Estudio implantación industria motores baja tensión

ESTUDIO DE IMPLANTACIN DE UNA INDUSTRIA DE MOTORES DE BAJA TENSIN UBICADA EN CATALUNYA
Cristian Fernandez Martin
Septiembre 2011
ESTUDIO DE IMPLANTACIN DE UNA INDUSTRIA DE MOTORES DE BAJA TENSIN UBICADA EN CATALUNYA MEMORIA
NDICE 1. DEFINICIN DEL PROYECTO 1.1. 1.2. 1.3. 1.3.1. 1.3.2. 1.3.3. 2. OBJETO ALCANCE ESPECIFICACIONES BSICAS Datos generales de la empresa ................................................ 5 Descripcin de la actividad ....................................................... 6 El producto ............................................................................... 6 11 11 23 5 5 5 5
DESCRIPCIN DEL PROCESO INDUSTRIAL 2.1. 2.2. 2.2.1. 2.2.2. 2.2.3. 2.3. 2.3.1. 2.3.2. 2.3.3. DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS DE FABRICACIN REPRESENTACIN GRFICA DEL PROCESO INDUSTRIAL Diagrama de proceso ............................................................. 23 Diagrama de mquinas .......................................................... 24 Diagrama de Flujos ................................................................ 25 PERSONAL DE LA EMPRESA Necesidades de los Recursos Humanos ................................ 26 Horarios.................................................................................. 26 Organigrama .......................................................................... 27
26
3.
ANLISIS DE EMPLAZAMIENTO 3.1. 3.1.1. 3.1.2. 3.1.3. 3.2. 3.2.1. 3.2.2. 3.2.3. LOCALIZACIN Alternativas de localizacin .................................................... 28 Parmetros particulares para la seleccin .............................. 30 Seleccin de la localizacin .................................................... 32 PARCELA Y URBANISMO Evaluacin y seleccin de la parcela ...................................... 34 Condicionantes derivados de las Ordenanzas urbansticas .... 36 Justificacin normativa urbanstica ......................................... 37
28 28
34
4.
DISTRIBUCIN EN PLANTA DE LA NAVE INDUSTRIAL 4.1. 4.1.1. 4.1.2. 4.2. 4.3. ELEMENTOS DIRECTOS Y AUXILIARES DE PRODUCCIN Elementos directos ................................................................. 39 Elementos auxiliares .............................................................. 41 TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADES DEL PROCESO DIAGRAMA RELACIONAL DE ACTIVIDADES DEL PROCESO
39 39
43 45
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4.4. 4.5. 4.6.
DIAGRAMA RELACIONAL DE ESPACIOS ALTERNATIVAS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA EVALUACIN Y SELECCIN DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA
46 47
52 53 53 53
5.
CARACTERSTICAS DEL EDIFICIO 5.1. 5.2. 5.2.1. 5.2.2. 5.2.3. 5.2.4. 5.2.5. 5.2.6. 5.2.7. 5.2.8. 5.3. DESCRIPCIN GENERAL DEL EDIFICIO PROPUESTO SISTEMAS CONSTRUCTIVOS DEL EDIFICIO PROPUESTO Estructura ............................................................................... 53 Cubierta.................................................................................. 54 Fachada ................................................................................. 54 Solera ..................................................................................... 55 Pavimentos............................................................................. 55 Falsos techos ......................................................................... 56 Particiones interiores .............................................................. 56 Sistema de evacuacin de aguas pluviales ............................ 57 FICHAS DE ESPACIOS
57 64 64
6.
PROTECCIN CONTRA INCENDIOS 6.1. 6.1.1. 6.1.2. 6.1.3. JUSTIFICACIN DEL CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA Estabilidad y Resistencia al Fuego ......................................... 64 Recorridos de Evacuacin ...................................................... 64 Instalaciones de proteccin contra incendios.......................... 65
7.
INSTALACIONES 7.1. 7.2. ESTUDIO DE LAS INSTALACIONES
66 66
ESTIMACIN DE LAS NECESIDADES ENERGTICAS DE LA ZONA DE PRODUCCIN 72 72 76 76 78 79 80 82 83
7.3. 8.
DESCRIPCIN DE LAS INSTALACIONES BSICAS
VIABILIDAD ECONMICO-FINANCIERA 8.1. 8.2. 8.3. 8.4. INVERSIN INICIAL CAPITAL INICIAL CUENTA DE RESULTADOS VIABILIDAD ECONMICA
9. 10.
PLANIFICACIN DE LA IMPLANTACIN CONSIDERACIONES MEDIOAMBIENTALES
Pg. 3
10.1. 10.2.
SOSTENIBILIDAD GENERAL EMISIONES Y EFECTOS AL MEDIOAMBIENTE
83 83
ANEXOS ANEXO I: ANEXO II: FICHAS DE MQUINAS PLAN DE ORDENACIN URBANSTICA
MUNICIPAL DE TERRASSA ANEXO III: CLCULOS DERIVADOS DE LA APLICACIN DE LA NORMATIVA DE SEGURIDAD EN CASO DE INCENDIO
PLANOS
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1.
DEFINICIN DEL PROYECTO
1.1.
OBJETO
El objeto de este Proyecto es el diseo de una nave industrial fabricante de motores de baja tensin para la industria en general.
1.2.
ALCANCE
Dentro del alcance del mismo se incluye el estudio del proceso de fabricacin correspondiente y de las caractersticas y medios necesarios para fabricar dichos equipos. Tambin se incluye la definicin de los elementos constructivos del edificio e instalaciones necesarias, y que a la vez cumplan con los requisitos dimensionales de nuestra produccin, as como la normativa y el estudio de localizacin y urbanizacin de nuestra Industria.
1.3.
ESPECIFICACIONES BSICAS
1.3.1.
Datos generales de la empresa Picarolia, S.L. B-67980375 C/ Nept, 69 Polgono Industrial Can Parellada Terrassa 08228
Nombre de la empresa: CIF: Direccin : Poblacin: Cdigo Postal
Sector: Actividad: Plantilla:
Industrial Fabricacin de motores de baja tensin 50 personas
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Produccin anual: Facturacin: Clientes: Proveedores:
10.500 equipos/ao 5.250.000 Euros/ao Nacional e Internacional Nacional e Internacional
1.3.2.
Descripcin de la actividad
Picarolia, S.L. es una empresa que se dedica a la fabricacin y ensamblaje de motores de baja tensin de corriente alterna de la gama industrial. Concretamente, nuestra oferta atiende la demanda que precisa soluciones competitivas fciles de manipular e instalar adecundose a las exigencias legales. Cuidamos el suministro, procurando que las entregas sean rpidas, y para ello disponemos del adecuado stock de producto acabado y componentes de recambios.
1.3.3.
El producto
El producto que ofrecemos es de alta calidad y el modelo en concreto es el motor Picarol en diferentes modalidades, en funcin del tamao, del nmero de polos, la tensin del trabajo, nmero de velocidades, potencia, etc. El motor Picarol en concreto se trata de un motor elctrico de induccin de corriente alterna de tipo jaula de ardilla, y ms concretamente funcionar con tres fases, es decir trifsico. El motor trifsico de jaula de ardilla es uno de los muchos tipos de mquinas elctricas, y pertenece al grupo de los motores de induccin. En el funcionamiento del motor de jaula de ardilla, el devanado de armadura est situado en las mltiples ranuras del estator. En cambio, en el rotor, el devanado es substituido por barras de aluminio que estn fundidas en las ranuras del rotor y estn en cortocircuito entre s mediante anillos de aluminio formados en el mismo proceso de fundido.
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La corriente se suministra al rotor por induccin (de ah su nombre) de forma anloga a la accin de un transformador. El devanado trifsico cuando es recorrido por un sistema trifsico de corrientes, produce un campo magntico giratorio a la velocidad sincrnica n1. Este campo magntico giratorio induce en los conductores del rotor fuerzas electromotrices, las cuales originan corrientes elctricas que hacen girar al rotor en el mismo sentido que el campo magntico, pero con velocidad n2 ligeramente menor que la sincrnica. Por este motivo estos motores tambin se les clasifican como asncronos. Los principales elementos que conforman un motor son: Estator. Est formado por un conjunto de lminas soldadas. Estas lminas son de material ferromagntico no alineado. Posee numerosas ranuras, que es donde va alojado el bobinado estatrico. Al ser motores trifsicos, deberemos tener tres bobinados independientes, uno por cada fase. Bobinado estatrico. Est formado por un conjunto de bobinas de hilo de cobre, las cuales van alojadas en las ranuras del estator. Los parmetros con los que podramos clasificar el bobinado son los siguientes: nmero de polos, espiras o nmero de vueltas, dimetro de los hilos de cobre, nmero de hilos de cobre en paralelo, longitud de la bobina, ancho de la bobina, etc. La disposicin de las bobinas en el interior del estator, vendr indicada en el esquema de bobinado. Todos los bobinados estn formados por varias bobinas, repartidas alrededor de las ranuras del estator. Rotor. Es el elemento mvil del motor. Va alojado en el hueco interior del estator, y al igual que el estator, el rotor est compuesto por un conjunto de lminas circulares de material ferromagntico. A cada una de estas lminas, le son practicadas unas ranuras de forma anloga a las del estator. La altura del cilindro que forman el conjunto de lminas tambin estar en consonancia con la longitud de empilado del estator. El nmero de ranuras que poseen las lminas del rotor va en funcin del estator donde ir alojado. Para conformar el rotor se apilan las lminas, pero aplicando un cierto ngulo de desfase entre una lmina y la siguiente, de esta manera se consigue que el canal formado por el apilado de lminas, posea un ngulo de desviacin respecto a la generatriz del rotor. Este ngulo de inclinacin evitar problemas como pueden ser vibraciones, ruidos, disminucin del par, etc. El conjunto de lminas es prensado durante el proceso de inyeccin, en el cual
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se rellenan las ranuras con aluminio a la vez que se conforman los anillos de cortocircuito. Los anillos de cortocircuito cierran el circuito que forma con el aluminio inyectado dentro de las ranuras. stos incorporan unos salientes donde se colocan los contrapesos necesarios durante el equilibrado. Carcasa: La carcasa tiene como funciones proteger el interior del motor contra los agentes externos que puedan afectar a su buen funcionamiento, disipar el calor generado por los conductores mediante el aleteado que incorpora, y hace adems de caja de bornes del motor gracias a su diseo. Las carcasas son de fundicin de aluminio y son sometidas a un proceso de granallado, con el objetivo de abrir pequeos poros en la superficie de la carcasa para que la pintura que posteriormente ser aplicada, adquiera una mayor adherencia. Para cada tamao existen dos carcasas diferentes, una integra las patas para motores con patas o con patas y brida, y la otra para los motores solamente con brida. La pintura con la que ir recubierta la carcasa, as como todas las partes exteriores del motor, ser una pintura de poliuretano de dos componentes, con un espesor mnimo de 60 micras. Aislantes: Tienen evidentemente la funcin de aislar elctricamente dos elementos del motor. Los diferentes tipos de aislante son: o Aislante de fondo de ranura. Asla la chapa del estator, del bobinado estatrico. El material del aislante es Tereftalato de polietileno, tambin conocido por su nombre comercial: Mylar. Aislante de cua. Evita el contacto con la parte superior de la ranura del estator y completar el cerramiento donde va alojada la bobina, evitando as que ninguno de los hilos de las bobinas pueda salir de la ranura. Tambin el material de este aislante es Mylar. o Aislante entre fases. Separa elctricamente las cabezas de las bobinas de fases diferentes que sobresalen del estator. El material de estos aislantes, conocido comercialmente como Thermophase, es un laminado de un film de polister recubierto por ambas caras por fibras de alta resistencia trmica. o Barniz. Asla la totalidad del bobinado, tanto entre fases diferentes, como entre espiras de una misma bobina. Tambin consigue dar una consistencia mecnica ante las vibraciones que pueda sufrir el bobinado durante el funcionamiento del motor por efecto del campo magntico. Adems ayuda a la evacuacin del calor producido en el
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bobinado durante el funcionamiento del motor. El barniz utilizado, es una mezcla de dos componentes: resina de polister no saturado y endurecedor. Eje. Transmite el movimiento al elemento que se quiera accionar. El eje es de acero DIN St60.2 K y va alojado en el interior del rotor mediante un proceso de prensado partiendo de barra calibrada. Ser sometido a diferentes procesos de mecanizado hasta obtener el eje acabado. La ranura en el lado del acople tiene como funcin alojar la chaveta que permite la transmisin del par al elemento a accionar. Se fabrican motores tanto de una salida de eje como de dos salidas. Tambin se fabrican ejes distintos a los estndares, para aplicaciones especiales bajo demanda especial de los clientes, pero con un plazo de entrega muy diferente al motor estndar. Escudo lado acople: Cierra el motor por el lado por el que se realiza el acoplamiento al elemento a accionar. Escudo lado ventilador: Cierra el motor por la parte posterior y protege al ventilador. Ventilador: Va montado sobre el eje del motor, y aprovechando su giro, se consigue refrigerar el interior del motor. Est fabricado en PVC por una empresa externa especializada en inyeccin de plsticos. Rodamientos: Tanto en el lado acople como en el lado del ventilador, van montados dos rodamientos de una hilera de bolas.
En la siguiente tabla se indica para cada modelo las caractersticas principales y la demanda anual para cubrir los 10.500 equipos / ao: Tal y como hemos mencionado antes, tendremos varias clasificaciones segn las diferentes caractersticas: Tamao: 80, 90, 100, 132, 160 y 200 segn IEC Nmero de polos: 2, 4, 6, y 8 Tensin de trabajo: 220-240V, 380-420V, 440-480V, 660-690V Nmero de velocidades: 1 o 2
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Potencia: el rango ir desde 0,37kW hasta 4kW.
As, obtendremos la siguiente tabla en funcin de las distintas variedades de producto: MODELO Picarol 80 Picarol 90 Picarol 100 Picarol 132 Picarol 160 Picarol 200 TOTAL Demanda anual (uds) 1.896 3.447 2.930 3.447 2.068 1.206 14.994 % 12,6% 23,0% 19,5% 23,0% 13,8% 8,0% 100%
En las siguientes figuras se muestra el aspecto del motor Picarol:
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2.
DESCRIPCIN DEL PROCESO INDUSTRIAL
Como se ha indicado anteriormente, nuestra industria fabrica el motor de baja tensin de corriente alterna Picarol, del cual especificaremos la cantidad de material utilizado y componentes, la energa necesaria, as como el tiempo requerido para su fabricacin. A continuacin se realiza la descripcin del proceso productivo para la fabricacin y ensamblaje de equipos de ventilacin que consta de las siguientes etapas o procesos:
2.1.
A.
DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS DE FABRICACIN Almacn de materias primas/entradas:
En esta zona se almacenan las materias primas que intervienen a lo largo de todo el proceso. Dichas materias primas son: Hilo de cobre y aislantes de plstico Chapas de acero Lingotes de hierro silicoso Barras de aluminio puro Barnices Caja de bornes y termistores Rodamientos Tornillera y elementos de cierre estanco Frenos y ventiladores Protectores plstico Pinturas, disolventes y catalizadores Manuales de instalacin y cartn de embalaje.
