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Aplicao da Manuteno Produtiva Total (TPM): estudo de caso em uma Indstria Alimentcia

Claudilaine Caldas de Oliveira (UTFPR) clau_epa@yahoo.com.br Rui Francisco Martins (UTFPR) Maral marcal@utfpr.edu.br Antonio Augusto de Paula Xavier (UTFPR) augustox@utfpr.edu.br

Resumo: Este artigo apresenta a implantao da modalidade de gesto Manuteno Produtiva Total (TPM) em numa linha de produo de bombons de chocolate com waffer. A pesquisa relatada neste artigo est baseada em: pesquisas bibliografias; observaes diretas; entrevistas no-estruturadas; em procedimentos quantitativo-qualitativo, sendo classificada como pesquisa explicativa, descritiva e estudo de caso, pois apresenta a metodologia da implantao da TPM em um caso real. Os resultados decorridos com as metodologias da TPM levaram a perceber inadequaes na manuteno dos equipamentos, pois se obteve a diminuio de falhas no maquinrio e o aumento motivacional dos funcionrios como um todo do setor, visto que os mesmos se envolveram mais com a gesto de seus setores, alm do aumento da produo. Contudo, notou-se que o programa de TPM teve uma grande repercusso para a empresa em questo, e que a mesma implantar nos demais setores e linhas de produo, pois a manuteno um setor de suma relevncia e que deve ser realizada por meio de planos de ao de modo que no ocorram as falhas e para que a manuteno no atue apenas corretivamente. Palavras-chave: Manuteno Produtiva Total (TPM); Disponibilidade dos equipamentos; Motivao pessoal. 1. Introduo No cenrio industrial cada vez mais ocorrem concorrncia acirrada, com intuito de aumentar seus ganhos e sobreviver no mercado, buscando cada vez mais melhorar seus mtodos de processo, adotando o sistema de produo em massa, uma vez que esta opo pode aumentar a produtividade a baixos custos, melhor utilizao dos recursos produtivos (mquinas, mo de obra, entre outros). Porm se existirem constantemente falhas nos equipamentos, a estratgia da empresa estar comprometida. O desafio da indstria alimentcia est em, adaptar e implantar ferramentas que originaram na indstria de manufatura, para atender as necessidades de seus consumidores. De acordo com Nakasato (2001), no permissvel desperdcios oriundos de equipamentos de vultosos investimentos, que atravs de paradas por quebra/falha ou fabricao de produtos defeituosos originam essas percas. de extrema importncia para a sobrevivncia de empresas a manuteno do sistema de produo que evite esses desperdcios, atualmente vrias empresas se utiliza da Manuteno Produtiva Total. A Manuteno Produtiva Total (do ingls Total Productive Maintenance), conhecida tambm com as siglas de TPM, se torna uma ferramenta importante para as empresas. Esta utilizada como uma metodologia da manuteno, que aplicada na empresa, preconiza retornos, como melhoria na qualidade do produto, reduo de desperdcios (refugo e/ou retrabalho) e organizao nas instalaes das mesmas. Alm disso, desenvolve conhecimentos capazes de reeducar as pessoas para aes de preveno e melhoria contnua, garantindo o

