Sumario

Durante el semestre, en el laboratorio de la asignatura Ciencias de los materiales, se llevaron a cabo una serie de ensayos con el fin de verificar lo aprendido en clases y mejorar nuestra comprensin sobre las propiedades mecnicas de los materiales. Comenzamos con el estudio de la microestructura de piezas metlicas de acero (probetas) a travs de un procedimiento conocido como metalografa. Las probetas ensayadas eran diferentes para cada alumno, en este informe se estudiaron dos probetas de acero sin tratamiento trmico (SAE1010, SAE1045) y una probeta SAE1010 con tratamiento trmico. Continuamos haciendo un ensayo de dureza a las probetas, para verificar la coherencia entre las caractersticas de su microestructura y los datos de dureza obtenidos. Utilizando un durmetro se hiso una ensayo Rockwell B con una esfera de acero de 1/16 de pulgada cargada con un peso de 100Kg. Finalmente se ensay a traccin una probeta metlica con grieta y se obtuvieron conclusiones sobre sus propiedades mecnicas bajo las condiciones en las que fue ensayada.

Introduccin
En la actualidad, los ingenieros se ven enfrentados a tareas y procesos cada vez ms complejos. Construir y mantener grandes complejos mineros, hidroelctricas o incluso disear aeronaves que puedan orbitar la tierra, son solo algunos ejemplos de los desafos a los que un ingeniero se puede enfrentar durante su vida laboral. Sin embargo, por muy diferentes que estos parezcan, tienen un punto en comn, los materiales. Todo lo que un ingeniero puede disear y construir est formado de algn material, el que no fue escogido por capricho o azar, sino que su eleccin fue hecha con base en un profundo estudio de sus propiedades fsicas y mecnicas, con el fin de que pueda cumplir correctamente su funcin bajo las condiciones de trabajo a las que se someter. Poder caracterizar un material es de suma importancia para su utilizacin. Mientras ms complejo es el uso que se le dar, ms importancia cobra su correcta seleccin. Existe una amplia variedad de propiedades fsicas y mecnicas las cuales pueden variar radicalmente entre uno u otro. La caracterizacin de un material comienza por su estructura atmica, el conocimiento de los tomos que lo forman, los tipos de enlaces que los unen y la forma en la que se ordenan en el espacio para formar un slido son la base para la comprensin de ciertas propiedades como la conductividad elctrica, dureza, elasticidad, etc. En forma prctica, se puedes realizar ciertos ensayos para poder conocer algunas de sus propiedades ms relevantes. Algunos de estos ensayos son: dureza, torsin, termo fluencia, traccin. Estos ensayos entregan informacin especfica sobre una u otra propiedad mecnica. Adems se puede conocer la micro estructura y una aproximacin a la composicin qumica practicando una metalografa al material. Otro aspecto importante en al diseo, es la forma en la que se construy el material. La micro estructura y el ordenamiento espacial de los tomos en ciertos materiales, se ver afectada por parmetros como el tiempo de enfriamiento, esfuerzos y compuestos qumicos a los que fue expuesto durante su manufactura. Estudiando estos factores, se desarrollaron tratamientos trmicos, qumicos, mecnicos y superficiales con el objetivo de obtener mejores prestaciones de un mismo material. Adems durante el proceso de fabricacin pueden aparecer defectos que causaran la falla prematura del material, fisuraciones o esfuerzos internos permanentes. Una vez escogido el material, cobra importancia la vida til del mismo. Factores mecnicos como los esfuerzos a los que estar sometido y factores ambientales que puedan causar corrosin deben ser analizados para un correcto diseo. Cabe destacar a las grietas

como un factor muy importante a la hora de analizar la durabilidad de un componente mecnico. Estas pueden aparecer durante su manufactura o posterior mente durante su uso, las grietas actan como concentradores de esfuerzo intensificando las tenciones en sus proximidades, haciendo que estas crezcan. Si no se detectan a tiempo, las grietas crecern hasta que el material falle. En este informe se analizaran 2 probetas de acero con diferentes concentraciones de carbono, adems de una probeta de acero con tratamiento trmico, a las cuales se le ara una metalografa y un ensayo de dureza. Adems se probara en traccin una probeta con grieta. El mtodo en que se llevaron a cabo y los resultados obtenidos se presenta a continuacin.