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A partir de aqu, por un lado e procede con el proceso de fabricacin del paquete rotor, y por otro lado el paquete estator que conformarn finalmente las dos piezas bsicas de nuestro motor.
B.
Fabricacin del Rotor
Para la elaboracin del rotor, por una parte conformaremos el eje, y por otra el cilindro o comnmente llamado paquete rotor, que posteriormente uniremos entre s mediante los siguientes procesos: B.1. Corte / fresado del eje del rotor: Este proceso consiste en el corte de la barra de acero mediante sierras y su posterior conformado con torno y fresa: Corte de la barra de acero a la medida del modelo a producir. Hacer puntos de centraje del eje. Conformado de los chaflanes en los extremos y el acabado superficial en la parte central del eje segn modelo. Mecanizacin del chavetero mediante fresa.
B.2. Elaboracin del paquete rotor: Mediante chapas de acero silicoso laminadas agujereadas y en forma circular, procederemos a conjuntar el nmero necesario de chapas segn especificacin del modelo, y las colocaremos en un molde en el cual inyectaremos por prensado neumtico, aluminio puro que fluir por las ranuras de los agujeros de las chapas de acero que tendremos hechas, y creando en ambos extremos dos bases a lado y lado del cilindro en aluminio, y con la geometra dada por el molde ubicado en la mquina de inyeccin del aluminio con sus respectivas aletas para el posterior centraje del rotor, de tal manera que todo quedar unido por la fusin del acero silicoso y el aluminio que habr fluido por las ranuras que la propia geometra de las chapas dibuja, obteniendo as nuestro paquete rotor. La inyeccin del aluminio se har a partir de aluminio puro al 99,7% en lingotes (estado slido), y mediante un horno de fundicin (mnimo 650C) conseguimos transformar el aluminio a estado lquido.
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El aluminio fundido lo cargaremos en una mquina de inyeccin de aluminio de cmara fra con alimentador automtico. B.3. Calado eje paquete rotor:
Este proceso consiste en el ensamblaje del eje y el cilindro para confeccionar el rotor mediante una mquina de calar que, al aumentar la temperatura del paquete rotor, ste se dilatar unos milmetros, y con una prensa neumtica, calaremos el eje dentro del paquete rotor a presin. Despus del enfriamiento del paquete rotor, el eje quedar fijado conformando as el rotor acabado. B.3. Pruebas finales del rotor:
De esta manera obtendremos el rotor acabado, y slo nos quedar hacer las pruebas de verificacin consistentes en el balanceo y el equilibrado del rotor, que un operario con la ayuda de un ordenador para medir los valores, aadir arandelas en los cilindros salientes del rotor para su equilibrado, as su inercia en el giro ser la correcta.
C.
Fabricacin del Estator
Para la fabricacin del estator, primeramente fabricaremos el paquete estator, y luego insertaremos el bobinado de hilo de cobre y lo finalizaremos para obtener el estator. C.1. Elaboracin del paquete estator:
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Primero procederemos al corte y perforado de las placas de acero silicoso, obteniendo las suficientes placas para colocarlas conjuntamente de manera que formen un cilindro no regular, y remacharemos y soldaremos las distintas placas obteniendo as el paquete estator. En los agujeros perforados interiores del paquete rotor, tambin llamadas ranuras celulares, insertaremos el papel-plstico de aislamiento que nos servir de ubicacin del hilo de cobre bobinado. C.2. Bobinado del estator: Mediante una bobinadora automtica, procederemos a insertar el hilo de cobre que nos viene en carretes por parte del proveedor, y nuestra mquina ir colocando el hilo en las ranuras interiores del aislante. El bobinado automtico genera un buen funcionamiento elctrico y conserva el material bobinado. Tras haber colocado el hilo bobinado en el estator, colocaremos otra capa de aislante para separar cada fase, y posteriormente volver a colocar el estator en la mquina de bobinar. As hasta tres veces para formar las tres fases de nuestro circuito trifsico. Los hilos colocados en el aislante insertado en nuestro paquete estator sobresaldrn demasiado y procederemos a prensarlo para formar un estator ms compacto. Finalmente un operario especializado con la ayuda de un soldador conectar a los extremos de los hilos de cobre bobinados en cada una de las tres fases un cable recubierto de tubo poliuretano con 6 terminales conductores para facilitarnos su futura conexin a la placa de bornes. C.3. Acabado del estator: Dos procesos ms haremos hasta el acabado final del estator y sus pruebas correspondientes: Primero encintaremos los hilos prensados y compactos manualmente para que queden bien atados, y luego los iremos colgando cada estator en una lnea automatizada que introducir los estatores inductores en una mquina barnizadora automtica de grandes dimensiones para que el barniz se introduzca por todos los hilos de cobre bobinado, formando una capa aislante en cada uno de ellos. En dicha mquina podremos barnizar hasta 6 estatores a la vez.
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El barniz est formado por dos componentes: barniz propiamente dicho, y catalizador, que acelera la polimerizacin del barniz. En nuestra mquina de barnizado automtica, el barniz de los goteadores de las 4 primeras etapas (8 goteadores) debe caer sobre el bobinado a una distancia de entre 2 y 7 milmetros aproximadamente del aislante de ranura o de la cua de la ranura (segn sean los goteadores de la cara interior o exterior del bobinado). El barniz de las dos ltimas etapas (8 goteadores) debe caer sobre bobinas de forma que en la oscilacin de los goteadores no caigan gotas de barniz sobre los aislantes de ranura ni de las cuas, y que en el lado exterior de las bobinas el barniz caiga fuera del bobinado hasta un mximo aproximado de unos 3 o 4 mm. Es necesario que se pierdan algunas gotas de barniz para asegurar que se barniza completamente la parte exterior de las cabezas de bobinas. Las temperaturas a que trabajar la mquina ser de 45C en los precalentamientos, y de 100C en los procesos de curado del barniz, y el tiempo de ciclo ser de 6 minutos. Al final del proceso de barnizado, la mquina ejecuta automticamente una secuencia de parada para que las piezas barnizadas sigan girando y el horno de curado est en marcha durante 30 minutos y para que la ventilacin de los hornos y aspiracin de humos este funcionando otros 20 minutos ms. As, las bobinas irn saliendo por la lnea automtica y pasando por ventiladores para el secado del barniz del debanado. C.4. Pruebas en blanco: Las pruebas efectuadas en el armario automticamente son las siguientes: Dielctrico: Tensin de prueba de 0 a 1800V AC de un pulso, ampliable a 2000V AC para el paquete estatrico bobinado, y 1000V AC para los detectores bimetlicos, termistores y resistencias durante 2 seg. Resistencia: Valores por fase compensados a 20C, y de desequilibrio entre fases de 5%. Continuidad: 2,5V DC para los termistores y detectores bimetlicos, y 220V o 110V AC para las resistencias.
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D.
Fabricacin de las carcasas
Para la fabricacin de los escudos que protegern el motor conjunto de estator y rotor, utilizaremos un molde en una mquina de inyeccin de aluminio que ir inyectando las piezas, y un robot automtico las recoger y las colocar en una cinta automtica. D.1. Fundicin e inyeccin del aluminio en moldes:
A partir del aluminio en lingotes (en estado slido), y mediante un horno de fundicin (mnimo 650C) conseguimos transformar el aluminio a estado lquido. Este proceso consiste en dar la forma deseada a las piezas a partir del aluminio fundido y los moldes. Esto se consigue mediante una mquina de inyeccin de aluminio de cmara fra con alimentador automtico. D.2. Conformado de las carcasas
Las piezas entrarn por la cinta automtica en una mquina CNC que realizar los taladros y roscados correspondientes con operaciones de fresado y torneado automticos segn el modelo a producir. Tambin se tornearn los dos lados de la carcasa para el futuro ensamblaje de los escudos: el del Lado Acople (parte delantera del motor), y el Lado Ventilador (parte trasera).
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Un operario al final de la lnea ir colocando las unidades producidas en palets para su posterior ensamble final.
E.
Insertado del Paquete Bobinado en la Carcasa:
Para el ensamblaje del estator acabado y la carcasa utilizaremos una mquina de calar. Primero calentaremos la carcasa para dilatarla durante 1 minuto en una cmara de Horno a una potencia de 110 A a CC, y a 115C, para as facilitar el encaje del estator acabado, y con una operacin de prensado neumtico en la mquina de calar, introduciremos el estator en la carcasa. Tras el enfriamiento de la carcasa y su consecuente contraccin, el estator quedar fuertemente fijado por compresin.
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F.
Conexionado de la placa bornes:
Este proceso consiste en el montaje manual de los terminales con una placa bornes ya preparada. La placa bornes se monta mediante 1 tornillo y 1 tuerca que se une en el espacio volumtrico existente en la carcasa. Tambin se le aade un pasa cables el cual sirve para pasar los cables a travs del pasa cables. Esta operacin la realiza un operario especializado. Tambin se adjunta el esquema elctrico y las caractersticas tcnicas correspondiente al modelo del motor en proceso, en una placa metlica atornillada.
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G.
Montaje del Motor
Una vez llegados a este punto, y teniendo los principales componentes conformados y preparados para su ensamblaje principal. Para ello, necesitaremos tener en nuestra lnea de produccin los siguientes materiales: Rodamiento Lado Acople Rodamiento Lado Ventilador Escudo Lado Acople Escudo Ventilador Ventilador Estator Rotor Tapeta Tornillera, pernos y arandelas
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En el Rotor primero se montan los rodamientos, y luego a ste mediante una gra, lo colocaremos dentro del estator, sobre el cual se apoyarn los rodamientos que nos harn de gua. Seguidamente le aadiremos los escudos: por la parte frontal el Escudo Lado acople, y por la parte trasera el Escudo Ventilador. Por ltimo solo falta aadir el Ventilador, el cual se monta en la cadena de montaje final, antes de realizar las pruebas finales de tensin. Todos los elementos quedarn sujetos entre s mediante tornillos y pernos. Las mquinas necesarias en estos bancos de trabajo son destornillador elctrico y pistola neumtica para remachar.
H.
Pruebas Finales
Las pruebas finales consisten en comprobar que el motor funciona correctamente, y ser necesario conectar los bornes en una clavija ya preparada en la lnea de montaje para medir los valores que el ordenador nos evaluar para saber si son correctos o no. Esta prueba tambin es conocida como La Prueba de Tensin. Dielctrico: Tensin de prueba de 0 a 1800V AC de un pulso, ampliable a 2000V AC para el paquete estatrico bobinado, y 1000V AC para los detectores bimetlicos, termistores y resistencias durante 2 seg.
El informe con las caractersticas realizadas en la prueba sern adjuntadas con el motor para el cliente final y para un mayor control de calidad Una vez comprobado el Motor mediante La Prueba de Tensin slo falta montar la Tapa de Bornes con sus respectivos pernos y se aade una Bolsa de Puentes para su futuro mantenimiento e instalacin.
I.
Acabado, embalaje y almacenaje:
Para realizar las ltimas operaciones de acabado y embalaje, necesitaremos los siguientes componentes: Pintura, catalizador y disolvente Retn V-Ring
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Chaveta Protector Ventilador Tapn de drenaje Placa de Caractersticas Tornillera Libro de mantenimiento Embalaje.
Primero colgaremos los motores en un carril de una lnea de pintura con pistola manual. As, aplicaremos una capa de pintura de poliuretano de dos componentes, con un espesor mnimo de 60 micras que evita el deterioro del mismo ante el paso del tiempo y la corrosin. Esto se consigue mediante el uso de una mquina de pintar pintura epoxi al agua termo convertible. Posteriormente se colocarn en un tnel de secado para que la pintura se adhiera y seque en las superficies de aluminio de los motores acabados, y stos se irn disponiendo de nuevo en la lnea de montaje para el acabado de componentes finales.
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Un operario se encargar de colocar todos los componentes para acabar el motor (retn, chaveta, protector ventilador y tapn de drenaje), atornillar la placa indicadora de las caractersticas del modelo. Las mquinas necesarias en estos bancos de trabajo son destornillador elctrico y pistola neumtica para remachar. Y finalmente con la ayuda de una gra transportadora se encargar de empaquetar el motor en su correspondiente embalaje, y apilado en un pallet para que los mozos del almacn lo recojan y lo ubiquen en el Almacn de Producto Acabado. Los equipos producidos restarn a la espera de ser paletizados, recogidos y distribuidos mediante la empresa de transporte acordada con el cliente.
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2.2.
REPRESENTACIN GRFICA DEL PROCESO INDUSTRIAL
2.2.1.
Diagrama de proceso
Pg. 23
2.2.2.
Diagrama de mquinas
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2.2.3.
Diagrama de Flujos
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2.3.
PERSONAL DE LA EMPRESA
2.3.1.
Necesidades de los Recursos Humanos
El personal en plantilla que dispone Picarolia, S.L. es fijo durante todo ao, ya que la produccin es anual y uniforme, sin discriminar zonas de mxima o mnima demanda. La plantilla queda distribuida de la siguiente manera: Personal en Oficina 4 Personas del rea Directiva (Direccin General, Operaciones, Administracin e Ingeniera) 6 Personas en Comercial (2), RRHH (2) y Contabilidad (2). 9 Personas en Departamento Tcnico (3), Compras (3) y Ventas (3)
Personal en Fbrica 4 Personas en Almacn de entrada / salida 3 Personas en Calidad 20 Personas en Produccin (Operarios y Mandos Intermedios) 4 Personas en Mantenimiento y Limpieza
2.3.2.
Horarios
Los horarios de Picarolia sern de una jornada laboral de 40h semanales, y por tanto de 8 horas diarias. En el mbito de la administracin de la empresa se trabajarn desde las 8 de la maana a las 17 horas en turno partido, con una flexibilidad horaria de 30 min en la entrada/salida recuperable dentro de las 40h semanales. En el mbito de produccin, el horario ser a 2 turnos. Desde las 6:00 de la maana a 14:00 de tarde, y en el segundo turno de 14:00 hasta las 22:00 de la noche. En el caso de que la produccin aumentase considerablemente se podra estudiar el abrir un turno nocturno de 22:00 a 6:00 de la maana.
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Se seguir la regulacin actual, donde se estipulan las 72h de apertura en una franja horaria que va des de las 8h de la maana hasta las 21h de la noche, y por otra parte tambin se estipula que podr abrir 8 festivos al ao. Por lo que respecta a los das festivos nos regiremos segn el BOE del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales, y concretamente en la resolucin del 2 de noviembre de 2010, por la que se publica la relacin de fiestas laborales. Para cumplimentar este punto tambin se seguir el DOGC nm. 4787 de la Generalitat de Catalunya donde se establece las fiestas locales para cada ao.
2.3.3.
Organigrama
