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SEPARADORES
Los separadores son los artefactos ms ampliamente conocidos en la industria petrolera, debido a que se los necesita para
un sinnmero de aplicaciones, comenzando en las cercanas del pozo y siguiendo con ellos a la entrada de cualquier planta
de procesamiento de gas o de lquido. Su uso puede ser resumido de la siguiente manera:
- Ocasionar una separacin primaria de los fluidos que son lquidos de aquellos que son gases, ya que la corriente
que viene del pozo es una mezcla compleja de variados hidrocarburos en estado lquido y gaseoso, agua, vapor de
agua, slidos, que fluye de manera turbulenta y a alta velocidad
- Mejorar la separacin primaria removiendo los lquidos atrapados en el gas
- Mejorar la separacin an ms, removiendo el gas atrapado en el lquido
- Descargar ambos fluidos en forma separada desde el recipiente sin posibilidad de que vuelvan a mezclarse

An cuando las operaciones a realizar parecen sencillas, son en realidad uno de los puntos crticos en la industria del
petrleo y gas. Una separacin que no cumpla las especificaciones de entrega trae aparejado graves problemas, ya sea que
se encuentre lquido en las lneas de gas, como encontrar gas en los tanques de petrleo. Es por ello que debe ponerse
especial atencin cuando se dimensiona un separador, a fin de seleccionar el recipiente que mejor se desempee de
acuerdo a las caractersticas del fluido que va a pasar a su travs.-
Uno de los problemas que se presenta en la prctica es que los separadores existentes, que fueron calculados para unas
determinadas condiciones de operacin, para fluidos de una determinada composicin, son, a veces, puestos a funcionar en
otros lugares para condiciones de operacin totalmente distintas, debido a lo cual no es posible lograr una buena
separacin, a menos que se rehagan los clculos y se haga funcionar al separador dentro de los lmites establecidos para
estas nuevas condiciones
PRINCIPIOS DE SEPARACIN
Los principios fsicos bsicos para la separacin son:
Insolubilidad entre los fluidos: El estado gaseoso y el lquido en condiciones estables de temperatura y presin, as como
el agua y el petrleo, no son solubles, es decir que si bien se mezclan, no son miscibles, conservando su estructura original .
Diferencia de densidades: Los tres fluidos a separar conservan en la mezcla diferentes densidades, actuando el efecto de
la gravitacin, de manera que los fluidos se separan por diferencia en el peso de cada componente.
Decantacin: Es el efecto de la gravedad sobre los diferentes pesos de los fluidos a separar, haciendo que el ms pesado
tenga la tendencia a acumularse en lo ms profundo.
Coalescencia: Es la propiedad de las gotas de un mismo fluido a atraerse y unirse entre s, facilitando el proceso de
decantacin

CONDICIONES DE OPERACIN
Para que los fluidos cuenten con las mejores condiciones en el interior del equipo para la separacin, ser necesario
considerar algunos aspectos fundamentales:

2
Temperatura: Que los fluidos estn a una adecuada temperatura a fin de bajar lo suficiente la viscosidad del petrleo como
para ayudar al desprendimiento de las burbujas de gas, disminuyendo las necesidades de tiempo de residencia.
En la fase lquida mejorar la disociacin petrleo-agua mejorando la separacin.
Se debe considerar el tipo de petrleo, pues si la temperatura es muy alta, evaporar algunos livianos que luego puede ser
necesario condensar por enfriamiento y recuperar.
Presin: Que estn sometidos a la menor presin posible de trabajo a los efectos de aumentar la diferencia de densidades
entre gas y lquido, lo que tambin favorecer la separacin del gas libre y del gas disuelto. En la mayora de los casos la
mnima presin de trabajo deber ser compatible con la necesaria para el drenaje de los lquidos por el fondo.
Las limitaciones a las bajas presiones, estn dadas tambin por el aumento del volumen del gas al disminuirlas, dado que a
tal aumento, le corresponder un incremento de la velocidad de su pasaje por el separador
PROCESO DE SEPARACION
Los fluidos ingresan al separador por su sector medio, circulan por el interior del equipo durante un cierto tiempo mientras se
produce el fenmeno de separacin debido a la diferencia de peso entre el gas y el lquido.
Durante este proceso las burbujas de gas ascienden a la parte superior del separador por ser ms livianas, y los lquidos
van descendiendo por ser ms pesados y se acumulan en la parte inferior.
Si el caudal que recibe el separador es alto, la velocidad de circulacin del gas en el interior del mismo ser elevada y puede
arrastrar hacia la parte superior a las gotas ms pequeas de petrleo pulverizado. Para evitar estas prdidas y favorecer la
separacin, se disean deflectores de turbulencia, deflectores de condensacin y filtros rejillas como elementos internos del
equipo.
Estos dispositivos, como los extractores de nieblas, que se colocan en el interior de un separador, normalmente se disean
para permitir que el gas pase a travs de los mismos pero efectuando bruscos cambios de direccin. Al mismo tiempo, esta
corriente de gas impacta contra una superficie de choque, producindose la coalescencia (agrupacin) de las partculas, las
que al aumentar de tamao caen por gravedad a la parte inferior del equipo.
Adems, por el hecho de que la corriente de gas y lquido es conducida por el interior de una caera dentro de la cual existe
una determinada presin, y que al ingresar al separador se produce una brusca expansin en una cmara ms amplia, el
flujo pierde velocidad, cortando el arrastre de partculas, permitiendo la cada gravitacional de las mismas hacia el lecho
lquido.
El proceso de separacin ser entonces:
1. Asegurar las condiciones ptimas de temperatura y presin de trabajo.
2. Disminuir la velocidad de flujo de la mezcla al ingresar al equipo;
3. Ayudar a la separacin mecnicamente con barreras de choque, tubos ciclnicos y mallas de retencin de niebla
4. Darle al flujo el tiempo de residencia necesario dentro del equipo. Un tiempo de retencin de 1 a 3 minutos puede ser
suficiente si no existe la formacin de espuma, en caso contrario puede ser necesario 5 a 20 minutos, dependiendo de
la estabilidad de la espuma y de la configuracin del equipo.


3
CONDICIONES MECANICAS DEL SEPARADOR
Entre los mecanismos de separacin, que tienen que ver con la estructura y diseo del equipo, se puede considerar como
ms importantes:
Choque: El choque de la mezcla a la entrada del separador propondr la dispersin de los fluidos de diferente densidad.
Cambio de velocidad: Asociado al principio de inercia, los cambios de velocidad se manifestarn en una reduccin de
velocidad de cada una de las fases en forma diferente y consecuente con sus densidades.
Cambio de direccin: Existe la tendencia a la separacin entre fases, cuando al fluido se le modifica su direccin,
generada por la diferencia de densidad de los fluidos.
Tiempo de residencia: O de retencin, es el tiempo que le lleva al fluido pasar por el separador. Para un determinado
caudal o flujo, ste tiempo est fundamentado por el volumen disponible. Est dado por el dimetro del separador, el largo, y
el nivel de lquido de operacin.
Un aumento de estos parmetros causar un aumento en el tiempo de residencia.
El tiempo de residencia es necesario para obtener una buena separacin, pero posee una estrecha vinculacin con la
presin, temperatura y caractersticas del fluido:
Ms viscosidad = Mayor tiempo de residencia
Menor viscosidad = Menor tiempo de residencia
Superficie interfase: Es importante la mayor superficie en el rea de contacto entre las fases. De aqu la conveniencia, en
muchos casos, de utilizar separadores horizontales en lugar de los verticales.
El equipamiento bsico para separar lquidos de vapores utiliza tanto las fuerzas gravitacionales como las centrfugas. Las
primeras se utilizan al reducir la velocidad de modo que el lquido pueda asentarse en el espacio provisto a tal fin. Las
fuerzas centrfugas se usan para cambiar la direccin del flujo. Ambas fuerzas necesitan de un tiempo para actuar. Por lo
cual la verdadera funcin de un separador es proveer un espacio fsico, es decir, un recipiente, en donde los fluidos
puedan permanecer el tiempo necesario para asegurar la separacin de los componentes gaseosos de los lquidos
An cuando cada fabricante tiene sus propias normas de diseo y construccin de los separadores, stos deben tener
cuatro secciones principales:
a) Seccin de entrada o separacin primaria
Unas placas deflectoras, o algn otro artefacto, recibe el choque de la corriente que ingresa, la cual disipa parte de su
energa, permitiendo a los gases una primera separacin. Aqu hay cambio de velocidad y de direccin de la corriente.