Ensayo de traccin con Entalla

El ensayo de traccin consiste en someter a una probeta normalizada a un esfuerzo axial de traccin creciente hasta que se produce la rotura de la probeta. Este ensayo mide la resistencia de un material a una fuerza esttica o aplicada lentamente. De este ensayo se puede obtener el mdulo de elasticidad, coeficiente de poisson, lmite de proporcionalidad, lmite de fluencia, limite elstico, esfuerzo ltimo, alargamiento de rotura y estriccin. La entalla acta como un concentrador de esfuerzos causando un aumento en el esfuerzo local. Probeta:

Procedimiento: Se monta la probeta.

Se le aplica una carga constante girando el tornillo hasta que la probeta se corta La relacin tencin - deformacin queda registrada en un papel colocado en un cilindro a un costado de la mquina.

Calculo

Para una longitud vertical de 80 milmetros en el papel la fuerza aplicada es de 2000 Kg. El el punto de esfuerzo ltimo se puede medir una altura de 22,36 mm. Podemos encontrar a travs de una proporcin la fuerza aplicada en este punto.

El rea en donde se est aplicando esta fuerza en el sector de la entalla es:

La tencin es ese punto es:

Calculo de K:

Metalografa

Metalografa es la Tcnica que estudia por medio de microscopa ptica o electrnica las caractersticas micro estructurales de un metal o aleacin, relacionndolas con las propiedades fsicas y mecnicas. Entre las caractersticas estructurales estn el tamao de grano, forma y distribucin de las fases que comprenden la aleacin y de las inclusiones no metlicas, as corno la presencia de segregaciones y otras irregularidades que pueden modificar profundamente las propiedades mecnicas y el comportamiento general de un metal. Adems la microestructura de un metal puede revelar el tratamiento trmico y/o mecnico al que fue sometido, pudindose predecir el comportamiento del componente y determinar si dicho material cumple con los requisitos para los cuales ha sido diseado. La microestructura de un metal o aleacin est compuesta por cristales, esa unin atmica entre cristales forma la estructura cristalina. La mayora de los metales cristalizan en estructuras cristalinas densas: cbica centrada en el cuerpo (BCC) cbica centrada en las caras (FCC) hexagonal compacta (HCP) Algunos metales como el acero, son polimrficos, pudiendo presentar ms de una estructura cristalina a la vez. Cada una de estas estructuras tiene sus propias propiedades, causando que las caractersticas finales de la pieza dependan del tipo y proporcin de estas. Las diversas estructuras cristalinas presentes en los metales se agrupan formando granos, los cuales pueden ser vistos a travs de un microscopio como resultado de un proceso conocido como metalografa, los diferentes colores que se pueden observar son resultado de una ataque con cido, las diferentes estructuras cristalinas son atacadas a diferentes velocidades causando este efecto, de esta forma es posible distinguir entre una u otra.

Grano y borde de grano de una aleacin de cobre, aluminio y cadmio.

Tambin es posible deducir la composicin qumica de la muestra, al conocerse con exactitud la composicin y proporcin de cada tipo de microestructura. En el laboratorio, se le practico metalografa a tres muestras de acero al carbono: SAE 1010 sin tratamiento trmico SAE 1045 sin tratamiento trmico SAE 1010 Templado.

Procedimiento de preparacin de la muestras

(este proceso es comn para las 3 probetas)