La estructura de la empresa, dado que es de reciente creacin y con recursos limitados pero con mucho recorrido an por realizar y crecer, ser muy sencilla, formada principalmente por socios y trabajadores para el soporte de operaciones, administrativo y el rea tcnica. El organigrama sera el siguiente:
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3.
ANLISIS DE EMPLAZAMIENTO
3.1.
LOCALIZACIN
Una de las primeras decisiones a tomar es escoger el lugar donde se va ubicar nuestra nave industrial. La eleccin de la localizacin exacta depender de varios factores, desde los puntos de vista econmico, social, tecnolgico y del mercado, entre otros, y debemos conocer todos ellos para cada uno de los posibles emplazamientos. Una vez conocidos todos, utilizaremos el Mtodo de los Factores Ponderados donde combinaremos los factores cuantificables con los factores subjetivos, que se valorarn en trminos relativos. As, en funcin a las necesidades de nuestra industria, la eleccin podr ser la ptima en aquella ubicacin que ms se adapte a los requerimientos de nuestra empresa.
3.1.1.
Alternativas de localizacin
Dado el objeto de este proyecto, es decir, el estudio de implantacin de una industria de motores de baja tensin ubicada en Catalunya, seleccionaremos los siguientes posibles emplazamientos, entre los cuales tenemos: 1) Terrassa, Polgon Industrial de Can Parellada
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2) Barcelona, Polgon Industrial de la Zona Franca
3) Girona, Polgon Industrial de Fornells de La Selva
4) Tarragona, Polgon Industrial Entrevies
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3.1.2.
Parmetros particulares para la seleccin
Los parmetros particulares y ms relevantes que se van a analizar para la eleccin de nuestro emplazamiento sern los siguientes: 1. Precio del Terreno (15%): Ser el parmetro con ms peso y por tanto el ms determinante ya que se trata de una empresa nueva y se debe buscar una buena relacin calidad-precio para la definitiva localizacin. Los costes del precio del terreno se llevarn un importante porcentaje de los primeros resultados econmicos del ejercicio para su futura viabilidad. 2. Distancia a clientes (12%): Nuestros clientes sern el agente ms importante a considerar en nuestra cadena de suministro (Supply Chain), y la flexibilidad y cambios de la demanda de nuestros clientes requerirn un poder de respuesta de acuerdo a las exigencias de stos para poder fidelizarlos y cumplir con los requisitos lo mximo posible. Por otro lado, la localizacin de la competencia ser tambin importante, y podra ser importante localizarnos cerca de ellos para reforzar el poder de atraccin de clientes. 3. Distancia a proveedores (10%): Al ser una empresa de nueva creacin, tendremos que ganarnos la confianza de nuestros proveedores, y convertirnos en un cliente prioritario para stos, de tal manera que nos respondan con confianza y precisin para que as nuestro proceso productivo
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no sufra ineficiencias por falta de cantidad o calidad en nuestras materias primas. As pues, necesitaremos ubicarnos lo ms prximo posible a los proveedores para cumplir con este parmetro. 4. Infraestructuras de comunicacin (10%): La proximidad a los medios de transporte (carreteras, autopistas, aeropuertos, puertos, etc.), ser fundamental para nuestra industria. Son importantes para la distribucin de nuestros productos y el abastecimiento de nuestras materias primas, o la accesibilidad de nuestros trabajadores, y el hecho de no estar bien comunicados supondra un coste extra que podramos no asumir. Debemos buscar un equilibrio entre el transporte martimo, areo, por ferrocarril o por carretera en funcin del coste, la urgencia, la rapidez, la eficacia o el volumen de nuestra carga, entre otros. 5. Distancia al mercado laboral (10%): Se tendr en cuenta la proximidad a ncleos urbanos y la accesibilidad a los sistemas de transporte pblico para garantizar la disponibilidad tanto de personal cualificado como de no cualificado en nuestra industria, para as poder ofrecer una calidad de vida y conciliacin de vida laboral y familiar lo mximo posible. 6. Proximidad a los centros de formacin (8%): Los centros de formacin y las universidades en particular aseguran personal cualificado, as como la posibilidad de realizar estudios o proyectos conjuntamente. Para nuestra empresa de nueva creacin, el apoyo de personal cualificado ser bsico. 7. Zona Industrial (8%): El entorno de la zona industrial ser importante ya que determina la calidad total del polgono industrial, como pueden ser el dinamismo para tirar de la industria, el tipo de industria de las empresas vecinas, las infraestructuras de la zona y sus comunicaciones as como las telecomunicaciones o las fuentes de abastecimiento tales como la electricidad, el agua y la recogida de aguas, la urbanizacin, el transporte, etc. 8. Normativa urbanstica (8%): Aunque los impuestos sern parecidos dado que el mbito escogido es en Catalunya, el tipo de normativa urbanstica existente en cada una de las opciones locales y el marco jurdico sern estudiados para observar y distinguir aquella que ms nos convenga. 9. Fuentes de energa (8%): Los suministros bsicos, como el agua o la energa y sus fuentes alternativas de abastecimiento respetuosos con el
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medioambiente sern analizados as como el nmero de fuentes de energa disponibles, y el tipo de suministro correctamente garantizado. 10. Facilidades y promociones industriales (8%): Si existen promociones industriales se tendrn en cuenta. Dado que la industria es nueva y los recursos bastante limitados, las exenciones fiscales y la voluntad de las diferentes administraciones: regionales, locales, etc., para as facilitar la implantacin de la industria es importante
3.1.3.
Seleccin de la localizacin
Para realizar la seleccin de la localizacin se ha utilizado el mtodo de los factores ponderados, como se ha indicado anteriormente. En este mtodo se combinan factores cuantificables con factores subjetivos, que se valoran en trminos relativos. En la siguiente tabla se expone la solucin de la evaluacin de las diferentes alternativas de localizacin anteriormente nombradas. La eleccin viene determinada por el resultado ms elevado de la media aritmtica. PESO FACTORES (%) Precio del Terreno Distancia a clientes Distancia a proveedores Infraestructuras de comunicacin Distancia al mercado laboral Proximidad a centros de formacin Zona Industrial Normativa urbanstica Fuentes de Energa Facilidades y promociones 10 industriales MEDIA ARITMTICA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 15 12 10 10 10 8 8 8 9 10 100 Terrassa 8 8 8 7 8 8 8 8 7 8 7,81 LOCALIZACIONES Zona Tarragona Girona Franca 6 7 8 9 7 8 9 7 7 9 8 7 8 6 6 7 6 6 9 7 6 7 7 7 8 8 7 6 7,74 8 7,11 7 7,01
Para el clculo de la media aritmtica utilizamos la siguiente expresin: Pj = wi * Fj
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Con estos resultados la opcin ptima para la implantacin de nuestra industria es la opcin nmero 1 de Terrassa, en el Polgono Industrial de Can Parellada, ya que ha sido la localidad que ha obtenido la mayor puntuacin de la media aritmtica. La comarca del Valls Occidental, lugar propicio para el desarrollo industrial y tecnolgico gracias a su localizacin, y sus accesos y comunicacin, tiene un crecimiento cientfico y tecnolgico en los ltimos aos que ha ido acompaado por un tambin crecimiento en las infraestructuras de las zonas colindantes, como puede ser la AP-7, que enlaza con Europa o el resto de la pennsula Ibrica, comunicacin ferroviaria y puertos y aeropuertos cercanos, Adems, su localizacin tiene una gran historia centenaria, e incluye diversos tipos de sectores como puede ser el alimentario, el metalrgico, el qumico, el farmacutico, el de la automocin, el aeroespacial, o bien el de las tecnologas de la informacin. A continuacin procederemos al anlisis de cada uno de los principales factores que han determinado la localizacin: El Precio del Terreno, que tiene el mayor peso de todos los factores (15%), es uno de los parmetros fundamentales para la eleccin del emplazamiento ya que, si bien no es ms barato que en otros (Girona se encuentra en la misma valoracin), y cabe que indicar tambin que an sigue siendo alto, se encuentra sin embargo dentro de los mrgenes asumibles para la empresa. Respecto a los parmetros tales como la Distancia a Clientes (12%) y a Proveedores (10%), as como las Infraestructuras de Comunicacin (10%), la Zona Industrial (8%) o las Fuentes de Energa (9%), que estn mejor valorados para otras ubicaciones como por ejemplo la Zona Franca, en nuestro caso tambin reciben puntuaciones altas por tratarse del rea Metropolitana de Barcelona, pues el Valls es tambin un ncleo muy importante de industria a nivel europeo y bien comunicado a travs de autopistas, ferrocarriles e incluso el aerdromo de Sabadell, cerca de nuestro emplazamiento. Los factores fuertes en los que nuestro emplazamiento supera al resto de candidatos sern la Distancia al Mercado Laboral (10%), la Proximidad a los Centros de Formacin (8%), la Normativa Urbanstica (8%), o las Facilidades y Promociones Industriales (10%), sin ser ninguno en particular muy superior al de las alternativas estudiadas, pero el s el que
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mayor equilibrio guarda en cada uno de los factores y criterios tomados en cuenta.
3.2.
PARCELA Y URBANISMO
Una vez decidida la localizacin de nuestra nave industrial en la comarca del Valls Occidental, en la localidad de Terrassa, y ms concretamente en el Polgono Industrial de Can Parellada, debemos realizar la bsqueda de una parcela que se adapte lo ms posible a nuestras necesidades de espacio y servicios, as como garantizar las normativas urbansticas de aplicacin para el diseo, construccin y explotacin de nuestra industria.
3.2.1.
Evaluacin y seleccin de la parcela
Se ha realizado una bsqueda de diferentes parcelas libres, o con posibilidad de divisin para construccin de nuestra industria, cuya superficie libre debe estar comprendida entre 5.000 m2 y 8.000 m2 (necesidades iniciales y futuras de ampliacin), que tengan diferentes opciones de construccin y un acceso directo a la calles principales del Polgono. Se han encontrado 3 parcelas disponibles, siendo stas las siguientes: 1) Opcin 1: Carrer de Colom , de 8.500m2
Opcin 1
2) Opcin 2: Carrer de Colom, esquina con Carrer de Venus, de 7.500m2
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Opcin 2
3) Opcin 3: Carrer de Nept, esquina con Carrer de Jpiter, de 7.800m2
Opcin 3
Se ha consultado la normativa urbanstica donde queda inscrita cada una de las parcelas preseleccionadas, de manera que segn la Calificacin del Suelo Urbano (ver Anexo I POUM Terrassa), tenemos: que en la Opcin 1 No existe calificacin de suelo urbano, y por tanto esta opcin queda descartada.
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que la Opcin 2 pertenece a la calificacin de suelo urbano A8.0 (Industrial en Isla cerrada), que cumple con las especificaciones. y que la Opcin 3 tambin pertenece a la calificacin de suelo urbano A8.0 (Industrial en Isla cerrada), que cumple con las especificaciones, y que despus de consultar el precio de adquisicin del terreno, obtendramos una rebaja del 15% respecto a la opcin 2.
La parcela finalmente seleccionada por tanto es la opcin 3 con una superficie libre de 7.800 m2. Esta parcela est situada entre la calle Nept y Jpiter, y tiene buena comunicacin con las principales vas del sur de Terrassa: las autopistas del Valls C-58 y de Montserrat C-16.
3.2.2.
Condicionantes derivados de las Ordenanzas urbansticas
La parcela elegida se encuentra en el Polgono Industrial de Can Parellada, situado en la localidad de Terrassa, en la provincia de Barcelona. La normativa urbanstica que aplica a dicha parcela es el Plan de Ordenacin Urbanstica de Terrassa de Julio de 2003. Dada la amplia extensin de esta normativa resumiremos los datos ms importantes que nos aplicarn en la construccin de nuestra industria, principalmente las condiciones de ordenacin y uso de las diferentes zonas. Segn se puede ver en el texto refundido de la normativa del Plan de Ordenacin Urbanstica Municipal (POUM) de Terrassa, la parcela seleccionada est en la zona con calificacin de suelo urbano A8.0 (Industrial en manzana cerrada), y los condicionantes urbansticos quedan incluidos en el: Ttulo II (Rgimen Urbanstico del Suelo) > Captulo II (Regulacin del Suelo Urbano) > Subseccin octava (A8.0. Industrial en manzana cerrada) A continuacin resumiremos los datos ms importantes en cuanto a las condiciones particulares de nuestra zona que nos aplicarn en la construccin de nuestra industria segn los Art. 150, 151, 152 y 153 del Plan Urbanstico. Art. 150.- Definicin: Comprende los suelos del ncleo urbano donde predomina la edificacin industrial y de almacenaje, y que por la naturaleza de la actividad o de los materiales o productos que tratan, o de los elementos tcnicos
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utilizados, no generan situaciones de riesgo para la salubridad y seguridad pblicas y son susceptibles de medidas correctoras que eliminen todo riesgo para las personas, las propiedades y el medio. Art. 151.- Tipo de Ordenacin: Ser de aplicacin el tipo de ordenacin de edificacin segn alineacin del vial. Art. 152 y Art. 153.- A8.0 Industrial en manzana cerrada. Condiciones particulares de Edificacin. Manzana delante de las calles: Colom, ries, Venus, Apollo, Jpiter, Lliura i Nept: Coeficiente de Edificabilidad : 1,50m2 techo / m2 suelo Ocupacin mxima de la parcela: 100% Altura reguladora mxima: 10,50m Fachada mnima: 18m Profundidad mnima : 30 m Parcela mnima 600 m2
3.2.3.
Justificacin normativa urbanstica
Siguiendo la normativa anteriormente mencionada tenemos el siguiente resumen para una edificacin asilada, caso en el cual nos encontramos: 1. El Coeficiente de Edificabilidad que marca la normativa es de 1,5m2 techo / m2 suelo. En nuestro caso si multiplicamos este valor por la superficie total de la parcela de 7.800m2 tenemos un valor mximo de 11.700m2. Como nuestra industria tiene una superficie de 2.800m2, obtenemos un coeficiente de edificabilidad de 0,36 despus de dividir 2.800 entre 7.800, y por tanto S se cumple la normativa. 2. La Ocupacin mxima de la parcela que marca la normativa es del 100% de la superficie de la parcela. En nuestro caso la parcela tiene una superficie de 7.800m2 y la planta del edificio mide 3.000m2. ocuparemos el 36% de la parcela y S estaremos cumpliendo con la normativa. 3. La Altura reguladora mxima que marca la normativa es de 10,50m y nuestra construccin tiene su altura mxima a 10m, donde la altura til del
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edificio es de 6,5m y 3,5m la de la cubierta, y por tanto S se cumple con la normativa vigente. 4. La Fachada mnima que marca la normativa es de 18m y nuestra construccin tiene una fachada de 30m, con lo que podemos concluir que S se est cumpliendo la normativa vigente. 5. La profundidad mnima de la parcela que marca la normativa es de 30m y nuestra construccin dispone de una profundidad de 100m, con lo que S se cumple con la normativa vigente. La Parcela mnima edificable que marca la normativa es de 600m2 y nuestra parcela posee 7.800m2, por lo que S se cumple con la normativa vigente.
6.
