Silicato de Sodio

Universidad Nacional de Crdoba
Facultad de Ciencias Exactas, Fsicas y Naturales Ctedra de Organizacin y Proyecto Industrial
Integrantes Basso, Andrs Santiago Conci, Federico Sebastin Docentes

Herz, Marcelo Sicilia, Oscar
Crdoba, Febrero de 2007
Produccin Conjunta de Silicato de Sodio y Derivados
Agradecimientos
Queremos expresar nuestro ms sincero agradecimiento a: o Nuestras familias, amigos y profesores o Sr. Zaya, de Guma SA o Lic. Horacio Larronde, del Instituto Correntino del Agua y del Ambiente o Sr. Roberto Mas, de Ingratta SA o Sr. Eduardo Haedo de Atanor SA o Sra. Maria Menndez, de WR Grace Argentina SA o Sra. Gabriela Fernndez, de M.C. Zamudio SA o Sr. Alejandro Gmiz, de QuimiServ SA o Sra. ngela Garzon, de ICIS Pricing UK o Srta. Valeria Zappegno
Contacto
Puede contactarse a los autores por las siguientes vas: Basso, Andrs Santiago Correo: andresbasso@hotmail.com Conci, Federico Sebastin Correo: cfede1984@hotmail.com
Acerca de las expresiones monetarias

Todas las expresiones monetarias estn dadas en dlares estadounidenses, expresado por el smbolo $, cuyo valor a Febrero de 2007 es de 3,10 pesos argentinos.
Foto de tapa: Vista panormica de la planta Revisin del documento: 0C
Basso, Andrs Conci, Federico
Descripcin
Este trabajo es un estudio de prefactibilidad para proveer de capacidad productiva en Argentina de productos silceos cuyos requerimientos actuales son satisfechos mediante importaciones. Son puntos claves del proceso diseado la economa de energa y la compatibilidad con el medioambiente.
Sumario
Este trabajo tiene por objeto realizar un estudio de prefactibilidad para la instalacin de una planta de manufactura de silicato de sodio y una serie de productos derivados obtenidos por procesos posteriores, integrando y aplicando conocimientos adquiridos durante el transcurso de la carrera. La investigacin comienza por verificar la existencia de un mercado potencial insatisfecho, que actualmente importa los productos del exterior. Se describe cada uno de estos en cuanto a propiedades y envase mediante hojas tcnicas. Tambin se analiza la disponibilidad en cantidad, precio y calidad de las materias primas para la produccin dentro del pas. Respecto a la ingeniera bsica, se analizan las diferentes alternativas y variantes para la produccin de silicato de sodio, escogindose la que mayor rendimiento econmico y beneficios medioambientales aporta. Se determina el tamao de la planta y se selecciona la localizacin de modo de obtener la mayor cantidad de fortalezas en el proyecto, realizando anlisis de sensibilidad sobre las decisiones tomadas. En cuanto a la ingeniera de proyecto, se establece mediante balances de masa y energa, esquemas de equipos y diagramas de hilos, la disposicin de cada elemento en el establecimiento. La planta tiene capacidad para producir ms de 16000 Tn anuales de silicato en su reactor principal. Un proceso especialmente diseado permite la separacin de residuos de las reacciones que transforman el silicato en los derivados de modo de evitar la emisin de efluentes lquidos. La estructura organizacional y las funciones de cada miembro tambin son descritas. El anlisis de la estructura de costos permite calcular el monto de las inversiones. Luego de establecer una poltica de precios acorde al mercado, se resuelven los flujos de fondos netos y financieros. stos y otros indicadores confirman la factibilidad de implementacin del proyecto con rendimientos econmicos elevados an cuando se evalan escenarios difciles.
II
ndice
Objetivos del Proyecto .........................................................................................1
Captulo I
Definicin del Producto ........................................................................................2 Definiciones .....................................................................................................3 Aplicaciones y usos .........................................................................................4
Aplicaciones del silicato de sodio...........................................................................................4 Funciones del metasilicato de sodio ......................................................................................7 Aplicaciones de la slice precipitada ....................................................................................10 Aplicaciones de la slice coloidal..........................................................................................11 Aplicaciones del gel de slice ...............................................................................................11
Qumica bsica del silicato de sodio ..............................................................12

Reacciones de precipitacin ................................................................................................13 Formacin de soles y geles .................................................................................................14 Interaccin con compuestos orgnicos................................................................................14
Fichas tcnicas de los productos ...................................................................14

Silicato de sodio ...................................................................................................................14 Slice precipitada ..................................................................................................................15 Slice coloidal .......................................................................................................................16 Gel de slice..........................................................................................................................16
Envase ...........................................................................................................18
Productos lquidos................................................................................................................18 Productos slidos .................................................................................................................20 Etiqueta ................................................................................................................................21
Captulo II
Estudio de Mercado ............................................................................................22 Oferta .............................................................................................................23
Situacin a nivel mundial .....................................................................................................23 Caracterizacin del mercado ...............................................................................................24 Mercado competidor ............................................................................................................25
Demanda .......................................................................................................27
Futuro de la industria qumica en nuestro pas....................................................................30 Segmentacin del mercado .................................................................................................31 Historia de la demanda ........................................................................................................33 Demanda estacional ............................................................................................................34 Proyeccin de la demanda...................................................................................................35 Techo de mercado ...............................................................................................................38
Mercado proveedor........................................................................................39 Precios ...........................................................................................................39 Comercializacin y distribucin......................................................................39

Estudio de una cadena de distribucin ................................................................................39 Cadena de distribucin propuesta .......................................................................................40 Decisiones de marca............................................................................................................41
Captulo III
Ingeniera Bsica.................................................................................................42 Tecnologa .....................................................................................................43
Consideraciones...................................................................................................................43 Basso, Andrs Conci, Federico
III
Alternativas tecnolgicas .....................................................................................................43 Seleccin de la alternativa ...................................................................................................46 Seleccin de la variante .......................................................................................................48
Tamao..........................................................................................................48
Economa de escala y crecimiento ......................................................................................51 Plan de produccin ..............................................................................................................51 Variantes de tamao ............................................................................................................52
Localizacin ...................................................................................................52
Macrolocalizacin.................................................................................................................53
Captulo IV
Ingeniera de Proyecto........................................................................................60 Descripcin del proceso.................................................................................61
Recepcin de Arena.............................................................................................................62 Manipulacin interna ............................................................................................................62 Limpieza ...............................................................................................................................62 Clasificacin .........................................................................................................................63 Depsito de arena ................................................................................................................63 Recepcin y depsito de hidrxido de sodio .......................................................................64 Recepcin y depsito de cido sulfrico..............................................................................64 Digestin ..............................................................................................................................64 Filtrado de silicato de sodio..................................................................................................66 Depsito de silicato de sodio ...............................................................................................66 Envasado de silicato de sodio..............................................................................................67 Precipitacin controlada .......................................................................................................67 Filtrado y lavado de slice precipitada ..................................................................................68 Secado y molienda de slice precipitada..............................................................................69 Envasado de slice precipitada ............................................................................................69 Nebulizacin.........................................................................................................................70 Filtrado y lavado de gel de slice..........................................................................................71 Secado de gel de slice ........................................................................................................71 Envasado de gel de slice ....................................................................................................72 Intercambio inico de silicato de sodio y depsito...............................................................72 Polimerizacin ......................................................................................................................73 Envasado de slice coloidal..................................................................................................75 Manejo del agua y vapor ......................................................................................................75
Duracin del proceso .....................................................................................80 Balance integral de masa y energa...............................................................80 Tratamiento de efluentes ...............................................................................82 Justificacin de equipos .................................................................................84
Manipulacin interna de arena.............................................................................................84 Limpieza y clasificacin........................................................................................................86 Depsito de arena ................................................................................................................86 Recepcin y depsito de hidrxido de sodio y cido sulfrico ............................................87 Digestin ..............................................................................................................................87 Intercambiadores de recuperacin.......................................................................................87 Filtrado de silicato de sodio..................................................................................................88 Depsito de silicato de sodio ...............................................................................................88 Envasado de silicato de sodio y slice coloidal ....................................................................89 Precipitacin controlada .......................................................................................................90 Nebulizacin.........................................................................................................................91 Filtrado y lavado de slice precipitada y de gel de slice ......................................................91 Secado de slice precipitada y de gel de slice y molienda..................................................92 Envasado de slice precipitada y gel de slice .....................................................................93 Intercambio inico de silicato de sodio ................................................................................94 Polimerizacin ......................................................................................................................94 Manejo del agua y vapor ......................................................................................................95 Basso, Andrs Conci, Federico
IV
Microlocalizacin............................................................................................99 Layout de la planta.......................................................................................101

Esquema de conexin de equipos .....................................................................................102 Layout del establecimiento.................................................................................................105 Layout del sector produccin .............................................................................................106 Layout del sector administracin........................................................................................107 Vistas en perspectiva del establecimiento .........................................................................108
Organizacin de la planta ............................................................................110

Funciones de los empleados por puesto ...........................................................................111
Programacin de la produccin ...................................................................114 Inventarios ...................................................................................................115 La calidad en el proyecto .............................................................................115 Medio ambiente ...........................................................................................117 Seguridad e higiene industrial......................................................................118
Captulo V
Anlisis de Costos ............................................................................................119 Inversiones...................................................................................................120 Inversin inicial ............................................................................................120
Activos fijos tangibles .........................................................................................................120 Activos fijos intangibles ......................................................................................................123
Inversin total...............................................................................................124
Capital de trabajo ...............................................................................................................125
Costos de produccin ..................................................................................127

Materias primas e insumos directos...................................................................................127 Costos de la mano de obra ................................................................................................129 Mano de obra directa .........................................................................................................130 Costo de los suministros ....................................................................................................131
Clculo por produccin conjunta..................................................................136
Captulo VI
Evaluacin Econmica .....................................................................................141 Poltica de precios........................................................................................142
Ingresos estimados ............................................................................................................142
Evaluacin econmica del proyecto.............................................................143

Valor actual neto (VAN) .....................................................................................................143 Tasa interna de retorno (TIR).............................................................................................143 Resultado del anlisis econmico......................................................................................147
Anlisis financiero del proyecto....................................................................147

Flujo de fondos financieros ................................................................................................147 Resultado del anlisis financiero........................................................................................150
Anlisis del punto de equilibrio.....................................................................150 Perodo de recuperacin del capital (PRC)..................................................152 Anlisis de sensibilidad ................................................................................153
Escenarios a analizar .........................................................................................................153
Captulo VII
Conclusiones y Recomendaciones .................................................................156 Conclusiones ...............................................................................................157 Recomendaciones .......................................................................................157
Bibliografa ........................................................................................................158 Libros ...........................................................................................................158 Patentes.......................................................................................................158 Sitios de Internet ..........................................................................................158
Anexos............................................................................................159
VI
Objetivos del Proyecto

o Realizar un estudio de prefactibilidad para la produccin de un bien til. o Verificar que existe un mercado potencial insatisfecho. o Comprobar que es viable introducir en el mercado el producto objeto de este estudio. o Analizar la disponibilidad de recursos necesarios para producir el producto. o Determinar el grado de factibilidad tcnica de la obtencin de silicato de sodio y sus principales derivados. o Posibilidad de innovar sobre el proceso o producto que se desarrollan actualmente. o Analizar si es o no econmicamente rentable llevar a cabo su realizacin. o Utilizar todas las herramientas disponibles para evaluar los riesgos y beneficios de realizar este proyecto. o Lograr la autogestin en la elaboracin del proyecto. o Integrar y aplicar los conocimientos adquiridos durante el transcurso de nuestra carrera.
Objetivos del Proyecto - 1
Captulo I
Definicin del Producto
Definiciones
l xido de silicio y los silicatos son extraordinariamente abundantes en la naturaleza, a tal punto de que sus combinaciones representan alrededor del 90% de la corteza terrestre. El silicio por si solo constituye un 28% de la corteza. No existe en estado libre, sino que se encuentra en forma de dixido de silicio y de silicatos complejos. Los minerales que contienen silicio constituyen cerca del 40% de todos los minerales comunes, incluyendo ms del 90% de los minerales que forman rocas volcnicas. Silicato de sodio es el nombre genrico dado a una serie de compuestos derivados del vidrio soluble de silicato de sodio. Son soluciones acuosas de xido de sodio (Na2O) y dixido de silicio (SiO2) combinados en diferentes proporciones. Variando las relaciones molares de SiO2 y Na2O se obtienen soluciones con mltiples aplicaciones. El silicato de sodio tiene muchas propiedades tiles que no pueden ser obtenidas con ninguna otra sal alcalina. El silicato de sodio es ampliamente usado en industrias como: Detergentes y jabones, papel y cartn, ingeniera civil, tratamiento de agua, cementos, defloculantes, adhesivos, aislamiento de tuberas, excavacin de suelos de pozos petroleros, fundicin, limpieza de metales, aglomeracin y pastillaje, flotacin de minerales entre otros. Cuando una disolucin de silicato de sodio se aade lentamente a un exceso de cido clorhdrico diluido, se forma una disolucin coloidal de xido de silicio (IV) hidratado:
SiO32- + 2H+ SiO2 + H2O

Se produce as una disolucin clara, que puede ser dializada para eliminar gran parte del electrolito. Un exceso de iones silicato provoca la coagulacin. Con el tiempo, se forma una gelatina rgida o gel. Si se calienta con cuidado ese gel, se elimina la mayor parte del agua y se obtiene un slido que absorbe bien el agua. Esa sustancia, que recibe el nombre de gel de slice, se utiliza para secar otras sustancias y se utiliza como desecante. El gel de slice se emplea para desecar los gases de los altos hornos y para mantener secos durante su almacenamiento artculos elctricos, como aparatos de televisin. Es qumicamente inerte y no es corrosivo, est catalogado como el de mayor capacidad de absorcin. La slice coloidal es un sistema de dispersin estable en el cual el medio dispersante es un lquido en el que la fase dispersa o discontinua es dixido de silicio en estado coloidal subdividido es decir una solucin coloidal de alta hidratacin molecular de partculas de slice dispersas en agua. Es inodoro, inspido y no txico. Su frmula qumica molecular es mSiO2 nH2O. Este estado comprende partculas suficientemente chicas, de menos de 1 m como para no verse afectados por las fuerzas gravitacionales, pero suficientemente grandes, mayores a 1 nm para mostrar marcadas desviaciones respecto a las propiedades de tpicas soluciones. Existe un rango de tamao de partculas muy similar entre los soles de slice y la slice coloidal, por lo que en este trabajo se considerarn sinnimos. Gracias a la medida de sus partculas, el rea especfica de superficie es muy amplia. Al ser las partculas de slice sol transparente no afectan al color de los objetos. Tambin es conocido por hidrosol de slice. La slice precipitada, al igual que el slice gel, son partculas sintticas, finamente divididas, blancas y amorfas de dixido de silicio. Las slicas precipitadas han sido
Captulo I - Definicin del Producto - 3
producidas comercialmente desde la dcada de 1940. Desde ese entonces, se han convertido en el grupo ms importante entre los productos de slice, con base en las cantidades producidas. Sus caractersticas estn determinadas por su distribucin de tamao de partcula, porosidad, superficie especfica y pureza. Es un material sinttico de mltiples aplicaciones, imprescindible en mbitos tan dispares como los productos farmacuticos o los neumticos ecolgicos. Hoy en da es una industria en expansin, con numerosas aplicaciones de reciente descubrimiento. La principal forma de comercializacin es en forma de polvo fino tal y como se prepara. Su principal ventaja es su pequeo tamao, su facilidad de dispersin y su gran poder antiapelmazante.
Aplicaciones y usos
Aplicaciones del silicato de sodio
Los silicatos de sodio tienen muchas propiedades tiles que no comparten otras sales alcalinas. Esto, junto con el hecho de que tienen bajo costo, da como resultado un amplio campo de uso en diferentes industrias. Son utilizados en la industria como adhesivos, detergentes, ingredientes en compuestos de limpieza, cementos, ligantes, capas protectoras y peculiares, ayuda coagulante, anticorrosivos, bases de catalizadores, defloculantes, insumos qumicos, zeolitas, etc. Las diferentes propiedades y caractersticas funcionales de los silicatos solubles pueden ser utilizadas para resolver eficiente y econmicamente muchos problemas que surgen en procesos industriales y qumicos. Las investigaciones han ampliado el conocimiento de las propiedades del producto y su utilizacin hasta incluir un amplio rango de aplicaciones. An ms, continuamente se estn estudiando nuevos usos. Para una referencia rpida de los usos clasificados en las principales industrias consumidoras, a continuacin se muestra una explicacin breve: Industria de detergentes Descripcin Aplicacin Ventajas
Fcil aplicacin. Ahorro de los costos. La solucin de silicato de sodio es utilizada como ayudante en el control de la viscosidad y de esta manera obtener un polvo detergente de densidad ptima. Defloculacin y prevencin de la redeposicin del sucio. Controla el pH de la solucin de detergente en presencia de suciedad cida. Previene la sedimentacin del sucio. Inhibe la corrosin de superficies metlicas sensible a los efectos corrosivos de los ingredientes de los detergentes. Incrementa el poder de detergencia. Completamente inorgnicos, no inflamables y no producen humos.
Ingeniera civil Descripcin Aplicacin Ventajas
Silicato de sodio es usado como ligante en la industria de la construccin. Con este se pueden producir diferentes tipos de cementos tales como cementos a prueba de cido y cementos refractarios, adems es utilizado en materiales de aislacin trmica.
Cemento hidrulico y Prtland. Aditivos a prueba de fuego y pinturas minerales. Especialidades refractarias de endurecimiento al aire. Tratamientos de concreto.
Incrementa la resistencia a los cidos y altas temperaturas. Incrementa la resistencia al desgaste y a la accin de las grasas. Resistencia a disolverse despus del endurecimiento. Fcil aplicacin. Bajo costo.
Cuando los silicatos son combinados con ingredientes de cemento, reaccionan qumicamente para formar masas con fuertes propiedades ligantes. Una gran variedad de cementos se hacen con silicatos, tanto en polvo como en solucin. Los silicatos son ingredientes importantes en las especialidades refractarias autofraguantes y morteros qumicamente resistentes. Las ventajas de los silicatos solubles como ligantes son: o Resistencia a la temperatura o Resistencia a los cidos o Resistencia a disolventes despus de su uso o Facilidad de manejo o Seguridad o Bajo costo El silicato de sodio ofrece dos aplicaciones diferentes para aumentar la durabilidad del concreto. Se puede aplicar una solucin de silicato de sodio como agente curante a la superficie de la capa fresca de concreto despus de que el rea ha sido cubierta y mantenida hmeda durante 24 horas. La aplicacin de silicato cierra los poros de la superficie sellndolos mientras estn hmedos. Para tratar el concreto, despus de que est completamente seco o endurecido, se aplica el silicato hasta penetrar el concreto. La cal y otros ingredientes en el concreto fresco reaccionan lentamente con la solucin penetrante de silicato, formando un gel insoluble en los poros del concreto. Se incrementa la resistencia al uso, al agua, a la grasa o al cido. Solidificacin de suelos Descripcin
El silicato de sodio es utilizado en la solidificacin de suelos, ste se combina con otros qumicos para formar un gel insoluble, el cual cementa y sella los suelos porosos.
Aplicacin
Formaciones de suelo, las cuales tienen suficiente fuerza para soportar una carga requerida. Suelos porosos, permeables al agua. Como sellante en trabajos de concreto y ladrillo
Ventajas
Incrementa la resistencia de los suelos. Previene la perdida de agua en represas. Evita la inundacin de minas pozos y tneles. Bajo Costo.
Industria del papel y cartn Descripcin

El silicato de sodio es un buffer alcalino que regula la intensidad de la accin Basso, Andrs Conci, Federico
Aplicacin
Buffer alcalino. Agente dispersante.
Ventajas
Previene la degradacin del perxido. Mantienen las partculas en
alcalina, tambin previene la descomposicin innecesaria de las materias primas que son utilizadas en los procesos de blanqueos.
Agente humectante. Coloide.
suspensin y previene la redeposicin. Fcil aplicacin. Bajos costos. Inhibe la corrosin.
Industria de la cermica Descripcin

El silicato y metasilicato de sodio son defloculantes en la elaboracin de suspensiones estables de arcillas.
Aplicacin
Cementos de arcillas refractarios y esmalte para vidriados cermicos. En la fabricacin de morteros de arcilla refractaria y morteros bsicos.
Ventajas
Buena solubilidad. Resistencia a altas temperaturas. Propiedades adhesivas para mezclas refractarias. Fcil aplicacin. Bajo costo.
Adhesivos Los silicatos son muy tiles como adhesivos o ligantes, debido a un contenido ms alto de slice polimrica. Estos materiales pegan por la remocin de pequeas cantidades de agua, los cuales los convierten de un lquido a un slido. Las ventajas de los adhesivos de silicato de sodio incluyen un buen extendimiento y contacto, un buen pegado, un ndice de ajuste controlable en rangos amplios y la formacin de una capa rgida, fuerte, permanente de un sellado que es resistente a jalones, insectos (plagas), calor y moderadamente resistente al agua. Los silicatos para adhesivos son generalmente formulados ya listos para su uso, pero para aplicaciones especiales pueden ser modificados por ciertos aditivos tales como arcilla, casena y otros materiales inorgnicos. Se utilizan para papel, madera, metal, hojas metlicas y otros materiales, excepto plsticos. Pelculas y recubrimientos Las pelculas secas de silicatos no se afectan por aceites, sebo y grasas minerales, o de otras clases. Cuando se aplican en producto de papel o madera son resistentes al fuego y plagas y a prueba de grasas. Se puede incrementar la resistencia al agua agregando xidos de metal pesado, agentes insolubles de carbonato, polmeros inorgnicos o selladores minerales como la mica. Los silicatos forman capas protectoras en los metales para controlar la corrosin en las lneas de agua. Beneficio mineral Los silicatos solubles son utilizados en numerosos procesos para la concentracin de minerales. El uso principal del silicato de sodio en la flotacin mineral, es como depresor y dispersor de minerales silceos que no se desean. En general slo se necesitan pequeas cantidades de silicato, similares a las concentraciones utilizadas en las operaciones de limpieza. Algunas veces la habilidad del silicato, para reaccionar o precipitar iones de metal pesado para formar una capa de iones de sodio en una superficie particular, es importante para preparar esa superficie o bien para una separacin selectiva. El silicato de sodio tambin ayuda a prevenir la corrosin, reduciendo as el desgaste en los equipos de molienda.
Funciones del metasilicato de sodio

Existen en el mercado dos tipos de metasilicatos de sodio: anhidro y pentahidratado. Sus principales caractersticas estn descriptas en la siguiente tabla: Nombre
Pentahidratado Anhidro
%Na2O en peso
29,3 51,0
%SiO2 en peso
28,7 47,0
Densidad en g/cm3
0,9 0,9
Metasilicato de sodio anhidro Es una esfera blanca, con fluidez libre. Los glbulos blancos, producidos por un proceso especial, ofrecen numerosas ventajas y propiedades tiles. Entre estas ventajas estn: un ndice rpido y uniforme de disolucin en agua libre de materia insoluble, tamao uniforme de las partculas, menos tendencia a apelmazarse o amontonarse, menos polvoriento y gran resistencia a la abrasin al mezclarse con otros productos o durante su manejo. Su alto contenido de lcali activo y mnimo lcali inactivo, hacen al metasilicato de sodio anhidro una eleccin econmica para aplicaciones de detergencia. Metasilicato de sodio pentahidratado Este tiene una forma granular blanca con fluidez libre de metasilicato de sodio pentahidratado. Se mezcla bien con la mayora de los materiales secos utilizados en compuestos de detergentes. Es compatible con agentes humectantes, detergentes inicos y no inicos, blanqueadores pticos, agentes oxidantes, jabones y otros silicatos y lcalis en polvo. Propiedades Para un entendimiento apropiado del metasilicato de sodio es necesario distinguir entre l y otras formas menos alcalinas de silicato de sodio. Los silicatos de sodio son tanto soluciones coloidales como polvos y cristales o polvos hidratados. La relacin de SiO2 a Na2O para cada tipo de silicato de sodio puede variar y los productos resultantes tendrn caractersticas diferentes. El metasilicato de sodio tiene una forma cristalina definida y una relacin molecular SiO2:Na2O de 1:1; Es fcilmente soluble en agua fra y caliente, forma soluciones que no son viscosas o pegajosas como las de otros silicatos. El pH de las soluciones de metasilicato de sodio es alto. La alcalinidad del metasilicato de sodio le permite neutralizar suciedad cida, ayudar a la saponificacin y emulsificacin de grasas y aceites y reforzar la solubilidad o dispersin de pinturas y algunos materiales proteinados. La fuerte capacidad amortiguadora de los silicatos mantiene el pH a un nivel alto en la presencia de manchas cidas en dilucin. Solubilidad La temperatura es un factor importante en la proporcin de la solucin as como una determinante de los lmites superiores de solubilidad. Es importante al hacer soluciones en concentracin mxima para mantener la temperatura sobre el punto
de solubilidad de manera que no ocurra una recristalizacin. Sin embargo, en mayores concentraciones pueden permanecer en solucin estable por perodos cortos. Viscosidad La grfica* de viscosidad en funcin de la concentracin est dada para el silicato de sodio y para una alfa-olefina de sodio, que es uno de los principales constituyentes de algunas mezclas detergentes, por las siguientes distribuciones determinadas experimentalmente:
Viscosidad
10000
Silicato de sodio Alfa-Olefina de sodio
1000
Viscosidad en Cp
100
10
1 20 25 30 35 40 45 50
Concentracin % Peso
*Observar que la escala de viscosidad es de tipo logartmico.
Accin amortiguadora La capacidad amortiguadora de los silicatos alcalinos es de importancia particular debido al efecto negativo de la acidez en la detergencia. Estos efectos son minimizados cuando estn presentes las cantidades apropiadas de producto amortiguador. Las soluciones de silicato, incluyendo las que contienen productos aditivados mantienen un pH casi constante hasta que estn casi agotados. Con excepcin de la sosa custica, otros lcalis muestran un decrecimiento rpido del pH cuando el cido entra a la solucin. Como resultado, la accin amortiguadora del silicato es ms efectiva que otros lcalis en el proceso de limpieza. Inhibicin de la corrosin Donde el lcali fuerte causa corrosin rpida de metales tales como estao, aluminio, cobre, latn y aleaciones de metal suaves, los metasilicatos agregan al
proceso un grado substancial de proteccin de la corrosin. Las propiedades de inhibicin de la corrosin de los silicatos son un resultado directo del contenido de slice soluble. Es de valor especial cuando se utiliza junto con agentes de limpieza tales como fosfatos complejos, detergentes sintticos y otros materiales alcalinos que normalmente incrementan la actividad corrosiva. Detergencia En los trminos ms bsicos, la detergencia es el proceso de quitar la suciedad de la superficie a la cual se adhiri. Esta definicin requiere que el formulador del detergente considere lo siguiente: o La naturaleza de la suciedad que se va a quitar. o El sustrato o superficie al cual se adhiri o El proceso por el cual se va a quitar la suciedad. o El tipo de agua que se va a utilizar y su temperatura. El sustrato o superficie puede ser tela, metal, cermica, vidrio, mampostera o concreto. El tipo de suciedad puede ser particulado, carbonoso o grasoso. Los metasilicatos contienen proporciones ptimas de lcali y slice soluble para la mayora de los requerimientos de limpieza. Diseminan la grasa y los depsitos de suciedad en pequeas partculas suspendidas que se desintegran sin redepositarse en las superficies recin lavadas. El uso del metasilicato de sodio mejora la suspensin de la suciedad de manera que el material en limpieza no acte como un "filtro" cuando se drena el agua de lavado. El contenido de silicato tambin modera la tendencia del lcali a corroer metales sensibles. La slice contribuye sustancialmente a la accin amortiguadora, nica de los silicatos. Esto les permite mantener niveles efectivos del pH durante las operaciones de limpieza a pesar de la introduccin pesada y repentina de manchas cidas. La carga inicial dura ms en el bao detergente, mientras que un lcali no amortiguado pierde rpidamente su fuerza resultando en una baja en la curva del pH con la prdida consecuente de la accin limpiadora. Los metasilicatos se utilizan generalmente en mquina automtica, remojado, electrolavado, limpieza con pistola de vapor o aerosol. Etapas bsicas en la remocin de la suciedad Un detergente eficaz debe realizar ciertas funciones bsicas durante el proceso de la remocin de la suciedad. Estas funciones incluyen: neutralizacin de los componentes de la suciedad cida, emulsificacin de aceites y grasas, defloculacin de la suciedad particulada, suspensin de la suciedad y prevencin de la redeposicin. Los metasilicatos alcalinos son efectivos en todas estas funciones al tiempo que contribuyen tambin a la accin humectante de la solucin. Adems, ofrecen proteccin contra la corrosin de metales sensibles especialmente por fosfatos, otros lcalis y surfactantes. o Emulsificacin: La emulsificacin es el acto de homogeneizar los aceites y grasas en partculas pequeas, y dispersndolas an en agua. Este proceso mantiene estas partculas segregadas y previenen su recombinacin. Los silicatos alcalinos realizan mejor que otros lcalis este aspecto de la detergencia. Cuando falta esta funcin en un compuesto detergente, grandes gotas se readhieren a las superficies limpias.
o Defloculacin: Las suciedades particularmente como el carbn, polvo, tierra y arcilla no caen de la categora de grasa o aceite y no se remueven por emulsificacin. Estos tipos de suciedad deben ser tratados con el proceso de defloculacin. Los silicatos alcalinos defloculan las masas aglomeradas en partculas muy finas que tienden a repelerse unas a otras. o Suspensin de suciedad: Casi cada operacin de limpieza requiere la deposicin de suciedad slida que no puede ser disuelta. La suspensin en un lquido que ser drenado, seguido de un enjuague sin redeposicin; es el proceso ideal de la remocin. Los productos que contienen metasilicatos demuestran una capacidad superior para suspender materias de partculas insolubles por periodos de tiempo relativamente largos. Este material suspendido es luego removido cuando la solucin de limpieza es enjuagada o drenada. o Prevencin de la redeposicin: Los detergentes que poseen buenas propiedades de remocin de la suciedad no necesariamente previenen la redeposicin de la suciedad en las superficies limpias. Los silicatos solubles son uno de los agentes mejor conocidos para prevenir la redeposicin de la suciedad. Una vez que ha suspendido la suciedad, previenen que las partculas de suciedad se asienten o se readhieran a la superficie del material que se est limpiando. Compuesto Los productos de silicato alcalino tienen una amplia aplicacin en las formulaciones de detergentes. En estas frmulas los productos que contienen silicatos dan beneficios de alcalinidad amortiguada, remocin y dispersin mejoradas de la suciedad y detencin de la corrosin. Los constituyentes alcalinos incrementan la efectividad de surfactantes o jabones. Una combinacin de silicato y fosfato complejo ofrece un efecto sinergtico el cual resulta en una detergencia ms eficaz que las cantidades correspondientes de cualquier componente utilizado solo. An ms, en situaciones donde los fosfatos no pueden o no deben ser utilizados, los silicatos alcalinos han probado ser constituyentes detergentes ms efectivos cuando se utilizan solos.
Aplicaciones de la slice precipitada

Descripcin Aplicacin
Se dirige principalmente al refuerzo de mezclas de caucho, para todo tipo de aplicaciones, desde el neumtico a las piezas tcnicas, pasando por suela de calzado o suelos. En polvo fino tal y como se prepara. En cables, es usado como componente de la cobertura enfundante, especialmente en cables sometidos a desgaste y que deben conservar su color para diferenciarlos del terreno. Agente antibloqueante en plsticos. Portador de lquidos y Basso, Andrs Conci, Federico
Ventajas
Su principal ventaja es su pequeo tamao, su facilidad de dispersin y su gran poder antiapelmazante. La capacidad reforzante de la slice, es decir, el aumento de las propiedades mecnicas que aporta a la mezcla. Esta capacidad depende de la porosidad de la slice y del tamao de estos poros, y suele medirse con la superficie BET. La facilidad de la dispersin de la slice en la mezcla de goma. En general es contraria al refuerzo, lo que limita las aplicaciones en algunos casos. Aunque se han desarrollado unos tipos especiales
semilquidos, transportador para formulaciones en polvo, especialmente en cultivos e insecticidas. Tratamiento de superficies, como agente antireflejo en pinturas.
para mejorar la dispersin sin sacrificar el refuerzo. Inocuo para los seres humanos.
Carga en pastas dentales.
Aplicaciones de la slice coloidal

Descripcin Aplicacin
Vnculo para materiales refractarios. Como agente de preparacin en la industria textil. En combinacin con agentes leos sirve para tratar la lana y el pelo de conejo. Es un agente de vnculo. En la elaboracin de materiales de abrigo en paredes exteriores. Antiadhesivo. Antideslizante y bajo ciertas condiciones deslizante. Dispersante. En la industria del papel puede ser utilizado como antiadhesivo en el papel celofn, pretratamiento del papel fotogrfico. Antideslizante para sacos de cemento. En fundicin se utiliza para moldes de precisin, mejorando el pulimento y las condiciones de funcionamiento. Como componente de tratamiento en la produccin de placas de silicio. Componente dispersante o deslizante (ceras para el suelo). Resistencia a altas temperaturas (1500 a 1600 C). Mejora las propiedades de proteccin en condiciones adversas, resistencia al polvo, resistencia al fuego. Mejora las propiedades del hilado rompiendo las roturas. Costos reducidos.
Ventajas
Aplicaciones del gel de slice

Industria Descripcin
Como medio de depuracin, clarificacin y filtracin.
Aplicacin
Obtencin de materiales en el agua. Tratamiento de las bebidas espirituosas (cerveza, vino). Tratamiento de lquidos orgnicos.
Ventajas
Alta capacidad de adsorcin.
Preparacin de aceites minerales y sintticos. Desdoblamiento de mezcla de cuerpos orgnicos (Cromatografa). Deshidratacin y purificacin de gases industriales e industria de la fermentacin. Absorbente con indicador de humedad en instrumentos de precisin, en medicina, en el proceso qumico de la gasolina. Como inhibidor del xido.
Catlisis Descripcin Aplicacin

Como catalizador y soporte de catalizadores de reacciones qumicas. Como soporte de sustancias reaccionantes (Gas protector).
Ventajas
Portador de catlisis. Realiza la funcin de absorcin selectiva de diversas mezclas tanto en lquidos como en gases, absorbiendo los elementos perjudiciales en el agua, los polmeros y el cido orgnico en aceites aislantes.
Como material de soporte y acumulacin.
Agroindustrias Descripcin
Aplicacin
Obtencin de abonos.
Ventajas
Alta capacidad de adsorcin. Propiedades catalticas.
Hogar Descripcin
Aplicacin
Principalmente se utiliza como absorbente con indicador de humedad en comestibles, ropa, piel, aparatos elctricos. Formulaciones antimicrobianas.
Ventajas
Alta capacidad de adsorcin. Propiedades catalticas. Inocuidad para las personas.
Qumica bsica del silicato de sodio

