Planeacin de la capacidad La capacidad= La cantidad de produccin que un sistema puede conseguir durante un periodo en especfico (Con horarios realistas

para su personal y con los recursos (equipo) que posee) El gerente de operaciones debe suministrar los elementos tcnicos para el desarrollo de capacidad presente: a) Fuerza de trabajo b) Horas extra c) Niveles de inventario Y futura: a) Inversiones en equipos e instalaciones

-Cunta RESERVA de capacidad debo poseer para enfrentar la incertidumbre y la variabilidad de la demanda? -Con cuanta anticipacin debo tener disponible para la reserva para atender el posible crecimiento futuro?
Planeacion estratgica de la capacidad Planeacion agregada Programacion maestra Programacion de ordenes de produccion Largo plazo

Mediano plazo

Corto plazo

La planeacin de capacidad normalmente se concibe en la duracin de tiempo: Largo plazo: Mayor a un ao (hasta 3 aos). Cuando se requiere mucho tiempo para adquirir o disponer de recursos de produccin. Como edificios, equipo o instalaciones Mediano plazo: Planes mensuales o trimestrales, para los siguientes 6 a 18 meses. En este caso la capacidad puede variar por alternativas como la

contratacin, despidos, nuevas herramientas, compras menores de equipo y subcontratacin. Corto plazo: Menos de un mes. Este se relaciona con el proceso de progranacion diario o semanal e implica hacer ajustes para eliminar la diferencia entre la produccin real y la planeada. Incluye alternativas como el tiempo extra, transferencias de personal y otras rutas de produccin.

Mediciones de capacidad -Basada en la salida del producto. a) Nmero de unidades producidas b) Nmero de clientes atendidos A mayor variabilidad de productos o segmentos de clientes la medicin pierde especificidad -Basada en la utilizacin de recursos: a) Horas maquina b) Numero de Maquinas Utilizacin: Grado de empleo de personal, equipo o espacio. % de Utilizacin: (tasa de produccin promedio/Capacidad mxima)x100 Capacidad pico: capacidad mxima en condiciones ideales. Solo pueden sostenerse durante periodos cortos Capacidad nominal: Capacidad mxima teniendo en cuenta periodos de mantenimiento o reparaciones Capacidad efectiva: mximo resultado en condiciones normales sustentable econmicamente. Economas de escala El costo de un bien o servicio puede reducirse cuando su tasa de produccin se incrementa. Dispersin de los costos fijos Reduccin de los costos de produccin

Reduccin del costo de los materiales comprados. -Descubrimiento de otras ventajas en el proceso al dedicar recursos a grandes partidas de ciertos productos. a) Acelerar aprendizajes b) Disminuir inventarios c) Mejorar los procesos d) Reducir el nmero de cambios Jueves_ Lunes Ejemplo: Earl Rickman disea y fabrica pupitres de madera, trabaja cinco das a la semana durante 8 horas diarias y toma 4 semanas de vacaciones cada ao. En promedio, la fabricacin de cada mueble requiere 20 horas. Earl tambin emplea cerca de 3 horas/semana en el manteniemiento preventivo y 2 horas/semana en recoger el surtido 52 semenas/ao 4 de vacaciones 48 semanas 5 dias 8 horas 40horas/semana 1920 horas 1920/20= 96 pupitres

Capacidad de diseo (5 dias por semana)(8 horas diarias)(48 semanas x ao) 20 horas x pupitre = 1920 horas por ao 20 horas por pupitre = 96 pupitres

Capacidad efectiva (1920-240)horas por ao 20 horas por pupitre = Capacidad real (1680-200)horas por ao 20 horas por pupitre utilizacion = 1480 horas x ao 20 horas por pupitre 74 pupitres x ao 96 pupitres x ao 74 pupitres x ao 84 pupitres x ao = 74 pupitres 1680 horas po ao 20 horas por pupitre = 84 pupitres

0.77083333

77.08%

Eficiencia

0.88095238

88.10%

-Nivel optimo de operacin Representa el nivel de capacidad para el cual el proceso fue diseado y por consiguiente, el volumen de produccin al que se minimiza el costo unitario promedio.

Serie 1
25

20

15 Serie 1 10

0 Categora Categora 1 Categora 2 Categora 3 4

Economas de escala Descubrimiento de otras ventajas en el proceso al dedicar recursos a grandes partidas de ciertos productos -Acelerar aprendizajes -Disminuir inventarios -Mejorar los procesos -Reducir el numero de cambios Deseconomias de escala -El costo unitario promedio se eleva a medida que se incrementa el tamao de la instalacin -El tamao excesivo trae consigo: complejidad, perdida de enfoque , ineficiencias. -Se vuelven menos agiles y pierden flexibilidad -Pierden contacto con empleados y clientes -No innovan y evitan riesgos. Capacidad enfocada Significa que las instalaciones de produccin trabajan mejor cuando ellas se enfocan en un conjunto limitado de objetivos de produccin. -Plantas dentro de plantas (skinner) Extiende el concepto de enfocado a nivel de la operacin

Flexibilidad de la capacidad Plantas flexibles Procesos Flexibles Trabajadores flexibles

Planeacin de la capacidad: Balance Etapas de produccin desbalanceadas

Unidades por mes Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3

6000pa 1

7000

5000

Mantenimiento el sistema en equilibrio: La salida de una etapa son los requerimientos exactos de entrada para la prxima etapa Etapas balanceadas de produccin
Unidades por mes Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3

6000pa 1

6000

6000

Frecuencia de adiciones de capacidad Fuentes externas de capacidad

Determinacin de los requerimientos de Capacidad 1. Pronostico de las ventas para cada lnea de producto individual 2. Calcular los requerimientos de equipo y mano de obra para satisfacer los pronsticos 3. Proyectar la disponibilidad de equipo y mano de obra sobre el horizonte de planeacin. Bibliografa Administracion de la produccin y operaciones, Chase, Jacobs, Aquilano, editorial: McGraw Hill.

Ejemplo: Determinacin de los requerimientos de capacidad. La empresa Stewart elabora aderezos para ensaladas de 2 sabores: Pauls y Newmans. Cada uno de ellos viene en presentaciones de frasco y bolsa de plstico. La admn. Desea determinar las necesidades de equipo y mano de obra para los prximos 5 aos. La demanda provista para los prximos 5 aos es:
Ao: 3 150 300 95 600

1 Paul's Botellas(miles) Bolsas de plastico (miles) Newman's Frascos(miles) Bolsas de pastico(miles 60 100 75 200

2 100 200 85 400

4 200 400 97 650

5 250 500 98 680