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INFORME 1.

TRACCION EN BARRAS DE ACERO

Jimnez Rodrguez Alisson Andrea 40102033

Grupo: 04

Presentado a: Ingeniero Darwin Mora Villota

UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERIA CIVIL
ANALISIS ESTRUCTURAL I

TABLA DE CONTENIDO
1

INTRODUCCIN

OBJETIVOS

MARCO DE REFERENCIA

METODOLOGIA

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RESULTADOS

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5.1

Pregunta 1

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5.2

Pregunta 2

Error! Bookmark not defined.

CONCLUSIONES

24

BIBLIOGRAFIA

24

1 INTRODUCCIN
El acero es uno de los materiales estructurales ms verstiles, pues posee una gran
resistencia, poco peso, facilidad de fabricacin y otras propiedades que hacen que este
material sea importante a la hora de hacer una estructura.
Es por ello que por medio del El ensayo de traccin

utilizando como instrumento

primordial la Mquina Universal se determinan las caractersticas mecnicas del material.


El ensayo consiste en someter unas probetas de aluminio y barras de acero a una fuerza
axial gradualmente creciente hasta que ocurra la rotura del material.
Los ensayos de traccin se realizan en materiales metlicos (aluminio y probeta de
acero).Existen diferentes normas para realizar el ensayo de traccin, ISO/DP 527, ASTM
D638 y la norma que rige a Colombia la NTC 2587.
2 OBJETIVOS
Objetivo General
Determinar el comportamiento de las barras de acero y probetas de aluminio cuando son
sometidas a un esfuerzo de traccin y a su vez,

las propiedades mecnicas de los

materiales utilizados en el ensayo e identificar los esfuerzos de: fluencia, endurecimiento


del material, esfuerzo ultimo del material y esfuerzo de rotura

a partir del diagrama

esfuerzo-deformacin.
Objetivos Especficos

Calcular la resistencia a la traccin de las probetas y barras de acero

Calcular el modulo de elasticidad de los materiales sometidos a los esfuerzos de


traccin en la maquina universal

Identificar las zonas que recorre el material al ser sometido a un esfuerzo de


tensin

A partir del modulo de elasticidad de cada material ensayado clasificarlo en dctil


o frgil e identificar sus propiedades mecnicas.

Determinar el esfuerzo de fluencia, esfuerzo de endurecimiento del material,


esfuerzo ltimo y esfuerzo de rotura a partir de las graficas de esfuerzodeformacin para cada material y determinar las zonas por las que pasa un
material al aplicrsele un esfuerzo de tensin.

MARCO DE REFERENCIA

Esfuerzo
El esfuerzo se define como la fuerza por unidad de rea, o la intensidad de las fuerzas
distribuidas a travs de una seccin dada. Se representa con la letra griega (sigma). El
esfuerzo en un elemento con rea transversal A sometido a una carga axial P, se obtiene,
por lo tanto, al dividir la magnitud P de la carga entre el rea A:

=
Donde

f: fuerza axial
A: rea de la seccin transversal

Deformacin unitaria
La deformacin unitaria normal en una varilla

bajo carga axial se define como la

deformacin por unidad de longitud de dicha varilla.


=
Donde:

: deformacin unitaria
: Deformacin total
L: longitud inicial

Ley de Hooke
La mayora de las estructuras en ingeniera civil son diseadas para sufrir deformaciones
relativamente pequeas, que involucran solo la parte recta del diagrama esfuerzodeformacin correspondiente.1
El ingls Robert Hooke determino que para para la parte recta del diagrama de esfuerzodeformacin el esfuerzo

es directamente proporcional a la deformacin

y puede

escribirse as:

Ensayo de traccin
Prueba o ensayo que se emplea para determinar el comportamiento de un material al ser
sometido a una traccin axial; se trata de la prueba ms corriente para materiales
estructurales.
El ensayo de traccin se realiza en una Mquina Universal en donde se sometieron tres
probetas de aluminio y una barra de acero a

una traccin accial gradualmente

ascendente hasta la rotura del material.

Fig. 1. Se observan la actuacin de las fuerzas axiales en la probeta hasta generar la rotura.