S Se ec cc ci i n n
P Pr ri im ma ar ri ia a

4
b) Seccin de las fuerzas gravitacionales:
Las gotas de lquido contenido en el gas tratan de separarse al mximo. El gas asciende a una velocidad menor a la inicial,
y las gotas de lquido decantan. En esta zona pueden generarse turbulencias, las cuales a su vez favorecen la formacin de
espumas. La colocacin de placas paralelas minimiza la turbulencia y ayuda a deshacer las incipientes espumas.

c) Seccin de extraccin de neblina:
En esta zona se separan las gotitas ms pequeas de lquido que acompaan todava al gas, mediante dispositivos que
operan con fuerzas de choque o fuerza centrfuga. Se las retiene mediante unas almohadillas o mallas tejidas, o tambin
mediante placas de metal corrugadas, desde donde caen a la seccin de lquidos.-








E Ex xt tr ra ac cc ci i n n d de e N Ni ie eb bl la a

S Se ec cc ci i n n S Se ec cu un nd da ar ri ia a

5
d) Seccin de acumulacin de lquido:
Los lquidos que se han ido separando se van acumulando en la parte inferior del recipiente, lo cual requiere de un tiempo
mnimo para que la operacin se efecte. Cuando se alcanza un determinado nivel, se produce la descarga hacia la lnea
correspondiente. En la parte inferior de esta seccin, y especialmente en los separadores verticales, suele colocarse un
dispositivo rompe vrtices, con el fin de evitar la formacin de remolinos en la salida del lquido.-

EFICIENCIA DE UN SEPARADOR
Si el separador es eficiente en su operacin, el gas captado ser limpio, sin humedad y sin lquidos. A la salida del
separador no deber ensuciar la mano o una placa que se interponga. En caso contrario, si el gas sale sucio, no es eficiente
la separacin, lo que puede deberse a varios factores tales como: alta velocidad de circulacin del fluido (mucho caudal a
tratar), temperatura excesiva (se producen muchos livianos); retenedor de niebla roto o tapado (no retienen las partculas de
lquidos) etc.
Si habitualmente un separador entrega un gas limpio y en un determinado momento se produce un rebase o salida de
petrleo por la salida de gas, puede ser que est ingresando ms lquido del que puede tratar o que no sea adecuada la
salida de lquidos (mucha prdida de carga por bajo dimetro en la caera de descarga), o que alguno de los parmetros no
estn bien regulados, como por ejemplo una temperatura ms baja que lo conveniente lo que provoca elevar la viscosidad
del petrleo y aumentar las dificultades para movilizarlo hacia afuera del equipo.
A fin de desempear las funciones para las cuales ha sido diseado, un separador debe cumplir con lo siguiente:
a) Controlar y disipar la energa de la corriente del pozo, a medida que entra al separador
b) Asegurar que las velocidades del lquido y del gas sean lo suficientemente bajas para que tengan lugar la
segregacin gravitacional y el equilibrio vapor-lquido
c) Minimizar la turbulencia en la seccin de gas del separador, y reducir la velocidad
d) Controlar la acumulacin de espumas en el recipiente
e) Eliminar la posibilidad de mezcla de los fluidos separados
f) Proveer una salida para los gases con controles apropiados para mantener la presin de operacin prefijada.
g) Proveer una salida para lquidos con apropiados controles de nivel de lquidos.
h) Proveer puertas y puntos en donde puedan acumularse los slidos, si los hubiera.
i) Proveer vlvulas de alivio para el gas en caso de presiones excesivas, y de salidas de lquido en caso de
taponamiento de las lneas.
j) Poseer el equipamiento necesario (manmetros, termmetros, medidores de nivel con ventanas de vidrio, etc.)
para verificar visualmente las operaciones.-
A Al lm ma ac ce en na am mi ie en nt to o d de e l l q qu ui id do o