aumento da disponibilidade do maquinrio, gerando maior produtividade, melhor desempenho e motivao pessoal por partes dos funcionrios sem muitos investimentos adicionais. A TPM pode ser considerada a cincia mdica das mquinas e envolve todos na organizao, do nvel mais elevado da administrao para Produo e Manuteno, e grupos de apoio para Produo como fornecedores (provedores) externos (alheios). O objetivo melhorar continuamente a disponibilidade e prevenir a degradao de equipamento para alcanar mxima eficcia. Estes objetivos requerem forte suporte administrativo como tambm o uso contnuo de times de trabalho e pequenas atividades em grupo para aumentar o progresso. Conforme Mobley et al. (2008), a TPM no uma idia nova, mas um prximo passo dentro a evoluo de Boas Prticas de Produo e Manuteno. Este trabalho objetiva demonstrar as etapas de implantao da Manuteno Produtiva Total em uma indstria alimentcia, limitando-se a linha Piloto (linha de produo de bombons de chocolate com waffer em bandejas), demonstrando assim, resultados que contriburam de forma positiva para a empresa. 2. Reviso de Literatura A manuteno um assunto conhecido pela administrao da produo h muitos anos nas empresas, porm seu gerenciamento no dia a dia da empresa, ainda possui muitos pontos negativos que influenciam nos recursos fsicos e consequentemente o fluxo de produo. Segundo Corra e Corra (2007), as falhas nos recursos fsicos podem resultar em conseqncias que vo desde perdas financeiras, de imagem, de vidas humanas, entre outros. Para o entendimento que abrange este assunto, abaixo abordar-se uma breve reviso das literaturas que serviro de subsdio para o desenvolvimento desta pesquisa. 2.1 Manuteno Produtiva Total (TPM) A TPM tem a capacidade de criar um ambiente de melhoria contnua dos sistemas produtivos, permitindo as empresas eliminarem falhas ou perdas nos processos. Sendo assim, apresenta-se a origem e definies de diversos autores sobre o assunto. Afirmam Kardec e Nascif (2002), que a Manuteno Produtiva Total um conceito Japons inovador, pois a origem da TPM pode ser localizada em 1951 quando a Manuteno Preventiva, originalmente concebida nos EUA, foi introduzida no Japo, na empresa Nippon Denso KK, integrante do Grupo Toyota. A Nippon Denso foi primeira companhia a introduzir, de forma ampla, um programa de manuteno preventiva em 1960. A mesma seguia a manuteno preventiva e tambm adicionou a Manuteno Autnoma executada pelos operadores. Conforme Kardec e Nascif (2002), a manuteno preventiva juntamente com manuteno autnoma e melhoria da mantenabilidade deu a luz a Manuteno Produtiva Total em 1970. Assim, de acordo com os autores Kardec e Nascif (2002), a TPM iniciou-se na indstria automobilstica, passando rapidamente a fazer parte da cultura organizacional de empresas de outros ramos industriais: eletrodomsticos; alimentcios; farmacuticos; plsticos; eletrnicos; entre outros. Conforme Suzuki (1992); Fernandes (2005); Corra e Corra (2007), afirmam que para a implantao da TPM, necessitam de aproveitamento das pessoas, dos equipamentos e a total organizao, ou seja, uma reestruturao organizacional, por meio da participao total

das pessoas, dependendo da alta direo e do aperfeioamento dos equipamentos, com o objetivo de mxima gerao de resultados com o menor custo. A TPM deve ser implantada de forma certa e as necessidades requeridas, pois um programa mal executado retorna como prejuzo e descrdito por parte dos funcionrios. Para se evitar isto, deve-se fazer uma anlise e ajustar a filosofia da TPM s caractersticas de cada empresa como: arranjo fsico das instalaes industriais; capacidade produtiva; variedade de produtos; escala de negcios; entre outros. (TAKAHASHI; OSADA, 1993). Kardec e Nascif (2002, p. 181) afirmam que a TPM objetiva a eficcia da empresa por meio da maior qualificao das pessoas e melhoramentos introduzidos nos equipamentos. Com o desenvolvimento de pessoas, aumenta-se a qualidade dos servios executados, possibilitando modificaes em equipamentos, melhorando o resultado global final. De acordo com Fernandes (2005), a TPM auxilia na diminuio de custos, treinamento dos funcionrios e do aperfeioamento contnuo dos processos, podendo estes serem adquiridos por meio da eliminao progressiva dos danos identificados e quantificados nos diversos itens dos sistemas produtivos, ou ainda pela obteno ou aumento de novas e mais eficientes tecnologias. O objetivo da TPM no somente prevenir as quebras e os defeitos dos equipamentos, mas tambm a manuteno produtiva rentvel, de forma efetiva e econmica. Para desenvolver a TPM junto organizao existem etapas a serem realizadas, sendo que os detalhes so especficos a cada empresa, pois os objetivos e metas tambm so exclusivos em cada caso. Porm existem os alicerces comuns a todos, que se denominam pilares bsicos de sustentao da TPM (NAKAJIMA, 1989). A Figura 1 demonstra quais so os 8 Pilares de Sustentao da Manuteno Produtiva Total.