A partir de las comprobaciones anteriormente explicadas sobre la parcela que se quiere implantar, se puede decir que es adecuada la implantacin de la industria propuesta cumplindose los parmetros urbansticos marcados por la ordenanza municipal (POUM) de Terrassa, tal y como se resume en la siguiente tabla: NORMATIVA Edificabilidad Ocupacin mxima Altura mxima Fachada mnima Profundidad mnima Parcela mnima 1,5 100% 10,50m 18m 30m 600m2 PROYECTO 0,36 36% 10 m 70m 40m 7.800m2
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4.
DISTRIBUCIN EN PLANTA DE LA NAVE INDUSTRIAL
4.1.
ELEMENTOS DIRECTOS Y AUXILIARES DE PRODUCCIN
4.1.1.
Elementos directos
Los elementos directos son aquellos elementos que forman parte del proceso productivo y comprenden aquellas mquinas destinadas a produccin. De esta manera los elementos directos que encontramos en nuestro proceso de produccin estarn divididos en las diferentes reas productivas, las cuales son: 1. 2. 3. Zona de Fabricacin de piezas de aluminio: Horno de fundicin de aluminio Mquina de inyeccin aluminio Prensa hidrulica Zona de Taller de Mecanizado de piezas: Sierra Torno Fresadora Taladradora Prensa hidrulica Mquina de equilibrado Mquina insertado de aislantes Zona de Montaje y Acabado: Lneas de montaje Mesas de ensamblaje Cabina de pintura y Horno de secado
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Mquina de Calar Bobinadora Mquina de Barnizar Paletizadora
Cabe indicar que las caractersticas de las principales mquinas indicadas pueden encontrarse en el Anexo correspondiente a Fichas de Mquinas. Para todas estas zonas, adems del propio espacio de la maquinaria y mesas de trabajo y ensamblaje, se debe considerar la instalacin de elementos auxiliares como son pequeas mesas auxiliares, estanteras de materiales, etc., as como los pasillos para el transporte del material auxiliar y principal. La superficie mnima requerida para cada zona es: Zona de Fabricacin de piezas de aluminio: 250 m2 Zona de Taller de Mecanizado de piezas: 200 m2 Zona de Montaje y Acabado 450 m2
Par definir el proceso productivo consideramos la grfica P-Q para determinar el modo de produccin:
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Cabe mencionar que se entiende como producto (P) tanto los productos finales como los materiales o componentes, es decir, materias primas, productos en curso, residuos, etc. Y por cantidad (Q) ser la cantidad de producto o material utilizado durante el proceso durante 1 ao. En el anlisis P-Q, se ha elaborado una grfica en forma de histograma de frecuencias, en la que se representan en las abscisas los diferentes productos a elaborar y en las ordenadas las cantidades de cada uno. En definitiva, tal y como se puede observar en la grfica, para cada uno de los productos y demanda previstos, se concluye que el proceso productivo ser en serie para todos los productos fabricados.
4.1.2.
Elementos auxiliares
Los elementos auxiliares sern aquellos que como el nombre indica, son elementos auxiliares de la produccin y quedan fuera del propio proceso productivo, pero que sin ellos el proceso no se podra realizar o podra pero con unas condiciones no adecuadas, es decir, apoyan al proceso de fabricacin ya sea de manera activa en ciertos momentos, o de manera inactiva o puntual. Se pueden clasificar en dos grupos: Servicios generales de fabricacin: Son las unidades de fabricacin o transformacin de energa (electricidad, agua, etc.), las oficinas, el control de calidad, y los almacenes. Servicios para el personal: que incluyen el comedor, los vestuarios, la zona de descanso y aparcamientos. Servicios generales de fabricacin
A.
1. Electricidad. Se instalar una Estacin Transformadora en la zona exterior del edificio que estar conectada a la acometida en MT de la compaa elctrica con acceso directo desde la calle. En dicha estacin se transformar la energa elctrica a BT para su distribucin dentro de la planta. Tambin se incluye un grupo electrgeno de emergencia en caso de fallo de la red elctrica.
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2. Equipo de aire comprimido. Ciertas instalaciones en la zona de ensamblaje necesitan aire comprimido para realizar las operaciones. Para ello, se ubicar uno o varios compresores de aire cercanos. 3. Oficinas. La zona de oficinas es donde se realizarn todas las actividades
administrativas de la empresa. Est estimada una oficina para albergar 20 personas, con posibilidad de ampliacin. La recepcin de la empresa estar situada en la entrada de la misma y la superficie mnima ser de 25m2. Es necesario la creacin de 4 despachos para el personal del rea Directiva, as como dos zonas diferenciadas para los Departamentos de Compra y Comercial. Ser necesario una superficie de 5 x 25m2 = 125m2. En la zona central se situar al resto de personal (administracin, tcnico y apoyos de contabilidad). Esta zona tendr una superficie de 125m2. En todas las zonas, las condiciones de ventilacin (renovacin/hora) e iluminacin (lux) deben ser las adecuadas segn la normativa vigente. Se consideran 30m2 para las salas de reuniones (2 salas de 10 y 20m2 que pueden unirse mediante puerta corrediza) y 25m2 para el pasillo de archivo de la documentacin. Tambin se debe considerar el espacio para las posibles ampliaciones, las zonas de pasillos y cierres. Se estiman 100m2. La superficie mnima para las oficinas deber ser por tanto de 450m2. 4. Control de calidad. La zona destinada al control de calidad estar situada cerca de la zona de produccin para optimizar los movimientos de los diversos materiales. Dentro del laboratorio se instalar una zona de pequea de oficina as como mesas de ensayo de los motores con el material necesario. La superficie mnima ser de 100m2. 5. Almacenes. Se dispondrn dos almacenes diferenciados para el producto acabado y materias primas. Estos almacenes estarn contiguos para compartir el personal y la maquinaria as como la zona de carga y descarga de camiones. La superficie mnima requerida es de 500m2 para el almacn de entrada y de 400m2 para el almacn de salida.
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B. 1.
Servicios para el personal. Comedor. La empresa establece un horario de jornada partida para todos
los empleados y ofrece la posibilidad de quedarse a comer en el comedor de la empresa que pone a la disposicin de los empleados. El comedor no tendr acceso directo desde la zona de administracin y deber situarse en una zona alejada de produccin o con elementos constructivos necesario para mitigar el ruido. Adems deber estar prximo a la zona de vestuarios para quien lo desee poder cambiarse de ropa o poder acceder a las taquillas. La superficie mnima ser de 200m2. 2. Zona de descanso. Estar dimensionado para poder ubicar un total de 15 camas, as como una zona de descanso. La superficie mnima ser de 200m2. 3. Servicios de Higiene. Se consideran los servicios de higiene correspondiente tanto para la zona de oficinas como la zona de produccin, para ello existirn WC y lavabos para hombres y mujeres y para personal con movilidad reducida. 4. Vestuarios. Los vestuarios estarn dotados de WC, lavabos, duchas, bancos y taquillas, tanto para hombres como mujeres, adecuados para la produccin actual como futura. 5. Servicios mdicos. Se incluir una enfermera con instalacin de botiquines de primeros auxilios cerca de los vestuarios y de la zona de descanso de 15m2. Aparcamientos. Los aparcamientos se separan en dos zonas diferenciadas, una para trabajadores y otra visitas, que estarn situados prximos a la fachada de la entrada principal.
4.2.
TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADES DEL PROCESO
A partir de la tabla relacional de actividades que se puede encontrar ms abajo, podemos ver la relacin existente entre las diversas actividades de nuestra empresa. Esta relacin se ha cuantificado a partir de la siguiente escala de valores, donde se indican los diferentes grados de relacin:
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Cdigo A E I O U X
Tipo de relacin Relacin absolutamente importante Relacin especialmente importe Relacin importante Relacin ordinaria Relacin sin importancia Relacin no deseada
Cabe indicar que esta valoracin relacional est acompaada de una justificacin. Dicha justificacin (indicada por un nmero) se puede ver en la siguiente lista, donde se pueden encontrar un total de 9 motivos, tanto negativos como positivos. Cdigo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Causa Recorrido de material Recorrido de personal Inspeccin y control Aporte de energa Razones estticas, ruidos, higiene y otros Reparacin de averas Uso compartido de equipos de trabajo Comodidad Control de calidad
A continuacin se puede ver el resultado de las relaciones de actividades del proceso existentes en nuestra empresa con sus correspondientes cdigos en la tabla relacional de actividades:
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4.3.
DIAGRAMA RELACIONAL DE ACTIVIDADES DEL PROCESO
A partir de la tabla relacional de actividades se construye el diagrama relacional de actividades, el cual refleja la informacin de la tabla en forma de diagrama, teniendo en cuenta las siguientes pautas:
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Cdigo A E I O U X
Lneas de trazado 4 rectas de color rojo 3 rectas de color amarillo 2 rectas de color verde 1 recta de color azul 1 zigzag de color negro
4.4.
DIAGRAMA RELACIONAL DE ESPACIOS
El siguiente diagrama relacional de espacios como consecuencia y continuacin del anterior diagrama relacional.
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A partir de este diagrama obtendremos el primer boceto de distribucin en planta como veremos a continuacin.
4.5.
ALTERNATIVAS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA
Con el fin de seleccionar la distribucin en planta se han realizado tres posibles alternativas de las que se evaluarn las ventajas e inconvenientes. Dicho proceso de anlisis permite seleccionar la distribucin en planta ms adecuada a las necesidades de produccin de Picarolia. Para ello se considera la normativa de seguridad y salud en cada puesto de trabajo, requerimientos externos, restricciones establecidas en la relacin de espacios, y limitaciones impuestas por la normativa vigente, como por ejemplo la normativa contra incendios. Para cada una de las alternativas se plantean las ventajas e inconvenientes, con el fin de facilitar la evaluacin y seleccin de las mismas.
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Alternativa n 1:
Ventajas: El transporte externo tiene fcil acceso tanto al almacn de entrada como al almacn de salida. Ambos almacenes disponen de un espacio rectangular sin zonas muertas y con aprovechamiento de la totalidad de su superficie. La distribucin espacial que requiere el sistema de produccin es adecuado para las secciones de fabricacin de piezas de aluminio, taller y acabado. Una posible ampliacin de la zona de produccin o de los almacenes se podra llevar a cabo con una ampliacin hacia el exterior sin suponer una modificacin del resto de las reas. Inconvenientes: Una futura ampliacin del espacio destinado a la fabricacin supondra realizar obra en la zona contigua a almacenes, control de calidad, produccin de envolventes, ensamblaje y embalaje y una redistribucin de las reas produccin. Existe una larga distancia entre almacenes y produccin y el comedor ya que los operarios de almacn debern recorrer toda la nave, con la prdida de tiempo que esto conlleva en los turnos de descanso.
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El personal administrativo se ver sometido a permanentes ruidos producidos por las tareas realizadas la zona de produccin de aluminio. Ambos almacenes estn separados y no pueden compartir recursos fcilmente tales como muelles, carretillas o incluso personal. Alternativa n 2:
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Ventajas: Se puede acceder con mucha facilidad a los muelles de carga y descarga de productos acabados y materias primas. El personal de produccin y oficinas puede acceder con facilidad a sus correspondientes zonas de aseo. El personal de produccin y almacenes est cerca del rea del comedor para as no perder demasiado tiempo en los desplazamientos por descansos del turno de produccin. El rea de enfermera est prxima tanto a produccin como a oficinas para poder acudir en caso de emergencia mdica. Una futura ampliacin del rea de produccin o de almacenes se puede establecer con relativa facilidad hacia el exterior sin quedar el resto de reas afectadas. El rea de descanso est alejada del rea de produccin y as se facilita el descanso de los trabajadores. Inconvenientes: Los almacenes de entrada y salida no pueden fcilmente compartir recursos por no estar comunicados entre s, no pudiendo reducir los costes por su actividad puntualmente. La zona que supone un riesgo de incendio (fabricacin de piezas de aluminio) se encuentra en el centro de la nave y no permite una fcil evacuacin de humos, con el consiguiente riesgo de salud que conlleva para todos los trabajadores.
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Alternativa n 3:
Ventajas: Los almacenes de entrada y salida estn juntos y con fcil acceso a produccin y oficinas. Sus superficies son rectangulares y permiten aprovechar el espacio disponible en su totalidad. La distribucin espacial que requiere el sistema de produccin es adecuado para las secciones de almacenes de entrada y salida, la secuencia natural de produccin, el control de calidad y el posterior embalaje. Fcil acceso a los aseos de produccin y oficinas desde las correspondientes estancias. Los operarios dispondrn de los vestuarios prximos a produccin. Ante una posible ampliacin no sera necesario una redistribuir las zonas de produccin si no una modificacin de espacios de forma lineal. La zona de descanso est aislada en un extremo de la nave, libre de los ruidos y de las actividades de produccin. La zona que supone un riesgo de incendio (fabricacin de piezas de aluminio) se encuentra en un lateral de la nave y permite una fcil evacuacin de humos. Inconvenientes:
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Mayor distancia entre el comedor y la zona de produccin de acabado de piezas, as como el almacn de producto acabado.
4.6.
EVALUACIN Y SELECCIN DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA
En esta ltima fase del procedimiento y partiendo de las alternativas propuestas, se realiza una evaluacin para seleccionar la solucin ptima para la implantacin que se realiza. Para ello, se plantean los criterios de seleccin a los cuales se asignar un peso que refleje su importancia relativa. Se consideran los siguientes criterios: Comunicacin de los almacenes de entrada y salida con los accesos de fabricacin y embalaje. Posibilidad de ampliaciones futuras. Confort de los trabajadores. Accesos de los empleados a sus respectivas reas de aseo. Trfico de vehculos para la carga y descarga de materiales. Riesgo de incendios en zona 1. Peso Alternativas CRITERIOS Comunicacin de los almacenes de entrada y salida con los accesos de fabricacin y embalaje Posibilidad de ampliaciones futuras Confort de los trabajadores Accesos de los empleados a sus respectivas reas de aseo Trfico de vehculos para la carga y descarga de materiales Riesgo de incendios en zona 1 Puntuacin % 15 25 20 10 10 20 1 4 8 5 5 8 3 5,5 2 4 8 7 6 4 6 6 3 8 8 6 7 8 6 7
El cuadro adjunto define con claridad que la Alternativa 3 es la ms adecuada a las necesidades del proceso industrial y otras actividades incorporadas al presente estudio.
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5.
CARACTERSTICAS DEL EDIFICIO
