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Estruturas Metlicas Engenharia Civil

Autor: Prof. Dr. Celso Antonio Abrantes Cap. 15: Ligaes parafusadas / 1
Material didtico registrado Direitos autorais reservados













ENGENHARIA CIVIL
























Disciplina: Estruturas Metlicas
Prof. Dr: Celso Antonio Abrantes
2013
Estruturas Metlicas Engenharia Civil
Autor: Prof. Dr. Celso Antonio Abrantes Cap. 15: Ligaes parafusadas / 2
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Ligaes:

1.Partes componetes


- Elementos da ligao: so os elementos a serem unidos.

- Meios de ligao: so os elementos usados para unir as peas.
Ex.: rebites, parafusos e soldas.

2.Ligaes por conectores:


H 3 tipos de conectores:

Rebites, parafusos comuns e parafusos de alta resistncia.


2.1: Rebites:

So conectores instalados a quente. A partir de 1950, foram substitudos por
parafusos ou soldas.











2.2 Parafusos comuns:

So fabricados em ao carbono com rosca
padronizada tipo mtrica.
No Brasil utiliza-se tambm a rosca padro
americano.


2.3 Parafusos de alta resistncia:
So fabricados com aos tratados trmica-
mente.
O esforo de protenso aplicado ao seu
fuste pelo aperto da porca, gera foras
resistentes de atrito entre as chapas da li-
gao.


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2.4 Formas de trabalho:

2.4.1 Rebites e parafusos comuns:
Trabalham a tenses de corte
e tenses de apoio. Despreza-
se o atrito entre aschapas, ge-
rado pelo resfriamento do re-
bite ou aperto do parafuso.
















2.4.2 Parafusos de alta resistncia:

Alm de trabalharem a tenses
de corte e tenses de apoio
como os parafusos comuns,
podem tambm trabalhar a
esforos de trao axial mni-
mos, que garantem a transmis-
so de esforos por atrito entre
as peas.

P = fora de protenso no parafuso
.
3. Tipos de ruptura em ligaes com conectores:
















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2,7 d

a
a

4 Processo de furao

A execuo de furaes muito cara. Para baratear tal processo , conveniente
padronizar os espaamentos e as dimenses dos furos.
O processo de furao mais econmico o puncionamento no dimetro definitivo.










5 Tipos de furos

Furo padro e alargado: Furo alongado e muito alongado:


d = d
b
= dimetro do conector
d = d
b
+ f = dimetro do furo, onde f = folga


5.1 Dimenses mximas de furos para parafusos e barras rosqueadas:

(tabela 12 da NBR 8800-2008)
Dimenses
em:
Dimetro do
parafuso ou barra
rosqueada d
b

Dimetro
do furo
padro
Dimetro
do furo
alargado
Dimenses do furo
pouco alongado
Dimenses do furo
muito alongado

milmetros
s 24 d
b
+ 1,5 d
b
+ 5 (d
b
+1,5) x (d
b
+6) (d
b
+1,5) x 2,5 d
b

27 28,5 33 28,5 x 35 28,5 x 67,5
> 30 d
b
+ 1,5 d
b
+ 8 (d
b
+1,5) x (d
b
+9,5) (d
b
+1,5) x 2,5 d
b



polegadas
s 7/8 d
b
+ 1/16 d
b
+ 3/16 (d
b
+1/16) x (d
b
+1/4) (d
b
+1/16) x 2,5 d
b

1 1 1/16 1 1/4" 1 1/16 x 1 5/16 1 1/16 x 2 1/2"
> 1 1/8 d
b
+ 1/16 d
b
+ 5/16 (d
b
+1/16) x (d
b
+3/8) (d
b
+1/16) x 2,5 d
b




5.2 Distncias entre eixos de furos e entre eixos de furos e bordas das chapas

5.2.1 Representao grfica das distncias:












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5.2.2 Espaamentos mnimos entre conectores

Entre eixos de parafusos: s = 2,7d
b
, medido na linha de furao.
(recomendvel s = 3d
b
).