Maquina universal
La maquina universal es una mquina semejante a una prensa con la que es posible
someter materiales a ensayos de traccin y compresin para medir sus propiedades. La
presin se logra mediante placas o mandbulas accionadas por tornillos o un sistema
hidrulico. Esta mquina es ampliamente utilizada en la caracterizacin de nuevos
materiales. Los datos que se obtienen por medio de esta mquina son fuerza en
kilogramos (kg) y deformacin en milmetros (mm)

Fig. 2. Maquina Universal

Relacin Esfuerzo-Deformacin Del Acero


El diagrama empieza con una lnea recta desde O hasta A. En esta regin, el esfuerzo y
la deformacin son directamente proporcionales, y se dice que el comportamiento del
material es lineal. Despus del punto A ya no existe una relacin lineal entre el esfuerzo y
la deformacin, por lo que el esfuerzo en el punto A se denomina lmite de
proporcionalidad. La relacin lineal entre el esfuerzo y la deformacin puede expresarse
5

mediante la ecuacin s = Ee , donde E es una constante de proporcionalidad conocida


como el mdulo de elasticidad del material. El mdulo de elasticidad es la pendiente del
diagrama esfuerzo-deformacin en la regin linealmente elstica y su valor depende del
material particular que se utilice.

Figura 3. Diagrama esfuerzo-deformacin de materiales dctiles en tensin (fuera de escala)

La ecuacin s = Ee se conoce comnmente como ley de Hooke.


Al incrementar la carga ms all del lmite de proporcionalidad, la deformacin empieza a
aumentar ms rpidamente para cada incremento en esfuerzo. La curva de esfuerzo
deformacin asume luego una pendiente cada vez ms pequea, hasta que el punto B de
la curva se vuelve horizontal. A partir de este punto se presenta un alargamiento
considerable, con un incremento prcticamente inapreciable en la fuerza de tensin
(desde B hasta C en el diagrama). Este fenmeno se conoce como cedencia o fluencia
del material, y el esfuerzo en el punto B se denomina esfuerzo de cedencia o punto de
cedencia (o bien, esfuerzo de fluencia o punto de fluencia). En la regin de B hasta C, el
material se vuelve perfectamente plstico, lo que significa que puede deformarse sin un
incremento en la carga aplicada.
Despus de sufrir las grandes deformaciones que se presentan durante la fluencia en la
regin BC el material empieza a mostrar un endurecimiento por deformacin. Durante
este proceso, el material sufre cambios en sus estructuras cristalina y atmica, lo que

origina un incremento en la resistencia del material a futuras deformaciones. Por tanto, un


alargamiento adicional requiere de un incremento en la carga de tensin, y el diagrama
esfuerzo-deformacin toma una pendiente positiva desde C hasta D. Finalmente la carga
alcanza su valor mximo y el esfuerzo correspondiente (en el punto D) se denomina
esfuerzo ltimo. De hecho, el alargamiento posterior de la barra se acompaa de una
reduccin en la carga y finalmente se presenta la fractura en un punto E, tal como se
indica en el diagrama.

Limite de proporcionalidad (lp): Corresponde al mayor esfuerzo para el cual todava es


vlida la Ley de Hooke o punto ms alto de la porcin recta del diagrama esfuerzodeformacin. En otras palabras es donde el material tiene como propiedad recuperar su
forma en un proceso de descarga
Esfuerzo de fluencia (v): es el lmite de elasticidad del material. en donde termina la
proporcionalidad entre el esfuerzo y la deformacin del material.
Esfuerzo de ruptura (F): Es el Esfuerzo en que la probeta o barra se rompe.

Deformacin plstica: Corresponde a aquella deformacin que se presenta


despus del esfuerzo de fluencia

Deformacin elstica: Corresponde a aquella deformacin que se presenta


antes del esfuerzo de fluencia.

Deformacin plstica: Corresponde a aquella deformacin que se presenta


despus del esfuerzo de fluencia

Endurecimiento por deformacin: Esta zona est situada despus de la


regin plstica y en ella se requieren esfuerzos adicionales para producir
deformaciones mayores.

