UNIVERSIDADE CATLICA DOM BOSCO

RELATRIO DE ESTGIO SUPERVISIONADO

CURSO: Engenharia Mecatrnica 10 semestre DISCIPLINA: Estgio Supervisionado PROFESSOR: Luiz Fernando Baroni ACADMICO: Marcos Vinicius Koller RA: 107078

CAMPO GRANDE - MS Setembro de 2011

SUMRIO
A EMPRESA ............................................................................................................ 03 OS PRODUTOS ........................................................................................................ 03 O ESTGIO .............................................................................................................. 05 AS ATIVIDADES ....................................................................................................... 06 ATIVIDADE 1 ........................................................................................................... 07 ATIVIDADE 2 ........................................................................................................... 10 DIFICULDADES ENCONTRADAS ............................................................................... 14 CONCLUSO ........................................................................................................... 14 REFERNCIA BIBLIOGRFICA .................................................................................. 15 ANEXOS .................................................................................................................. 16

A EMPRESA

A Patena Indstria e Comrcio de Resinas e Filmes Plsticos Ltda., localizada na Rua Ana Luiza de Souza, n 2114, Jardim Botafogo, no municpio de Campo Grande/MS, uma empresa jovem com a capacidade empresarial e tecnolgica de grandes indstrias do mercado de embalagens plsticas.
No mercado desde 2008, a Patena uma empresa integrante do Packing Group, atuante no mercado h mais de 25 anos, a maior corporao no segmento de embalagens plsticas da Amrica. A unidade hoje uma das maiores do Brasil, atendendo o segmento de alimentos e bebidas, dentre outros, com a produo e comercializao de embalagens plsticas flexveis como sacos, filmes tcnicos de empacotamento automtico, filme shrinks (termocontrtil) e filme stretch.

Seu ptio industrial conta com 19.000 m nos quais esto equipamentos com tecnologia de ltima gerao, tais como extrusoras, coextrusoras, extrusora plana, impressoras de at 08 cores e mquinas de acabamento (corte e solda), responsveis pela produo de aproximadamente 1.200 toneladas de embalagens por ms. Entre os equipamentos, esto tambm mquinas de reciclagem, o que permite empresa trabalhar com o descarte zero, produzindo o mnimo de resduos slidos, acompanhando a tendncia mundial. Alm de possuir um laboratrio de analises dotado dos equipamentos mais modernos para permitir total controle em medies, aferies e rastreabilidade. Estabelecida estrategicamente na regio Centro Oeste, a Patena tem a possibilidade de atender s diversas regies do Brasil com agilidade e preciso, reduzindo prazos e custos com a logstica de distribuio.

OS PRODUTOS

O filme Patena composto de resinas nobres e polietileno de baixa densidade (PEBD) e linear (PEBDL), destinados a todos os segmentos do mercado, obtendo assim,

um produto capaz de garantir e suprir as expectativas e necessidades dos clientes. Podendo ser produzido com ou sem impresso.

Filme Shrink (Filme Termocontrtil) e Sacos Termocontrteis

Destinado a compactao coletiva ou unitria do produto final. Sua utilizao resumi-se em aplicao de calor aps envolvimento ao produto, obtendo assim, a contrao e encolhimento desejado. Este tipo de produo destinado s indstrias alimentcias, frigorficos, indstrias de bebidas (gua mineral, refrigerantes, sucos, cervejas), indstrias cermicas e at indstrias de tintas e vernizes.

Filme Tcnico (Filme Empacotamento Automtico)

Destinado ao empacotamento automtico de produtos de forma unitria ou coletiva. Estes filmes so aplicados em cerealistas, laticnios, usinas de acar, indstrias de papel, dentre outros.

Filme Stretch

A Patena comercializa hoje um dos mais resistentes filmes stretch do Brasil. Fabricado atravs de um processo de coextruso em matriz plana, o filme composto de trs camadas podendo ser produzido liso ou com impresses determinadas pelo cliente. Basicamente utilizado na embalagem de pallets, o filme stretch se revela como uma soluo econmica para o transporte de volumes dentro e fora do parque industrial, os protegendo de fatores externos como umidade e poeira. Podendo ser aplicado manualmente ou atravs de equipamento automtico (plataforma ou orbital).

