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Garca Rosales Jorge Corrales May Samuel Mac Kumul Gildo Poot Abundez Martin Gonzalez Garcia Christian

El generador moderno de vapor es un conjunto integrado por varios componentes esenciales. Su funcin es convertir el agua en vapor a presin y temperatura predeterminadas, lo que constituye un cambio de estado fsico

El generador de vapor es un deposito a presin en el cual se bombea agua en estado liquido a la presin de operacin. Despus de que el calor ha vaporizado, el liquido, el vapor porduciodo queda listo

Los reglamentos de la ASME, (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos). para calderas de plantas de

fuerza, contienen las normas aceptadas en los EE.UU.

Los compradores de calderas que exigen que su nueva

caldera lleve el sello de autorizacin de la ASME,

obtienen automticamente el beneficio de aos de experiencia especializada

Las partes que trabajan a presin: la superficie de calefaccin de la caldera y los tanques de almacenamiento para el agua y el vapor

la superficie de recalentamiento, que constituye simplemente una superficie adicional por la que debe pasar el vapor antes de salir de la caldera, si es que se desea que salga recalentado. En las plantas que operan con el ciclo de calentamiento, se dispone siempre una superficie de recalentamiento, pero con esta diferencia, el calentador lleva vapor a una presin mucho mas baja que el recalentador.

La primera clasificacin que impone en las calderas de alta presin, se hace segn la superficie de calefaccin tubular este cubierta con agua o con los gases calientes de la combustin. Segn esta clasificacin resultan dos grupos : las calderas de tubos de humo y las de tubos de agua

CALDERAS DE TUBOS DE HUMO

son aquellas en las que los productos de la combustin pasan por los tubos y por el otro lado estn rodeados de agua. Para esto se requiere que los tubos se encuentren dentro de una cubierta para confinar el agua y que pueda soportar la presin

Las calderas de tubo de humo tienen una relacin relativamente entre el contenido del agua y la capacidad para producir vapor;por lo que las fluctuaciones en la demanda de vapor,originan poca inestabilidad de la presin del vapor o del nivel del agua.

Se pueden usar sistemas automticos de control sencillo,o sin el control es manual,no necesita ser la supervisin ni tan rigurosa ni continua,como la de las calderas de tubos de agua,que pueden hervir hasta secarse en unos cuantos minutos de falta de atencin o cuando se operan a mano.

CALDERAS DE TUBOS DE AGUA Calderas de tubos de agua, consisten de tubos y tambores pueden clasificarse en calderas de tubos rectos y en calderas de tubos doblados.

Las calderas de tubos rectos llevan un grupo de tubos paralelos rectos de igual longitud arreglados segn un sistema uniforme y unidos en sus extremos a cabezales. Estos cabezales estn a su vez unidos a uno o mas tambores horizontales. Segn su construccin los cabezales se pueden clasificar en dos tipos: los de caja y los seccionales .

Cabezales de caja: menos costosos; deben llevar tirantes para

contrarrestar la presin de los fluidos; la superficie del cabezal debe ser

perpendicular al eje del tubo, por lo que no puede ser vertical, porque los

tubos deben ser inclinados con respecto a la vertical, porque los tubos
deben ser inclinados con respecto a la horizontal pra poder controlar la

circulacin. Cabezales seccionales: adecuados para resistir a las altas presiones; ya

que su superficie no es una hoja plana, pueden ser forjados o vaciados

de manera que unque el cabezal sea vertical presenta en su unin con los
tubos una superficie que es normal al eje de los mismos. Las secciones

se hacen sinuosas con objetos de poder escalonar los tubos

verticalmente.

El agua como se encuentra en la naturaleza no es apta para su empleo como agua de alimentacin para las calderas y sistemas de enfriamiento. Pero se puede usar despus de un tratamiento adecuado. Es decir evitar los depsitos de los lodos e incrustaciones en la superficie interior de la caldera La forma de expresare la concentracin de impurezas es en trminos de partes en peso del constituyente por milln de partes del agua (ppm)

El tratamiento mas apropiado y econmicamente justificable depende de las caractersticas del suministro del agua

Entre los tipos de tratamientos tenemos:

Eliminacin de solidos suspendidos Tratamiento qumico para eliminacin de dureza Eliminacin de dureza por intercambio cationico.

Desmineralizacin por eliminacin completa de los solidos disueltos

Evaporacin

Los combustibles son principalmente carbn bituminoso, aceite combustible, y gas natural, mencionados en su orden de importancia.

Los quemadores y alimentadores son mecanismos construidos con gran ingenio y detalles mecnicos. Los fabricantes les dan la forma conveniente principalmente experimentando modelos, que luego van mejorando mediante mejoramientos secundarios o refinamientos en cada trabajo.

Alimentadores Distribuidores

Estos aparatos funcionan repartiendo el carbn, en una capa delgada y pareja, sobre la parrilla que forma el piso del hogar. El carbn adecuado para usarse en ellos debe consistir en una mezcla de partculas pequeas y pedazos hasta de un tamao que pase por la criba de 3.18 cm. Se sopla el aire hacia arriba mediante cmara de viento situadas debajo. La delgada capa de combustible ofrece poca resistencia y el carbn se consume rpidamente. Los alimentadores consisten en (1) tolvas y transportadores, (2) distribuidores, y (3) parrillas.