1. Lijado: la probeta es lijada para retirar la capa de xido y lograr una superficie lo ms lisa posible, se comienza con una lija gruesa de 240, la pieza se desplaza sobre esta en una misma posicin, una vez que se ha retirado la capa de xido y las imperfecciones mayores, se pasa a una lija de 360, el lijado se efecta girando la pieza 90 respecto al lijado anterior con el objetivo de borrar todas las marcas que dejo este sobre la pieza. A continuacin se pasa a una lija de 500 y luego a una de 1200, en cada caso la pieza se gir 90 y se lijo hasta borrar todas las marcas del lijado anterior, la lija de 1200 fue lubricada continuamente con agua para lograr un mejor resultado. 2. Pulido: el objetivo de esta etapa es lograr un acabado de espejo sobre la superficie previamente lijada, para esto se cuenta con una maquina pulidora de disco con un pao de tela y Almina (xido de aluminio Al2O3 ) la que es usada como abrasivo. La pieza se sostiene sin aplicar carga sobre el disco lijador empapado en almina durante un tiempo razonable, luego se comprueba bajo el microscopio la calidad del acabado, si no es satisfactorio de vuelve al disco de lijado y se repite el proceso hasta lograr una superficie perfectamente plana sin imperfecciones. 3. Ataque qumico: una vez la superficie este perfecta mente pulida, se procede a atacar la superficie con cido Nital (cido ntrico blanco) al 2%, este acido oscurece y revela las fronteras de la perlita, da contraste entre colonias de perlita y permite diferencia la ferrita de la martencita. En primer lugar se limpia con agua la superficie de la muestra, luego se vuelve a limpiar per ahora con alcohol, se seca cuidadosamente con un secador de aire calienta para evitar que la superficie quede manchada, si quedan rastros de alcohol en la superficie esta se debe volver a limpiar. Luego, se vierte rpidamente cido Nital sobre la superficie, la capa de cido debe cubrir por completo la pieza. se deja actuar por unos 15 segundos y se detiene el ataque usando nuevamente alcohol. el efecto del cido se comprueba bajo el microscopio, si el tiempo que duro el ataque fue muy corto, no se alcanzar a revelar la perlita, por el contrario, si fue demasiado largo toda la muestra se obscurecer, en ambos caso la pieza debe ser nuevamente pulida

para retirar los rastros del ataque y volver a realizarlo hasta que se pueda distinguir claramente la perlita. 4. Fotografa: a las muestras atacadas se les toma una serie de cuatro fotografas con diferentes niveles de aumento (x40, x100, x200 y x400) utilizando un microscopio que tiene conectada una cmara digital.

Resultados:
SAE 1010 sin tratamiento trmico: Es un acero hipoeutectoide con un porcentaje de carbono entre 0,08% y 0.13%. Caractersticas:
Resistencia a la traccin Lmite de fluencia Dureza Brinell 392,3 Mpa 292,2 Mpa 109

Estimacin del porcentaje de carbono: mediante el anlisis de las fotografas se puede estimar el porcentaje de carbono. Sabiendo que la perlita es de color negro y la ferrita de color blanco comenzamos calculando su proporcin.

Muestra de acero SAE 1010 x400 Filtrada: Negro: 15% aprox. Blanco: 85% aprox. De esta forma se deduce que la muestra tiene: Ferrita: 85% Perlita:15%

Segn el diagrama Fe-C, para un acero hipoeutectoide a temperatura ambiente:

Segn el clculo, la muestra tiene un 0,12% de carbono, lo que est dentro de los mrgenes de un acero SAE 1010.

SAE 1010 con tratamiento trmico de Templado:

En las fotografas se puede observar la ferrita en blanco y la perlita en negro. La proporcin de perlita es mayor probablemente debido al temple, sin embargo el porcentaje de carbono en el acero SAE 1010 no es insuficiente para producir cristales de cementita(carburo de hierro) y martensita, por lo que no constituye un acero templable. Para que un acero tenga buena templabilidad debe tener un porcentaje de carbono entre 0,3% y 2,11%.

SAE 1045 sin tratamiento trmico: Es un acero hipoeutectoide con un porcentaje de carbono entre 0,43% y 0,5%. Caractersticas:
Resistencia a la traccin Lmite de fluencia Dureza Brinell 673,7 Mpa 413,8 Mpa 215

Estimacin del porcentaje de carbono: mediante el anlisis de las fotografas se puede estimar el porcentaje de carbono. Sabiendo que la perlita es de color negro y la ferrita de color blanco comenzamos calculando su proporcin.

Muestra de acero SAE 1045 x400 Filtrada: Negro: 60% aprox. Blanco: 40% aprox. De esta forma se deduce que la muestra tiene: Ferrita: 40% Perlita:60%

Segn el diagrama Fe-C, para un acero hipoeutectoide a temperatura ambiente:

Segn el clculo, la muestra tiene un 0,48% de carbono, lo que est dentro de los mrgenes de un acero SAE 1045.