6
Adems, de acuerdo con el tipo de fluido y las condiciones de operacin, dentro del recipiente se encontrarn dispuestos de
diferentes maneras, diversos accesorios tales como placas deflectoras, venas enderezadoras de flujo, placas rompeolas,
placas rompe vrtices, tabiques, mallas, ciclones, etc.-
TIPOS DE SEPARADORES
Hay cuatro tipos de separadores usados en la industria: separadores verticales, horizontales de un solo cuerpo, o barril,
horizontales de doble cuerpo, o doble barril, y Separadores esfricos. Cada uno de estos tipos tiene ventajas y desventajas
que deben ser tenidas en cuenta cuando se selecciona un separador. En la tabla 1, ms abajo, aparece una comparacin
de las caractersticas de cada uno, en donde se ha adjudicado nmeros para evaluar la conveniencia, o el mejor desempeo
de cada tipo, con el nmero uno indicando el mejor, y el dos el que le sigue, etc.-


Dimensionamiento y seleccin de un separador:
Un separador debe proveer el espacio para que un determinado caudal del fluido que se quiere separar pueda permanecer
el tiempo necesario para que se produzca la separacin. Para ello se debe conocer los siguientes datos:
a) El caudal de lquido (petrleo y agua) en barriles por da (el mnimo y el mximo pico que pueda alcanzarse en un
instante).-
b) Caudal de gas, en millones de pies3 por da (MMscfd).
c) Gravedades especficas de petrleo, agua y gas.
d) Tiempo de retencin de los fluidos requerido dentro del separador. El tiempo de retencin es una funcin de las
propiedades fsicas de los fluidos.
e) Temperatura y presin a las cuales va a operar el separador, y presin de diseo del mismo.
f) Si el separador va a ser de dos fases (lquido y gas) o de tres fases (agua, petrleo y gas)
g) Si hay o no impurezas slidas, tales como arenas, o parafinas
h) Si el fluido tiene o no tendencia espumante.



Separador Vertical
Separador Esfrico
Separador Horizontal Bitubo

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PASOS PARA CALCULAR UN SEPARADOR HORIZONTAL TRIFASICO

1.- Calculo de la velocidad crtica

Es aquella por encima de la cual las gotas de lquido siguen arrastradas por la corriente de gas y no se produce la
separacin. Con una velocidad menor que la critica en la seccin de las fuerzas gravitacionales, hay certeza de que las
gotitas van a caer por gravedad. Con este valor de velocidad se calcula la seccin transversal mnima del separador.
g
g l
g
K V

=

Donde:
g
V = velocidad del gas en pies/seg.
K= constante que toma diferentes valores dependiendo de la relacin L/D
l
= densidad del liquido en libras/pie
3
g
= densidad del gas en libras/pie
3
2.5<L/D<4.0 = K=0.40
4.0<L/D<6.0 = K=0.50
L/D >6.0 = K= 0.5 (L/L Base)
0.05
con L base = (6.0) (D)
L= longitud del separador (pies) mnimo 7.5 pies
D= dimetro del separador en pies.
L/D = coeficiente de esbeltez

2.0.- Tasa de flujo volumtrica del gas
g
g
g
W
Q

=
Donde:

g
= densidad del gas a T. y P de operacin (lb. /pies
3
Qg = tasa de flujo volumtrico de gas (pies
3
/seg.)
Wg= tasa de flujo de gas (lb. /Seg.)


8
3.- rea de la seccin transversal del recipiente
g
g
g
V
Q
A =
Donde:
Ag = rea de la seccin transversal para el gas (pies
2
)
Vg = velocidad del gas (pies/seg.)