4 RESULTADOS Y ANLISIS DE RESULTADOS


Barra de acero corrugado numero 4

Longitud inicial (L0)= 0,30m


rea = 1,2668 cm2
Modulo de elasticidad E=

DATOS

F (KN1,)
0,2453
1,4715
3,9240
7,8480
10,3005
11,2815
11,7720
11,7720
11,8701
11,8701
12,1644
12,4587
12,9492
13,2435
13,5378
13,8321
13,9302
14,3226
14,5188
14,7150
14,9112
15,1074
15,2055
15,3036
15,4998
15,5979
15,6960
15,7941
15,8922
15,8922

(cm)
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
2,6
2,7
2,8
2,9
3

RESULTADOS

(Mpa)
0,0003
0,0019
0,0050
0,0100
0,0131
0,0144
0,0150
0,0150
0,0151
0,0151
0,0155
0,0159
0,0165
0,0169
0,0172
0,0176
0,0177
0,0182
0,0185
0,0187
0,0190
0,0192
0,0194
0,0195
0,0197
0,0199
0,0200
0,0201
0,0202
0,0202

(m/m)
0,0040
0,0080
0,0120
0,0160
0,0200
0,0240
0,0280
0,0320
0,0360
0,0400
0,0440
0,0480
0,0520
0,0560
0,0600
0,0640
0,0680
0,0720
0,0760
0,0800
0,0840
0,0880
0,0920
0,0960
0,1000
0,1040
0,1080
0,1120
0,1160
0,1200
8

15,8922
15,8922
15,8922
15,8922
15,8922
15,9903
16,0884
16,0884
16,1865
16,1865
16,2846
16,2846
16,2846
16,2846
16,2846
16,3827
16,3827
16,3827
16,3827
16,3827
16,4808
16,4808
16,4808
16,4808
16,4808
16,1865
15,2055
12,7530

3,1
3,2
3,3
3,4
3,5
3,6
3,7
3,8
3,9
4
4,1
4,2
4,3
4,4
4,5
4,6
4,7
4,8
4,9
5
5,1
5,2
5,3
5,4
5,5
5,6
5,7
5,8

0,0202
0,0202
0,0202
0,0202
0,0202
0,0204
0,0205
0,0205
0,0206
0,0206
0,0207
0,0207
0,0207
0,0207
0,0207
0,0209
0,0209
0,0209
0,0209
0,0209
0,0210
0,0210
0,0210
0,0210
0,0210
0,0206
0,0194
0,0162

0,1240
0,1280
0,1320
0,1360
0,1400
0,1440
0,1480
0,1520
0,1560
0,1600
0,1640
0,1680
0,1720
0,1760
0,1800
0,1840
0,1880
0,1920
0,1960
0,2000
0,2040
0,2080
0,2120
0,2160
0,2200
0,2240
0,2280
0,2320

BARRA DE ACERO CORRUGADO DE 1/4 "


GRFICA vs
0.0250

0.0200

(MPa)

0.0150

0.0100

0.0050

0.0000
0.0000

0.0500

0.1000

0.1500

0.2000

0.2500

(m/m)

Barra de acero de corrugado de 3/4"


Longitud inicial (L0)= 0,25
rea = 0,712557392 cm2
Modulo de elasticidad E=
10

DATOS
F (KN)
(cm)
29,4300
0,1
68,6700
0,2
127,5300
0,3
186,3900
0,4
264,8700
0,5
274,6800
0,6
274,6800
0,7
274,6800
0,8
274,6800
0,9
289,3950
1
294,3000
1,1
304,1100
1,2
309,0150
1,3
313,9200
1,4
323,7300
1,5
330,5970
1,6
333,5400
1,7
343,3500
1,8
348,2550
1,9
353,1600
2
355,1220
2,1
362,9700
2,2
362,9700
2,3
364,9320
2,4
372,7800
2,5
372,7800
2,6
373,7610
2,7
374,7420
2,8
382,5900
2,9
382,5900
3
382,5900
3,1
383,5710
3,2
384,5520
3,3
387,4950
3,4
389,4570
3,5
392,4000
3,6
392,4000
3,7
392,4000
3,8
392,4000
3,9