5.2.3 Distncia mnima do centro de um furo padro borda (a) :
No pode ser inferior ao valor indicado na tabela 14 da NBR 8800-2008.

(tabela 14 da NBR 8800-2008)
Dimetro d
b
Borda cortada com
serra ou tesoura
a (mm)
Borda laminada ou cortada
com maarico
a (mm)
(pol) (mm)
1/2" 22 19
5/8 16 29 22
3/4" 32 26
20 35 27
7/8 22 38
3)
29
24 42
3)
31
1 44 32
1 1/8 27 50 38
30 53 39
1 1/4" 57 42
36 64 46
> 1 1/4" >36 1,75 d
b
1,25 d
b

1) So permitidas distncias inferiores s desta Tabela, desde que a equao aplicvel de 6.3.3 seja satisfeita.
2) Nesta coluna, as distncias podem ser reduzidas de 3 mm, quando o furo est em um ponto onde a fora solicitantede
clculo no exceda 25% da fora resistente de clculo.
3) Nas extremidades de cantoneiras de ligao de vigas e de chapas de extremidade para ligaes flexveis, esta dist ncia
pode ser igual a 32 mm.



5.2.4 Distncia mxima do centro de um furo padro borda:

a s 12 t onde t = espessura da chapa
ou
a s 150 mm


5.2.5 Distncia entre bordas de furos padro:










l
f
> d
b


d lf d lf d


Td Td

b
d s 3 > s

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6. Resistncias de Clculo


6.1 Resistncia de clculo a trao axial (Segundo 6.3.3.1 da NBR 8800-2008) :


E.L. n 1: Escoamento da seo bruta:

= =
1
,
a
yb g
t Rd
f A
F

1 a
b
y b
f A




onde
:

2
25 , 0
b b g
d A A t = =

=

rea bruta
=
yb
f tenso de escoamento



E.L.n 2: Ruptura da parte rosqueada:

s =
2
,
a
b u be
t Rd
f A
F


1 a
yb b
f A




onde
:

b be
A A 75 , 0 = = rea lquida
=
ub
f tenso de ruptura



6.2 Resistncia de clculo a cisalhamento (Segundo 6.3.3.2 da NBR 8800-2008) :


a) Para parafusos de alta resistncia e barras redondas rosqueadas, quando o
plano de corte passa pela rosca;
Para parafusos comuns em qualquer situao.


2
,
4 , 0
a
ub b
V Rd
f A
F

=


b) Para parafusos de alta resistncia e barras redondas rosqueadas, quando o
plano de corte no passa pela rosca;


2
,
5 , 0
a
ub b
V Rd
f A
F

=


A
b

E

d =d
b


T
d





T
d


A
be

E

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6.3 Resistncia a presso de contato nas paredes de um furo:

A fora resistente a presso de contato na parede de um furo, j levando em conta
o rasgamento entre dois furos consecutivos ou entre um furo e a borda, dado por:












a) No caso de furos padro, furos alargados, furos pouco alongados em qualquer
direo e furos muito alongados nas direo da fora:

a-1) Quando a deformao no furo para foras de servio for uma limitao de
projeto


s =
2
,
2 , 1
a
u f
c Rd
f t l
F


2
4 , 2
a
u b
f t d




a-2) Quando a deformao no furo para foras de servio no for uma limitao
de projeto

s =
2
,
5 , 1
a
u f
c Rd
f t l
F

2
0 , 3
a
u b
f t d




b) No caso de furos muito alongados na direo perpendicular fora:


s =
2
,
0 , 1
a
u f
c Rd
f t l
F


2
0 , 2
a
u b
f t d




onde: l
f
= distncia livre, na direo da fora, entre a borda do furo e a borda
do furo adjacente ou a borda da parte ligada,
d
b
= dimetro do parafuso;
t = t
min
= menor espessura da parte ligada;
f
u
= resistncia a ruptura do ao da parede. do furo.

d = d
b
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6.4 Trao e cisalhamento combinados:

Alm das verificaes a esforos de trao e fora cortante isoladas (itens 6.3.3.1 e
6.3.3.2 da NBR 8800-2008), o parafuso ou barra rosqueada submetida a tal
combinao, deve tambm atender as exigncias abaixo:

6.4.1 Equao de interao para a ao simultnea de trao e cisalhamento;

0 , 1
2
,
,
2
,
,
s
|
|
.
|

\
|
+
|
|
.
|

\
|
v Rd
v Sd
t Rd
t Sd
F
F
F
F


onde: F
Sd,t
a

fora de trao solicitante de clculo por parafuso ou barra
redonda rosqueada;
F
Sd,v
a

fora de cisalhamento solicitante de clculo no plano
considerado do parafuso ou barra redonda rosqueada;
F
Rd,t
e

F
Rd,v
so dados respectivamente em 6.3.3.1 e 6.3.3.2 da NBR
8800-2008.

6.4.2 Exigncias alternativas ao uso da equao de interao (item 6.3.3.4 , tabela
11 da NBR 8800-2010)

Tabela 11 da NBR 8800-2010
Meio de ligao:

Limitao adicional do valor da fora de trao solicitante
de clculo por parafuso ou barra redonda rosqueada
1)

Parafusos ASTM A307
V Sd
a
b ub
t Sd
F
A f
F
,
2
,
90 , 1 s






Parafusos ASTM A325

V Sd
a
b ub
t Sd
F
A f
F
,
2
,
90 , 1 s


2)


V Sd
a
b ub
t Sd
F
A f
F
,
2
,
50 , 1 s


3)




Parafusos ASTM A490

V Sd
a
b ub
t Sd
F
A f
F
,
2
,
90 , 1 s


2)

V Sd
a
b ub
t Sd
F
A f
F
,
2
,
50 , 1 s



Barras rosqueadas em geral
V Sd
a
b ub
t Sd
F
A f
F
,
2
,
90 , 1 s


1)
ub
f a resistncia a ruptura do material do parafuso ou barra rosqueada especificada no
Anexo A; A
b
a rea bruta, baseada no dimetro do parafuso ou barra redonda rosqueada,
d
b
dada em 6.3.2.2, e F
Sd,V
a fora de cisalhamento solicitante de clculo no plano
considerado do parafuso ou barra rosqueada.
2)
Plano de corte passa pela rosca.

3)
Plano de corte no passa pela rosca.




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7 Materiais usados em parafusos e barras redondas rosqueadas

As especificaes indicadas na tabela 23 so aplicveis a parafusos e a barras redondas rosqueadas
usadas como tirantes ou como chumbadores.
Elementos fabricados de ao temperado no devem ser soldados, nem aquecidos para facilitar a
montagem.

Tabela A.3 da NBR 8800/2008

Especificao
f
yb

(MPa)
f
ub

(MPa)
Dimetro d
b

mm pol
ASTM A 307 - 415
- 1/2 s d
b
s 4
ISO 898-1Classe 4.6 235 400 12< d
b
s 36 -
ASTM A 325
1)
635
560
825
725
16 s d
b
s 24
24 < d
b
s36
1/2 s d
b
s 1
1 < d
b
s 1 1/2
ISO 4016 Classe 8.8
640 800 12< d
b
s 36 -
ASTM A 490
895 1035 16 s d
b
s 36 1 s d
b
s 1 1/2
ISO 4016 Classe 10.9
900 1000 12 s d
b
s 36 -
1)
Disponveis tambm com resistncia corroso atmosfrica comparvel dos aos AR350 COR ou
dos aos ASTM A 588.




8 Efeito de alavanca em parafusos e barras redondas rosqueadas (item 6.3.5 da NBR).

Nota: O texto abaixo cpia do item 6.3.5 da NBR 8800-2008.

8.1 Cpia do item 6.3.5.1 NBR 8800-2008.
Na determinao da fora de trao solicitante de clculo em parafusos ou barras
redondas rosqueadas, deve-se levar em conta o efeito de alavanca, produzido pelas
deformaes das partes ligadas (Figura 17).

