Facultad de Ingeniera Universidad Nacional de La Plata ACEROS INOXIDABLES

Dr. Ing. Pablo D. Bilmes Profesor Titular Mg. Ing. M. Dolores Pereda JTP Carrera de Ingeniera en Materiales rea Departamental Mecnica Ctedra: Estructura y Propiedades de las Aleaciones

ASPECTOS BSICOS DE LA CORROSIN 1. INTRODUCCIN Existen diversas definiciones de corrosin. La ASTM en su norma NACE/ASTM G193 09a define la corrosin como el deterioro de un material, usualmente un metal, que resulta de una reaccin qumica o electroqumica con el ambiente. Este ataque, que puede llevar a la destruccin del material o a prdidas significativas de sus propiedades, depender tanto de las caractersticas del agente corrosivo, de las condiciones del medio ambiente y de la temperatura, como del tipo de material y de otros factores tales como esfuerzos mecnicos a que se encuentra sometido el mismo. La identificacin del tipo de corrosin es til para entender las causas que la originan y poder prevenirlas. Bsicamente se puede clasificar a la corrosin como uniforme y localizada. Aunque la corrosin uniforme es la que causa el mayor tonelaje de metal consumido, la corrosin localizada es la ms perjudicial ya que es difcil de prevenir y controlar. Mientras que la corrosin localizada puede que no consuma mucho material puede causar fallas catastrficas debido a la rpida penetracin en el mismo. sta puede manifestarse bajo diferentes formas y mecanismos de ataque: corrosin por picado, corrosin por rendija, corrosin intergranular, corrosin bajo tensin y otras variantes (Fig.1). 2. TEORA DEL POTENCIAL MIXTO La teora del potencial mixto establece que por el principio de conservacin de la carga todas las reacciones de oxidacin deben igualar a las de reduccin que ocurren simultneamente sobre una superficie conductora. Es decir, la velocidad total de oxidacin iguala a la velocidad total de reduccin. Por lo tanto, la suma de

las corrientes de oxidacin debe ser igual a la suma de las corrientes de reduccin. La reaccin andica o de oxidacin de un metal que se corroe ocurre en los sitios andicos de una superficie o en el nodo de una celda electroqumica y posee la siguiente forma general: M Mn+ + neEsta ecuacin representa la remocin de los tomos metlicos por oxidacin del mismo a su in. El nmero de electrones producidos iguala a la valencia del in metlico producido. Por otro lado, la reaccin catdica o de reduccin ocurre en los sitios catdicos de una superficie bajo corrosin o en el ctodo de una celda electroqumica. Las reacciones catdicas ms comunes que ocurren en soluciones acuosas son: a. Evolucin de H2 en soluciones neutras o cidas, 2H+ + 2e- H2 (soluciones cidas) 2H2O + 2e- H2 + 2OH- (soluciones neutras o alcalinas) b. Reduccin de oxgeno disuelto en soluciones cidas o neutras, O2 + 4H+ + 4e- 2H2O (soluciones cidas) O2+ 2H2O + 4e- 4OH-(soluciones alcalinas o neutras) c. Reduccin de un oxidante disuelto, M+n + e- M+(n-1) Fe+3 + e- Fe+2 d. Deposicin de metal M+n + ne- M

Figura 1- Distintos tipos de corrosin.

Durante la corrosin, el potencial al cual las velocidades de todas las reacciones andicas son iguales a las de todas las catdicas se lo denomina potencial de
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corrosin (Ecorr) o potencial mixto. La densidad de corriente en ese valor de potencial de corrosin se denomina densidad de corriente de corrosin (icorr) y es una medida de la velocidad de corrosin. La densidad de corriente de corrosin puede convertirse en velocidad de corrosin mediante la siguiente relacin: Rmm/ao = 0.0033 icorr e/ donde Rmm/ao es la velocidad de corrosin medida en milmetros por ao; icorr es la densidad de corriente de corrosin en A/cm2; e es el peso equivalente qumico del metal y es la densidad del metal en g/cm3. Esta ecuacin describe la velocidad de corrosin de un metal puro. En el caso de los aceros inoxidables que contienen varios elementos aleantes se deben computar las contribuciones de los mismos. stas se realizaron para algunos aceros inoxidables (Tabla 1) y resultan en un factor de conversin K que multiplicado por icorr da la velocidad de corrosin, esto es: Rmm/ao = K Icorr
Tabla 1- Factores de conversin para el clculo de la velocidad de corrosin de algunas aleaciones. Aleacin 304 316 20Cb-3 800 825 600 C 625 Factor de conversin, K 0.01346 0.01397 0.01321 0.01346 0.01092 0.01219 0.01702 0.01473

La densidad de corriente de corrosin no puede medirse directamente porque la corriente involucrada fluye entre numerosos sitios microscpicos andicos y catdicos sobre la superficie bajo corrosin. Esta corriente se mide indirectamente con ayuda de un electrodo de referencia (generalmente un electrodo de calomel saturado), un equipamiento electrnico y un contraelectrodo de platino que acta como ctodo, y el medio electroltico. Para caracterizar al sistema que se corroe, se emplean entre otras tcnicas, la de polarizacin andica en la cual mediante un potenciostato se aplica un potencial a la muestra en estudio y se registra la respuesta en forma de corriente. Una forma de medir la icorr es mediante la extrapolacin de segmentos en las medidas de las curvas potencial-densidad de corriente. En este procedimiento, la muestra primero acta como ctodo en la celda electroqumica. Se mide la curva potencial-corriente catdica en el rango de potencial entre Ecorr y algn potencial activo a ste, por ejemplo, Ec en la Fig. 2. Al valor de Ecorr la densidad de corriente catdica se aproxima a cero. Luego, aumentando el potencial aplicado en direccin ms noble a Ecorr hace que la muestra se comporte como nodo. La corriente andica aumenta con el aumento del potencial noble resultando en la medida de la curva andica mostrada en la Fig. 2. Las curvas andicas y catdicas se desvan de la linealidad a medida que se acercan a Ecorr pero poseen segmentos lineales que son los que se extrapolan y su interseccin define el valor de Ecorr y, por lo tanto, de icorr, como se muestra en la Fig. 2.

Figura 2- Medida de icorr por extrapolacin.

3. PASIVIDAD En muchos metales y aleaciones la velocidad de corrosin disminuye por encima de un potencial crtico Epp, denominado de pasividad (Fig. 3). Por debajo de ste, es decir, a valores de potenciales ms negativos, la aleacin se corroe a velocidades relativamente altas. Las velocidades de corrosin en la zona pasiva son muy bajas, usualmente se observa una reduccin de 103 a 106 veces en comparacin con la velocidad de corrosin en la zona activa. La pasividad se debe a la formacin de una pelcula delgada, protectora, de xido hidratado que acta como barrera a la reaccin de disolucin andica. Dependiendo del poder oxidante de la solucin la aleacin puede existir en el estado pasivo, por encima de Epp, o en el activo, por debajo de ste. Por ejemplo, el acero inoxidable AISI 304 es pasivo en agua de mar aereada pero activo en el mismo medio deareado. La Fig. 3 muestra en forma esquemtica la curva de polarizacin andica para un acero inoxidable en una solucin cida. En la zona de actividad la superficie del acero est cubierta parcialmente por una pelcula de xido de cromo de baja solubilidad. La densidad de corriente es proporcional a la velocidad de corrosin y en esta parte de la curva su valor es alto. Esta es la causa por la cual los aceros inoxidables no deben utilizarse en estado activo. En la zona de pasividad la superficie del acero inoxidable est completamente cubierta por una pelcula pasiva: la densidad de corriente en esta regin (densidad de corriente de pasividad, ipas) es baja y, por lo tanto, la velocidad de corrosin lo es tambin. El cambio de la zona de actividad a la pasividad depende en gran medida del valor de la densidad de corriente mxima, imx. O sea, imx es una medida de la facilidad con que se puede pasivar el acero, cuanto menor es su valor, ms fcilmente pasivable es el acero. En la zona de transpasividad, a altos potenciales andicos o positivos (Etr), los iones de cromo de la pelcula pasiva se oxidan (los iones trivalentes se transforman en hexavalentes), la capa de xido se torna soluble y la densidad de corriente aumenta. Como consecuencia, tambin lo hace la velocidad de corrosin y se pierde resistencia a la corrosin. En la Fig. 4 se puede observar como en condiciones ms severas de acidificacin (menor pH) y temperatura generalmente disminuye el rango de potencial de

pasividad y aumentan las densidades de corriente y las de corrosin a todos los valores de potencial. Por lo tanto, en condiciones de ambientes severos, el material ser ms susceptible a la corrosin. En la Fig. 5 se muestra el efecto de la concentracin de cloruros en la pasividad siendo ste un fuerte agente corrosivo de los aceros inoxidables. A mayor concentracin de cloruros se observan mayores densidades de corriente mxima y de pasividad y el rango de pasividad disminuye. La regin de pasividad caracterizada por la menor densidad de corriente (ipas) representa la condicin superficial del material apropiada para resistir a la corrosin.

Figura 3- Curva esquemtica de polarizacin andica para un acero inoxidable en solucin cida.

Todos los aceros inoxidables contienen cromo por encima del 11-12% para darles sus caractersticas de resistencia a la corrosin. El contenido de cromo en solucin slida en el acero (junto con otros aleantes muchas veces), asegura la resistencia a la corrosin en toda su masa. Por esto, los aceros inoxidables no necesitan pinturas o recubrimientos para prevenir la corrosin. Tampoco resulta necesario aplicar tratamientos superficiales anticorrosivos como en otras aleaciones. Mientras que los aceros al carbono (sin cromo) se oxidan formando xido de hierro pulverulento en su superficie (si no se combate el ataque aplicando pinturas o recubrimientos, la oxidacin puede continuar hasta corroer completamente al acero), los aceros inoxidables tambin se oxidan pero formando una pelcula pasiva que
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constituye una barrera contra los ataques corrosivos. Para esto deben imperar condiciones oxidantes en el ambiente que circunda al acero inoxidable. La formacin y caracterstica de la capa pasiva protectora (espesor, densidad, etc.) varan de acuerdo al tiempo de exposicin, a la atmsfera y al contenido de cromo que tiene el acero (a mayor contenido de cromo mayor resistencia a la corrosin) (Fig. 6). Mediante tratamientos artificiales de pasivacin (por ejemplo en soluciones de cido ntrico) se puede asegurar que el acero inoxidable comience su performance en servicio en un estado plenamente pasivo.

Figura 4- Efecto del aumento de acidez (disminucin del pH) y de la temperatura en la pasividad.

Figura 5- Curva de polarizacin andica de un acero inoxidable en una solucin de cido sulfrico con diferentes contenidos de cloruro.

Figura 6- Efecto del contenido de cromo en las curvas de polarizacin andica de aleaciones Fe-Ni de 8.3 a 9.8% Ni en 2N H2SO4 a 90C. Se observa recin al 11.7% Cr una zona de pasividad til para materiales resistentes a la corrosin.

4. TIPOS DE CORROSIN 4.1. Corrosin uniforme o generalizada (Uniform corrosion) Es la forma ms benigna de los diferentes tipos de corrosin. Desde el punto de vista tcnico este tipo de corrosin es deseable porque es predecible y, por lo tanto, aceptable para el diseo considerando por ejemplo, sobreespesores de los componentes y permitiendo el clculo de la vida til de los materiales. El ambiente corrosivo tiene que tener el mismo acceso a todas las partes de la superficie del metal y el ataque se extiende de forma homognea sobre toda la superficie metlica siendo la penetracin media igual en todos los puntos. El ataque puede ser rpido o lento pudiendo quedar el metal limpio o cubierto con los productos de corrosin. En soluciones decapantes y en cidos, la corrosin puede ser rpida y uniforme, quedando la superficie del metal completamente limpia. Cuando se observan capas de espesor uniforme de productos de corrosin o cascarillas similares a aquellas que se forman en la oxidacin a alta temperatura, se est en presencia de corrosin uniforme. No obstante, para mayor seguridad es necesario remover los productos o examinar metalogrficamente el metal ya que el hierro y el acero pueden aparecer uniformemente oxidados en la atmsfera, pero removiendo esta capa de xido se revelar un ataque en forma de manchas o picaduras relativamente profundas correspondientes a corrosin localizada. La corrosin uniforme puede evaluarse fcilmente a travs de medidas tales como prdida en peso y prdida de espesor. Estas medidas se realizan en diferentes intervalos de tiempo debido a que la velocidad de ataque puede cambiar con el tiempo y en el medio corrosivo en estudio. Puede expresarse en mg/da, mm/ao, etc.

4.2. Corrosin localizada (Localized corrosion) Se describirn los tipos de corrosin localizada que ms afectan a los aceros inoxidables. Estos tipos de corrosin se dan tambin en otros metales o aleaciones pero excede el contenido de este captulo. Existen bsicamente cinco tipos de corrosin localizada que requieren el uso de grados especficos de aceros inoxidables para prevenirlas o mitigarlas: corrosin por picado, corrosin por rendija, corrosin intergranular, corrosin bajo tensin y corrosin galvnica. 4.2.1. Corrosin por picado (Pitting corrosion) Naturaleza Se presenta como una de las formas ms peligrosas de ataque junto con la corrosin intergranular o bajo tensin. El ataque se confina en numerosas pequeas cavidades sobre la superficie metlica a las que se denomina hoyuelos (o en ingls, pits) que se propagan hacia el interior del material (Fig. 7). Por la rapidez del ataque y el compromiso que representan, es una forma muy peligrosa de falla que, por ejemplo, puede dar inicio a fracturas por fatiga o perforacin de tanques o caeras. Se presenta con mayor frecuencia en soluciones que contienen halogenuros (iones como cloruros, bromuros, etc).

