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Universidade Federal de Pernambuco Centro de Tecnologia e Geocincias Departamento de Engenharia Qumica

Laboratrio de Fsico-Qumica 2

Recife, 13 de dezembro de 2011

Universidade Federal de Pernambuco Centro de Tecnologia e Geocincias Departamento de Engenharia Qumica

Prtica 1: Perda de Carga

Aluna: Joanna Cysneiros Silva Professor: Luciano Costa Almeida Curso: Qumica Industrial

Recife, 13 de dezembro de 2011

1. INTRODUO Fluidos so substncias que se deformam continuamente mediante a ao de uma fora de cisalhamento. Os fluidos podem ser compressveis, ou seja, no tem peso especfico constante, como os gases, ou incompressveis, ou seja, tm peso especfico constante, como os lquidos. No estudo do movimento de fluidos em tubulaes industriais alguns parmetros devem ser determinados para um bom funcionamento de todo o sistema. Partindo da natureza do fluido, importante uma anlise detalhada do seu escoamento e de suas condies operacionais. fundamental a compreenso do escoamento atravs de meios porosos, a preciso das medidas de vazes a serem realizadas, assim como o clculo de perdas de carga que envolve principalmente a estrutura fsica do meio em questo. A presena de curvas, elevaes, rebaixamentos, vlvulas e outros aparatos industriais so primordiais para tal fim. A perda de carga de um fluido a energia despendida por ele quando escoa ao longo de dispositivos (tubulaes, vlvulas, conexes, rgos de mquinas etc.), para vencer as resistncias que se oferecem ao seu escoamento, devidas atrao molecular no prprio lquido, e as resistncias prprias aos referidos dispositivos. A avaliao destas variaes de presso em uma planta industrial torna-se necessria uma vez que se requer o conhecimento da potncia e da capacidade das bombas, do tamanho nominal mais econmico da tubulao, das medidas da vazo. Isso pode ser feito atravs da aplicao da 1 Lei da Termodinmica ao sistema, com um balano macroscpico ou integral da energia sobre um volume de controle. Quando um fluido est passando por um leito de partculas a uma certa velocidade a queda de presso (perda de carga) do fluido atravs do leito descrita pela Equao de Ergun (equao 1), a qual aumenta com a diminuio do tamanho da partcula do leito.

(Equao 1)

Usando a equao de Ergun em termos da massa de slido e multiplicando os dois termos da equao 2 da distncia L da entrada da coluna pelo inverso da velocidade mssica superficial, teremos a equao 3.

(Equao 2)

(Equao 3) Onde, A e B da curva respectivamente os dois termos constantes referentes aos coeficientes angular e linear da curva, apresentados na equao 4.

(Equao 4) Dessa forma, o objetivo deste experimento consistiu em avaliar a perda de carga de um fluido compressvel em escoamento atravs de um leito de recheio. Buscou-se tambm determinar a porosidade do leito responsvel por oferecer tal perda de carga.

2. MATERIAL E MTODOS 2.1. Materiais - Reagente Gasoso: Argnio - Esferas de vidro - Esferas de alumina - Provetas - Paqumetro - Suporte com garras - Cronmetro - Medidor da vazo de gs -Tubo cilndrico 2.2. Procedimento Experimental 2.2.1. Determinao da perda de carga Um tubo cilndrico foi preenchido com esferas de vidro (granulometria e massa prdeterminadas), e em seguida foi conectado no sistema. Um fluxmetro de volume adequado foi selecionado para a vazo escolhida e acoplado na sada da tubulao. Abriu-se a vlvula de regulagem do cilindro e ajustou-se uma presso de sada. A vazo foi medida com o auxlio do fluxmetro. Mediram-se as presses na entrada e sada do tubo com recheio de esferas de vidro, para cinco diferentes vazes. As esferas de vidro foram substitudas por esferas de alumina e as operaes foram repetidas. O dimetro interno e comprimento do tubo foram medidos utilizando um paqumetro. Os dimetros de dez esferas de cada tipo foram tambm medidos. 2.2.2. Medida da massa especfica aparente Pesou-se em balana analtica as esferas de vidro ( 2g). Adicionou-se 10mL de gua destilada numa proveta (Vi). Adicionou-se a massa de vidro na proveta contendo a gua destilada com volume previamente medido. O novo volume (V f) foi devidamente registrado na proveta com as esferas de vidro adicionadas. Este procedimento foi repetido para as esferas de alumina.