8.2 Cpia do item 6.3.5.2 NBR 8800-2008.
Caso no se faam analises mais rigorosas, pode-se considerar que o efeito de
alavanca tenha sido adequadamente considerado se for atendida pelo menos uma das
exigncias a seguir:

a) Na determinao das espessuras das partes ligadas (t
1
e t
2
ver Figura 17), for
empregado o momento resistente plstico (Zf
y
) e a fora de trao resistente de
clculo dos parafusos ou barras redondas rosqueadas for reduzida em 33%;

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b) Na determinao das espessuras das partes ligadas (t
1
e t
2
ver Figura 17), for
empregado o momento resistente elstico (Wf
y
) e a fora de trao resistente de
clculo dos parafusos ou barras redondas rosqueadas for reduzida em 25%;

Adicionalmente, a dimenso a no pode ser inferior dimenso b (Figura 17).

Ao se determinarem as espessuras das chapas das partes ligadas, deve-se tomar a
fora atuante em um parafuso e a sua largura de influncia na chapa, p, obtida conforme
na figura 17.




Figura 17 da NBR 8800-2008 Efeito e alavanca













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9. Exerccios resolvidos:

Assunto: Trao axial em parafusos ou barras redondas rosqueadas.

9.1 Para o tirante de ferro redondo ao lado, pede-se:
a) Determinar a mxima combinao das aes de
clculo entre as aes nominais N
G,K
e N
Q,K
, axiais de
trao, para o dimensionamento em estados limites
ltimos.
b) Verificar a suficincia a trao axial do mesmo, para
a combinao das aes de clculo determinada no
item anterior.
Dados:
1) Ao ASTM A-36
2) Dimetro nominal da barra: d = 7/8
3) Aes axiais nominais, situao normal:
N
G,K
= 20 kN (peso prprio de elementos construtivos
com adio in loco) ;
N
Q,K
= 50 kN (sobrecarga de uso)
4) Adotar 1" = 25,4 mm.

Soluo:

a) F
Sd,t
=
G
. N
G,K

+

Q.
N
Q,K
= 1,4 .20 + 1,5 . 50

F
Sd,t
= 103,0 kN

E.L. n 1: Escoamento da seo bruta:

d
b
= 7/8" = (7/8).25,4 = 22,2 mm = 2,22 cm


2
25 , 0
b b
d A t =
2
22 , 2 25 , 0 t = = 3,88 cm
2

F
Rd,t
= =
1 a
yb g
f A

=
1 a
yb b
f A
1 , 1
25 . 88 , 3
F
Rd,t
= 88,18 kN




E.L.n 2: Ruptura da parte rosqueada:


b be
A A 75 , 0 = 88 , 3 75 , 0 x = = 2,91 cm
2

F
Rd,t
= =
2 a
b u be
f A
35 , 1
40 . 91 , 2
= 86,22 kN < =
1 a
y b
f A

88,18 kN F
Rd,t
= 86,22 kN


Portanto adota-se o mais desfavorvel: F
Rd,t
= 86,22 kN (o menor)

Concluso: Como F
Sd,t
= 103,0 kN > F
Rd,t
= 86,22 kN , rejeita-se a seo.

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Assunto: Parafusos sujeitos a fora cortante.

9.2 Para a ligao parafusada abaixo esquematizada, pede-se:
a) Verificar a sua suficincia para a ao da carga axial Td, combinao de clculo
das aes caractersticas permanente (G) e sobrecarga (Q), considerando quatro
parafusos;
b) Reprojetar e desenhar a ligao abaixo, para a ao da solicitao Td.

Dados:

1) Chapa do n e cantoneiras em ao ASTM A-36, bordas laminadas;
2) Aes caractersticas atuantes no CG da barra: G = 150 kN, Q = 230 kN;
3) Combinao de clculo: Td =
g
G +
q
Q , com
g
=
q
= 1,4 ;
4) Parafusos empregados: uma linha de furao para parafusos ASTM A-307 com
rosca fora do plano de corte , "
4
3
= d e f
ub
= 415 Mpa;
5) Furos do tipo padro.
6) A deformao no furo para foras de servio no uma limitao de projeto.










a) Soluo:

1) Dimetro do furo padro: d = d
b
+ 1/16 (tabela 12)
d = (3/4 + 1/16) . 25,4 = 20,6 mm

2) Combinaes das aes de clculo:
Td = 1,4 . 150 + 1,4 . 230 = 532 kN

3) Resistncia de clculo:
3.1) Presso de contato: F
Rd,c
=
2
5 , 1
a
u f
f t l

<
2
0 , 3
a
u b
f t d


f
U
= 400 MPa = 40 kN/cm (ao ASTM A 36) , d
b
= "
4
3
~ 1,905 cm
t
min
: menor espessura - t
chapa
= t
1
= 3/8 = 0,953 cm
- t
cantoneira
= t
2
= 2 . 5/16 = 1,590 cm (2 cantoneiras)
Assim, menor t = t
chapa
= 0,953 cm,

l
f
= 60 d = 60 20,6 = 39,4 mm = 3,94 cm
F
Rd,c
= 9 , 166
35 , 1
40 . 953 , 0 . 94 , 3
5 , 1 = kN > 4 , 161
35 , 1
40 . 953 , 0 . 905 , 1
0 , 3 = kN

Adota-se: F
Rd,c
= 161,4 kN para cada parafuso.

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3.2) Fora cortante: (parafusos ASTM A 307, rosca fora de plano de corte)

d = 3/4" = (3/4).25,4 = 19,05 mm = 1,905 cm


2
25 , 0
b b
d A t =
2
905 , 1 25 , 0 t = = 2,85 cm
2
F
Rd,v
=
2
4 , 0
a
ub b
f A

=
35 , 1
5 , 41 . 85 , 2 . 4 , 0
= 35,04 kN para 1 parafuso, 1 plano de corte.

Para 1 parafuso, 2 planos de corte: F
Rd,v
= 2 . 35,04 = 70,08 kN

3.3) Concluso:

Mais desfavorvel a resistncia fora cortante, com F
Rd,v
= 70,08 kN

Para 4 parafusos: F
Rd,v
= 4 . 70,08 F
Rd,v
= 230,3 kN

Como T
d
= 532 kN > F
Rd,v
= 230,3 kN, no passa!


4) Disposies construtivas:

- parafusos com "
4
3
= d = 1,905 cm.

- distncia entre eixos de furos padro (item 6.3.9)
Mnima = 2,7 d = 2,7 . 1,905 = 5,14 cm < 6 cm OK (tabela 12)

- distncias dos centros dos furos s bordas da chapa e cantoneiras:

- distncia mnima entre os centros dos furos e as bordas:
condio: a > 26 mm (borda laminada, tabela 14)
como a = 40 mm > 26 mm OK

- distncia mxima entre os centros dos furos e as bordas: (item 6.3.12)
a
mx
= 150 mm > 40 mm , OK
ou a s 12 t - chapa: a = 4,0 cm s 12 . 0,953 = 11,95 cm OK
- perfil: a = 4,0 cm s 12 . 0,790 = 9,48 cm OK
- distncias entre bordas dos furos: U = 60 19 = 41 mm > d
b
OK


b) Soluo:

parafusos | 3/4, ASTM A 307
n = =
v Rd
d
F
T
,
59 , 7
08 , 70
0 , 532
= = 8

distncias mnimas:
-entre eixos = 2,7 .19 = 51,3 = 52 mm
-das bordas ao centro do furo: a = 26 mm (tabela 14). Adotado a = 28 mm.

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Assunto: trao e fora cortante combinados.

9.3 Na ligao abaixo, pede-se:

a) Determinar o valor da mxima trao axial de clculo Td, em estados limites ltimos, a
ser aplicada no centro de gravidade da barra diagonal de contraventamento abaixo
esquematizada, em funo da resistncia da ligao parafusada da mesma chapa de
ligao (1);

b) Verificar a suficincia da ligao parafusada da chapa de ligao (2) mesa da coluna
(3), considerando a ao de uma carga axial de trao de clculo Td = 309,40 kN,
aplicada no centro de gravidade da barra.