Figura 7- Variaciones en las secciones transversales de los pits. Prctica G-46 ASTM.

En la Fig. 8 se muestran las curvas de polarizacin andica correspondientes a un acero inoxidable en soluciones con y sin contenido de cloruros. En ausencia de cloruros y luego de la zona de pasividad, la densidad de corriente andica aumenta cuando alcanza Et (o Etr, como se explic en la seccin 3). En presencia de cloruros, este aumento se observa a menores potenciales y se denomina potencial de ruptura o de picado, Ep. A partir de este valor de potencial, los pits se propagan de manera continua lo que provoca el aumento en la densidad de corriente. En el diseo de los equipamientos que pueden ser susceptibles a este tipo de corrosin, se utiliza como valor mximo de potencial al Ep. En la Fig. 5 puede observarse el efecto de la concentracin de cloruros en el potencial de picado, ste desminuye a medida que la concentracin de los mismos aumenta. Es decir, se vuelve ms susceptible a la corrosin por picado.
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De acuerdo al medio corrosivo en el cual se analice al acero inoxidable pueden encontrarse distintas curvas de polarizacin. En la Fig. 9 se observa que en soluciones neutras de cloruros no se observa i max debido a que el potencial de corrosin es noble en comparacin con el potencial que determina la transicin pasivo-activo. Por otro lado, en soluciones de cido hidroclorhdrico no se observa una zona de pasividad sino que la corriente aumenta cuando el potencial es mayor que Ecorr debido a que no hay transicin pasivo-activo.

Figura 8- Curva de polarizacin esquemtica de un acero inoxidable en una solucin de cido sulfrico.

Las tcnicas electroqumicas que apuntan a la determinacin de si una dada combinacin aleacin-ambiente puede llevar a corrosin por picado se basan en la comparacin de Ecorr con Ep, como se muestra en las Figs. 10 y 11. Que la corrosin por picado ocurra o no depende de la separacin entre Ecorr y Ep (Fig. 10). Si Ecorr est cerca de Ep, cualquier cambio pequeo en el poder oxidante de la solucin puede provocar picado debido a la reduccin de esa separacin. Una combinacin aleacin-ambiente tal que su potencial Ecorr sea significativamente activo a Ep (caso A en la Fig. 10) tendr pocas probabilidades de sufrir picado. En la Fig. 11 se muestra el desplazamiento de Ecorr en la direccin ms noble con el tiempo. Esto puede deberse a variaciones en la composicin o espesor de la capa pasiva o a efectos ambientales como, por ejemplo, el desarrollo de una biopelcula. De esta manera, una aleacin que inicialmente era pasiva en dicho medio puede volverse activa con el tiempo.

Figura 9- Curvas de polarizacin andica esquemticas para un acero inoxidable en una solucin neutra con cloruros y en una de cido hidroclorhdrico.

Figura 10- Curva de polarizacin esquemtica ilustrando las condiciones en las cuales el picado puede o no ocurrir.

Mecanismo El picado puede dividirse en una etapa de iniciacin y otra de propagacin (Fig. 12). Comienza en zonas segregadas, en precipitados o en bordes de grano. La propagacin depende fuertemente de la concentracin de productos de corrosin dentro de los pits. Es un proceso autocataltico en el que el metal se disuelve dentro del pit y esta reaccin es acompaada por la reduccin de O2 cerca de la boca del pit. Esto resulta en un exceso de cargas positivas M+n en la base de los pits y de migracin de los iones cloruros hacia esas zonas para balancear las cargas. El

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efecto neto es un incremento en la concentracin de cloruros en el pit. Luego, los productos sufren hidrlisis por lo cual incrementa la concentracin de hidrgeno disminuyendo el pH dentro del pit y promoviendo as altas velocidades de disolucin del metal.

Figura 11- Evaluacin de la resistencia al picado por comparacin del potencial de picado (Ep) y el de corrosin (Ecorr).

Figura 12- Diagrama esquemtico que ilustra la corrosin por picado. (a) Etapa de inicio. (b) Etapa de crecimiento.

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Prevencin: -Los mtodos de prevencin de la corrosin por picado y por rendijas son similares e involucran la disminucin de la agresividad del medio o el aumento de la resistencia a la corrosin de los materiales. La agresividad del medio se puede reducir disminuyendo la concentracin del contenido de cloruros, de la acidez y de la temperatura en forma simultnea o separada. -Otras consideraciones para reducir la incidencia de estos tipos de corrosin son mantener un flujo continuo de los procesos, eliminar reas estancadas y en lo posible, realizar limpieza de las superficies, remocin de slidos suspendidos para minimizar la formacin de depsitos, etc. -Los inhibidores de la corrosin pueden ser tiles pero deben usarse con precaucin ya que una cantidad insuficiente de inhibidor en alguna parte del equipamiento puede agravar el dao generando menor cantidad de pits pero ms profundos. La proteccin catdica puede utilizarse en ambientes marinos pero no es una opcin factible en procesos con fluidos qumicamente agresivos. -Lo ms efectivo es seleccionar aceros inoxidables con Cr, Mo, N y Cu que aumentan la resistencia a la corrosin por picado y por rendija. Existe un denominado ndice de resistencia a la corrosin por picado (IRCP) que se utiliza para la seleccin: IRCP= % Cr + 3.3 (% Mo) + 16 (% N) Existen algunas variantes que usan factores de 3.0 para el Mo y desde 12.8 a 30 para el N. Para aceros inoxidables que contienen tungsteno se agrega el factor 1.65 (% W) o se incorpora en el factor 3.3 (Mo + 0.5 W). 4.2.2-Corrosin por rendijas (Crevice corrosion) Naturaleza y mecanismo Es una variacin de la corrosin por picado y se presenta en zonas donde la renovacin del medio corrosivo se encuentra restringida. De acuerdo a la susceptibilidad del acero y la agresividad de la solucin puede presentarse en varias formas. En la Fig. 13 se muestra una morfologa clsica, el ataque es mayor en la boca de la rendija y disminuye hacia el interior mientras que las superficies externas permanecen pasivas y resistentes. En la Fig. 14 (a) se muestra esquemticamente una rendija en un recubrimiento no adherente y en la (b) ocasionada por suciedad en las partes internas de una carrocera de un automvil. Est asociada con espacios confinados o rendijas formadas por ciertas configuraciones geomtricas. Es tambin llamada corrosin por aireacin diferencial. Las regiones con diferentes concentraciones de oxgeno se comportan como una cupla electroqumica. La corrosin consume el oxgeno disuelto dentro de la rendija afectando la pasividad y aumentando la concentracin de cationes metlicos debido a la oxidacin, los cuales atraen a los iones negativos como Cl- por ejemplo, desde la solucin. Una vez iniciada, la corrosin por rendijas crece igual que dentro de un pit. La concentracin de cloruros y la hidrlisis resultan en una solucin concentrada de cido clorhdrico dentro de la rendija creando as un nodo localizado en contacto con un ctodo de gran rea dado por las superficies circundantes. La corrosin por

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rendijas crece autocatalticamente a medida que mayor cantidad de iones cloruros son atrados a la rendija promoviendo ms hidrlisis y acidificacin. Prevencin: - Los mencionados en corrosin por picado. - Cuidar de que en el diseo se evite la formacin de rendijas. - Seleccionar aceros inoxidables con Cr, Mo, N y Cu. - Remover peridicamente sedimentos o deposiciones superficiales. - Evitar ampolladuras en recubrimientos.

Figura 13- Esquema de una morfologa tpica con mayor ataque en la boca de la rendija.

(a)

(b)

Figura 14- (a) Esquema de una rendija en un recubrimiento no adherente. (b) Corrosin ocasionada por lodo y suciedad acumulada en las partes internas de las defensas o atrapadas en bolsas de la carrocera.

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4.2.3-Corrosin Intergranular (Intergranular corrosion) Naturaleza La corrosin intergranular es un ataque preferencial en el borde de grano de los aceros inoxidables. Es en general el resultado de la sensibilizacin que es una condicin que ocurre cuando un ciclo trmico resulta en la precipitacin en borde de grano de carburos, nitruros o fases intermetlicas en un tiempo tal que no permite la difusin del Cr a las zonas que quedan empobrecidas de este elemento en solucin slida. El precipitado en borde de grano no es el punto susceptible de ataque sino la regin de bajo contenido de Cr adyacente al precipitado (Fig. 15 y 16). La sensibilizacin no es necesariamente perjudicial a menos que el acero sensibilizado se utilice en un ambiente capaz de atacar la regin. Esta condicin adems puede aumentar la susceptibilidad en las zonas empobrecidas en Cr a otras formas de corrosin como picado, por rendija y bajo tensin. Cabe aclarar que en la literatura en idioma ingls se llama zonas sensibilizadas (sensitized) a aquellas donde se produjo una disminucin de Cr en solucin slida por precipitacin de sus carburos. En la Fig. 17 se muestran micrografas donde puede notarse el ataque intergranular. 4.2.3.1-Corrosin intergranular en aceros inoxidables austenticos En los aceros inoxidables austenticos a temperaturas mayores que 1035C, los carburos de Cr estn completamente disueltos. Sin embargo, cuando se los enfra lentamente desde estas altas temperaturas o son recalentados en el rango entre 400-800C, precipitan los carburos de Cr en borde de grano. La sensibilizacin ocurre como resultado de tratamientos trmicos (recocidos o relevado de tensiones) incorrectos, exposicin trmica en ese rango de temperaturas y por realizacin de soldaduras por fusin. En este ltimo caso, depender del contenido de carbono y de la velocidad de calentamiento o enfriamiento a travs de dicho rango de temperatura, que ocurra la precipitacin o no de carburos de cromo. Los carburos precipitados son del tipo M23C6 y el tiempo para el inicio de la precipitacin vara con el contenido de carbono del acero (Fig. 18). Prevencin: - Solubilizar y templar las zonas sensibilizadas. Una vez terminadas las operaciones de elaboracin y/o soldadura, el acero debe calentarse hasta 1050-1150C para disolver cualquier carburo de cromo, para enfriarlo luego con rapidez suficiente como para que no vuelvan a precipitar. - Utilizar aceros de grado "L" que tienen C < 0.03%. De esta forma no habr suficiente carbono disponible para que precipiten los carburos. - Empleo de aceros inoxidables estabilizados (AISI 321 con Ti AISI 347 con Nb). El Ti y el Nb se combinan con el carbono (MC), de modo que no hay carbono disponible en solucin slida para combinarse con el cromo. Cuando el servicio involucra la exposicin durante largos perodos de tiempo en el rango entre 425 y 815C, se prefiere la eleccin de los grados estabilizados a los de bajo carbono ya que son ms resistentes a la sensibilizacin. Para una mxima resistencia a la corrosin intergranular, estos grados se entregan estabilizados mediante un tratamiento trmico a 900C siendo su objetivo la remocin de carbono en solucin

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slida para formar carburos MC que a dicha temperatura son estables y no as los del tipo M23C6. Estos tratamientos previenen la formacin de carburos de Cr cuando el acero se expone a menores temperaturas. 4.3.2.2-Corrosin intergranular en aceros inoxidables ferrticos Es en gran parte aceptado que el mecanismo de corrosin intergranular en estos aceros es igual al de los austenticos. Pero hay algunas diferencias entre las causas de sensibilizacin entre ellos. En los ferrticos, el calentamiento necesario para que se produzca la sensibilizacin debe estar por encima de 925C. Esto se debe a la menor solubilidad de los intersticiales C y N en la ferrita que en la austenita y a la mayor velocidad de difusin de estos elementos en la ferrita. Por lo tanto, cuando un acero inoxidable ferrtico se calienta hasta una temperatura en la cual se solubiliza todo el C y N (generalmente mayores a 900C) y luego se enfra, la precipitacin es tan rpida que es casi imposible evitarla. As es como la sensibilizacin en los aceros inoxidables ferrticos se puede generar durante el temple o el enfriamiento al aire. Otra diferencia es que debido a que la solubilidad del N en la austenita es lo suficientemente grande, la precipitacin de nitruros de Cr no es una causa significativa para la generacin de corrosin intergranular en los aceros inoxidables austenticos pero s en los ferrticos. La simple presencia de carburos y nitruros de Cr en los aceros inoxidables ferrticos no asegura que estn sujetos a corrosin intergranular. Por el contrario, el tratamiento de recocido usualmente utilizado en aceros inoxidables ferrticos es aquel en el cual precipitan los nitruros y carburos de Cr a temperaturas en las cuales el Cr puede difundir hacia las zonas empobrecidas (700-925C). Este mismo tratamiento puede sensibilizar a los aceros inoxidables austenticos debido a la menor velocidad de difusin del Cr en la austenita. Prevencin: -El mtodo ms simple es restringir el contenido de intersticiales (C y N). Se observa que a igual contenido de C y N la sensibilizacin es ms intensa cuanto menor es el contenido de Cr del acero. Esto se debe al menor nivel de Cr que queda en la zona empobrecida. En cambio, la fragilizacin es ms intensa cuanto mayor sea el contenido de Cr del acero debido a que disminuye la solubilidad de los intersticiales y, por lo tanto, es mayor la precipitacin de carburos y nitruros. -Usar aceros estabilizados con Ti, Nb o Ta (AISI 444 o 439). -Realizar el recocido a aproximadamente 800C o enfriar lentamente a travs del rango de temperaturas 700-900C, logrando que precipiten los carburos y nitruros pero que tambin permita que el Cr difunda a las zonas empobrecidas. -Disminuir el contenido de C a 0.03% no aumenta la resistencia a la corrosin intergranular tanto como en aceros inoxidables austenticos.