O ESTGIO

Objetivos do estgio

O objetivo deste estgio adquirir experincia atravs da execuo de tarefas relacionadas com a rea de engenharia, bem como desenvolver habilidades que sero utilizadas no campo de atuao profissional e confrontar as teorias estudadas com as prticas existentes. Alm de ter contato com a realidade empresarial. Isto complementar a formao do estudante e contribuir na preparao para o incio das atividades profissionais aps a concluso do curso.

Atividades previstas no estgio

Acompanhar manutenes, acompanhar projetos de melhoria, analisar dispositivos e projetos diversos. Todos direcionados a rea eltrica da indstria.

Material utilizado

O estgio foi realizado em uma oficina, exclusivamente direcionada a qualquer necessidade da indstria na rea eltrica. Foram utilizados vrios tipos de ferramentas, desde chaves de fenda, chaves Philips, alicates, chaves combinadas, chaves allens, at furadeira, lixadeira, esmeril, paqumetro, multmetros (analgico e digital), tacmetro, dentre vrios outros. Tambm trabalhou-se com inversores de freqncia, controladores de temperatura, sensores de temperatura, sensores indutivos e capacitivos, resistncias, motores trifsicos, transformadores, painis eltricos, bem como, contatores, disjuntores, rels, etc.

AS ATIVIDADES

Durante o perodo de estgio, foram realizadas inmeras atividades, todas sempre direcionadas exclusivamente para o ramo de manuteno industrial. Foram desenvolvidas tarefas como: troca de equipamentos com defeito, instalao de mquinas e equipamentos, projetos de quadros de comando, dimensionamentos, projetos de melhorias, testes de bancadas, manutenes preventivas, dentre inmeras outras. A seguir so descritas detalhadamente duas atividades realizadas, onde encontra-se em anexo vrias imagens para melhor visualizao e entendimento das atividades.

ATIVIDADE 1
MQUINA: Extrusora DESCRIO: Manuteno Eltrica Sensor com defeito FUNO: Registro da metragem contida na bobina

Este sistema funciona atravs de um sensor indutivo instalado prximo a uma ponteira de metal fixada no cilindro a ser feita a contagem dos metros. Este cilindro matem-se girando constantemente enquanto a mquina esta produzindo, e a cada giro, o sensor detecta a passagem da ponteira, enviando um sinal pulsado ao contador. O contador registra cada pulso, acumulando-os de forma a fazer a contagem at atingir um determinado valor. Uma sirene deve ser acionada quando este valor for atingido, avisando que foi obtida a metragem desejada. Primeiramente, foram observados os elementos que podiam apresentar defeitos: sensor ou contador. Verificado que o contador ligava normalmente, percebeu-se que o defeito era no sensor. Logo, o sensor foi substitudo, mas constouse que o contador continuou a no registrar a metragem do filme. Aps alguns estudos sobre o contador, foi descoberto que ele era incompatvel com o sensor que havia de reserva, pois sua configurao de entrada era NPN e o sensor era PNP. Concluiu-se ento que seria necessrio trocar o contador. Iniciou-se a retirada do quadro para a instalao do novo contador. Aps sua retirada, houve a necessidade de configurar alguns parmetros no novo contador, tais como: preset, funo, fator de multiplicao, sada a ser utilizada, etc. Algumas destas configuraes so citadas a seguir.

I) Preset: o valor desejado para a contagem do processo. Geralmente ajustado para 7000 m, que so as bobinas com mdia de 300 kg.

II) Fator de Multiplicao: utilizado para indicaes no display do contador, proporcionais entrada de pulsos. Cada pulso recebido na entrada multiplicado pelo valor programado no fator de multiplicao e somado ou

subtrado ao valor da contagem. Onde o fator de multiplicao encontrado atravs de:

d = dimetro do cilindro= 160mm n = nmero de pulsos por rotao = 1

Portanto,

III) Funo do Contador: determina o tipo de contagem na qual o contador ir operar. Dente as opes, tnhamos: adiciona pela entrada A, subtrai pela entrada A, adiciona pela entrada A e subtrai pela entrada B, modo de quadratura pelas entradas A e B e adiciona quando passar pelo preset. A funo escolhida foi adicionar pela entrada A.

