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CAPITULO V: AGLOMERANTES
AGLOMERANTES
5.1 Definiciones
5.2 Arcilla 5.3 Yeso 5.4 Cal 5.5 Cemento 5.6 Puzolanas 5.7 Escoria de Altos Hornos 5.8 Materiales Bituminosos
El cemento Portland es el tipo de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign o concreto.
Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. El nombre se debe a la semejanza en su aspecto con las rocas encontradas en Portland, una isla del condado de Dorset.
Es el producto artificial que se obtiene de la transformacin de varias materias primas de calizas, arcillas y otros minerales. Estos pasan por un proceso de molienda y homogenizacin a temperaturas elevadas, donde el material se une produciendo el Clinker. Es una sustancia de polvo fino hecha de argamasa de yeso capaz de formar una pasta blanda al mezclarse con el agua y que se endurece espontneamente en contacto con el aire Se denomina cemento a un conglomerante hidrulico que, mezclado con agregados ptreos (rido grueso o grava, ms rido fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece al reaccionar con el agua, adquiriendo consistencia ptrea, denominado concreto
Egipto, construccin de las pirmides Griegos y romanos, utilizacin de los primeros concretos Llamado por los romanos Opus Cementitium En 1724, se busca la cal hidrulica, adicionando arcilla a la mezcla con cal En 1778, el Sr Aspdin realiza ensayos con rocas de la isla de Prtland (Inglaterra), es el Padre del cemento Prtland En el Per: la fabricacin del cemento se remonta a 1916 al constituirse la CIA Peruana de cemento Prtland, hoyCementos Lima
Los cementos pertenecen a la clase de materiales denominados aglomerantes en construccin, como la cal area y el yeso (no hidrulico), el cemento endurece rpidamente y alcanza resistencias altas; esto gracias a reacciones complicadas de la combinacin cal slice. Ej: Anlisis qumico del cemento:
CaO 63 % (Cal)
SiO2
Al2O3 Fe2O3 MgO
20 %
(Slice)
6% 3% 1.5 % (Almina) (Oxido de Fierro) (Oxido de Magnesio)
K2O + Na2O 1% (lcalis) Perdida por calcinacin 2% Residuo insoluble 0.5 % SO3 2% (Anhdrido Sulfrico)
CaO Residuo Suma 1% (Cal libre) 100%
moldeable con una duracin entre 40 a 120 min -FRAGUADO INICIAL: Es la condicin de la pasta de cemento en donde se acelera las reacciones qumicas. Empieza el endurecimiento y la perdida de plasticidad. Se inicia el calor de hidratacin, duracin aprox 3 horas -FRAGUADO FINAL : Se caracteriza por el endurecimiento significativo y deformacin permanente
TIPOS DE CEMENTO
1.- CEMENTO PORTLAND: Cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del clinker, compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente una o mas de las formas de sulfato de calcio como una adicin durante la molienda
TIPOS DE CEMENTO
-Tipo II : de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Prtland destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la accin moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratacin, cuando as sea especificado.(Puentes, tuberas de concreto)
-Tipo III : Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los pocos das del vaciado
-Tipo IV : Se requiere bajo calor de hidratacin en que no deben producirse dilataciones durante el fraguado -Tipo V : Usado donde se requiera una elevada resistencia a la accin concentrada de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias)
TIPOS DE CEMENTO
3.- TIPOS DE CEMENTO PORTLAND PUZOLNICO:
-Prtland Puzolnico tipo IP : Donde la adicin de puzolana es del 15
40 % del total. -Prtland Puzolnico tipo I(PM) : Donde la adicin de puzolana es menos del 15 % -Prtland Puzolnico tipo P : Donde la adicin de puzolana es mas del 40%
4.- RESISTENCIA A COMPRESION (KG/CM2) 1 da 1 da 1 da 1 da ---126 197 281
TIPOS DE CEMENTO
5.- SUFIJOS DEL CEMENTO -SUFIJO A: Cuando se adiciona aire a su composicin
-SUFIJO S: Cuando se le aade escoria -SUFIJO IP: Es aquel cemento que se aade entre 15 a 40% de puzolana a su mezcla y que tiene la propiedad de obtener mayor resistencia y durabilidad
Extraccin de caliza y arcilla. Molienda (disolucin en agua) Dosificacin (homogeneizacin en cuba) Coccin en horno rotativo Obtencin del klinker Molienda del klinker Aadido de yeso y escoria Molienda Embalaje
Calcinacin del polvo crudo: obtencin del clinker Una vez homogeneizado el polvo crudo, se procede a calcinarlo en hornos que funcionan a altas temperaturas (hasta alcanzar los 1450 grados centgrados)
Transformacin del clinker en cemento Posteriormente el clinker se enfra y almacena a cubierto, y luego se le conduce a la molienda final, mezclndosele con yeso puzolana y caliza, entre otros aditivos