Los silicatos alcalinos comerciales, son generalmente especificados acorde a: o Fuente del lcali (Sodio, aunque tambin pueden ser de potasio o litio) o Cociente entre la slice y el xido de metal alcalino. La proporcin usual es dada en cocientes de masa. o Contenido de agua del silicato. Para slidos, silicatos cristalinos, esta corresponde al agua de cristalizacin. Por ejemplo, para el metasilicato de sodio, Na2OSiO2, puede ser preparado en forma anhidra o en pentahidrato o nonahidrato. Los vidrios solubles de silicatos alcalinos amorfos son esencialmente anhidros. El agua contenida en soluciones de silicato es de
manera usual definida indirectamente dando la densidad de la solucin, que junto con el cociente entre la slice y el xido de metal alcalino definen una nica composicin de la solucin de silicato. o Industrialmente las silicatos slidos de metales alcalinos son divididos en dos grupos: o Silicatos solubles en agua solidificados como vidrio fundido, normalmente conteniendo 1,5 a 4 moles de SiO2 / mol Na2O. Estos silicatos y sus soluciones acuosas son comnmente nombradas como vidrio soluble. Los productos comerciales son soluciones concentradas de vidrio soluble los cuales son usualmente producidas por la disolucin del silicato fundido solidificado en agua, o por disolucin directa de la arena en hidrxido de sodio. o Silicatos cristalinos slidos, a menudo con agua de cristalizacin. Los productos comerciales de este tipo son conocidos como Na2O n SiO2 donde n = 0,5 (Ortosilicato), 1.0 (Metasilicato) y 2.0 (Disilicato). La estructura bsica de los productos cubiertos por este trabajo es realmente compleja y no siempre posible de describir por frmulas qumicas, a modo de ejemplo de lo expuesto se presenta el siguiente grfico de la estructura azarosa de estos compuestos:
Reacciones de precipitacin
Las soluciones de silicato de sodio pueden neutralizarse para formar precipitados. Dependiendo de las condiciones de reaccin, como pH, concentracin y temperatura resultarn silicatos insolubles o slice hidratada con hidrxidos. Este tipo de reacciones puede usarse para formar pigmentos o compuestos que pueden utilizarse como extensores o selladores por medio de un intercambio de iones, catalizadores, absorbentes y otros productos. La reaccin es un mecanismo efectivo tambin para insolubilizar una capa o cubierta de silicato. Las superficies de cemento Prtland son endurecidas y se hacen menos porosas cuando se aplica una solucin de silicato a pisos o paredes. Los aluminosilicatos son un mecanismo efectivo tambin para insolubilizar una capa o cubierta de silicato. Las superficies de cemento Prtland son endurecidas y se hacen menos porosas cuando se aplica una solucin de silicato a pisos o paredes. Los aluminosilicatos de sodio se forman por reacciones entre compuestos de aluminio y silicato de sodio. Los productos resultantes pueden servir por medio de un intercambio de iones como suavizante de agua, zeolitas sintticas o mallas moleculares.
Formacin de soles y geles

Los silicatos de sodio reaccionan con compuestos cidos. Cuando las soluciones de concentraciones relativamente alta se acidifican, los aniones de silicato soluble se polimerizan hasta formar un gel. Cuando se acidifican slices disueltos de concentraciones relativamente diluidas se pueden formar soles o coloides activados. El grado de polimerizacin de los aniones de las soluciones de silicato de sodio depende de la concentracin de la solucin, temperatura pH y otros factores. La gelacin ocurre muy rpidamente al pH neutro. Pueden ocurrir retrasos en los tiempos de gelacin (soles inestables) en rangos de pH 8-10 y 2-5. La formacin gel es generalmente muy rpida en el rango intermedio (5-8). Los soles de slice coloidal pueden prepararse a partir de silicatos de sodio por medio de un intercambio de iones, dilisis y otros medios a slice activada, que es utilizada en tratamiento de agua de desperdicio industrial o urbano. El sol de slice coloidal puede usarse para el curtido de pieles, reforzamiento de polmeros sintticos, terminado de telas y cubiertas. El gel de slice se prepara neutralizando una solucin de silicato con cido mineral. El gel hmedo es desalinizado y secado para preparar desecantes absorbentes, agentes transmisores y bases de catalizadores. La neutralizacin del silicato con soluciones cidas o gases, forma capas de gel de baja solubilidad pero que son de alguna manera frgiles y temporales por naturaleza.
Interaccin con compuestos orgnicos

Relativamente pocos compuestos orgnicos son compatibles con soluciones de silicato soluble concentrado. Solventes polares sensibles pueden causar una separacin de fase o deshidratacin. En mezclas con sustancias oleoflicas inmiscibles en agua, el silicato se separa en la fase acuosa, aunque en el caso de formulaciones de detergente lquido, este fenmeno puede superarse agregando un hidrtropo adecuado o una emulsin estabilizadora. Pocos compuestos como la glicerina, sorbitol de azcar y etilenglicol con miscibles y algunas veces se usan como humectantes y ayudan a plastificar la pelcula de silicato. Los agentes de steres orgnicos son utilizados para producir un retraso en el tiempo de gelacin de las soluciones de silicato. La alcalinidad de la solucin de silicato es consumida por la hidrlisis de estos steres por un perodo de tiempo extenso.
Fichas tcnicas de los productos

Las fichas tcnicas de las sustancias a producir definen con precisin las cualidades de cada una de ellas. Las mismas fueron confeccionadas conforme a las caractersticas que los principales segmentos del mercado requieren; dichos segmentos se analizan en el Captulo II - Estudio de Mercado.
Silicato de sodio
Propiedad
Nombre CAS Frmula qumica Masa molecular Frmula estructural Tipo Basso, Andrs Conci, Federico
Valor
Silicato de sodio 7631-86-9 Na2O n SiO2 Variable Compleja Amorfo
Unidad
-
Presentacin Envase SiO2 - Slice Na2O - Alcalinidad H2O FeO Relacin SiO2:Na2O Slidos totales Tolerancia de slidos totales Gravedad especfica a 20C (68 F) Viscosidad a 20 C (68 F) Color Textura pH
Solucin acuosa Tanque 1000 l 29,4 14,7 55,9 < 35 2,0 44,1 0,5 1,53 400 Claro a opaco Fluida 12,8 cP % P/V % P/V %P %P %P mg/l
Slice precipitada
Propiedad
Nombre CAS Frmula qumica Masa molecular Frmula estructural Tipo Presentacin Envase Tamao promedio de agregado Volumen en el poro Punto de ebullicin Punto de fusin SiO2 - Slice por calcinacin H2O - Humedad FeO Prdidas por calcinacin Sales solubles en agua Superficie Especfica BET Densidad de grupo silanol Gravedad especfica a 20C (68 F) Presin de vapor Refuerzo Dispersibilidad Color Textura pH Basso, Andrs Conci, Federico
Valor
Slice precipitado 7631-86-9 SiO2 Variable Compleja Polvo En polvo Caja con bolsa 250-1500 1,6-3,4 2230 1710 98 6 < 35 11 1,5 180 6-20 2,15 0 Alto Excelente Blanco Polvo fluido 6,5
Unidad
nm ml / g C C %P %P mg/l % P/P % P/P m /g ml de NaOH consumido mm Hg 2
Slice coloidal
Propiedad
Nombre CAS Frmula qumica Masa molecular Frmula estructural Tipo Presentacin Envase Tamao de partcula coloidal SiO2 Slice Na2O Alcalinidad H2O FeO Slidos totales Tolerancia de slidos totales Gravedad especfica a 25C (77 F) Viscosidad a 25 C (77 F) Color Textura pH
Valor
Slice coloidal 7631-86-9 n SiO2 m H2O Variable Compleja Bsico Solucin coloidal Tanque 1000 l 10-20 25,4 12,7 61,8 < 35 25,3 0,5 1,15-1,17 5000 Blanco traslcido Fluida 8,5-10
Unidad
nm %P %P %P mg / l % P/V % P/V cP -
Gel de slice
Propiedad
Nombre CAS Frmula qumica Masa molecular Tipo Presentacin Envase Frmula estructural Punto de ebullicin Punto de fusin SiO2 Slice Na2O Alcalinidad Al2O3 TiO2
2SO4
Valor
Gel de slice 7631-86-9 SiO2 n H2O Variable Microporosa Esferas de aspecto cristalino Caja con bolsa Compleja 2230 1710 99,7 0,09 0,1 0,09 < 0,1 7,5 7,5
Unidad
C C %P %P %P %P %P cm /g nm
3
Volumen del poro Dimetro del poro
Distribucin del dimetro del poro
Absorcin de H2O a HR 10% Absorcin de H2O a HR 80% Fe2O3 Slidos voltiles* Gravedad especfica a 20C (68 F) Gravedad aparente a 20 C (68 F) Calor especfico Conductividad trmica ndice de refraccin Presin de vapor Color Textura pH
P o rc e n ta je d e a d s o rc io n 35
7,5 35 0,03 6 2,19 0,72 0,72 920 522 1,45 Blanco Granular 4 Jm
%P %P %P %P J Kg
1 1
1 1
h K -
mm Hg
30
25 Isoterma de adsorcion a 25C 1atm 20
Caractersticas funcionales
15
10
0 20 30 40 50 60 70 80 Humedad Relativa
* Peso perdido luego de calentar con aire a 954 C.
Envase
El medio de envase o envase es el producto fabricado del material de envase embalaje destinado a envolver o sujetar el producto envasado para que pueda ser despachado, almacenado o vendido. Funciones del envase Las siguientes son las funciones que deben considerarse a la hora de seleccionar un envase: o Tcnica: Proteger al producto envasado de efectos mecnicos como impactos o presiones, etc., sean estos causados por la influencia de las fuerzas dinmicas o de efecto esttico, proteger al producto envasado de procesos fsico-qumicos, en especial el intercambio con el exterior y un fraccionamiento y cierre prctico. o Distributiva: El embalaje para el transporte tiene que ser modular y ajustarse en la forma ms econmica y racional posible a las medidas previstas en la cadena de transporte. o Comerciales y de marketing: El envase debe ser econmico y racional, ofrecer proteccin contra cualquier dao del producto envasado, fomentar las ventas, ser un vendedor tcito, ser honesto, asegurar la participacin en el mercado, y ser creativo. o Informativa: Un envase debe informar al consumidor sobre su contenido, cumplir con las disposiciones sobre la identificacin, indicar la durabilidad y composicin del producto. o Econmica: Asimismo, un envase debe permitir que el producto envasado se conserve por un perodo ms o menos prolongado, ser de fcil manejo, ahorrar materia prima, proteger al producto, ser reciclable, no contaminar el medio ambiente. En el caso de nuestros productos se consider un tipo de envase para los productos lquidos y otro para los slidos.
Productos lquidos
Para este caso, luego de considerar una gran cantidad de variantes posibles y las funciones expuestas anteriormente, se opt por el envase Ecobulk MX, cuyas caractersticas se detallan en la seccin Anexos. El mismo es producido bajo licencia de Schuetz de Alemania por Industrias Termoplsticas Argentina en Ruta 5 Km. 75, Juregui, Provincia de Buenos Aires, Argentina, y se muestra a continuacin:
El precio del mismo es de $ 200 y su capacidad es de 1000 litros, que comparado con el costo de un tambor de 200 litros recubierto con pintura epoxi interior que es de $ 29 es mucho ms conveniente. Adems presentan mejor resistencia a la corrosin que producen estos productos lquidos. Otra ventaja es la posibilidad de retornabilidad de los mismos, por lo que es un envase ecolgico y econmico. Se prev reutilizar este envase 5 veces antes de desecharlo. Dicho envase se puede almacenar y transportar con suma facilidad por su capacidad de apilamiento y su forma cbica como se ve en las siguientes imgenes:
Comparado con el volumen que ocupa dicho envase dentro de la planta industrial con el que ocupan los tambores de 200 litros en mucho menor debido a que no dejan intersticios, siendo ms eficientes en el proceso de logstica:
Productos slidos
Para los productos slidos se escogi con recomendaciones de potenciales clientes una caja que en su interior contiene una bolsa sellada de 300m que presenta una alta barrera contra la humedad y si sumamos a esto la resistencia estructural impuesta por la caja y la facilidad de dosificacin, transporte y almacenamiento da un producto de alta competitividad. Dado que los productos presentan diferentes densidades (ver Fichas tcnicas de los productos) se escogieron las siguientes configuraciones par cada uno: Caracterstica
Masa Volumen Tamao de caja Tamao de bolsa Precio de caja* Precio de bolsa
Gel de slice
25 Kg 36 l 60 x 40 x 15 cm 60 x 40 cm $ 0,88 $ 0,07
Slice precipitada
25 Kg 12 l 40 x 30 x 10 cm 40 x 30 cm $ 0,37 $ 0,05
* El proveedor seleccionado es Packangraf SA, Alt. F. Segui 1149, Ciudad Autnoma de Buenos Aires.
Las cajas del presente listado son confeccionadas con papeles Kraft, aletas simples en el valor de 100 120 lb, segn medida.
Etiqueta
El etiquetado del envase cubre la informacin del producto y de seguridad que el cliente necesita saber, cumpliendo la funcin informativa del envase. Estn indicados los siguientes datos: o Nombre del producto. o Presentacin. o Tamao del envase. o Concentracin (Para productos lquidos). o El nmero nico de CAS (Chemical Abstracts Service). o Fecha de envasado, lo que le da al cliente la indicacin de cul envase a utilizar, si posee ms de uno. o Cliente industrial al que se deber despachar el producto. o Cdigo de barras para trazabilidad del envase y del producto. o Informacin de seguridad entre la que se destaca: o Diamante HMIS* o Leyenda de corrosividad, segn corresponda. o Informacin de origen. Se muestra como ejemplo la etiqueta correspondiente al silicato de sodio:
Producto
Silicato de Sodio
Presentacin Concentracin
Silex
Complejo Industrial COMIRSA San Nicols 0-800-888-SILEX Industria Argentina
Solucin Acuosa
CAS
44,1 %
Envasado
Remitir consultas y sugerencias a Silex SA
76317631-8686-9
Cliente
12/2008
XXX
Contenido Neto
1000 l
7
1 1
COR
63186 90120
12007
Envase Retornable
*Respecto a la interpretacin de diamante HMIS, y datos de seguridad especficos del silicato de sodio, ver la seccin Anexos.
Captulo II
Estudio de Mercado
Oferta
Situacin a nivel mundial
L
PQ PPG
os principales productores a nivel mundial de silicato de sodio se han resumido en la siguiente tabla: Productor Capacidad*
500 260 200 140 110 85 65 40 35 25 7 3 1,470
Participacin
34,0% 17,7% 13,6% 9,5% 7,5% 5,8% 4,4% 2,7% 2,4% 1,7% 0,5% 0,2%
OxyChem J.M. Huber, Etowah, Tenn Albemarle W.R. Grace INEOS Silicas DuPont Vinings Industries Chemical Products Englehaard Z-Tech Total
*La unidad de capacidad es miles de toneladas en base seca por ao.
La produccin mundial actual de slice precipitada se estima en cerca a 1.400.000 toneladas por ao, que a un precio de $ 1.000 por tonelada ($ 1 por kilogramo) equivale a ms de $ 1,4 billones por ao. Segn informacin confirmada por las ms diversas fuentes, en nuestro pas no existen a la fecha productores de silicato de sodio y derivados, al menos a escala industrial. No existe asimismo conocimiento de industrias que posean una tecnologa que siendo usada para otras producciones sea adaptable para obtener productos de esta ndole. Los usos que el silicato de sodio tiene a nivel mundial son:
Captulo II - Estudio de Mercado - 23
Silicato de sodio - Distribucin de usos a nivel mundial
Detergentes 38%
Catlisis 15%
Miscelneos 17% Agrcultura 3% Textil 3% Alimentacin y salud 5%
Pulpa de celulosa y papel 12% Elastmeros 7%
Caracterizacin del mercado

Para caracterizar el mercado en la tabla anterior se especific la participacin de cada una de las empresas a nivel mundial. Con esto se procedi al clculo del ndice de Herfindahl lo que arroj como resultado IH = 1871, lo que indica claramente que el mercado es de competencia monopolstica con cierta tendencia oligoplica. A nivel nacional, para hacer determinacin se procedi a determinar dentro de las principales 15 empresas que comercializan cada uno de los productos cules eran subsidiarias y cuales distribuidoras (Ver Segmentacin del mercado) y de esta manera se determin la participacin de cada uno en base de cantidad comercializada, para calcular as el ndice de Herfindahl. Se resume la informacin obtenida en la siguiente tabla: Producto
Silicato de sodio Slice precipitado Slice coloidal Gel de slice
IH
2746 3807 3567 6597 Oligoplico
Tipo de mercado
Mercado de competencia monopolstica con tendencia oligoplica Mercado de competencia monopolstica con tendencia oligoplica fuerte Oligoplico
Las empresas que ms influyen en los resultados de los mercados de tipo Oligoplico son para el slice precipitado el importador-distribuidor Maprin con el 54% de la participacin del mercado, para el slice coloidal son el distribuidor Lexter con el 48% del mercado y la subsidiaria Degussa con el 33% de participacin. Para el gel de slice, la compaa W.R. Grace Argentina SA con el 80 % de participacin hace que el mercado de este producto tienda a ser un monopolio.
Mercado competidor
Al hablar de mercado competidor en Argentina, debemos referirnos a todas las empresas que se han caracterizado como Subsidiarias (Ver Segmentacin del mercado) debido a que en nuestro pas no se registran empresas elaboradoras de los productos citados en este trabajo. Tomando todo el consumo global en Argentina las subsidiarias abarcan muy poco porcentaje de este mercado, como lo demuestra el siguiente grfico:
Participacin de subsidiarias en el mercado
Las dems 86%
Subsidiarias 14%
En el grfico anterior, dentro de la categora Los dems se encuentran los distribuidores. stos, que tienen una amplia participacin dentro de la categora no son tenidos en cuenta como una fraccin del mercado con caractersticas de competidor. Dado que nuestro proyecto ofrecer a estos una serie de productos que cumple con los requerimientos de los mismos, se espera que al ahorrarles trmites y costos de importacin, esta fraccin del mercado se inclinar hacia nuestros productos. Productos sustitutos En general es muy difcil sustituir los productos de slice presentados en este trabajo debido a que su propia naturaleza les confieren propiedades muy particulares que encuentran aplicaciones muy especficas, por lo que slo se detallar a continuacin algunas aplicaciones del gel de slice y la slice precipitada en las que podra existir algn sustituto. Las aplicaciones para las que se utilizan la slice coloidal y el silicato de sodio no encuentran sustitutos apropiados, al menos a nivel industrial. Producto
Slice precipitado
Aplicacin
Refuerzo de mezclas de caucho Agente antibloqueante
Sustituto
Carbonato de calcio precipitado Carbonato de calcio
Potencial de sustitucin
Bajo, pues no posee capacidad reforzante Medio, pues el control
en plsticos Portador de lquidos y semilquidos Tratamiento de superficies Carga en pastas dentales
precipitado
del proceso es ms difcil Bajo por su alto costo respecto al slice precipitado Bajo, pues solamente blanquea Alto, pues es de color blanco y baja dureza Dependiendo de la aplicacin, bajo por la difcil separacin de los polvos de estos productos aunque con mejor afinidad Bajo, pues la capacidad de adsorcin de sustancias es menor y con diferente afinidad. Bajo, pues la capacidad de adsorcin y posterior regeneracin en el rango de humedad relativa de trabajo industrial es menor que la del slica gel. Bajo, debido a diferencias en el rango de humedad relativa en el que adsorben con mayor intensidad los diferentes productos*
Kieselghur Carbonato de calcio precipitado Carbonato de calcio precipitado
Gel de slice
Obtencin de materiales en el agua
Carbn activado Gel de almina
Tratamiento de las bebidas espirituosas (cerveza, vino).
Tierra decolorante Kieselghur
Deshidratacin y purificacin de gases industriales e industria de la fermentacin.
Gel de almina Carbn activado
Absorbente con indicador de humedad en instrumentos de precisin, en medicina, en el proceso qumico de la gasolina.
Al2O3 granular Zeolita A (Forma Na ) Al2O3 esfrico

+
* Los rangos e intensidades de adsorcin de cada sustituyentes son los mostrados en la siguiente grfica:
Donde cada sustancia es: a) Al2O3 granular; b) Zeolita A (Forma Na+); c) Slice gel de densidad regular; d) Al2O3 esfrico; e) Slice gel de densidad intermedia.
Como se vio anteriormente, no existe un producto sustituto directo dado que el conjunto de propiedades de cada uno de estos productos slo a veces puede ser suplementado por la utilizacin de varios sustituyentes a la vez lo que es en la prctica incompatible.
Demanda
En nuestro pas slo existen importadores, distribuidores y subsidiarias de empresas productoras con base en otros pases de los productos tratados en este trabajo. Los mismos se detallan en las siguientes tablas de acuerdo al producto, con el valor de importaciones asociado e informacin del mercado al cual est destinado: Silicato de sodio Empresa**
INMOBAL NUTRER SA. INDUSTRIAS CERAMICA LOURDES S. COSMOQUIMICA S.A. QUIMICA OESTE S.A. LABORATORIO CUENCA S.A. REFRACTARIOS ARGENTINOS S.A.I.C. CARBO SAN LUIS S.A. DEGUSSA ARGENTINA SA. COGNIS SA. DEYSAN S.A. WEIZUR S.R.L. IALCOM S.R.L. MAKRO S.R.L. CERAMICA SAN LORENZO IND.COM.S Basso, Andrs Conci, Federico
Masa importada*
1000,0 Tn 939,0 Tn 580,0 Tn 550,9 Tn 353,0 Tn 331,2 Tn 234,0 Tn 226,0 Tn 218,3 Tn 124,0 Tn 109,5 Tn 107,1 Tn 103,0 Tn 101,5 Tn
JOHNSON DIVERSEY DE ARGENTINA OTROS
84,0 Tn 1274,2 Tn
* Los registros de los montos son de Enero de 1999 a Agosto de 2006. ** Las empresas nombradas en esta tabla manejan el 76% del mercado de este producto.
Slice precipitada Empresa**

MAPRIN S.A.C.I. FATE SAICI. COLGATE PALMOLIVE ARGENTINA S.A. LEXTER SA. REFRACTARIOS ARGENTINOS S.A.I.C. INGRATTA S.A.I.C.F.I. QUIMICA TURACO S.A.C.I.F.A. A.Z. CHAITAS S.A.C.I.F. CAUFIT S.R.L. CAUCHO MAIPU S.R.L. BRIDGESTONE / FIRESTONE DE ARGENTINA SIMKO S.A. DEGUSSA ARGENTINA SA. PALACIO RAUL EDUARDO RHODIA ARGENTINA SA. OTROS
Masa importada*
2963,3 Tn 2424,1 Tn 1896,5 Tn 1319,6 Tn 1198,0 Tn 1031,8 Tn 971,6 Tn 942,9 Tn 526,2 Tn 478,3 Tn 409,1 Tn 305,1 Tn 248,8 Tn 238,6 Tn 218,7 Tn 3326,2 Tn
Slice coloidal Empresa**

LEXTER SA. DEGUSSA ARGENTINA SA. CARBO SAN LUIS S.A. METALPROD SRL. M.C. ZAMUDIO SA. FERROCEMENT SOCIEDAD ANONIMA QUIMICA DEL CAUCHO S.A.C.I.F. INDELVAL S.A.I.C. DANA ARGENTINA SA. CAUCHO MAIPU S.R.L. INGRATTA S.A.I.C.F.I. BRIDGESTONE / FIRESTONE DE ARGENTINA G. AZCONA E HIJOS SA. NEUMATICOS GOODYEAR SRL. CABOT ARGENTINA S.A.I.C. OTROS
* Los registros de los montos son de Enero de 1999 a Agosto de 2006.
Masa importada*
** Las empresas nombradas en esta tabla manejan el 80% del mercado de este producto.
Gel de slice Empresa**

W.R. GRACE ARGENTINA SA. NOVA PRODUCTOS QUIMICOS S.A. GAMIZ ALEJANDRO GABRIEL COMPAIA INDUSTRIAL CERVECERA IMAP S.A.I.C. BAYER S.A. CERVECERIA ARGENTINA SA. ISENB CERVECERIA Y MALTERIA QUILMES BAYER ARGENTINA SA. HCI ARGENTINA S.A MATERIA HNOS. S.A.C.I.F. AKZO NOBEL COATINGS S.A. GABRIEL BOUILLARD Y COMPAIA S TOTAL AUSTRAL SA. JUGOS SOCIEDAD ANONIMA OTROS
Masa importada*
Resumen de importaciones El siguiente cuadro obtenido de la suma de todos los datos anteriores da una estimacin de los montos y masa que maneja el mercado importador en cuestin: Producto
Slice obtenida por precipitacin qumica Slice coloidal Gel de slice Silicato de sodio
Masa*
2531 Tn 828 Tn 791 Tn 885 Tn
Monto FOB*
$ 2.280.988 $ 1.405.868 $ 1.177.344 $ 410.429
* Se expresan los valores promedios por ao de los registros de Enero de 1999 a Agosto de 2006.
No se registran datos de exportaciones de estos productos con origen de empresas radicadas en nuestro pas lo que en parte confirma la dependencia de las importaciones, siendo este uno de los problemas a solucionar por este proyecto. Se resume en el siguiente grfico la participacin de cada producto en el mercado.
Silicato de sodio 8% Gel de slice 22%
Slice precipitada 43%
Slice coloidal 27%
Futuro de la industria qumica en nuestro pas

Dependiendo del grado de crecimiento econmico que la sociedad argentina sea capaz de generar parece razonable proyectar una demanda de productos qumicos de uso industrial en este pas que, partiendo del nivel de 13.200 millones de dlares en 2001, alcance entre 14.800 y 19.200 millones de dlares en 2007. En el marco de Mercosur, se hace imprescindible considerar que para ese ao la demanda brasilea aportar un consumo suficiente como para evaluar la demanda regional incremental del orden de 11.700 a 22.900 millones de dlares por encima del consumo verificado en 2001. Tomando en consideracin las restricciones tcnicas y las diversas alternativas sobre la evolucin de la distribucin histrica de las inversiones entre Argentina y Brasil, se estima que para 2007 sera posible incrementar el valor de la produccin de productos qumicos de uso industrial y agrcola en valores de 3.900 a 11.400 millones de dlares, alcanzando en consecuencia un crecimiento sobre los valores de 2001 del 32 al 93 por ciento. Si bien los valores parecen ambiciosos, este ritmo de crecimiento significa tasas anuales acumulativas inferiores a las observadas en los ltimos diez aos, en el primero de los casos, y a los ltimos cinco aos en el segundo. Los mecanismos que impulsan este desarrollo son: o El principal impulsor del desarrollo de la industria qumica en Argentina es su competitividad intrnseca en condiciones de mercado libre y desregulado. o Lograr un mbito favorable para las inversiones es un prerequisito indispensable: los ingredientes bsicos para construir este mbito favorable son la seguridad jurdica y la vigencia efectiva de las reglas de juego claras y previsibles, beneficios que debern alcanzar al total de la sociedad. o Perfeccionamiento del Mercosur: permitira compensar el reducido mercado domstico. Adems de la armonizacin macroeconmica es necesaria una
mejora de la infraestructura comunicaciones, etc.).
logstica
(transporte
puertos,
caminos,
Segmentacin del mercado

Tomando para cada producto los 15 principales, importadores, y clasificndolos en el mercado al cual corresponden, se elaboraron los siguientes grficos para cada producto. La categora Subsidiarias representa a empresas que tienen su casa central en otros pases y al menos una unidad comercial en Argentina. Esto es tenido en cuenta ya que esta fraccin en base de cantidades en mercado es competidora y no cliente (Ver Mercado competidor). La categora distribuidores representa empresas nacionales que cuya funcin es comercializar los productos correspondientes, agregndole valor slo por logstica y adems no representan materias primas para ellos. Son estas empresas partcipes de una cadena de distribucin de productos de los cuales sus destinos son muy variados y difciles de determinar, por lo que no se mencionarn en este informe por fuera de su alcance. Estos grficos se realizaron para determinar para cada producto la fraccin de mercado de mayor relevancia con el fin de elaborar los mismos con las caractersticas que esta fraccin de mercado solicita.
Destinos de importaciones de Silicatos
Subsidiaria 9% Cosmtica 17%
Alimenticia 19%
Distribuidor 27%
Cermica 28%
En este grfico podemos observar que las caractersticas de los productos que se obtendrn sern principalmente los que el sector cermica y distribuidor soliciten, ya que estos son los principales segmentos con participacin en el mercado de silicatos.
Destinos de importaciones de Slice precipitada Subsidiaria 2% Cermica 8% Elastmeros 40%
Cosmtica 16%
Distribuidor 34%
En este caso, la slice precipitada deber reunir caractersticas que sean comunes tantos a los sectores elastmeros y distribuidor, ya estos sectores son los que ms participacin tienen en el mercado de la slice precipitada a nivel nacional.
Destinos de importaciones de Gel de slice Alimenticia 10% Distribuidor 14%
Cosmtica 4% Subsidiaria 72%
Respecto al gel de slice, este ser un mercado acotado respecto al total dado que la participacin de las subsidiarias, que como se ha determinado previamente son competidores, potenciales abarca gran parte del volumen comercializado. Se apuntar necesariamente al segmento alimenticio y distribuidor.
Destinos de importaciones de Slice coloidal
Cermica 18% Elastmeros 24%
Subsidiaria 22%
Distribuidor 36%
En este caso, para la slice coloidal corresponden las mismas conclusiones que para gel de slice. Se deduce en esta etapa que el mercado presenta una demanda insatisfecha de los productos en cuestin dado que se observa que estos se importan en su totalidad y que los precios de los mismos son consideradamente superiores con respecto al mercado internacional, teniendo en cuenta el sistema cambiario. Los altos precios se deben no slo a los costos de logstica e impositivos sino tambin por un margen excesivo de ganancia por parte de los importadores.
Historia de la demanda
La historia de la demanda es la que describe el siguiente grfico:
Masa de demanda anual
4000 Tn Silicato de sodio 3500 Tn Slice precipitada Slice coloidal Gel de slice 3000 Tn
Curva de demanda histrica*
2500 Tn
2000 Tn
1500 Tn
1000 Tn
500 Tn
0 Tn
* Se expresan los valores de demanda anual promedio de periodos anuales. Fuente: AFIP
Se observa en este grfico que a partir de finales del ao 2002, tras el paso de la crisis econmica, la existencia de aumento de la necesidad de productos como la slice precipitada, como consecuencia del resurgimiento de la industria nacional. Es por lo anteriormente expuesto, que para realizar nuestras proyecciones priorizaremos los datos de las importaciones de estos productos desde los aos 2003 al 2006, debido a que estos valores pertenecen al nuevo escenario econmico argentino.
El anlisis de la demanda estacional ser utilizado la determinacin de la cantidad a producir, adems de ser base para estimar el rea de los depsitos, por lo que se resumen los factores estacionales obtenidos en base a cada trimestre: Producto
Silicato de sodio Slice precipitada Slice coloidal Gel de slice
El grfico de la demanda basado en trimestres muestra variaciones importantes en funcin del tiempo:
D 8 -9 ic
Demanda estacional
Ju 99 n-
D 99 ic-
Factor I
0,81 0,83 0,98 0,85
Ju 00 n-
D 00 ic-
Ju 01 n-
Factor II
1,05 1,10 1,00 1,06
D 01 ic-
Ju 02 n-
D 02 ic-
Factor III
1,12 1,06 1,04 0,96
Ju 03 n-
D 03 ic-
Ju 04 n-
D 04 ic-
Factor IV
1,04 1,02 0,96 1,15
Ju 05 n-
D
Fecha
05 ic-
5000 Tn Silicato de sodio 4500 Tn 4000 Tn 3500 Tn 3000 Tn 2500 Tn 2000 Tn 1500 Tn 1000 Tn 500 Tn 0 Tn Slice precipitada Slice coloidal Gel de slice
Demanda histrica*
Proyeccin de la demanda
La determinacin de la demanda se realiz luego de evaluar diferentes ajustes de regresin a las complejas curvas de demanda histrica, concluyendo que el mejor mtodo de ajuste para el caso es el de regresin lineal, dada la dificultad de separar las componentes de tendencia, estacionales y cclicas. Largo plazo Para la proyeccin de la demanda, se tuvo en cuenta la pendiente del tramo final de las curvas para cada uno de los productos, pero fue linealmente reducida hasta la pendiente mnima encontrada en el periodo de demanda conocida, dado que el crecimiento nunca es linealmente constante en el tiempo y la tendencia es alcanzar un valor techo. Se observ linealidad de buena a pobre en la historia de la demanda, dependiendo del producto analizado como se resume en la siguiente tabla: Producto
* La pendiente representa la tasa de crecimiento anual del consumo de cada uno de los productos. ** La pendiente mnima es la menor pendiente positiva encontrada en el tramo de datos conocidos.
Debido a la correlacin descrita anteriormente, la proyeccin de la demanda se realizar linealmente pero variando la pendiente, y se resume en la siguiente tabla y su correspondiente grfico de demanda anual: Ao
D 8 -9 ic
Ju 99 n-
Silicato de sodio
D 99 ic-
Pendiente*
58,42 Tn/Ao 51,39 Tn/Ao 93,56 Tn/Ao 42,63 Tn/Ao
Ju 00 n-
D 00 ic-
Ju 01 n-
Slice precipitada
D 01 ic-
Correlacin R2
0,64 0,77 0,89 0,73
Ju 02 n-
D 02 ic-
Slice coloidal
Ju 03 n-
D 03 ic-
Ju 04 n-
Pendiente mnima**
0,0 Tn/Ao 2,9 Tn/Ao 34,1 Tn/Ao 20,7 Tn/Ao
D 04 ic-
Ju 05 n-
Gel de slice
D 05 ic-
Ju 06 n-
D
Fecha
06 ic-
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017
1018 Tn 1072 Tn 1120 Tn 1164 Tn 1203 Tn 1237 Tn 1267 Tn 1291 Tn 1310 Tn 1325 Tn 1335 Tn 1340 Tn
4000 Tn
3500 Tn
3000 Tn
Silicato de sodio Slice coloidal Proyeccin Silicato de sodio Proyeccin Slice coloidal
Slice precipitada Gel de slice Proyeccin Slice precipitada Proyeccin Gel de slice
2500 Tn
2000 Tn
1500 Tn
1000 Tn
500 Tn
Proyeccin de la demanda*
19 icD 18 icD 17 icD 16 icD 6 1 eEn 5 -1 ne E 4 -1 ne E 3 -1 ne E 2 1 eEn 1 1 eEn 0 1 eEn 9 0 eEn 8 0 eEn 7 0 eEn 6 0 eEn 5 0 eEn 4 0 eEn 3 0 eEn 2 0 eEn 1 0 eEn 0 0 eEn 9 9 eEn 8 9 eEn
0 Tn
Fecha
Teniendo en cuenta las variaciones estacionales, la grfica de demanda proyectada es la siguiente:
7000 Tn
Silicato de sodio Slice coloidal