Tratamiento trmico

El tratamiento trmico es la operacin de calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado slido a temperaturas y condiciones determinadas para cambiar sus propiedades mecnicas. La composicin qumica de un metal durante un tratamiento trmico no vara, lo que se altera es su micro estructura. Con el tratamiento trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamao del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dctil. Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento trmico es recomendable contar con los diagramas de fases como el de hierro - carbono. En este tipo de diagrama se especifican las temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura cristalina), dependiendo de los materiales diluidos. Los tratamientos trmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya que con las constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores resistencias tanto al desgaste como a la tensin. El tiempo y la temperatura son los factores principales y hay que fijarlos de antemano de acuerdo con la composicin del acero, la forma y el tamao de las piezas y las caractersticas que se desean obtener. En este informe se analiza una pieza de acero SAE 1010 templada. La probeta fue calentada hasta 950 C en un horno, se mantuvo a esa temperatura durante un tiempo razonable y luego fue enfriada en agua hasta alcanzar la temperatura ambiente Temple: Consiste en el rpido enfriamiento de la pieza para obtener determinadas propiedades de los materiales. Se evita que los procesos de baja temperatura, tales como transformaciones de fase, se produzcan al slo proporcionar una estrecha ventana de tiempo en el que la reaccin es a la vez favorable termodinmicamente y posible cinticamente. En metalurgia, es comnmente utilizado para endurecer el acero mediante la introduccin de martensita, en cuyo caso el acero debe ser enfriado rpidamente a travs de su punto eutectoide, la temperatura a la que la austenita se vuelve inestable.

Horno utilizado para calentar las probetas a 950 C

Interior del horno. Al momento de retirar las probetas, se toma especial cuidado de no acercarse mucho debido al riego de quemaduras por la alta temperatura del aire en su interior. Las probetas son retiradas usando unas tenazas especiales para este fin. La puerta del horno se debe mantener abierta el menor tiempo posible puesto que se enfra rpidamente al escaparse el aire caliente en su interior

A continuacin las probetas fueron enfriadas en agua hasta alcanzar la temperatura ambiente.

Probeta de acero SAE 1010 Templada Se puede observar que est cubierta por una capa de xido, debido a que este tipo de corrosin se acelera a altas temperaturas.

Dureza:

La dureza de un material es la resistencia que opone a la penetracin de un cuerpo ms duro. La resistencia se determina introduciendo un cuerpo de forma esfrica, cnica o piramidal, por el efecto que produce una fuerza determinada durante cierto tiempo en el cuerpo a ensayar. Como indicador de dureza se emplea la deformacin permanente (plstica).
Tipos de ensayo de dureza: Dureza Rockwell: Para los materiales duros se emplea como elemento de penetracin un cono de diamante de ngulo120, y para los semiduros y blandos una bolita de acero de 1/16, deducindose la fuerza Rockwell de la profundidad conseguida en la penetracin.

Dureza Brinell: Se comprime una bola de acero templada, de dimetro (D) 2,5; 5 10mm, contra el material a ensayar con una fuerza P. Despus de liberar la carga se mide el dimetro (d) de la huella con un dispositivo amplificador ptico. La dureza Brinell es un valor adimensional resultante de:

Dnde: P: carga aplicada en N (kgf) D: dimetro del baln en mm. d: dimetro medio de la huella en mm.

Dureza Bickers: En este caso se emplea como cuerpo de penetracin una pirmide cuadrangular de diamante. La huella vista desde arriba es un cuadrado. Este procedimiento es apropiado para aceros nitrurados y cementados en su capa externa, as como para piezas de paredes delgadas de acero o metales no frreos.

En el laboratorio se le practico a las probetas un ensayo Rockwell B, el cual consiste es presionar una bolita de acero de 1/16 de pulgada contra la superficie a ensayar con una fuerza de 100 Kgf durante 15 segundos. Para esto se utiliz un durmetro que entregaba directamente al valor de la dureza.