FIGURA 1 Os oitos Pilares da TPM. Fonte: adaptado Apostila: O Facilitador e o TMP, Loss Prevention Consulting &Training, 2004.

De acordo com Nakajima (1989) e Suzuki (1994), a TPM normalmente implantada em quatro fases: 1. Preparao; 2. Introduo; 3. Implantao;

4. Consolidao. Fases que podem ser divididas em um total de doze etapas. O Quadro 1 descreve cada uma delas, resumidamente.
QUADRO 1 Fases e Etapas da Implantao da Manuteno Produtiva Total. FASE ETAPA 1. Deciso da alta administrao (Diretoria) 2. Treinamento Inicial 3.Estrutura organizacional do TPM 4. Estabelecer diretrizes 5. Plano diretor Introduo 6. Partida do TPM 7. Estruturao dos pilares para confiabilidade do sistema produtivo 7.1 Melhoria Especfica 7.2 Manuteno Autnoma 7.3 Manuteno Planejada Implantao 7.4 Educao e Treinamento 8. Controle inicial 9. Manuteno da Qualidade 10. TPM nos Departamentos Administrativos 11. Segurana, Higiene e Meio Ambiente Consolidao 12. Aprimoramento. ELEMENTOS BSICOS Comprometimento da alta administrao Cursos/Palestras/Teatro para todos os nveis hierarquicos. Formao de comits e pequenos grupos Objetivos/Indicadores e metas Planejamento para Implantao Comunicao formal das diretrizes (Convite a empresas afiliadas, fornecedores e clientes). Busca da mxima eficincia produtiva dos equipamentos j existentes Eliminar as grandes perdas atravs de pequenos grupos multifuncionais Aumento da capacitao tcnica do operador Quebra/falha zero Restaurao e confiabilidade Elevar os nveis de conhecimento Mudanas culturais-Reeducao Minimizao das ineficincias em novos produtos, processos e equipamentos. Eliminar defeitos em Produtos/Defeito zero Maximizao da eficincia administrativa Informaes Confiveis Zero acidentes/Zero poluio.

Preparao

Corrigir desvios Novas Metas Fonte: Adaptao Curso: O Facilitador e o TMP, Loss Prevention Consulting &Training, 2004.

Atravs da informao das fases de implantao da Manuteno Produtiva Total, as organizaes podem estabelecer um plano diretor, definindo quais as atividades que sero executadas para atingir os objetivos da TPM e em conjunto com a realidade da empresa. Cada empresa deve refletir e decidir as formas mais eficientes de implantar a TPM, pois um programa mal implantado, e principalmente sem o apoio da alta direo trar ao invs de maximizao da produo, prejuzo e descrdito. O programa TPM segundo Slack et al. (1999), busca cinco metas para estabelecer a boa prtica de manuteno, sendo ela: melhorar a eficcia dos equipamentos; realizar manuteno autnoma; planejar a manuteno; treinar todo o pessoal em habilidades de manuteno relevantes; conseguir gerir os equipamentos logo no incio. Estas metas, quatro delas so bem definidas, cabendo na prxima seo detalhar a manuteno autnoma. 2.2 Manuteno Autnoma Com os avanos tecnolgicos, os sistemas produtivos vm se tornando automatizados ou semi-automatizados e consequentemente tm aumentado a manuteno dos equipamentos.