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Figura 15- Representacin esquemtica de la precipitacin de carburos de cromo en borde de grano durante la sensibilizacin a corrosin intergranular de un acero inoxidable.

Figura 16- Diagrama esquemtico de la disminucin del contenido de cromo en solucin slida adyacente a los bordes de grano.

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Figura 17- Micrografas mostrando la apariencia del ataque intergranular.

Figura 18- Diagrama de sensibilizacin del acero inoxidable 18Cr-8Ni con la variacin del contenido de carbono.

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4.2.4- Corrosin bajo tensin (Stress corrosion cracking) Este tipo de corrosin es muy perjudicial ya que en un lapso extremadamente corto puede producir la falla de una pieza. La aparicin de corrosin bajo tensin est relacionada con las siguientes condiciones que deben presentarse simultneamente: Existencia de tensiones de traccin constantes (debido a una carga o solicitacin externa o tambin a tensiones residuales por soldadura o conformado en fro) Presencia de un medio agresivo especfico. El medio puede ser especfico de una aleacin y no afectar a otras. Por ejemplo, las soluciones calientes de cloruros fisuran fcilmente a los aceros inoxidables pero no a los aceros al carbono. En la Tabla 2 se muestran soluciones de cloruros metlicos, sus concentraciones y las temperaturas de las soluciones que provocan rotura por corrosin bajo tensin en aceros inoxidables. Adems de estas soluciones, se ha comprobado que la rotura de este tipo puede producirse en otros medios como cloruro de etilo con agua (a temperaturas superiores a la ambiente), en agua de mar y otros medios que no contienen cantidades apreciables de cloruros, como soluciones de soda custica, agua que contiene cido sulfhdrico, productos formados en las refineras a partir de H2S, agua a temperaturas elevadas, como as tambin en vapor de agua. Susceptibilidad del material a la corrosin bajo tensin. Por ejemplo, los aceros inoxidables austenticos en soluciones que contienen iones cloruros y particularmente cuando el contenido de nquel es de 8%. Para muy altos contenidos de nquel no se observa el dao. Por otro lado, los aceros inoxidables ferrticos no sufren este tipo de dao, esto indica que las estructuras ferrticas (cci) tienen gran resistencia a la corrosin bajo tensin. Bajo este tipo de corrosin se forman fisuras transgranulares o intergranulares (segn el tipo de mecanismo que acte) que se propagan hacia el interior del metal, hasta que las tensiones se relajan o el material se fractura. Las velocidades de propagacin pueden ser menores a 10-11 m/s hasta mayores de 10-2 m/s. El tipo de fractura es frgil y perpendicular a la tensin aplicada y las tensiones pueden ser menores que la de fluencia del material.
Tabla 2- Condiciones de concentracin y temperatura de sales cloradas que provocan susceptibilidad a la corrosin bajo tensin en aceros inoxidables. Sal Cloruro Amnico Cloruro Clcico Cloruro de Cobalto Cloruro de Litio Cloruro de Mg Cloruro de Mg Cloruro de Mg Cloruro Mercrico Cloruro Sdico Cloruro de Zinc Concentracin % en peso 30 37 Saturado 30 40 /pH 4) 60 (pH 4.4) 42 10 Saturado 54 Temperatura C Ebullicin Ebullicin 100 Ebullicin 104 116 154 Ebullicin 100 Ebullicin

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4.2.5- Corrosin Galvnica (Galvanic corrosion) La corrosin galvnica ejerce una accin localizada que ocurre cuando dos metales diferentes estn en contacto elctrico en una solucin electroltica. As, los dos metales diferentes forman un par de electrodos cortocircuitados que constituyen una celda electroqumica. De ello resulta la disolucin del material que se comporta como nodo (donde ocurre la oxidacin), mientras que el material que se comporta como ctodo (donde ocurre la reduccin) permanece inalterable. El potencial de corrosin de esa celda galvnica variar segn sea la posicin ocupada por los metales y aleaciones en la serie de potenciales galvnicos (Tabla 3). Esta serie da la tendencia a la corrosin galvnica, por lo tanto, la seleccin de dos aleaciones cercanas en la serie minimizar la corrosin en las cuplas galvnicas. El empleo de distintos metales en una solucin electroltica no significa que la corrosin galvnica sea inevitable. Los factores que poseen influencia en la corrosin galvnica incluyen: a) Conductividad del circuito: tiene que existir el contacto entre metales diferentes en una solucin de alta conductividad para que se produzca el ataque galvnico. b) Potencial entre nodo y ctodo: la posicin que ocupa cada metal en la serie galvnica determina el potencial y la direccin del flujo de corriente cuando se compone una celda. El metal que ocupa la posicin ms alta (ms positiva) en la serie constituye el ctodo. El otro metal es el nodo (posicin ms negativa en la serie) y, debido a ello, es el que resulta atacado por la accin de la celda. El potencial se incrementa cuanto ms apartadas unas de otras son las posiciones ocupadas por cada metal o aleacin en la serie. Los aceros inoxidables en estado pasivo figuran en la serie justo a continuacin de la plata, del grafito y del oro. As pues en una solucin oxidante, los aceros inoxidables pasivos suelen constituir el ctodo, mientras que sern los otros metales los que sern atacados. c) Polarizacin: este efecto es el que se produce sobre los electrodos de una celda galvnica por el depsito sobre los mismos de gases liberados por la corriente. La evolucin de hidrgeno puede cambiar de pasiva en activa la superficie del acero inoxidable, acelerando as la corrosin del nodo. d) Relacin de reas del ctodo y nodo: la relacin de rea de las superficies ejerce un efecto pronunciado sobre el dao producido por la accin galvnica. Un pequeo nodo con un ctodo grande produce una corriente de elevada densidad y acelera la corrosin del nodo. Debern evitarse pequeas reas en el metal menos noble (ms negativo en la serie galvnica). Por ejemplo, no se deben utilizar piezas de sujecin de aluminio para el acero inoxidable. e) Relacin geomtrica entre superficies de distintos metales: un borde o una esquina del metal menos noble no deber estar en contacto con el centro de un rea de gran superficie del metal que ha de constituir el ctodo si llega a formarse una celda galvnica. Prevencin: -La mejor opcin es eliminar la cupla galvnica en el diseo.

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-La seleccin de materiales cercanos en la serie galvnica a fin de disminuir la fuerza impulsora para el ataque galvnico. -Si no puede evitarse la cupla galvnica, es aconsejable el uso de grandes reas y/o espesor andicos. 4.2.5.1. Corrosin por contacto Es una forma de corrosin galvnica. Se observa cuando alguna diminuta partcula de acero al carbono o hierro, una escama de xido, cobre u otra sustancia extraa cualquiera incrustada en el acero inoxidable destruyen la pasividad en el punto de contacto. El ataque empieza al formarse una celda galvnica con la partcula de material extrao como nodo. Mientras dura la accin electroqumica que disuelve lo contaminado, la reduccin del hidrgeno hace que el acero inoxidable se vuelva activo en el punto de contacto. La accin de picado puede proseguir despus de haber sido eliminada la partcula extraa por haberse constituido una celda activapasiva entre la diminuta superficie andica atacada y la extensa rea catdica circundante. Cuando las superficies inoxidables entran en servicio debern estar limpias de escamas de xido, de aceite, de pequeas partculas metlicas procedentes de las herramientas, troqueles e hileras, as como de todo material extrao. La corrosin por contacto puede iniciarse al cabo de mucho tiempo de estar la pieza en servicio si los mtodos de limpieza empleados no son meticulosos. xido y suciedad en los conductos de vapor, herramientas impregnadas con acero al carbono, e inclusive aparatos de transporte sucios. Las superficies limpias y lisas, as como la ausencia de marcas y hendiduras reducen el riesgo de que se produzca corrosin por contacto. El ingeniero proyectista puede prevenir el ataque galvnico pero, a su vez, el personal encargado de la fabricacin, la operacin y la conservacin de los equipos de acero inoxidable, ha de prevenir la corrosin por contacto.

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Tabla 3- Potenciales de corrosin en agua de mar en movimiento (2.5-4 m/s) a temperaturas en el rango entre 10-26C. Los smbolos sombreados indican los rangos de potencial que exhiben los aceros inoxidables en agua acidificada tal como existiran en las rendijas.

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ACEROS INOXIDABLES 1. INTRODUCCIN Se denominan aceros inoxidables a aquellas aleaciones ferrosas que contienen un mnimo de 11-12% de cromo. Cuando debe asegurarse que el material sea resistente a la corrosin usualmente se seleccionan los aceros inoxidables aunque tambin se utilizan frecuentemente en aplicaciones donde no necesariamente este fenmeno es el principal requerimiento a tener en cuenta. Debido a que no se corroen en las atmsferas ms comunes, resultan ser el material de seleccin para un gran nmero de aplicaciones: utensillos, artefactos y herramientas de cocina, aplicaciones industriales en plantas qumicas, procesado de alimentos, manufacturas farmacuticas, industria del petrleo, etc. El uso de los aceros inoxidables se ha incrementado en los ltimos aos y la tendencia seguir en aumento. Est intensificndose en aplicaciones estructurales y vehculos de transporte debido a su atractiva apariencia superficial y bajos requerimientos de mantenimiento a travs de la vida til del producto. El acero inoxidable es nico entre los aceros en virtud de una invisible y protectora capa superficial de xido rico en cromo que se forma espontneamente e instantneamente en presencia de oxgeno. Esta capa superficial llamada pelcula pasiva, protege al acero inoxidable de la corrosin. 2. PASIVIDAD Los aceros inoxidables o ms apropiadamente designados, resistentes a la corrosin, adquieren esta propiedad a travs de la formacin de una capa superficial invisible, continua, no porosa, insoluble y muy adherente de un xido muy rico en cromo. Si se deteriora, esta capa se forma y recompone espontneamente en presencia de oxgeno. El rango de condiciones sobre las cuales la pasividad puede mantenerse depende del ambiente especfico y de la familia y composicin del acero inoxidable en cuestin pero la presencia de oxgeno es fundamental en todos los casos. Si la pasividad se destruye bajo condiciones que no permiten la restauracin de la pelcula, los aceros inoxidables podrn corroerse tanto o an ms que un acero al carbono. En general, la resistencia a la corrosin de un acero inoxidable es mxima cuando la superficie est suficientemente aireada y se mantiene libre de cualquier tipo de depsitos. Estos ltimos pueden crear condiciones de baja aireacin sobre la superficie que dificulten la pasivacin y, por lo tanto, generar regiones andicas donde se concentre cualquier incipiente corrosin. Cuando estos depsitos son inevitables, resulta indispensable elevar el contenido de cromo en el acero para prevenir la corrosin. Si bien el cromo es el elemento esencial de la pelcula pasiva, otros elementos pueden influenciar en la efectividad del cromo en formar o mantener la pelcula. Recin cuando el contenido de cromo en el acero alcanza 11-12% se puede formar una capa pasiva superficial efectiva; aunque es relativamente dbil y slo soporta condiciones corrosivas ambientales no severas (ver Fig. 6). Cuando el contenido de
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cromo se eleva a valores entre 17-20%, tpico de los aceros inoxidables austenticos; o entre 26-29% tpico de los ms recientes desarrollados superinoxidables, la estabilidad de la capa pasiva aumenta notoriamente. No obstante, el mayor contenido de cromo en el acero puede afectar adversamente las propiedades mecnicas, la fabricabilidad, la soldabilidad, etc. Por lo tanto, es ms eficiente mejorar la resistencia a la corrosin agregando o incrementando el contenido de otros aleantes en el acero con o sin algn incremento en cromo. 3. EFECTO DE LOS ELEMENTOS ALEANTES Con la apropiada seleccin del grado (tipo de acero), los aceros inoxidables cumplen aceptablemente los requerimientos de diseo en largos perodos de exposicin en ambientes corrosivos, es decir, sin sufrir corrosin o siendo mnima. No obstante, un grado o tipo de acero inoxidable inadecuado podra corroerse an ms rpidamente que un acero no inoxidable. Por lo tanto, debe seleccionarse buscando el balance entre costos y el riesgo especfico del dao por corrosin. Adems del cromo, hay otros elementos aleantes que ayudan a prevenir la corrosin. A travs de las curvas de polarizacin andica en soluciones acuosas es posible visualizar el efecto de los mismos. En la Fig. 19 se muestra como los elementos tales como Cr, Mo, N, W, V o Ni mueven Ep hacia valores ms nobles mientras que el Cr, Ni, W y N disminuyen la ipas y el Cr y N disminuyen Epp. Todos estos efectos hacen que el rango de pasividad del acero sea ms extenso y, por lo tanto, sea ms resistente a la corrosin. Por otro lado, los elementos que disminuyen la imx facilitarn la pasivacin.

Figura 19- Resumen esquemtico del efecto de los elementos aleantes en los aceros inoxidables sobre las curvas de polarizacin andicas.

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Cromo El acero al carbono presenta curvas de polarizacin en distintas soluciones que tienen dos mximos de los cuales el mximo secundario es generalmente mayor (Fig. 20). El acero sin elementos de aleacin es difcil de pasivar y a esto se debe su baja resistencia a la corrosin. El efecto ms importante del cromo es el de inhibir la reaccin eliminando el segundo mximo. Esta reaccin desaparece cuando el contenido de cromo es mayor que el 11%. Si el porcentaje de cromo se sigue incrementando, el mximo primario ser menor, lo que significa mejor resistencia a la corrosin generalizada, y el potencial de picado se elevar, lo que redundar en una mayor resistencia a la corrosin por picado. Se incrementar tambin la resistencia a la corrosin por rendijas. En la medida en que aumenta el contenido de cromo en el acero, tanto imx como ipas disminuyen. El rango de potencial de pasividad aumenta.