IV) Sada para o contador: determina a sada que ir atuar no contador. Dentre as opes, tnhamos: liga somente R1 (rel 1), somente R2 (rel), ou liga ambos quando a contagem passar pelo preset, desliga somente R1, somente R2, ou desliga ambos quando a contagem passar pelo preset, liga R1 e desliga R2 quando a contagem passar pelo preset ou vice-versa. A funo escolhida foi para ligar R1 quando a contagem passar pelo preset do contador, destacando que R1 foi utilizado para o acionamento de uma sirene.

Ao concluir as configuraes, o contador foi instalado em seu devido lugar e teve seu problema resolvido, funcionando normalmente. Ressaltando que sua instalao foi feita com uma tampa nova para o quadro, pois a tampa velha no se adequava ao novo contador.

DADOS DOS EQUIPAMENTOS

Contador (novo) - Fabricante: COEL - Modelo: LWKT

Sensor (novo) - Fabricante: Tecno Tron - Modelo: IN-4M-12CA-PR/TCL

Obs: Os dados dos equipamentos velhos no foram obtidos devido ao pssimo estado de conservao dos mesmos, sendo assim, incapaz de identificar suas descries.

ESQUEMA DE LIGAO

MATRIAS APLICADAS

Instrumentao Circuitos Digitais Eletrnica

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ATIVIDADE 2

MQUINA: Extrusora DESCRIO: Manuteno Preventiva FUNO: Produo do filme

Aps longos perodos de operao continua de uma mquina extrusora de filmes polietileno, ocorre formao de uma camada de polmero oxidado, particularmente nas paredes internas do canho, rosca e matriz. Este material degradado, vai aos poucos se desprendendo no filme, na forma de gis ou partculas oxidadas, comprometendo seriamente sua aparncia. Em espessuras mais baixas, especialmente, podem ocorrer furos ou at mesmo rompimento do filme na sada da matriz. O ponto crtico alcanado quando o jogo de telas no consegue mais reter as impurezas. Torna-se ento necessrio uma limpeza geral abrangendo rosca, cilindro, portas-tela e matriz. Assim, por estes e outros fatores, realiza-se a manuteno preventiva da mquina, aproveitando o tempo de parada devido desnecessidade de produo. Visando minimizar problemas que possam agravar os equipamentos, so feitas vrias atividades a fim de evitar uma futura parada da mquina, tais como: limpeza da rosca, limpeza do cilindro porta rosca, limpeza do filtro, troca das telas de filtro, desmontagem do cabeote e da matriz para limpeza e, conseqentemente, a montagem dos mesmos, limpeza do anel de resfriamento, isolamento e organizao de cabos, verificao das resistncias, verificao dos sensores de temperatura, verificao das ventoas, troca dos tubos de ar, nivelamento da matriz, lubrificao de peas, etc. Vale destacar que esta atividade realizada juntamente com a equipe de manuteno mecnica, assim torna-se interessante o detalhamento de algumas atividades relacionadas rea mecnica. A seguir, algumas das atividades so descritas detalhadamente.

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Limpeza da rosca e do cilindro porta rosca

Para que esta atividade fosse realizada, segue-se algumas recomendaes contidas no manual de operao e manuteno da mquina, tais como: deixar a mquina operar com resina sem aliment-la, at que no seja mais visvel a presena do material nos filetes da rosca sob o funil, retirar as mangueiras de ar, remover o anel de resfriamento, e desligar a energia e a circulao de gua. Depois de feito os passos acima, foi iniciado a manuteno removendo as resistncias presas ao cilindro e o conjunto do cabeote e o filtro, soltando primeiramente os parafusos e porcas de fixao do flange do cabeote ao suporte do cilindro, para que assim, fosse possvel retirar o cilindro. Foi retirada a rosca do interior do cilindro e colocada sobre tubetes. A limpeza da rosca foi realizada com uma lmina de lato, usada para a retirada da resina que ainda estava aderida a pea. Spray de silicone foi usado para ajudar na remoo da resina, e depois de finalizada a limpeza, foi passada uma camada fina de graxa de silicone para proteger a rosca. Na limpeza do cilindro, foi utilizado uma palha de ao prendida na extremidade de uma haste longa para remover a resina contida nas paredes internas do cilindro.

Desmontagem, limpeza e montagem do cabeote e matriz

Estes dois componentes da extrusora receberam tratamento parecido com o recebido pela rosca. Na desmontagem, foram tomados cuidados especiais durante o manuseio das peas, pois estas so peas de alta preciso, que no podem ser batidas, riscadas ou danificadas. Um destes cuidados foi realizar a limpeza sobre paletes de madeira. Todos os componentes do cabeote e da matriz foram limpos com bombril e graxa de silicone. Na montagem, teve-se o cuidado de apertar sempre os parafusos opostos, com torques gradativamente crescentes at o aperto final, para evitar a ocorrncia de vazamentos durante a operao da mquina.