6000 Tn
Slice precipitada Gel de slice Proyeccin Slice precipitada Proyeccin Gel de slice
Proyeccin de la demanda*
Proyeccin Silicato de sodio Proyeccin Slice coloidal
5000 Tn
4000 Tn
3000 Tn
2000 Tn
1000 Tn
0 Tn
eEn eEn eEn eEn eEn eEn eEn eEn eEn eEn eEn eEn eEn eEn eEn eEn eEn eEn eEn eEn eEn eEn
00
04
08
12
09
01
02
05
06
10
13
14
17
18
07
11
16
15
Para el corto plazo se analizar solo el caso de la slice precipitada pero puede aplicarse a los dems productos, como se resumir. Se utiliz el mtodo de promedios mviles simples (PMS) con diferentes valores de n, como se resume en la tabla siguiente: Ao
1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006
Se observa que para n = 5 se obtiene el menor Desviacin media absoluta (DMA) por lo que la proyeccin dada con este valor es la mas aceptable pese a que el mtodo tiene caractersticas adversas de retrasar la tendencia. Se utiliz adems el mtodo de suavizacin exponencial (SE) para diferentes coeficientes , como se resume en la siguiente tabla: Ao
1999 2000 2001
Valor real
943 Tn 1110 Tn 859 Tn
99
Corto plazo
03
19
Fecha
20
Valor real
943 Tn 1110 Tn 859 Tn 645 Tn 569 Tn 1028 Tn 960 Tn
n=3
DMA
n=5
DMA
970 Tn 871 Tn 691 Tn 747 Tn 852 Tn
325 Tn 302 Tn 337 Tn 212 Tn 294 Tn 825 Tn 842 Tn 203 Tn 118 Tn
812 Tn
160 Tn
= 0,1
943 Tn 943 Tn 959 Tn
DMA
167 Tn 100 Tn
= 0,05
943 Tn 943 Tn 951 Tn
DMA
167 Tn 92 Tn
= 0,01
943 Tn 943 Tn 944 Tn
DMA
167 Tn 85 Tn
2002 2003 2004 2005 2006
645 Tn 569 Tn 1028 Tn 960 Tn
949 Tn 919 Tn 884 Tn 898 Tn 905 Tn
304 Tn 350 Tn 144 Tn 61 Tn 188 Tn
946 Tn 931 Tn 913 Tn 919 Tn 921 Tn
302 Tn 362 Tn 115 Tn 41 Tn 180 Tn
944 Tn 941 Tn 937 Tn 938 Tn 938 Tn
299 Tn 371 Tn 91 Tn 22 Tn 172 Tn
Se observa que para = 0,01 se obtuvo el menor DMA, sin embargo, el mtodo de promedio mvil simple produjo un menor error, por lo que para este caso es ms confiable. El siguiente cuadro resume los errores DMA establecido para cada mtodo y valores ptimos obtenidos: Producto
PMS n=3
294 Tn 783 Tn 365 Tn 149 Tn
PMS n=5
160 Tn 1150 Tn 146 Tn 167 Tn
SE = 0,1
188 Tn 927 Tn 675 Tn 130 Tn
SE = 0,05
180 Tn 994 Tn 755 Tn 131 Tn
SE = 0,01
172 Tn 1051 Tn 825 Tn 131 Tn
Valor estimado
812 Tn 3318 Tn 534 Tn 810 Tn
Techo de mercado
Los techos de mercado para cada producto, consideran la fraccin de mercado que es potencialmente aprovechable para este emprendimiento, considerando: o El promedio de las demandas estimadas a diez aos a partir de 2006, tanto por el mtodo simple como por el que considera las demandas estacionales. o Los sectores objetivo nombrados en la seccin Segmentacin del mercado, en este sentido se excluye de la demanda potencial la fraccin del mercado cubierta por subsidiarias competidoras. o Las diferencias de calidad, para esto se implementa el clculo de la fraccin del mercado que consume un producto de calidad similar a la descripta en la ficha tcnica. Dicha fraccin de demanda se estima como todas las compras con precio unitario inferior a dos veces el precio promedio del mercado. De esta manera se supone que el resto del mercado est constituido por productos de alto valor, y en consecuencia lgica mayores prestaciones, a las cuales este proyecto descarta alcanzar. o Un factor de seguridad, en este caso se calcular del 90% del mercado potencial. El resultado de la aplicacin de los anteriores criterios resulta en la siguiente proyeccin. Producto
Silicato de sodio Slice precipitado Slice coloidal Gel de slice
Crecimiento
79 Tn/Ao 97 Tn/Ao 125 Tn/Ao 59 Tn/Ao
Proyeccin*
1723 Tn 4442 Tn 2100 Tn 1534 Tn
Factor competencia
91% 98% 78% 28%
Factor calidad
88% 97% 77% 91%
Techo*
1249 Tn 3812 Tn 1132 Tn 351 Tn
* Se expresan los valores promedios anuales.
Mercado proveedor
La materia prima necesaria para la elaboracin de cada uno de los productos es la que se detalla a continuacin:
Materia prima / Insumo

3
Disponibilidad
150 m / da mnimo, en principales puertos del Ro Paran
Costo
$ 3 / Tn
SiO2 Dixido de silicio
NaOH Hidrxido de sodio
80 Tn / da Atanor SA
$ 180 / Tn
H2O Agua
De pozo propio
$ 0,01 / Tn
cido sulfrico
Fabrica Militar Ro III
$ 95 / Tn
Gas
De red industrial
$ 28 / Tn
Fuel Oil
De refineras
$ 400 / Tn
De estos insumos el de mayor importancia es el dixido de Silicio, ste debe encontrarse en forma muy subdividida y con gran pureza, por lo que la arena del Ro Paran es una de las fuentes potenciales ms apropiadas, que probablemente condicionarn la localizacin de la planta.
Precios
Los precios de los productos son precios FOB (libre a bordo) en el puerto de origen, cotizados en dlares. Si se quiere llegar al precio de mercado real, los valores mostrados en la siguiente tabla hay que agregarle el costo del transporte del producto desde el pas de origen hasta nuestros puertos, los costos de seguro y aranceles aduaneros, y finalmente las ganancias. Todos los anteriores se estiman en la seccin Estudio de una cadena de distribucin. Los valores FOB obtenidos para cada producto son:
Producto
Silicato de sodio
Precio FOB promedio

$ 463 / Tn
Precio de venta en el pas

$ 602 / Tn
Margen*
30%
Slice precipitada
$ 901 / Tn
$ 2.024 / Tn
124%
Slice coloidal
$ 1.696 / Tn
$ 2.205 / Tn
30%
Gel de slice
* Margen respecto al precio FOB
$ 1.487 / Tn
$ 2.130 / Tn
43%
Para ms detalles sobre el precio de venta, ver en el Captulo VI, la seccin Poltica de precios.
Comercializacin y distribucin
Estudio de una cadena de distribucin
Para tener conocimiento del precio al que el producto pudiese ser ofrecido al mercado, se analizar como caso una cadena de distribucin en particular, estimando costos de logstica, seguros y aranceles. La empresa a analizar ser QuimiServ SRL de Buenos Aires que es importador directo de gel de slice que
compra a Grace Davison la slice precipitada; por lo que a continuacin se detallan dos cadenas de comercializacin, una corta y otra larga que incluye a la subsidiaria Grace Davison. Observando las mismas y prestando atencin en los precios FOB y el precio en el cual el consumidor final compra el producto, podemos estimar aproximadamente los costos de logstica, seguros y aranceles adems de las ganancias que el importador directo tiene:
Productor $ 2,13 Kg
Gel de slice Gel de slice Logstica dentro del pas de origen FOB $ 1,49 Kg
Logstica internacional
Aduana Argentina
Logstica dentro del pas
Quimiserv (Distribuidor)
Consumidor industrial nacional
Slice precipitada
Grace Davison (Productor)
$ 2,02 Kg
Slice precipitada
Logstica dentro del pas de origen
Logstica internacional
Aduana Argentina
Logstica Plomo dentro del 7 pas
Grace Davison Argentina (Subsidiaria)
FOB $ 0,90 Kg
Los costos y ganancias estimados sobre el precio FOB son: o Cadena corta: 43% o Cadena larga: 124%
Cadena de distribucin propuesta

Para que el producto est disponible en el sitio y el momento oportuno para ser consumido de manera industrial, es decir en un mercado tipo B2B, se utilizar un canal de distribucin directo o indirecto dependiendo del monto de los pedidos. Cuando el monto del pedido llegue a la capacidad de un camin, es decir alrededor de 25 a 30 toneladas, la distribucin se har directa al consumidor final, de manera de reducir intermediarios y aumentar de esta forma la ganancia. De otra forma, solo en la empresa se realizar el almacenamiento y el resto de lo que a la logstica se refiere ser llevado a cabo por el distribuidor industrial.
Silicato de sodio Slice coloidal Productor Slice precipitada Gel de slice Distribuidor industrial Consumidor final
Este modelo con distribuidor industrial propuesto permite realizar ventas en lugares alejados de la planta abarcando un mercado ms amplio. Si bien la existencia de los intermediarios incrementara el precio final del producto, estos aportan algunos beneficios como lo son el contacto directo tanto con el productor como con el consumidor, lo que permite conocer los gustos y exigencias de este ltimo. Esto significa que el precio EXW de salida de fbrica ser igual para ambas cadenas. Se conoce adems que la mayora de los grandes clientes potenciales se encuentran concentrados en un rea a la cual se tratar de estar lo ms accesible posible.
Decisiones de marca
Una marca es un nombre, trmino, signo, smbolo o diseo, o una combinacin de los anteriores, cuyo propsito es identificar los bienes o servicios de un vendedor o grupo de vendedores y diferenciarlos de los de la competencia. Al enfrentarnos con la decisin de usar o no usar marca es necesario considerar que los distribuidores y clientes finales prefieren nombres de marca porque las marcas facilitan el manejo de los productos, protegen ciertas normas de calidad, fortalecen las preferencias de los compradores y facilitan la identificacin de los proveedores. Adems de esto, los clientes quieren nombres de marca para facilitar la identificacin de diferencias de calidad y comprar de forma ms eficiente. Por todas estas razones, nuestro producto se comercializar bajo una marca propia. Esto requerir una fuerte inversin a corto y a largo plazo, sobre todo en publicidad, promocin y presentacin. El logotipo elegido es el siguiente:
Silex
Nota: Silex significa silicio en latn.
Captulo III
Ingeniera Bsica
Tecnologa
Consideraciones
l hablar de tecnologa como una forma de combinar los factores de produccin debe tenerse en cuenta el peso que tiene cada una de las etapas que nos lleva de la materia prima al producto terminado. De esta manera para la produccin de las sustancias en cuestin, es mucho ms importante la definicin de la tecnologa que es comn y que le da origen al conjunto de los productos silceos que a las pequeas variantes que se adoptan para diferenciar cada uno de ellos. Por lo dicho anteriormente se proceder al anlisis de las diferentes tecnologas que originan al silicato de sodio, ya que de la calidad de esta materia prima dependen las calidades de los otros tres productos (slice precipitada, slice coloidal y gel de slice). Se resumen a continuacin dichos procesos:
cido Arena
Gel de slice
Calor Proceso principal Carbonato de sodio Slice coloidal Silicato de sodio Procesos secundarios Slice precipitada
Hidrxido de sodio
Alternativas tecnolgicas
Hay dos mtodos de produccin usados en la manufactura de silicato de sodio, el proceso seco y el proceso hmedo. Las materias primas usadas en el proceso seco son cenizas de sosa y xido de silicio, mientras que soda custica y slice son los materiales esenciales usados en el proceso hmedo. Alternativa I Proceso seco Mezclas de arena de slice pura, la utilizada en la industria del vidrio y carbonato de sodio en las proporciones requeridas son continuamente alimentadas por un tornillo sin fin refrigerado a hornos calentados regenerativamente por fuel-oil o gas. La proporcin de materias primas deben permitir, por prdidas de carbonato de sodio debido a la vaporizacin, el ataque del material. La temperatura de la fase gaseosa es de aproximadamente 1600 C y la temperatura de fusin final de alrededor de 1300 1500 C. El dixido de carbono es dirigido por la reaccin del carbonato metlico con la slice:
Na2CO3 + n SiO2
Na2O n SiO2 + CO2
Los hornos son todos de tamao y construccin similar a los usados en la industria del vidrio (capacidad 150 Tn). Deben estar revestidos con ladrillo refractario de alta calidad, por ejemplo de sillimanita, debido a que las fusiones alcalinas son muy agresivas.
Captulo III - Ingeniera Bsica - 43
El material fundido fluye a travs del horno y lo abandona por el sobreflujo de pequeos terrones que son movidos a travs de una cadena sin fin. Las piezas fundidas (dimetro aproximado 8 cm, espesor 1 a 2 cm) se enfran mientras son transportados siendo muy comn su ruptura. Tambin son producidos en proceso por lotes en pequeas fundiciones y continuamente en hornos rotativos. Dentro de estos se producen los siguientes cambios de fase para cada mdulo:
La apariencia externa de este producto es una forma semislida similar a un vaso. En este punto, se aade una cantidad adecuada de agua al contenedor de calentamiento, el cual est a una presin de vapor por debajo de 6 Kg por cm2 y 150 C hasta su disolucin. Calentamiento por vapor dir ecto es empleado en los equipos de a partir de 15 m3. Esta solucin es enviada a una fosa de sedimentacin para precipitar la mayora de las impurezas. Luego es transferido a un tanque filtrador para una filtracin fina. Despus experimenta un proceso de blanqueado o decolorado para clarificar la solucin, transformndolo en la concentracin estipulada lo cual concluye este proceso. Alternativa II Proceso Hmedo El proceso hmedo es muy semejante al proceso seco excepto que en el primer paso donde las materias primas (slice y soda custica) son colocadas directamente
en un contenedor a presin el cual es calentado para impulsar una reaccin qumica formando una solucin llamada vaso de agua que permite un importante ahorro energtico respecto al primer proceso ya que no es necesario llegar a las temperaturas de fusin del slice. Naturalmente el contenedor construido en el proceso hmedo no es precisamente el mismo que en el proceso seco, pero todo proceso posterior es similar al proceso seco. Soluciones de silicato de sodio de relacin molar SiO2:Na2O de 2,5:1 pueden ser preparadas por disolucin directa de arena de cuarzo en solucin de hidrxido de sodio bajo presin y a aproximadamente 150 C. Tambin mayores relaciones SiO2:Na2O pueden ser alcanzadas si una forma ms soluble de slica es sustituida por arena de cuarzo. Silicatos de sodio con mdulo de ms de 3,3 son obtenidos por este mtodo usando fuentes de slica como slice amorfa, diatomita o cristobalita. Procesos de este tipo tienden a implementarse debido a que requieren menor energa que la formacin de vidrio soluble seguida de disolucin. En el siguiente grfico se expresan, para diferentes mdulos, variaciones de la viscosidad en funcin de la densidad:
Diagramas de flujos de ambas alternativas
Seleccin de la alternativa
Mtodo de los factores ponderados Para la seleccin de la tecnologa ms apropiada se realiz un anlisis cualitativo teniendo en cuenta varios factores que influyen en la seleccin a los cuales se les dio un cierto porcentaje de relevancia, valuados del 0 al 1. A cada alternativa se la puntu del 0 al 10. Lo dicho anteriormente se describe a continuacin: Criterio
Calidad del producto Flexibilidad Vulnerabilidad Madurez
W
0,15 0,10 0,10 0,10
Alternativa I
5 6 4 8
Alternativa II
7 8 6 5
Alternativa IxW
0,75 0,60 0,40 0,80
Alternativa II x W
1,05 0,80 0,60 0,50
Economa Complejidad de equipos Consumo de agua Mantenimiento Personal requerido Total
0,20 0,05 0,15 0,10 0,05 1,00
3 8 8 7 5
9 6 5 5 5
0,60 0,40 1,20 0,70 0,25 5,70
1,80 0,30 0,75 0,50 0,25 6,55
Se detallan cada uno de los criterios subjetivos seleccionados: o Calidad del producto: Se refiere a la capacidad del proceso para entregar productos con cualidades constantes definidas por la ficha tcnica. o Flexibilidad: Implica capacidad del proceso para adaptarse a cantidades variables de produccin, cambio en las cualidades del producto. o Vulnerabilidad: Representa la respuesta que tiene el proceso ante una eventual falta de algunas de las materias primas ante la disponibilidad de repuestos de los equipos o Madurez: Se refiere a la etapa del desarrollo en la cual se encuentra la tecnologa. o Economa: Implica la eficiencia en el consumo de los recursos. o Complejidad de equipos: Representa la facilidad de construccin y puesta a punto del proceso. o Consumo de agua: Implica economa de un recurso que debe ser acondicionado para su uso y muy relevante en este tipo de industria. o Mantenimiento: Representa el menor nivel de atencin a los equipos. o Personal requerido: Se refiere a la cantidad de recursos humanos que implica el proceso. A continuacin se realizar un anlisis de sensibilidad, donde se aument o disminuy un cierto porcentaje de cada una de los factores de ponderacin. Se resume lo dicho a continuacin: Criterio
Calidad del producto Flexibilidad Vulnerabilidad Madurez Economa Complejidad de equipos Consumo de agua Mantenimiento Personal requerido
W + 50%
0,23 0,15 0,15 0,15 0,30 0,08 0,23 0,15 0,08
Total Alternativa I
5,64 5,72 5,61 5,83 5,36 5,76 5,90 5,77 5,68
Total Alternativa II
6,59 6,63 6,52 6,46 6,86 6,54 6,41 6,46 6,51
Diferencia
0,95 0,91 0,91 0,64 1,49 0,78 0,51 0,69 0,83
Criterio
Calidad del producto Flexibilidad
W - 50%
0,08 0,05
Total Alternativa I
5,76 5,68
Total Alternativa II
6,51 6,47
Diferencia
0,75 0,79
Vulnerabilidad Madurez Economa Complejidad de equipos Consumo de agua Mantenimiento Personal requerido
0,05 0,05 0,10 0,03 0,08 0,05 0,03
5,79 5,57 6,04 5,64 5,50 5,63 5,72
6,58 6,64 6,24 6,56 6,69 6,64 6,59
0,79 1,06 0,21 0,93 1,19 1,01 0,87
En las columnas Total Alternativa se expresa el valor que tiene la sumatoria de los puntos de las alternativas por sus factores de ponderacin al variar el mismo (y slo ese) en un 50%. En la columna Diferencia se observa la resta de los puntos de la Alternativa II menos la Alternativa I. Si en esta columna aparecieran nmeros negativos significara que la opcin preferente antes del anlisis de sensibilidad sera ahora la menos apropiada. Como se ve, dichos nmeros negativos no existen. Segn los resultados obtenidos en la tabla podemos concluir que la alternativa mas apta es la numero dos (aun luego de las grandes variaciones de los factores de ponderacin realizadas en el anlisis de sensibilidad), es decir el proceso por va hmeda, y por lo tanto ser el que se adoptar para este proyecto.
Seleccin de la variante
A la hora de elegir la variante nos encontramos con las siguientes opciones de operacin del proceso: o Proceso discontinuo con serie de reactores verticales en los cuales se cargan los reactivos, se agitan girando sobre su eje horizontal, bajo una inyeccin de vapor sobrecalentado a 230C hasta que la conversin sea del 90 - 95%, para luego descargarlo y separar el producto por filtracin. o Proceso continuo de lecho fluidizado, donde la arena se fusiona con los otros reactivos en una suspensin que se encuentra en circulacin en un reactor el cual posee una entrada de reactivos y otra para el vapor, ambas en la parte inferior del mismo y en direccin ascendente. Respecto a estas variantes se ha escogido la segunda dado a que posee ventajas sobre el primero que: o Requiere de largos tiempos de reaccin. o Necesita de un exceso de arena para lograr una buena rea de interfase en la que se produce la reaccin. o Es necesaria una separacin por filtrado con ayuda filtros una vez finalizada la reaccin. El proceso de lecho fluidizado requiere de una constante mezcla, la cual depende de la fiabilidad y potencia de la bomba, pero aun as es mucho mas conveniente.
Tamao
El tamao se define como la capacidad instalada, y se expresa en unidades de produccin por ao. Para lograr determinar cual es el tamao ptimo de la planta, hay que analizar los factores que limitan al mismo y ellos son la demanda, la disponibilidad de materias primas, la tecnologa y los equipos, el financiamiento y el institucional. Factor mercado
Con lo que a demanda se refiere, se detecta que mayoritariamente los principales demandantes se encuentran agrupados geogrficamente como se detalla en el siguiente mapa:
Por ello dado que se observa la concentracin de las instalaciones de los potenciales consumidores en el rea del gran Buenos Aires, una sola planta podra abastecer cmodamente a los mismos. En cuanto a la disponibilidad de materias primas podemos decir que la mayor cantidad de proveedores se localizan tanto en la provincia de Buenos Aires como en todos los principales puertos del Ro Paran, siendo desde estos ltimos de donde provine el mayor volumen de la principal materia prima (arena de alto SiO2). Factor tecnologa Teniendo en cuenta datos obtenidos de patentes, podemos afirmar que los equipos a utilizar no presentarn inconvenientes para satisfacer la demanda del techo de mercado, dado que se conoce que el menos eficiente de los procesos tiene un rendimiento por metro cbico por reactor anual de 600 Tn de silicato de sodio en base seca. Estimando mediante un balance de masa simplificado, un reactor de 15 m3 ser capaz de satisfacer el techo de mercado sin dificultad alguna. Respecto al umbral de produccin no se conocen reactores de menos de 4 m3, por lo que el umbral de produccin es de 2100 Tn anuales, un 13 % aproximadamente de lo que se est estimando producirse. Factor financiamiento Debido que no se tiene un monto fijo mximo de inversin en el anlisis de este proyecto, el financiamiento no es un factor que influya en la determinacin del tamao de la planta. Factor localizacin
Como se explic en el factor mercado, la localizacin no es tem determinante en la eleccin del tamao de la empresa, dado a la relativa concentracin de todos los agentes que intervienen en la produccin y comercializacin. Factor institucional Dado que el la principal fuente impacto ambiental es la extraccin de arena de rio, se proceder a detallar los requisitos legales para la realizacin de dicha actividad, si bien los mismos pueden variar sensiblemente de provincia en provincia, en lneas generales son los siguientes: a) Designacin de un apoderado autorizado para actuar ante este Organismo en representacin de la persona fsica o jurdica interesada en realizar los trabajos. Obtencin de la Declaratoria Nacional de la Direccin de Puertos y Vas Navegables de la Nacin (Decreto del ao 1909). b) Disponer de un terreno ribereo como para la construccin de una pileta de refulado agua ms arena, construida de acuerdo a la normativa de La Direccin Nacional mencionada ms arriba. Esta pileta cuya finalidad principal es evitar la destruccin de ribera por el escurrimiento de agua luego de la descarga y mantener la arena extrada dentro de una limitacin espacial razonable, deber encontrarse dentro del territorio provincial autorizante. c) El productor debe realizar la inscripcin en los registros obrantes en el ente provincial, a saber: Registro Minero y Registro de Productores. El costo de esta inscripcin es, para el primero $ 50,00 y para el segundo $ 85, debiendo ser renovada todos los aos con fecha tope de la renovacin 10-03 de cada ao, con un valor de $ 17 y $ 50 respectivamente d) Por trimestre adelantado se abonan los Derechos de Concesin cuyo valor es de $ 31 y por metro cbico extrado $ 0,15. A los efectos del pago de este ltimo deben presentar una planilla (tiene carcter de Declaracin Jurada con el detalle de actividades mensual en la que se detallan los metros cbicos extrados y a la cual se deben adjuntar los comprobantes de pago de derechos, en caso de no tener actividad, explicar los motivos). Cada provincia cuenta con legislacin propia, complementada con varias resoluciones elaboradas por el ente provincial. Adems existe un Reglamento de sanciones, previsto para faltas derivadas del incumplimiento de los deberes formales que se produzcan por la inobservancia de la legislacin vigente. e) El trmite se inicia con la presentacin de una nota, en la que deber solicitarse una concesin para la extraccin de arena donde debern dar cuenta de las cantidades aproximadas a extraer y la finalidad que se dar al material. As mismo se adjuntar memoria descriptiva del o las embarcaciones a utilizar en las tareas. Adems se adjuntar la documentacin referente a la constitucin de la persona jurdica y el tipo de persona en cuestin, constituyen domicilio en la ciudad de asentamiento a efectos, principalmente del envo de documentacin, notificaciones etc. y de ser posible algn nmero telefnico y direccin de correo. Para la iniciacin de todo expediente se abona un estampillado fiscal de $ 1,00. A lo anterior debern sumar la presentacin del correspondiente Estudio de Impacto Ambiental, realizado de acuerdo a la Legislacin de Impacto Ambiental Minero vigente (Ley 24585 y provincial). En cuanto a cantidades lmite para la extraccin, las Provincias no han reglamentado hasta ahora nada para este tipo de explotacin.
Economa de escala y crecimiento

Dado que esta empresa se corresponde a una industria qumica, pueden utilizarse las conclusiones generales para la industria qumica en cuanto a economa de escala. Debido a que los equipos utilizados son ms eficientes cuanto ms grandes son, la economa de escala es ms que evidente y confirmada por datos de patentes, adems del coeficiente para este tipo de industrias, que en promedio es de dos. Por que al crecimiento se refiere tomaremos como base los siguientes datos tomados de captulos anteriores que comparan la demanda a corto plazo con el techo de mercado: Producto
Valor estimado a corto plazo*

739 Tn 3252 Tn 417 Tn 227 Tn
Techo de mercado
1249 Tn 3812 Tn 1132 Tn 351 Tn
Porcentaje de crecimiento
41% 15% 63% 35%
* Se considera como techo de mercado a corto plazo, en consecuencia estos valores difieren de los obtenidos en la seccin Corto plazo del Estudio de Mercado.
Se puede decir entonces que el crecimiento no va a ser muy pronunciado, sobre todo si se tienen en cuenta que el principal producto en cuanto a masa producida es la slice precipitada.
Plan de produccin
Por lo expuesto anteriormente se construir una planta con capacidad de diseo para un nivel de produccin estimado por el techo de mercado, y que paulatinamente su utilizacin ser ampliada, es decir se anticipa la construccin a la demanda. La justificacin de este mtodo es el aprovechamiento de la economa de escala del proceso. Se representa grficamente en la siguiente figura dichos valores para cada uno de los productos:
Masa anual
7000 Tn
Capacidad - Silicato de sodio Capacidad - Slice coloidal

6000 Tn
Capacidad - Slice precipitada Capacidad - Gel de slice Proyeccin Slice precipitada Proyeccin Gel de slice
Capacidad de la planta*
Proyeccin Silicato de sodio Proyeccin Slice coloidal
5000 Tn
4000 Tn
3000 Tn
2000 Tn
1000 Tn
0 Tn
eEn 05 eEn 06 eEn 07 eEn 08 eEn 09 eEn 10 eEn 11 eEn 12 eEn 13 eEn 14 eEn 15 eEn 16 D ic 16 D ic 17 D ic 18 D ic 19
Fecha
* Obsrvese que las diferencias entre capacidad de diseo y proyeccin de la demanda se deben a factores de diversos tipos, todos ellos analizados en la seccin Techo de mercado.
Variantes de tamao
Proyecto doble tamao La inversin total que se requiere para la instalacin de una planta del doble de tamao no se justifica para el techo del mercado. Si se decidiera llevar a cabo la instalacin de la misma, la capacidad ociosa sera demasiado elevada, para el techo de mercado expuesto anteriormente; por lo que el riesgo de la instalacin sera demasiado elevado y la inversin no se justifica para el mercado local, a no ser que se piense en una posible exportacin. Esto ltimo no es muy viable dado que en el exterior se encuentran muchas empresas de tamao mayor a la nuestra, donde sera muy difcil insertarse en el mercado. Proyecto mitad tamao Con una planta de estas caractersticas no se alcanzaran a cubrir los requerimientos del mercado si la demanda crece tal como se la proyect, ni an si la demanda permaneciera constante. Adems si se decidiera instalar dos plantas de este tamao se requerira una mayor inversin por lo que esto no resulta conveniente, dada la economa de escala del proceso. Hay que tener en cuenta que la proyeccin de la demanda no fue optimista sino realista, por lo que cobra fuerza la posibilidad de crecimiento tal como fue previsto.
Localizacin
La localizacin del proyecto es muy importante dado que su influencia econmica podra hacer variar el resultado de la evaluacin, comprometiendo en el largo plazo una inversin en un marco de carcter de difcil y costosa alteracin.
Al estudiar la localizacin, se puede concluir que hay ms de una solucin factible adecuada.
Macrolocalizacin
Para determinar la macrolocalizacin de nuestra planta industrial, se realizar un estudio de los posibles lugares donde se pueda ubicar esta. La eleccin de lugares se hizo priorizando la cercana de estos a la fuente de nuestra materia prima como consecuencia de que en la transformacin hasta producto final sufre una excesiva prdida de peso. Como resultado los costos de transportar materia prima son mayores en relacin al transporte del producto final. Factores de localizacin Para determinar la localizacin hay varios factores a tener en cuenta, como lo son: o Medios y costos del transporte o Disponibilidad y costo de mano de obra idnea o Cercana de las fuentes de abastecimiento o Cercana del mercado o Costo y disponibilidad de terrenos o Posibilidad de tratar desechos o Comunicacin o Disponibilidad y confiabilidad de los sistemas de apoyo o Condiciones sociales y culturales o Consideraciones legales y polticas De estos, algunos se detallarn en la tabla de factores ponderados, que se utilizar para la seleccin de la localizacin. Para determinar en cual de todas las localidades anteriormente mencionadas, estar ubicada nuestra planta, se aplicar el Mtodo de los Factores Ponderados, que consiste en asignar una ponderacin a cada una de los factores elegidos de acuerdo a su importancia. La suma de estas ponderaciones debe ser igual a uno, por otra parte cada localidad tendr una calificacin de 1 a 10 en cada uno los factores. Se resume a continuacin la tabla calculada:
Criterio
Provincia Ciudad Disponibilidad de materia prima Disponibilidad de mano de obra Vas de comunicacin Impuestos y tasas Transporte de abastecimiento Transporte de distribucin Disponibilidad de servicios Total
Alternativa I
Corrientes Goya
Alternativa IxW
Alternativa II
Santa Fe Oficial Alvear
Alternativa II x W
Alternativa III
Buenos Aires San Nicols
Alternativa III x W
Alternativa IV
Entre Ros Paran
Alternativa IV x W
0,25 0,08 0,15 0,05 0,23 0,15 0,10 1,00
8 6 7 8 6 5 6 46,00
2,0 0,5 1,1 0,4 1,4 0,8 0,6 6,6
8 5 6 8 5 7 7 46,00
2,0 0,4 0,9 0,4 1,1 1,1 0,7 6,6
9 8 8 7 7 9 6 54,00
2,3 0,6 1,2 0,4 1,6 1,4 0,6 7,9
8 8 7 6 8 7 9 53,00
2,0 0,6 1,1 0,3 1,8 1,1 0,9 7,7
Se detallan cada uno de los criterios subjetivos seleccionados: o Disponibilidad de materia prima: Se refiere a la cercana del parque industrial a la fuente de materia prima y al tamao de esta ltima. o Disponibilidad de mano de obra: Se relaciona con la cantidad de habitantes y la mano de obra especializada que posee la localidad o ciudad donde se encuentra el parque industrial. o Vas de comunicacin: Se refiere a la existencia de estas y su cercana, por ejemplo distancia a ferrocarriles, puertos, etc. Son de suma importancia los puertos pues la arena se descarga de barcazas areneras que son las que la succionan del fondo del ro y las rutas por ser la va de transporte del producto terminado. En cuanto a los ferrocarriles, constituyen una va accesoria que puede ser utilizada de manera potencial. o Impuestos y tasas: Implica regimenes de promociones, impuestos y tasas de servicios del parque industrial. o Transporte de abastecimiento: Se refiere a la distancia y medios de transporte para cada una de las materias primas. o Transporte de distribucin: Representa la distancia a los clientes potenciales y la facilidad para llegar a estos. o Disponibilidad de servicios: Se relaciona con los diferentes servicios que el parque industrial ofrece dentro de los cuales podemos destacar tratamiento de efluentes slidos, lquidos, agua potable, cloacas, etc. A continuacin se realizar un anlisis de sensibilidad, donde se aument o disminuy un cierto porcentaje de cada una de los factores de ponderacin. Se resume lo dicho a continuacin: W + 50%
0,38 0,11 0,23 0,08 0,34 0,23 0,15
Criterio
Disponibilidad de materia prima Disponibilidad de mano de obra Vas de comunicacin Impuestos y tasas Transporte de abastecimiento Transporte de distribucin Disponibilidad de servicios
Total Total Total Total Alternativa Alternativa Alternativa Alternativa I II III IV

6,83 6,58 6,64 6,64 6,51 6,46 6,57 6,79 6,49 6,50 6,59 6,33 6,59 6,58 8,10 7,93 7,93 7,90 7,79 8,02 7,82 7,75 7,71 7,64 7,66 7,74 7,64 7,77
Criterio
Disponibilidad de materia prima Disponibilidad de mano de obra Vas de comunicacin Basso, Andrs Conci, Federico
W - 50%
6,37 6,62 6,56
Total Total Total Total Alternativa Alternativa Alternativa Alternativa I II III IV

6,31 6,61 6,60 7,75 7,92 7,92 7,65 7,69 7,76 6,37 6,62 6,56
Impuestos y tasas Transporte de abastecimiento Transporte de distribucin Disponibilidad de servicios
6,56 6,69 6,74 6,63
6,51 6,78 6,51 6,53
7,95 8,06 7,83 8,03
7,74 7,66 7,76 7,63
6,56 6,69 6,74 6,63
En las columnas Total Alternativa se expresa el valor que tiene la sumatoria de los puntos de las alternativas por sus factores de ponderacin al variar el mismo (y slo ese) en un 50%. Se comparan las alternativas y la que mayor valor da es la ms apropiada. Como se observa, la alternativa III es an la ms conveniente, aunque la IV se acerca mucho cuando se le da un aumento de valor al criterio Transporte de abastecimiento, donde tiene mayor puntaje que la alternativa IV. Segn los resultados obtenidos en la tabla podemos concluir que la alternativa mas apta es la III (An luego de las grandes variaciones de los factores de ponderacin realizadas en el anlisis de sensibilidad), es decir la localizacin Buenos Aires San Nicols. Caractersticas de la ciudad y del parque industrial elegido La empresa se radicar en San Nicols, provincia de Buenos Aires, cuyas estadsticas poblacionales indican: Caracterstica
Poblacin Variacin relativa intercensal Densidad Total de Hogares
*Datos del Censo Nacional 2001
Valor*
137867 3,72 % 202,75 hab./Km 38.321
El elevado nmero de habitantes y la localizacin cercana a otros centros urbanos y reas industriales infiere que no ser difcil encontrar los recursos humanos especializados que el proyecto necesitar. En la siguiente tabla se resumen las caractersticas del parque industrial, donde se localizar nuestra planta: Caractersticas
Denominacin Ejido Localidad Partido Ordenamiento Estado Reglamento Con promocin Promocin Nombre ente promotor Basso, Andrs Conci, Federico Urbano Barrio residencial General Savio - San Nicols Ramallo Parque industrial En actividad En elaboracin Si Municipal Ente de promocin del plan COMIRSA
Detalles
COMIRSA (Complejo Industrial Ramallo - San Nicols)
Ao iniciacin Numero de establecimientos Propiedad Sobre ruta Ruta Tipo de acceso Distancia puerto Distancia aeropuerto Distancia ferrocarril Superficie Parcelamiento Cercado perimetral Caminos internos Alumbrado interno Energa elctrica Estacin transformadora Agua industrial Agua potable Cloacas Gas industrial Efluentes slidos Efluentes lquidos Efluentes gaseosos
1994 6 Nacional Si Nacional N 9, N 188, Provincial N 2001. Pavimento 3 Km. 70 Km. 3 Km. 400 has Totalmente parcelado Completo Pavimentados Sin red 13.2 KV No posee Perforacin Conexin a red publica Conexin a red publica Natural No posee No posee No posee
Datos de la administracin
Autoridad 1 Autoridad 2 Direccin calle Direccin nmero Localidad Cdigo postal Telfono Fax Directorio del ente del plan COMIRSA Presidente Ing. Miguel ngel Pallini Ameghino 289 San Nicols 2900 0461-421569 0461-425870
El siguiente cuadro es un resumen de tres las vas de comunicacin de San Nicols con el resto del pas: Red carretera Red Ferroviaria Hidrova
La planta industrial se localizar geogrficamente como se detalla en el siguiente mapa y foto satelital*:
* El parque industrial COMIRSA se encuentra marcado con lnea de puntos clara en la foto satelital de la ciudad de San Nicols. Observar la cercana al Ro Paran, arriba a la derecha.
La siguiente es una foto panormica del complejo industrial seleccionado, con un fotomontaje de la planta:
Captulo IV
Ingeniera de Proyecto
Descripcin del proceso