Figura 20- Comparacin esquemtica entre la curva de polarizacin entre un acero al carbono y un acero inoxidable 12% Cr.

Nquel En cantidades suficientes, estabiliza la estructura austentica y con ello potencia favorablemente sus propiedades mecnicas y caractersticas de fabricacin. El Ni adems promueve la repasivacin, especialmente en ambientes reductores. Es particularmente efectivo para resistir a la corrosin en cidos minerales y otras soluciones cidas fuertes. Con un contenido de Ni entre 25-30% se logra una muy alta resistencia a la corrosin bajo tensiones. El Ni disminuye tanto imx como ipas.

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Cobre El cobre mejora la resistencia a la corrosin del acero inoxidable en soluciones cidas y tambin mejora la resistencia a la corrosin por picado. Disminuye imx. Manganeso En cantidades moderadas y en asociacin con el Ni, cumple el mismo rol que ste. El reemplazo total de Ni por Mn dio lugar al desarrollo de los aceros de la serie AISI 2XX. En altas cantidades, el Mn promueve propiedades mecnicas inusuales y tiles asociadas al endurecimiento por deformacin. El Mn, con azufre forma sulfuros. La morfologa y composicin de los sulfuros puede tener efectos importantes sobre la resistencia a la corrosin por picado pudiendo ser iniciadores del fenmeno. El Mn disminuye tanto la imx como ipas. Molibdeno En combinacin con el Cr, es fundamental para dar al acero inoxidable resistencia a la corrosin por picado ya que estabiliza la pelcula pasiva en presencia de iones cloruros. De igual forma acta en relacin a la corrosin por rendijas. El nitrgeno y el cobre actan tambin en el mismo sentido. El Mo mejora la resistencia a la corrosin de los aceros inoxidables frente a la mayora de los medios corrosivos. Adicionalmente, el Mo mejora la resistencia al creep. El Mo disminuye tanto imx como ipas y aumenta Ep. Carbono Es importante en los grados martensticos ya que permite aumentar la resistencia mecnica y al desgaste con moderada resistencia a la corrosin. En otras aplicaciones es perjudicial para resistir a la corrosin por su reaccin con el cromo, retirndolo de la matriz y formando carburos. En los grados ferrticos es perjudicial respecto a la tenacidad. Nitrgeno Aumenta la resistencia a la corrosin por picado y endurece por solucin slida en los grados austenticos. Retarda la formacin de fases fragilizantes como la fase sigma. En los grados ferrticos es tan perjudicial como el carbono. Disminuye ipas y imx y aumenta el rango de pasividad. Diagrama de equilibrio de fases Fe-Cr, Fe-Ni y Fe-Cr-Ni

Formas alotrpicas del Fe: cci y ccc. -El incremento de Cr estrecha el campo de fase austentico (el loop de fase gama) hasta que en 12% Cr desaparece (Fig. 21). Aleaciones con Cr > 12% no presentan transformacin gama (austenita) > alfa. -El diagrama interpreta la base de los aceros inoxidables martensticos (posibilidad
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de formar austenita) y aceros inoxidables ferrticos (fuera del loop gama). Por lo tanto, la composicin de los aceros inoxidables martensticos debe estar dentro del campo de fase austentico y poseer cromo suficiente para la resistencia a la corrosin. Los aceros inoxidables ferrticos estn aleados con mayores cantidades de cromo y la ferrita es estable a todas las temperaturas (Fig. 21). - Junto al cromo, el nquel es el elemento de aleacin que posee mayor influencia en el diseo de los aceros inoxidables. El nquel estabiliza la estructura ccc y, por lo tanto, expande el campo austentico. En la Fig. 22 se muestra el diagrama de fase Fe-Ni donde se observa que con cantidad suficiente de nquel, la austenita es estable a todas las temperaturas. En la Fig. 23 se muestra el efecto del porcentaje de cromo y nquel en el campo de fase austentico.

Figura 21- Diagrama de fase Fe-Cr.

-El diagrama pseudobinario puede utilizarse para entender las transformaciones microestructurales durante el calentamiento y enfriamiento de un acero inoxidable duplex (Fig. 24). Con una composicin aproximada de 30% Cr y 2% Ni (lnea A) el acero solidificar completamente como ferrita y permanecer as a temperatura ambiente. Una aleacin con 28% Cr y 4% Ni (lnea B) solidificar ferrita y permanecer totalmente ferrtico hasta 1200-1300C donde comienza el campo de dos fases ferrita-austenita donde se desarrollar una estructura de dos fases rica en ferrita que se mantendr hasta temperatura ambiente. Actualmente, los aceros inoxidables duplex contienen 25% Cr y 7% Ni (lnea C) que a medida que se enfra entra en el campo de dos fases a temperaturas mucho mayores y, por lo tanto, teniendo ms tiempo para la transformacin por difusin en estado slido de la ferrita a la austenita. Una aleacin con la composicin C solidificar como ferrita y ser totalmente ferrtica durante un corto rango de temperatura (punto E) antes de
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entrar en el campo de dos fases (punto D).

Figura 22- Diagrama de fase Fe-Ni.

Figura 23- Efecto del cromo y el nquel en el campo de fase austentico.

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Figura 24- Corte del diagrama pseudobinario a 68% Fe del sistema ternario Fe-Cr-Ni. Ver el texto por las definiciones de las lneas A, B y C y las posiciones E y D.

Referencias - ASM Specialty Handbook of Stainless Steels, ASM Int. 1994.

- D. Kotecki, Ensuring the stamina of Stainless Steels, Weld. Journal, November 1998. - M. Streicher, Stainless Steels: Past, present and future, Report Climax Molybdenum Co. 1987. - J. Redmond, The basics of Stainless Steels, Chemical Engineering, Oct. 18,1982. - A. Backman, Developments whithin materials technology in the 21st century, Svetsaren vol. 49, Nro 1, 1995. - J. Machado, Reporte Boletn Tcnico CONARCO, Argentina. - Inox, Nro 2, Janeiro/Marco de 1994. - R. Kane, Super Stainless Steels, Advanced Materials & Processes, 7/93, 1993. - D. A. Jones, Principles and prevention of corrosion, 2nd. Ed., Prentice-Hall, Inc., 1996. - A. J. Sedriks, Corrosion of stainless steels, 2nd. Ed., John Wiley & Sons, Inc., 1996.

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CLASIFICACIN DE ACEROS INOXIDABLES Los aceros inoxidables se clasifican en cinco familias: 1- Martensticos (Cr = 12 a 17%, C= 0.12 a 1.20%) -Son endurecibles por tratamiento trmico (temple + revenido) para conseguir alta resistencia mecnica con buena ductilidad y tenacidad. Pueden obtenerse tensiones de rotura de hasta 1900 MPa en el AISI 440. -Tienen una aceptable resistencia a la corrosin. Es indicado para aplicaciones que requieren una moderada resistencia a la corrosin con alta resistencia mecnica, dureza y resistencia al desgaste. En los grados con 16% Cr y 0.75% Mo (440), la resistencia a la corrosin se incrementa en forma importante. -Debido al alto contenido de aleantes, estos aceros son templables desde la fase austentica (forma martensita en el enfriamiento) en aire o en aceite. -Con tratamientos de recocido se obtienen estructuras de ferrita y gruesos carburos esferoidizados, de baja resistencia mecnica y dureza. -Su temperatura lmite de trabajo es por debajo de 475C, puesto que all se produce un fenmeno de fragilizacin por precipitacin de fase alfa prima (muy rica en cromo). -La temperatura de revenido es funcin de las propiedades mecnicas deseadas. -Son magnticos. -El tpico acero inoxidable martenstico es el AISI 410, del cual surgen diferentes variantes o grados que atienden diferentes tipos de requerimientos especficos (ver Fig. 25 y tabla al final de la seccin).

2- Ferrticos (Cr = 12 a 30%, C= 0.08 a 0.20%) -El acero tpico es el AISI 430, del cual surgen diferentes variantes o grados que atienden diferentes tipos de requerimientos especficos (ver Fig. 26 y tabla al final de la seccin). -Son magnticos y no endurecibles por tratamiento trmico. Su microestructura es siempre ferrtica. -Poseen relativamente baja resistencia mecnica (Tensin de fluencia = 240-380 MPa, Tensin ltima = 415-585 MPa) y tienen baja tenacidad y soldabilidad. -Ventajas: su bajo costo, su buena resistencia a la corrosin bajo tensin y su aceptable resistencia a la corrosin generalizada.

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Figura 25- Esquema de la familia de aceros inoxidables martensticos. Designacin AISI (superior) y UNS (inferior).

3- Austenticos (Cr = 16 a 25%, C= 0.03 a 0.15%, Ni= 8 a 20%) -Son los aceros inoxidables ms utilizados (60 a 70% del mercado de inoxidables). Contienen elementos como Mo, Nb, Ti, Cu, que les confieren resistencia a formas particulares de corrosin. Los de mayor aleacin (en particular con Mo entre 6-8%) se llaman superaustenticos. El Ni estabiliza la austenita a temperatura ambiente. No son magnticos y tienen un coeficiente de expansin trmica que es aproximadamente un 50% mayor que el de los aceros inoxidables ferrticos y martensticos. -El acero ms tpico es el 18Cr-8Ni-0.08C (AISI 304) o el AISI 302 (18Cr-8Ni-0.12C) de los cuales surgen diferentes variantes o grados que atienden diferentes tipos de requerimientos especficos (ver Fig. 27 y tabla al final de la seccin).
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Figura 26- Esquema de la familia de aceros inoxidables ferrticos. Designacin AISI (superior) y UNS (inferior).

-Su estructura es austentica a temperatura ambiente. No son endurecibles por tratamiento trmico (formacin de martensita) pero endurecen por deformacin plstica en fro. Su soldabilidad es excelente. -Son los ms resistentes a la corrosin en virtud del mayor contenido de cromo y nquel. Son resistentes a altas temperaturas (tienen muy buena resistencia a la oxidacin y resistencia al creep). Tienen una excelente ductilidad y tenacidad que los hace especialmente aptos para aplicaciones en temperaturas subcero. Tienen aproximadamente 200 MPa de tensin de fluencia y 500 MPa de tensin ltima. -Los aceros de este tipo fundidos presentan un pequeo porcentaje de ferrita delta en la microestructura. Esto es positivo para evitar la fisuracin en caliente, pero es negativo en cuanto a la tenacidad, en especial a bajas temperaturas. Los aceros forjados (chapas, placas, redondos, etc.) son recocidos para lograr 100% de austenita en la microestructura. -En servicios a temperaturas mayores a los 600C durante tiempos prolongados, pueden precipitar fases fragilizantes (sigma, chi). La sensibilizacin entre 400C y 800C puede promover la corrosin intergranular.

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Figura 27- Esquema de la familia de aceros inoxidables austenticos. Designacin AISI (superior) y UNS (inferior).

4- Dplex austentico-ferrticos (Cr = 18 a 30%, Ni= 2,5 a 10%, bajo C) -Presentan una microestructura mixta de granos de ferrita y de austenita (Fig. 28). La cantidad exacta de cada fase es funcin de la composicin y los tratamientos trmicos. Los principales elementos de aleacin son Cr y Ni y se agregan tambin N, Mo, Cu, Si y W para controlar el balance estructural y modificar ciertas caractersticas de la resistencia a la corrosin. El balance ptimo de fases es usualmente cantidades iguales de cada una. La composicin de la aleacin en general se ajusta para obtener este balance como la estructura de equilibrio a aproximadamente 1040C luego del trabajado en caliente y/o recocido.

