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INFORME TCNICO DE INSPECCION

AGOSTO 2013

INFORME DE INSPECCION VISUAL DE LA GRIETA EN LA ESTRUCTURA DE LA VENTOLA DEL SISTEMA DE EXTRACCIN DE GASES. DE LA EMPRESA BRIQVEN, C.A

CONTIENE: Ilustraciones de la falla, con amplitud 25X, de la zona de afectacin Ilustraciones de las irregularidades superficiales detectadas. Ajustes y recomendaciones dirigidas a recuperar la estabilidad funcional del conjunto eje- ventola.

CONTACTO:

Ing. LUIS GARCIA O. 0416-7869818 serpgo.fp@gmail.com

INFORME DE INSPECCION VISUAL DE LA GRIETA EN LA ESTRUCTURA DE LA VENTOLA DEL SISTEMA DE EXTRACCIN DE GASES. DE LA EMPRESA BRIQVEN, C.A
LUIS GARCIA OBREGN Ingeniero Mecnico Asistencia Tcnica y Mantenimiento Industrial. Puerto Ordaz- Venezuela luisgarcia717@yahoo.es

RESUMEN
El alcance de la inspeccin realizada fue amplificar la caracterizacin de la grieta ubicada en el radio de entalladura del ncleo-asiento de la ventola (Rodete centrifugo de alabes curvados), para ello se hizo unas tomas con incremento de 25X en la zona de afectacin, a fin de determinar las posibles causas de la falla estructural, En tal sentido se pudo identificar la tendencia de los ciclos de trabajo de la carga dinmica del sistema sobre el ncleo del rodete, (Direccin vectorial de la carga) la cual concentr un estado de esfuerzo combinado (Torsin-compresin) sobre la zona de entalladura del ncleo, concentrando el origen de la grieta en la junta soldada, la tendencia del progreso de la falla se establece en la seccin de menor densidad material, propagndose desde la zona limite entre los materiales base y aporte de la junta mencionada, (Unin Ncleo Ventola), es importante indicar que cualquier reparacin por soldadura debe realizarse bajo las tcnicas normalizadas asociadas al procedimiento WPS respectivo, as como tambin la compatibilidad qumica entre los materiales de aporte y base del material del rodete, Es importante tomar en cuenta que el ataque qumico sobre el material de la estructura (Corrosin) se encuentra con nivel de afectacin media a considerable, con presencia de escamacin de herrumbre, resulta conveniente analizar qumicamente la estructura, a fin de evaluar el adecuado mtodo de limpieza mecnica, el cual pudiera estar dentro de un sandblasting de intensidad media, esta medida de precaucin busca evitar propagacin de debilidades estructurales, El nivel de afectacin del eje de la ventola es de incidencia media a moderada centrado en desviaciones e irregularidades superficiales, producto de impactos y deslizamientos de superficies metlicas, sin embargo se recomienda realizar una inspeccin dimensional de los asientos de rodamiento, (Interferencia de ajuste entre superficies), de igual forma la verificacin de las pulsaciones radio-axiales de los punto de apoyo referente a la perpendicularidad de la ventola. (Estimando la deformacin real de la estructura). Es conveniente indicar que estos modelos de rodete suelen desbalancearse por la acumulacin de sedimentos, as como tambin la deformacin de los alabes, lo cual se aprecio en esta estructura, la erosin irregular o prdida de material por desgaste tambin suele afectar el desenvolvimiento dinmico. Sin embargo la alineacin del eje, el correcto montaje de sus rodamientos y sus apoyos aportan las condiciones para el normal funcionamiento, en este caso es recomendable analizar las desviaciones geomtricas, realizar los ensayos no destructivos como PT, (Test lquidos penetrantes ASTM E-165), gammagrafia industrial de las juntas soldadas (en este caso debe ser practicado por personal especializado, motivado al material radioactivo empleado, por ejemplo: Cs137 (Istopo radiactivo de Cesio), el cual puede realizar evaluaciones internas entre (20.00- 80.00)mm, en el material por emisin de rayos gamma, estas evaluaciones buscan dar confiabilidad a las reparaciones con soldadura, Palabras claves: Maquinas rotativas, Ventiladores industriales centrfugos, rodetes, Ventilacin forzada. OBJETIVO GENERAL. Realizar la inspeccin visual de la falla estructural (Agrietamiento) de la pared frontal del rodete centrfugo del sistema de extraccin de gases, A razn de analizar las causas y mecanismos de recuperacin estructural para su reparacin. DELIMITACIN. Solo se establece la inspeccin visual mediante la utilizacin de un equipo de amplificacin de la afectacin. (25X) utilizando un Mini Scope. Mitutoyo. (de ajuste manual)

PRESENTACION DE LA GRIETA SOBRE LA ESTRUCTURA DE LA VENTOLA. Zona de discontinuidad Zona de fatiga del metal

ZONA DE AFECTACION

Fig.3- Ilustracin 25X. Agrietamiento. (Observacin realizada en la parte posterior del rodete) Analizando las caractersticas del agrietamiento se aprecian dos zonas visibles: Una zona de discontinuidad, donde se aprecian concentradores de esfuerzos, (porosidades y alteraciones superficiales que proporcionan un comportamiento no uniforme en las condiciones de elasticidad y resistencia mecnica del material.) Una zona de falla por fatiga del metal. (acelerado por los ciclos de trabajo y el estado de esfuerzo combinado torsincompresin sobre la zona de afectacin, observndose una ruptura sin deformaciones aparentes. La ocurrencia de la falla puede haberse dado lugar por la intensificacin de estados funcionales crticos, como excesiva vibracin, problemas con los rodamientos y sus tolerancias, por otra parte el avance del desgaste normal de la estructura y sus desbalanceo por la prdida de la reserva material. La recuperacin funcional de la estructura pasa por encontrar los extremos de la grieta, neutralizarlos con una perforacin en cada extremo y proceder a reparar la grieta, de acuerdo a la normalizacin descrita en el WPS para la estructura. Por otra parte el eje de accionamiento del rodete requiere una recuperacin superficial y una evaluacin dimensional de los ajustes mecnicos. De manera de especificar el plan de accin de las actividades correctivas.

Fig.1- Ilustracin de la ventola. (Rodete centrifugo) AGRIETAMIENTO

INSPECCION 25X

Concentrador de esfuerzos Fig.2- Agrietamiento- Vista posterior del rodete. Esta ilustracin demuestra la propagacin de la grieta a partir del concentrador de esfuerzo en el radio de entalladura. (junta)

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