Dados:

1) Elementos da ligao em ao ASTM A-36 com: f
y
=250 MPA e f
u
=400 MPa ;
2) Furos do tipo padro; as deformaes nos furos so limitantes do projeto;
3) Parafusos ASTM A 325, com d
b
= 24 mm, rosca fora do plano de corte;
5) Espaamentos dos parafusos da ligao da diagonal chapa (1): s = 3 d
b;
6)

Bordas laminadas;
7) Dispensada a verificao do efeito de alavanca nas chapas (2) e (3);
8) Diagonais em perfis dupla cantoneira 3"x 3"x 1/4";
9) Espessuras das chapas na ligao:
Chapa de ligao (1): t
1
= 1/4" = 6,35 mm;
Chapa de ligao (2): t
2
= 5/8" ~ 16,00 mm;
Mesa da coluna... (3): t
3
= 5/8" ~ 16,00 mm;.
10) Adotar: 1"=25,4 mm = 2,54 cm;
11) 1 kN/cm
2
= 10 MPa
























1
3
2
B
B
) 60
Td
A
A
CORTE A-A
3
1
2
46 50 50 46




40

120


120

120


40


(milmetros)
CORTE B-B
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Autor: Prof. Dr. Celso Antonio Abrantes Cap. 15: Ligaes parafusadas / 15
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Soluo a)
Determinao de Td, em funo da resistncia da ligao da diagonal chapa de ligao (1)

a-1) Resistncia a presso de contato:
(furo padro, deformao limita o projeto)
F
Rd,c
=
2
2 , 1
a
u f
f t l

<
2
4 , 2
a
u b
f t d

(furo padro, deformao limita o projeto)


f
U
= 400 MPa = 40 kN/cm ,
d
b
= 24 mm = 2,4 cm ; d = 24 + 1,5 = 25,5 mm = 2,55 cm (tabela 12)
t
min
: menor espessura
- t
chapa
= t
1
= 6,35 mm = 0,635 cm
- t
cantoneira
= t
2
= 2 . 6,35 = 12,6 mm = 1,26 cm (2 cantoneiras)
Assim, menor t = t
chapa
= 0,635 cm,
l
f
= 3d
b
d = 3 . 2,4 2,55 = 4,65 cm
F
Rd,c
= kN kN 0 , 105 99 , 104
35 , 1
40 . 635 , 0 . 65 , 4
2 , 1 ~ = < 3 , 108
35 , 1
40 . 635 , 0 . 4 , 2
4 , 2 = kN
Adota-se: F
Rd,c
= 105,0 kN para cada parafuso.

a.2) Fora cortante:
(parafusos de alta resistncia ASTM A 325, rosca fora de plano de corte)
d
b
= 24 mm = 2,4 cm

2
25 , 0
b b
d A t =
2
4 , 2 25 , 0 t = = 4,52 cm
2
Para parafuso de alta resistncia, rosca fora do plano de corte, vem:
F
Rd,v
=
2
5 , 0
a
ub b
f A

=
35 , 1
5 , 82 . 52 , 4 . 5 , 0
= 138,1 kN para 1 parafuso, 1 plano de corte.
Onde f
ub
= 825 MPa = 82,5 kN/cm
2
Para 1 parafuso, 2 planos de corte: F
Rd,v
= 2 . 138,1 = 270,93 kN

a.3) Concluso:
Mais desfavorvel a resistncia presso de contato, com :
F
Rd,c
= 105,0 kN para cada parafuso.
Para 3 parafusos: F
Rd,c
= 3 . 105,0 = 315,0 kN

Assim, fazendo T
d
= F
Rd,c
, vem: Td = 315,0 kN
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Autor: Prof. Dr. Celso Antonio Abrantes Cap. 15: Ligaes parafusadas / 16
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Soluo b)

Ligao da chapa (2) mesa da coluna (3), para T
d
= 309,40 kN atuando em 8 parafusos:

b.1 Solicitaes de trao de clculo (F
Sd,t
) e cortante de clculo (F
Sd,v
) em cada parafuso.