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-Tienen una alta resistencia mecnica, con tensiones de fluencia de hasta 700 MPa, (mayor que la de los ferrticos o austenticos), excelente resistencia a la corrosin bajo tensin y muy buena ductilidad y tenacidad. La resistencia a la corrosin es similar a la de los austenticos con contenidos de aleantes similares. Sin embargo, poseen mayores valores de tensin de fluencia (hasta 700 MPa) y tensin mxima y superior resistencia a la corrosin bajo tensin que sus homlogos austenticos. La tenacidad de los aceros inoxidables duplex est entre los correspondientes a los austenticos y ferrticos. Las ventajas especficas que ofrecen los aceros inoxidables duplex sobre la serie 300 son la resistencia mecnica (cerca del doble que los austenticos), la resistencia a la corrosin bajo tensin en presencia de cloruros y la resistencia a la corrosin por picado. -Estos materiales se utilizan en un rango de temperaturas intermedias (entre -60 a 300C). No son adecuados para aplicaciones criognicas. La mayor temperatura de aplicacin es generalmente de 280C para materiales que no fueron soldados y de 250C para materiales soldados. Esto se debe a que el alto contenido de aleantes y la presencia de una matriz ferrtica generan que el acero sea susceptible a la fragilizacin a 475C (entre 370 y 480C) y a la prdida de tenacidad a travs de exposiciones prolongadas a altas temperaturas. -Los aceros inoxidables duplex solidifican esencialmente con 100% de ferrita. A altas temperaturas (del orden de 1300C), la austenita nuclea y crece primero en borde de grano ferrtico y luego a lo largo de direcciones cristalogrficas preferenciales dentro de los granos de la ferrita. La difusin de los elementos de aleacin debe ocurrir a medida que procede la transformacin de la ferrita a la austenita: los elementos austenizantes (C, Ni, N, Cu) deben concentrarse en la fase austentica y los ferritizantes (Cr, Mo, W) en la ferrtica. La extensin de la transformacin no slo depender del balance entre los elementos de aleacin sino tambin del tiempo disponible para su difusin. El enfriamiento lento, el recocido y el trabajado en caliente promueven la transformacin de la ferrita a austenita a travs de la promocin de la difusin. -Se utilizan en particular en la industria de gas y petrleo, petroqumicas, papelera, farmacutica. Se utilizan comnmente en ambientes acuosos con contenidos de cloruros y como reemplazo de aceros inoxidables austenticos que sufrieron corrosin bajo tensin con cloruros o corrosin por picado en servicio. 5- Endurecibles por precipitacin de matriz martenstca, semiaustentica o austentica. -Fueron desarrollados para proveer alta resistencia a la corrosin con alta resistencia mecnica y tenacidad. Son muy utilizados en la industria aeroespacial. Tienen tensiones ltimas superiores a 2000 MPa. -Los precipitados endurecedores son diferentes segn sea el tipo de acero: pueden ser carburos, intermetlicos (Ni-Al o Ni-Ti-Al) o Cu metlico. -Los elementos aleantes en estos aceros pueden balancearse de forma tal que se obtienen estructuras martensticas a temperatura ambiente, austenita metaestable

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que puede convertir fcilmente a martensita o austenita completamente estable. Entonces, el diseo de las aleaciones hizo posible obtener tres clases de aceros endurecibles por precipitacin: martensticos, semiaustenticos y austenticos. -Se agrupan en tres tipos de acuerdo a las temperaturas de inicio y fin de la transformacin martenstica (Ms y Mf). Los martensticos poseen Mf justo por encima de la temperatura ambiente por lo que transforman completamente a martensita durante el enfriamiento al aire desde la temperatura de solubilizado. Los semiaustenticos poseen Ms bastante por debajo de la temperatura ambiente. Por lo tanto, son predominantemente austenticos luego del enfriamiento desde la temperatura de solubilizado y en esa condicin resultan muy dctiles y pueden formarse fcilmente. Luego de la formacin, se realiza la transformacin martenstica mediante un tratamiento que genera aumento en Ms y Mf mediante la precipitacin de carbono y elementos de aleacin. Los austenticos poseen una temperatura Ms demasiado baja como para poder transformar a martensita. -Se aplican tratamientos trmicos de envejecido o de endurecimiento por precipitacin a todas las clases, los cuales son similares para cada una.
(a) (b)

Figura 28- Microestructura de un acero inoxidable duplex. (a) 7Mo-Plus, la fase gris es ferrita y la blanca austenita. (b) Al 2205, granos de ferrita (F) y austenita (A).

Figura 29- Estructura martenstica del acero inoxidable PH 13-8 Mo.

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COMPOSICIONES QUMICAS DE LOS ACEROS INOXIDABLES STANDARD

Composicin nominal % p/p (a) Tipo 201 202 205 301 302 302B 303 303Se 304 304H 304L 304LN 304Cu 304N 305 308 309 309S 310 310S 314 316 316F 316H 316L 316LN 316N 317 317L 321 321H UNS S20100 S20200 S20500 S30100 S30200 S30215 S30300 S30323 S30400 S30409 S30403 S30453 S30430 S30451 S30500 S30800 S30900 S30908 S31000 S31008 S31400 S31600 S31620 S31609 S31603 S31653 S31651 S31700 S31703 S32100 S32109 C 0.15 0.15 0.12-0.25 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.08 0.04-0.10 0.03 0.03 0.08 0.08 0.12 0.08 0.20 0.08 0.25 0.08 0.25 0.08 0.08 0.04-0.10 0.03 0.03 0.08 0.08 0.03 0.08 0.04-0.10 Mn 5.5-7.5 7.5-10.0 14.0-15.5 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 Si 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 2.0-3.0 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.50 1.50 1.5-3.0 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 Cr Austentico 16.0-18.0 17.0-19.0 16.5-18.0 16.5-18.0 17.0-19.0 17.0-19.0 17.0-19.0 17.0-19.0 18.0-20.0 18.0-20.0 18.0-20.0 18.0-20.0 17.0-19.0 18.0-20.0 17.0-19.0 19.0-21.0 22.0-24.0 22.0-24.0 24.0-26.0 24.0-26.0 23.0-26.0 16.0-18.0 16.0-18.0 16.0-18.0 16.0-18.0 16.0-18.0 16.0-18.0 18.0-20.0 18.0-20.0 17.0-19.0 17.0-19.0 Ni (b) 3.5-5.5 4.0-6.0 1.0-1.75 6.0-8.0 8.0-10.0 8.0-10.0 8.0-10.0 8.0-10.0 8.0-10.5 8.0-10.5 8.0-12.0 8.0-10.5 8.0-10.0 8.0-10.5 10.5-13.0 10.0-12.0 12.0-15.0 12.0-15.0 19.0-22.0 19.0-22.0 19.0-22.0 10.0-14.0 10.0-14.0 10.0-14.0 10.0-14.0 10.0-14.0 10.0-14.0 11.0-15.0 11.0-15.0 9.0-12.0 9.0-12.0 P 0.06 0.06 0.06 0.045 0.045 0.045 0.20 0.20 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.20 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 S 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.15 min 0.06 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.10 min 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 Otros 0.25N 0.25N 0.32-0.40N ---------------0.6Mo (c) 0.1 min Se ---------------0.10-0.15 N 3.0-4.0 Cu 0.10-0.16 N -----------------------------------2.0-3.0 Mo 1.75-2.5 Mo 2.0-3.0 Mo 2.0-3.0 Mo 2.0-3.0 Mo; 0,10-0,16 N 2.0-3.0 Mo;0.10-0.16 N 3.0-4.0 Mo 3.0-4.0 Mo (5 x %C) Ti min (5 x %C) Ti min

35

Tipo 330 347 347H 348 348H 384 405 409 429 430 430F 430FSe 434 436 442 446 403 410 414 416 416 Se 420 420 F 422 431 440 A 440 B 440 C PH13-8 Mo

UNS N08330 S34700 S34709 S34800 S34809 S38400 S40500 S40900 S42900 S43000 S43020 S43023 S43400 S43600 S44200 S44600 S40300 S41000 S41400 S41600 S41623 S42000 S42020 S42200 S43100 S44002 S44003 S44004 S13800

C 0.08 0.08 0.04-0.10 0.08 0.04-0.10 0.08 0.08 0.08 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.20 0.20 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 min 0.15 min 0.20-0.25 0.20 0.60-0.75 0.75-0.95 0.95-1.20 0.05

Mn 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.25 1.25 1.00 1.00 1.00 1.50 1.00 1.00 1.00 1.25 1.25 1.00 1.25 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 0.2

Si 0.75-1.5 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00

Cr 17.0-20.0 17.0-19.0 17.0-19.0 17.0-19.0 17.0-19.0 15.0-17.0 Ferrticos 11.5-14.5 10.5-11.75 14.0-16.0 16.0-18.0 16.0-18.0 16.0-18.0 16.0-18.0 16.0-18.0

Ni (b) 34.0-37.0 9.0-13.0 9.0-13.0 9.0-13.0 9.0-13.0 17.0-19.0 ---------------------------------

P 0.04 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.04 0.045 0.04 0.04 0.06 0.06 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.06 0.04 0.06 0.025 0.04 0.04 0.04 0.04 0.01

S 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.045 0.03 0.03 0.015 min 0.06 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.06 0.03 0.15 min 0.025 0.03 0.03 0.03 0.03 0.008

Otros ----(10 x %C) Nb + Ta min (c) (10 x %C) Nb + Ta min (c) 0.2 Cu; (10 x %C) Nb +Ta min (c) 0.2 Cu; (10 x %C) Nb +Ta min (c) ----0.10-0.30 Al (6 x %C) Ti min (e) --------0.6 Mo (c) 0.15 min Se 0.75-1.25 Mo 0.75-1.25 Mo, (5 x %C) min Nb+Ta(f) ----0.25 N ------------0.6 Mo 0.15 min ----0.6 Mo 0.75-1.25 Mo ----0.75 Mo 0.75 Mo 0.75 Mo 2-2.5 Mo, 0.01 N, 0.9-1.35 Al

18.0-23.0 ----23.0-27.0 ----Martensticos 0.05 11.5-13.0 ----1.00 11.5-13.5 ----1.00 11.5-13.5 1.25-2.50 1.00 12.0-14.0 ----1.00 12.0-14.0 ----1.00 12.0-14.0 ----1.00 12.0-14.0 ----0.75 11.5-13.5 0.5-1.0 1.00 15.0-17.0 1.25-2.50 1.00 16.0-18.0 ----1.00 16.0-18.0 ----1.00 16.0-18.0 ----Endurecibles por precipitacin 0.10 12.25-13.25 7.5-8.5

36

15-5 PH 17-4 PH 17-7 PH (a) (b) (c) (d) (e) (f)

S15500 S17400 S17700

0.07 0.07 0.09

1.00 1.00 1.00

1.00 1.00 1.00

14.0-15.5 15.5-17.5 16.0-18.0

3.5-5.5 3.0-5.0 6.5-7.75

0.04 0.04 0.04

0.03 0.03 0.04

2.5-4.5Cu; 0.1-0.45 Nb + Ta 3.0-5.0 u; 0.15-0.45 Nb +Ta 0.75-1.5 Al

Todos los valores indicados son mx., salvo en los casos que se indica lo contrario. Para la fabricacin de tubos, el contenido de Ni, de algunos aceros austenticos, puede ser ligeramente superior al indicado. Opcional 0,10%Ta mx. 0.75% mx. 0.70% mx. Composiciones Qumicas de los Aceros Inoxidables no Standard Composicin nominal % p/p (b) Tipo UNS S21600 S30452 ....... S30800 ....... S30908 S30940 ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... ...... ...... ...... ...... ...... ...... C 0.08 0.04-0.10 0.03 0.08 0.03 0.08 0.08 0.08 0.15 0.15 0.018 0.08 0.03 0.08 0.07 0.03 0.09 0.05 0.40 0.04 0.08 Mn 7.5-9.0 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 0.20 2.00 2.00 ...... 2.00 2.00 1.00 1.00 1.50 1.00 2.00 Si 1.00 1.00 ...... 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 2.50 1.00 2.33 0.75 1.00 ...... 1.00 1.00 1.00 0.60 1.25 0.50 1.00 Cr Ni Austenticos 17.5-22.0 5.0-7.0 18.0-20.0 8.0-10.5 18.0-20.0 8.0-12.6 19.0-21.0 10.0-12.0 19.0-21.0 10.0-12.0 22.0-24.0 12.0-15.0 22.0-24.0 12.0-15.0 22.0-24.0 12.0-15.0 20 25 34.0 mx 9.0 mx 17 mx 12.3 mx 16.25-17.25 11.0-14.0 18.0-20.0 12.0-16.0 17.0-19.0 10.0-14.0 17.5-19,5 11.0-15.0 17.5-19.5 11.0-15.0 17.0 7.0 25.0-27.0 6.0-7.0 19.0 nos 35.0 nos 21.5 nos 32.0 nos 17.0-19.0 9.0-13.0 P 0.045 0.045 ...... 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.040 0.045 0.010 0.03 0.045 ....... 0.045 0.045 0.040 ...... ...... 0.045 0.045 S 0.03 0.03 ...... 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.018 0.03 0.03 ........ 0.03 0.03 0.03 ........ ........ 0.03 0.15-0.30 Otros 2.0-3.0 Mo; 0.25-0.5 N 0.10-0.016 N 0.010-0.016 N ....... ....... ....... (8x%C) min Nb (8x%C) min Nb + Ta ....... ....... 2.18 Mo (9x%C) min Nb 4.0-5.0 Mo 2-3 Mo; (10x%C) min (Nb +Ta) 2.25-3.0 Mo 2.25-3.0 Mo 0.70 Mo 0.25 Ti ........ ........ (10x%C) min Nb+Ta,+Se

Tipo 216 (XM-17) Tipo 304 HN Tipo 304 LN Tipo 308 Tipo 308L Tipo 309S Tipo 309S Cb Tipo 309S Cb + Ta Tipo 311 Tipo 312 Tipo 316 L Si Croloy 316 Cb Tipo 317 LK Tipo 318 D 319 D319L Tipo 322 Tipo 326 Tipo 330 HC Tipo 332 Tipo 347

37

Tipo Tipo 335 Sanicro 28 (d) 253A 253B 904L 18-16-2 16-18 Plus 20 Cb-3 AL-6I 303 Plus I (IM-5) HHM (d) Cruteep 25 (d) 35-700 35-777 Nitronic 20 (d) Nitronic32(d)(IM29) Nitronic 33 (d) Nitronic 40 (21-6-9) (IM-10) Nitronic 50 (22-135) (IM 19) Nitronic 60 Tenelon (IM-31) Cryogenic Tenelon (IM-14) Croloy 299 (d) 18-2-12 Mn (d) Tipo 404 Tipo 406 (d) Tipo 430 Ti

UNS ...... N03028 ...... ....... N08904 S38100 S28200 X08020 X08366 ....... .......