El esquema base de los procesos de produccin es el siguiente:
Recepcin de Hidrxido de Sodio Recepcin de Arena Recepcin de Agua Depsito de agua Depsito de agua de reciclo
Depsito
Manipulacin interna
Filtrado
Limpieza
Desechos
Intercambio
smosis Inversa
Clasificacin
Arena gruesa Vapor Ebullicin Depsito
Filtrado
Depsito
Enfriado
Digestin Recepcin de cido Sulfrico Filtrado Desechos Depsito Silicato de sodio Nebulizado Sulfato de sodio
Depsito Precipitacin controlada Intercambio inico Filtrado y Lavado Filtrado y Lavado
Polimerizacin
Secado y Molienda
Secado
Slice coloidal
Slice precipitada
Gel de slice
Depsito
Depsito
Depsito
Envasado
Envasado
Envasado
Envasado
Depsito general
En el mismo se muestran las interacciones entre los diferentes procesos y productos obtenidos. A continuacin se muestran cada una de las etapas junto con el balance de masa y/o energa segn corresponda y de acuerdo a la capacidad que ser instalada.
Captulo IV - Ingeniera de Proyecto - 61
Recepcin de Arena
a arena ser transportada desde las barcazas areneras encargadas de la extraccin en el puerto de San Nicols, el cual se encuentra a pocos kilmetros de la planta, en camiones con volquete que descargan la misma en un depsito techado para evitar la dispersin con la lluvia y el viento. Balance de masa Valor S
692 Kg/h 692 Kg/h 1 T Arena Total
E
1 T Arena Total
Entrada
Salida
Valor
692 Kg/h 692 Kg/h
Manipulacin interna
El homogeneizado que se da por la manipulacin interna tiene por objetivo mezclar las diferentes fracciones de arena, con motivo de mantener las cualidades de la materia prima al ingreso del proceso. Para esto se emplea una o ms palas mecnicas que dosifican la materia prima en la tolva de alimentacin del proceso a cintas transportadora, desde diferentes depsitos de arena con diferentes cualidades dadas por variaciones naturales. Balance de masa Valor S
692 Kg/h 692 Kg/h 1 T Total
E
1 T Total
Entrada
Arena bruta
Salida
Valor
692 Kg/h 692 Kg/h
Arena bruta
E
1 T Total
Entrada
Energa elctrica
Balance de energa Valor S

5 KW 5 KW 1 T Total
Salida
Valor
5 KW 5 KW
Movimiento en cintas
Limpieza
La misma se realiza a travs de tamices vibratorios, de modo de separar todo tipo de slidos no aceptables por el proceso. Se estima que el contenido de los mismos es del 2,5%. Los slidos rechazados son almacenados en un contenedor para su deposicin final. Balance de masa Valor S
692 Kg/h 692 Kg/h 1 2 T Total T
E
1
Entrada
Arena bruta
Salida
Valor
675 Kg/h 17 Kg/h 692 Kg/h
Arena limpia Arena gruesa Total
E
1 T Total
Entrada
Energa elctrica

4 KW 4 KW 1 T Total
Salida
Valor
4 KW 4 KW
Movimiento oscilatorio
Clasificacin
La misma se efecta a travs de tamices vibratorios de diferentes mallas. La distribucin de dimetro de partcula de arena del Ro Paran es como se representa en el siguiente grfico:
Porcentaje de retencin
Granulometra de arena del Paran

120,0%
100,0%
80,0%
Retencin Acumulada Retencin Diferencial
60,0%
40,0%
20,0%
0,0% 0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 Dim etro de partcula
Se puede observar del mismo que para un dimetro de partcula inferior a 1 mm que es lo que se considera aceptable para el proceso, la fraccin de la alimentacin que se corresponde con este dimetro aceptable es de aproximadamente 80%, separndose el resto que ser descartado para el proceso pero vendido a bajo costo. Balance de masa Valor S
675 Kg/h 675 Kg/h 1 2 T Total T Arena fina Arena gruesa Total
E
1
Entrada
Arena limpia
Salida
Valor
540 Kg/h 135 Kg/h 675 Kg/h
E
1 T Total
Entrada
Energa elctrica

4 KW 4 KW 1 T Total
Salida
Valor
4 KW 4 KW
Movimiento oscilatorio
Depsito de arena
La arena limpia y clasificada es almacenada en depsitos especiales para tal fin, mediante cintas transportadoras que pueden o no tener canjilones. Esta etapa constituye un pulmn entre procesos claves dado que se est preparando una de las principales materias primas.
E
1 T Arena Total
Entrada
Balance de masa Valor S

540 Kg/h 540 Kg/h 1 T Arena Total
Salida
Valor
540 Kg/h 540 Kg/h
E
1 T Total
Entrada
Energa elctrica

4 KW 4 KW 1 T Total
Salida
Valor
4 KW 4 KW
Movimiento de cintas
Recepcin y depsito de hidrxido de sodio

La recepcin de este se realiza a travs de bombas que conducen a un depsito destinado para tal fin. Este deber tener resistencia a la corrosin y medidas de seguridad pertinentes. El tamao de este equipo debe ser acorde a la descarga de un camin tanque. Balance de masa Valor S
E
1 T Total
Entrada
Hidrxido de sodio
Salida
Valor
671 Kg/h 671 Kg/h
Hidrxido de sodio
Recepcin y depsito de cido sulfrico

Al igual que en la etapa anterior, se realiza a travs de bombas especiales que conducen a un tanque ubicado en un rea destinada para tal fin, es decir con normas de seguridad especficas. Balance de masa Valor S
E
1 T Total
Entrada
H2SO4 al 98%
Salida
Valor
296 Kg/h 296 Kg/h
H2SO4 al 98%
Digestin
El esquema del aparato en cuestin es el siguiente:
El aparato que se presenta tiene por objeto la produccin de solucin de silicato de sodio clara con un mdulo SiO2:Na2O 1:3 a 1:1 por fusin de arena en solucin de NaOH acuosa utilizando un reactor de presin con recirculacin, en cuya parte superior que comprende dos partes: o Una superior de mayor dimetro que permite un mezclado ms eficiente (12). o Una inferior donde se produce la fluidizacin de la arena en un mezclador de jet de circulacin continua de los componentes (11). La arena se introduce en el tanque (2) para luego ser mezclada por el agitador (23) con el agua y el hidrxido de sodio. La arena es distribuida dentro del reactor a travs de una bomba dosificadora de arena (24), la cual debe estar convenientemente protegida contra abrasin. Se adiciona NaOH extra a travs de las bombas (31 y 41) a travs de los ingresos en los puntos (3 y 4). La temperatura se mide a travs del sensor (52) y se regula mediante la vlvula (51) entre 150 C y 250 C. La presin se mide a travs de un manmetro (62), siendo normales las de alrededor de 5 a 40 atm. La eficiencia es mayor cuando ms presin y por lo tanto temperatura se alcanza. Una de las ventajas del mtodo, adems de no requerir de carbonato de sodio como reactivo, es que tiene la ventaja de que el hidrxido es directamente mezclado de forma enrgica y diluido lo que evita problemas de corrosin. El nivel de llenado de reactor es de alrededor del 80% y est indicado por el nivel (61) en le diagrama. La concentracin de slidos se ajusta en un 15% en volumen. A la salida la solucin es refrigerada hasta unos 90 C y expandida a presin ambiente; esta
energa liberada es utilizada para calentar los reactivos que ingresan al sistema, preferentemente el hidrxido de sodio. Balance de masa Valor S
540 Kg/h 481 Kg/h 666 Kg/h 337 Kg/h 2025 Kg/h T Total 2025 Kg/h 1
E
1 2 3 4 T Arena Agua
Entrada
Salida
Valor
2025 Kg/h
Silicato de sodio
NaOH al 50% Vapor a 25 atm Total
E
1 2 3 T
Entrada
Reactivos a 25 C Silicato de sodio a 228 C Vapor Total

216 KW 263 KW 172 KW 1 2 3 T
Salida
Valor
216 KW 263 KW 172 KW
Reactivos a 190 C Silicato de sodio a 90 C Reaccin endotrmica Total
Filtrado de silicato de sodio

En algunos casos la solucin de silicato que fluye del reactor an contiene pequeas cantidades de cuarzo no disuelto y otras impurezas insolubles. Estas fracciones insolubles son separadas en una etapa subsiguiente de filtracin usando filtros apropiados de modo de obtener un producto claro y purificado. Esta filtracin se realiza en caliente (80-90C) dado que el silicato fluir con ms facilidad por el sistema economizando energa. Balance de masa Valor S
2025 Kg/h 2025 Kg/h 1 2 T Total T
E
1
Entrada
Silicato de sodio
Salida
Valor
2020 Kg/h 5 Kg/h 2025 Kg/h
Silicato de sodio filtrado Impurezas insolubles Total
E
1
Entrada
Potencia mecnica y de vaco Total

17 KW 1 2 Filtracin Disipacin Total
Salida
Valor
15 KW 2 KW 17 KW
17 KW
Depsito de silicato de sodio

El mismo consta de un tanque de Plstico Reforzado con Fibra de Vidrio (PRFV) har de pulmn de este producto el cual, aparte de envasarse, es utilizado en tres subprocesos. Balance de masa Valor S
Entrada
Salida
Valor
Silicato de sodio
2020 Kg/h
1 2 3 4
Envasado Precipitacin controlada Polimerizacin Precipitacin Total
2020 Kg/h 1584 Kg/h 138 Kg/h 147 Kg/h 2020 Kg/h
Total
2020 Kg/h
Envasado de silicato de sodio

El mismo se realiza de manera manual a travs de un surtidor semiautomtico accionado por el operario, debido a que el nmero de tanques a llenar por da en muy pequeo (Menos de 5) como para justificar una mquina envasadora automtica. Balance de masa Valor S
E
1 T Total
Entrada
Silicato de sodio
Salida
Valor
151 Kg/h 151 Kg/h
Silicato de sodio envasado
E
1 T Total
Entrada
Energa elctrica

1 KW 1 KW 1 T Envasado Total
Salida
Valor
1 KW 1 KW
Precipitacin controlada
El esquema general por el cual se realiza la precipitacin es el siguiente:
Este proceso es capaz de producir slice precipitada con un rea superficial especfica de 100 a 600 m2 por gramo. El cido es agregado para la neutralizacin en forma gradual en el reactor inyector (3) hasta que se alcanza un mdulo de 4,5 seguido por un reactor tubular de 120 mm de dimetro y 3 m de largo de forma de proveer el tiempo de residencia caracterstico para este tipo de proceso. Despus el cido es nuevamente adicionado por un periodo de alrededor de 12 minutos hasta que se alcanza un radio molar de 5,5 en ocho reactores en serie (5). La reaccin contina en tres reactores en serie perfectamente homogneos y agitados hasta que el grado de neutralizacin alcanza un 65%; a esta etapa le siguen dos reactores
donde la mezcla permanece por un tiempo de alrededor de 12 minutos sin la adicin de cido, siempre con agitacin. Seguidamente la adicin de cido contina en una serie de tres reactores perfectamente homogneos (9) hasta que se alcanza una neutralizacin del 80% de la alcalinidad inicial, que equivale a un mdulo de 17,5. El resto del cido es agregado en dos reactores hasta que un pH de 5 es alcanzado. La reaccin que gobierna este proceso como as tambin la de los otros procesos de neutralizacin posteriores, es la siguiente:
H2SO4 + 2Na+
Na2SO4 + 2H+
E
1 2 3 T
Entrada
Silicato de sodio Agua H2SO4 al 98 % Total

1584 Kg/h 1678 Kg/h 259 Kg/h 3521 Kg/h T Total 1
Salida
Valor
3521 Kg/h
Dispersin de slice precipitada
3521 Kg/h
E
1 T
Entrada
Energa elctrica Total

16 KW 16 KW 1 2 T
Salida
Valor
7 KW 9 KW 16 KW
Potencia de bombeo Potencia de agitacin Total
Filtrado y lavado de slice precipitada

Este procedimiento se realiza con el fin de obtener un producto neutro sin sales producto de la neutralizacin. Para esto en el mismo sistema de filtrado rotativo se produce un lavado mediante aspersores dado que en esa condiciones la sal de neutralizacin (silicato de sodio, Na2SO4) es altamente soluble extrayndose con el agua de lavado. Balance de masa Valor S
3521 Kg/h 1119 Kg/h 4640 Kg/h 1 2 T
E
1 2 T
Entrada
Dispersin de slice precipitada Agua de lavado Total
Salida
Valor
967 Kg/h 3673 Kg/h 4640 Kg/h
Slice precipitada hmeda Residuo de lavado Total
E
1 T
Entrada

17 KW 17 KW 1 2 T
Salida
Valor
15 KW 2 KW 17 KW
Filtracin y rotacin Prdida de vaco Total
Secado y molienda de slice precipitada

La slice es transportada por un tornillo helicoidal desde el filtro hasta el secador rotativo el cual es calefaccionado con gas en forma indirecta como se aprecia en la siguiente imagen:
La temperatura de secado es de alrededor de 260 C. En cuanto a molienda se refiere, sta ser de tipo suave para desmenuzar los grnulos de producto precipitado. El equipo que se utilizar es el siguiente:
E
1 2 3
Entrada
Slice precipitado hmedo Combustible como gas Aire

967 Kg/h 19 Kg/h 384 Kg/h 1 2 3 4 5
Salida
Valor
460 Kg/h 27 Kg/h 506 Kg/h 24 Kg/h 351 Kg/h 1369 Kg/h
Slice precipitada seco Agua de combustin Vapor de agua CO2 Resto de gases Total
Total
1369 Kg/h
E
1 2 T
Entrada
Combustin Energa elctrica Total

237 KW 10 KW 172 KW 1 2 3 T Secado Disipacin Molienda Total
Salida
Valor
206 KW 31 KW 10 KW 172 KW
Envasado de slice precipitada

Se utilizar una envasadora del tipo automtica donde el producto es puesto en bolsas y luego en cajas que contienen la etiqueta e informacin del producto.
E
1 T Total
Entrada
Slice precipitada

Salida
Valor
460 Kg/h 460 Kg/h
Slice precipitada envasada
E
1 T Total
Entrada
Energa elctrica

Salida
Valor
3 KW 3 KW
Nebulizacin
Esta operacin es la etapa principal en el proceso de obtencin del gel de slice. El mismo cuenta con un equipo como se muestra en la siguiente imagen:
En el mismo se produce el atomizado de una mezcla de solucin de silicato de sodio y cido en forma de gotas las cuales al precipitarse en un lquido producen la gelificacin con la formacin de gotas de gel de slice. Las variables que afectan a este proceso son: o Temperatura o Concentracin de los reactivos o pH o Concentracin de las sales coexistente y diseo del aparato de spray El lquido de recuperacin, el cual se recircula, es preferiblemente agua desionizada con la adicin de cido, el cual tiene por efecto acelerar el proceso de gelificacin. El agregado de agua tiene por efecto reducir la concentracin de silicato de sodio hasta por debajo del 30% en base SiO2. La concentracin de la solucin cida es de entre 5 al 30% en masa. El resultado de mezclar estos reactivos
previamente al ingreso del equipo y en forma rpida es una solucin con pH de entre 4 y 10. Por fuera de estos lmites el proceso de gelificacin tardara mucho tiempo, formndose aglomerados. Este proceso bajo condiciones normales (T = 25 C y P = 1 atm) genera partculas de gel de slice esfricas. Balance de masa Valor S
147 Kg/h 71 Kg/h 32 Kg/h 249 Kg/h T Total 249 Kg/h 1
E
1 2 3 T Agua
Entrada
Silicato de sodio H2SO4 al 98% Total
Salida
Valor
249 Kg/h
Lechada de gel de slice
E
1 T Total
Entrada
Energa elctrica

5 KW 5 KW 1 T Total
Salida
Valor
5 KW 5 KW
Potencia de nebulizacin
Filtrado y lavado de gel de slice

Esta operacin se realizara con el mismo equipo y procedimiento que para el caso de slice precipitado, variando slo la cantidad de agua a utilizar. Balance de masa Valor S
249 Kg/h 47 Kg/h 296 Kg/h 1 2 T
E
1 2 T
Entrada
Lechada de gel de slice Agua de lavado Total
Salida
Valor
89 Kg/h 207 Kg/h 296 Kg/h
Gel lavado hmedo Residuo de lavado Total
E
1 T
Entrada

17 KW 17 KW 1 2 T
Salida
Valor
15 KW 2 KW 17 KW
Secado de gel de slice

Esta operacin se realizara con el mismo equipo y procedimiento que para el caso de slice precipitado, variando slo temperatura de secado, que en este caso es de 240C. Balance de masa Valor S
89 Kg/h 2 Kg/h 34 Kg/h 1 2 3 4 5 Basso, Andrs Conci, Federico
E
1 2 3
Entrada
Gel hmedo Combustible como gas Aire
Salida
Valor
Gel de slice seco Agua de combustin Vapor de agua CO2 Resto de gases
Total
125 Kg/h
Total
125 Kg/h
E
1 T
Entrada
Combustin Total

22 KW 22 KW 1 2 T Secado Disipacin Total
Salida
Valor
19 KW 3 KW 22 KW
Envasado de gel de slice

Esta operacin se realizara con el mismo equipo y procedimiento que para el caso de slice precipitado. Es de suma importancia tener en cuenta que el envase utilizado prev una alta barrera contra la humedad, lo cual es importante a la hora de mantener la calidad del producto y de asegurar una correcta dosificacin del peso. Balance de masa Valor S
E
1 T Total
Entrada
Gel de slice
Salida
Valor
42 Kg/h 42 Kg/h
Gel de slice envasado
E
1 T Total
Entrada
Energa elctrica

Salida
Valor
3 KW 3 KW
Intercambio inico de silicato de sodio y depsito

Este proceso tiene la finalidad de neutralizar parcialmente la materia prima a modo de reducir el contenido de sales en el producto formadas por consecuencia de la reaccin. Esto se hace debido a que es uno de los requisitos para la polimerizacin sin formacin de redes tridimensionales, lo que produce la diferenciacin del producto. El intercambio inico es el intercambio reversible de iones entre un slido y un lquido. Los intercambiadores inicos son matrices slidas que contienen sitios activos (tambin llamados grupos ionognicos) con carga electroesttica, positiva o negativa, neutralizada por un in de carga opuesta (contrain). En estos sitios activos tiene lugar la reaccin de intercambio inico. La etapa de regeneracin consiste en devolver el intercambiador saturado a su forma inica inicial, empleando una disolucin concentrada en el in originariamente asociado al intercambiador (por ejemplo, un cido mineral para una resina cida fuerte, como en este caso). Esta etapa es importante en el proceso de intercambio inico ya que el buen funcionamiento del intercambiador en sucesivos procesos de carga depende de una regeneracin eficiente. Para obtener el mximo rendimiento de esta etapa es importante optimizar parmetros como la concentracin y volumen de disolucin regenerante as como la velocidad de flujo.
Se propone la implementacin de un depsito antes de la entrada al polimerizador con el fin de abastecer este ltimo en el tiempo en que se regenera la resina. Balance de masa Valor S
138 Kg/h 50 Kg/h 2 Kg/h 190 Kg/h 1 2 3 T
E
1 2 3 T
Entrada
Silicato de sodio Agua de lavado H2SO4 al 98 % Total
Salida
Valor
137 Kg/h 50 Kg/h 3 Kg/h 190 Kg/h
Slice precipitada Agua de lavado Na2SO4 Total
Polimerizacin
Este proceso tiene por efecto la formacin de una serie de partculas de 10 a 100 A preparadas haciendo circular una solucin neutralizada parcialmente sin contenido de sales de neutralizacin a travs de un campo magntico de tal forma que las partculas corten las lneas de flujo cargndose negativamente sin la influencia de campos magnticos externos como el terrestre. Este proceso se lleva a cabo con agitacin y recirculacin, dndose la cadena de reacciones que dan lugar a la formacin de soles o coloides comos se detallan a continuacin:
Para esto un equipo como el siguiente es utilizado:
En el puede observarse la cmara de mezcla (10), el eje (16) se extiende desde el motor (15) hasta el agitador (17). La porcin inferior (10a) es cnica sobre la cual se encuentra montado el tubo no ferroso (20) por el cual circula el producto en proceso. En la base (23) se encuentran montados cuatro electro magnetos (34 a 37) alineados de tal forma que los polos de los mismos se encuentran en un mismo plano, creando una esfera de influencia magntica de 2000 a 3000 Gauss cada uno, y crean un campo magntico que se extiende alrededor de los magnetos encerrando la bobina (21), lo que corta las lneas de flujo del campo magntico. Esto produce una carga negativa neta en las partculas. El tiempo de residencia es de 4hs. Balance de masa Valor S
E
1 T Total
Entrada
Slice parcialmente desionizada
Salida
Valor
137 Kg/h 137 Kg/h
Slice coloidal
E
1 T Total
Entrada
Energa elctrica

15 KW 15 KW 1 T Total
Salida
Valor
15 KW 15 KW
Magnetismo de polimerizacin
Envasado de slice coloidal

Al igual que en el caso del silicato de sodio el mismo se realiza de manera manual a travs de un surtidor semiautomtico accionado por el operario, debido a que el nmero de tanques a llenar por da en muy pequeo (Menos de 4) como para justificar una mquina envasadora automtica. Balance de masa Valor S
E
1 T Total
Entrada
Slice coloidal
Salida
Valor
137 Kg/h 137 Kg/h
Slice coloidal envasado
E
1 T Total
Entrada
Energa elctrica

Salida
Valor
1 KW 1 KW
Manejo del agua y vapor

Debido a que toda el agua de desecho del proceso tiene un alto contenido de sulfato de sodio, se genera la necesidad de recuperar esta importante masa de agua y por lo tanto retirar la sal de la misma. Para esto se sigue los procesos: Recepcin de agua La recepcin del agua es realizada a travs de una perforacin propia ubicada dentro del terreno de la empresa. Se prev que por la localizacin (Prxima al Ro Paran) la profundidad del mismo no ser excesivamente grande. En consecuencia una bomba sumergible ser utilizada para la extraccin. Balance de masa Valor S
E
1 T Total
Entrada
Agua de pozo
Salida
Valor
267 Kg/h 267 Kg/h
Agua de pozo
E
1 T Total
Entrada
Potencia de bombeo

4 KW 4 KW 1 T Total
Salida
Valor
4 KW 4 KW
Agua bombeada
Enfriado Debido a que la solubilidad del sulfato de sodio es menor a bajas temperaturas, se realiza el enfriado mediante un intercambiador de calor previo que funciona con la salida fra posterior al filtrado. A este le sigue un equipo de refrigeracin industrial de agua que se encarga de refrigerar el agua en una nueva etapa. Las solubilidades a diferentes temperaturas puede observarse en el siguiente grfico:
Solubiliadad %Kg/m 3 H 2O
600,0
Solubilidad del Na 2SO4
500,0
400,0
300,0
200,0
100,0
0,0 0 20 40 60 80 100 120 Temperatura (C)
En este proceso el agua se enfra hasta 0 C, no congelando por la gran cantidad de slidos disueltos, pero quedando la solubilidad de stos en aproximadamente 50 g/l de agua pura, por lo que todos los excesos de concentracin sobre la indicada cristalizan. Balance de masa Valor S
3673 Kg/h 207 Kg/h 53 Kg/h 3426 Kg/h 59 Kg/h 7418 Kg/h T Total 7418 Kg/h 1
E
1 2 3 4 5 T
Entrada
Desecho de precipitacin Desecho de polimerizacin Desecho de nebulizacin Recirculacin de permeado Residuo de columnas Total
Salida
Valor
7418 Kg/h
Agua residual enfriada
E
1 2 3 T
Entrada
Agua a 25 C Agua a 5 C Potencia frigorfica Total

81 KW 91 KW 172 KW 1 2 3 T
Salida
Valor
81 KW 91 KW 172 KW
Agua a 10,5 C Agua a 15 C Refrigeracin del agua a 0 C Total
Filtrado Los cristales de sulfato de sodio formados en el enfriado se filtran a travs de un filtro rotativo separndose as las sales del agua que pasa a smosis inversa. El sulfato de sodio se utiliza en numerosas aplicaciones, tales como las que se detallan a continuacin: o Detergentes en polvo: el sulfato de sodio, es una de las siete principales clases de constituyentes en detergentes.
o o o o
o o o o
Papel y pulpa Vidrio: es uno de los constituyentes menores en la produccin de vidrio. Teido: el sulfato de sodio es usado para diluir tinturas. Manufactura de Qumicos: es utilizado en la manufactura de numerosos qumicos, incluyendo sulfato de potasio, sulfito de sodio, hiposulfito de sodio y sulfato de aluminio sodio. Tambin se usa en la proceso Solvay para producir carbonato de sodio. Celdas solares. Regeneracin de desulfuracin de fluidos de gas. Plantas de polvo de carbn quemado. Otros usos menores: o Manufactura de esponjas viscosas o Suplementos en alimentacin o Tratamientos de agua o Medicinas veterinarias o Aceites sulfonados o Tintas de impresin o Industria de la cermica o Industria fotogrfica
En este proyecto, no se tendrn en cuenta las ganancias por la venta de este subproducto, ya que no entra en la poltica ni objetivo de la empresa. Se limitar a concluir que por la diversidad de aplicaciones que esta sustancia tiene ser sencillo deshacerse de ella sin producir dao alguno al medio ambiente. Balance de masa Valor S
7418 Kg/h 7418 Kg/h 1 2 T Total T
E
1
Entrada
Agua residual enfriada
Salida
Valor
6992 Kg/h 426 Kg/h 7418 Kg/h
Agua residual enfriada Cristales de Na2SO4 Total
E
1 T
Entrada

45 KW 45 KW 1 T
Salida
Valor
45 KW 6 KW 51 KW
smosis inversa Al producirse el filtrado en fro quedaron en solucin 50 g de sulfato de sodio por litro de agua pura. Esta corriente puede ser operada por un equipo de smosis inversa dado que es equivalente al agua de mar. Aqu se detalla la teora del proceso: El mtodo de la smosis inversa utiliza una membrana semipermeable para separar y para quitar los slidos disueltos, los orgnicos, los pirognicos, la materia coloidal submicro organismos, virus, y bacterias del agua. El proceso se llama smosis inversa puesto que requiere la presin para forzar el agua pura a travs de una membrana, saliendo; las impurezas detrs. La smosis inversa es capaz de quitar 95%-99% de los slidos disueltos totales (SDT) y el 99% de todas las bacterias, as proporcionando un agua segura, pura.
E
1 T
Entrada
Agua residual enfriada Total

6992 Kg/h 6992 Kg/h 1 2 T
Salida
Valor
3566 Kg/h 3426 Kg/h 6992 Kg/h
Agua desionizada al 99 % Recirculacin de permeado Total
E
1 T Total
Entrada
Energa elctrica

7 KW 7 KW 1 T Total
Salida
Valor
7 KW 7 KW
Potencia de bombeo
Depsito de agua de reciclo Este depsito cumple la funcin pulmn en la entrada al circuito de purificacin de agua de alimentacin de la planta. Esta agua al salir del tanque se mezcla con el agua proveniente del pozo para luego dirigirse al intercambio inico. Balance de masa Valor S
E
1 T Total
Entrada
Agua de reciclo
Salida
Valor
3566 Kg/h 3566 Kg/h
Agua de reciclo
Depsito y filtrado de agua El mismo est planificado para almacenar el agua que se extrae directamente del pozo la cual es luego enviada al filtro de arena de modo de extraerle parte de los slidos totales que en ella vienen. Al salir de este filtro se une con la corriente de agua proveniente de reciclo. Balance de masa Valor S
E
1 T Total
Entrada
Agua de pozo
Salida
Valor
267 Kg/h 267 Kg/h
Agua de pozo
E
1 T Total
Entrada
Potencia de bombeo

1 KW 1 KW 1 T Total
Salida
Valor
1 KW 1 KW
Agua bombeada
Intercambio inico Este intercambio tiene por finalidad eliminar el 1% de las sales totales que no fueron separadas por el equipo de smosis. Se prev la regeneracin de las columnas de intercambio con NaOH y H2SO4 ms el lavado con agua de modo de aprovechar de materias primas que ya existen en el proceso. Se prev tambin que en el tiempo de regeneracin de las resinas el agua utilizada para el proceso ser la del depsito de agua desionizada, por lo que no es necesario un par de columnas de intercambio inico en paralelo como medida para mantener el flujo de material constante.
E
1 2 3 4 5 T
Entrada
Agua de reciclo Agua de pozo NaOH al 50% H2SO4 al 98 % Agua de lavado Total

3566 Kg/h 267 Kg/h 5 Kg/h 3 Kg/h 50 Kg/h 3890 Kg/h 1 2 3 4 5 T
Salida
Valor
3828 Kg/h 3 Kg/h 4 Kg/h 4 Kg/h 50 Kg/h 3890 Kg/h
Agua desionizada Producto de neutralizacin Na2SO4 entrante Na2SO4 generado Agua residual de lavado Total
Depsito de agua desionizada Este depsito tiene la finalidad en el caso de sufrir algn desperfecto en el abastecimiento de agua desionizada a la planta, ser la fuente de alimentacin de la misma durante un tiempo considerable para solucionar los problemas. Este tiempo se ha estimado en unas 12 horas. Balance de masa Valor S
E
1 T Total
Entrada
Agua desionizada
Salida
Valor
3833 Kg/h 3833 Kg/h
Agua desionizada
Depsito de desechos El mismo ser un recipiente de tipo contenedor para almacenar residuos slidos como suciedades que provienen de la arena, los slidos del agua de pozo y los que no son digeridos en la obtencin del silicato. Balance de masa Valor S
22 Kg/h 22 Kg/h 1 T Residuos Total
E
1 T Residuos Total
Entrada
Salida
Valor
22 Kg/h 22 Kg/h
Ebullicin Este tiene el fin de obtener vapor* para la alimentacin del digestor. Este vapor se obtiene a travs de una caldera alimentada a gas o fuel oil. La presin de salida es de aproximadamente 25 atm, por lo que se considera un equipo de alta presin, que debe estar aislado mediante una estructura especialmente concebida para el mismo al igual que el digestor. Balance de masa Valor S
337 Kg/h 28 Kg/h 291 Kg/h 657 Kg/h 1 2 3 4 T Total T CO2 Agua de combustin Resto de gases Total
E
1 2 3 Agua
Entrada
Combustible como gas Aire
Salida
Valor
Vapor a 25 atm
E
1 T
Entrada
Combustin Total

368 KW 368 KW 1 2 T Disipacin Total
Salida
Valor
263 KW 165 KW 368 KW
Ebullicin del agua
*Para ms informacin acerca de la generacin de vapor, ver la seccin Anexos.
Duracin del proceso

La suma de los tiempos de residencia de cada etapa es del orden de fracciones de hora a horas, por lo que la duracin de todos los procesos en el sistema de produccin ultracontnua es siempre inferior al da, lo que hace despreciable el inventario de productos en proceso.
Balance integral de masa y energa

El siguiente esquema resume los flujos de slidos y lquidos en el sistema:
Recepcin de Hidrxido de Sodio
Recepcin de Arena
Recepcin de Agua
267
Depsito de agua 267 Depsito de agua de reciclo 3566 3566 smosis Inversa 3426 6992
59
Depsito OH-
Manipulacin interna 692 Limpieza 17
0,2 Filtrado 267 Desechos H+:3 Arena gruesa Vapor 337 Ebullicin 337 3495 Recepcin de cido Sulfrico Desechos 5 Depsito
25 9
Intercambio
Todos los valores estn dados en Kg / h

V: Vapor 666
675 135 Clasificacin 540 Depsito 540
OH-:5 H2O:50
Filtrado
3832 Depsito Enfriado
A
481
Digestin 2025 Filtrado 2020 Silicato de sodio
337
A R
426 3934
293 H+
Sulfato de sodio
32 Nebulizado 71
147
138
Depsito
1584 249
16 78
H+:2
Precipitacin controlada 3521

