms empleados para la proteccin catdica de los metales usuales, como el hierro y el cobre, son el aluminio, el cinc y el magnesio, los cuales poseen un potencial de disolucin muy negativo. Aplicaciones : Este mtodo se utiliza para la proteccin de las instalaciones que estn en contacto con el agua, por ejemplo en los cambiadores de temperatura y en los buques, y tambin en las instalaciones enterradas, como oleoductos y conducciones de agua. En el caso de los buques, se colocan nodos de magnesio en el casco, en las proximidades de la hlice, con el fin de evitar la corrosin debida a la existencia del par hierro( casco) - bronce(hlice). Influencia de la temperatura: El valor relativo de los potenciales que toman dos metales sumergidos en un electrolito dado puede variar con la temperatura. Puede suceder que un metal menos noble que otro a la temperatura ambiente, y capaz de protegerlo catdicamente, resulte ms noble a una temperatura ms elevada. Este caso se da, por ejemplo, en el par hierro-cinc sumergidos en agua: a 30C el potencial estacionario del hierro es ms noble que el del cinc, mientras que a 40C resulta menos noble. Por lo tanto se deduce que la proteccin de una canalizacin de hierro por el cinc(hierro galvanizado) no puede ocuparse cuando la temperatura es elevada, como en el caso de las instalaciones de calefaccin central.

INHIBIDORES DE CORROSION Recibe el nombre de inhibidor de corrosin cualquier sustancia que, aadida en cantidad muy pequea a un reactivo corrosivo, disminuye o anula su agresividad frente al metal. De esta forma no se altera necesariamente la naturaleza ni la concentracin del medio. Los inhibidores de corrosin proporcionan una barrera entre el metal y el reactivo. Las principales formas de accin son las siguientes: 1 Formacin de un producto insoluble. La precipitacin de un producto insoluble puede tener lugar sobre los nodos de las pilas locales, sobre los ctodos, o sobre unos y otros a la vez. A continuacin unos ejemplos: a) Inhibidores andicos. El anin del inhibidor forma sobre los nodos locales, con los cationes que provienen de la oxidacin del metal, un compuesto insoluble. Por ejemplo, el fosfato de sodio, es un inhibidor de la corrosin del hierro por una solucin acuosa de cloruro sdico gracias a la formacin de fosfato de hierro sobre los nodos. b) Inhibidores catdicos. El catin del inhibidor forma sobre los ctodos locales un hidrxido insoluble. Por ejemplo, el cloruro magnsico, es un inhibidor de la corrosin del hierro en el agua de mar por formar hidrxido magnsico Mg(OH)2 sobre los ctodos. C) Inhibidores mixtos. Actan sobre los nodos y ctodos. Por ejemplo, el bicarbonato clcico, forma carbonato de hierro sobre los nodos e hidrxido clcico sobre los ctodos. 2 Adsorcin: Constituye la forma de actuar de los inhibidores orgnicos. Esta puede ser el resultado de la existencia de fuerzas entre el inhibidor y el metal. En ese caso, se trata de una adsorcin fsica. Tambin puede tratarse de una adsorcin qumica, si existe una afinidad qumica entre ambas partes. Los dos tipos de adsorcin pueden interferir simultneamente a) Principales tipos de inhibidores orgnicos. Estn constituidos por las aminas grasas y sus derivados, las sales amnicas cuaternarias, las amido-aminas, las etanolaminas, los aldehidos, los alcoholes. Algunos compuestos que contienes uno o varios enlaces triples carbono-carbono poseen una buena accin inhibidora. Para que sea eficaz, el inhibidor debe ser soluble y la solubilidad disminuye con la longitud de la cadena.

CONCLUSION Al finalizar este trabajo, nos podemos dar cuenta que definir la palabra CORRROSION es muy difcil, ya que solo podemos hablar de ello en forma general, a pesar de que la informacin es abundante. No obstante, podemos decir que, la palabra corrosin en trminos generales es La destruccin de un material. Esta destruccin puede ser por va qumica, electro-qumica o metalrgica. Generalmente la corrosin es un proceso lento, pero muy persistente. Por lo tanto, no slo las grandes empresas deben prevenir este inconveniente, sino que todos nosotros en una escala mucho menor. La corrosin produce daos de millones de dlares al ao. Es un problema complejo, del cual se sabe mucho; sin embargo, a pesar de todo el tiempo dedicado al estudio e investigacin del tema, hay mucho que aprender.

BIBLIOGRAFIA

Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de los Materiales William fortune Smith Corrosin Jos Galvele Introduccin A La Metalrgica Fsica

ANEXOS
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Figura 1: Resumen esquemtico de varios tipos de corrosin

Fig 2 a) Representacin esquemtica de la precipitacin de carburo de cromo en la frontera de grano de un acero inoxidable 304 sensibilizado. b) Seccin transversal de la frontera de grano mostrando el ataque corrosivo intergranular adyacente a las fronteras de grano.

Fig. 3 Corrosin intergranular de una soldadura de acero inoxidable