C 0.03 0.02 0.02 0.08 0.02 0.05 0.15 0.07 0.03 0.15 0.30 0.05 0.04 0.04 0.38 0.10 0.06 0.08 0.06 0.10 0.12 0.12 0.18 0.10 0.05 0.06 0.10

Mn 2.00 2.00 1.70 0.80 2.00 2.00 17.0-19.0 2.00 2.00 2.5-4.5 3.5 1.5 2.00 2.00 3.50 12.0 13.0 8.0-10.0 4.0-6.0 7.0-9.0 14.5-16.0 14.0-16.0 15.0 12.5 1.00 0.40 1.00

Si 1.00 1.00 1.00 1.70 1.00 1.5-2.5 1.00 1.00 0.75 1.00 0.5 0.4 1.00 1.00 0.60-0.90 0.50 0.50 1.00 1.00 3.5-4.5 0.3-1.0 1.00 ...... ...... 0.50 0.40 1.00

Cr 11.0-13.5 27.0 20 21.0 19.0-23.0 17.0-19.0 17.5-19.5 19.0-21.0 20.0-22.0 17.0-19.0 18.5 25.0 19.0-23.0 19.0-23.0 24.0 18.0 18.0 18.0-20.0 20.5-23.5 16.0-18.0 17.0-18.5 17.0-19.0

Ni (b) 14.0-16.0 31.0 22.0 11.0 23.0-28.0 17.5-18.5 32.0-38.0 23.5-25.5 7.0-10.0 9.5 25.0 24.0-26.0 24.0-26.0 9.0 1.6 3.0 5.0-7.0 11.5-13.5 8.0-9.0 0.75 5.0-6.0

P 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.03 0.045 0.045 0.030 0.20 0.25 ----0.04 0.045 0.040 --------0.06 0.04 0.04 0.045 0.06 ..... ..... 0.03 ...... 0.04

S 0.03 0.03 0.03 0.03 0.035 0.03 0.03 0.035 0.003 0.25 sin ---------. 0.03 0.035 0.015 -----. ----0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 ...... ...... 0.03 ..... 0.03

X08700 ....... ....... ....... S24000 S21900 S20910 S21800 S21400 S21460 ....... S24100 ....... ....... S43035

Otros ......... 3.25 Mo; 1.0 Cu 2.1 Mo; 0.12 N 0.17 N;0.04 Tierras raras 4.0-5.0 Mo;1.0-2.0 Cu 0.08-0.18 N 0.5-1.5 Mo;0.5-1.5 Cu;0.4-0.6 N 2.0-3.0 Mo; 3.0-4.0 Cu; (8x%C) sin Nb (c) 6.0-7.0 Mo 0.6 Mo --------4.3-5.0 Mo; .05 Cu; (8x%C) sin Nb (e); 0.005Pb; 0.035 Sa 4.0-5.0 Mo;1.9-2.5 Cu 0.28-0.40 N 0.20-0.45 N 0.30 N 0.15-0.40 N 1.5-3.0 Mo;0.2-0.4 N; 0.1-0.3 Nb; 0.1-0.3 V ----0.35 N 0.35-0.50 N ----0.35 N ----3.75 Al (5 x%C) sin Ti (f)

17.0 1.5 18.0 2.0 Ferrticos 11.0-12.5 1.25-2.00 13 ...... 16.0-19.5 0.75

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Continuacin Tipo Tipo 430 M Tipo 439 (d) (IM-3) Tipo 434 F Croloy 16-1 Croloy 20-2Al Tipo 444 (18-2) 12SR (d) 18Sr (d) 16-2 FM E Brite 26-1 (IM-27) 26-1 Ti (IM-33) 29-4 29-4-2 MONIT Sea-cure/Se-1 Tipo 410Cb(IM) Tipo410S Tipo410L Tipo414L 416 Plus I(IM-6) Tipo 416 MH Tipo 416 MF Tipo 4 MI Tipo 418 GreeK Ascoloy Moly Ascoloy Tipo 431 Mod. UNS ....... S43035 ..... . ....... ....... S44400 ....... ....... S16200 S44625 S44626 S44700 S44800 S44635 S44660 S41040 S41008 --------S41610 ------------S41800 K64152 ......... C 0.06 0.07 0.03 0.035 0.06 0.025 0.02 0.04 0.08 0.01 0.06 0.010 0.010 0.25 0.025 0.18 0.08 0.017 0.06 0.15 0.09 0.12 0.07 0.15 0.12 0.08-0.15 Mn 0.50 1.00 0.45 1.00 0.50 1.00 ----0.3 2.50 0.40 0.75 0.30 0.30 1.00 1.00 1.00 1.00 0.42 0.50 1.5-2.5 ------------1.00 ----1.00 Composicin nominal % p/p (b) Si Cr Ni 0.50 16 ...... 1.00 17.0-19.0 0.50 0.45 17.5 ----0.75 14.0-16.0 1.0-1.5 1.0-1.4 20.0-21.5 0.03 1.00 1.2 1.00 1.00 0.40 0.75 0.20 0.20 0.75 0.75 1.00 1.00 0.88 0.15 1.00 ------------1.00 ----1.00 17.5-19.5 12.0 18.0 17.5-19.5 25.0-27.5 25.0-27.0 28.0-30.0 28.0-30.0 24.5-26.0 25.0-27.0 1.00 ---------------0.50 0.50 0.15 2.0-2.5 3.5-4.5 1.5-3.5 P ..... ..... ----0.03 0.03 0.04 --------0.04 0.02 0.04 0.025 0.025 0.04 0.04 0.04 0.04 0.006 0.04 0.06 ------------0.04 --------S ...... ...... 0.3 0.03 0.03 0.03 --------0.15 sin 0.02 0.02 0.02 0.02 0.03 0.03 0.03 0.03 0.018 0.03 0.15 sin 0.32 0.20 0.42 0.03 --------Otros 1.8 Mo 0.04 N, 0.2 (C+N) min, 1.1 Ti 1.0 Mo 2.0-2.5 Al 2.0-2.5 Al 1.75-2.5Mo, 0.035 max N; 0.2 + 4 (%C+%N) min (Ti+Nb) 1.2 Al; 0.3Ti;0.8 Nb 2.0 Al; 0.4 Ti ----0.75-1.5 Mo; 0.015 N; 0.2 Cu; 0.5 Ni + Cu 0.75-1.5 Mo;0.04 N; 0.2 Cu; 0.2-1.0 Ti(g) 3.5-4.2 Mo 3.5-4.2 Mo 3.5-4.5 Mo 0.3-0.6 (Ti+Nb) 2.5-3.5 Mo;0.2 + 4 (%C+%N)sin (Ti+Nb) 0.05-0.30 Nb ----(Polvo de Fe) 0.5 Mo; 0.03Al 0.6 Mo ------------2.5-3.5 V 1.75 Mo; 0,32 V 0.03-0.12 N, 0.22 max (C+N)

Martensticos 11.5-13.5 ----11.5-13.5 0.60 12.4 ----12.5-13.0 2.5-3.0 12.0-14.0 ----12.5 ----12.5 ----13.3 ----12.0-14.0 11.7 15.0-17.0 ----2.5 1.5-2.2

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Designacin (a) CARPENTER N1JR Tipo 420 Fse Tipo 440 F Tipo 440FSe 13/4 13/4/Mo 13/6 13/6 Mo 16/6 Mo 16/5/Mo Glass Sealing 18 H-46 AM-350 (Tipo 633) AM-355 (Tipo 634) AM-363 (d) Custom 450 (IM25) Custom 455(IM-16) FH 15-7 Mo (Tipo 632) Stainless W (Tipo 635) 17-10 P (d) 15-0-Mo-Co Crucible AFC77(d) Crucible AFC260 (d) PH 14-3 Mo 15-5-Mo-Cu (d)

UNS ............. ............. ............. ............. .............. ............. .............. ............. ............. .............. .............. .............. S35000 S35500 ............. S45000 S45500 S15700 S17600

C 0.15 0.15 0.95-1.20 0.95-1.20 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.06 0.17 0.07-0.11 0.10-0.15 0.04 0.05 0.05 0.09 0.08 0.07 0.15 0.10 0.03 0.06

Mn ----------------------------------------0.08 0.65 0.5-1.25 0.5-1.25 0.15 1.00 0.50 1.00 1.00 0.75 --------0.5 -----

Composicin nominal % p/p (b) Si Cr Ni ----13.0 -----

P ------------------------------------------------0.04 0.04 ----0.03 0.04 0.04 0.04 0.23 -----------------

S --------0.15-0.30 ------------------------------------0.03 0.03 ----0.03 0.03 0.03 0.03 ---------------------

Otros 3.9 Al 0.6 Mo; 0.07 min P o Se 0.75 Mo 0.75 Mo; 0.15-0.03 Se 0.40 Mo 1.5 Mo 0.40 Mo 1.5 Mo ----1.5 Mo 0.4 Ti 0.75 Mo; 0.30V; 0.2-0.6 (Nb+Ta) 2.5-3.25 Mo;0.07-0.13 N 2.5-3.25 Mo 0.25 Ti 1.25-1.75Cu;0.5-1.0Mo;(x%C min Nb 0.5Mo;1.5-2.5Cu;0.8-1.4 Ti;0.1-0.5 Nb 2.0-3.0Mo; 0.75-1.5 Al 0.4 Al; 0.4-1.2 Ti ----5.0 Mo;0.4 V;13 Co 5.0 Co; 6.0 W; 0.03 N 2.25 Mo; 1.17 Al 1.5 Mo; 1.8 Cu

----12.0-14.0 --------16.0-18.0 --------16.0-18.0 --------13.0 4.0 ----13.0 4.0 ----13.0 6.0 ----13.0 6.0 ----16.0 6.0 ----16.0 5.0 0.4 18.3 0.2 0.4 12.0 0.45 Endurecibles por precipitacin 0.50 16.0-17.0 4.0-5.0 0.50 15.0-16.0 1.0-5.0 0.05 11.0 4.0 1.00 0.50 1.00 1.00 0.5 --------0.3 ----14.0-16.0 11.0-12.5 14.0-16.0 16.0-17.5 17.0 14.5 12.0 14.4 15.5 5.0-7.0 7.5-9.5 6.5-7.75 6.0-7.5 10.5 --------8.2 5.0

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Continuacin Designacin (a) Almar 362 (XM-9) Firth-Vickers 520 SF BOT Incoloy Alloy 901 AISI 681, 682 A-286, AISI 660 Crucible C627 Discaloy, AISI662 V-57, AISI663 Araco 22-4-9 Araco 17-14-Cu-Mo AISI 653 Crucible HHK Uniteap 212 Croloy 16-6 PH Araco 12-9 PH lllius P Lllius PD PH-55 17-10P Almar 367(d) Stainless W-2 UNS ....... ....... ....... ....... K66286 ...... ...... ...... S63003 ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... C 0.03 0.05 0.07 0.05 0.05 0.05 0.04 0.08 0.55 0.12 0.30 0.08 0.03-0.06 0.035 0.25 0.08 0.04 0.125 0.03 0.03 Mn 0.3 1.00 2.00 0.45 1.4 0.10 0.90 0.35 8.5 0.75 3.50 0.05 0.55-0.75 0.02 --------3.0 0.55 0.05 ----Composicin nominal % p/p (b) Si Cr Ni 0.3 0.5 0.2 0.4 0.4 0.10 0.80 0.75 0.15 0.50 0.50 0.15 0.50 0.03 --------3.0 0.55 0.05 ----14.5 16.0 17.0 12.5 15.0 13.0 13.5 14.8 20.5 15.9 18.5 16.0 14.75-15.75 11.85 28.0 25.5 20.0 16.7 14.0 11.6 6.5 5.5 3.5 42.5 26.0 38.0 26.0 27.0 3.5 14.1 9.5 25.0 6.25-7.25 8.65 8.0 5.0 8.8 10.20 3.5 4.7 P ----------------------------------------0.23 ----0.025 ----------------0.27 --------S ------------------------------------------------0.025 ----------------0.025 --------Otros 0.8 Ti 1.75 Mo; 2.0 Cu 2.0 Mo; 1.2 Cu; 2.0 Co 5.7 Mo; 2.8 Ti; 0.2 Al; 0.1 Cu 1.25 Mo; 2.15Ti; 0.2 Al;0.00038; 0.3V 5.5 Mo; 2.5 Ti; 1.5Al; 0.018; 0.6Nb 2.75Mo; 1.75Ti; 0.1 Al 0.005 B 1.25Mo; 3.0 Ti; 0.25Al; 3.0Cu 0.4 N 2.5Mo;0.25Ti; 0.45Nb; 3.0 Cu ----0.5Nb;4.0Ti; 0.15Al;0.068;0.05 Zr 0.70-0.90Ti; 0.45-0.35Al 1.5Mo;1.65Al; 0.0005N 2.0Mo;3.5 Cu 6.0Co; 2.5Mo; Cu 4.0 Mo ----15.5Co;2.0Mo;0.5Ti 0.08Al; 0.40Ti

(a) La designacin es %M en esta columna son designaciones ASTM. Los nmeros tipo entre parntesis son antiguas designaciones AISI (b) Todos los valores indicados son mximos, salvo en los casos que se indica lo contrario. (c) 1,00 % mximo (d) Composicin nominal, los lmites de composicin no estn disponibles. (e) 0.5 % mximo (f) 0.75 % mximo (g) 0.80 mximo (h) 0.7 N mnimo

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Composiciones Qumicas de los Aceros Inoxidables Dplex

Composicin nominal, % p/p Designacin UNS/AlemanaFrancesa S32900 WN:1.4460 ....... ....... S31200 S31803 WN:1.4462 S32500 CD-4Mcu WN: 1.4417 S31250 ...... ...... ...... ...... S32200 ...... ...... ...... S32304 WNI.4562 Afaor:Z3CHDU 217 ...... WNI. 4347 ...... ...... ......