4.- Dimetro interno del recipiente para A= 2 Ag
p
A
D
i
. 4
=
Donde:
Di = dimetro interno del recipiente (pies)
A= rea de la seccin transversal del separador (pies
2)

Esta rea = 2 Ag es el rea calculada para lquidos (petrleo y agua)
5.- Longitud del recipiente
Se comienza con un mnimo de 7.5 pies y se aaden secciones de 2.5 pies. El largo se mide de costura a costura. Se
supone un valor para comenzar.
6.- Tasas volumtricas de petrleo y agua
o
o
o
W
Q

=
w
w
w
W
Q

=

Donde:
Qo= Tasa volumtricas el petrleo (pie
3
/seg.)
Wo = Flujo masico del petrleo (lb. /Seg.)
o
= densidad del petrleo a P. y T. (lb. /pie
3
)
Qw = tasa volumtrica del agua (pie3

/seg.)
Ww = flujo masico del agua (lb. /Seg.)

w

= densidad del agua a P. y T. (lb. /pie

3)





9
7.- Relacin de reas
w
o
w
o
Q
Q
A
A
=
Donde:
Ao = rea para flujo de petrleo (pie
2
)
Aw = rea para flujo de agua (pie
2)

8.- rea para el flujo de agua
w
o
g o
w
o
l
w
A
A
A A
Q
Q
A
A
+
+
=
+
=
1 1

Donde:
Aw = rea para el agua (pie
2
)
Al = rea para el liquido (pie
2
) (ver punto 4) (Al = Ao + Aw)
Ao = rea para el petrleo (pie
2
) = Al-Aw
9.- La altura del agua hw
Se puede hallar en las tablas de rea segmental del GPSA-87 (6.21 y 6.22)
10.- Velocidad de elevacin de las gotas de petrleo en el agua
Para un tamao de 150 micrones
w
o w o
o
D x
V

o o ) ( 10 072 , 1
2 4

=


Donde:
Vo = velocidad de elevacin de las gotas de petrleo )pie/min.)
Do = dimetro de las gotas de petrleo (en micrones)

w
o = densidad del agua (gr. /cm
3
)

o
o = densidad de las gotas de petrleo (gr. /cm
3
)
w
= viscosidad del agua (centipoise)






10
11.- Velocidad de asentamiento de las gotas de agua en el petrleo
Para un tamao de 150 micrones
o
o w w
w
D x
V

o o ) ( 10 072 , 1
2 4

=


Donde:
Vw = velocidad de asentamiento de las gotas de agua (pie/min.)
Dw = dimetro de las gotas de agua (en micrones)
o
= viscosidad del petrleo (en centipoise)
Nota.- en las dos ecuaciones anteriores las densidades que estn en gr. /cm
3
, compatibilizadas estas unidades mediante el
factor de conversin que antecede al dimetro.
12.- Volumen de lquidos retenidos
L A V
l l
. = L A V
w w
. = L A V
o o
. =

13.- Tiempo de retencin de lquidos
l
l
rl
Q
V
t
. 60
=
w
w
rw
Q
V
t
. 60
=
l
rl
Q
V
t
. 60
=


Donde:
t = tiempo en minutos
Q = correspondiente en pie
3
/seg.
tro>to y trw> tw
14.- Tiempo de flotacin del petrleo en el agua (tiempo de retencin mnimo requerido para el petrleo)
w
o
w
fw
t
V
h
t = =
Donde:
tw = tiempo de flotacin del petrleo en el agua (minutos)
hw = altura del agua en (pies)
Vo = velocidad del elevacin del petrleo (pies/min.)
El tiempo de flotacin debe ser menor que el tiempo de retencin del agua.