5.1.
DESCRIPCIN GENERAL DEL EDIFICIO PROPUESTO
Es importante que el edificio industrial propuesto tenga en cuenta algunas caractersticas como pueden ser: El emplazamiento (la localizacin de la industria como ya sabemos es en Terrassa, y no existen en principio restricciones a ningn tipo de estructura en el polgono) Los materiales disponibles (la ubicacin cercana a Barcelona facilita este punto), Los costes (se debe buscar un equilibrio entre funcionalidad y gasto econmico). El proceso industrial o el layout (la configuracin del edificio debe ser acorde al proceso que alberga). As pues se ha pensado que nuestro edificio ser de una sola planta, de esta manera facilitaremos la circulacin y actividades por el mismo. Esta decisin se basa en que disponemos de suficiente parcela para albergar este tipo de construccin. Para el proyecto en cuestin se ha pensado en ejecutar una cubierta inclinada de chapa metlica perfilada tipo sndwich. Este tipo de cubiertas estn constituidas por dos hojas de chapa perfilada, entre las cuales se sita un aislamiento trmico de lana de vidrio, el cual se detalla ms adelante. Es importante tener en cuenta que la estructura elegida no debe ser un impedimento para posibles modificaciones de la empresa en un futuro.
5.2.
SISTEMAS CONSTRUCTIVOS DEL EDIFICIO PROPUESTO
5.2.1.
Estructura
La estructura es el conjunto de elementos resistentes del edificio, sta debe mantener la forma y la calidad a lo largo del paso del tiempo. Teniendo en cuenta el tipo de edificio y de algunos factores como el econmico, esttica o el uso final se ha decidido disear una estructura de hormign armado in situ.
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Otros factores han sido el tipo de empresa que se quiere construir (con una sola planta, poca altura y con ciertas aperturas para puertas y ventanas) o la facilidad de construccin. La ventaja del hormign armado in situ es que rene las cualidades tanto del hormign para la compresin como del acero para la traccin. Adems tiene una gran resistencia al fuego, a la corrosin y al desgaste.
5.2.2.
Cubierta
La cubierta es el conjunto de elementos que constituyen el cierre superior del edificio, como el objetivo de estos elementos es proteger el ambiente interior de las condiciones meteorolgicas externas, aislar trmica y acsticamente, y proteger en caso de incendio. Al ser un edificio industrial, conviene por sus necesidades ms importantes como son las condiciones interiores de confort y el proceso industrial que se lleva a cabo, una cubierta inclinada tipo sandwich. Para el proyecto en cuestin se ha pensado en ejecutar una cubierta inclinada de chapa metlica perfilada tipo sandwich. Este tipo de cubiertas estn constituidas por dos hojas de chapa perfilada, entre las cuales se sita un aislamiento trmico de poliuretano. Debido a que no tenemos ninguna necesidad de ubicar materiales ni maquinaria en la cubierta, se ha previsto una cubierta inclinada de pendiente de un 15% para conseguir as una mejor evacuacin de las aguas, las cuales se detallan ms adelante tambin. La disposicin de la cubierta forma una disposicin de doble tejado, permitiendo de esta manera reducir significativamente la luz o longitud de las vigas encargadas de soportar el peso correspondiente a la estructura formada por el conjunto de elementos estructurales que componen la cubierta (cubierta metlica, correas, tirantes, etc.), y de esta manera no solamente habr una reduccin del esfuerzo realizado por dichas vigas, sino que tambin obtendremos un ahorro en la inversin por la disminucin del dimensionado de stas.
5.2.3.
Fachada
La fachada es la encargada de cerrar los laterales del edificio, separando de este modo el interior del exterior. As pues, es un medio eficaz para proteger el ambiente interior de las condiciones atmosfricas del exterior, aislar
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acsticamente, y que debe proporcionar cierta esttica. Por tanto se ha decidido que la fachada del edificio sea ligera de obra de fbrica. Pese a que se trata de una de construccin lenta ya que precisan de una estructura auxiliar que las sustente, el hecho de que sea barato y que permite realizar una construccin ms personalizada (con ms aperturas para puertas y ventanas) ha sido la clave para la eleccin. Estarn unidas mediante morteros, y adems este tipo de fachada posee buenas caractersticas de resistencia a la compresin, aunque no a la flexin ni a la traccin.
5.2.4.
Solera
La solera del edificio ser pesada para poder soportar el peso de la maquinaria y el uso mecnico posterior que se realizar sobre la nave industrial. Este tipo de solera se realiza de hormign y se moldea in situ con franjas de 4-5 metros de anchura. Ser necesario disponer de juntas transversales para poder controlar las dilataciones trmicas y las retracciones de la propia solera. Estas juntas se formarn cortando con un disco una ranura de 2,5 cm de profundidad en la parte superior de la solera durante las primeras 30 horas. Despus del moldeado, las juntas que se utilizarn sern en forma de pastilla de unas medidas aproximadas de 5x5 m. Posteriormente esta solera ser recubierta con un elemento pavimentador, como veremos a continuacin.
5.2.5.
Pavimentos
Como indica la definicin del pavimento, ste es un revestimiento de una superficie por medio de un material. Atendiendo a nuestro caso en particular, distinguimos 3 tipos de situaciones. Para la primera, que es la zona de oficinas, comedor, rea de descanso, WC y vestuarios se ha decidido instalar un tipo de pavimento de PVC de manera discontinua (sucesin de piezas). Para la segunda, que sera los dos almacenes existentes se ha optado por un pavimento de resina epoxi sin disolventes con un espesor de 3-4 mm sin juntas y textura rugosa. Este pavimento tiene una alta resistencia al desgaste mecnico y muy buena resistencia qumica, as que consideramos que es adecuado para nuestros almacenes.
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Finalmente para el resto de la industria (zona produccin), al no existir un movimiento y trnsito de vehculos tan alto como en los almacenes, se ha pensado en instalar tambin un pavimento de resina epoxi sin disolventes, pero con un espesor de 1-3 mm.
5.2.6.
Falsos techos
Con la intencin de dar un acabado ms noble, facilitar el acondicionamiento de las diversas instalaciones y conseguir un mejor aislamiento trmico se situarn falsos techos en la zona de oficinas, comedor, rea de descanso, WC y vestuarios. El tipo de falso techo a utilizar ser discontinuo, yuxtaponiendo diversas placas para mejorar la registrabilidad.
5.2.7.
Particiones interiores
Se ha decidido por cuestiones econmicas, flexibilidad y facilidad de construccin crear las particiones interiores de dos maneras. La primera es con placas prefabricadas constituyendo as particiones mviles en aquellos espacios que sea posible (como son aquellas paredes del interior de un sector de incendios), la otra por cuestiones de seguridad y necesidad de resistencia al fuego, particiones fijas (estas se ubicaran en aquellas paredes de un sector de incendio determinado que limiten con otro sector de riesgo intrnseco al fuego diferente, de esta manera se dotar a la empresa de las medidas ante una exposicin a fuego adecuadas). Para las particiones mviles se ha optado por placas de estructura metlica a la cual se atornillan, a cada lado, una o ms placas de yeso laminado y en cuyo interior se disponen paneles de lana de roca, con un acabado liso de color blanco ya que se ha elegido este color para el resto de paredes interiores. De esta manera se consigue una sensacin de calidez mayor, un aislamiento acstico y trmico adecuado y una gran tranquilidad. Para las particiones fijas, se usarn ladrillos individuales unidos con mortero, y posteriormente se les aplicar yeso para realizar un acabado superficial adecuado.
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5.2.8.
Sistema de evacuacin de aguas pluviales
Adems de proteger de las inclemencias climticas, principalmente el agua de la lluvia, es por ello que debe proyectarse y construirse de forma que se evite la filtracin del agua y asegurando su estanquidad un sistema de evacuacin de aguas pluviales. Por este motivo deben configurarse mecanismos constructivos adecuados para evitar filtraciones y favorecer la fcil evacuacin de las aguas. Para recoger de manera satisfactoria las aguas pluviales de la cubierta se situarn un total de 6 colectores suspendidos o canalones, ubicados simtricamente y de 6 bajantes fabricados con aluminio (para dar una imagen de similitud con la propia cubierta). Estos bajantes desembocarn cada uno en su propia arqueta de recogida, las cuales posteriormente direccionaran el agua recogida hacia la arqueta comunitaria existente en el polgono.
5.3.
FICHAS DE ESPACIOS
Empezaremos este anlisis de necesidades por los niveles de iluminacin, por lo que seguiremos lo indicado en el R.D. 486/1997 en el cual se marca el nivel de iluminacin en funcin a la exigencia de las tareas que se realizan: Exigencia de la tarea Bajas Moderadas Altas Muy altas Nivel mnimo requerido (lux) 100 200 500 1000
Partiendo de la base de que siempre es mejor la iluminacin natural, se han colocado paneles traslcidos bien repartidos por toda la extensin de la cubierta, aunque para realizar la instalacin elctrica siempre daremos el nivel de lux exigidos en nuestro diseo con luz artificial, para no depender del tiempo climatolgico, suciedad de los paneles o cualquier otra circunstancia. Respecto a la ventilacin tenemos dos posibilidades: puede ser natural o artificial, aunque en la actualidad en relacin con la legislacin vigente slo es viable la artificial o forzada, ya que en cualquier circunstancia deben asegurarse los niveles de caudal que marca la legislacin. Por este motivo en todas las zonas de la empresa se utilizar ventilacin forzada, aunque en la zona de
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produccin y de almacenes se puede combinar abriendo o cerrando las puertas o portones en funcin a la temperatura exterior. Los caudales del aire exterior para asegurar la calidad del aire interior de la industria siguen la RITE y la UNE 35. Respecto a los pavimentos tendremos tres tipos diferentes a lo largo de todas las instalaciones, tal y como se ha comentado en el apartado correspondiente a los pavimentos. En las fichas de espacios detallamos los siguientes datos: Superficie: superficie ocupada por la zona fsica que intentamos definir. Altura: altura mxima de la zona que estamos tratando. Acabados de suelo: tipo de acabado que se utilizarn en el suelo de esta zona en funcin a las caractersticas y necesidades especificas de sta. Acabados de paredes: tipo de acabado que se utilizarn en el suelo de la zona en funcin a las caractersticas y necesidades especificas de sta. Nivel de iluminacin: nivel de lux que mantendremos en la zona de la que estamos definiendo. Siguiendo con lo marcado en el R.D. 486/1997. Caudal de ventilacin: caudal del aire exterior en l/s que mantendremos en la zona en la que estamos. Viene marcado por el RITE y la UNE 35. Tipo de ventilacin: podr ser natural o forzada. Climatizacin: indicar si la zona que se esta analizando est climatizada o no Calefaccin: indicar si la zona que se est analizando tiene instalada calefaccin o no.
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Fabricacin piezas aluminio Superficie (m2) Altura mn (m) Acabados suelo Acabados paredes Nivel de iluminacin (lux) Caudal de ventilacin (l/s) Tipo de ventilacin Climatizacin Calefaccin Fabricacin taller mecanizado Superficie (m2) Altura mn (m) Acabados suelo Acabados paredes Nivel de iluminacin (lux) Caudal de ventilacin (l/s) Tipo de ventilacin Climatizacin Calefaccin Zona montaje y acabado Superficie (m2) Altura mn (m) Acabados suelo Acabados paredes Nivel de iluminacin (lux) Caudal de ventilacin (l/s) Tipo de ventilacin Climatizacin Calefaccin 450 7 Resina epoxi sin disolventes, espesor 1-3 mm Revocado 1000 1350 (450x3) Forzada No S 200 7 Resina epoxi sin disolventes, espesor 1-3 mm Revocado 1000 500 (200x3) Forzada No S 215 7 Resina epoxi sin disolventes, espesor 1-3 mm Revocado 1000 750 (3x250) Forzada No S
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Oficinas Superficie (m2) Altura (m) Acabados suelo Acabados paredes Nivel de iluminacin (lux) Caudal de ventilacin (l/s) Tipo de ventilacin Climatizacin Calefaccin Control de calidad Superficie (m2) Altura mn (m) Acabados suelo Acabados paredes Nivel de iluminacin (lux) Caudal de ventilacin (l/s) Tipo de ventilacin Climatizacin Calefaccin Almacn entrada Superficie (m2) Altura mn (m) Acabados suelo Acabados paredes Nivel de iluminacin (lux) Caudal de ventilacin (l/s) Tipo de ventilacin Climatizacin Calefaccin 500 7 Resina epoxi sin disolventes, espesor 3-4 mm Revocado 500 750 (500x1,5) Forzada No S 80 7 Resina epoxi sin disolventes, espesor 1-3 mm Revocado 1000 285 (95x3) Forzada No S 395 3 Gres cermico Enyesado y pintado plstica 300 450 (450x1) Forzada S S con pintura
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Almacn salida Superficie (m2) Altura mn (m) Acabados suelo Acabados paredes Nivel de iluminacin (lux) Caudal de ventilacin (l/s) Tipo de ventilacin Climatizacin Calefaccin Comedor Superficie (m2) Altura (m) Acabados suelo Acabados paredes Nivel de iluminacin (lux) Caudal de ventilacin (l/s) Tipo de ventilacin Climatizacin Calefaccin rea de descanso Superficie (m2) Altura (m) Acabados suelo Acabados paredes Nivel de iluminacin (lux) Caudal de ventilacin (l/s) Tipo de ventilacin Climatizacin Calefaccin 190 3 Gres cermico Enyesado y pintado plstica 200 3000 (200x15) Forzada S S con pintura 175 3 Gres cermico Enyesado y pintado plstica 200 1200 (200x6) Forzada S S con pintura 370 7 Resina epoxi sin disolventes, espesor 3-4 mm Revocado 500 600 (400x1,5) Forzada No S
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Aseos oficinas Superficie (m2) Altura (m) Acabados suelo Acabados paredes Nivel de iluminacin (lux) Caudal de ventilacin (l/s) Tipo de ventilacin Climatizacin Calefaccin Aseos produccin Superficie (m2) Altura (m) Acabados suelo Acabados paredes Nivel de iluminacin (lux) Caudal de ventilacin (l/s) Tipo de ventilacin Climatizacin Calefaccin Vestuarios Superficie (m2) Altura (m) Acabados suelo Acabados paredes Nivel de iluminacin (lux) Caudal de ventilacin (l/s) Tipo de ventilacin Climatizacin Calefaccin 60 3 Gres antideslizante Gres antideslizante 200 100 (40x2,5) Forzada No S 30 3 Gres antideslizante Gres antideslizante 100 30 Forzada No No 40 3 Gres antideslizante Gres antideslizante 100 30 Forzada No No
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Enfermera Superficie (m2) Altura mn (m) Acabados suelo Acabados paredes Nivel de iluminacin (lux) Caudal de ventilacin (l/s) Tipo de ventilacin Climatizacin Calefaccin 15 3 Gres cermico Enyesado y pintado plstica 300 45 (15x3) Forzada S S con pintura
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6.
PROTECCIN CONTRA INCENDIOS
6.1.
JUSTIFICACIN DEL CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA
6.1.1.
Estabilidad y Resistencia al Fuego