207
50
Intercambio inico 137 Polimerizacin 137 Slice coloidal
53
A
11 19
Filtrado y Lavado 967 Secado y Molienda
Filtrado y Lavado 89 Secado
47
367 3
A
V:506
R
V:47
460
42 Gel de slice
Slice precipitada 151
Depsito
Depsito
Depsito
Envasado
Envasado
Envasado
Envasado
Depsito general
Respecto a la energa, el total del flujo energtico es de 1471 KW si todos los equipos elctricos como bombas estuviesen en funcionamiento al mismo tiempo, efecto que no es normal que ocurra. De esta energa, 297 KW es energa transferida por intercambiadores de calor, mientras que el resto es generada por gas en 604 KW y los 570 KW restantes por electricidad. Tener presente que el consumo energtico real puede tambin llegar a ser mayor, ya que no se tuvieron en cuenta otras fuentes de consumo con la iluminacin, los sistemas de control y las oficinas. El siguiente grfico resume la situacin:
Estructura energtica
Intercambiadores 24% Electricidad 38%
Gas 38%
Tratamiento de efluentes
El sulfato de sodio presenta ciertas problemticas frente a la contaminacin del entorno. Una alta concentracin de sulfato en agua potable tiene un efecto laxativo cuando se combina con calcio y magnesio, los dos componentes ms comunes de la dureza del agua. Las bacterias, que atacan y reducen los sulfatos, hacen que se forme sulfuro de hidrgeno gas (H2S). El nivel mximo de sulfato sugerido por la organizacin Mundial de la Salud (OMS) en las Directrices para la Calidad del Agua Potable, establecidas en Gnova, 1993, es de 500 mg/l. Las directrices de la Unin Europea son ms recientes, 1998, completas y estrictas que las de la OMS, sugiriendo un mximo de 250 mg/l de sulfato en el agua destinada al consumo humano. Las personas que no estn acostumbradas a beber agua con niveles elevados de sulfato pueden experimentar diarrea y deshidratacin. Los nios son a menudo ms sensibles al sulfato que los adultos. Como precaucin, aguas con un nivel de sulfatos superior a 400 mg/l no deben ser usadas en la preparacin de alimentos para nios. Los animales tambin son sensibles a altos niveles de sulfato. En animales jvenes, altos niveles pueden estar asociados con diarrea crnica y grave, y en algunos casos, la muerte. Como ocurre en los humanos, los animales tienden a acostumbrarse al sulfato con el tiempo. Diluir agua de alta concentracin de sulfatos con agua de baja concentracin de sulfatos puede ayudar a evitar problemas de diarrea y deshidratacin en animales jvenes y animales no acostumbrados a beber agua con muchos sulfatos. Si el sulfato en el agua supera los 250 mg/l, un sabor amargo o medicinal puede hacer que sea desagradable beber esa agua. Los altos niveles de sulfato pueden tambin corroer tuberas, particularmente las de cobre. En reas con altos niveles de sulfato, normalmente se utilizan materiales ms resistentes a la corrosin para las tuberas, tales como tubos de plstico.
Por eso mismo, se plante la eliminacin total de esta sal del agua. Para ello se combinaron: o La smosis inversa como herramienta de purificacin de agua y concentracin de soluciones a relativo bajo costo. o La cristalizacin por prdida de solubilidad del sulfato de sodio al ser enfriado. o La separacin de los cristales mediante la filtracin. Adems como medida de ahorro de energa, se propuso la implementacin de un intercambiador de calor que con el agua fra de salida refrigera la de entrada. Adems de esto, el calentamiento a 15 C de la solucin de salida mantiene la sal en dicha corriente en un margen seguro para efectuar la smosis sin peligros de cristalizacin por concentracin. Lo expuesto anteriormente se resume en el siguiente grfico que es un detalle del flowsheet de la planta:
7418 Kg/h SDT 12,1% 0 C
Refrigerador 7418 Kg/h SDT 12,1% 15 C
6992 Kg/h SDT 5% 15 C
6992 Kg/h SDT 5% 5 C
smosis inversa
Salida 3566 Kg/h SDT 0,12% 15 C
B35
B36
De esta manera la planta posee emisin cero de efluentes directos del proceso. El agua de proceso que se extrae de la planta lo hace como vapor en el secado de los dos productos secos, la cual es totalmente inocua para el medio ambiente. Esta es una solucin que se logra a expensas de costos de refrigeracin del agua. Respecto a los efluentes indirectos, es decir los producidos como consecuencia de las actividades bsicas del sistema y del personal, se depurarn en una planta para tal fin.
B37
Intercambiador 7418 Kg/h SDT 12,1% 15 C
Filtro Salida Sulfato de sodio 426 Kg/h
Depsito de permeado
Entrada 3992 Kg/h SDT 11,9% 25 C
Permeado 3426 Kg/h SDT 12,2% 5 C
Se emplear la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales (PTAR) BioSeptic AER-6, fabricada en fibra de vidrio, con tres cmaras interiores para procesos de pretratamiento anaerobio, tratamiento aerobio, sedimentacin, clarificacin y cloracin final del agua en proceso. Medidas de la PTAR: 3,00 m de largo; 1,15 m de ancho; 2,25 m de altura. En la primera cmara se dar un pretratamiento de tipo anaerobio que degradar en forma importante la contaminacin del flujo liberndolo principalmente de los slidos mayores. Otra funcin de esta cmara ser la de balancear las cargas orgnicas que posteriormente ingresarn a la cmara de tratamiento aerobio. En la segunda cmara se llevar a cabo el tratamiento de tipo 100% aerobio mediante la oxidacin que de la materia orgnica llevan a cabo bacterias aerobias. Para la correcta reproduccin y vida de estas bacterias, la planta cuenta con un soplador regenerativo situado fuera de la planta que inyecta altas cantidades de oxgeno a los difusores de membrana fina con que esta equipada esta cmara. En la tercera cmara el flujo es sometido a reposo total lo que permite la sedimentacin de los slidos disueltos que sern regresados a la cmara de aireacin para su reprocesamiento. Finalmente, esta cmara cuenta tambin con un dispositivo optativo especial para provocar una cloracin (desinfeccin) de contacto antes de que el flujo salga de la planta. Este dispositivo trabaja con pastillas de hipoclorito de calcio de 3. Este tratamiento final es optativo dado que previamente al mismo las aguas ya cuentan con las caractersticas para ser vertidas a la red de cloacas, por lo que la desinfeccin sera carente de sentido.
Justificacin de equipos
Manipulacin interna de arena
La principal maquinaria involucrada en esta operacin es una pala mecnica, que se utiliza para trasladar la arena a diferentes puntos del proceso dentro de la planta. Para elegir una pala mecnica en necesario determinar el trabajo que esta va a realizar y el tiempo que se espera para que el trabajo este realizado, adems es importante considerar los siguientes puntos: o Tamao del trabajo, entre ms grande sea este, justifica una maquina mayor. o El costo de transportar una maquina grande es mayor que el de una chica. o La depreciacin de una pala grande es mayor a la de una chica y al final de la obra es ms fcil vender una chica. o Una pala grande tiene capacidad para manejar mayores volmenes, por lo tanto, el costo por metro cbico se reduce. Las siguientes condiciones de trabajo deben ser consideradas: o Altura de los depsitos de material. o Si el material es muy duro, funciona mejor una pala grande. o Si el tiempo que se tiene para la manipulacin es poco, es mejor la pala grande. o Es importante conocer la disponibilidad de palas antes de hacer una eleccin. Por todos estos motivos y por las condiciones y exigencias de trabajo en nuestro caso se eligi la siguiente pala mecnica:
La cual posee las siguientes caractersticas: Modelo COW5S1

2,925 m 0,886 m / 0,920 m 1,400 m 0,900 m 0,105 m 3,414 m 2,553 m 1,542 m 1,953 m 0,618 m 0,740 m 2,268 m 910 m 1,818 m 1,212 m 1,197 m 36 25
o o
Especificaciones
Largo total [ A ] Ancho total [ B ] Altura mxima [ C ] Base desde la rueda [ D ] Separacin de tierra [ E ] Altura total de la operacin [ F ] Altura al perno de bisagra del cubo [ G ] Altura sobre cabina Altura de la descarga [ H ] Alcance de la descarga [ I ] Ancho de la pisada [ J ] Largo total [ menos cubo ] [ K ] Ancho total [ menos cubo ] [ L ] Radio de giro [ con el cubo ] [ M ] Radio de giro [ menos cubo ] [ N ] Radio de giro [ parte posterior ] [ O ] ngulo de la descarga [ P ] Angulo de retraccin [ Q ] Motor modelo Motor modelo Transmisin Velocidad de traslado Capacidad de funcionamiento Capacidad del cubo
Hyundai 57HP / 2500 RPM Perkins 50HP / 2800 RPM Traccin en las cuatro ruedas 9.5 Km/hora 600 Kg 0.21 m
3
Peso de funcionamiento Neumticos
1,920 Kg 6.00 x 12 - 6PR / 7.00 x 12 - 12PR
Limpieza y clasificacin
Se utilizarn dos zarandas aptas para la clasificacin de ridos en seco dado que las caractersticas de la misma se adaptan a las condiciones de trabajo que deben efectuar. Se muestra a continuacin el equipo a utilizar junto con sus caractersticas:
Modelos ZL363
Ancho (m) 1.20
Longitud (m) 3.00
Cantidad de pisos 3
Potencia HP 5.5
Depsito de arena
El equipo a utilizar es el siguiente:
El silo es adaptable a todo tipo de planta, en forma independiente o formando tndem en conjuntos dobles o triples. Componentes: o Silo de Carga: Construido en chapa de acero, reforzada, montado sobre una estructura de perfiles de acero. Capacidad aproximada al ras: 5 m3. Patas desmontables. Boca de descarga de abertura regulable que permite dosificar el caudal del material. o Alimentador a Banda: Banda de Ny y goma, 2 telas, unin vulcanizada, de 500 mm. de ancho. Bastidor en perfiles de acero. Longitud entre centro de tambores: 1500 mm. Rodillos dimetro 102 mm., construidos en tubo de acero
y dotados de rodamientos con lubricacin de por vida, protegidos por laberintos sintticos. Tambores bicnicos montados sobre rodamientos oscilantes. Motor elctrico de accionamiento de 2 CV. Reductor a engranajes. Transmisin por correas y poleas en "V".
Recepcin y depsito de hidrxido de sodio y cido sulfrico

Se utilizar un tanque de 32000 litros de capacidad, tamao comparable al que se muestra a continuacin:
El material del tanque ser el mismo del que se utilizar como depsito de silicato de sodio, cuya algunas caractersticas son: Serie* 2600 Litros 30000 mm 2600 Largo 6310 Alto 6610 Espesor 7 Peso Kg 939
*de la fbrica Straplas
Digestin
Debido al reciente desarrollo del mtodo de produccin de silicato de sodio que se propone en este trabajo, el reactor se har construir a pedido teniendo en cuenta en su construccin las altas exigencias de presin a las que ser sometido; en este sentido se tratar de mantener la forma anteriormente descripta con el menor dimetro posible para reducir la fuerza que ejerce la presin sobre las paredes laterales del recipiente. La capacidad nominal del equipo debe ser de 16000 Kg. Debe estar instalado dentro de un recinto de seguridad construido en hormign armado con salida superior de manera de reducir la severidad de un potencial accidente.
Intercambiadores de recuperacin
Dos intercambiadores de calor de recuperacin sern utilizados. El primero recupera calor a la salida de la digestin, trabajando en caliente. El segundo de ellos
trabajar preenfriando la entrada de refrigeracin de agua con la salida del filtrado fro. Ambos sern equipo de tubo y coraza. stos consumen menor rea superficial as como presentan un nmero menor de puntos en los cuales se puede hacer fugas respecto a otros intercambiadores. Son ptimos cuando se requieren superficies grandes de transferencia de calor. Este tipo de intercambiador consiste en un haz de tubos, por donde se hace pasar una corriente de intercambio, que se introducen dentro de una coraza en cuyo interior a hace circular la otra corriente de intercambio. Mantenimiento de intercambiadores de calor Los intercambiadores de calor en forma general, trabajan mediante la circulacin de fluidos a travs de su estructura, esto produce con el tiempo, debido a la operacin del equipo, obstrucciones de las zonas de flujo por corrosin de la estructura del intercambiador por deposicin de slidos disueltos en los fluidos. Al presentarse estas caractersticas en el interior de los equipos, se producen incrustaciones en la superficie interior y exterior se los tubos segn sea el caso, generando una resistencia extra a la transferencia de calor y al paso del fluido y con esto prdidas en la eficiencia de los equipos. La finalidad de un mantenimiento radica en la eliminacin de los depsitos que obstruyen o imposibilitan la correcta transferencia en los intercambiadores, estas suelen producirse por deposicin de los slidos en las paredes externas de los tubos, en las paredes internas de los tubos, as como en la superficie interna de la coraza, dificultando la transferencia de calor entre los fluidos, adems de ofrecer restricciones a la circulacin en estos equipos. Este mantenimiento se prev ser realizado en la parada de planta anual, dada la baja presencia de sustancias capaces de formar costras en los circuitos involucrados.
Filtrado de silicato de sodio

Los equipos de filtrado son similares a los utilizados en las etapas homlogas, las que se detallarn mas adelante.
Depsito de silicato de sodio

Las soluciones de silicato de sodio se evaporan lentamente cuando son expuestas al aire, as que los tanques deben estar cerrados pero ventilados. Los tanques deben ser construidos de acero al carbn, hierro o concreto y deben tener espacio suficiente para que un hombre tenga acceso para la inspeccin y mantenimiento. Si es posible los tanques deben estar localizados en un punto cercano a los lugares de consumo. El punto de congelacin de estas soluciones es cercano al del agua. En consecuencia, en climas fros, los tanques de almacenaje deben mantenerse en edificios con calefaccin. En soluciones de silicato que han sido congeladas y luego descongeladas, contendrn silicato altamente concentrado en el fondo y una solucin relativamente diluida en la parte superior, debido al fenmeno fsico de separacin. Se puede volver a mezclar, agitndola vigorosamente a bombendola hasta que la solucin tenga todas las caractersticas del original. Las soluciones sobre 60 Be no se sep aran o congelan pero se vuelven slidas y frgiles. Del mismo modo, no se separan en porciones diluida y concentrada cuando se calientan a temperatura ambiente. Si se requiere calentamiento puede usarse cinta elctrica o serpentines de vapor convencionales.
Se prefiere el calentamiento exterior al interior ya que lo minimiza por zona y previene algunas variaciones en la concentracin del silicato dentro del tanque. En cualquier momento se debe evitar la evaporacin por calentamiento prolongado. Las soluciones de silicato pueden ser almacenadas por largos perodos de tiempo en tambores cerrados, recipientes de acero u otros recipientes hechos de material no reactivo. No deben utilizarse recipientes de aluminio, acero galvanizado o zinc ya que existe la posibilidad de formar gas de hidrgeno e incendiar o hacer explotar el recipiente. Por todo lo anterior el equipo a utilizar estar ubicado en el interior de la planta para evitar complicaciones provocadas por congelamiento, y ser un tanque que ser constituido con Plstico Reforzado con Fibra de Vidrio (PRFV) dado que es un material compuesto, constituido por una estructura resistente de fibra de vidrio y un material plstico que acta como aglomerante de las mismas. El refuerzo de fibra de vidrio, provee al compuesto: o Resistencia mecnica o Estabilidad dimensional o Resistencia al calor La resina plstica aporta: o Resistencia qumica dielctrica o Comportamiento a la intemperie Cuando el vidrio se convierte en finas fibras, su tensin de rotura a la traccin, aumenta considerablemente. Para la fabricacin de fibra de uso en plstico reforzado, se emplea el vidrio tipo "E", el cual es un vidrio boroslico, con escaso contenido de lcalis, (menor a 1%). Las resinas ms comnmente empleadas son las polisteres. Las mismas resultan de combinar cido polibsico (saturados o insaturados) con glicoles. De los distintos compuestos usados y de las diferentes proporciones entre ellas, surgen diversos tipos de resinas. Las resinas pasan del estado lquido al slido, por copolimerizacin del polister, con el aporte de un iniciador activo (catalizador) en combinacin con otro producto qumico (acelerador) o aporte de calor. Los plsticos reforzados son un material flexible pero a su vez, muy resistente mecnicamente. Los tanques accesorios y muy principalmente los caos en PRFV llevan como acabado superficial interno con terminacin espejo y seccin perfectamente circular, debido a que estos se moldean sobre matrices de una sola pieza. Debido a sus propiedades anticorrosivos, las propiedades se mantienen an en largos perodos de tiempo. El PRFV es inerte a una gran cantidad de compuestos la inercia qumica, est influenciada por la temperatura, el tipo de resina usada y la concentracin del producto agresivo. El PRFV resiste perfectamente la corrosin de los agentes ms agresivos y al ser un material dielctrico est excluido de los casos de corrosin electroqumica.
Envasado de silicato de sodio y slice coloidal

Se utilizarn surtidores, los cuales estn dotados de: o Electrobomba volumtrica autocebante de paletas o Vlvula by-pass y filtro de acero inoxidable o Motor elctrico autoventilado proteccin IP55 con interruptor trmico de proteccin. Alimentacin 220 VCA
o Pistola automtica y manguera de 4 metros, con conexiones de entrada / salida 1 BSP o Medidores de caudal de desplazamiento positivo del tipo disco oscilante o ruedas ovales, con exactitudes de 1 % y 0,25 %. o Opcional: Pedestal para fijacin al piso que permite alojar y ocultar cables y caera.
El equipo anterior tiene caractersticas especficas: o Rangos de caudal: 6000 l/h. o Medidor de caudal: Tipo disco oscilante, de 3 o 4 dgitos con 2 totalizadores, uno reseteable a cero para cada despacho y otro permanente. o Exactitud: 1%
Precipitacin controlada
Al igual que en la produccin de silicato de sodio no existen equipos en el mercado que se adapten al proceso, por lo tanto se realizar el diseo (segn lo descripto en la etapa de Precipitacin controlada) y se pedir la construccin del mismo a personal especializado. Los principales componentes del equipo son: o Recipientes: tendrn en promedio 250 l cada uno o Agitadores:
o Bombas: se utilizar el modelo genrico pero con una proteccin de resina epoxi externa y cermica del rotor lo que vuelve a la bomba resistente contra la corrosin y desgaste por arena y precipitados que se utiliza en el proceso. El modelo y las caractersticas se detallan a continuacin:
o o o o o o
Construccin monoblock Eje horizontal de dos cmaras Dimetro de aspiracin: 1 Dimetro de impulsin: 1 Aislamiento clase F y H Potencia: 1 CV.
Nebulizacin
La nebulizacin se efecta con un equipo especfico que tambin debe ser construido a medida, el mismo posee una recirculacin de agua y un atomizador. El equipo de atomizado debe contar preferentemente con discos rotativos como el que detalla la siguiente figura:
En ste al girar el eje (11), a 12000 RPM, la alimentacin, que ingresa por el tubo (15), es proyectada en forma radial a travs de los canales (14) que existen entre los dos discos (12 y 13) que giran solidarios al eje.
Filtrado y lavado de slice precipitada y de gel de slice

El filtro consiste en un tambor giratorio subdividido en celdas de filtracin instaladas en una envoltura para trabajar bajo presin. Cada celda contiene el elemento filtrante conectado con el exterior por medio de conductos que transportan el lquido filtrado y el agua de lavado directamente hacia una vlvula rotatoria interna. Los elementos filtrantes se ajustan para tortas que van desde 1 hasta mas de 20 mm de espesor. La rotacin continua del tambor va exponiendo consecutivamente a las diferentes celdas a las secciones de filtracin, lavado, descarga de torta y limpieza del filtro. El ciclo se repite mientras el tambor completa su rotacin de 360. El nmero y procedimiento de lavados se puede variar dependiendo de las especificaciones del producto.
La descarga de la torta tiene lugar continuamente con la accin de las placas que la desprenden del tambor para luego descargarla en una tolva. La descarga del producto es asistida por una cuchilla oscilante que raspa cada una de las celdas sin llegar a tocar al pao filtrante, y con un leve soplo de aire comprimido. Velocidad de filtrado: 2500 l / h.
Secado de slice precipitada y de gel de slice y molienda

En el secador indirecto, ms adecuado para materiales finos y polvos, hay poco o casi ningn contacto entre el producto y los gases de secado, dado que se calientan desde el exterior, a travs de una chaqueta estacionaria acondicionada con quemadores mltiples o con una fuente de calor externa. Distinguidos por su flexibilidad y por su slida construccin, los secadores rotatorios son menos sensibles a las enormes fluctuaciones en el rendimiento y el tamao del producto. Para lograr una mayor eficiencia trmica y en los casos en que se requiere inertizacin, se puede usar el reciclado de los gases de escape. Esto se puede realizar en todos los sistemas de secado con corriente de aire o adaptarse en el futuro a las operaciones de secado. El equipo a utilizar se muestra a continuacin:
El siguiente cuadro resume las principales caractersticas del molino de bolas seleccionado para la molienda suave, el cual se practicar solamente sobre la slice precipitada, ya que el gel de slice no se aglomera en el secado:
Caracterstica
Material Capacidad Dimensiones Acero 300 Kg 0,5 m de dimetro 1,5 m de ancho 4 m de largo total
Valor
Funcionamiento
Consiste en un molino de bolas de alta velocidad de giro. El material ingresa por la tolva de alimentacin, por medio de una bomba. La descarga se realiza pasando el material por una malla cilndrica concntrica con el volante. Cuenta con una criba anexa, de malla 100, que clasifica el material por tamao y recircula por aspiracin las partculas que no atraviesan la malla clasificadora. Cmara de molienda de 45 cm de dimetro, boca de descarga circular de 20 cm de dimetro, aproximadamente, 10.000 rpm de velocidad de giro. Electricidad 10 KW/h
Descripcin Fuente de energa Consumo
Envasado de slice precipitada y gel de slice

La embolsadora utilizada es para bolsas de boca abierta de carga por gravedad. Es un equipo diseado para el llenado por peso de bolsas de boca abierta de gran capacidad (hasta 50 Kg.) con productos de fcil deslizamiento. Se cuelga la bolsa mediante un sistema de sujecin neumtico solidario a la balanza, que proporciona un cierre hermtico. Se presiona el botn de arranque y se produce el llenado. La mquina se detiene sola al llegar al peso final configurado. Luego se puede retirar la bolsa para cerrarla y as comenzar un nuevo ciclo. El llenado se produce por la apertura de una vlvula mariposa, que posee 2 posiciones. La balanza cuenta con 2 cortes programables de modo de permitir el llenado en velocidad rpida y el ajuste del peso final con aproximacin lenta.
Intercambio inico de silicato de sodio

La resina que se utilizar, por sus propiedades, ser la siguiente: Nombre comercial
Dowex Marathon MSC
Tipo
Catin de cido fuerte
Matriz
Gel de Estireno-DVB Macroporoso
Grupo funcional
cido sulfnico
Cuyas caractersticas son: Especificaciones

Capacidad de intercambio Total, min. Capacidad de intercambio Total, min. Capacidad de retencin de agua Coeficiente de Uniformidad
3
Unidades
eq/l Kg/ft como CaCO3 %
Forma Na+
1,7 37,1 44 - 50 1,1 max.
Forma H+
1,6 35,0 50 - 56 1,1 max.
La informacin anterior indica que para regenerar la columna cada 12hs deber tener un volumen de 300 litros.
Polimerizacin
Este proceso requiere de un equipo especfico de no muy difcil construccin pero que no se encuentra en el mercado. Por esta razn se har construir medida junto con los equipos que as lo requieran y de acuerdo a las especificaciones antes descriptas (ver Polimerizacin).
Manejo del agua y vapor

Enfriado Se utilizar un enfriador de agua tipo Chiller. Estas unidades estn conformadas por dos elementos de transferencia de calor un evaporador y un condensador, adems de los elementos clsicos del ciclo de refrigeracin (compresor, vlvula de expansin, filtros, etc.) Los Chiller son unidades que se encargan de enfriar agua para aplicaciones varias. Este proceso se realiza mediante la compresin de un gas refrigerante el cual sale comprimido de la bomba o compresor a una temperatura de aproximadamente 80 grados, circula a travs del compensador manteniendo la presin y bajando la temperatura a 40 grados aproximadamente luego pasa por la vlvula de expansin donde el gas se expande produciendo su enfriamiento, el gas circula dentro de los tubos del evaporador donde se genera la transferencia con el agua enfrindola hasta una temperatura que puede oscilar entre -1 y 4 grados (o menos de acuerdo al control). El equipo a utilizar presenta las siguientes caractersticas que se adaptan al proceso: Caracterstica
Lnea Modelo Potencia frigorfica Consumo elctrico Hiross Hiperchill ICE 116 115,5 KW 37 KW
Valor
El equipo es fsicamente similar al siguiente:
Filtrado El equipo de filtrado para esta etapa es el mismo modelo utilizado para los otros procesos, slo que se utilizar tres unidades conectadas en paralelo, para lograr la capacidad de filtrado necesaria. smosis inversa El equipo de smosis a utilizar tiene las siguientes caractersticas: o Prefiltros de 5 micras de acero inoxidable o Porta membranas de fibra de vidrio o Bomba de alta presin acero inoxidable o Vlvulas reguladoras de flujo Acero inoxidable o Medidor electrnico de flujo de permeado o Medidor de flujo de rechazo
o o o o o
Medidor electrnico de conductividad Mando de presin en alimentacin y en membranas Mando de control de pretratamiento y tanques Manmetros acero inoxidable rellenos de glicerina (5) Electricidad 220/440 (50 60 Hz)
Depsito de agua de reciclo Este ser otro tanque de Plstico Reforzado con Fibra de Vidrio (PRFV), como los que se utilizaron en otras etapas, que servir de pulmn, antes de que esta agua, y la de pozo, entren a la depuracin final. Recepcin de agua Se implementar una electrobomba sumergible centrfuga multicelular para pozos de 4" de dimetro mnimo y agua limpia, indicada para aplicaciones civiles e industriales, riegos, abastecimiento a poblaciones, plantas industriales, etc. La distancia mnima de la bomba al fondo del pozo ser de 30 cm. No utilizar la bomba en agua con contenido de arena superior a 30 g/m. Sus principales caractersticas son: o Motor elctrico con rotor baado en agua o Los tipos trifsicos se suministran a una sola tensin 220 380 v o Camisa de la bomba y eje en acero inoxidable o Cuerpo de aspiracin e impulsin en Latn o Turbinas y difusores en policarbonato o Vlvula de retencin incorporada en todos los modelos o Temperatura mxima del agua 30 C o Es imprescindible proteger la bomba contra la falta de agua. No puede trabajar en vaco A continuacin se muestra la imagen de la bomba a utilizar:
Depsito de agua de pozo Este ser otro tanque de Plstico Reforzado con Fibra de Vidrio (PRFV), como los que se utilizaron en otras etapas, que servir de pulmn, antes de que esta agua, y la de reciclo, entren a la depuracin final. El mismo es muy pequeo respecto a los anteriormente usados. Filtrado de agua Los filtros de arena, como los que se utilizarn, son los elementos ms utilizados para filtracin de aguas con cargas bajas o medianas de contaminantes, que requieran una retencin de partculas de hasta veinte micras de tamao. Las partculas en suspensin que lleva el agua son retenidas durante su paso a travs de un lecho filtrante de arena. Una vez que el filtro se haya cargado de impurezas, alcanzando una prdida de carga prefijada, puede ser regenerado por lavado a contra corriente. La calidad de la filtracin depende de varios parmetros, entre otros, la forma del filtro, altura del lecho filtrante, caractersticas y granulometra de la masa filtrante, velocidad de filtracin, etc. Estos filtros se pueden fabricar con resinas de polister y fibra de vidrio, muy indicados para filtracin de aguas de ro, de pozo y de mar por su total resistencia a la corrosin. Tambin en acero inoxidable y en acero al carbono para aplicaciones en las que se requiere una mayor resistencia a la presin. La imagen de equipo es la siguiente:
Intercambio inico
La resina utilizada para esta etapa ser la misma que se us para el intercambio catinico del silicato de sodio, ms la que se utilizar para el intercambio aninico, que por sus propiedades, ser la siguiente: Nombre comercial
Dowex Marathon 11
Tipo
Base aninica fuerte tipo I
Matriz
Gel Estireno-DVB
Grupo funcional
Amonio cuaternario
Cuyas caractersticas son: Especificaciones

Capacidad de intercambio Total, min. Capacidad de intercambio Total, min. Capacidad de retencin de agua Coeficiente de Uniformidad
3
Unidades
eq/l Kgr/ft como CaCO3 %
Forma OH1,3 28,4 48 - 58 1,1 max.
Depsito de agua desionizada Este ser otro tanque de Plstico Reforzado con Fibra de Vidrio (PRFV), como los que se utilizaron en otras etapas, que servir de pulmn, antes de que esta agua, entre al proceso en s. El mismo es grande respecto a los anteriormente usados. Ebullicin Para la seleccin de calderas, seis criterios deben ser considerados al momento de seleccionar una caldera para cumplir con los requerimientos de la aplicacin. Estos criterios son: o Requerimientos de cdigos y normas o Vapor o agua caliente o Carga de la caldera o Nmero de calderas o Consideraciones de funcionamiento o Consideraciones especiales Existe un nmero de cdigos y normas, leyes y regulaciones que abordan a las calderas y el equipo asociado que deben ser considerados cuando se disea un sistema. Los requerimientos regulatorios son dictados por varias instituciones y todas ella se enfoca principalmente en la seguridad. Aqu presentamos algunas reglas claves a considerar: La industria de la caldera est estrictamente regulada por la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (ASME: American Society of Mechanical Engineers) y por los cdigos ASME, los cuales gobiernan el diseo, la inspeccin y el seguro de calidad de las calderas. Los recipientes a presin de las calderas deben presentar el estampado ASME. (Desaireadores, economizadores y otros recipientes a presin tambin deben estar estampados por ASME). La compaa aseguradora de la instalacin o la caldera puede exigir requerimientos adicionales. Los fabricantes de calderas proveen a sus clientes opciones para satisfacer las exigencias de las compaas aseguradoras. Estas
opciones son accesorios o equipo que usualmente pertenecen a controles de seguridad. La mayora de las autoridades, estatales y municipales requieren de un permiso para instalar y/u operar una caldera. Se puede requerir de un operador de tiempo completo para la caldera. Los requerimientos del operador dependen del tamao de la caldera, presin, superficie de calentamiento o volumen de agua. Las calderas pueden ser seleccionadas, lo que minimiza los requerimientos, ya sea porque cumple los requerimientos y se est exento o por poseer un equipo especial que da al operador ms libertad en las instalaciones. La mayora de los estados o provincias requieren de una inspeccin anual. Pueden existir otros requerimientos por cumplir debido a la tubera. La caldera seleccionada es de cuatro pasos, con lo que cubre estos requisitos y se muestra en la siguiente figura:
Microlocalizacin
Habindose definido la zona o regin en la cual se radicar la industria, es necesario hacer un anlisis para determinar el lugar exacto donde se construirn las instalaciones fabriles. Aqu se detalla la ubicacin exacta de la parcela elegida dentro del loteo del parque industrial. La misma es la ubicada en la Fraccin XXI parcela 7, la cual ofrece una buena accesibilidad dado que posee accesos en todo su permetro y est relativamente cercana y accesible a la entrada del complejo fabril.
Algunas de las caractersticas del lote son las siguientes: Caracterstica

Largo Basso, Andrs Conci, Federico
Valor
264 m
Ancho Superficie Precio del m

2
156 m 36019 m $ 10
2
Algunas de las medidas de promocin del parque no mencionadas anteriormente son: o Ejecucin de polticas tendientes a lograr incentivos para que empresas argentinas e internacionales radiquen plantas fabriles y emprendimientos productivos en general, en el PEC. o Gestin ante los municipios, ministerios, reparticiones y entes de la Provincia de Buenos Aires o de la Nacin Argentina, del otorgamiento de regmenes impositivos, crediticios o arancelarios que beneficien a las empresas que comprometan su radicacin. o Las empresas radicadas en el PEC gozan de los beneficios de la Ley N 10.547 (Ley de Promocin Industrial) o Las Municipalidades de San Nicols y Ramallo, las cmaras de la produccin y los sindicatos, suscribieron un "Acuerdo Social" tendiente a prevenir y/o solucionar conflictos y a flexibilizar las relaciones laborales entre empleados y empleadores. o Exenciones de tasas e impuestos municipales, hasta un total de 10 aos en algunos casos y eximicin directa de pago en otros. o Los terrenos se adjudican de inmediato para la construccin e instalacin de plantas industriales y emprendimientos productivos. Trmites sin demora y posesin inmediata de los terrenos, sin constitucin de garantas reales y sin costos de escrituracin. Precios competitivos con financiamiento propio del ente.
Layout de la planta
Para efectuar el layout de planta se procedi a definir la tabla de afinidades de las principales zonas del proceso: Zonas
1- Recepcin y depsito de arena 2- Recepcin y depsito de cido 3- Recepcin y depsito de base 4- Caldera 5- Zona de produccin de silicato de sodio 6- Zona de produccin de derivados 7- Zona de tratamiento de agua de entrada 8- Envasado y depsito de producto terminado 9- Oficinas
2
U
3
U XX
4
X XX XX
5
A U O A
6
U I X X U
7
U U U U O I
8
X X X X X O U
9
X XX XX XX XX X U U
A continuacin se muestra el diagrama de hilos confeccionado con la tabla de afinidades anteriormente presentada:
Referencias: A I O U X XX
Absolutamente necesario Importante Ordinaria Sin importancia Indeseable Muy indeseable
Como puntos relevantes puede observarse que: o Los depsitos de cido y de base deben estar separados debido a posibles reacciones violentas y no deseadas entre los mismos. o La recepcin de arena y el depsito de la misma debe estar lo mas cerca posible de la zona de produccin de silicato de sodio dado que el transporte de la misma es engorroso. o Las oficinas deben estar alejadas de casi todos los procesos dado que en estas zonas se trabaja con cidos y bases como as tambin existen equipos que trabajan a muy alta presiones y temperaturas (Caldera, digestor, etc.).
Esquema de conexin de equipos

Se diagram la afinidad de conexiones existentes entre los diferentes equipos de la planta de manera de crear una herramienta complementaria para definir el layout definitivo:
Envasado
Silex
Esquema de conexin de equipos
Recepcin de Arena
Recepcin de Hidrxido de sodio
B10 Polimerizacin Depsito de Hidrxido de sodio V
V7
V9
Depsito de Slice coloidal
pH
V8 V5
Depsito de Agua De pozo
Q P V4 T V
Q B3
B37
smosis inversa
Mezclador B11 B8
V1
B2
Intercambio catinico
Recepcin de Agua
B1
Reactor V4
Depsito de Silicato parcialmente Desionizado
B14
Depsito de Agua De reciclo
Filtro de arena Nebulizador
Filtro B36
Depsito de permeado
B7 Intercambio catinico Intercambio aninico B34 Depsito de Agua Desionizada
V2 V3 Q Salida de desechos Q
Depsito de Gel de slice
Salida de Sulfato de sodio
B35
V33 Salida de desechos Molino Slice precipitada
V1
Filtro P T V37 Q
Salida de desechos
V6
Depsito de Slice Precipitada
V34
Secador
B4
B5
B6 Entrada de combustible Caldera
B12
B33 Q Entrada de combustible V29 Filtro V1 B20 B19 RP14 RP13 RP12 RP10 RP15 RP4 RP11 RP9 RP8 RP7 RP6 RP5 Envasado V32
V V36 B18 V30 Q V31 T
Depsito de Silicato de sodio
Recepcin de cido Sulfrico B15
pH B29 B32 B30 B28 B31
pH B26 B27
pH B24 B25
pH pH B23 B22 B21 Bateras de precipitacin V15 V14
RP1 V12
Depsito de cido Sulfrico V11 B17 Q
pH
V13
B16
V10
B9
B13
V28
RP3
RP2
V27
V24
V26
V25
V23
V22
V21
V20
V19
V18
V17
V16
Se presentan a continuacin tres planos que detallan la ubicacin y tamao de los componentes relevantes de la planta. Los mismos son de vista superior dado que la altura entre los equipos no presenta variaciones significativas como para ser detalladas, siendo la altura de la planta de 5 metros para el sector produccin.
Se resume el valor de las principales reas en la siguiente tabla:
Elemento
Terreno
rea en m2
36019
Pavimentacin
6642
Estacionamiento
540
Entrada
36
Carga de producto terminado
207
Depsito de arena
594
Nave industrial
2112
rea de oficinas
300
Comedor y cocina
90
Senderos
791
Garita de seguridad
18
Parque
28179
El factor de ocupacin de superficie de la planta es de 0,11, lo que es indicador de que el rea no cubierta es ms que suficiente para compensar el impacto del rea cubierta sobre el entorno.
Vistas en perspectiva del establecimiento

Vista de acceso a la planta:
Vista de oficinas y comedor:
Vista panormica de la nave industrial:
Organizacin de la planta
Se defini la estructura de la organizacin como se muestra en el siguiente organigrama:
Gerente general
1 1 1
Gerente de comercializacin Encargado de desarrollo comercial
Gerente de compras Encargado de compras Encargado de paol
1 1 4
Gerente de finanzas
1 3
Gerente de produccin Supervisor de produccin
1 4 8
Gerente de RRHH Encargado de RRHH
1 1 4
Gerente de calidad, seguridad y medio ambiente Jefe de laboratorio de calidad
1 1
Encargados administrativos
Jefe de Mantenimiento
Encargado de ventas Encargado de almacenes
Encargado de seguridad y medio ambiente
Operarios
32
Operarios
Laboratorista
En el mismo se muestra la cantidad de personas totales en cada puesto. Los sectores que se encuentran subrayados indican que el nmero de personas que se encuentran en el puesto debe ser dividido por tres turnos. Si bien la empresa es mediana en cuanto a facturacin, tal superestructura est justificada debido a que esta empresa ser la nica en el pas y deber satisfacer los requisitos de los clientes a la perfeccin con el fin de insertarse en el mercado sustituyendo las importaciones. Por estos motivos es necesario crear una estructura completa con todas las funciones necesarias definidas, de modo de reducir el riesgo de una implementacin ineficiente del proyecto por problemas de incompatibilidades funcionales en la estructura de la organizacin, a expensas de elevar los costos indirectos de fabricacin.
Funciones de los empleados por puesto