RESULTADOS
(Mpa) (m/m)
41,3019
0,0040
96,3712
0,0080
178,9751 0,0120
261,5789 0,0160
371,7174 0,0200
385,4847 0,0240
385,4847 0,0280
385,4847 0,0320
385,4847 0,0360
406,1357 0,0400
413,0194 0,0440
426,7867 0,0480
433,6703 0,0520
440,5540 0,0560
454,3213 0,0600
463,9584 0,0640
468,0886 0,0680
481,8559 0,0720
488,7396 0,0760
495,6232 0,0800
498,3767 0,0840
509,3905 0,0880
509,3905 0,0920
512,1440 0,0960
523,1579 0,1000
523,1579 0,1040
524,5346 0,1080
525,9113 0,1120
536,9252 0,1160
536,9252 0,1200
536,9252 0,1240
538,3019 0,1280
539,6786 0,1320
543,8088 0,1360
546,5623 0,1400
550,6925 0,1440
550,6925 0,1480
550,6925 0,1520
550,6925 0,1560
11

393,3810
393,3810
394,3620
394,3620
397,3050
397,3050
397,3050
397,3050
397,3050
397,3050
397,3050
397,3050
397,3050
397,3050
399,2670
399,2670
399,2670
399,2670
399,2670
399,2670
399,2670
399,2670
394,3620
382,5900
362,9700
313,9200

4
4,1
4,2
4,3
4,4
4,5
4,6
4,7
4,8
4,9
5
5,1
5,2
5,3
5,4
5,5
5,6
5,7
5,8
5,9
6
6,1
6,2
6,3
6,4
6,5

552,0692
552,0692
553,4459
553,4459
557,5761
557,5761
557,5761
557,5761
557,5761
557,5761
557,5761
557,5761
557,5761
557,5761
560,3296
560,3296
560,3296
560,3296
560,3296
560,3296
560,3296
560,3296
553,4459
536,9252
509,3905
440,5540

0,1600
0,1640
0,1680
0,1720
0,1760
0,1800
0,1840
0,1880
0,1920
0,1960
0,2000
0,2040
0,2080
0,2120
0,2160
0,2200
0,2240
0,2280
0,2320
0,2360
0,2400
0,2440
0,2480
0,2520
0,2560
0,2600

12

BARRA DE ACERO CORRUGADO DE 3/8"


GRFICA vs
600.0000

500.0000

(MPa)

400.0000

300.0000

200.0000

100.0000

0.0000
0.0000

0.0500

0.1000

0.1500

0.2000

0.2500

0.3000

(m/m)

Barra de acero liso


Longitud inicial (L0)= 0,25m
rea = 1,2668 cm2
Modulo de elasticidad E=

DATOS

F (KN)
4,9050

(cm)
0,1

RESULTADOS

(Mpa)
38720565,2361

(m/m)
0,0040
13

15,6960
26,4870
36,2970
37,7685
39,2400
39,2400
39,4362
39,8286
40,2210
40,4172
40,6134
40,8096
40,8096
42,1830
42,1830
42,9678
43,7526
44,5374
45,5184
46,1070
46,8918
47,2842
47,6766
48,4614
48,8538
49,2462
49,8348
50,0310
50,6196
50,8158
51,2082
51,6006
51,7968
52,3854
53,3664
52,7778
52,9740
52,9740
53,1702
53,3664
53,7588
53,7588
53,7588

0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
2,6
2,7
2,8
2,9
3
3,1
3,2
3,3
3,4
3,5
3,6
3,7
3,8
3,9
4
4,1
4,2
4,3
4,4

123905808,7554
209091052,2748
286532182,7469
298148352,3178
309764521,8886
309764521,8886
311313344,4980
314410989,7169
317508634,9358
319057457,5452
320606280,1547
322155102,7641
322155102,7641
332996861,0302
332996861,0302
339192151,4680
345387441,9058
351582732,3435
359326845,3907
363973313,2191
370168603,6568
373266248,8757
376363894,0946
382559184,5324
385656829,7513
388754474,9702
393400942,7985
394949765,4079
399596233,2363
401145055,8457
404242701,0646
407340346,2835
408889168,8929
413535636,7212
421279749,7685
416633281,9401
418182104,5496
418182104,5496
419730927,1590
421279749,7685
424377394,9873
424377394,9873
424377394,9873

0,0080
0,0120
0,0160
0,0200
0,0240
0,0280
0,0320
0,0360
0,0400
0,0440
0,0480
0,0520
0,0560
0,0600
0,0640
0,0680
0,0720
0,0760
0,0800
0,0840
0,0880
0,0920
0,0960
0,1000
0,1040
0,1080
0,1120
0,1160
0,1200
0,1240
0,1280
0,1320
0,1360
0,1400
0,1440
0,1480
0,1520
0,1560
0,1600
0,1640
0,1680
0,1720
0,1760
14