Para Xenos (2004), esta manuteno tornou-se mais complexas, pois o conhecimento passou a envolver diferentes reas como: mecnica, hidrulica, eletrnica, entre outras. Ento, na viso de Slack et al. (1999), a manuteno autnoma permite que os funcionrios envolvidos com os equipamentos da produo assumam a responsabilidade pelo menos em algumas tarefas da manuteno, com intuito de melhorar o desempenho de manuteno. Conforme Saltorato e Cintra (1999), a manuteno autnoma o conjunto de aes e medidas tomadas pelos operadores no sentido de acompanhar e maximizar a vida dos equipamentos que operam atravs da conscientizao de sua importncia no processo de manuteno do mesmo. Pois o objetivo desta na concepo de Corra e Corra (2007, p. 662) alargar o trabalho das pessoas que realizam a produo ou prestam um servio, de forma que algumas tarefas de manuteno preventiva sejam por elas assumidas. A idia primordial da Manuteno Autnoma utilizar os operadores de mquina para executar algumas tarefas rotineiras de manuteno. Estas tarefas incluem a Limpeza Diria, Inspeo, Reapertos requeridos pelo equipamento (MOBLEY et al., 2008, p. 135). Pois os operadores podem notar mais rapidamente qualquer anomalia, j que os mesmos so mais familiarizados com os equipamentos, um exemplo pode ser a limpeza dos equipamentos, na qual os operadores detectam e assinalam anomalias potenciais de quebra, risco de segurana, de qualidade, entre outros que podem ser prevenidos. Contudo, a rea da produo deve ter uma parcela de responsabilidade da manuteno dos equipamentos, principalmente no tocante as atividades de preveno contra deterioraes. Para Saltorato e Cintra (1999), se a manuteno e a produo trabalharem juntas, haver menos paradas devido a panes ou quebras. A Manuteno Autnoma dividida em oito etapas de aplicao: - Preparao da Limpeza (desmontagem do maquinrio e separao das peas); - Limpeza detalhada e controle visual (inspeo); - Etiquetar fontes de avarias; -Verificar Manuais e estabelecer padro de funcionamento e estado adequado do equipamento; - Consertar, sanar as fontes de avarias; - Inspecionar o equipamento diariamente e anotar as ocorrncias; - Melhorar as prticas de funcionamento e produo do maquinrio. O Pilar de Manuteno Autnoma tem sido uma ferramenta essencial para acelerar os resultados na rea produtiva e se fundamenta em desenvolver nos operadores o sentimento de responsabilidade e cuidado pelos equipamentos bem como a habilidade de inspecionar e identificar os focos de falha e defeitos, alm de realizar pequenos reparos, ajustes e regulagens. 2.3 Manuteno Preventiva Um controle sistemtico da manuteno dos equipamentos e mquinas algo almejado por todas as indstrias, porm normalmente no a realidade das mesmas. O uso da