Gerente general Esta persona, ser la responsable de toda la empresa. Dentro de sus funciones se cuentan: o Formular y supervisar la poltica y el sistema de calidad. o Establecer un sistema de gestin ambiental. o Asignar deberes y responsabilidades a los jefes de cada sector, as como respaldar las decisiones tomadas por ellos. o Coordinar las reas que forman parte de la empresa. o Asignar adecuadamente los recursos. o Fomentar el crecimiento con la puesta en marcha de nuevas alternativas. o Comprometerse con el medio ambiente y la comunidad. Debido a que sus funciones son tan amplias, el Gerente General cuenta con la ayuda de las dems Gerencias. Gerente de compras o Efecta las compras necesarias, a efectos de minimizar costos y asegurar la operatividad de la empresa. o Detecta nuevos productos sustitutos. o Detecta nuevos productos potenciales. o Contrata las compras en el exterior. o Coordina las relaciones Administracin de puertos y areneras. o Tambin tendrn contacto directo con los proveedores de la empresa, seleccionndolos y supervisando su desempeo, para as lograr un flujo de informacin que nos permita mantener siempre una buena relacin a fin de contar con un respaldo eficiente de insumos en la cantidad, calidad y tiempo deseados. Encargado de compras o Procura activar y seguir la gestin de los proveedores, a efectos de que estos cumplan con las pautas de entrega establecidas en cuanto a calidad, cantidad y plazo de entrega. o Contrata los medios de transporte necesarios. Encargado de paol o Custodia el inventario de insumos. o Planifica la entrega de insumos a la planta. o Distribuye el equipo de proteccin personal al resto de los operarios. Gerente de finanzas El encargado de administracin ser un contador o administrador de empresas. Este desempeara sus tareas durante un solo turno. Sus funciones sern: o Liquidar sueldos. o Manejar las tratativas con entidades bancarias. o Establecer formas de financiamiento de inversiones. o Confeccionar el sistema de estados contables. o Realizar auditorias internas.
o Evaluar costos de la calidad y la no-calidad. Encargados administrativos Asisten a los dems sectores en: o Recepcin de las visitas o Operacin de pago de sueldos o Comunicaciones externas Gerente de produccin El gerente de produccin o de planta, el cual ser un ingeniero qumico, tendr las siguientes funciones: o Planificar y ejecutar la produccin. o Control y seguimiento de procesos. o Mantener el equipo y la maquinaria de produccin. o Supervisar las reas de almacenamiento. o Estudiar mejoras en el proceso para optimizarlo. o Asegurar que el proceso se mantenga dentro de los lmites que establece la poltica ambiental, implementando y manteniendo un programa de seguridad e higiene adecuado a la rama de produccin. Supervisor de produccin Es el nexo entre los operarios y la gerencia de produccin. El mismo: o Define y controla los parmetros de produccin desde la sala de control de produccin. o Asigna tareas a efectuar. o Coordina los procesos productivos con los de mantenimiento o Registra las horas de operacin de cada equipo as como tambin las cantidades producidas. Jefe de Mantenimiento o Planifica el mantenimiento preventivo. o Comunica los insumos necesarios para mantenimiento a compras. o Planifica y controla el mantenimiento rutinario de las lneas de produccin, garantizando su ptimo rendimiento. o Debe efectuar en el menor tiempo posible las reparaciones, a fin de solucionar cualquier parada de equipo. Operarios Ejecutan las operaciones de produccin, como: o Manejo de equipos o Lectura de instrumentos o Carga y descarga de materiales o Reparaciones Gerente de RRHH o Integra a la persona a la cultura de la empresa. o Determina las escalas de remuneraciones. o Brinda apoyo al personal en cuanto a obras sociales.
o Controla la evolucin de dotacin contra el plan proyectado. o Anlisis del mercado ocupacional. o Mantiene los contactos de la empresa con: cajas de previsin, cajas de subsidios, compaas de seguros, obras sociales, poltica de trabajo, etc. Encargado de RRHH o Coordinacin de entrevistas, tests psicotcnicos y revisacin mdica de postulantes. o Colocacin de avisos. o Planificacin de carreras o Cursos de capacitacin o Otorgamiento de becas o Sistemas de incentivos o Seguimientos de promociones planificadas Gerente de comercializacin El gerente deber ser una persona que tenga un gran conocimiento del mercado, de su evolucin y con una mente innovadora, lo cual le permitir a nuestra empresa estar siempre en ventaja frente a la competencia. Tiene como funciones: o Organizar y programar las compras de materias primas y reactivos de manera tal que se logre una adecuada asignacin de recursos y un mayor tiempo de produccin anual. o Verificar cada pedido de los clientes de manera que se puedan comprobar los plazos de cumplimiento. o Realizar un adecuado programa de mercadotecnia, abarcando investigacin y desarrollo de nuevos mercados y productos, as como un estudio de las necesidades de los consumidores. o Adecuar la publicidad que realiza la empresa logrando como objetivo la penetracin a nuevos mercados mediante el envi de muestras y folletera, adems de videos y de material grfico (pagina Web) de la planta de produccin. o Prestar servicio de post-venta. o Recabar datos sobre el desempeo fuera de la fbrica. Encargado de desarrollo comercial o Se ocupa de analizar el mercado real y potencial de la empresa. o Evala el lanzamiento de nuevos productos. o Determina la sensitividad del mercado en cuanto a: calidad, precio, promocin y publicidad. o En funcin de la informacin generada por investigacin de mercado, propone cambios de diseo en los productos y en su presentacin. o Establece las campaas de publicidad y promocin. o Contrata los servicios mencionados. o Evala los resultados de las campaas de publicidad y promocin. Encargado de ventas o Coordina la fuerza de ventas, a los efectos de cumplir con los presupuestos de ventas.
o Brinda apoyo a la gestin de ventas en cuanto a: control de pedidos, archivo, evacuacin consultas clientes, y distribucin y seguimiento interno de pedidos de clientes y contratacin de fletes. Encargado de almacenes o Preparacin de cargas. o Se ocupa de: almacenamiento de productos terminados, planificacin de cargas, despacho fsico. Gerente de calidad, seguridad y medio ambiente o o o o El es encargado de la implementacin de normas de seguridad e higiene. Verifica el cumplimiento de las normas. Implementa acciones para medir la satisfaccin del cliente. Es el encargado de las auditorias internas que se realizan en la planta. Jefe de laboratorio de calidad o Controla que la materia prima recibida de los proveedores cumpla con los requisitos tcnicos determinados. o Realiza los controles y anlisis correspondientes a los productos que se encuentran en proceso. o Verifica que los productos terminados cumplan con las especificaciones determinadas. Laboratorista Ejecuta las tcnicas analticas y mediciones segn normas. Encargado de seguridad y medio ambiente o Realizan la gestin ambiental. o Se encargan de hacer cumplir las normas ambientales.
Programacin de la produccin
Para desarrollar la planificacin uno de punto mas importantes a tener en cuenta es que el proceso es continuo, es decir que la planta operar durante las 24 horas. El total de das al ao a trabajar sern 345, previendo tiempo suficiente para algunos feriados, paradas anuales de mantenimiento e imprevistos, dando un total de 8280 h anuales. La programacin de la produccin se har de acuerdo a lo expuesto en el Captulo III, en la seccin Plan de produccin, de modo de ajustar la produccin anticipando la demanda, y teniendo en cuenta tambin lo expuesto en el Captulo II, en la seccin Techo de mercado, donde se detallan los diferentes factores que asocian la demanda con la produccin que la fbrica debe efectuar. A continuacin se expone una tabla con el plan de produccin anual de cada uno de los productos: Ao
2007 2008
Silicato de sodio
777 Tn 812 Tn 94 Kg/h 98 Kg/h
Slice precipitada
2963 Tn 3000 Tn 358 Kg/h 362 Kg/h
Slice coloidal
504 Tn 549 Tn 61 Kg/h 66 Kg/h
Gel de slice
213 Tn 222 Tn 26 Kg/h 27 Kg/h
2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
844 Tn 872 Tn 897 Tn 918 Tn 935 Tn 950 Tn 960 Tn 967 Tn
102 Kg/h 105 Kg/h 108 Kg/h 111 Kg/h 113 Kg/h 115 Kg/h 116 Kg/h 117 Kg/h
Inventarios
Para realizar el recuento de materias primas y productos que se disponen en la empresa se utilizar el mtodo de inventarios P.E.P.S (primero entrado, primero salido). Es importante destacar que el almacn de productos terminados tiene un rea por dems suficiente para almacenarlos de manera de compensar las variaciones de demanda provocadas estacionalmente, como se vio en Captulo II, en la seccin Demanda estacional.
La calidad en el proyecto
Se prev la implementacin de un sistema de calidad (ISO 9000 e ISO 14000) luego de que la planta haya entrado en rgimen y todos los sectores operen con normalidad, conociendo cada integrante de la empresa su rol. Razones para la implantacin de un sistema de calidad o El mercado lo exige, ha evolucionado de manera que hoy la demanda es mayor que la oferta. Los clientes han aumentado sus exigencias en precios, plazos y cumplimiento de especificaciones, necesitando demostrar el fabricante, antes de cualquier pedido o contrato, que se est en condiciones de cumplir las exigencias sealadas por el cliente. o Se reducen los fallos. El sistema ideal ha de ser inmune a los fallos. o Se detectan errores y se mejoran los procesos. o Se mejora la comunicacin con el cliente. De esta manera se le da una mayor confianza, aumentando su satisfaccin. o Se reducen las auditorias externas. El obtener un certificado de calidad demuestra que se ha alcanzado y se mantiene un nivel de calidad. Esto da una mayor confianza al cliente, que no necesita comprobarlo por s mismo. Control de calidad del proceso El sistema de control deber recibir como variables del proceso aquellas indicadas en el Esquema de conexin de equipos, con las cuales se tomarn automticamente las decisiones propicias para mantener el control estadstico del proceso. Se prev el control de laboratorio y registro de los siguientes parmetros sobre el silicato de sodio, por ser el origen del resto de los productos: o Densidad: En la industria de silicatos la densidad ha sido expresada en trminos de grados Baum que pueden ser convertidos a gravedad especfica
dividiendo 145 entre 145 menos los grados Baum. La densidad de las soluciones de silicato de sodio, se mide generalmente con un hidrmetro. Ya que las soluciones de silicato se expanden cuando se calientan, todas las medidas deben hacerse a 20 C. El hidrmetro debe se r ajustado y bajado lentamente en la solucin de silicato. No deje caer el hidrmetro en el lquido. Cuando el hidrmetro se equilibra se toma una lectura lo ms cercana en precisin a 0.1 Be. o Viscosidad: La viscosidad es una propiedad fsica importante de las soluciones de silicato soluble. Desde el punto estndar de aplicaciones la viscosidad de las soluciones de silicato de sodio es una funcin de la relacin, concentracin y temperatura. La comparacin de viscosidades de soluciones de silicato de sodio de varias relaciones, muestra que las viscosidades de soluciones ms silceas (relacin ms alta) aumentan ms rpidamente con un incremento en concentracin que aquellas de silicatos ms alcalinos. o pH: El pH de las soluciones de silicato est ntimamente relacionado con la concentracin y la relacin de peso. El pH decrece cuando se incrementa el contenido de slice. Anlisis potenciomtricos con cidos muestran que el pH alto de las soluciones de silicato se mantiene hasta que el lcali es completamente neutralizado. La capacidad de amortiguamiento (la habilidad de una solucin a resistir cambios en el pH) aumenta cuando se incrementan las proporciones de slice soluble. Sin embargo, an las soluciones de silicato diluido mantendr un pH relativamente constante a pesar de agregar cido. o Anlisis cuantitativo: El contenido de oxido de sodio de los silicatos de sodio es determinado por un anlisis de titulacin volumtrica sobre una muestra con cido clorhdrico estndar en la que se utiliza como indicador, prpura o anaranjado de metilo, siendo en todo caso til una mezcla de xileno-cyanole. El contenido de SiO2 es determinado por mtodos gravimtricos. Se disuelve una muestra en agua, se acidifica con HCl y se deshidrata en un bao a vapor hasta que se seca. Se separa el precipitado, se calcina y se pesa como SiO2, aunque tambin existen tcnicas volumtricas adecuadas. Respecto a los dems productos, los ensayos que se realizarn sern acordes a la naturaleza y uso de los mismos, por lo que los ensayos funcionales sern los ms apropiados. Gestin ambiental ISO 14000 Para las compaas que apuestan al futuro, cualquier planificacin integral de la calidad debe contemplar no slo los aspectos referidos a los atributos del producto, sino tambin la preservacin del medio ambiente y la salud ocupacional de los trabajadores que participan en el proceso. Una visin moderna de la competitividad internacional de las empresas parte de la combinacin del progreso tecnolgico con el desarrollo sustentable, y este ltimo punto est ntimamente vinculado a la conservacin de los recursos naturales y al medio ambiente. Si bien es cierto que buena parte de los problemas ambientales que se pueden generar en una planta son cubiertos por los sistemas ISO 9000 (mediante la optimizacin general del proceso, el control de desechos y la prevencin de accidentes), para avanzar de manera sostenida en sistemas de gestin ambiental, conviene desarrollar programas especialmente dirigidos a controlar los impactos de la actividad sobre el equilibrio ecolgico.
Medio ambiente
Como se vio en tratamiento de efluentes, la planta no emite lquidos y slidos perjudiciales para el ambiente, siendo el dixido de carbono y el vapor de agua las nicas emisiones del proceso. Por este motivo no ser difcil implementar un sistema de gestin medioambiental (SGMA), que permitir a nuestra organizacin alcanzar y mantener un funcionamiento de acuerdo con las metas que se establezcan, y dar una respuesta eficaz a los cambios de las presiones reglamentarias, sociales, financieras y competitivas, as como a los riesgos medioambientales. El sistema de gestin medioambiental aportar la base para encauzar, medir y evaluar el funcionamiento de la empresa, con el fin de asegurar que sus operaciones se llevan a cabo de una manera consecuente con la reglamentacin aplicable y con la poltica medioambiental que se haya definido. Para realizar una correcta gestin medioambiental ser necesario: o Definir una poltica medioambiental, por parte de la Gerencia General y difundirla tanto a nivel interno como externo. o Fijar objetivos y metas cuantificados y establecer los medios necesarios para alcanzarlos. o Implantar la organizacin adecuada y fijar responsabilidades. o Establecer los mecanismos y procedimientos para alcanzar los objetivos. o Adquirir un compromiso de mejora continua. o Cumplir con toda la normativa que sea de aplicacin. o Evaluar y controlar de forma continua los efectos medioambientales existentes. o Formar a los trabajadores, para que comprendan la importancia de realizar correctamente las actividades que tienen incidencia medioambiental. o Establecer procedimientos de control operacional para reducir el impacto medioambiental de las actividades. o Definir e implantar prcticas de gestin correctas. o Registrar y documentar todos los aspectos relativos a la gestin medioambiental. o Someter el sistema a auditorias peridicas, internas y externas. o Informar a los trabajadores, Administracin y pblico en general. La implantacin de un sistema de gestin ambiental supondr beneficios a la empresa, entre los cuales se encuentran los siguientes: o Mayor facilidad para la adaptacin a las legislaciones ms exigentes y a los requisitos de los clientes. o El cumplimiento de la normativa ambiental comprende tanto los aspectos formales (licencias municipales, autorizaciones ambientales, controles reglamentarios,), como aspectos materiales (niveles de emisin, prescripciones tcnicas,). Tambin hay que considerar las normas de clientes, cuyo grado de exigencia puede ser variable. o Un SGMA facilita el cumplimiento de las obligaciones formales y materiales exigidas por la legislacin medioambiental aplicable y su adaptacin a posibles cambios. o Reducir los riesgos que se derivan de incumplimientos legales y de daos al medio ambiente.
Seguridad e higiene industrial

En nuestro pas la Higiene y Seguridad en el trabajo estn reguladas por la ley 19587 y los decretos, resoluciones y disposiciones que la modifican. Adems de cumplir con esta reglamentacin, como poltica interna de la empresa se realizar la implantacin de un sistema de gestin de prevencin de riesgos laborales. Esto implica evitar o minimizar las causas de los accidentes y enfermedades profesionales. Para conseguir esto, la empresa deber dar el mismo nivel de importancia a la prevencin que a otros aspectos fundamentales de su actividad. Para ello ser necesario adoptar un criterio estructurado para la identificacin, evaluacin y control de los riesgos laborales. Esto se lograr implementando un sistema de gestin de la prevencin a todos los niveles de la empresa. Para la implantacin de un sistema de gestin para la prevencin, se seguirn los mismos principios generales de gestin que en las normas de gestin de calidad de la serie ISO 9000 y que en la norma de Gestin Medioambiental ISO 14000. Ello supone que una vez que la empresa est familiarizada con dichas normas, resultar relativamente sencillo desarrollar un sistema de gestin de la prevencin de riesgos laborales. Como medidas prcticas, se tuvieron en cuenta: o La implementacin de un nmero de salidas de emergencia adecuadas en el layout del sector produccin y en el de administracin acorde a la cantidad de personas que trabajan, a la probabilidad y a la severidad que poseen los riesgos que en cada sector existen. o La adopcin de un nmero adecuado de centros de respuesta a emergencias, indicados en los layouts, que permitan por la disponibilidad de matafuegos y botiquines de emergencia en ellos la reduccin del dao causado por un accedente. o El diseo de un layout que aleje los peligros potenciales sinrgicos, como lo son la presin del vapor, del agua y el cido entre s. o La proteccin de las zonas de alta presin por un muro encadenado, de manera de direccional una potencial explosin hacia sectores donde no sufran dao los trabajadores. o La correcta iluminacin de los sectores exteriores de la planta donde circulan vehculos y especialmente los lugares de maniobra de descarga de qumicos fuertemente reactivos.
Captulo V
Anlisis de Costos
Inversiones
abiendo concluido el estudio de la parte tcnica, nos hemos dado cuenta de que existe un mercado potencial por cubrir y que tecnolgicamente no existe impedimento para llevar a cabo el proyecto. Este anlisis econmico pretende determinar cual es el monto de los recursos econmicos necesarios para la realizacin del proyecto, cul ser el costo total de la operacin de la planta (que abarque las funciones de produccin y administracin), as como otra serie de indicadores que servirn como base para la parte final y definitiva del proyecto, que es la evaluacin econmica. Conviene reiterar que todas las expresiones monetarias estn dadas en dlares estadounidenses, expresado por el smbolo $, cuyo valor a Febrero de 2007 es de 3,10 pesos argentinos.
Inversin inicial
La inversin inicial comprende la adquisicin de todos los activos fijos tangibles e intangibles necesarios para iniciar las operaciones de la empresa, con excepcin del capital de trabajo.
Activos fijos tangibles

Se entiende por activo tangible, los bienes propiedad de la empresa, como terreno, obras civiles, equipamiento de la planta e infraestructura de servicios de apoyo que se utilizarn en el proceso de transformacin de los insumos o que sirvan de apoyo a la operacin normal del proceso. Estos bienes se encuentran sujetos a depreciacin ya que con el uso disminuyen su valor. Los componentes de los activos fijos se resumen en las siguientes tablas: Equipos Equipo
Reactor Caldera de 400 Kg vapor / hora Sistema de control Equipo de osmosis inversa Tuberas Herramientas y accesorios Equipo de laboratorio Equipo de refrigeracin de agua Envasadoras Filtros Secador Polimerizador Cargador frontal de arena Depsito de 45 m3 (Agua desionizada)
Cantidad
1 1 1 1 1 1 1 1 2 5 1 1 1 1
Costo unitario
$ 350.000 $ 275.000 $ 150.000 $ 120.000 $ 75.000 $ 60.000 $ 50.000 $ 50.000 $ 23.000 $ 6.500 $ 27.500 $ 25.000 $ 23.000 $ 96.429
Costo total
$ 350.000 $ 275.000 $ 150.000 $ 120.000 $ 75.000 $ 60.000 $ 50.000 $ 50.000 $ 46.000 $ 32.500 $ 27.500 $ 25.000 $ 23.000 $ 96.429
Captulo V - Anlisis de Costos - 120
Desionizador de agua Equipo de precipitacin Desionizador de silicato de sodio Estacin transformadora de energa Depsitos de 25 m3 (cido sulfrico, silicato y agua de reciclo) Intercambiador Reactor tubular Equipamiento de seguridad Autoelevador Bombas de 3/4 HP Vlvulas de baja presin Depsito de 35 m3 (Hidrxido de sodio) Planta de tratamiento de efluentes Cintas transportadoras Vlvulas de alta presin Nebulizador Depsito de 12 m3 (Slice coloidal) Depsito de arena Agitadores de 1 HP Molino Depsito de 6 m3 (Agua de pozo) Bomba de alta presin Filtro de arena Depsitos de residuos Compresor Depsitos de 1 m3 (Gel de slice seco y hmedo, slice precipitada seca) Depsitos de arena Mezclador de 2 m3 Total
2 1 1 1 3 2 1 1 1 36 40 1 1 8 10 1 1 1 14 1 1 1 1 2 1 3 1 1
$ 9.000 $ 15.790 $ 15.500 $ 15.000 $ 4.433 $ 6.000 $ 10.000 $ 10.000 $ 10.000 $ 220 $ 190 $ 7.583 $ 7.000 $ 800 $ 600 $ 6.000 $ 3.800 $ 3.000 $ 200 $ 2.400 $ 2.000 $ 2.000 $ 1.700 $ 800 $ 1.500 $ 350 $ 1.000 $ 700
$ 18.000 $ 15.790 $ 15.500 $ 15.000 $ 13.300 $ 12.000 $ 10.000 $ 10.000 $ 10.000 $ 7.920 $ 7.600 $ 7.583 $ 7.000 $ 6.400 $ 6.000 $ 6.000 $ 3.800 $ 3.000 $ 2.800 $ 2.400 $ 2.000 $ 2.000 $ 1.700 $ 1.600 $ 1.500 $ 1.050 $ 1.000 $ 700 $ 1.572.072
Inmuebles Concepto
Nave industrial Terrenos Pavimentacin rea de oficinas Depsito de arena Parque Carga de producto terminado Comedor y cocina Basso, Andrs Conci, Federico
Unidad
m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2
Cantidad
2112,0 36019,2 6641,9 300,0 594,0 28178,7 207,0 90,0
Costo unitario
$ 200 $ 10 $ 30 $ 230 $ 105 $2 $ 110 $ 220
Costo total
$ 422.400 $ 360.192 $ 199.256 $ 69.000 $ 62.370 $ 56.357 $ 22.770 $ 19.800
Senderos Cercos Estacionamiento Perforacin del pozo de agua Cableado Alumbrado Garita de seguridad Tubera de servicio Entrada Total
m2 m m2 m m m2 m m2
790,6 771,3 540,0 100,0 150,0 14,0 18,0 80,0 36,0
$ 25 $ 25 $ 30 $ 100 $ 30 $ 300 $ 230 $ 15 $ 30
$ 19.765 $ 19.283 $ 16.200 $ 10.000 $ 4.500 $ 4.200 $ 4.140 $ 1.200 $ 1.080 $ 1.292.513
Mobiliarios Concepto
Amoblamiento fsico Equipamiento sanitario Equipo de comunicaciones Equipos informticos Total
Costo total
$ 30.000 $ 17.000 $ 4.000 $ 8.400 $ 59.400
Vehculos Cantidad
2
Costo unitario
$ 30.000
Costo total
$ 60.000
Los activos fijos tangibles se resumen en la siguiente tabla: Concepto

Inmuebles Equipos Mobiliarios Vehculos Total
Costo total
$ 1.292.513 $ 1.572.072 $ 59.400 $ 60.000 $ 2.983.985
Estructura de activos fijos tangibles Vehculos 2%
Mobiliarios 2%
Inmuebles 44%
Equipos 52%
Activos fijos intangibles

Se entiende por activo intangible el conjunto de bienes de propiedad de la empresa necesarios para su funcionamiento, y que incluyen: gastos de puesta en marcha, planeamiento del proyecto, imprevistos, gastos organizacionales, desarrollo de la marca, gastos de contratos de servicios (como energa elctrica, telfono, agua, Internet, corriente trifsica y servicios notariales), y estudios que tiendan a mejorar en el presente o en el futuro el funcionamiento de la empresa, como capacitacin del personal. Gastos de puesta en marcha Son todos aquellos gastos que deben realizarse al iniciar la actividad de las instalaciones y hasta que stas alcancen un funcionamiento adecuado. Esto es debido a que algunos aspectos requerirn un desembolso previo al momento de puesta en marcha del proceso. Aqu se incluirn el pago de remuneraciones, seguros y cualquier otro gasto que se efecte antes del inicio de las operaciones de la planta. Se estimar que el valor de estos gastos es del 3% del valor de los activos fijos tangibles. Planeamiento del proyecto En esta seccin se considerarn los costos vinculados con la realizacin del estudio de mercado, el estudio tcnico y la ingeniera de proyecto. Tambin se tienen en cuenta los gastos de elaboraciones de planos, maquetas, comunicaciones, copias, honorarios de arquitectos e ingenieros. Se estima que el valor correspondiente a estos gastos es el 2% de los activos fijos tangibles. Capacitacin del personal Corresponden a los gastos tendientes a la instruccin, adiestramiento y preparacin del personal para el desarrollo de habilidades que deben adquirir con anticipacin a la puesta en marcha de la empresa.
El valor de estos se estima en un 1% de los activos fijos tangibles. Imprevistos Incluyen todas aquellas inversiones que no han sido consideradas en ningn estudio y que son necesarias para solucionar posibles contingencias. Se calcula que estos costos tendrn un valor aproximado del 1% de los activos fijos tangibles. Gastos organizacionales Tienen en cuenta los desembolsos originados por la direccin y coordinacin de las obras de instalacin y por el diseo de los sistemas administrativos de gestin y apoyo; como as tambin los gastos legales que implique la constitucin jurdica de la empresa y los gastos referentes al asesoramiento legal en la constitucin de la firma como sociedad. Desarrollo de la marca Consideran los costos asociados a publicidad y marketing necesarios para facilitar la insercin del producto en el mercado, para que el mismo sea conocido por los consumidores. Gastos de contratos de servicios Aqu se tendrn en cuenta los gastos de instalacin de agua, energa elctrica, gas, telfono, etc. Su valor se considera que rondar los $1000. En la siguiente tabla se detallan los diferentes costos de los componentes de los activos intangibles: Concepto
Planeamiento e integracin del proyecto Ingeniera del proyecto Capacitacin del personal Gastos de puesta en marcha Gasto de contrato de servicios Imprevistos Supervisin del proyecto Gastos organizacionales Desarrollo de la marca Total 1% 1%
Porcentaje asignado
3% 2% 1% 3%
Costo total
$ 89.520 $ 59.680 $ 29.840 $ 89.520 $ 1.000 $ 29.840 $ 29.840 $ 10.000 $ 17.000 $ 356.238
Inversin inicial = Activos fijos tangibles + Activos fijos intangibles = $ 3.340.223
Inversin total
La inversin final est constituida por la inversin inicial y el capital de trabajo.
Capital de trabajo
Desde el punto de vista contable, este capital se define como la diferencia aritmtica entre el activo circulante y el pasivo circulante. Desde el punto de vista prctico, est representado por el capital adicional (distinto de la inversin en activo tangible e intangible) con que hay que contar para que empiece a funcionar una empresa; esto es, hay que financiar la primera produccin antes de recibir ingresos; entonces, debe comprarse materia prima, pagar mano de obra directa que la transforme, otorgar crdito en las primeras ventas y contar con cierta cantidad de efectivo para sufragar los gastos diarios de la empresa. Todo esto constituira el activo circulante. Pero as como hay que invertir en estos rubros, tambin se puede obtener crdito a corto plazo en conceptos como impuestos y algunos servicios y proveedores, y esto es el llamado pasivo circulante. De aqu se origina el concepto de capital de trabajo, es decir, el capital con que hay que contar para empezar a trabajar. Aunque el capital de trabajo es tambin una inversin inicial, tiene una diferencia fundamental con respecto a la inversin en activo tangible e intangible, y tal diferencia radica en su naturaleza circulante. Esto implica que mientras la inversin en activos fijos tangibles e intangibles puede recuperarse por la va fiscal, mediante la depreciacin y la amortizacin, la inversin en capital de trabajo no puede recuperarse por este medio, ya que se supone que, dada su naturaleza, la empresa puede resarcirse de l en muy corto plazo. Activo circulante Al igual que los activos fijos, el activo circulante se divide en tangibles e intangibles. o Tangibles (inventarios) o Stock de materias primas o Stock de producto en proceso o Stock de producto terminado o Intangibles o Caja y bancos o Cuentas por cobrar A continuacin se detallan cada uno de los activos circulantes: o Stock de materias primas Aqu se calcula cual es la cantidad promedio de materia prima que hay que tener en stock para poder producir. Se estimar un tiempo de renovacin de materias primas de una semana. o Stock de producto en proceso En estos inventarios se considerarn los costos directos de produccin necesarios para un ciclo de proceso, en nuestro caso el proceso de fabricacin tiene una duracin inferior a 24 hs, por lo que se desprecian. o Stock de producto terminado
En los inventarios de producto terminado se va a calcular cul es el costo de tener stock de producto terminado, ya que este implica un capital ocioso pero necesario frente a cualquier eventualidad. Se estima que el costo de estos inventarios se obtiene de los costos directos de produccin, tomando un periodo de siete das que ser el tiempo que permanecern los productos en el almacn hasta que sean retirados por los distribuidores. o Caja y bancos Es el dinero, ya sea en efectivo o en documentos (cheques), con que debe contar la empresa para realizar sus operaciones cotidianas. Se asignar un porcentaje del 15% del monto total invertido en activo circulante tangible y cuentas por cobrar. o Cuentas por cobrar Este rubro se refiere a que cuando la empresa inicie sus operaciones, normalmente dar a crdito en la venta de sus primeros productos. La frmula contable para calcular las cuentas por cobrar es la siguiente: $ventas anuales Cuentas por cobrar = p. p.r 365 Donde p.p.r = perodo promedio de recuperacin. El crdito a que vender la empresa ser de 30 das. Entonces p.p.r = 30.
Cuentas por cobrar = $ventas anuales 30 = 365
Pasivo circulante As como es necesario invertir en activo circulante, tambin es posible que cierta parte de esa cantidad pueda pedirse prestada, independientemente de que la empresa puede quedar debiendo ciertos servicios, proveedores o pagos. En la prctica, un criterio apropiado para el clculo del pasivo circulante es basarse en el valor de la tasa circulante, definida como:
TC = tasa circulante = activo circulante pasivo circulante
El valor promedio en la industria es de TC = 2,5, lo que indica que por cada 2,5 unidades monetarias invertidas en activo circulante, se puede deber o financiar una, sin que esto afecte significativamente la posicin econmica de la empresa. Capital de trabajo e inversin total Activo circulante
Tangibles Stock de materia prima Basso, Andrs Conci, Federico Se toma el stock de 7 das $ 25.426
Observaciones
Valor
Stock de producto en proceso Stock de producto terminado Total Intangibles Caja y bancos Cuentas por cobrar Total Total activo circulante Pasivo circulante Capital de trabajo
Por da Se toma el stock de 7 das
$$ 24.531 $ 49.957
15% del total de Activos tangibles + Cuentas por cobrar Crdito de 30 das
$ 510.504 $ 419.375 $ 929.879 $ 979.836 $ 326.612 $ 653.224
Inversin total = Inversin inicial + Capital de trabajo = $ 3.993.447
Costos de produccin
El costo de produccin representa el consumo de factores productivos utilizados en el proceso de fabricacin y la incorporacin de los mismos en los productos en proceso y terminados. Estn formados por los siguientes elementos: o Materias primas o Mano de obra directa o Mano de obra indirecta o Materiales indirectos o Costo de los insumos o Costo de mantenimiento o Costo de servicios tercerizados o Costo de seguros e impuestos de la planta o Cargos por depreciacin y amortizacin Materias primas e insumos directos Son los materiales que entran y forman parte del producto terminado. Estos costos incluyen fletes de compra, de almacenamiento y de manejo. Cabe aclarar, que en estos costos tambin estn incluidos los costos de insumos, estos forman parte auxiliar en la presentacin del producto terminado, sin ser el producto en s. Aqu se incluyen envases, suministros y etiquetas. Materias primas
SiO2 Dixido de silicio Logstica del SiO2 Dixido de silicio NaOH Hidrxido de sodio Logstica del NaOH Hidrxido de sodio H2O Agua Basso, Andrs Conci, Federico
Costo por Tn Km/Tn

$ 3,00 $ 0,50 $ 180,00 $ 0,07 $ 0,01
cido sulfrico
$ 95,00
Logstica del cido sulfrico
$ 0,07
Fraccin (Tn/Tn) (Km/Tn)

Silicato de sodio
0,33
Slice precipitada
1,15
Slice coloidal
0,34
Gel de slice
1,16
Logstica del SiO2 Dixido de silicio
5,00
5,00
5,00
5,00
0,33
1,14
0,33
1,14
Logstica del NaOH Hidrxido de sodio
442,00
442,00
442,00
442,00
H2O Agua
0,02
0,54
0,02
0,28
cido sulfrico
0,56
0,02
0,74
442,00
442,00
442,00
Insumos
Silicato de sodio
Cantidad por Tn
Slice precipitada Slice coloidal Gel de slice
Gas (Tn)
0,012
0,035
0,033
0,039
Electricidad (KW)
128,365
359,669
340,410
401,159
Envase (Unidad)*
0,148
40,000
0,190
40,000
*La fraccin es menor a 1 para productos lquidos debido a que el envase es retornable, efectos de la densidad y de la fraccin de llenado.
Costo por Tn
Silicato de sodio
$ 1,00
Slice precipitada
$ 3,45
Slice coloidal
$ 1,01
Gel de slice
$ 3,48
Logstica del SiO2 Dixido de silicio
$ 2,50
$ 2,50
$ 2,50
$ 2,50
$ 59,40
$ 204,38
$ 59,83
$ 206,10
Logstica del NaOH Hidrxido de sodio
$ 10,21
$ 35,13
$ 10,28
$ 35,43
H2O Agua
$ 0,00
$ 0,01
$ 0,00
$ 0,00
cido sulfrico
$-
$ 53,50
$ 1,54
$ 70,62
$-
$ 17,42
$ 0,50
$ 23,00
Insumos
Gas
$ 0,48
$ 1,34
$ 1,26
$ 1,63
Electricidad
$ 2,97
$ 8,33
$ 7,88
$ 10,17
Envase
$ 29,63
$ 16,80
$ 37,99
$ 38,00
Total
$ 106,19
$ 342,85
$ 122,79
$ 390,93
Costo de materias primas e insumos por Tn de producto

$ 450,00
$ 400,00
$ 350,00
$ 300,00
$ 250,00 Costo $ 200,00 $ 150,00 $ 100,00 $ 50,00 $Silicato de sodio Slice precipitada Productos Slice coloidal Gel de slice
Estructura de costos de materias primas e insumos

100%
90%
80%
NaOH Hidrxido de sodio Logstica del cido sulfrico Envase Logstica del NaOH Hidrxido de sodio Electricidad Gas
70%
60% Costo
50%
40%
cido sulfrico
30%
H2O Agua
20%
10%
Logstica del SiO2 Dixido de silicio SiO2 Dixido de silicio

Silicato de sodio Slice precipitada Productos Slice coloidal Gel de slice
0%
Costos de la mano de obra