53,9550
54,0531
54,3474
54,3474
54,5436
54,5436
54,5436
54,7398
54,7398
54,7398
54,9360
54,9360
55,0341
55,0341
55,0341
55,1322
55,1322
55,2303
55,2303
55,2303
55,2303
55,2303
55,3284
55,3284
55,3284
55,3284
55,3284
55,3284
55,3284
55,3284
55,3284
55,5246
55,5246
55,5246
53,7588
51,0120
47,0880
40,2210

4,5
4,6
4,7
4,8
4,9
5
5,1
5,2
5,3
5,4
5,5
5,6
5,7
5,8
5,9
6
6,1
6,2
6,3
6,4
6,5
6,6
6,7
6,8
6,9
7
7,1
7,2
7,3
7,4
7,5
7,6
7,7
7,8
7,9
8
8,1
8,35

425926217,5968
426700628,9015
429023862,8157
429023862,8157
430572685,4251
430572685,4251
430572685,4251
432121508,0346
432121508,0346
432121508,0346
433670330,6440
433670330,6440
434444741,9487
434444741,9487
434444741,9487
435219153,2534
435219153,2534
435993564,5582
435993564,5582
435993564,5582
435993564,5582
435993564,5582
436767975,8629
436767975,8629
436767975,8629
436767975,8629
436767975,8629
436767975,8629
436767975,8629
436767975,8629
436767975,8629
438316798,4723
438316798,4723
438316798,4723
424377394,9873
402693878,4551
371717426,2663
317508634,9358

0,1800
0,1840
0,1880
0,1920
0,1960
0,2000
0,2040
0,2080
0,2120
0,2160
0,2200
0,2240
0,2280
0,2320
0,2360
0,2400
0,2440
0,2480
0,2520
0,2560
0,2600
0,2640
0,2680
0,2720
0,2760
0,2800
0,2840
0,2880
0,2920
0,2960
0,3000
0,3040
0,3080
0,3120
0,3160
0,3200
0,3240
0,3340

15

BARRA DE ACERO LISO 1/2"


GRFICA vs
500000000.0000
450000000.0000
400000000.0000
350000000.0000

(MPa)

300000000.0000
250000000.0000
200000000.0000
150000000.0000
100000000.0000
50000000.0000
0.0000
0.0000 0.0500 0.1000 0.1500 0.2000 0.2500 0.3000 0.3500 0.4000
(m/m)

Barra de acero liso de 3/8

Longitud inicial (L0)= 0,27m


rea = 0,712557392 cm2
Modulo de elasticidad E=

DATOS
F (KN)
(cm)
1,9620
0,1
5,8860
0,2
12,7530
0,3
21,5820
0,4
32,3730
0,5
36,7875
0,6
38,2590
0,7

RESULTADOS
(MPa) (m/m)
27,5346
0,0037
82,6039
0,0074
178,9751 0,0111
302,8809 0,0148
454,3213 0,0185
516,2742 0,0222
536,9252 0,0259
16

39,2400
39,6324
39,7305
40,2210
40,7115
40,7115
40,8096
40,8096
40,8096
40,8096
40,8096
40,8096
40,8096
39,2400
38,2590
34,3350
41,2020

0,8
0,9
1
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2
2,1
2,2
2,3
2,5

550,6925
556,1994
557,5761
564,4598
571,3435
571,3435
572,7202
572,7202
572,7202
572,7202
572,7202
572,7202
572,7202
550,6925
536,9252
481,8559
578,2271

0,0296
0,0333
0,0370
0,0407
0,0444
0,0481
0,0519
0,0556
0,0593
0,0630
0,0667
0,0704
0,0741
0,0778
0,0815
0,0852
0,0926

17

BARRA DE ACERO LISO 3/8"


GRFICA vs
700.0000

600.0000

(MPa)

500.0000

400.0000

300.0000

200.0000

100.0000

0.0000
0.0000 0.0100 0.0200 0.0300 0.0400 0.0500 0.0600 0.0700 0.0800 0.0900
(m/m)