Segn normativa RD 2267/04, la industria se clasifica como tipo C (El establecimiento industrial ocupa totalmente un edificio que est a una distancia mayor de 3 m del edificio ms prximo -zona libre de mercancas combustibles-). Su actividad es de fabricacin y venta de motores elctricos, y por tanto su riesgo de activacin asociado es Ra = 1.0, y tendr una ocupacin de 50 personas. Segn los clculos efectuados con relacin a la carga de fuego que se pueden encontrar en el anexo III de esta memoria, el Nivel de Riesgo intrnseco es Medio (Ci=1,3) en la zona definida por el Sector 1 de Produccin y Almacn, y de Nivel de Riesgo intrnseco Bajo (Ci=1) en la zona definida por el Sector 2 de Oficinas. El edificio se ha sectorizado en dos sectores, que comprenden: Sectores S1 S2 Zona Produccin Zona Almacn Sector Oficinas (incluidos comedor y vestuarios) rea (m2) 865 970 1.020 Total (m2) 1.835 1.020
Pese a existir dos niveles de riesgo intrnseco diferenciados, la estabilidad al fuego de los elementos constructivos portantes sern de R 90 para todos los sectores, de EI 90 para los elementos constructivos delimitadores entre sectores y de EI 30 en las puertas de paso, ventanas y esquinas (1m), tal como indica las diferentes normativas (Real Decreto 2267/2004. RSCIEI. Reglamento de Seguridad Contra Incendios en los Establecimientos Industriales y del Cdigo tcnico de Edificacin. CT-DB-SI/06).
6.1.2.
Recorridos de Evacuacin
Para facilitar una posible evacuacin de los trabajadores en caso de incendio o emergencia se han ubicado 4 salidas de evacuacin (2 en el sector 1 de
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fabricacin y almacenes, y 2 en el sector 2 de oficinas), las cuales estarn correctamente identificadas y sealizadas. De esta manera se asegura que la distancia mxima recorrida desde cualquier punto de origen de evacuacin sea inferior a 50m.
6.1.3.
Instalaciones de proteccin contra incendios
En cuanto las instalaciones de proteccin contra incendios la empresa dispone de los siguientes elementos: Sistema de alumbrado de emergencia en todas las vas de evacuacin y sectores de incendios. 13 extintores de incendio de eficacia mnima 21A, distribuidos por sectores (9 en el sector 1, y 4 en el sector 2). Se colocarn 4 BIEs (2 en el sector 1, y 2 en el sector 2) cubriendo toda la planta mediante radio de proteccin de 25m. Sistema de deteccin manual de incendios.
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7.
INSTALACIONES
7.1.
ESTUDIO DE LAS INSTALACIONES
Las instalaciones de electricidad y agua no quedan descritas ya que ya forman parte de la nave industrial.
Instalaciones de ventilacin La ventilacin industrialmente se usa para la extraccin de contaminantes provenientes de procesos o mquinas y para la renovacin de aire interior. Son objeto de acondicionamiento para la ventilacin: Zona de produccin
Condiciones ambientales en los lugares de trabajo La exposicin a las condiciones ambientales de los lugares de trabajo no debe suponer un riesgo para la seguridad y la salud de los trabajadores, por tanto, en la medida de lo posible, las condiciones ambientales en los lugares de trabajo no deben construir una fuente de incomodidad o molestia para los trabajadores. Deben evitarse las temperaturas y las humedades extremas, los cambios bruscos de temperatura, las corrientes de aire molestas, los olores desagradables, la irradiacin excesiva y, en particular, la radiacin solar a travs de ventanas, luces o tabiques acristalados. En los locales de trabajo cerrados debern cumplirse las siguientes condiciones:
Temperatura y corrientes de aire: Condiciones Temperatura Local Ventilacin mxima (m/s) Caluroso 0,5 (30) 0,75 (45) (m/minuto) Aire acondicionado 0,25 (15) 0,35 (21)
Actividad Sedentaria Ligera
Mnima 17C 14C
Mxima 27C 25C
No caluroso 0,25 (15) 0,25 (15)
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Estos requisitos no se aplican a corrientes de aire expresamente utilizadas para evitar el estrs en exposiciones intensas al calor ni para el caso de cmaras frigorficas ni hornos o calderas donde se facilitar la ropa adecuada a los trabajadores. Para las corrientes de aire acondicionado el lmite ser de 0,25 metros/segundo en el caso de trabajos sedentarios y 0,35 metros/segundo en los dems casos.
Especificacin de las condiciones particulares: La actividad de las zonas de almacenes y proceso es de tipo ligera, acotando as la temperatura deseada entre los 14 y 25C. El ambiente de las zonas de almacenes y proceso es de tipo caluroso y la ventilacin mxima deseada es por tanto de 075m/s. La actividad de la zona de oficinas es de tipo sedentaria, acotando as la temperatura deseada entre los 17 y 27C. El ambiente de la zona de oficinas es de aire acondicionado y la ventilacin mxima deseada es por tanto de 025m/s.
Humedad relativa: Condiciones Actividad Normal Humedad relativa Mnima 30% Mxima 70% 70%
Riesgo por electricidad esttica 50%
Renovacin de aire: Condiciones Actividad Renovacin mnima m3/h y persona No caluroso 30 50 Caluroso Contaminacin tabaco 50 50 50 50
Sedentaria Ligera
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Debern tenerse en cuenta las limitaciones o condicionantes que pueda imponer, en cada caso, las caractersticas particulares del propio lugar de trabajo, de los procesos u operaciones que se desarrollen en l y del clima de la zona en la que est ubicado.
Reduccin de necesidades de calefaccin y refrigeracin: Con el fin de reducir costes, se implantarn las tcnicas pasivas ms habituales para disminuir prdidas de calor y necesidades de refrigeracin: Organizacin adecuada de los espacios Unificacin de todas las instalaciones necesarias en un solo edificio Sistema de aislamiento trmico en paredes y techos y protecciones solares en ventanas Ventas con baja prdida trmica Anlisis de orientacin del edificio Aumento de la humedad exterior y detencin de las corrientes de aire mediante reas arboladas. Colores claros para los materiales exteriores Creacin de sombras mediante rboles o voladizos Si se considera necesario, creacin de cubierta ventilada
Ventilacin artificial Ser necesario por tanto, dotar al edificio de instalaciones de ventilacin mecnica, que generan impulsin de aire en base a ventiladores o aspiradores de aire por sobrepresin, introduciendo aire del exterior o depresin, extrayendo el aire del interior respectivamente.
INSTALACIONES DE CLIMATIZACIN La climatizacin se realizar con sistemas autnomos instalados en la zona de oficinas con el fin de que el grupo de trabajadores que trabajen en el mismo espacio, puedan ajustar su temperatura de confort. El sistema estar dotado de bomba de fro y de calor para poder adoptar la temperatura de confort tanto en invierno como en verano. El sistema constar de una unidad exterior, situada a una altura mnima de dos metros, situndolo en un espacio donde el ruido producido por el equipo no sea
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causante de molestias para los trabajadores. Adems, se buscar la sintona con la fachada del edificio. Se advierte la incorporacin de un falso techo para reducir la altura de las oficinas y de esta forma disminuir tambin el espacio a climatizar, recortando costes de equipos y consumo. As slo el rea con necesidades de climatizacin, sern nicamente la zona de oficinas ya que supondra un elevado coste climatizar las reas de almacenes y proceso, y adems hemos de contar que en la zona de oficinas existen equipos informticos que podran daarse con los cambios bruscos de temperatura.
INSTALACIONES DE AIRE COMPRIMIDO Se usar aire comprimido para: la energa de operacin de mquinas la limpieza de equipos
Produccin de aire comprimido Los compresores se instalarn en una sala muy alejada de las oficinas con fin de evitar incomodidades producidas por el ruido de las mquinas. Si es necesario ms de un compresor se dispondrn en paralelo con tal de suministrar al menos parte del aire necesario en caso de avera de uno de ellos. El aire de aspiracin se tomar del exterior, filtrando el mismo antes de su entrada al compresor para evitar posibles obstrucciones producidas por las partculas suspendidas en el aire. Se cuidar la adecuada refrigeracin de los compresores y se facilitar su accesibilidad para satisfacer las necesidades de mantenimiento. El aire se pasar por un refrigerador para que pueda precipitar la humedad y vapor de aceite arrastrados. Se dispondr de un depsito de acumulacin de aire comprimido para atender demandas punta, aumentar la refrigeracin del aire, igualar las variaciones de presin en la red y evitar ciclos de carga / descarga del compresor demasiado cortos.
Red de distribucin de aire comprimido
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El objetivo de la red de distribucin es el de transportar el aire comprimido desde el depsito de acumulacin hasta el punto de consumo con una prdida de carga limitada, un alto grado de separacin de condensados en todo el sistema y la cantidad mnima de fugas. La instalacin empezar en un colector de distribucin con vlvulas de seccionamiento, desde donde partirn las lneas principales de las que colgarn las lneas o mangueras secundarias hasta las herramientas o equipos que sern alimentados. La tubera se instar con una pendiente en el sentido del paso del aire y se colocarn puntos de drenaje en las partes bajas de las tuberas con el fin de evitar nuevas condensaciones. Las tuberas sern de acero negro y debern ser pintadas para protegerlas contra la corrosin, pero no es necesario que sean aisladas trmicamente. La presin de suministro ser constante de 1000kPa y un 5% de humedad.
Cuadro de necesidades mnimas Mquina: Inyectoras Empaquetadora Unidad de acabado Limpieza Total Necesidad: 600 l/h 80 l/h 300 l/h 20 l/h 1000 l/h
INSTALACIONES DE PANELES SOLARES Se utilizar la energa solar trmica que aprovecha el sol para producir agua caliente sanitaria o industrial. Durante los ltimos aos la Unin Europea ha adoptado importantes decisiones sobre poltica energtica, con el fin de reducir el consumo de energas contaminantes y apostar por el consumo de renovables como la energa solar. As, la UE establece como objetivo para el ao 2010 que todos sus pases miembros reduzcan al menos en un 15 % las emisiones de gases causantes del efecto invernadero. Tambin exige que el 12 % de las fuentes energticas de todos los estados sean renovables. Si se quieren cumplir estas exigencias
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europeas, Espaa debe hacer un gran esfuerzo, puesto que durante los prximos cinco aos tendra que incrementar su superficie de captacin solar trmica hasta los 4.500.000 m2, que supone un ratio de 115m2 por cada 1.000 habitantes. Para conseguir estimular el crecimiento del sector de la energa solar, el gobierno financia, hasta un 40% del coste de la instalacin, a quienes generen esta clase de "electricidad limpia", subvencionando su produccin. Desde el 1 de enero de 2006 entr en vigor en Espaa la obligatoriedad de implantar sistemas de agua caliente sanitaria con energa solar en todas las nuevas edificaciones, con el objetivo de cumplir con el protocolo de Kyoto.
Elementos principales de la instalacin: Para lograr este tipo de energa es necesario un sistema de colectores solares, que captan la radiacin solar. Constan de una caja negra hermtica con superficie de cristal que se calienta al incidir en ella la radiacin solar y que, a su vez, calienta el lquido que circula por las tuberas situadas en su interior. El agua calentada se almacena en un depsito para asegurar el abastecimiento cuando se produzca la demanda Por su parte, las instalaciones consisten en un circuito cerrado de tuberas (circuito primario) por el que se hace circular agua (con o sin anticongelante) que al pasar por los colectores solares se calienta en mayor o menor medida. El agua caliente procedente de los colectores es reconducida a un depsito acumulador, cediendo su calor al circuito de agua de consumo domstico (circuito secundario), por medio de un intercambiador o bien "envolviendo" el depsito con el agua a calentar. Una vez que ha cedido su calor, el agua fra es conducida de nuevo hacia los colectores. Estos sistemas evitan la emisin de hasta 4'5 toneladas de emisiones de gases nocivos para la atmsfera. Componentes del sistema de energa solar: Captador solar trmico Purgador de aire Sonda de captador solar Regulador diferencial de temperatura Conjunto hidrulico Sonda de interacumulador circuito solar Llave de llenado y vaciado
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Interacumulador solar Caldera
7.2.
ESTIMACIN DE LAS NECESIDADES ENERGTICAS DE LA ZONA DE PRODUCCIN
En la siguiente tabla se describen las necesidades energticas de la lnea de produccin: Potencia nominal (kw) 50 45 12 6 11 10 35 35 6 45 255
Maquinaria de produccin Horno fundicin Maquina de inyeccin Cortadora Fresadora Taladradora Torno CNC Maquina bobinar Mquina barnizar Mquina calar paquetes Embaladora Instalacin de pintura TOTAL
7.3.
DESCRIPCIN DE LAS INSTALACIONES BSICAS
Se consideran instalaciones bsicas de la actividad las que se detallan a continuacin: a) Instalacin de agua fra: La actividad necesita el abastecimiento de agua para el consumo industrial, sanitario y contra incendios. Por tanto, se estima un consumo medio de 1 m3/da. La obtencin del agua ser mediante la conexin a la red pblica y no ser necesario ningn tipo de tratamiento ya que tal y como llega de la red es apta para el consumo humano. La distribucin del agua fra por la planta se har mediante tubos empotrados de cobre.
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b) Instalacin de ACS (Agua Caliente Sanitaria): Se utilizar para consumo humano (lavabos, duchas y vestuarios) y se toma como temperatura mxima de distribucin 40C. La produccin del ACS se har mediante sistemas elctricos de produccin individual en el mismo punto de consumo. La red de distribucin del ACS por la planta ser la misma que la del agua fra ya que dichos tubos ya estn aislados trmicamente para no perder poder calorfico. c) Instalacin de aire comprimido: Slo ser necesario para operaciones de limpieza. Para ello, se instalarn dos compresores que trabajarn en paralelo. El aire comprimido ser distribuido alrededor de la zona de produccin mediante una red en forma de anillo. Dicha tubera ser de acero negro, en instalacin vista. d) Instalaciones de evacuacin y saneamiento: Slo es necesario para la evacuacin de aguas fecales (lavabos y duchas) ya que durante al proceso productivo se utiliza agua pero sta no se contamina. La evacuacin de las aguas fecales se har a la red de saneamiento municipal. La instalacin contar de una red de conducciones o tubos a modo de colectores enterrados constituidos principalmente de PVC provisto de su correcta documentacin de idoneidad tcnica, la pendiente de dichas conducciones ser aproximadamente del 2% y el dimetro ser segn su necesidad de evacuacin Por otra parte los lavabos, duchas y WC, tendrn su desage sobre un bote sifnico y podrn estar dotados tambin con sifones individuales. Los sumideros estarn provistos de rejillas desmontables y cierre hidrulico. Finalmente la arqueta a pozo general de registro estar situada entre la red de saneamiento propia de nuestra industria y la conexin a la red general de alcantarillado. e) Instalaciones elctricas: La empresa contrata con la compaa elctrica ste tipo de energa a baja tensin. Al estar la parcela dentro de un polgono industrial se cuenta con diferentes unidades transformadoras. Pero se ha de instalar una estacin transformadora (ET) dentro de la parcela y con acceso desde el exterior. Tambin se deber instalar un CPM (Centro de Proteccin de Medida) y un CCBT (Cuadro de Control