manuteno preventiva um dos objetivos da TPM, pois visa um melhor aproveitamento da vida til dos maquinrios, alm de manter os mesmos em perfeito estado produtivo. Segundo Kardec e Nascif (2002), a Manuteno Preventiva a atuao realizada de forma a reduzir ou evitar falha e queda no desempenho, obedecendo a um plano previamente elaborado baseado em intervalos definidos de tempo. Ou seja, as atividades de manuteno planejadas so previamente programadas para consertar equipamento e substiturem componentes antes que eles falhem, interrompendo o ciclo produtivo. Isto exige adaptao da parada planejada com o cronograma da Produo, para executar reparos nos equipamentos, permitindo tratar estes consertos como prioridade para a equipe de Manuteno. Segundo Mobley et al. (2008, p. 135), a teoria prevalecente que com o aumento de manuteno planejada, a no planejada (avarias, falhas) tende a cair, e o custo total com manuteno abaixa como resultado. Ainda na viso do autor, a manuteno planejada usa dados da capacidade do processo e capacidade de mquina para determinar nveis aceitveis de desempenho. Os estudos da capacidade do processo avaliam a habilidade do maquinrio para fabricar constantemente peas com alta qualidade. J os de capacidade de mquina, analisam a habilidade do maquinrio em executar um conjunto especfico de operaes, comparando os resultados aos padres industriais. Ambos os estudos, quando executados periodicamente, podem prover indicadores de desempenho dos equipamentos e atravs da anlise destes indicadores pode-se identificar problemas crnicos e tomar decises quanto a eles, reduzindo assim quebras de equipamentos e contribuindo para o aumento da disponibilidade do Maquinrio (MOBLEY et al., 2008). 3. Metodologia Para o desenvolvimento do trabalho foram utilizados mtodos como delineamento as tcnicas bibliogrficas, de observao direta, entrevista no-estruturada, mtodos qualitativos e quantitativos. Os mtodos quantitativos utilizados para identificar disponibilidade de equipamentos, so realizados a partir de informaes mensurveis, pois estes so considerados como uma investigatria, ou seja, um estudo de campo. J o mtodo qualitativo para o treinamento e aplicao da metodologia TPM, pois utilizam em sua anlise informaes no mensurveis com caractersticas de qualidade. Para a realizao do estudo se fez necessrio a utilizao de dados coletados de forma aleatria para o emprego da implantao da TPM. Em relao ao tipo de pesquisa, Vergara (2003) classifica quanto aos fins e quanto aos meios. Quanto aos fins utilizando da pesquisa explicativa e descritiva, pois explicativa esclarece alguns fatores que ocorrem na empresa, pressupe a pesquisa descritiva como base para as suas explicaes. J a descritiva devido parte da pesquisa bibliogrfica sobre o assunto abordado e a descrio da metodologia TPM na empresa estudada. Quanto aos meios este estudo considerado um estudo de caso, pois descreve a metodologia de implantao do TPM utilizada por uma empresa alimentcia in loco, por meio da apresentao terica dessa metodologia e os resultados obtidos em um caso real.

4. Implantao do Programa TPM na Indstria Alimentcia Para iniciar a implantao da TPM realizou-se um estudo sobre a filosofia e os Pilares da Manuteno Produtiva Total para adequar a realidade da empresa, assim efetuou-se o projeto de implantao na linha produo de bombons de chocolate com waffer. Primeiramente realizou o treinamento da diretoria juntamente com os encarregados para dar incio oficialmente do projeto e depois apresentando aos funcionrios da Produo e Manuteno, demonstrando o comprometimento de todos com o programa. Pois as atividades da TPM se restringiram aos setores diretamente relacionados como o caso da manuteno e produo. Entretanto, os departamentos administrativos apoiaram ativamente ao programa, sendo assim, aplicam tambm para melhorar a eficcia de suas prprias atividades. A apresentao do projeto de implantao realizou-se em um hotel, na qual os funcionrios dos trs turnos da linha Piloto foram reunidos e tiveram vrias atividades de integrao com os objetivos da Manuteno Produtiva Total. Esta estratgia da empresa atingiu seu propsito: fortificar as relaes entre o grupo e ganhar aceitao total para implantar o programa e obter resultados. Foi escolhido uma mascote (Kakauzinho) e um nome ao Projeto de Implantao de TPM (Projeto N.A.S.A.), personalizando o programa. A linha Piloto adquiriu ferramentas novas de trabalho (caixa de ferramentas: chaves, alicate, entre outros) e uniformes novos e diferenciados dos demais funcionrios da fbrica. A figura 2 mostra a mquina utilizada na produoda linha piloto.

FIGURA 2 - Mquina Linha Piloto e Mascote Kakauzinho do Programa TPM na Empresa. Fonte: Empresa estudada.