Mano de obra indirecta Es la necesaria en para la produccin, pero que no interviene directamente en la transformacin de las materias primas. En este rubro se incluyen: personal de supervisin, jefes de turno, todo el personal de control de calidad y otros. Dentro de esta seccin se consideran los salarios y los costos correspondientes a cargas sociales.
Mano de obra directa Es la que se utiliza para transformar la materia prima en producto terminado. Se puede identificar en virtud de que su monto vara casi proporcionalmente con el nmero de unidades producidas. Dentro de la remuneracin mensual se consideran las cargas sociales respectivas. Sueldo mensual Carga social Sueldo mensual neto Costo anual
Puesto
Cantidad
Mano de obra directa Supervisor de produccin Operarios Total Mano de obra indirecta Jefe de Mantenimiento Operarios Gerente general Gerente de compras Encargado de compras Gerente de finanzas Encargados administrativos Gerente de produccin Gerente de RRHH Encargado de RRHH Gerente de comercializacin Encargado de desarrollo comercial Encargado de ventas Gerente de calidad, seguridad y medio ambiente Encargado de seguridad y medio ambiente Encargado de paol Encargado de almacenes Jefe de laboratorio de calidad Laboratorista Basso, Andrs Conci, Federico 4 8 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 $ 850 $ 650 $ 1.500 $ 1.050 $ 850 $ 1.050 $ 850 $ 1.050 $ 1.050 $ 850 $ 1.050 $ 850 $ 850 $ 1.050 340 260 600 420 340 420 340 420 420 340 420 340 340 420 $ 1.190 $ 910 $ 2.100 $ 1.470 $ 1.190 $ 1.470 $ 1.190 $ 1.470 $ 1.470 $ 1.190 $ 1.470 $ 1.190 $ 1.190 $ 1.470 $ 57.120 $ 87.360 $ 25.200 $ 17.640 $ 14.280 $ 17.640 $ 42.840 $ 17.640 $ 17.640 $ 14.280 $ 17.640 $ 14.280 $ 14.280 $ 17.640 4 32 36 $ 600 $ 400 240 160 $ 840 $ 560 $ 40.320 $ 215.040 $ 255.360
1 4 4 1 4
$ 850 $ 850 $ 850 $ 850 $ 750
340 340 340 340 300
$ 1.190 $ 1.190 $ 1.190 $ 1.190 $ 1.050
$ 14.280 $ 57.120 $ 57.120 $ 14.280 $ 50.400
Total
40
$ 568.680
Costo de los suministros

Energa elctrica El consumo energtico de los equipos se calcular multiplicando el consumo del equipo (KWh) por el tiempo durante el cual est en funcionamiento. El tiempo de operacin de cada uno de los equipos se tuvo en cuenta en el captulo de Ingeniera de Proyecto y se resume en la siguiente tabla: Equipo
Enfriado Filtrado smosis inversa Recepcin de Agua Filtrado de agua Potencia de bombeo Manipulacin interna Limpieza Clasificacin Depsito de arena Filtrado de Silicato de sodio Precipitacin Controlada Filtrado y Lavado de Slice precipitada Envasado de Slice precipitada Nebulizado Filtrado y Lavado de Gel de slice Envasado de Gel de slice Polimerizacin Total
Consumo nominal
91 KW 51 KW 7 KW 4 KW 1 KW 15 KW 5 KW 4 KW 4 KW 4 KW 17 KW 16 KW 15 KW 3 KW 5 KW 17 KW 3 KW 15 KW
Factor de funcionamiento
1,0 1,0 1,0 0,3 0,5 0,8 0,9 0,9 0,9 1,0 1,0 1,0 0,8 0,8 1,0 0,2 0,2 1,0
Gasto energtico real

91 KW 51 KW 7 KW 1 KW 0 KW 12 KW 5 KW 3 KW 3 KW 4 KW 17 KW 16 KW 12 KW 2 KW 5 KW 3 KW 1 KW 15 KW 248 KW
Adems del costo variable que est asociado con el funcionamiento normal de los equipos, hay que adicionarle un consumo fijo de energa elctrica correspondiente a la energa necesaria para la iluminacin de la planta en general. Gas El equipo que demandar mayor cantidad de gas en la planta ser la caldera que se utilizar para generar el vapor que se utiliza en el proceso, y el secador rotativo. Tambin es necesario tener en cuenta el consumo de gas en el comedor, oficinas, sanitarios, laboratorios, etc.
Agua Aqu se considera el agua de pozo demandada en el proceso productivo (variable), as como tambin el agua necesaria para la limpieza de la planta, sanitarios y adems usos en general (consumo fijo) que proviene potabilizada de red, por lo que su valor es mayor. Se resume a continuacin todos los costos mencionados previamente: Costo de Suministros
Energa elctrica Produccin Administracin Alumbrado Imprevistos Total Gas Produccin Otros (Administracin, cocina) Total Agua Produccin Otros (Administracin, cocina) Total 266,8 Kg/h 45,0 Kg/h 311,8 Kg/h $ 0,000 $ 0,000 $ 1,92 $ 4,21 $ 6,13 $ 22,09 $ 48,44 $ 70,53 39,8 m3 2,4 m3 497,7 KW $ 0,023* $ 0,023 $ 669,14 $ 39,50 $ 1.417,28 $ 7.695,08 $ 454,25 $ 8.149,33 248,5 KW 1,1 KW 2,8 KW 12,6 KW 264,9 KW $ 0,023* $ 0,023 $ 0,023 $ 0,023 $ 4.168,31 $ 17,61 $ 46,97 $ 211,65 $ 4.444,55 $ 47.935,60 $ 202,57 $ 540,19 $ 2.433,92 $ 51.112,27
Consumo por hora
Costo unitario
Costo mensual
Costo anual
* La igualdad numrica de estos valores es mera coincidencia, pues el costo del m3 de gas es de $ 0,023 y ese es tambin el valor del KWh de electricidad.
Costo de mantenimiento Es un servicio que se contabiliza por separado, en virtud de las caractersticas especiales que puede presentar. Se puede dar mantenimiento preventivo y correctivo al equipo y a la planta. El costo de los materiales y la mano de obra que se requieran, se cargan directamente a mantenimiento, pues puede variar mucho en ambos casos. Para fines de evaluacin, en general se considera un porcentaje del costo de adquisicin de los equipos. En nuestro caso consideraremos que este desembolso corresponde al 2% del costo de los equipos. Costo de seguros e impuestos de la planta Se calcul como el 1% de la inversin inicial. Todo lo anterior se resume en las siguientes tablas:
Concepto
Mantenimiento Otros Impuestos y seguros Rentas Total
Porcentaje
2%
Costo
$ 31.441
1% 1%
$ 33.402 $ 15.721 $ 49.123
Costo de servicios tercerizados El servicio de limpieza de la planta ser tercerizado. La limpieza implica reas comunes, oficinas, comedor, rea externa, dado que la limpieza de los equipos estar a cargo de los operarios que los limpiarn durante el proceso y en forma mas profunda durante las paradas de planta. Se incluyen adems el servicio de control de plagas, el servicio de catering que incluye una comida por turno y el servicio de vigilancia y seguridad, que sern realizados por empresas especializadas que se contratarn para tales fines. Costo de servicios tercerizados
Limpieza de la planta Vigilancia Control de plagas Servicio de catering Total
Costo mensual
$ 2.450 $ 2.240 $ 200 $ 7.170
Costo anual
$ 29.400 $ 26.880 $ 2.400 $ 86.040 $ 144.720
Costos de administracin y de ventas En los costos de ventas se encuentran incluidos los costos de marketing que puede abarcar, entre muchas otras actividades, la investigacin y el desarrollo de nuevos mercados o de nuevos productos adaptados a los gustos y necesidades de los consumidores; el estudio de la estratificacin del mercado; las cuotas y el porcentaje de participacin de la competencia en el mercado; la adecuacin de la publicidad que realiza la empresa; la tendencia de las ventas, etc. La magnitud del costo de ventas depender tanto del tamao de la empresa, como del tipo de actividades que los promotores del proyecto quieran que desarrolle ese departamento. Los costos de administracin estn dados por todos aquellos gastos que de todas las reas restantes de la empresa que no sean la de produccin y la de ventas. Los gastos que pudieran existir en todas las otras reas de la empresa se cargarn a gastos generales. En nuestro caso, se estimar que estos gastos de administracin y ventas suman un total que corresponde al 4% de los ingresos netos. Y para los gastos generales se realizar una estimacin del 2% de los costos variables.
Gastos administrativos y de ventas

Gastos administrativos diversos Gastos generales Total
Porcentaje
4% 2%
Costo
$ 204.096 $ 31.239 $ 235.335
Cargos por depreciacin y amortizacin Estos son costos virtuales, se tratan y tienen el efecto de un costo sin serlo. El trmino depreciacin tiene exactamente la misma connotacin que amortizacin, pero el primero slo se aplica al activo fijo tangible, ya que con el uso, estos bienes valen menos; es decir, se deprecian; en cambio, la amortizacin slo se aplica a los activos intangibles, ya que por ejemplo, si se ha comprado una marca comercial, sta, con el uso del tiempo, no baja de precio o se deprecia, por lo que el trmino amortizacin significa el cargo anual que se hace para recuperar esa inversin. En este tem se calcular la prdida de valor de los activos tangibles e intangibles, los clculos se realizarn para el perodo de seis aos para el que se realiza la evaluacin del proyecto. Existen distintos mtodos a utilizar para estimar la prdida de valor de los bienes, hemos seleccionado entre estos al mtodo lineal, que estima que la amortizacin hace perder un valor que es proporcional al tiempo. La amortizacin a medida que transcurra el tiempo estar dada por: I I A= o R n Donde: n = tiempo en aos. Io = inversin inicial. IR = inversin residual. La inversin residual se refiere al valor final que tiene el capital. En nuestro pas, a los efectos prcticos IR se supone igual a $1. En este mtodo se considera que el tiempo, en aos, en que se amortizan los activos corresponde: o Para los terrenos: estos no se amortizan. o Para obras civiles: 50 aos. o Para el equipamiento de la planta: 20 aos. o Para infraestructura de servicios de apoyo: 20 aos. o Para los intangibles: 5 aos.
Amortizaciones
Activos fijos tangibles Equipos Obras civiles Terreno Vehculos Mobiliarios
Inversin Tasa Periodos inicial anual
1
2008
2
2009
3
2010
4
2011
5
2012
6
2013
7
2014
8
2015
9
2016
10
2017 Valor de libros
$ 1.572.072 $ 932.321 $ 360.192 $ 60.000 $ 59.400
5% 2%
20 50
$ 78.604 $ 18.646 $-
$ 78.604 $ 18.646 $$ 12.000 $ 11.880
$ 78.604 $ 18.646 $$ 12.000 $ 11.880
$ 78.604 $ 18.646 $$ 12.000 $ 11.880
$ 78.604 $ 18.646 $$ 12.000 $ 11.880
$ 78.604 $ 18.646 $$$-
$ 78.604 $ 18.646 $$$-
$ 78.604 $ 18.646 $$$-
$ 78.604 $ 18.646 $$$-
$ 78.604 $ 18.646 $$$-
$ 786.036 $ 745.857 $ 360.192 $$-
20% 20%
5 5
$ 12.000 $ 11.880
Activos fijos intangibles Planeamiento e integracin del proyecto Ingeniera del proyecto Capacitacin del personal Gastos de puesta en marcha Gasto de contrato de servicios Imprevistos Supervisin del proyecto Gastos organizacionales Desarrollo de la marca $ 89.520 $ 59.680 $ 29.840 $ 89.520 $ 1.000 $ 29.840 $ 29.840 $ 10.000 $ 17.000 20% 20% 20% 20% 20% 20% 20% 20% 20% 5 5 5 5 5 5 5 5 5 $ 17.904 $ 11.936 $ 5.968 $ 17.904 $ 200 $ 5.968 $ 5.968 $ 2.000 $ 3.400 $ 17.904 $ 11.936 $ 5.968 $ 17.904 $ 200 $ 5.968 $ 5.968 $ 2.000 $ 3.400 $ 17.904 $ 11.936 $ 5.968 $ 17.904 $ 200 $ 5.968 $ 5.968 $ 2.000 $ 3.400 $ 17.904 $ 11.936 $ 5.968 $ 17.904 $ 200 $ 5.968 $ 5.968 $ 2.000 $ 3.400 $ 17.904 $ 11.936 $ 5.968 $ 17.904 $ 200 $ 5.968 $ 5.968 $ 2.000 $ 3.400 $$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$-
Total
$ 192.378
$ 192.378
$ 192.378
$ 192.378
$ 192.378
$ 97.250
$ 97.250
$ 97.250
$ 97.250
$ 97.250
$ 1.892.085
Clculo por produccin conjunta

En las tablas que se expone a continuacin se calculan los costos de produccin para el perodo completo de evaluacin (diez aos). El costo total de produccin est formado por dos tipos de costos, los costos variables y los fijos. Los primeros son aquellos que van cambiando a medida que aumenta el volumen de produccin de la planta. Los costos fijos son todos aquellos cuyo importe no se ve influenciado por los cambios de volumen de actividad. Se resume a continuacin la composicin de los costos fijos:
Estructura de costos fijos
Mano de obra indirecta 57,44%
Costo de mantenimiento 3,18%
Amortizaciones 19,43% Otros 4,96% Costo de agua (No del proceso) 0,00% Costo de gas natural (No del proceso) 0,05%
Costo de servicios tercerizados 14,62% Costo de energa elctrica (No del proceso) 0,32%
El prorrateo de los costos fijos se realiz por produccin conjunta, mediante los costos directos que cada uno de los productos tiene, y la masa producida de cada producto. Se le dio el 25% del incidencia en el prorrateo a los costos directos y el otro 75% a la cantidad producida, como queda detallado en la siguiente tabla:
Aos 1 al 5
Costo por Tn de producto final envasado Costos Variables Materia prima e insumos Costo de mano de obra directa Gastos administrativos y de ventas Costos Fijos Mano de obra indirecta Costo de mantenimiento Costo de servicios tercerizados Costo de energa elctrica (No del proceso) Costo de gas natural (No del proceso) Costo de agua (No del proceso) Otros Amortizaciones Total Costos Variables Total Costos Fijos Prorrateo de CF por Tn Total
Silicato de sodio
$ 106 $ 33 $ 30 $ 91.250 $ 5.045 $ 23.222 $ 510 $ 73 $8 $ 7.882 $ 30.869 $ 169 $ 158.858 $ 183 $ 352
Slice precipitada
$ 343 $ 39 $ 36 $ 329.839 $ 18.236 $ 83.939 $ 1.842 $ 263 $ 28 $ 28.492 $ 111.581 $ 417 $ 574.220 $ 188 $ 605
Slice coloidal
$ 123 $ 27 $ 25 $ 69.212 $ 3.827 $ 17.613 $ 387 $ 55 $6 $ 5.979 $ 23.414 $ 175 $ 120.493 $ 192 $ 367
Gel de slice
$ 391 $ 100 $ 92 $ 78.379 $ 4.333 $ 19.946 $ 438 $ 63 $7 $ 6.770 $ 26.515 $ 584 $ 136.450 $ 573 $ 1.157
Aos 6 al 10
Costo por Tn de producto final envasado Costos Variables Materia prima e insumos Costo de mano de obra directa Gastos administrativos y de ventas Costos Fijos Mano de obra indirecta Costo de mantenimiento Costo de servicios tercerizados Costo de energa elctrica (No del proceso) Costo de gas natural (No del proceso) Costo de agua (No del proceso) Otros Amortizaciones Total Costos Variables Total Costos Fijos Prorrateo de CF por Tn Total
Silicato de sodio
$ 106 $ 33 $ 30 $ 91.250 $ 5.045 $ 23.222 $ 510 $ 73 $8 $ 7.882 $6 $ 139 $ 127.996 $ 27 $ 166
Slice precipitada
$ 343 $ 39 $ 36 $ 329.839 $ 18.236 $ 83.939 $ 1.842 $ 263 $ 28 $ 28.492 $ 64.394 $ 382 $ 527.033 $ 33 $ 415
Slice coloidal
$ 123 $ 27 $ 25 $ 69.212 $ 3.827 $ 17.613 $ 387 $ 55 $6 $ 5.979 $ 16 $ 150 $ 97.095 $ 25 $ 175
Gel de slice
$ 391 $ 100 $ 92 $ 78.379 $ 4.333 $ 19.946 $ 438 $ 63 $7 $ 6.770 $ 21 $ 491 $ 109.956 $ 81 $ 572
Con este prorrateo, para el primer ao de produccin la composicin de costos fijos y variables por producto ser:
Silicato de sodio - Distribucin de costos 2008
Costos Variables 48%
Costos Fijos 52%
Slice precipitada - Distribucin de costos 2008
Costos Fijos 31%
Slice coloidal - Distribucin de costos 2008
Costos Fijos 52%
Gel de slice - Distribucin de costos 2008
Costos Fijos 50%
Captulo VI
Evaluacin Econmica
Poltica de precios
n la siguiente tabla se muestra cual ser la poltica de precios a seguir. Para esto, a partir del costo de produccin del ao 2008, que es el mayor costo para el perodo proyectado, se calcula cuales seran los precios en cada una de las etapas de comercializacin del producto. Se pretende ofrecer una serie de productos que posean las mismas caractersticas que el producto comercial importado, a un precio que sea suficientemente inferior para facilitar de esta forma la insercin en el mercado nacional. Como poltica de venta, el precio de nuestro producto ser una fraccin por debajo del precio del producto importado, as se vern beneficiados los consumidores y el productor. Este beneficio para la empresa representa un porcentaje variable para cada producto, como lo muestra la siguiente tabla: Costo por Tn
$ 352 $ 486 $ 605 $ 1.126 $ 367 $ 1.730 $ 1.157 $ 1.710
Producto
Silicato de sodio
Empresa
Fabricante Distribuidor industrial
Margen Ganancia %
38% 18% 86% 18% 371% 18% 48% 18%
Ganancia
$ 134 $ 88 $ 521 $ 203 $ 1.363 $ 311 $ 554 $ 308
Precio
$ 486 $ 574 $ 1.126 $ 1.329 $ 1.730 $ 2.041 $ 1.710 $ 2.018
Slice precipitada
Slice coloidal
Gel de slice
Los mrgenes de ganancia observados en la tabla anterior fueron calculados de tal forma de asegurar competitividad en el mercado local y no estn directamente relacionados con los costos de produccin, por lo que son diferentes para el fabricante y para cada producto, de la misma forma que los mrgenes del precio de mercado respecto al precio FOB eran diferentes para cada producto. Ver Precios en el Captulo II.
Ingresos estimados
A partir del precio fijado y de la produccin que ha sido programada se estiman cuales sern los ingresos netos, esta informacin puede verse detallada en la siguiente tabla: Ao
2008 2009 2010
Silicato de sodio
$ 394.984 $ 410.449 $ 424.178
Slice precipitada
$ 3.378.529 $ 3.416.534 $ 3.450.585
Slice coloidal
$ 949.366 $ 1.022.849 $ 1.091.618
Gel de slice
$ 379.513 $ 394.056 $ 407.866
Total
$ 5.102.391 $ 5.243.889 $ 5.374.248
Captulo VI - Evaluacin Econmica - 142
2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017
$ 436.193 $ 446.504 $ 455.095 $ 461.960 $ 467.109 $ 470.547 $ 472.264
$ 3.480.733 $ 3.507.009 $ 3.529.372 $ 3.547.801 $ 3.562.327 $ 3.572.959 $ 3.579.678
$ 1.155.773 $ 1.215.389 $ 1.270.379 $ 1.320.679 $ 1.366.365 $ 1.407.487 $ 1.443.983
$ 420.962 $ 433.361 $ 445.045 $ 455.999 $ 466.240 $ 475.779 $ 484.603
$ 5.493.661 $ 5.602.263 $ 5.699.890 $ 5.786.438 $ 5.862.041 $ 5.926.772 $ 5.980.528
Evaluacin econmica del proyecto

Valor actual neto (VAN)
El valor actual neto de una inversin es la diferencia entre su valor de mercado y su costo. La regla del VAN afirma que se debe emprender un proyecto si su VAN es positivo. Este indicador se estima por lo general con base en el clculo del valor presente de los flujos de efectivo proyectados a futuro (para estimar el valor de mercado) y la resta posterior del costo. El VAN no tiene inconvenientes de importancia; es el criterio de decisin preferido. VAN = I 0 +
j =1 n
Bj C j (1 + d )
j
Vr (1 + d ) n
Donde: I0 : Inversin inicial total. Bj: Beneficios. Cj: Costos. d: Tasa de descuento. Vr: Valor residual o de salvataje.
Tasa interna de retorno (TIR)

La tasa interna de rendimiento es aquella tasa que hace que el VAN estimado de una inversin sea igual a cero; algunas veces recibe el nombre de rendimiento por flujo de efectivo descontado (FED). La regla TIR afirma que se debe emprender un proyecto cuando su TIR es superior al rendimiento requerido. La TIR, que se encuentra estrechamente relacionada con el VAN, conduce exactamente a las mismas decisiones que conducira este en el caso de proyectos independientes y convencionales. Ventajas y desventajas de la TIR Ventajas: o Est ntimamente relacionada con el VAN, y con frecuencia conduce a decisiones idnticas. o Es fcil de entender y de comunicar. Desventajas: o Puede dar como resultado respuestas mltiples o pasar por alto los flujos de fondos efectivo no convencionales.
o Puede conducir a decisiones incorrectas al comparar inversiones mutuamente excluyentes (situacin en la cual emprender una inversin impide que se pueda emprender otra).
Flujo de fondos netos

Inversin total Ingresos Costos de produccin Costos de administracin y de ventas
0
2007 $ 3.992.989
1
2008
2
2009
3
2010
4
2011
5
2012
6
2013
7
2014
8
2015
9
2016
10
2017
$ 5.102.391 $ 2.370.674 $ 234.580
$ 5.243.889 $ 2.396.423 $ 240.709
$ 5.374.248 $ 2.419.861 $ 246.352
$ 5.493.661 $ 2.441.024 $ 251.515
$ 5.602.263 $ 2.459.934 $ 256.206
$ 5.699.890 $ 2.166.055 $ 260.416
$ 5.786.438 $ 2.178.052 $ 264.141
$ 5.862.041 $ 2.188.110 $ 267.388
$ 5.926.772 $ 2.196.236 $ 270.159
$ 5.980.528 $ 2.202.418 $ 272.450
Utilidad Bruta
$ 2.497.137
$ 2.606.757
$ 2.708.035
$ 2.801.123
$ 2.886.124
$ 3.273.420
$ 3.344.245
$ 3.406.543
$ 3.460.377
$ 3.505.660
Impuesto a las ganancias (35%)
$ 873.998
$ 912.365
$ 947.812
$ 980.393
$ 1.010.143
$ 1.145.697
$ 1.170.486
$ 1.192.290
$ 1.211.132
$ 1.226.981
Utilidad Neta
$ 1.623.139
$ 1.694.392
$ 1.760.223
$ 1.820.730
$ 1.875.981
$ 2.127.723
$ 2.173.759
$ 2.214.253
$ 2.249.245
$ 2.278.679
Amortizaciones Valor residual
$ 192.378
$ 192.378
$ 192.378
$ 192.378
$ 192.378
$ 97.250
$ 97.250
$ 97.250
$ 97.250
$ 97.250 $ 2.544.850,60
$ -3.992.989
$ 1.815.517
$ 1.886.770
$ 1.952.601
$ 2.013.107
$ 2.068.358
$ 2.224.973
$ 2.271.009
$ 2.311.503
$ 2.346.495
$ 2.375.929
TMRA
15% $ -3.992.989 $ 1.578.710 $ 1.426.669 $ 1.283.867 $ 1.151.001 $ 1.028.340 $ 961.917 $ 853.756 $ 755.634 $ 667.020 $ 1.216.342
VANe TIRe
$ 6.930.267 48%

$ 3.000.000
$ 2.000.000
$ 1.000.000
$0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
$ -1.000.000
$ -2.000.000
$ -3.000.000
$ -4.000.000
$ -5.000.000
Resultado del anlisis econmico

Como se observa el Valor Actual Neto es positivo, esto indica que es conveniente llevar a cabo el proyecto. La Tasa Interna de Rendimiento se compara con una tasa mnima de rendimiento aceptable del 15%, y como su valor es mayor indica que el proyecto es conveniente. El valor de TIR del 48% es demasiado grande como para que sea alcanzable numricamente, por la condicin de reinversin del flujo de saldos, pero igualmente indica que el TIR ser grande, mantenindose la decisin econmica de realizar el proyecto.
Anlisis financiero del proyecto

Se analiza la posibilidad de que parte de la inversin inicial total sea financiada. Para esto se considerar un prstamo del orden del 50% de la inversin total, el plazo con el que se pagar la deuda es de cinco aos y la tasa de inters que regir ser del 10% anual. Se utilizar el sistema francs para el pago de las cuotas que sern de un monto fijo todos los aos. Concepto
Porcentaje de la Inversin total Monto del prstamo Aos Inters
Valor
50% $ 1.996.495 5 10%
Cronogram a de pagos
Intereses de la deuda Cuota Amortizacin de la deuda Deuda despus del pago
2007
2008
$ 199.649 $ 526.670 $ 327.021
2009
$ 166.947 $ 526.670 $ 359.723 $ 1.309.751
2010
$ 130.975 $ 526.670 $ 395.695 $ 914.056
2011
$ 91.406 $ 526.670 $ 435.265 $ 478.791
2012
$ 47.879 $ 526.670 $ 478.791 $0
$ 1.996.495
$ 1.669.474
Flujo de fondos financieros

Inversin total Valor del prstamo Ingresos Costos de produccin Costos de administracion y de ventas Inters de la deuda
0
2007 $ 3.992.989 $ 1.996.495
1
2008
2
2009
3
2010
4
2011
5
2012
6
2013
7
2014
8
2015
9
2016
10
2017
$ 5.102.391 $ 2.370.674 $ 234.580 $ 199.649
$ 5.243.889 $ 2.396.423 $ 240.709 $ 166.947
$ 5.374.248 $ 2.419.861 $ 246.352 $ 130.975
$ 5.493.661 $ 2.441.024 $ 251.515 $ 91.406
$ 5.602.263 $ 2.459.934 $ 256.206 $ 47.879
$ 5.699.890 $ 2.166.055 $ 260.416
$ 5.786.438 $ 2.178.052 $ 264.141
$ 5.862.041 $ 2.188.110 $ 267.388
$ 5.926.772 $ 2.196.236 $ 270.159
$ 5.980.528 $ 2.202.418 $ 272.450
Utilidad Bruta
$ 2.297.488
$ 2.439.809
$ 2.577.060
$ 2.709.717
$ 2.838.245
$ 3.273.420
$ 3.344.245
$ 3.406.543
$ 3.460.377
$ 3.505.660
Impuesto a las ganancias (35%)
$ 804.121
$ 853.933
$ 901.971
$ 948.401
$ 993.386
$ 1.145.697
$ 1.170.486
$ 1.192.290
$ 1.211.132
$ 1.226.981
Utilidad Neta
$ 1.493.367
$ 1.585.876
$ 1.675.089
$ 1.761.316
$ 1.844.859
$ 2.127.723
$ 2.173.759
$ 2.214.253
$ 2.249.245
$ 2.278.679
Amortizaciones Valor residual Amortizacin de la deuda
$ 192.378
$ 192.378
$ 192.378
$ 192.378
$ 192.378
$ 97.250
$ 97.250
$ 97.250
$ 97.250
$ 97.250 $ 2.544.850,60
$ 327.021
$ 359.723
$ 395.695
$ 435.265
$ 478.791
Flujo de fondos financiero
$ -1.996.495
$ 1.358.724
$ 1.778.254
$ 1.867.467
$ 1.953.694
$ 2.037.237
$ 2.224.973
$ 2.271.009
$ 2.311.503
$ 2.346.495
$ 2.375.929
TMRA
15% $ -1.996.495 $ 1.181.499 $ 1.344.615 $ 1.227.890 $ 1.117.031 $ 1.012.867 $ 961.917 $ 853.756 $ 755.634 $ 667.020 $ 1.216.342
VANf TIRf
$ 8.342.077 82%

$ 3.000.000
$ 2.500.000
$ 2.000.000
$ 1.500.000
$ 1.000.000
$ 500.000
$0 $ -500.000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
$ -1.000.000
$ -1.500.000
$ -2.000.000
$ -2.500.000
Resultado del anlisis financiero

Al observar el valor del VAN que se obtiene en esta alternativa, este es mayor al que se obtiene con la inversin con capital propio, esto es as porque existe una ventaja financiera si parte del capital es prestado.
Anlisis del punto de equilibrio

El anlisis del punto de equilibrio es una herramienta muy popular comnmente utilizada para analizar la relacin que existe entre el volumen de ventas y la rentabilidad. La medida del punto de equilibrio que se usa ms comnmente es el punto de equilibrio de equilibrio contable, el cual es el nivel de ventas que genera una utilidad neta de cero en un proyecto. El anlisis del punto de equilibrio se realiz para cada uno de los cuatro productos por separado, como se represent en los siguientes grficos:
Monto
Punto de equilibrio - Silicato de sodio

$ 500.000
$ 450.000
y = 463,31x
$ 400.000
$ 350.000
CT Ingresos Lineal (Ingresos) Lineal (CT)
$ 300.000
$ 250.000
y = 168,15x + 42688
$ 200.000
$ 150.000
$ 100.000
$ 50.000
$0 Tn 100 Tn 200 Tn 300 Tn 400 Tn 500 Tn 600 Tn 700 Tn 800 Tn 900 Tn 1000 Tn
Masa en Tn
Monto
Punto de equilibrio - Slice precipitada

$ 1.200.000
y = 1126,2x + 3E-10
$ 1.000.000
y = 417,39x + 574220
$ 800.000
$ 600.000
$ 400.000
$ 200.000
$0 Tn 200 Tn 400 Tn 600 Tn 800 Tn 1000 Tn 1200 Tn
Masa en Tn
Monto
Punto de equilibrio - Slice coloidal

$ 1.800.000
$ 1.600.000
y = 1695,9x
$ 1.400.000
$ 1.200.000
$ 1.000.000
$ 800.000
$ 600.000
y = 175,47x + 120493
$ 400.000
$ 200.000
Masa en Tn
Monto
Punto de equilibrio - Gel de slice

$ 1.800.000
$ 1.600.000
y = 1710,5x + 5E-10
$ 1.400.000
$ 1.200.000
$ 1.000.000
$ 800.000
$ 600.000
$ 400.000
y = 583,56x + 136450
$ 200.000
Masa en Tn
Los valores exactos para cada producto se detallan en la siguiente tabla: Parmetro
Punto de equilibrio Porcentaje de la demanda*
* Estimada para el primer ao
Silicato de sodio
501 Tn 62%
Slice precipitada
810 Tn 27%
Slice coloidal
78 Tn 14%
Gel de slice
121 Tn 55%
Se observa que los productos alcanzan el punto de equilibrio a valores de demanda mucho menores a la estimada, lo que resulta en un indicador de bajo riesgo de la inversin.
Perodo de recuperacin del capital (PRC)

El perodo de recuperacin es un cierto tipo de medida de punto de equilibrio. Es el perodo que se requiere para que una inversin genere flujos de efectivo suficientes para recuperar su costo inicial. Est dado por: PCR = I0 Bj C j
Donde: I0: Inversin inicial total. Bj: Beneficios. Cj: Costos anuales (excluyendo las amortizaciones). Graficando Bj - Cj e I0, ambos en funcin de los periodos econmicos, se obtiene:
Monto
Periodo de recupero de capital