8 F
Sd,v
= 309,4 . cos 30 F
Sd,v
= 33,49kN

8 F
Sd,t
= 309,4 . cos 60 F
Sd,t
= 19,34 kN



b.2 Suficincia a esforos tangenciais.

b.2.1 Resistncia a fora cortante
Para parafusos de alta resistncia, rosca fora do plano de corte.
F
Rd,v
=
2
5 , 0
a
ub b
f A

= 138,1 kN para 1 parafuso, 1 plano de corte (ver item a-2)


b.2.2 Resistncia a presso de contato:
Para furo padro, as deformaes nos furos so limitantes do projeto:
F
Rd,c
=
2
2 , 1
a
u f
f t l

<
2
4 , 2
a
u b
f t d


f
U
= 400 MPa = 40 kN/cm ,
d
b
= 24 mm = 2,4 cm ; d = 24 + 1,5 = 25,5 mm = 2,55 cm (tabela 12)
t
min
: menor espessura
- t
chapa 2
= t
2
= 5/8" ~ 16,00 mm
- t
chapa 3
= t
3
= 5/8" ~ 16,00 mm
Assim, menor t = t
min
= t
2
= t
3
= 5/8" ~ 16,00 mm
l
f
= 120 d = 120 25,5 = 94,5 mm = 9,45 cm
F
Rd,c
= 6 , 537
35 , 1
40 . 6 , 1 . 45 , 9
2 , 1 = kN > 1 , 273
35 , 1
40 . 6 , 1 . 4 , 2
4 , 2 = kN
Assim, F
Rd,c
= 273,1 kN para cada parafuso.

b.2.3 Verificao da suficincia de cada parafuso a esforos tangenciais:

Adota-se: F
Rd,c
= 138,1 kN para cada parafuso.
Portanto F
Sd,v
= 33,49kN < F
Rd,c
= 138,1 kN , aceita-se.

8 F
Sd,v
T
8 F
Sd,t
30

60
T
d
= 309,40 kN
(para 8 parafusos)
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b.3 Verificao da suficincia a trao axial:

Para parafusos ASTM A 325, com d
b
= 24 mm, rosca fora do plano de corte, da tabela
A3, vem: f
yb
635 MPa = 63,5 kN/cm e f
ub
825 MPa = 82,5 kN/cm

E.L. n 1: Escoamento da seo bruta:

d
b
= 24,0 mm = 2,4 cm ;
2
25 , 0
b b
d A t = = 4,52 cm
2

F
Rd,t
= =
1 a
yb g
f A

=
1 a
b
y b
f A
1 , 1
5 , 63 . 52 , 4
F
Rd,t
= 260,93 kN



E.L.n 2: Ruptura da parte rosqueada:


b be
A A 75 , 0 = 52 , 4 75 , 0 x = = 3,39 cm
2

F
Rd,t
= =
2 a
b u be
f A
35 , 1
5 , 82 . 39 , 3
= 207,17 kN < =
1 a
yb b
f A

260,93 kN

F
Rd,t
= 207,17 kN


Portanto adota-se o mais desfavorvel: F
Rd,t
= 207,17 kN (o menor)


Concluso: Como F
Sd,t
= 19,34 kN < F
Rd,t
= 207,17 kN , aceita-se a seo.



b.4 Efeitos combinados ( trao e cisalhamento)


b.4.1 Equao de interao para a ao simultnea de trao e cisalhamento
0 , 1
2
,
,
2
,
,
s
|
|
.
|

\
|
+
|
|
.
|

\
|
v Rd
v Sd
t Rd
t Sd
F
F
F
F
0 , 1 068 , 0
1 , 138
49 , 33
17 , 207
34 , 19
2 2
< = |
.
|

\
|
+ |
.
|

\
|
, aceita-se.


b.4.2 Exigncia alternativa ao uso da equao de interao(tabela 11 da NBR 8800-2010)

Para parafusos ASTM A325, rosca fora do plano de corte, vem:


V Sd
a
b ub
t Sd
F
A f
F
,
2
,
50 , 1 s

kN x 99 , 225 49 , 33 50 , 1
35 , 1
52 , 4 . 5 , 82
94 , 13 = s , aceita-se


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10. Exerccios propostos:

10.1 No n de tesoura abaixo representado, pede-se:
a) Determinar o valor da mxima carga axial de trao de clculo (Td) a ser aplicada na
diagonal e no montante;
b) Para a carga calculada no item anterior, verificar a suficincia da ligao parafusada da
diagonal chapa de ligao com trs parafusos;
c) Para a mxima carga axial de trao de clculo (Td) calculada no item a), dimensionar e
detalhar a ligao parafusada do montante chapa de ligao, adotando parafusos
ASTM A-325 de maior dimetro possvel, trabalhando como parafusos comuns;
Dados:
1) Ao ASTM A-441 com f
y
= 345 MPa e f
u
= 485 MPa;
2) Considerar parafusos de alta resistncia por atrito
ASTM A-325 com d= 16mm, trabalhando como
parafusos comuns, rosca fora do plano de corte;
3) Furos do tipo padro com: d"=d'+2mm e d=d +1,5mm;
4) As deformaes dos furos so limitantes de projeto;
4) Bordas da chapa de ligao e das cantoneiras, laminadas;
6) Chapa de ligao com t = 1/4" ( 6,35 mm)

10.2.Dimensionar a ligao parafusada do montante chapa de ligao do n abaixo,
indicando a resposta num desenho atravs de conveno apropriada e considerando:
1) Ao ASTM A-36 com f
y
=250 MPA e f
u
=400 MPa;
2) Parafusos ASTM A 307 com d = 22 mm e rosca
no plano de corte;
3) Trao de clculo no montante: T
d
=280 kN;
4) Perfil dupla cantoneira 3"x3"x 5/16";
5) Espessura da chapa de ligao: t = 8 mm;
6) Furos do tipo padro com:
d"=d'+2mm e d=d +1,5mm;
7) As deformaes nos furos so limitantes do projeto;
8) Bordas da chapa de ligao e das cantoneiras, cortadas com serra.

10.3 Determinar o valor da mxima carga axial de trao Td
a ser aplicada na barra rosqueada ao lado.
Dados:
1) d
b
= 1;
2) Ao com fy = 250 MPa e fu= 400MPa;
3) O esticador apresenta resistncia superior da barra.






d
b
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10.4 Na ligao abaixo, pede-se:
a) Determinar o valor da mxima trao axial de clculo Td, em estados limites ltimos,
a ser aplicada no centro de gravidade da barra diagonal de contraventamento abaixo
esquematizada, em funo da resistncia da ligao parafusada da mesma chapa de
ligao (1);
b) Verificar a suficincia da ligao parafusada da chapa de ligao (2) mesa da coluna
(3), considerando a ao de uma carga axial de trao de clculo Td = 254,0 kN,
aplicada no centro de gravidade da barra.
Dados:
1) Elementos da ligao em ao ASTM A572 grupo1, grau 55 com: f
y
=380 MPA e
f
u
=485 MPa ;
2) Furos do tipo padro; as deformaes nos furos so limitantes do projeto;
3) Parafusos comuns ISSO 898-1 classe 4.6, com d
b
= 25 mm, rosca fora do plano de
corte;
4) Espaamentos dos parafusos da ligao da diagonal chapa (1): s = 2,7 d
b;
5) Bordas laminadas;
6) Dispensada a verificao do efeito de alavanca nas chapas (2) e (3);
7) Diagonais em perfis dupla cantoneira 3"x 3"x 3/16";
8) Espessuras das chapas na ligao:
Chapa de ligao (1): t
1
= 1/4" = 6,35 mm;
Chapa de ligao (2): t
2
= 5/8" ~ 12,50 mm;
Mesa da coluna... (3): t
3
= 3/4" ~ 19,00 mm;.
9) Adotar: 1"=25,4 mm = 2,54 cm;
10) 1 kN/cm
2
= 10 MPa




















B
B
) 50
A
A
Td
3
1
2
46 52 52 46




42

90

90


90
90

42


(milmetros)
CORTE B-B
CORTE A-A