11
15.- Tiempo de asentamiento del agua en el petrleo (tiempo de retencin mnimo requerido para el agua)
o
w
o
ao
t
V
h
t = =
Donde:
tao = tiempo de asentamiento del agua en el petrleo (minutos)
ho = altura del petrleo (pies)
Vw = velocidad de asentamiento del agua (pies/ minuto)
El tiempo de asentamiento debe ser menor que el tiempo de retencin del petrleo
Si los tiempos no concuerdan, se debe cambiar las dimensiones del separador, de la forma que le convenga ms.
Ejercicio de aplicacin
(Reproducido del libro del ing. Marcias Martnez, de ingenieros consultores SRL de Maracaibo Venezuela)
Se desea separar 5Mbpd (mil barriles por da) de un crudo de 34.8 API, de 1Mbpd de agua y 20MMpcnd (millones de pies
cbicos normales por da) de gas, de gravedad de 0.7. La separacin se llevara a cabo en un separador horizontal a 500
lpca (libras por pulgadas cuadrada) y 100 F. La viscosidad del petrleo es de 1.5 cp (centipoises) y la del agua es 0.6 cp. .
El factor Z del gas es = 0.91
34.8API = 0.851 gr/cc = 62.4 (lbs/pie
3)
/ (gr/cc) x 0.851 gr/cc = 53.1 lbs/pie
3
Se calculan todos los pasos segn han sido enunciados anteriormente previamente. Se incluyen factores de conversin
para pasar los das a segundos o de pies a pulgadas, o de segundos a minutos. La constante de los gases correspondientes
a:
R = 10.73 lpca*pie
3
(lbs/mol)* R
Velocidad critica
Se necesita primero la densidad del gas
3
85 . 1
) 560 * 73 . 10 * 91 . 0 (
) 7 . 0 * 96 . 28 * 500 (
pie
lbs
g
= =
Se toma K = 0.4 para calcular la velocidad critica

seg
pies
V
g
11 . 2
85 . 1
85 . 1 1 . 53
* 4 . 0 =

=

seg
lbs
W
g
38 . 12
) 400 , 86 * 379 (
) 7 . 0 * 96 . 28 * 10 * 20 (
6
= =


12

seg
pie
Q
g
3
69 . 6
85 . 1
38 . 12
= = Tambin puede calcularse de la siguiente forma
seg
pie
Qg
3 6
69 . 6
) 500 * 400 , 86 * 520 * 0 . 1 (
) 91 . 0 * 560 * 10 * 20 * 7 . 14 (
= =
2
17 . 3
11 . 2
69 . 6
pies A
g
= =
seg
pie
Q
o
3
325 . 0
400 , 86
) 615 . 5 * 000 , 5 (
= =
seg
pie
Q
w
3
065 . 0
400 , 86
) 615 . 5 * 000 , 1 (
= =
Para hacer la primera seleccin del dimetro se parte de la suposicin previa de que el gas ocupa la mitad del separador,
segn el paso 4. El dimetro calculado ser:
pies D 84 . 2
1416 . 3
) 17 . 3 * 2 * 4 (
= = De tablas el valor inmediato es 4 pies
Generalmente se asigna un pie para controlar cada fase liquida. Si se supone que el agua ocupa un pie de altura en el
recipiente (es decir, la interfase esta a un pie del fondo), y desde ese valor calculamos lo restante.
2
2
57 . 12
4
) 4 * 1416 . 3 (
pie A = = 3.1416= Pi radian
Se estableci que la longitud mnima era de 7.5 pies, por diseo. Se asigna un tramo para cada fase, es decir 2.5x3 = 7.5
pies; entonces la longitud ser de 15 pies.
Si D = 4 pies y L = 15 pies entonces L/D = 3.75 y K = 0.4 esta bien.
Velocidad del petrleo en el agua
min
lg
2 . 7
min
6 . 0
6 . 0
)) 851 . 0 1 ( * 150 * 10 * 072 . 1 (
2 4
pu pies
V
o
= =

=


Velocidad del agua en el petrleo

min
lg
88 . 2
min
24 . 0
6 . 0
)) 851 . 0 1 ( * 150 * 10 * 072 , 1 (
2 4
pu pies
V
w
= =