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Verificao dos equipamentos eltricos da mquina

Aps a remontagem do cilindro porta rosca, foram recolocadas todas as resistncias e termopares. Logo em seguida, foi realizado uma srie de testes nos seguintes conjuntos de equipamentos: controladores indicadores de temperatura, resistncias, termopares e ventoas. Cada conjunto destes, monitora e controla uma regio da mquina, para que no haja irregularidades no processo de produo. Foi realizado a medio das resistncias, onde constou-se que todas estavam em boas condies, e atravs dos controladores de temperaturas, foi realizado testes nos termopares e ventoas. O teste dos termopares foi realizado da seguinte maneira: com o cilindro porta rosca aquecido em torno de 100C, retirava-se o termopar e o colocava em um copo com gua gelada e observava-se no controlador se o mesmo indicaria a queda de temperatura. No foi encontrado nenhum termopar com defeito. As ventoas eram testadas a partir do controlador de temperatura. Colocava-se uma temperatura abaixo da temperatura indicada e observava se a ventoa entrava em funcionamento. Apenas uma das ventoas no entrou. Iniciou-se ento uma busca pelo defeito. Foi medida a tenso no contador que aciona a ventoa. O mesmo no apresentava tenso. Mediu-se ento a continuidade do rel de acionamento da ventoa contido no controlado. O mesmo no havia continuidade. Descobriu-se assim que o problema era no controlador. Provavelmente o rel havia queimado. O controlador foi ento trocado e a ventoa foi novamente testada, onde a mesma entrou em funcionamento perfeitamente.

DADOS DOS EQUIPAMENTOS

Controladores Fabricante: AISET Modelo: NF 6000

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INVERSORES 1) Fabricante: Yaskawa Modelo: varispeed F7 2) Fabricante: WEG Modelo: CFW-08

MATRIAS APLICADAS

Instrumentao:

foram

aplicados

nos

controladores

indicadores

de

temperatura, medidores de tenso (voltmetro) e corrente (ampermetro), termopares, sensores indutivos. Termodinmica: foi observada na refrigerao da matriz atravs dos tubos de ar e no aquecimento e condensao da resina. Observa-se que h perda de calorias no percurso do chiller at o anel de resfriamento. Eletrnica: foi utilizada e observada na medio das resistncias, com o auxilio do multmetro. Infraestrutura Eltrica: foi observada no painel eltrico da mquina, onde o mesmo possua contatores, rels, disjuntores, rguas de bournes, inversor de freqncia, etc. Manuteno Industrial: revisou-se conceitos sobre manuteno preventiva, intervalos de tempo para manutenes, etc. Elementos de Mquinas: observou-se a utilizao desta disciplina no motor principal da mquina. Este, possua reduo de velocidade atravs de polias e correias ligadas a um redutor. E no interior do redutor, havia tambm acoplamento de engrenagens.

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DIFICULDADES ENCONTRADAS
Pode-se dizer que as principais dificuldades encontradas foram apenas nos primeiros trs meses de estgio, uma vez que o setor industrial era desconhecido. Painis eltricos, quadros de comando, inversores de freqncia, diagramas eltricos, dentre outros, eram como incgnitas, onde o conhecimento terico adquirido em sala de aula era insuficiente. Com o convvio e a pratica constante de atividades, todas as dificuldades foram superadas.

CONCLUSO
Este estgio supervisionado mostrou-se de grande valia, pois alm de permitir um maior desenvolvimento no campo da engenharia ao vivenciar situaes reais onde ela aplicada, tambm permitiu um conhecimento maior do setor industrial.

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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

PATENA Indstria e Comrcio de Embalagens e Resinas Ltda.. Disponvel em: <http://www.patena.com.br>. Acesso em: 05 fev. 2011. A. CARNEVALLI & CIA Ltda. - Manual de Operao e Manuteno Extrusora Carnevalli modelo COEX3PO-1800 COEL Manual de Instrues Contador modelo LWKT. Junho de 2008.

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ANEXOS ATIVIDADE 1

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ATIVIDADE 2

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