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de Baja Tensin). El CCBT est situado en la zona de produccin, dentro de un armario metlico y tambin se dispone de un cuadro secundario en las oficinas. Del cuadro general salen las lneas elctricas hacia el cuadro secundario o diferentes zonas de la planta distribuidos en estrella-. El transporte se har mediante una instalacin de cables de cobre recubiertos de aislante. Se ha de tener en cuenta que por seguridad se dispone de una toma de tierra a travs de los elementos necesarios para que no haya diferencias potenciales entre terreno y partes elctricas. f) Instalaciones de iluminacin: Se complementar la entrada de iluminacin natural con una instalacin de luz artificial. Prcticamente toda la instalacin elctrica se har con tubos fluorescentes excepto algunas zonas en las que se instalarn fluorescentes tipo downlight (vestuarios, reas de descanso, comedor, lavabos, enfermera, salas de reunin y oficinas). g) Instalacin de gas: Dicha instalacin es necesaria para la caldera con la que se produce el calor para la calefaccin y el agua caliente. La instalacin se har mediante tubos de cobre con gran conductividad del calor. h) Instalaciones de ventilacin: En la zona de produccin y almacenes se habilitarn extractores de aire para mantener al aire en perfecto estado dentro de la nave. En cuanto a la resta de zonas se har una instalacin de extraccin de aire ubicada en el falso techo que permitir que dichas zonas estn bien ventiladas en todo momento. Cabe destacar que en caso de ser necesario tambin se puede ventilar mediante las ventanas (oficinas) o bien las puertas de carga o descarga (zona produccin). i) Instalaciones de climatizacin: Son necesarias en la zona de oficinas y permitirn crear un confort en la que los trabajadores estn a una temperatura adecuada. Se entiende que ste tipo de instalacin no es necesaria en la zona de produccin y almacenes. La instalacin se har por el falso techo de las oficinas y segn las indicaciones establecidas para el correcto cumplimiento de la normativa vigente para tal efecto (reglamento RITE). j) Contadores: Los diversos contadores (agua, electricidad y gas principalmente) sern alquilados a las diversas compaas suministradoras y ubicados de acuerdo a sus indicaciones (para facilitar la lectura por parte de la compaa).
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Normativas:
Para cualquier generalidad se aplicar el cdigo tcnico de edificacin regulado por el Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo (BOE 28-marzo2006) Especficamente, para el nivel de iluminacin se seguir el nivel de lux marcado en el R.D. 486/1997.
Especficamente, para el caudal de ventilacin, y el caudal del aire exterior que mantendremos vendr marcado por el RITE y la UNE 35. Especficamente, para la proteccin contra incendios, nos regiremos segn la normativa Real Decreto RD2267/04
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8.
VIABILIDAD ECONMICO-FINANCIERA
8.1.
INVERSIN INICIAL
A continuacin se observa la inversin inicial necesaria para comenzar nuestra actividad: Inmovilizado: Constitucin Sociedad limitada: Coste de tramitacin: Subtotal: Inmovilizado Inmaterial: Alquiler de la parcela: Subtotal: Inmovilizado Material: Construccin de la nave: Mobiliario en la nave y herramientas de oficina: Maquinaria de produccin y almacenaje: Subtotal: Total de costes: 1.100.000,00 30.000,00 250.000,00 1.380.000,00 1.425.335,86 18.000,00 18.000,00 3.012,00 24.323,86 27.335,86
Los valores obtenidos son del apartado presupuesto, a continuacin veremos una breve explicacin: Inmovilizado:
La constitucin de la sociedad limitada es de 3.012,00, es decir el capital social debe ser esa cantidad. Para realizar la inversin inicial y la cuenta de resultados, se escoger una S.L. Si no fuese esa constitucin esa cantidad sera diferente y los impuestos. Los costes de tramitacin, para los permisos de obra para crear nuestra actividad o nave. Esta tramitacin se otorga por el ayuntamiento de Terrassa. Inmovilizado Inmaterial:
El depsito correspondiente del contrato de alquiler de los terrenos, en el cual accede al valor de dos meses de la cuota de alquiler 18.000,00. Inmovilizado Material:
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La construccin de la nave y las instalaciones bsicas necesarias para llevar a trmino la actividad industrial. El mobiliario de la nave y herramientas de oficina hace referencia a elementos interiores de la nave para llevar a trmino la actividad laboral y herramientas para aplicaciones informticas. La maquinaria de produccin y almacenaje son todas las mquinas instaladas que se utilizan para el proceso productivo y almacenaje adems de las de un papel secundario. A continuacin se observa los componentes del inmovilizado que se amortizan, excepto el terreno. Se halla una poltica de amortizacin para los elementos de amortizacin, basado en: Base de amortizacin: Valor adquisitivo, vida til, mtodo fiscal de amortizacin (por mtodo lineal por tablas) y valor residual que es el valor final de la vida til. Se utilizar las tablas de coeficientes anuales de amortizacin del R.D. 1777/2004, por el que se aprueba el reglamento del impuesto de sociedades. La amortizacin realizada sobre el inmovilizado inicial es: Edificio Valor adquisicin: Valor residual: Vida til (aos): 1.100.000,00 0 50 Ao X1 X2 X3 Amortizacin Amortizacin lineal acumulada 22.000,00 22.000,00 22.000,00 22.000,00 44.000,00 66.000,00 Valor neto 1.078.000,00 1.056.000,00 1.034.000,00
Maquinaria produccin y almacenaje Valor adquisicin: Valor residual: 250.000,00 0
Ao X1 X2
Amortizacin Amortizacin lineal 20.833,33 20.833,33 acumulada 20.833,33 41.666,67
Valor neto 229.166,67 208.333,33
Pg. 77
Vida til (aos):
12
X3
20.833,33
62.500,00
187.500,00
Mobiliario de la nave y accesorios Valor adquisicin: Valor residual: Vida til (aos): 30.000,00 0 10
Ao X1 X2 X3
Amortizacin Amortizacin lineal acumulada 3.000,00 3.000,00 3.000,00 3.000,00 6.000,00 9.000,00
Valor neto 27.000,00 24.000,00 21.000,00
Las amortizaciones por tanto de los tres primeros aos son: ao X1: 15.277,78 ao X2: 15.277,78 ao X3: 15.277,78
8.2.
CAPITAL INICIAL
El capital inicial que se necesita para la implantacin de la actividad es la inversin inicial anteriormente comentada y la cantidad de liquidez inicial. En la liquidez inicial, tenemos que comentar que estos ingresos nominales no llegan hasta un tiempo transcurrido en el funcionamiento de la empresa, es decir, esta liquidez inicial ser una cantidad para que no haya tensiones o problemas de tesorera adems de no tener liquidez ociosa. La liquidez inicial necesaria ser la dada por los ingresos esperados de los tres primeros meses menos los costes de explotacin de estos tres meses. Hay que tener en cuenta que estos meses no sern el cien por ciento, porque la empresa acaba de comenzar su actividad. Este capital inicial estar financiado por un inversor privado externo al cien por cien que ha pedido el proyecto.
Pg. 78
Balance inicial: Activo Activo no corriente IMB Activo Corriente Tesorera Total Patrimonio Neto y Pasivo 1.425.335,86 Patrimonio neto 1.434.190,03 1.425.335,86 Capital social 8.854,17 8.854,17 1.434.190,03 Total 1.434.190,03 1.434.190,03
8.3.
CUENTA DE RESULTADOS
La cuenta de resultados mide la renta producida a lo largo del ejercicio o periodo de tiempo. Se define como la relacin de ingresos y de gastos de la empresa, a lo largo del ao, independientemente que se hayan pagado o no. Esta renta se adquirir fundamentalmente por la actividad de la empresa, por lo que en la cuenta de resultados es bsicamente la expresin de la explotacin de la empresa, que a final del ejercicio llevar a obtener un cierto resultado llamado resultado de explotacin (beneficio o prdida). En nuestra empresa se realizar la cuenta de resultados para los tres primeros aos de vida de ella. A continuacin observamos los valores incluidos en la cuenta de resultados: Las Ventas son el producto fabricado en nuestra actividad a cambio de una cantidad de dinero convenida. El alquiler de la parcela es ofrecer una finca, para que use de ello por el tiempo que se determine y mediante el pago de la cantidad convenida. El personal hace referencia del sueldo bruto total de los trabajadores de la empresa como el pago de la seguridad social. EL TSE (trabajos y servicios al exterior). Son empresas subcontratadas al exterior y esenciales para el buen funcionamiento de la empresa: Mantenimiento de las instalaciones, limpieza, gestin de residuos, etc. El impuesto sobre beneficios es del 30% ya que la forma jurdica es una Sociedad Limitada, y el IPC tendr un valor fijo del 3% por la situacin econmica mundial y la estabilidad.
Pg. 79
Tenemos que tener en cuenta que al principio de la actividad no ser una capacidad productiva del cien por cien ya que es una industria nueva, as que los primeros tres aos tendrn unos porcentajes del 50 %,60% y 70% aumentando progresivamente. Cuenta de resultados Ventas Alquiler de la parcela Coste de materias vendidas Personal TSE Amortizacin IMB BAIT Coste de financiacin BAT Impuesto sobre beneficios Resultado Ao 1 5.250.000,00 -90.000,00 Ao 2 6.300.000,00 -73.800,00 Ao 3 7.350.000,00 -75.276,00
-3.150.000,00 -3.150.000,00 -2.940.000,00 -1.500.000,00 -1.530.000,00 -1.560.600,00 -315.000,00 -45.833,33 149.166,67 -98.571,43 50.595,24 -15.178,57 35.416,67 -472.500,00 -45.833,33 1.027.866,67 -98.571,43 929.295,24 -278.788,57 650.506,67 -588.000,00 -45.833,33 2.140.290,67 -98.571,43 2.041.719,24 -612.515,77 1.429.203,47
Se observa que en la cuenta de resultados de los tres primeros aos de nuestra actividad hay un resultado de explotacin de beneficios econmicos rentable.
8.4.
VIABILIDAD ECONMICA
En este apartado utilizaremos los criterios econmicos para analizar la evaluacin econmica del proyecto de la inversin. Se utilizarn los criterios dinmicos que son aquellos que trabajan con el concepto de capital financiero (tienen en cuenta los factores cronolgicos) es decir tener la variacin del valor del dinero en el tiempo. Pay-back dinmico Criterio del Valor actual neto (VAN) Criterio de la Tasa de rentabilidad (TIR o TRI)
Para calcular estos criterios dinmicos necesitamos los Cash-Flow financieros del los primeros aos posteriores: concretamente de los primeros 3 aos ya que el inversor lo desea.
Pg. 80
Cash Flow
Inversin Inicial -1.434.190
Ao 1 35.417
Ao 2 650.507
Ao 3 1.429.203
Pay-back dinmico:
El Pay-back dinmico es el plazo de tiempo, tal que la suma de los cobros menos la de los pagos, actualizada al momento inicial, iguala la inversin inicial: A0 = (C1P1) x (1+K)-1 + (C2P2) x (1+K)-2 + (CiPi) x (1+K)n , donde K es la tasa de descuento o coste de oportunidad al 3%, y obtenemos: 1.434.190 = 35.417 x (1,03)-1 + 650.507 x (1,03)-2 + 1.429.203 x (1,03)-3 n = 3 La inversin se har por tanto en 3 aos Criterio del Valor actual neto (VAN):
Valor actual de los flujos de tesorera del proyecto de inversin menos la inversin inicial. VAN = A0 + (C1P1) x (1+K)-1 + (C2P2) x (1+K)-2 + (CiPi) x (1+K)n VAN = 1.434.190 + 35.417 x (1,03)-1 + 650.507 x (1,03)-2 + 1.429.203 x (1,03)-3 VAN = 506.100,62 Como el VAN es > 0 , quiere decir que la inversin se recomienda Criterio de la Tasa de rentabilidad (TIR o TRI):
Se denomina tasa interna de rentabilidad a la tasa de actualizacin que hace que el valor actual neto de un proyecto de inversin sea igual a cero. TIR = r ; VAN = - A0 + (Cn-Pn) x (1+r)-n = 0 VAN = 0 -1.434.190 35.417 x (1 + i)-1 + 650.507 x (1 + i)-2 + 1.429.203 x (1 + i)-3 = 0 i = 0,16 TIR = 16% El TIR es mayor que el tipo de inters es decir TIR = 16% > 3% y por tanto la inversin es aconsejable para el inversor.
Pg. 81
9.
PLANIFICACIN DE LA IMPLANTACIN
A continuacin mostramos un esquema de las principales actividades a llevar a cabo des de los primeros trmites para empezar a crear la empresa, hasta la distribucin del producto al cliente y generar as los primeros ingresos de Picarolia, pasando por la construccin misma de la nave, y su acondicionamiento en un plazo estimado total de 8 meses mediante el siguiente diagrama de Gantt:
Pg. 82
10.
CONSIDERACIONES MEDIOAMBIENTALES
En el proyecto Picarolia S.L. se ha tenido en cuenta el Medio ambiente y la interaccin de las instalaciones proyectadas en la nave con ella misma, y se demuestra en el hecho de establecer la adopcin de criterios de sostenibilidad con la incorporacin de tecnologas de ahorro energtico y de desarrollo ecolgico en el diseo de las instalaciones, adems al mismo tiempo una visin general de las emisiones contaminantes que el edificio a estudio puede crear en el medio ambiente
10.1.
SOSTENIBILIDAD GENERAL
Aspectos que afectan: - Materiales a utilizar: Para llevar a cabo las instalaciones proyectadas es preciso la utilizacin y la adquisicin de distintos tipos de materiales. Todos estos materiales que se utilizarn sern materiales que cumplan con las normativas vigentes y en consecuencia, sern lo ms respetuosos con el medio ambiente. El transporte de los materiales desde su procedencia a la nave proyectada se intentar que sea el ms corto posible, o si mas no, el que menos emisiones emita en el medio ambiente. - Ahorro energtico: La instalacin se ha proyectado siguiendo la normativa y utilizando materiales y elementos que miran hacia el ahorro energtico. La utilizacin de captadores solares de plancha de cobre, de superficie de 2m2 cada uno de ellos. Permiten agua caliente sanitaria, con el correspondiente ahorro energtico, adems de la mayora puntos de luz utilizando tubos fluorescentes que minimizan el consumo.
10.2.
EMISIONES Y EFECTOS AL MEDIOAMBIENTE
El proyecto destinado a una nave, al igual que la mayora de actividades existentes tienen un impacto sobre el medio ambiente debido a las emisiones contaminantes que envan al medio ambiente. A continuacin se detallan las posibles emisiones que la nave o las obras para dotarla con las instalaciones estudiadas generan en el medioambiente. Flora y Fauna: En este proyecto no afecta, ya que la ubicacin de la nave industrial est situada en un polgono industrial. Sin embargo cabe
Pg. 83
mencionar que la nave tiene una pequea zona exterior en la que se encuentran plantas y rboles. Aguas: El efecto sobre la contaminacin de las aguas se trata del avocamiento sin componentes txicos o peligrosos para el medio ambiente, limitndose a la evacuacin de aguas de uso sanitario, recogida de aguas fluviales provenientes de la azotea y aguas provenientes de la limpieza, es decir, aguas que son tratadas como si fueran aguas domsticas. Entorno atmosfrico: La nave no emite emisiones peligrosas a la atmsfera ni emisiones que tengan que ser tratadas con mecanismos especiales para bajar su peligrosidad. Poblacin: Ya que est situada en un polgono industrial no habr problema de molestias a los vecinos y a los usuarios alrededor de la nave. Generacin de residuos: En la presente actividad se prev un foco de residuos.
Este foco ser las muestras del proceso productivo, donde se ubicarn en una sala perfectamente adecuada para estos casos. Sern gestionados en conformidad con las determinaciones del catlogo de residuos de Catalunya y de acuerdo con la regulacin del decreto correspondiente y evacuados por personal contratado. Tambin hay que tener en cuenta los residuos a generar como material orgnico desechable, embalajes, tiles de limpieza, residuos de aseos personal, residuos de uso humano, residuos de oficina, etc., sern evacuados de la nave mediante el correspondiente sistema de limpieza y sus instalaciones, como papeleras, contenedores, etc. Una vez evacuados los residuos de la nave, al ser residuos municipales a los de uso domstico sern retirados por los Servicios Municipales de recogida de basura y limpieza.
Pg. 84