Mediante las graficas de esfuerzo () vs deformacin unitaria () se puede


observar que:
Barra de acero de corrugado de 1/4"

el material es elstico entre las abscisas (cero y 0,0280m/m)

el material es plstico entre las abscisas (0,0280m/m y 0,0251m/m)

la fluencia se presenta entre las abscisas (0,0280m/m0,0360m/m) y las


ordenadas (0,0150MPA0,0151MPA)

el endurecimiento por deformacin se presenta entre las abscisas


(0,0360m/m y 0,2160m/m) y las ordenadas (0,0151MPA0,0210MPA)

18

la estriccin del material se presenta entre las abscisas ( 0,2160m/m


0,2320m/m) y las ordenadas (0,0210MPA 0,0162MPA)

el esfuerzo que cuantifica el lmite de proporcionalidad (lp): es 0,0150MPA

el esfuerzo de fluencia (v)es 0,0150MPA

el esfuerzo ultimo es(ult): 0,0210 MPA

el esfuerzo de rotura es(F) 0,0162MPA

Barra de acero corrugado de 3/8"

el material es elstico entre las abscisas (cero y 0.0200 m/m)

el material es plstico entre las abscisas (0,0200 y 0,2400 m/m)

la fluencia se presenta entre las abscisas (0,0200 m/m y--0,0320 m/m), y las
ordenadas (371,7174MPA -- 385,4847MPA )

el endurecimiento por deformacin se presenta entre las abscisas


(0,0320m/m 0,2440m/m ) y las ordenadas( 385,4847560,3296)

la estriccin del material se presenta entre las abscisas (0,2440m/m


0,2600m/m ),y las ordenadas (560,7296MPA440,5540MPA)

el esfuerzo que cuantifica el lmite de proporcionalidad (lp): es 371,7174MPA

el esfuerzo de fluencia (v)es 385,4847MPA

el esfuerzo ultimo (ult):es 560,3296MPA

el esfuerzo de rotura (F) es 440,5540MPA

Barra de acero liso

el material es elstico entre las abscisas (cero y 0,0240m/m)

el material es plstico entre las abscisas (0,0240m/m y 0,3340m/m)

la fluencia se presenta entre las abscisas (0,0240m/m0,0520m/m) y las


ordenadas (309764521,8886 MPA322155102,7641 MPA)

el endurecimiento por deformacin se presenta entre las abscisas


(0,0520m/m 0,3080m/m) y las ordenadas (322155102,7641 MPA
438316798,4723MPA)

la estriccin del material se presenta entre las abscisas ( 0,3080m/m


0,3340m/m) y las ordenadas (438316798,4723MPA 317508634,9358MPA)
19

el esfuerzo que cuantifica el lmite de proporcionalidad (lp): es


298148352,3178MPA

el esfuerzo de fluencia (v)es 3144109889,7169MPA

el esfuerzo ultimo es(ult): 438316798,4723 MPA

el esfuerzo de rotura es(F) 317508634,9358MPA

Barra de acero liso de 3/8"

el material es elstico entre las abscisas (cero y 0,0222m/m)

el material es plstico entre las abscisas (0,0222m/m y 0,0852m/m)

la fluencia se presenta entre las abscisas (0,0222m/m0,0370m/m) y las


ordenadas (516,2742 MPA557,5761MPA)

el endurecimiento por deformacin se presenta entre las abscisas


(0,0370m/m 0,0,0741m/m) y las ordenadas (516,2742 MPA572,7202MPA)

la estriccin del material se presenta entre las abscisas ( 0,0741m/m


0,0852m/m) y las ordenadas (572,7202MPA 481,8559MPA)

el esfuerzo que cuantifica el lmite de proporcionalidad (lp): es 516,2742MPA

el esfuerzo de fluencia (v)es 556,1994MPA

el esfuerzo ultimo es(ult): 572,7202 MPA

el esfuerzo de rotura es(F) 481,8559MPA

Comentarios

se puede observar que el acero posee una alta resistencia mecnica, y que
los valores obtenidos corresponden a los de un material dctil, y apto para
ser usado en numerosas aplicaciones

para las cuatro barras de acero estudiadas se pudo analizar que sufrieron
una ruptura dada por la estriccin que sufre el material debido a la traccin