$ 8.000.000
$ 7.000.000
$ 6.000.000
$ 5.000.000
$ 4.000.000
Acumulada de UN Inversin total
$ 3.000.000
$ 2.000.000
$ 1.000.000
$0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5
Tiempo en periodos
Analticamente, el periodo de recupero de capital es de 2 aos y 4 meses. Este es otro claro indicador de un proyecto de bajo riesgo.
Anlisis de sensibilidad
El anlisis de sensibilidad, que se basa en la preparacin de pronsticos, es de gran utilidad para sealar aquellas reas en las que el riesgo es especialmente severo. En el anlisis de sensibilidad, la idea bsica es congelar la mayora de las variables excepto una o un pequeo grupo y analizar posteriormente qu tan sensibles son nuestras estimaciones del VAN ante los cambios en esa o esas variables.
Escenarios a analizar
El anlisis de los distintos escenarios se realiz variando datos del escenario base que es el anteriormente presentado. Variacin en el volumen de ventas Se estudi la variacin del TIR y la VAN debido a la cada del volumen de ventas de los productos. Dicha reduccin en Tn / Ao se defini como: o Gel de slice, silicato de sodio y slice coloidal: Cada del 20% o Slice precipitada: Cada del 60% Los resultados obtenidos fueron: Caractersticas
Demanda anual 2008 Basso, Andrs Conci, Federico
Silicato de sodio
650 Tn
Slice precipitada
1200 Tn
Slice coloidal
439 Tn
Gel de slice
177 Tn
Total Costos Variables Total Costos Fijos Precio de mercado Ingresos Punto de equilibrio
$ 194 $ 222.773 $ 486,48 $ 315.987 762 Tn
$ 462 $ 448.974 $ 1.126,23 $ 1.351.411 676 Tn
$ 198 $ 164.385 $ 1.729,87 $ 759.493 107 Tn
$ 609 $ 153.624 $ 1.710,50 $ 303.611 139 Tn
Concepto
Inversin inicial Inversin total Mano de obra directa Mano de obra indirecta Gastos administrativos y de ventas VANe TIRe Periodo de recupero de capital
Valor
$ 3.340.223 $ 3.826.445 $ 255.360 $ 568.680 $ 126.619 $ 1.356.776 20% 6 aos
Se observa una cada muy importante en ambos, tanto el VAN como en el TIR, as como un aumento considerable en el PRC, sin dejar de ser rentable el proyecto, pero con ms riesgo econmico. Cambio en el rendimiento del proceso de tratamiento de efluentes En este escenario se analizar el efecto que tiene un bajo rendimiento en la etapa de depuracin de agua, en el proceso de enfriado de la misma. La potencia frigorfica necesaria en esta etapa se aument en 4 veces su valor inicial. Caractersticas
Demanda anual 2008 Total Costos Variables Total Costos Fijos Precio de mercado Ingresos Punto de equilibrio
Silicato de sodio
812 Tn $ 172 $ 161.927 $ 486,48 $ 394.984 516 Tn
Slice precipitada
3000 Tn $ 427 $ 584.990 $ 1.126,23 $ 3.378.529 836 Tn
Slice coloidal
549 Tn $ 185 $ 124.023 $ 1.729,87 $ 949.366 80 Tn
Gel de slice
222 Tn $ 594 $ 138.666 $ 1.710,50 $ 379.513 124 Tn
Concepto
Valor
$ 3.506.723 $ 4.174.952 $ 255.360 $ 568.680 $ 235.322 $ 6.631.936 45% 2 aos y 6 meses
Se observa que si bien el descenso en el VAN y la TIR fueron bastante marcados an el proyecto es rentable. Cambio en el rendimiento del proceso de digestin En este escenario se vari el requerimiento de hidrxido de sodio por parte del reactor, aumentndolo en un 30% y variando los residuos de la digestin de 5 kg/h a 23 kg/h. Los resultados obtenidos fueron: Caractersticas
Demanda anual 2008 Total Costos Variables Total Costos Fijos Precio de mercado Ingresos Punto de equilibrio
Silicato de sodio
812 Tn $ 183 $ 159.076 $ 486,48 $ 394.984 524 Tn
Slice precipitada
3000 Tn $ 461 $ 574.850 $ 1.126,23 $ 3.378.529 864 Tn
Slice coloidal
549 Tn $ 189 $ 120.274 $ 1.729,87 $ 949.366 78 Tn
Gel de slice
222 Tn $ 627 $ 135.816 $ 1.710,50 $ 379.513 125 Tn
Concepto
Valor
$ 3.340.223 $ 3.997.382 $ 255.360 $ 568.680 $ 237.708 $ 6.386.981 45% 2 aos y 6 meses
Como en el caso anterior, el proyecto es conveniente de realizar a pesar de las variaciones en el rendimiento.
Captulo VII
Conclusiones y Recomendaciones
Conclusiones
as conclusiones a las que se arribaron en esta etapa son:
o Se determin que existe un mercado potencial insatisfecho de productos silceos. o Con el precio de comercializacin de nuestros productos, se estima que ser altamente probable una fcil insercin en el mercado. o Se encontr que en la Argentina existen la totalidad de las materias primas necesarias para la obtencin de los productos, y en cantidades y precios competentes. o Se demostr que se cuenta con los elementos tcnicos necesarios para la instalacin y operacin de la planta, adems de innovar en aspectos de consumos energticos y emisin de contaminantes. o En vista al anlisis de sensibilidad, el proyecto presenta suficiente solidez como para llevarse a cabo. Con los datos obtenidos podemos concluir que el proyecto propuesto es rentable econmicamente y presenta poco riesgo respecto al mercado.
Recomendaciones
o Realizar pruebas pilotos para determinar con mayor exactitud los rendimientos y consumos. o Realizar un estudio ms profundo sobre la disponibilidad de otros proveedores de materias primas e insumos. o Verificar otros posibles medios de separacin del sulfato de sodio de los productos neutralizados. o Analizar los posibles puntos de insercin al mercado del sulfato de sodio, de modo de aumentar los ingresos.
Captulo VII - Conclusiones y Recomendaciones - 157
Bibliografa Libros
o Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry 2004. Copyright 2004 by Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA. o Perrys Chemical Engineering Handbook 7th. Ed. Copyright 1999 by Mc Graw Hill Companies. o Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology 2001. Copyright 2001 by Wiley o NIOSH Pocket Guide to Chemical Hazards. Copyright 2003 by National Institute of Occupational Safety and Health o Encyclopedia of Separation Science - Mart, Michael Cooke, Colin F. Poole & Ian D. Wilson Copyright 2000 Academic Press. o Industrial Solvents Handbook Fifth Edition - Ernest W. Flick. Copyright 1998 Noyes Data Carporation o Baca Urbina Gabriel, Evaluacin de Proyectos, Ed. Mc Graw Hill, 4a Ed 2001 o Chase R., Aquilano N, Jacobs F. Administracin de Produccin y Operaciones, Ed Mc Graw Hill, 8a Ed. 2000 o Salvatore D. Microeconoma Mc Graw Hill,Ed Mc Graw Hill, 1992 o Vazquez, Juan Carlos, Costos 2da Ed. Editorial Aguilar, 1992
Patentes
Patentes obtenidas de la US Patents and Trademark Office. o o o o o o 4336235 4770866 4676953 6451862-B1 4243428 5537363
Sitios de Internet
o o o o o o o o o o www.freepatentsonline.com www.afip.gov.ar www.cfired.org.ar www.matche.com www.mecon.gov.ar www.tecmaqsrl.com www.parquecomirsa.com.ar www.sannicolasweb.com.ar www.icispricing.com www.segemar.gov.ar
Bibliografa - 158
Anexos
Se adjunta a continuacin artculos que completan conceptos presentados en el trabajo: o Hoja de datos del envase Ecobulk MX o El rtulo de la NFPA: Diamante de peligros o MSDS (Material safety data sheet) del silicato de sodio o Principios tericos de calderas
Anexos - 160
MX
w w w. s c h u e t z . n e t
ECOBULK MX
MATERIAL
Inner bottle
PALLETS (4-way entry)
Perfect for transport and storage.
T extrusion blow-moulded HDPE T SMP protective barrier (optional) T additional UV and light protection of the filling product (optional) Outer container T welded tubular steel grid, galvanized Bottom plate T made of steel plate to provide stability and to facilitate minimum residual contents from the inner container
composite
steel frame steel skid
plastic frame plastic skid
full-plastic frame full-plastic skid
CERTIFICATIONS
UN 31 HA1/Y (optional) T maximum density 1.9 FDA (optional) T safe for food products
CAPACITY
MX 640 640 litres (170 gal) MX 820 820 litres (220 gal) MX 1000 1,000 litres (275 gal) MX 1250 1,250 litres (330 gal)
FILLING OPENING
T DN 150 with screw cap T DN 225 with screw cap T DN 400 with clamp-ring lid (only for MX 1000)
OUTLET VALVES
T integrated butterfly valve DN 50 T screwable butterfly valve DN 50, DN 80, DN 150 T screwable ball valve DN 50
DIMENSIONS
MX 640 1,200 x 800 x 1,000 (L x W x H) MX 820 1,200 x 1,000 x 1,000 (L x W x H)
DYNAMIC LOAD
Filled ECOBULKs according to the specific weight of the filling goods
up to 1.5 2-high more than 1.5 1-high
T Approved for filling products of a maximum density of 1.9. T Perfectly suited for high bay warehousing (specially reinforced bottom plate prevents deflection). T Can be stacked up to 4-high. T Reinforced, warp resistant tubular steel grid jacket. T Additional corner guards to protect the inner container. T Available in a variety of equipment packages.
Please do not hesitate to contact us regarding any technical concerns or questions.
MX 1000 1,200 x 1,000 x 1,160 (L x W x H) MX 1250 1,200 x 1,000 x 1,350 (L x W x H)
WEIGHT
MX 640 47 kg (steel), 51 kg (plastic) MX 820 58 kg (composite), 55 kg (steel), 57 kg (plastic) MX 1000 63 kg (composite), 60 kg (steel), 62 kg (plastic), 64 kg (full-plastic) MX 1250 70 kg (composite), 67 kg (steel), 69 kg (plastic)
STATIC LOAD
max. 4-high
El rtulo de la NFPA: Diamante de peligros

El diamante de peligros es otro sistema que identifica qumicos peligrosos. Fue desarrollado especialmente para los bomberos para emergencias como fugas o derrames de qumicos peligrosos. El diamante tiene tres categoras de peligro y cada categora tiene un color: Azul Rojo Peligro de salud Peligro de inflamabilidad se encuentra al lado izquierdo del diamante se encuentra en la parte arriba del diamante se encuentra al lado derecho del diamante se encuentra en la parte abajo del diamante
Amarillo Peligro de reactividad Blanco Informacin especial
El cuarto espacio al fondo del diamante se usa para comunicar otras informaciones que puedan ser tiles al bombero.
Rojo
Peligro de inflamabilidad
Azul
Peligro de salud
Amarillo
Peligro de reactividad
Blanco
Informacin especial
428
Western Region Universities Consortium (WRUC), Programa de Salud Laboral, Universidad de California, Berkeley
Azul Peligro de salud
Rojo Peligro de inflamabilidad
Amarillo Peligro de reactividad
Nivel 0 materiales que solamente materiales que no se son peligrosos en el sentido incendiarn de servir como combustible bajo condiciones de incendio
materiales que no estallarn aun en presencia de fuego. materiales que no causarn una reaccin qumica al mezclarse con agua.
Nivel 1 materiales que causan una irritacin no grave aun sin atencion mdica
materiales que tienen que ser precalentados para poder incendiarse
materiales que no estallarn a una temperatura ambiental normal, pero que pueden estallar al ser sobre calentados. materiales que pueden causar una reaccin qumica al mezclarse con agua.
Nivel 2 materiales que pueden causar una enfermedad a largo plazo o lesiones con un contacto frecuente
materiales que tienen que calentarse bastante para poder incendiarse
materiales que pueden cambiar violentamente de forma que no se estallarn. materiales que pueden estallar al mezclarse con agua.
Nivel 3 materiales que pueden causar efectos inmediatos o a largo plazo con un contacto mnimo Nivel 4 materiales que pueden causar la muerte o una enfermedad a largo plazo con un contacto mnimo
lquidos y slidos que pueden incendiarse a cualquier temperatura
materiales que pueden estallar al calentarse o en presencia de una fuente fuerte de ignicin (como una llama). materiales que estallarn fcilmente a temperaturas ambientales normales.
materiales que se convierten en vapor rpidamente a la temperatura ambiental, y que se incendiarn
429
El diamante de la Asociacin Nacional de Proteccin contra Incendios

Los nmeros que estn dentro de cada diamante: Cada peligro en el diamante est calificado del 0 (sin peligro) al 4 (mucho peligro). Por ejemplo, si el diamante color azul, que indica peligro de salud, tiene: el nmero 4: esta sustancia qumica puede ser muy peligrosa para la salud.
el nmero 1: esta sustancia qumica realmente no causa un problema grave.
Por ejemplo, si el diamante color rojo, que indica peligro de inflamabilidad, tiene: el nmero 3: esta sustancia qumica se puede incendiar fcilmente.
El diamante blanco: El diamante blanco sirve para comunicar informacin especial. Hay varios smbolos que pueden aparecer en el diamante blanco, tal como:
no mezclar con agua
peligro radioactivo
corrosivo
430
Sistema de informacin e identificacin de materiales peligrosos (HMIS)

El sistema de informacin e identificacin de materiales se usa en muchos lugares de trabajo. Provee informacin sobre tipos de equipo de proteccin personal que deben usarse en los lugares y reas de trabajo. Debe ser complementado con entrenamiento. Este sistema es diferente a los sistemas del Departamento de Transporte (DOT) y de la Asociacin Nacional de Proteccin contra Incendios (NFPA). A pesar de que los colores son los mismos que la Asociacin, para salud, inflamabilidad y reactividad, la clasificacin de los peligros es diferente. Tambin, las indicaciones sobre el uso de equipo de proteccin es diferente que los niveles de proteccin de la EPA.
Azul
Rojo
Amarillo
Blanco
431
En este sistema, cada peligro est calificado del 0 (sin peligro) al 4 (mucho peligro). Se usa la siguiente escala:
4 = riesgo muy grave 3 = riesgo serio 2 = riesgo moderado 1 = riesgo ligero 0 = riesgo mnimo
Adems, si el bloque de salud tiene un asterisco (*) junto al nmero, esto quiere decir que la sustancia qumica causa problemas de salud a largo plazo. En el color blanco hay letras que indican el nivel de proteccin personal necesario. Por ejemplo, si el color blanco dice B, se necesita lentes y guantes.
4 3 0 B
432
MATERIAL SAFETY DATA SHEET

Trade Name: Date Prepared:
MSDS
M Sodium Silicate Solution

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1. CHEMICAL PRODUCT AND COMPANY IDENTIFICATION Product name: Product description: Manufacturer: M Sodium silicate solution A 2.58 weight ratio sodium silicate, 44.6% solution in water PQ Corporation P. O. Box 840 Valley Forge, PA 19482 USA 610-651-4200 610-651-4200 800-424-9300
Telephone: In case of emergency call: For transportation emergency Call CHEMTREC:
2. COMPOSITION/INFORMATION ON INGREDIENTS Chemical and Common Name Water Silicic acid, sodium salt; Sodium silicate CAS Registry Number 7732-18-5 1344-09-8 Wt. % 55.4% 44.6% OSHA PEL Not Established Not Established ACGIH TLV Not Established Not Established
3. HAZARDS IDENTIFICATION Emergency Overview: Clear to hazy, colorless, odorless, thick liquid. Causes moderate eye, skin, and digestive tract irritation. Spray mist causes irritation to respiratory tract. Due to high pH of product, release into surface water is harmful to aquatic life. Noncombustible. Spills are slippery. Reacts with acids, ammonium salts, reactive metals and some organics. Causes moderate irritation to the eyes. Causes moderate irritation to the skin. Spray mist irritating to respiratory tract. May cause irritation to mouth, esophagus, and stomach. No known chronic hazards. Not listed by NTP, IARC or OSHA as a carcinogen. Dries to form glass film, which can easily cut skin. Spilled material is very slippery. Can etch glass if not promptly removed.
Eye contact: Skin contact: Inhalation: Ingestion: Chronic hazards: Physical hazards:
4. FIRST AID MEASURES Eye: Skin: In case of contact, immediately flush eyes with plenty of water for at least 15 minutes. Get medical attention. In case of contact, immediately flush skin with plenty of water. Remove contaminated clothing and shoes. Get medical attention.

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Inhalation: Ingestion:
Remove to fresh air. If not breathing, give artificial respiration. If breathing is difficult, give oxygen. Get medical attention. If swallowed, DO NOT induce vomiting. Get medical attention immediately. If victim is fully conscious, give a cupful of water. Never give anything by mouth to an unconscious person.
5. FIRE FIGHTING MEASURES Flammable limits: Extinguishing Media: Hazards to fire-fighters: Fire-fighting equipment: This material is noncombustible. This material is compatible with all extinguishing media See Section 3 for information on hazards when this material is present in the area of a fire. The following protective equipment for fire fighters is recommended when this material is present in the area of a fire: chemical goggles, body-covering protective clothing, chemical resistant gloves, and rubber boots.
6. ACCIDENTAL RELEASE MEASURES Personal protection: Environmental Hazards: Wear chemical goggles, body-covering protective clothing, chemical resistant gloves, and rubber boots. See section 8. Sinks and mixes with water. High pH of this material is harmful to aquatic life, see Section 12. Only water will evaporate from a spill of this material. Mop up and neutralize liquid, then discharge to sewer in accordance with federal, state and local regulations or permits. Keep unnecessary people away; isolate hazard area and deny entry. Do not touch or walk through spilled material. Stop leak if you can do so without risk. Prevent runoff from entering into storm sewers and ditches which lead to natural waterways. Isolate, dike and store discharged material, if possible. Use sand or earth to contain spilled material. If containment is impossible, neutralize contaminated area and flush with large quantities of water. There is no CERCLA Reportable Quantity for this material. If a spill goes off site, notification of state and local authorities is recommended.
Small spill cleanup: Large spill cleanup:
CERCLA RQ:
7. HANDLING AND STORAGE Handling: Avoid contact with eyes, skin and clothing. Avoid breathing spray mist. Keep container closed. Promptly clean residue from closures with cloth dampened with water. Promptly clean up spills. Keep containers closed. Store in clean steel or plastic containers. Separate from acids, reactive metals, and ammonium salts. Storage temperature 0-95 C. Loading temperature 45-95 C. Do not store in aluminum, fiberglass, copper, brass, zinc or galvanized containers.
Storage:

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8. EXPOSURE CONTROLS/PERSONAL PROTECTION Engineering controls: Respiratory protection: Use with adequate ventilation. Keep containers closed. Safety shower and eyewash fountain should be within direct access. Use a NIOSH-approved dust and mist respirator where spray mist occurs. Observe OSHA regulations for respirator use (29 C.F.R. 1910.134) Wear body-covering protective clothing and gloves. Wear chemical goggles.
Skin protection: Eye protection:
9. PHYSICAL AND CHEMICAL PROPERTIES Appearance: Color: Odor: pH: Specific gravity: Solubility in water: Thick liquid. Clear to hazy white. Odorless or musty odor. Approximately 12.0 1.51 g/cm3 (20C), 49.2 B, 12.63 lbs/gal Miscible.
10. STABILITY AND REACTIVITY Stability: Conditions to avoid: Materials to avoid: This material is stable under all conditions of use and storage. None. Gels and generates heat when mixed with acid. May react with ammonium salts resulting in evolution of ammonia gas. Flammable hydrogen gas may be produced on contact with aluminum, tin, lead, and zinc.
Hazardous decomposition products: Hydrogen.
11. TOXICOLOGICAL INFORMATION Acute Data: When tested for eye and skin irritation potential, a similar material caused moderate irritation to the eyes and moderate irritation to the skin. Human experience indicates that skin irritation occurs, particularly, when sodium silicates get on clothes at the collar, cuffs or other areas where contact and abrasion may occur. The acute oral toxicity of this product has not been tested. When sodium silicates were tested on a 100% solids basis, their single dose acute oral LD50 in rats ranged from 1500 mg/kg to 3200 mg/kg. The acute oral lethality resulted from nonspecific causes. This product contains approximately 44.6% sodium silicate. In a study of rats fed sodium silicate in drinking water for three months, at 200, 600 and 1800 ppm, changes were reported in the blood chemistry of some animals, but no specific changes to the organs of the animals due to sodium silicate administration were observed in any of the dosage groups. Another study reported adverse effects to the kidneys of dogs fed sodium silicate in their diet at 2.4g/kg/day for 4 weeks, whereas rats fed
Subchronic Data:

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Special Studies:
the same dosage did not develop any treatment-related effects. Decreased numbers of births and survival to weaning was reported for rats fed sodium silicate in their drinking water at 600 and 1200 ppm. Sodium silicate was not mutagenic to the bacterium E. Coli when tested in a mutagenicity bioassay. There are no known reports of carcinogenicity of sodium silicates. Frequent ingestion over extended periods of time of gram quantities of silicates is associated with the formation kidney stones and other siliceous urinary calculi in humans. Sodium silicate is not listed by IARC, NTP or OSHA as a carcinogen.
12. ECOLOGICAL INFORMATION Eco toxicity: The following data is reported for sodium silicates on a 100% solids basis: A 96 hour median tolerance for fish (Gambusia affnis) of 2320 ppm; a 96 hour median tolerance for water fleas (Daphnia magna) of 247 ppm; a 96 hour median tolerance for snail eggs (Lymnea) of 632 ppm; and a 96 hour median tolerance for Amphipoda of 160 ppm. This product contains approximately 44.6% sodium silicate. This material is not persistent in aquatic systems, but its high pH when undiluted or unneutralized is acutely harmful to aquatic life. Diluted material rapidly depolymerizes to yield dissolved silica in a form that is indistinguishable from natural dissolved silica. It does not contribute to BOD. This material does not bioaccumulate except in species that use silica as a structural material such as diatoms and siliceous sponges. Where abnormally low natural silica concentrations exist (less than 0.1 ppm), dissolved silica may be a limiting nutrient for diatoms and a few other aquatic algal species. However, the addition of excess dissolved silica over the limiting concentration will not stimulate the growth of diatom populations; their growth rate is independent of silica concentration once the limiting concentration is exceeded. Neither silica nor sodium will appreciably bioconcentrate up the food chain. Sinks and mixes with water. Only water will evaporate from this material.
Environmental Fate:
Physical/Chemical:
13. DISPOSAL CONSIDERATIONS Classification: Disposal Method: Disposed material is not a hazardous waste. Dispose in accordance with federal, state and local regulations and permits.
14. TRANSPORT INFORMATION DOT UN Status: This material is not regulated hazardous material for transportation.

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15. REGULATORY INFORMATION CERCLA: SARA TITLE III: TSCA: FDA: No CERCLA Reportable Quantity has been established for this material. Not an Extremely Hazardous Substance under 302. Not a Toxic Chemical under 313. Hazard Categories under 311/312: Acute All ingredients of this material are listed on the TSCA inventory. The use of sodium silicate is authorized by FDA as a boiler water additive for the production of steam that will contact food pursuant to 21 CFR 173.310; as a component of zinc-silicon dioxide matrix coatings on food contact surfaces pursuant to 21 CFR 175.390(c); as a GRAS substance when migrating from cotton fabric used in dry food packaging pursuant to 21 CFR 182.70; and as a GRAS substance when migrating to food from paper and paperboard products pursuant to 21 CFR 182.90.
16. OTHER INFORMATION Prepared by: Supersedes revision of: John G. Blumberg 03/07/05
THE INFORMATION ON THIS SAFETY DATA SHEET IS BELIEVED TO BE ACCURATE AND IT IS THE BEST INFORMATION AVAILABLE TO PQ CORPORATION THIS DOCUMENT IS INTENDED ONLY AS A GUIDE TO THE APPROPRIATE PRECAUTIONS FOR HANDLING A CHEMICAL BY A PERSON TRAINED IN CHEMICAL HANDLING. PQ CORPORATION MAKES NO WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR ANY OTHER WARRANTY, EXPRESS OR IMPLIED WITH RESPECT TO SUCH INFORMATION OR THE PRODUCT TO WHICH IT RELATES, AND WE ASSUME NO LIABILITY RESULTING FROM THE USE OR HANDLING OF THE PRODUCT TO WHICH THIS SAFETY DATA SHEET RELATES. USERS AND HANDLERS OF THIS PRODUCT SHOULD MAKE THEIR OWN INVESTIGATIONS TO DETERMINE THE SUITABILITY OF THE INFORMATION PROVIDED HEREIN FOR THEIR OWN PURPOSES.
PRINCIPIOS TERICOS El vapor es ampliamente utilizado para calefaccin, secar pastas, evaporar disoluciones qumicas, en procesos de calentamiento, mover turbinas, mquinas y bombas; para realizar los miles y miles de procesos en todas las ramas de la industria. El vapor es utilizado en estos casos, simplemente porque existe una necesidad de calor y energa al mismo tiempo y el vapor es la manera ms adecuada y econmica de transportar grandes cantidades de calor y energa. El vapor es fcil de producir ya que se obtiene del agua y generalmente se requiere de un recipiente adecuado para producirlo industrialmente. Este recipiente que genera vapor se le conoce como CALDERA o, por supuesto, GENERADOR DE VAPOR. Aunada con la produccin de vapor, como es lgico se encuentran ntimamente ligados a una serie de principios y cambios fundamentales, los cuales se explican a continuacin: Energa La energa es inherente en la materia. Por energa indicamos algo que aparece en muchas formas, las cuales se relacionan entre s, por el hecho de que se puede hacer la conversin de una forma de energa a otra. El trmino general de energa no es fcilmente definible, pero s pueden definirse con precisin las diversas formas en las que aparece. La energa es una cantidad que tiene magnitud (y sentido), por lo que es una cantidad escalar. La energa de un sistema de cuerpos es simplemente la suma algebraica (dependiendo del sentido) de las energas en cada uno de ellos.
Calor El calor es energa en transicin (en movimiento) de un cuerpo o sistema a otro, solamente debida a una diferencia de temperatura entre los cuerpos o sistemas. Es una forma de energa que causa un cambio fsico en la sustancia que es calentada. Los slidos como los metales, cuando son calentados inicialmente, se expanden y aumentan su temperatura, hasta cambiar al estado lquido. Los lquidos cuando se calientan, pueden llegar a vaporizarse y el vapor producido al entrar con una superficie a menor temperatura se condensa, entregando a dicha superficie el calor con el cual haba logrado su vaporizacin. Calor latente Es la cantidad de calor requerida para lograr el cambio de estado fsico de una sustancia sin que existan variaciones en su temperatura. Calor sensible Es el calor que produce una elevacin de temperatura en un cuerpo. Transmisin del calor Es el flujo a travs de un cuerpo de temperatura ms alta hacia un cuerpo de menor temperatura. Existen tres tipos de transmisin de calor: conduccin, conveccin o radiacin o una combinacin de ellas. - Conduccin Es la transmisin del calor entre dos cuerpos o partes de cuerpos en los que existe una diferencia de temperatura. - Conveccin Es la transferencia de calor mediante un flujo. Ocurre debido a que un fluido en movimiento recoge energa de un cuerpo caliente y la cede a un cuerpo ms fro. - Radiacin Es la transmisin de calor desde un cuerpo a otro por medio de ondas de calor, las cuales viajan del cuerpo con mayor temperatura hasta el otro cuerpo con menor temperatura, sin tomar en cuenta el calentamiento del medio entre ellos.
Coeficiente de Transferencia de Calor Es la cantidad de calor en kcal (Btu) por hora a travs de una unidad de rea (m, pies) por grado de diferencia de temperatura. Kilocalora Es la cantidad de calor necesaria para elevar un grado centgrado la temperatura de un kilogramo de agua destilada a nivel del mar. 1 kcal = 4.186 kJ BTU (British Thermal Unit) Es la cantidad de calor necesaria para elevar un grado Fahrenheit la temperatura de una libra de agua. Es la unidad de calor en el sistema ingls.
Vapor El vapor es una fase intermedia entre la lquida y la gaseosa. Los vapores tienen caractersticas semejantes a los gases, puesto que llenan por completo las paredes del recipiente que los contiene, pero no siguen la ley de los gases perfectos. Las propiedades o caractersticas de los vapores se encuentran registradas en las tablas y grficas de los vapores. En estas pginas trataremos principalmente el vapor de agua, sin embargo todos los vapores se comportan de un modo semejante, diferencindose slo cuantitativamente en sus caractersticas. Se acostumbra llamar fluido a toda sustancia en su fase lquida, de vapor o gaseosa. Vaporizacin Es el cambio de un cuerpo de la fase slida o lquida a la fase de vapor. Evaporacin Es la vaporizacin de un lquido que tiene lugar exclusivamente en la superficie libre del lquido. Ejemplo: La evaporacin del agua en el mar o en cualquier superficie libre de lquido. La evaporacin puede tener lugar a cualquier temperatura del lquido. Ebullicin Es la vaporizacin de un lquido que tiene lugar en el seno mismo del lquido. Ejemplo: la ebullicin de un recipiente abierto que contenga agua; la ebullicin del agua en el interior de una caldera. La ebullicin de un lquido tiene lugar a una temperatura cuyo valor depende de la presin a la cual se encuentra el lquido. Mientras mayor sea la presin, mayor ser la temperatura requerida para hacer ebullir un lquido. Condensacin Es el cambio de vapor a lquido con una transferencia de calor del vapor a la superficie de condensacin. Los vapores saturados son aqullos que tienen una temperatura igual a la de ebullicin (correspondiente a la presin a la cual se encuentra el vapor) y constan nicamente de la fase de vapor. Un vapor saturado queda definido por su presin o su temperatura. Ejemplo: vapor saturado de 10 kg/cm; vapor saturado a 170C. Un vapor hmedo tiene al mismo tiempo la fase lquida en alguna proporcin y la fase de vapor en la proporcin restante. Su temperatura es igual a la temperatura de ebullicin. Para definir sus propiedades es necesario conocer la presin o su temperatura y su calidad. Calidad La calidad de un vapor hmedo es la relacin del peso del fluido que est en la fase de vapor y el peso total del fluido. Solo se define este parmetro para vapores hmedos. Si observamos la frmula: x = mvapor/mtotal La calidad para un lquido saturado es cero, y la calidad para un vapor saturado es igual a uno. Los vapores sobrecalentados tienen una temperatura superior a la temperatura de ebullicin y en ellos est presente solamente la fase de vapor. Para definir un vapor sobrecalentado hay que indicar su presin y su temperatura, o bien, su sobrecalentamiento. El sobrecalentamiento de un vapor es la diferencia entre su temperatura y la temperatura de ebullicin correspondiente a su presin. Un lquido saturado consta solamente de la fase lquida y est a su temperatura de ebullicin. Basta la presin o la temperatura para definirlo. Ejemplo: Lquido saturado de 200C; lquido saturado de 10 kg/cm.
Elementos para la operacin de la caldera Bsicamente requerimos cuatro elementos para la operacin de una caldera. Agua Electricidad Aire Combustible
Agua Independientemente del uso universal del agua (consumo humano y fines sanitarios) el agua es empleada ampliamente en la industria de varias maneras:
1. Para generar vapor y usar la energa contenida en este, para aplicaciones de fuerza o calentamiento. 2. Para limpieza o proceso de productos El agua de uso industrial es la materia prima en la generacin del vapor, por lo cual tiene que ser de gran calidad; desafortunadamente el agua trae consigo gases y sales en solucin, as como materia orgnica e inorgnica en sus pensin y otros elementos que producen daos en las calderas como la incrustacin y la corrosin. As, es necesario hacerle un tratamiento para reducir las impurezas que ocasionan problemas en el funcionamiento de una caldera. Aire El aire es un elemento primordial para la supervivencia del ser humano. En los equipos de combustin como son las calderas, el aire es empleado para las siguientes funciones: a) Barrido de gases b) Combustin (mezcla oxgeno/combustible) c) Atomizacin (slo en combustibles lquidos) d) Enfriamiento de superficies calientes Combustible Se define como combustible a todo elemento o cuerpo capaz de combinarse qumicamente con el oxgeno del aire, dando como resultado de esta reaccin luz, calor y desprendimiento de gases. Los combustibles se encuentran en la naturaleza en numerosas formas fsicas.
Existen 3 tipos de combustibles, los cuales son: a) Combustibles slidos: carbn, madera, hulla, bagazo de caa, etc. b) Combustibles lquidos: aceites combustibles, gasolina, alcohol, queroseno, etc. c) Combustibles gaseosos: gas natural, gas de alto horno, gas L.P., etc. Los combustibles contienen 3 elementos qumicos de mayor importancia: carbono, hidrgeno y azufre. El azufre normalmente es el menos relevante como fuente de calor pero es el de mayor importancia en los problemas de corrosin y contaminacin. Entre los combustibles ms comunes que se manejan en nuestro pas para su empleo en calderas se tienen los siguientes: Combustleo Gasleo Diesel Gas Natural Gas L.P.
Algunas caractersticas importantes para la seleccin de los combustibles son: poder calorfico, densidad, viscosidad, contenido de humedad, punto de inflamacin, punto de combustin, contenido de azufre y cenizas. Combustibles slidos El carbn es el combustible slido ms utilizado, el cual se extrae del seno de la tierra y que se ha producido por descomposicin de materias vegetales y animales, adems de las altas temperaturas y presiones en el curso de los siglos. La presencia de azufre en los carbones es perjudicial por los componentes que se forman durante la combustin. Combustibles lquidos El petrleo es un excelente combustible para generar calor y fuerza, siendo el ms popular de los combustibles lquidos y el de mayor consumo en Mxico. Del petrleo crudo que se extrae de la tierra se obtienen los aceites combustibles que son los que utilizamos en las calderas tales como combustleo, gasleo y diesel. Combustibles gaseosos El gas natural es el combustible con mayor eficiencia de operacin. La combustin completa se puede efectuar ms fcilmente con menor exceso de aire. Al estar libre de cenizas, la combustin es prcticamente sin humo y no existe acumulacin de escoria ni contaminacin ambiente. Sin embargo, se debe tener una mayor consideracin de seguridad ya que la posibilidad de explosin es ms grande que con otros combustibles. Electricidad Forma de energa que se puede transformar en los motores que impulsan las bombas, ventiladores, compresores o en el campo magntico que activa bobinas, arrancadores o elementos de control y seguridad del equipo.
TIRO
Es la corriente provocada por una diferencia de presiones, suministrando el aire necesario al hogar para poder establecer la combustin y a su vez poder desalojar los gases a la atmsfera. a) Tiro natural. Efecto Sifn. Su valor depende de factores tales como:
Altura de la salida de gorro Diferencia de temperaturas entre los gases de salida y la atmosfrica
Por esta razn en muchas empresas con equipos de combustin anticuados tienen chimeneas con una altura considerable a fin de poder suministrar el aire adecuado. b) Tiro forzado En este tipo de tiro, la funcin principal es suministrar aire a presin al hogar por medio de un ventilador, siendo este el de mayor uso por su fcil adaptabilidad. c) Tiro inducido El suministro de aire se realiza por la formacin de un vaco en el hogar causado por un equipo mecnico que produce una presin negativa, de manera que los gases de combustin son "jalados" hacia el exterior. d) Tiro mixto o compensado Es la combinacin de los tiros anteriores. Este es el tipo de tiro normalmente empleado en generadores de vapor debido a los volmenes tan altos de gases desplazados. Clculo de la temperatura en la chimenea Para este clculo se toma en cuenta tanto la temperatura del vapor, la temperatura de los gases a la salida de la chimenea y la presin de operacin y se aplica la siguiente regla: Por diseo en calderas Cleaver Brooks, de 4 pasos, la temperatura de los gases a la salida de la chimenea deber estar dentro de un rango, desde los 37 a los 83 C por encima de la temperatura del vapor, que se deber buscar en tablas segn la presin de operacin.
IMPORTANCIA DE LA TEMPERATURA DE LOS GASES Esta temperatura nos puede indicar en un momento dado, si nuestra caldera est trabajando en ptimas condiciones. Si es buena nuestra combustin, si tenemos hollinamiento o incrustaciones en los fluxes. Por lo que es muy importante tenerle especial atencin.
ACCESORIOS Los accesorios difieren en caractersticas, dependiendo de marcas y modelos de calderas y son clasificados de manera general de la siguiente manera: a) Accesorios de seguridad Reducen los riesgos de operacin del equipo y dan confianza al operador en su trabajo. Ejemplos: Vlvula de seguridad, interruptores lmites de presin, interruptores de nivel de agua, programadores, sistemas de proteccin contra falla de flama. b) Accesorios de control Regulan los parmetros de funcionamiento del equipo. Ejemplos: termostatos, modutrol, vlvulas reguladoras de presin, block de vlvulas, etc. c) Accesorios de operacin Facilitan la operacin y/o mejoran el funcionamiento del equipo. Ejemplos: arrancadores, bombas de alimentacin de agua o combustible, quemador, ventilador, equipo de tratamiento de agua, tanques de alimentacin, trampas de vapor, cabezales de distribucin, lneas de distribucin y retorno, etc. d) Accesorios de medicin Informan el valor de los diferentes parmetros de funcionamiento del equipo, ejemplos: manmetros, termmetros, etc.

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Universidad Nacional de Crdoba

Facultad de Ciencias Exactas, Fsicas y Naturales Ctedra de Organizacin y Proyecto Industrial

Integrantes Basso, Andrs Santiago Conci, Federico Sebastin Docentes

Crdoba, Febrero de 2007

Produccin Conjunta de Silicato de Sodio y Derivados

Acerca de las expresiones monetarias

Basso, Andrs Conci, Federico

Produccin Conjunta de Silicato de Sodio y Derivados

Basso, Andrs Conci, Federico

Produccin Conjunta de Silicato de Sodio y Derivados

Qumica bsica del silicato de sodio ..............................................................12

Fichas tcnicas de los productos ...................................................................14

Produccin Conjunta de Silicato de Sodio y Derivados

Produccin Conjunta de Silicato de Sodio y Derivados

Microlocalizacin............................................................................................99 Layout de la planta.......................................................................................101

Organizacin de la planta ............................................................................110

Costos de produccin ..................................................................................127

Clculo por produccin conjunta..................................................................136

Evaluacin econmica del proyecto.............................................................143

Anlisis financiero del proyecto....................................................................147

Produccin Conjunta de Silicato de Sodio y Derivados

Basso, Andrs Conci, Federico

Produccin Conjunta de Silicato de Sodio y Derivados

Objetivos del Proyecto

Basso, Andrs Conci, Federico

Objetivos del Proyecto - 1

Definicin del Producto

Produccin Conjunta de Silicato de Sodio y Derivados

SiO32- + 2H+ SiO2 + H2O

Captulo I - Definicin del Producto - 3

Produccin Conjunta de Silicato de Sodio y Derivados

Ingeniera civil Descripcin Aplicacin Ventajas

Basso, Andrs Conci, Federico

Captulo I - Definicin del Producto - 4

Produccin Conjunta de Silicato de Sodio y Derivados

Industria del papel y cartn Descripcin

Captulo I - Definicin del Producto - 5

Produccin Conjunta de Silicato de Sodio y Derivados

Agente humectante. Coloide.

suspensin y previene la redeposicin. Fcil aplicacin. Bajos costos. Inhibe la corrosin.

Industria de la cermica Descripcin

Captulo I - Definicin del Producto - 6

Produccin Conjunta de Silicato de Sodio y Derivados

Funciones del metasilicato de sodio

Captulo I - Definicin del Producto - 7

Produccin Conjunta de Silicato de Sodio y Derivados