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ESTUDIO DE IMPLANTACIN DE UNA INDUSTRIA DE MOTORES DE BAJA TENSIN UBICADA EN CATALUNYA

Cristian Fernandez Martin

4.4. 4.5. 4.6.

INSTALACIONES 7.1. 7.2. ESTUDIO DE LAS INSTALACIONES

ESTIMACIN DE LAS NECESIDADES ENERGTICAS DE LA ZONA DE PRODUCCIN 72 72 76 76 78 79 80 82 83

DESCRIPCIN DE LAS INSTALACIONES BSICAS

PLANIFICACIN DE LA IMPLANTACIN CONSIDERACIONES MEDIOAMBIENTALES

SOSTENIBILIDAD GENERAL EMISIONES Y EFECTOS AL MEDIOAMBIENTE

ANEXOS ANEXO I: ANEXO II: FICHAS DE MQUINAS PLAN DE ORDENACIN URBANSTICA

DEFINICIN DEL PROYECTO

Nombre de la empresa: CIF: Direccin : Poblacin: Cdigo Postal

Sector: Actividad: Plantilla:

Industrial Fabricacin de motores de baja tensin 50 personas

Produccin anual: Facturacin: Clientes: Proveedores:

10.500 equipos/ao 5.250.000 Euros/ao Nacional e Internacional Nacional e Internacional

Potencia: el rango ir desde 0,37kW hasta 4kW.

En las siguientes figuras se muestra el aspecto del motor Picarol:

DESCRIPCIN DEL PROCESO INDUSTRIAL

DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS DE FABRICACIN Almacn de materias primas/entradas:

Fabricacin del Rotor

Fabricacin del Estator

Fabricacin de las carcasas

Insertado del Paquete Bobinado en la Carcasa:

Conexionado de la placa bornes:

Montaje del Motor

Acabado, embalaje y almacenaje:

REPRESENTACIN GRFICA DEL PROCESO INDUSTRIAL

Necesidades de los Recursos Humanos

2) Barcelona, Polgon Industrial de la Zona Franca

3) Girona, Polgon Industrial de Fornells de La Selva

4) Tarragona, Polgon Industrial Entrevies

Parmetros particulares para la seleccin

Para el clculo de la media aritmtica utilizamos la siguiente expresin: Pj = wi * Fj

Evaluacin y seleccin de la parcela

2) Opcin 2: Carrer de Colom, esquina con Carrer de Venus, de 7.500m2

3) Opcin 3: Carrer de Nept, esquina con Carrer de Jpiter, de 7.800m2

Condicionantes derivados de las Ordenanzas urbansticas

Justificacin normativa urbanstica

DISTRIBUCIN EN PLANTA DE LA NAVE INDUSTRIAL

ELEMENTOS DIRECTOS Y AUXILIARES DE PRODUCCIN

Mquina de Calar Bobinadora Mquina de Barnizar Paletizadora

TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADES DEL PROCESO

DIAGRAMA RELACIONAL DE ACTIVIDADES DEL PROCESO

DIAGRAMA RELACIONAL DE ESPACIOS

ALTERNATIVAS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA

EVALUACIN Y SELECCIN DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA

CARACTERSTICAS DEL EDIFICIO

DESCRIPCIN GENERAL DEL EDIFICIO PROPUESTO

SISTEMAS CONSTRUCTIVOS DEL EDIFICIO PROPUESTO

Sistema de evacuacin de aguas pluviales

PROTECCIN CONTRA INCENDIOS

JUSTIFICACIN DEL CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA

Estabilidad y Resistencia al Fuego

Instalaciones de proteccin contra incendios

ESTUDIO DE LAS INSTALACIONES

Actividad Sedentaria Ligera

Mnima 17C 14C

Mxima 27C 25C

No caluroso 0,25 (15) 0,25 (15)

Riesgo por electricidad esttica 50%

Red de distribucin de aire comprimido

Interacumulador solar Caldera

ESTIMACIN DE LAS NECESIDADES ENERGTICAS DE LA ZONA DE PRODUCCIN