20

con los datos obtenidos y analizados se puede afirmar que este tipo de
ensayo es una prueba necesaria que se le deben hacer a los materiales
para establecer si posee diversas propiedades mecnicas y un buen
comportamiento durante su tiempo de servicio ya que se puede llegar a
saber que material es apto para una tarea determinada

cuando las barras de acero se encuentran a un esfuerzo que no sobrepase


su lmite de proporcionalidad estas al hacerles el proceso de descarga
pueden recuperar su forma como lo establece la ley de hooke

Glosario
Esfuerzo: Resistencia mecnica: la resistencia mecnica de un material es una
capacidad de resistir fuerzas o esfuerzos
Esfuerzo de tensin: es aquel que tiende a estirar el miembro y romper el
material
Elasticidad: propiedad de un material que le permite regresar a su tamao y
formas originales al suprimir la carga al que esta sometido
Deformacin: son los cambios en la forma o dimensiones originales de un
elemento estructural cuando se somete a accin de fuerzas
Deformacin unitaria: es la relacin existente entre la deformacin total y la
longitud inicial del elemento lo cual permitir determinar la deformacin del
elemento sometido a esfuerzos de tensin

Relacin de poisson : Cuando una barra esta sometida a una carga de traccin
simple se produce en ella un aumento de longitud en la direccin de la carga, as
como una disminucin de las dimensiones laterales perpendiculares a esta. La
relacin entre la deformacin en la direccin lateral y la de la direccin axial se
define como relacin de Poisson.

21

Esfuerzo axial: Esfuerzo que es perpendicular al plano sobre el que se aplica la


fuerza de traccin o compresin, que es distribuido de manera uniforme por toda
su superficie. Tambin llamado esfuerzo normal.
Carga axial: Fuerza que acta a lo largo del eje longitudinal de un miembro
estructural aplicada al centroide de la seccin transversal del mismo produciendo
un esfuerzo uniforme. Tambin llamada fuerza axial.
Deformacin unitaria por traccin: Elongacin de un material producido por un
esfuerzo de traccin.
Estriccin: es la reduccin de la seccin que se produce en la zona de la rotura

Conclusiones

se determino el comportamiento que sufren las barras de acero debido a la


traccin y se pudo observar que posee una alta resistencia mecnica a la
tensin como dice la teora ya que las cuatro barras de acero estudiadas
fallaron a un esfuerzo considerablemente alto

A travs del ensayo realizado se puede concluir que al aplicar una fuerza
para tensionar una barra de acero, al tener esta un mayor dimetro resistir
mayor carga y ser ms resistente

los alargamientos son directamente proporcionales a la carga o fuerza


aplicada a la barra, a mayor carga la barra se fracturara ms rpidamente

Bibliografa

Mecnica de materiales ferdinand P. Beer Russell jhnston jr. John T. dewolf


pagina 47 a 61

http://es.scribd.com/doc/68066442/Ensayo-de-Traccion
22

http://es.wikipedia.org/wiki/Prueba_de_tensi%C3%B3n_%28material%29
http://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quina_universal
http://www.monografias.com/trabajos38/traccion-en-metales/traccion-enmetales.shtml

23

5 CONCLUSIONES

Se establece que en principio de la prctica se observaban dos imgenes


distintas que gradualmente pudieron fusionarse hasta obtener la percepcin de
visualizar una sola imagen totalmente estereoscpica.

Una vez obtenida la visin estereoscpica se realiz la interpretacin de la


imagen, de la cual se logr obtener la profundidad relativa de los objetos que la
componen, identificando que tan lejos o que tan cerca se encontraban.

Se identifico que para obtener la visin ptica tridimensional las imgenes que
representan dos perspectivas del mismo objeto, deben contar con pequeas
diferencias entre ellas.

Se logr interpretar el fenmeno de la disparidad en la prctica, ya que el


hecho de que los ojos estn distanciados, hace que las imgenes de los
objetos se muestren desplazadas segn sea la distancia a la que se
encuentren estos de los ojos del usuario.

6 BIBLIOGRAFIA
Fundamentos de fotointerpretacin. Ingeniera Civil
Deagostinin Routin, Daniel. 1984. Introduccin a la fotogrametra. Bogot: CIAF.
Manual de prcticas fotogeologa

24