=





13
La fraccin de la altura del agua comparada con el dimetro total es:
196 . 0 25 . 0
4
1
= = =
l
w
A
A
lor paraesteva
D
h
(Sacado del GPSA 87, Pg. 6-21)
Tiempo de retencin del agua
min 48 . 9 . 0
) 065 . 0 * 60 (
) 15 * 196 . 0 * 57 . 12 (
= =
rw
t
Tiempo de flotacin del petrleo en el agua
. min 67 . 1
2 . 7
) 12 * 1 (
= =
fw
t El tiempo de retencin es trw>tfw
Para el petrleo el rea mxima disponible es el rea total menos el rea ocupada por el agua y el gas.
Aw = 0.196 ; 252 . 0
57 . 12
17 . 3
= =
g
A
( ) 552 . 0 252 . 0 196 . 0 1 = =
o
A
Tiempo de retencin del petrleo
. min 34 . 5
) 325 . 0 * 60 (
) 15 * 552 . 0 * 57 . 12 (
= =
ro
t
Para calcular el tiempo de asentamiento del agua se necesita la altura del petrleo
Si el Ag/Al = 0.252 podemos suponer que hg/D = 0.3 `por tanto la altura del gas
( ) pies h
g
2 . 1 4 * 3 . 0 = =

. lg 6 . 21 8 . 1 2 . 1 1 4 pu pies h h D h
g w o
= = = =


Tiempo de asentamiento del agua
. min 5 . 7
88 . 2
6 . 21
= = =
w
o
ao
v
h
t
El tiempo de retencin es menor que el tiempo de asentamiento. Por tanto se debe recalcular las dimensiones. Se va a un
dimetro mayor, por ejemplo 5 pies.
2 . 0
5
1
= =
D
h
w

635 . 19
4
5 * 1416 . 3
2
= =
l
A
1424 . 0 =
l
w
A
A


161 . 0
635 . 19
17 . 3
= =
l
g
A
A
218 . 0 =
D
h
g

09 . 1 =
g
h

( ) 6966 . 0 1424 . 0 161 . 0 1 = =
o
A

14
Tiempo de retencin del petrleo
( )
( )
. min 5 . 10
325 . 0 * 60
15 * 6966 . 0 * 635 . 19
= =
ro
t

. lg 92 . 34 91 . 2 09 . 1 1 5 pu pies h h D h
g w o
= = = =
Tiempo de asentamiento del agua
. min 13 . 12
88 . 2
92 . 34
= =
ao
t
tro< tao se debe recalcular
En este punto es conveniente utilizar un separador mas largo, porque resulta mas barato aumentar la longitud que aumentar
el dimetro siempre dentro de los lmites de L/D
Si se calcula en base a un separador de 20 pies de longitud, el tiempo ser
( )
( )
. min 0 . 14
325 . 0 * 60
20 * 6966 . 0 * 635 . 19
= =
ro
t
tro>tao y la relacin L/D = 20/5 = 4
Esta dentro de lo fijado al iniciar el calculo
Con este ejemplo se ha querido mostrar la manera de dimensionar un separador. Para verificar su funcionamiento, se puede
utilizar un calculo flash, es decir, un calculo de equilibrio de fases, para determinar cuanto liquido y cuanto gas estn en
equilibrio a las condiciones de operacin (presin y temperatura), si estn en equilibrio, las venas de salida tanto de la parte
gaseosa como de la parte liquida deberan arrojar los resultados obtenidos en el calculo. Si no es as el separador esta
funcionando mal.
Como ha podido observarse, lo importante del diseo son los dimensionamientos y el tiempo de retencin. Si un separador
no esta cumpliendo sus funciones pudiera ser que esta subdimensionado y que los tiempos de retencin de los lquidos no
sean los adecuados para el tipo y tamao del separador en cuestin. Vale la pena emplear un poco de tiempo en hacer los
clculos para verificar el desempeo de un equipo, lo cual ayudara en corregir las operaciones cuando sea posible, a fin de
obtener los resultados deseados.