Tipo

Mn

Si

Cr

Ni

Otros

329 VEW:A900 3RE60 44LN 7 Mo Plus JS Alloy 2205 VEW:A903 Ferralium 255 A351 ...... ZERON 100 ...... ...... ...... Atlas 958 Usinor:UR52K VEW:A905 ...... Ferrarlum 298 SAF 2304 VEW:A902 UR 50 UR 50M ...... Maust. CCK SFCOR 29 ZERON 26

0.10 0.03 0.03 0.03 0.03 0.04 0.04 0.03 0.03 0.025 0.03 0.03 0.02 0.05 0.03 0.03 0.06 0.02 0.05 0.06 0.06 0.06 0.05 0.05 0.04

2.00 1.50 2.00 2.00 2.00 1.50 1.00 1.2-2.0 1.00 --------------------5.8 ------------------------------------4.5

1.00 1.70 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.4-2.0 0.75 ----------------------------1.60 --------------------1.5 1.2 -----

25.0-30.0 18.5 24.0-26.0 24.0-26.0 21.0-23.0 24.0-27.0 24.5-26.5 18.0-19.0 24.0-26.0 21.0 24.0 24.0 25.0 25.0 25.0 26.5 27.0 23.0 25.0 21.0 21.0 26.0 25.0 25.0 24.0

3.0-6.0 4.90 4.0-6.0 5.5-6.5 4.5-6.5 4.5-6.5 4.75-6.0 4.25-5.25 5.50-7.50 6.5 5.0 7.0 7.0 8.0 3.7 6.0 7.0 4.0 7.0 7.0 7.3 6.5 6.5 6.5 6.0

0.045 --------0.045 0.030 0.040 0.040 0.030 0.030 -----------------------------------------------------------------

0.03 --------0.02 0.02 0.03 0.04 0.03 0.03 -----------------------------------------------------------------

1.0-2.0 Mo 2.7 Mo 1.40-1.70Mo,0.16 N 1.2-2.0Mo,0.14-0.2 N 2.5-3.5Mo, 0.08-0.2 N 2.0-4.0Mo, 0.10-0.25N 1.5-2.5 Cu 1.75-2.25Mo,2.75-3.25Cu 2.5-3.0 Mo 2.5-3.5Mo,0.1-0.3 N, 0.2-0.8 Cu, 0.10.5 N 2.5 Mo, 1.5 Cu 1.5 Mo, 1.0 Cu, 0.1 N 2.8 Mo, 0.4 Cu 4.5 Mo, 0.20N 3.0 Mo,1.0Cu,0.18 N 2.3 Mo,0.33 N 1.5 Mo, 0.16 N 2.5 Mo, 0.12 N, 1.3 Cu 0.10 N 1.8 Mo,0.80 Nb 2.5 Mo, 1.5 Cu 2.5 Mo, 0.16 N, 1.5 Cu ----2.5 Mo, 0.13 N 2.3 Mo, 3.0 Cu, 0.15 N 2.2 Mo, 0.25 N

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ZERON 25 FMN FMS FMI

...... ...... ...... ......

0.03 0.05 0.06 0.05

-----------------

-----------------

25.0 25.0 19.5 23.0

4.0 5.0 8.7 9.4

-----------------

-----------------

2.5 Mo, 0.15 N 2.0 Mo, 0.20 N 2.8 Mo, 0.30 Nb 3.4 Mo

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ACEROS SUPERINOXIDABLES Los fabricantes de aceros inoxidables focalizaron su atencin en los ltimos aos en el desarrollo de grados de aceros mejorados que se comporten mejor frente a formas localizadas de corrosin y puedan competir exitosamente con las costosas superaleaciones. En este sentido, las modernas tcnicas de aceracin desarrolladas en los ltimos aos permiten en el presente fabricar aceros con un muy estrecho balance composicional y muy bajos contenidos de impurezas e intersticiales. Esto evita que al aumentar el contenido de aleantes en el acero se formen inclusiones, precipitados y fases perjudiciales que pueden degradar la resistencia a la corrosin. Estos nuevos materiales tienen un amplio rango de aplicaciones en las plantas de generacin de potencia, procesado qumico, petrleo, control de la polucin, industria marina, etc, y se los menciona frecuentemente como aceros inoxidables superferrticos, supermartensticos, superaustenticos y superdplex. Por qu reducir el contenido de impurezas? La resistencia a la corrosin del acero inoxidable est asociada a la formacin de una continua capa pasiva que acta como barrera fsica entre el acero y el medio ambiente. Esta capa puede destruirse por la accin qumica del medio o por discontinuidades superficiales cuya fuente sean precipitados o segundas fases conteniendo impurezas. El carbono y el azufre son particularmente nocivos. El carbono forma carburos durante las soldaduras y algunos tratamientos trmicos. Cuando los carburos que se forman son de cromo, esto significa que la formacin de esta fase retira cromo de la matriz localizadamente y, por lo tanto, reduce la resistencia a la corrosin localmente (para brindar resistencia a la corrosin, el cromo debe estar en solucin slida en la aleacin). El azufre forma inclusiones de sulfuro, particularmente con el manganeso. Estas inclusiones cuando estn presentes en la superficie pueden degradar la resistencia a la corrosin por comportarse como regiones andicas (se forman celdas galvnicas entre la inclusin y la matriz metlica) o por formacin de sulfuro de hidrgeno frente a soluciones cidas. La adopcin de tcnicas de fusin en vaco, mtodos de aceracin de bajo azufre y procesos de refinacin del tipo AOD (argn-oxygen decarburization) han hecho posible reducir el contenido de C ( 0.01 %), N ( 0.01 %), S ( 0.003 %), y otras impurezas (P, Sb, Sn, As, etc) a muy bajos niveles.

Cmo se aumenta la performance de los aleantes? con el problema de los intersticiales resuelto, se han desarrollado grados con altos contenidos de Cr, Mo, N, Ni, Cu y W. Aceros inoxidables Superferrticos Contienen hasta 29% Cr, 4% Mo y en algunos casos hasta 3.5% de Ni; con estructuras completamente ferrticas. Sus mayores ventajas son la muy alta resistencia a la corrosin frente a soluciones calientes con cloruros y alta resistencia a la corrosin bajo tensin. Se aplican fundamentalmente en tuberas para

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condensadores de plantas de potencia y para intercambiadores de calor que son enfriados por agua de mar. Aceros inoxidables Supermartensticos Con bajo o extra bajo contenido de carbono (del orden de la centsima o milsimas de contenido de carbono), 12-15% de Cr, contenidos de Ni hasta 6%, con 1 a 2.5% de Mo y hasta 1.5% de Cu. La microestructura es martenstica sin revenido (es una martensita de muy bajo carbono y, por ende, relativamente tenaz) o martensita revenida de muy bajo carbono, con alta resistencia mecnica y muy alta tenacidad y excelente soldabilidad. Se aplican fundamentalmente en tuberas de conduccin de gas y petrleo, con buena resistencia a la corrosin por gases disueltos tales como CO2 y H2S. Compiten a menor costo con los aceros inoxidables dplex. Aceros inoxidables Superaustenticos Tienen alto contenido de Cr, Mo, N y Ni. Son tpicamente clasificados por el alto contenido de Mo que llega hasta 7% en algunos grados. Resisten medios corrosivos muy agresivos (corrosin bajo tensin en ambientes oxidantes con cloruros y soluciones conteniendo cloruros y sulfuros). Tienen una altsima resistencia a la corrosin en agua de mar. Compiten a menor costo con las superaleaciones base Ni. Aceros inoxidables Superdplex Tienen alto contenido de Cr y Mo con Ni entre 4 y 7.5%. Tienen una muy alta resistencia a la corrosin por picado y bajo tensiones y una microestructura ferrticaaustentica muy balanceada.

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PROPIEDADES FSICAS DE LOS ACEROS INOXIDABLES Hay pocas aplicaciones para los aceros inoxidables en las cuales las propiedades fsicas son los factores determinantes en la seleccin. Sin embargo, a veces es fundamental considerar sus propiedades fsicas en relacin al diseo, por ejemplo, en aplicaciones para altas temperaturas de servicio en uniones con aceros al carbono. Debido que los inoxidables austenticos tienen altos coeficientes de expansin trmica y baja conductividad trmica respecto a los aceros al carbono, esas propiedades deben considerarse en el diseo de productos tales como intercambiadores de calor. Algunas de las propiedades fsicas de los aceros inoxidables austenticos son similares a aquellas de los martensticos y ferrticos. Por ej., para el tipo AISI 304 el valor del mdulo de elasticidad es E = 193 GPa y la densidad es 8,06 Kg/m3. Para los martensticos es de E = 200GPa y para los ferrticos de E = 207 GPa. Las densidades de los martensticos son un poco ms bajas (7,78 Kg/m3) que la de los aceros al carbono y los de baja aleacin. Por otro lado, la conductividad trmica de los ferrticos es mayor que la de los austenticos. El coeficiente de expansin trmica de los ferrticos es muy similar al de los aceros al carbono y tpicamente es 30-40 % menor que el valor correspondiente a los aceros inoxidables austenticos. CARACTERSTICAS DE FABRICACIN DE LOS ACEROS INOXIDABLES Fabricacin Normalmente, los aceros inoxidables se seleccionan en primer lugar por la resistencia a la corrosin y en segundo lugar por las propiedades mecnicas. Una tercera consideracin es la fabricacin, o sea la capacidad del material para soportar los procesos de fabricacin requeridos: maquinabilidad, deformabilidad en fro y en caliente, soldabilidad y aptitud para tratamientos trmicos y superficiales. Los aceros inoxidables pueden ser fcilmente trabajados por operaciones de deformacin en caliente tales como laminacin, extrusin o forja. Por otro lado, debido a sus excelentes propiedades mecnicas son muy aptos para ser trabajados por deformacin plstica en fro. La mayora de los componentes de acero inoxidable se fabrican a partir de barras y alambres. Las caractersticas de maquinabilidad de los aceros inoxidables son bastante diferentes de las de los aceros al carbono. En general, frente al mecanizado se comportan con tenacidad, resultan viscosos y tienden a producir agarrotamientos de las herramientas. La serie AISI 400 es la ms fcil de maquinar y la serie 300 y 200 son las ms dificultosas dado que endurecen por trabajado muy rpidamente. Para facilitar el maquinado se utilizan pastas y aceites especiales con componentes sulfoclorinados que ayudan a lograr un buen desprendimiento de viruta y buenas terminaciones superficiales sin gran deterioro de las herramientas de corte. De todas formas, como en el caso de los aceros al carbono, tambin existen los aceros inoxidables de corte libre que contienen S, Se, Pb, Cu y Al, ya sea separadamente o en combinacin. Estos elementos reducen la friccin entre la pieza de trabajo y la herramienta, reduciendo la tendencia a que la viruta se suelde a la herramienta. Tambin, el S y el Se forman inclusiones que reducen las fuerzas de

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friccin y la ductilidad transversal de las virutas, lo que causa que se rompan ms fcilmente. Todos los aceros inoxidables pueden ser soldados sin afectar la resistencia a la corrosin por la mayora de los procesos de soldadura, siempre y cuando se sigan las pautas apropiadas establecidas para cada familia o grado en particular. Mantenimiento Los aceros inoxidables son materiales de fcil conservacin. Con una limpieza adecuada y rutinaria es posible mantener inalteradas las caractersticas originales, preservando la resistencia a la corrosin, la apariencia y su higiene. La limpieza es esencial para obtener la mxima resistencia a la corrosin. La limpieza y el mantenimiento se deben realizar con productos y procedimientos correctos. Los mtodos aplicados deben evolucionar desde los ms suaves a lo ms severos. Los mejores productos para conservar un acero inoxidable son: agua, jabn, detergentes suaves y neutros y removedores domsticos; todos ellos aplicados con paos de tela o esponjas de nylon. Luego es suficiente enjuagar con abundante agua y secar con pao. El secado es muy importante para evitar la formacin de manchas en la superficie del producto. Si la limpieza anterior no es suficiente, se debe aplicar una mezcla hecha con yeso o bicarbonato de sodio disuelto en alcohol de uso domstico, hasta formar una pasta. Luego con un pao o esponja/cepillo de nylon, frotar la superficie suavemente con largas y uniformes pasadas en el sentido del pulido superficial. Evite los movimientos circulares. Por ltimo enjuagar con abundante agua y secar perfectamente con pao. Para manchas ms acentuadas, realizar una pre-inmersin en detergente caliente o en soluciones a base de removedores domsticos y agua. Si esto no es suficiente para desprender, por ejemplo, alimentos quemados adheridos o depsitos carbonizados, habr que recurrir a productos ms agresivos como removedores a base de soda custica. Si stos no resultan suficientes habr que persistir con procedimientos ms agresivos como pastas abrasivas de uso domstico. Por ltimo, enjuagar con abundante agua y secar perfectamente con pao. Ante manchas de xido de hierro en la superficie del acero inoxidable (esto indica que algn fragmento de acero al carbono qued adherido) hay que aplicar un hisopo de algodn embebido en cido ntrico al 10% y mantener humedecida la zona durante 20 a 30 minutos. Manchas ms acentuadas requerirn combinar pastas abrasivas de uso domstico con cido ntrico al 10% frotando suavemente. El tratamiento con cido deber ser siempre seguido de un enjuague en una solucin de bicarbonato de sodio. Luego, enjuagar con abundante agua y secar perfectamente con pao. Referencias
-ASM Specialty Handbook of Stainless Steels, ASM Int. 1994. -D. Kotecki, Ensuring the stamina of Stainless Steels, Weld. Journal, November 1 99S. -M. Streicher, Stainless Steels: Past, present and future, Report Climax Molybdenum Co. 1987. -J. Redmond, The basics of Stainless Steels, Chemical Engineering, Oct. 18, 1982. -A. Backman, Developments whithin materials technology in the 21st century, Svetsaren 49 (1) 1995. 47

-J. Machado, Reporte Boletn tcnico CONARCO, Argentina. -Inox, Nro. 2, Janeiro/Marco de 1994. -R. Kane, Super Stainless Steels, Advanced Materials & Processes,7/93, 1993.