3. RESULTADOS E DISCUSSO As tabelas 1 e 2 apresentam os dados obtidos experimentalmente utilizados para calcular as massas especficas aparente do slido pequeno (esfera de vidro) e do slido mdio (esfera de alumina), segundo a Equao 5. ap = (Equao 5) Onde: mc = Massa do slido; Vi = Volume inicial; Vf = Volume final.
Tabela 1: Dados referentes massa especfica aparente do slido pequeno.

mc .( Vf - Vi

Slido 1 2 3

Massa da bola (g) 1,5 3,0 2,0

Volume inicial (mL) 5 6 3

Volume final (mL) 5,6 7,1 3,9

Volume deslocado (mL) 0,6 1,1 0,9

ap (g/mL) 2,5 2,73 2,22

Densidade aparente mdia do slido pequeno: 2,22+2,73+2,5=2,48 g/mL = 154,80 lb/ft3 3 Tabela 2: Dados referentes massa especfica aparente do slido mdio. Slido Massa da Volume Volume final Volume ap bola (g) inicial (mL) (mL) deslocado (mL) (g/mL) 1 3,0 10 12 2 1,5 2 4,0 15 17 2 2,0 3 5,0 20 23 3 1,66 Densidade aparente mdia do slido mdio: 1,5+ 2 +1,66 = 1,72 g/mL = 107,36 lb/ft3 3 A porosidade do leito (), frao de espao vazio no ocupado pelas partculas presentes dentro da coluna, foi calculada de acordo com a Equao 4: = VT VS VT (Equao 4) Onde: VT = volume total da coluna ( VS = volume ocupado pelo slido ( ); )

Utilizando os valores do dimetro interno (D=4,12mm) e comprimento (915mm) do tubo, calculou-se o volume total: VT = ((4,12mm)2.915mm)/4 = 12192,3 mm3 = 12,19 mL O volume ocupado pelo slido pequeno foi obtido: VS = 2,17 g = 0,88 mL 2,48 g/mL E o volume ocupado pelo slido mdio: VS = 4 g = 2,32 mL 1,72 g/mL

Assim, obteve-se a porosidade do slido pequeno: = VT VS = 12,19 0,88 = 0,93 VT 12,19 E, por fim, a porosidade do slido mdio: = VT VS = 12,19 2,32 = 0,81 VT 12,19 As tabelas a seguir apresentam os dados obtidos experimentalmente para o clculo das vazes. Pont o 1 2 3 4 5 6 Tabela 3: Dados referentes vazo do slido pequeno. Tempo P Altura do Vazo Mdia rotmetro 1 P3 69s 37 cm = 1,21 ft 175 0,015 p3/s = 54 ft3/h 68s 68s 3 1 P 82s 29,5 cm = 0,97 ft 150 0,012 = 43,2 ft3/h 82s 81s 3 1 P 100s 20,7 cm = 0,68 ft 125 0,0098 = 35,28 ft3/h 104s 0,1 13,8s 15,2 cm = 0,50 ft 100 0,0075 = 27 ft3/h 3 P 13,28s 12,67s 0,1 19,09s 10 cm = 0,33 ft 75 0,0054 = 19,44 ft3/h P3 17,5s 0,1 27,85s 6,2 cm = 0,20 ft 50 0,0036 = 12,96 ft3/h 3 P 27,12s

Pont o 1 2 3 4 5 6

Tabela 4: Dados referentes vazo do slido mdio. Tempo P Altura do Vazo Mdia rotmetro 0,1 P3 4,94s 35 cm = 1,15 ft 250 0,02 p3/s = 72 ft3/h 4,63s 0,1 P3 5,62s 29,2 cm = 0,96 ft 225 0,018 p3/s = 64,8 ft3/h 5,38s 0,1 P3 6,31s 23,4 cm = 0,77 ft 200 0,016 p3/s = 57,6 ft3/h 6,65s 0,1 P3 6,64s 19,5 cm = 0,64 ft 175 0,014 p3/s = 50,4 ft3/h 7,55s 0,1 P3 8,54s 15,4 cm = 0,51 ft 150 0,012 p3/s = 43,2 ft3/h 7,72s 3 0,1 P 10,68s 11,7 cm = 0,38 ft 125 0,0095 p3/s = 34,2 ft3/h 10,40s