Juntamente com a Manuteno Produtiva Total foi criada uma reunio diria em um local especfico chamado de Sala Verde, nesta reunio, que acontece antes de iniciar o trabalho de cada turno, repassada equipe as informaes sobre os progressos do programa quanto: diminuio de refugo e retrabalho; aumento de produtividade (produo diria em Toneladas); principais falhas e suas quantidades ocorridas na linha (quanto manuteno eltrica e mecnica); acidentes e incidentes (quase acidente, foco de risco de segurana), buscando maximizar o processo de produo. Na figura 3 pode se visualizar o pessoal da produo reunidos.

Na Sala Verde ficam expostos os indicadores de desempenho, dos trs turnos, relativos Produo como da Manuteno da Linha Piloto da implantao, caracterizando-se uma Gesto Vista.

FIGURA 3 - Reunio Sala Verde e Multiplicadores da TPM + Indicadores. Fonte: Empresa estudada.

Assim, pode-se dizer que TPM a manuteno produtiva realizada por todos os empregados por meio de atividades com pequenos grupos. 4.1 Formao e Treinamento A TPM significa a integrao da manuteno com a produo, pelo envolvimento dos operadores nas atividades de limpeza, conservao e manuteno das mquinas que operam. Na viso de Saltorato e Cintra (1999), com a participao ativa de todos os envolvidos no processo, de forma contnua e permanente, obtero reduo em quebras de mquinas, defeitos nos produtos e perdas nos processos. O objetivo de treinar os funcionrios qualificar sua mo de obra a executar trabalhos relativos aos Pilares da Manuteno Produtiva Total e ter domnio do maquinrio de produo. Por meio do treinamento, pode transmitir aos participantes os principais conceitos necessrios para a utilizao desses pilares para a melhoria do processo produtivo. Conforme a figura 4, demosntra os treinamentos realizados com os funcionrios da linha Piloto. Sendo assim, foram ministrados treinamentos para montagem e desmontagem das mquinas para efetuar Limpeza (Manuteno Preventiva) e Manuteno Autnoma (Rotas de Inspeo, troca de Filtro, troca de pequenas vedaes e parafusos, entre outros).

FIGURA 4 - Fotos do Treinamento sobre Vedaes e Troca de Filtros. Fonte: Arquivos da Empresa em Estudo.

Aps os treinamentos em salas especializadas, foram realizados os treinamentos na prtica (treinamento on the job) por partes dos operadores e com acompanhamento dos integrantes da Manuteno, os quais elaboram e aplicam a maioria dos treinamentos relacionados a assuntos tcnicos.

As informaes dos treinamentos prticos aos operadores foram transformadas em Instrues de Trabalho e penduradas em Pedestais no Centro da Linha de Produo, para que os operadores possam consultar sempre que em caso de dvidas. Assim como as Instrues de Trabalho, os Manutentores (mecnicos, instrumentistas e eletricistas) tinham orientaes para apoiar a execuo de Manuteno Autnoma e/ou Limpeza (montagem e desmontagem dos equipamentos) sempre que necessrio e solicitado pela Produo, fazendo-se uma integrao slida entre Manuteno e Produo. Foram concedidos aos funcionrios, certificados de todos os treinamentos realizados, valorizando a mo de obra e aumentando a motivao pessoal, a qual o ponto chave para alcanar sucesso em um programa de Manuteno Produtiva Total. 4.2 Limpeza e Manuteno Autnoma Execuo Com a implantao da Manuteno Autnoma inclui freqentemente o uso de controles visuais. Durante as Inspees Visuais e a Limpeza Detalhada, os equipamentos so marcados e rotulados com etiquetas (azul e vermelha) para fazer identificao de pontos de avarias, facilitando a manuteno para conserto posteriormente ou se possvel no mesmo instante da verificao. Todas estas inspees so documentadas em folhas de check-list e as etiquetas so emitidas em duas vias: uma colocada na mquina e outra no livro de ocorrncias, sendo a cor Vermelha para o setor de manuteno sanar o defeito e Azul para conserto por conta da Produo (Manuteno Autnoma), gerando histrico para futuros estudos e anlises de falha. Na figura 5 pode ser observado a execuo de limpeza atravs da implantao da TPM.