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SELECCIN Y ESPECIFICACIN DE ACEROS INOXIDABLES INTRODUCCIN Aunque la resistencia a la corrosin es la aptitud ms importante de estos materiales, algunos grados se seleccionan por sus propiedades mecnicas de alta resistencia, por su resistencia al creep o a la oxidacin, por su alta tenacidad a temperaturas criognicas, su durabilidad y bajo mantenimiento, su fabricabilidad y sus propiedades no magnticas en algunos casos. FACTORES DE SELECCIN Para seleccionar el grado de acero inoxidable para una dada aplicacin hay que tener en cuenta los siguientes criterios: -Requerimientos del servicio -Requerimientos de fabricacin -Requerimientos de seguridad, cdigos y reglamentos -Costo total -Disponibilidad Primeramente, se deben reconocer los requerimientos de servicio (qumico, trmico y mecnico). Para servicios a temperaturas por debajo de 5000C, en primer lugar debe determinarse el nivel de resistencia a la corrosin requerido y en segundo lugar las propiedades mecnicas requeridas. Requerimientos del servicio Nivel de resistencia a la corrosin requerido: Depende de los siguientes factores: - Naturaleza del agente corrosivo al que el acero inoxidable estar expuesto durante la aplicacin (pH, composicin global de la solucin, etc). - Concentracin del agente corrosivo. - Presencia de impurezas o contaminantes en el medio corrosivo que puedan generar corrosin general o localizada (S, P, Cl , etc). - Temperatura del agente corrosivo (usualmente cuando la temperatura incrementa tambin lo hace la velocidad de ataque). - Presencia de depsitos adherentes sobre superficies (slidos en solucin) que puedan promover corrosin por aireacin diferencial. - Grado de aireacin del ambiente. - Velocidad del agente corrosivo (puede afectar la severidad del ataque) - La velocidad de corrosin aceptable por diseo en el ambiente especfico (cuanto tiempo debe funcionar el componente en ese ambiente?). Para comenzar con el proceso de seleccin, lo indicado es tener en cuenta el AISI 304 (el clsico 18Cr/8Ni) que est en el rango medio de resistencia a la corrosin provisto por los aceros inoxidables. Resiste a la mayora de los cidos oxidantes, muchas soluciones de esterilizacin para uso hospitalario y a un amplio rango de
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productos orgnicos e inorgnicos. Resiste al cido ntrico y sulfrico a temperaturas moderadas. Se utiliza ampliamente para almacenar gases licuados a temperaturas criognicas. Se usa en el transporte y en el tratamiento de efluentes. Para aplicaciones en procesos industriales que requieren mayor nivel de resistencia a la corrosin o ante la presencia de iones cloruro en el medio, corresponde emplear el AISI 316 (18/8 con 2-3% Mo). Este acero es utilizado en las industrias qumicas, fotogrficas, papelera, textil, alimenticia y para implantes quirrgicos (aunque en este caso son de grado L, bajo contenido de carbono, fabricados con procesos que permitan obtener un bajo nivel de inclusiones no metlicas). La resistencia al picado se cuantifica por medio del conocido ndice de resistencia a la corrosin por picado, IRCP= % Cr + 3.3 (% Mo) + 16 (% N). Si los requerimientos de resistencia a la corrosin son mayores se puede pasar a un AISI 317 de mayor contenido de Mo, u otras variantes de mayor contenido de Cr y Ni (AISI 309-310) y con agregados de Cu (mejora la resistencia al picado en medios con H2S). Un escaln superior en cuanto a resistencia a la corrosin lo representan los inoxidables superaustenticos que contienen Cr hasta 27% y Mo hasta 7% en grados L (C < 0.03%). Un tpico acero de esta familia es el 20Cr/25Ni/6Mo/LN que resiste muy bien la corrosin intergranular, por picado y bajo tensiones, o el 27Cr/31Ni/3.5Mo/1Cu/LN diseado para utilizarlo en cido sulfrico concentrado a temperaturas elevadas. Cualquier acero inoxidable austentico con contenidos de Ni > 25% es apto para resistir condiciones agresivas de corrosin bajo tensiones. Otra alternativa de alta resistencia a la corrosin la constituyen los aceros inoxidables dplex (9-27% Cr, 0.03% C, 4-7% Ni, 0.l-0.3% N y Mo hasta 4.5%). Los dplex 23Cr/4Ni/0.2Mo/0.1NL pueden reemplazar a los AISI 304 y 316 en la mayora de las aplicaciones. Existen grados denominados superdplex que cuentan con IRP > 40 y con alta resistencia a la corrosin bajo tensiones. Todos estos aceros se caracterizan por tener alta resistencia mecnica, buena soldabilidad, alta resistencia a la corrosin bajo tensiones y al picado y resistencia a medios que contengan CO 2. Son muy utilizados en las industrias qumicas, de produccin de gas y petrleo, ingeniera off shore, etc. Un dato importante es que slo se deben utilizar hasta temperaturas mximas de servicio de 280-3000C para evitar su fragilizacin por precipitacin de fases indeseables (fases Chi, Alfa Prima, Sigma). Si los requerimientos a la corrosin son bajos, existen aceros AISI 430 ferrticos que contienen menos Cr y no tienen Ni y, por ende, resultan ms econmicos que los AISI 304 o 316. Son adecuados para resistir a la corrosin por agua y ciertos alimentos, usos arquitectnicos, en ambientes urbanos sin mayor polucin, etc. Para productos que requieran slo un mnimo de resistencia a la corrosin se cuenta con el AISI 405 que resiste soluciones de azcar, jabn, vapor, cido carbnico, alcohol, nafta, mercurio y otros agentes poco exigentes. Requerimientos de propiedades mecnicas Tpicamente, la tensin de fluencia y/o la tensin ltima es la propiedad mecnica relevante que dicta este requerimiento. Si la resistencia a la corrosin del AISI 304 es la apropiada, pero su resistencia mecnica (0,2 = 185 MPa y tensin ltima en 500-700 MPa) no es suficiente, pueden utilizarse grados 304N y 316N. Para mayor resistencia mecnica, sacrificando un poco de tenacidad y, siempre y cuando no
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haya un requerimiento de estructura austentica, pueden emplearse los aceros dplex. Cuando los requerimientos de resistencia mecnica son muy altos y los de resistencia a la corrosin son moderados (inferiores a los que corresponden a un AISI 304) pueden emplearse los inoxidables martensticos que son tratables trmicamente y logran tensiones de fluencia de 300-450 MPa con buena ductilidad y resistencia a la oxidacin hasta los 6500C, dependiendo del revenido realizado. Estas aleaciones se utilizan en labes de turbinas de gas y vapor y con variantes ms soldables (410 NiMo) para turbinas hidrulicas. Mayores resistencias mecnicas se obtienen con los grados martensticos AISI 420 y la serie 440 que desarrollan durezas de hasta 60 HRC y que superan los 1750 MPa de resistencia a la traccin. Estos materiales se utilizan en cuchillas de alta dureza y mantenimiento de filo, instrumentos quirrgicos, bujes resistentes a la corrosin, etc. El endurecimiento de los aceros inoxidables se puede hacer por deformacin en fro como en los austenticos, o por tratamiento trmico de temple desde alta temperatura (10000C) y posterior revenido. Una alternativa que puede evitar las distorsiones asociadas a estos tratamientos la constituyen los aceros inoxidables endurecibles por precipitacin. Estos aceros tienen bajo carbono y alcanzan sus propiedades por un tratamiento de envejecido por precipitacin a temperaturas ms bajas. Permiten mecanizar una pieza en su condicin recocida y obtener la dureza por el posterior tratamiento trmico a temperaturas entre 400-5000C, evitando as distorsiones y oxidacin. Para servicios a temperaturas mayores que los 5000C, la resistencia al creep (termofluencia) constituye el aspecto importante a considerar. En estos casos los AISI 321 (con Ti) y AISI 347 (con Nb) son recomendables y pueden utilizarse hasta los 8000C. Para mayores temperaturas de servicio (hasta 11000C) se utilizan los aceros inoxidables austenticos resistentes a la oxidacin y al creep del tipo AISI 309 y 310. Cabe destacar que existen numerosas variantes de grados no standards o de grados propietarios para todas estas aplicaciones. Por ltimo, para servicios criognicos inferiores a los -1000C, resultan competitivos por su elevada tenacidad los aceros totalmente austenticos de la serie AISI 2XX y 3XX. Requerimientos de fabricacin Seleccionado el grado del acero de acuerdo con los requerimientos de servicio (resistencia a la corrosin y resistencia mecnica) debe analizarse la capacidad del material para soportar los procesos de fabricacin requeridos, como ser: maquinabilidad, deformacin en fro, soldabilidad, aptitud para tratamientos trmicos y superficiales, etc. Tambin se deben conocer los efectos de dichos procesos sobre las propiedades del material para evitar cualquier posible degradacin. En funcin de los requerimientos de fabricacin puede modificarse la seleccin del acero, seleccionando algunas de las numerosas variantes diseadas para mejorar dichos requerimientos de fabricacin.

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Por ejemplo, si se requiere soldadura para fabricar el componente que debe resistir a la corrosin, existe la alternativa de emplear el grado L (C < 0.03%) o los AISI estabilizados (321 y 347). De est manera se evitar cualquier riesgo de corrosin localizada durante el servicio por efecto de descromizacin localizada en el acero debida a la precipitacin de carburos de cromo que pueda haber sido inducida por el ciclo trmico de la soldadura. Si el componente ser fabricado por deformacin en fro, para mitigar el endurecimiento por deformacin y permitir un mejor conformado en fro, se recomienda utilizar el AISI 305 en lugar del AISI 304. Para mejorar la maquinabilidad se utilizan los grados AISI 303 303Se con mayores contenidos de azufre y con contenidos de selenio. Requerimientos de seguridad, cdigos y reglamentos. Debe considerarse la verificacin del cumplimiento de los requerimientos de seguridad, higiene, normas, cdigos y reglamentos necesarios para el proyecto para que el material seleccionado pueda ser especificado correctamente. La especificacin tcnica de compra puede ser ya sea una norma (ASTM, API, etc) que permita identificar completamente al material y sus caractersticas de suministro, o un documento tcnico basado en una norma reconocida que adems sirva para determinar otros requerimientos particulares. Es oportuno mencionar que la calidad del material (cumplir con los requerimientos al menor costo) se determina con la seleccin y se describe y controla a travs de la especificacin. La clasificacin AISI para aceros inoxidables brinda slo informacin sobre la composicin qumica, lo cual no es suficiente para especificar al material seleccionado para una dada aplicacin particular (por ejemplo, tubos de intercambiadores de calor, prtesis, etc). Se requiere especificar adems la condicin de suministro: caractersticas del conformado, tipo y temperaturas del tratamiento trmico a aplicar, condicin superficial, forma del producto, propiedades mecnicas, contenido mximo de impurezas o de inclusiones no metlicas, etc. Para que el material quede especificado correctamente se utilizan generalmente las normas ASTM o DIN (que incluyen los grados AISI/UNS para la composicin qumica adems de las otras caractersticas mencionadas) que agregan informacin especificando caractersticas del material necesarias para el servicio a que est destinado el producto. Por ejemplo, si se selecciona un AISI 347H, se debe especificar para la compra la norma adecuada para la forma y tipo de suministro y servicio a que est destinado: Tipo de suministro Caos Caos forjados para alta temperatura Chapa NORMA ASTM A-312 Gr TP347H A-430 Gr TP347H A-240 Gr TP347H

Para casos especiales el comprador debe elaborar un documento o especificacin

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tcnica para la compra que incluya toda esta informacin as como eventuales restricciones a lo especificado en las normas, o sea, un documento ms exigente an que esa norma. Costo total En la seleccin de los aceros inoxidables debe tenerse en cuenta la gran aptitud para servicios prolongados. Por lo tanto, un factor significativo para la seleccin es el costo, que incluye el mantenimiento y reemplazo, y el precio de la aleacin. Con estabilidad econmica, la decisin correcta se debe basar sobre los costos asociados con la vida til y no slo en trminos de precio de la aleacin. La aleacin pre-seleccionada debe compararse con otras, analizando el precio de compra como el ahorro en mantenimiento por la prolongacin de la vida til de servicio. Si se toma como referencia al AISI 304, en forma aproximada resulta: Precio aleacin/ AISI 304 Tipo AISI 304 Tipo AISI 316 Tipo AISI 410 Tipo AISI 405 Superaustenticos Dplex Aleaciones de Ti Superaleaciones base Ni Disponibilidad Por ltimo y muy importante, se debe determinar la disponibilidad del material en el mercado. Previamente se debe determinar la cantidad requerida con el objeto de compararla con las cantidades mnimas requeridas por los proveedores de materiales exigidas para una eventual produccin o importacin. Referencias
-R. Drown, 1-Iow to select the right stainless steel, Advanced Materials & Processes 4/94, 1994. -ASM Specialty Handbook of Stainless Steels, ASM Int. 1994. -D. Kotecki, Ensuring the stamina of Stainless Steels, Weld. Journal, November 1998. -M. Streicher, Stainless Steels: Past, present and future, Report Climax Molybdenum Co.1987.

1 1,15-1,4 0,8 0,7 2-3 1-3 4 3-8

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