importante observar que as vazes obtidas para o argnio, quando da utilizao do slido menor, foram menores do que as vazes para o slido mdio. Isso indica que ocorreu uma perda de carga maior para o slido menor, o que comprova que a mesma aumenta com a diminuio do tamanho da partcula do leito. A porosidade foi tambm determinada para os dois slidos utilizando o mtodo grfico, o qual se baseia na equao de Ergun modificada apresentada na introduo (Equao 3). Plotando-se em um grfico o termo versus o G, obtm-se uma equao da reta e, atravs desta, os coeficientes A e B, utilizados para determinar a porosidade atravs da equao 4. Como j mencionado anteriormente na equao 1, a velocidade mssica superficial G obtida pelo produto da massa especfica do gs = 0,111 lb/ft 3 pela velocidade superficial u, sendo esta ltima obtida pela razo entre a vazo volumtrica (dadas nas tabelas 3 e 4) e a rea de seco transversal do tubo (A= /4 = 1,44x10-4 ft2). Os valores de G e da relao foram calculados. Os resultados esto na tabela 5 e 6 a seguir. Os grficos 1 e 2 relacionam esses dois termos. Tabela 5: Coordenadas para construo do grfico para obteno da porosidade para o slido pequeno. G (lb/ft2.h) 9458,455 7914,218 6336,547 4877,946 3848,335 2440,354 (h/lb) 0,029 0,027 0,024 0,023 0,019 0,019

Tabela 6: Coordenadas para construo do grfico para obteno da porosidade para o slido mdio. G (lb/ft2.h) 13507,373 11751,414 9974,194 9109,623 7949,911 6132,142 (h/lb) 0,037 0,036 0,034 0,031 0,028 0,027

Assim, Para o slido menor A = 2x10-6 e B = 0,0144 O dimetro mdio da partcula obtido foi Dp=6,54x10-3 ft A = 2x10-6 = 1,75 / (1,44x10-4ft2 x 154,80 lb/ft3 x 0,111 lb/ft3 x 32,174lb.ft/s2.lb x 6,54x10-3ft x 3) = 0,47 Para o slido mdio A = 1x10-6 e B = 0,017 O dimetro mdio da partcula obtido foi Dp=1,01x10-2ft A = 1x10-6 = 1,75 / (1,44x10-4ft2 x 107,36 lb/ft3 x 0,111 lb/ft3 x 32,174lb.ft/s2.lb x 1,01x10-2ft x 3) = 0,58 Comparando estes valores com os obtidos anteriormente, nota-se uma grande diferena, o que indica a presena de erros nas metodologias utilizadas. Por se tratar de um mtodo emprico, a determinao da porosidade atravs do grfico no apresenta tanta confiabilidade. Os erros agregados podem ter sido originados a partir dos diversos clculos feitos at plotar o grfico. Como a porosidade representa a frao de espao vazio no ocupado pelas partculas dentro da coluna; o correto seria que a porosidade do leito formado pelas partculas menores fosse menor que a das partculas maiores, j que estas deixam mais espaos vazios, por terem dimetros maiores. No primeiro mtodo, ocorreu o inverso; enquanto no segundo mtodo, a relao foi evidenciada. Dessa forma, esta prtica no foi efetiva para a determinao da porosidade, pois os valores, alm de discrepantes, no foram coerentes com os esperados. 4. CONCLUSO A perda de carga do gs argnio foi maior quando se utilizou um slido menor devido diminuio da porosidade. Este experimento no permitiu determinar com coerncia, os valores das porosidades para os slidos utilizados. Dessa forma, a realizao da prtica no atingiu o objetivo desejado. 5. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

http://www.enq.ufsc.br/disci/eqa5313/Fluidizacao.htm, Acesso em 08 de outubro de


2011. Apostila da prtica Perda de Carga da disciplina Laboratrio de Fsico-Qumica 2

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