FIGURA 5 - Estado de Conservao de um Misturador da Fbrica - Execuo de Limpeza. Fonte: Fotos Empresa.

Aps a limpeza dos equipamentos, caso haja necessidade, os mesmos so identificados com etiquetas, pois os funcionrios colocam etiquetas nos locais, descrevendo o possvel defeito visual para tratamento no momento e/ou posterior. Estas etiquetas podem ser mais bem visualizadas na figura 6.

FIGURA 6 Etiquetas para Identificao de Inconvenincias. Fonte: Rede de comunicao Interna da Empresa estudada.

Sempre que as etiquetas eram destinadas a Manuteno (Vermelha), as mesmas eram destinadas ao Planejamento de Manuteno, na qual se elaboram uma Ordem de Servio juntamente com o nmero da etiqueta para rastreamento e histrico, providencias de materiais e programa a manuteno. 4.3 Lio Ponto a Ponto A Lio Ponto a Ponto (LPP) umas das ferramentas da Manuteno Produtiva Total, utilizada como forma de uma Instruo de trabalho. Sendo que estes expem de forma clara procedimentos de operao, funcionamento e manuteno de mquinas e equipamentos a serem seguidos como padro, ou seja, um procedimento mais simplificado (prtico, aplicado) com vasta ilustrao visual. uma ferramenta poderosa de treinamento e auxilia na elaborao de procedimentos bsicos de lubrificao, limpeza e inspeo autnoma. A figura 7 apresenta o formulrio utilizado na empresa para confeco das Lies Ponto a Ponto.

FIGURA 7 - Modelos do Formulrio da Lio Ponto a Ponto. Fonte: Documentao da Empresa em Estudo.

4.4 Manuteno Planejada Os Planos de Manuteno Preventiva ficaram a encargo dos manutentores (Mecnicos e Eletricistas). A Linha Piloto recebeu total ateno neste Pilar, pois foram elaborados novos planos de inspeo, lubrificao, entre outros e atualizados os j existentes. Na figura 8 pode ser visualizado um plano de lubrificao como exemplo.

FIGURA 8 - Plano de Lubrificao Revisado. Fonte: Documentos da Empresa.

5. Consideraes Finais Este artigo apresentou as fases de implantao de TPM em uma indstria alimentcia, mas especificamente na Linha de bombons de chocolate com waffer como Piloto por considerar que este produto possue maior margem de lucro, pois para a empresa considerado carro chefe da fbrica. Foram ministrados treinamentos para capacitao dos funcionrios e dada ateno especial neste Pilar, pois a contnua qualificao dos funcionrios (cursos de capacitao), permitindo que os mesmos tivessem cada vez mais conhecimento sobre os equipamentos que operam, alm da motivao pessoal. Com a implantao do TPM, ganhou grande importncia para empresa como tcnica para busca de melhor eficcia no relacionamento Homem-Mquina e Manuteno-Produo. Como resultado obteve-se aumento da disponibilidade do maquinrio da linha e diminuio das percas com produto (refugo). A figura 9 demonstra a evoluo da Disponibilidade do Maquinrio da Linha (mdia de todas as mquinas e equipamentos da linha piloto) e consequentemente aumento de produtividade.

FIGURA 9 - Grfico de Disponibilidade da Linha Piloto - Implantao TPM. Fonte: Empresa em Estudo

Com a implantao da TPM os ndices de produo e disponibilidade dos recursos aumentaro, conforme medidas de aes preventivas ou de melhorias foram realizadas para que as falhas no ocorressem novamente ou a reduo da sua freqncia, podendo considerar que a aplicao da TPM refletiu diretamente fluxo fsico global da empresa, sendo que a ferramenta bem implantada trousse resultados positivos, no s para a produo, mas tambm na qualidade de vida do trabalhador, alm de proporcionar uma melhor interao entre os setores de produo com a manuteno. Referncias
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