Durmetro Wolpert DIA TESTOR 2RC (utilizado para la prueba) Durmetro universal para la determinacin de los valores Rockwell, Brinell y Vickers. Durmetro O. Wolpert mod. DIA Testor 2RC operado manualmente, con cargas seleccionables. Prueba automtica con pulsador y medicin ptica Zeiss 70x-140x. Las lecturas de Rockwell son entregadas a travs de un dispositivo analgico. Carga de la prueba: VICKERS: 1 2 3 5 10 20 30 40 125 Kg BRINELL: 15,6 31,2 62,5 125 187,5 250 Kg ROCKWELL: 60.100.150 kg Altura de la prueba: 300 mm. Alcance: 160 mm. Cumple con los requisitos de la norma ISO 6508 6507 6506

Procedimiento: Se selecciona el modo de operacin (Rockwell).

Se selecciona el tipo de ensayo y la carga aplicada (Rockwell B 100 Kg).

Se coloca la probeta y se ajusta hasta que el indicador quede en cero.

Se acciona la palanca y se deja actuar la carga durante 15 segundos.

Se lee la medicin.

Resultados: Probeta SAE 1010 sin T.T. SAE 1010 con T.T. SAE 1045 sin T.T. Medicin 1 52,5 67,5 86 Medicin 2 52,5 75 94 Medicin 3 50,5 70,5 92 Promedio 52 71 91

Discusin:

Los resultados fueron satisfactorios para las metalografas, se pudo estimar correctamente el porcentaje de carbono de cada muestra a travs de la observacin de si microestructura. El acero SAE 1010 demostr tener mala templabilidad debido a su baja concentracin de carbono, lo que impide que se forme cementita y martencita. A pesar de esto la dureza de esta probeta fue mayor que la de acero SAE 1010 sin tratamiento trmico. Los resultados de dureza tambin estuvieron acorde a los esperado, el acero SAE 1010 sin T.T. tubo la ms baja dureza con Rb = 52, le sigue la muestra de acero SAE 1010 Templado con Rb = 71 y finalmente el acero ms duro fue el SAE 1045 sin T.T. con Rb = 91. Esto demuestra que la dureza del acero es proporcional a su porcentaje de carbono y que los tratamientos trmicos son capases de cambiar las propiedades mecnicas de los metales. El anlisis del valor de K es muy til para predecir la resistencia y vida til de componentes que presentan concentradores de esfuerzos. Cuando una pieza durante su vida est sometida a esfuerzos que varan en intensidad y sentido (Fatiga), pequeas grietas y defectos se comenzaran a expandir produciendo la falla anticipada de esta. El valor de K permite disear piezas con determinada vida til y conocer cunto tiempo ms se puede seguir usando un componente antes de que falle.

Conclusin:

Conocer las propiedades mecnicas de los materiales es fundamental para su utilizacin, para poder determinarlas se han diseado una serie de ensayos y procedimientos estandarizados que consiguen darnos esta informacin. Las propiedades mecnicas dependen de la estructura qumica del material, esta ha sido estudiada profundamente, lo que nos permite disear materiales con mejores propiedades o modificarlas usando diversos tratamientos. Los concentradores de esfuerzos amplifican las tenciones en sus alrededores, este factor se tiene que tomar en cuenta al momento de disear una pieza. Estos concentradores pueden aparecer en las piezas cuando son sometidas a esfuerzos de fatiga durante su vida til en forma de grietas, estas se forman a partir de pequeas imperfecciones tanto internas como superficiales. Su los esfuerzos de fatiga se mantienen en el tiempo las grietas pueden aumentar de tamao provocando la falla del material. Para estudiar el efecto de los concentradores de esfuerzo en el tiempo de vida til de componentes sometidos a fatiga se utiliza el parmetro K. Con el clculo de este parmetro y apoyndonos de datos experimentales obtenidos con pruebas en laboratorio podemos predecir la vida til de un material.

Referencias

Askeland 3ra edicin. Apuntes de clases. Presentacin Aceros F.I.U.B.A. ACERO GRADO MAQUINARIA AISI 1045 Evaluacin de la tenacidad de fractura en aceros sinterizados de alta densidad. Jorge Bris, Luis Llanes y Jos Calero. Estructura cristalina de los metales. Moiss Hinojosa. Diversos apuntes recogidos de internet de universidades nacionales y extranjeras.