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MATERIALES DE EMPAQUE, ENVASE, EMBALAJE METAL ALUMINIO A-ALUMINIO RIGIDO Envases dos piezas Tapas B-ALUMINIO FLEXIBLE Metalizado

Laminaciones Colapsibles Cierres Etiquetas C-FOIL DE ALUMINIO Moldes y bandejas Blister farmacutico D-ALUMINIO RIGIDO Tapas Envases

CICLO DEL ALUMINIO La utilizacin del aluminio en el campo del envase, se dio por las ventajas que ofrece este material frente a la hojalata, como son, una mayor maleabilidad, un menor peso, y menores dificultades en los procesos de estirado y embutido necesarios para la fabricacin de envases

para bebidas. Al igual que la hojalata, el aluminio es obtenido a partir de un mineral que en este caso es la bauxita, y tambin es completamente reciclable, con la ventaja de tener un mayor valor por Kg., lo que hace que el reciclaje de este tipo de envase, sea fuente de sustento de una gran cantidad de personas an en pases desarrollados. PROCESO DE FABRICACION Inicialmente se utilizan bobinas de aluminio de 2,5 toneladas, con un calibre de lmina de 128 diezmilsimas de pulgada, y un ancho de bobina de 28,156 pulgadas. El proceso consta de 11 etapas principales que son. 1-FORMACION DE COPAS En esta etapa inicial se fabrica una copa o preforma; donde la base de la copa corresponder a la base del envase y conservar bsicamente el mismo calibre; no as, la parte lateral o costado de la copa que corresponde a la pared del envase que se obtendr por embutido y que sufrir una merma en su espesor. 2-FORMACION DE CUERPOS Durante esta fase se conforma envase, y se estiran las paredes de la copa, as mismo, se refila para que los cuerpos queden con la misma altura. 3-PRELAVADO Para las operaciones de embutido-estirado se haba aplicado un aceite que ayud en lubricacin y refrigeracin; ahora este debe ser removido para poder imprimir el envase sin problemas. 3.1-LAVADO Aqu se utilizan detergentes para remover los excesos de aceite y de partculas que pudieran haber quedado. La solucin que se utiliza para este lavado se encontrar a una temperatura de 135F que facilita y agiliza la operacin.

Estos envases se han fabricado en una combinacin de embuticin, estirado, y soplado con aire a alta presin. 3.2-RINSE Se enjuaga la lata con agua a temperatura ambiente. 3.3-TRATAMIENTO SUPERFICIAL Se aplica en esta fase, una solucin cida a una temperatura 95F para facilitar la adherencia de las tintas de impresin. 3.4-SEGUNDO RINSE Nuevamente se lava el envase con agua a temperatura ambiente para detener la accin del cido al aluminio.

3.5-DESIONIZADO Se procede aqu a un lavado con agua des-ionizada para quitar silicatos que impidan la adherencia de la tinta. 3.6-SECADO Se hacen pasar los envases por un horno de aire caliente a 360F para extraer cualquier vestigio de humedad. 4-IMPRESIN Con los envases secos, se procede a la impresin de la etiqueta o diseo grfico, utilizando tintas de base polister de secado rpido en un sistema de offset seco, adicionalmente es necesario aplicar un barniz de sobreimpresin transparente para proteccin contra rayaduras. 5-HORNEADO Una vez se han impreso los envases, se procede a secado en horno a 420F durante 8 segundos, para que las tintas y el barniz se curen completamente y se adquiera la brillantez y acabado propio de estos envases. 6-BARNIZADO INTERIOR Para evitar cualquiera alteracin de las caractersticas organolpticas del producto envasado, es necesario aplicar un barniz sanitario en esta fase del proceso. 7-HORNEADO 2 Al igual que en el anterior proceso de horneado se debe repetir este paso para garantizar el curado del barniz aplicado en la parte interna. 8-ENCERADO DE CUELLOS Para facilitar el conformado del cuello y la pestaa se aplica una solucin de lanolina y hexano. 9-FORMACION DE CUELLOS Este proceso similar al enrulado de los envases de hojalata, permite hacer unos cuellos con alta traccin mecnica y una pestaa para garantizar el grafado hermtico y resistente de la tapa al envase. Se forman hasta dos cuellos para dar mayor resistencia mecnica al envase. 10-INSPECCION Por medio de un haz de luz incidente en la parte externa se procede a una inspeccin desde la parte interna con una foto celda o sensor multiplicador, para proceder a rechazar los envases que presenten poros, o pinholes. 11-PALETIZADO Los envases listos sin tapa son despachados en estiba a la planta de envasado. CONTROL DE CALIDAD El control de calidad debe ser estricto en todas las etapas de proceso. Los controles aplicados son: Carga axial Resistencia de fondo Exposicin metlica Altura total Localizacin de cuellos Profundidad de fondo Curado del barniz Calidad de la impresin TAPAS

En el caso de envases de aluminio se utilizan tapas por lo general fabricadas externamente por una empresa dedicada solo a esta actividad. Existen diferentes tipos de tapas todas de sistema easy open.

Tapas easy-open para envases de aluminio

Tapa Rip Cap de Finn-Korkki

3-ALUMINIO FLEXIBLE Metalizado Laminaciones Colapsibles Cierres Etiquetas El aluminio flexible tiene un gran nmero de aplicaciones en el campo de los empaques flexibles, y se utiliza de dos formas -Laminado Donde por procesos de laminado se convierte foil de aluminio en estructuras o combinaciones de diferentes materiales incluido el aluminio para obtener ventajas como: Sellado con calor Alta barrera Maquinabilidad en equipos automticos -Metalizado Con este sistema se obtienen pelculas de apariencia metalizada, y con caractersticas de barrera mejoradas.

Las pelculas metalizadas (en especial el polister biorientado) se utilizan para efectos decorativos, pues su apariencia metlica pero plstica es de gran impacto en las ventas. Sin embargo, ltimamente ha habido, un gran desarrollo en las mquinas metalizadoras y tambin en las pelculas base, para dar un producto de alta barrera y alta adherencia del metalizado a la pelcula. Con ello se han abierto an mayores posibilidades a los empaques flexibles. El sistema de metalizado de pelculas (tambin de papeles), consiste en una mquina en donde se hace un alto vaco, el cual permite que se sublime aluminio (u otro metal) al calentarse hasta 1250C Al pasar directamente al estado de vapor, el aluminio se condensa luego sobre la pelcula, quedando as metalizada. La deposicin del metal es uniforme (sin perforaciones o "pinholes") y tiene un espesor de una millonsima de pulgada o aproximadamente 0.20 gr./m2 de peso. El ms reciente sistema de metalizacin es el llamado "Sputtering" o bombardeo de iones desde la superficie del metal, usando altos voltajes. Los iones as producidos se depositan sobre la superficie de la pelcula plstica (o papel). 4-FOIL DE ALUMINIO Moldes y bandejas Blister farmacutico FOIL DE ALUMINIO El foil de aluminio se produce desde lingotes producidos a su vez por electrlisis de la bauxita fundida en grandes hornos. El proceso de fabricar el foil de aluminio consiste en pasar los lingotes por una mquina laminadora que poco a poco lo va aplastando hasta volverlo una hoja delgada continua (a sea en rollos) de un espesor que puede variar entre un mnimo de 9 micrones y un mximo de 100 micrones. El foil de aluminio sigue siendo despus de muchos aos, la mejor barrera disponible al vapor de agua y a transmisin de gases. Adems de ello, su aspecto metlico es aprovechado en mucha diversidad de empaques. Sin embargo, debido a su alto costo, se usa principalmente en espesores muy delgados. El aluminio en estos espesores (9 a 25 micrones) debe ser protegido por materiales plsticos o papel, pues de lo contrario sus propiedades de barrera se reducen notoriamente por fracturas o perforaciones (pinholes). Respecto a lo anterior, se ha encontrado que la mejor proteccin que puede ofrecerse al aluminio delgado es laminndolo con polietileno o papeles muy delgados (por ejemplo: papel pouch de 35 gramos por m2), y tambin a pelculas plsticas como polister o polipropileno biorientados, etc. O sea que en general se puede decir que a mayor flexibilidad del laminado, mayor proteccin se va a obtener al usar el aluminio. Siempre ha existido un temor entre los usuarios de laminados a base de foil de aluminio, en cuanto al nmero mximo de perforaciones (pinholes) que debe tener cada espesor de aluminio. En realidad si el aluminio va laminado con adhesivo a un papel, y tiene adems un alto nmero de pinholes, la permeabilidad a vapor de agua y oxgeno, a travs de esos pinholes, es muy grande. Si adems, en lugar de papel se utiliza una pelcula plstica de alta barrera, laminada con polietileno, la incidencia del nmero de pinholes en la barrera, disminuye notablemente. En USA, la especificacin del nmero de pinholes por pie2, es la siguiente: para: Aluminio de 9 micrones, 20 pinholes; Aluminio de 12 micrones 10 pinholes Aluminio de 25 micrones 0 pinholes Existen dos clases de foil de aluminio: a. Aluminio Blando: Se usa para fabricar laminados flexibles. b. Aluminio Duro: Se usa principalmente para el empaque de drogas tipo "blister" dada la facilidad de perforacin que presenta este tipo de aluminio.

Una de las aplicaciones del aluminio es la manufactura de bandejas para alimentos, y bandejas para horneado.

Para la produccin de estos envases, se utiliza foil de aluminio de calibre alto, y moldes que no requieren una gran presin; incluso se pueden utilizar moldes de madera. BLISTER FARMACEUTICO Es un caso muy especfico que busca ofrecer una seguridad adicional al usuario de un medicamento, y al mismo tiempo ofrecer una especie de dispensador del producto. Desafortunadamente al combinarse con PVC o PP se obtiene un producto que no puede ser reciclado.

Esta aplicacin del aluminio es una de las ms utilizada, en la industria. Se usa foil con un promedio de 25 micras, y 0 pinholes para proporcionar alta barrera y una buena superficie para impresin, por sistema de rotograbado o flexografa. ENLACES: http://www.envapack.com/aniversario-no-50-del-envase-de-aluminio/ http://www.envapack.com/nueva-tapa-rip-cap-para-cerveza

Envapack 2000 - 2009

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