Alimentadores Transportables

Los alimentadores de parrilla de cadena tienen eslabones o barras conectadas por pernos transversales formando una cadena plana continua del ancho de hogar. La cadena est apoyada al frente y atrs en piones mltiples y en medio en rieles o en placas de deslizamiento. Los piones delanteros son los motrices por lo que la parrilla se empuja en realidad dentro del hogar.

Las parrillas se mueven despacio, es decir, a 30 metros por minuto, con una velocidad que se vara para controlar la combustin.

Quemadores de carbn

Un fabricante da la lista siguiente de las funciones que debe desempear un buen quemador: El carbn y el aire deben manejarse de manera (1) la ignicin sea estable; (2) que tenga un ajuste efectivo para controlar el punto de ignicin y la forma resultante de la llama; (3) que la combustin sea completa; (4) que el calor se distribuya uniformemente en la llama (sin lugares en los que se encuentre el calor); y (5) que tenga una proteccin adecuada contra el calentamiento, fuegos interiores y desgaste excesivo.

Quemadores de Gas

El gas es el nico combustible que ya originalmente se encuentra en las condiciones fsicas adecuadas para usarse en un quemador. Sin embargo, como con los otros combustibles, la cantidad de gas debe ajustarse a la carga, inyectarse aire en la proporcin adecuada y mezclarse con l completamente. Hacer la mezcla de un combustible gaseoso con el aire es cosa fcil, por estar ambos en estado gaseoso.

ACUOTUBULARES

En estas el agua circula por dentro de los tubos, baados exteriormente por los gases, logrando una presin de trabajo mayor. La combustin se da en la cmara que es atravesada por los tubos de agua, que se calienta y cambia de estado a gaseoso, se utilizan tubos longitudinales para aumentar la superficie de calefaccin. Se utilizan cuando se requiere vapor a altas presiones, fueron utilizadas en centrales elctricas. El vapor producido es de naturaleza seca por lo que es ideal para os sistemas de transmisin de calor. La produccin de vapor de agua depende de la correspondencia que exista entre dos caractersticas fundamentales del estado gaseoso, que son la presin y la temperatura.

PIROTUBULARES
Caldera de tubos de humo, el agua baa a los tubos por fuera, para el aprovechamiento de gases de recuperacin. Los gases muy calientes procedentes de un quemador, se conducen a travs de tubos embebidos en el agua contenida en el cuerpo de la caldera, hasta una chimenea de salida exterior , estos tubos se conocen como tubos de fuego. Durante el paso por los tubos, ceden el calor al agua circulante, calentndola y hacindola hervir, los vapores resultantes, burbujean en el resto del agua para concentrarse en el domo de donde se extraen para el proceso. Una vlvula de seguridad calibrada, impide que se alcancen presiones peligrosas para la integridad de la caldera.

El proceso de arranque suele suponer de tres a seis horas hasta estar totalmente completado. Antes de poner ningn dispositivo en marcha, es conveniente realizar una serie de comprobaciones, para asegurar que determinado sistema se encuentran operativos y en la situacin necesaria. Estas comprobaciones son:

Presin de gas a la entrada de la turbina, en las condiciones requeridas. Sistema de refrigeracin en funcionamiento. Red elctrica de transporte de energa elctrica perfectamente operativa. Niveles adecuados en los diversos calderines y en el tanque de agua de alimentacin. Sistemas auxiliares del generador operativos (refrigeracin, aceite de sellos, etc) Sistema de la ubicacin operativa. Sistemas auxiliares de la turbina de gas operativos. Sistema de seguridad (contra incendios, etc) operativos y sin alarmas activadas.

El operador debe seleccionar el tipo de arranque seleccionado, depende de la temperatura del eje de la turbina de vapor y de las condiciones de presin y temperatura de la caldera y del ciclo agua-vapor, fundamentalmente.

El proceso de arranque propiamente dicho se inicia cuando el operador selecciona la opcin arranque en el sistema de control. Lo habitual en este tipo de centrales es que se dispone de un sistema de control distribuido, y que una unidad central (tambin llamada secuenciador) coordine las secciones que se van realizando en los diferentes sistemas durante el arranque.

Tericamente, sin ms intervencin manual que la de seleccin de la opcin arranque las modernas centrales de ciclo terminado debera completar todo el proceso. Pero la experiencia demuestra que la intervencin manual del operador de la central acelera el proceso, resuelve problemas que van surgiendo durante la marcha y hace que nmero de arranques fallidos desciendan.

Una vez comprobado el sistema se inicia la aceleracin de la turbina de gas. El generador funciona en esta fase como motor, que se alimenta de la propia red elctrica.
Se hace en primer lugar un barrido de gases, para asegurar que no hay ninguna bolsa de aire en el interior de la turbina. La turbina gira durante este barrido a unas 500 rpm durante 5-10 minutos. Una vez acabado el barrido, la turbina va aumentando su velocidad, atraviesa varias velocidades crticas, en las que el nivel de vibraciones en los cojinetes aumenta considerablemente. En esas velocidades crticas el gradiente de aceleracin se aumenta para reducir el tiempo de estancia.

La cmara de combustin est equipada con varios detectores de llama y si no se detecta ignicin pasados algunos segundos, se abortara la maniobra de arranque y ser necesario hacer un barrido de gases y comenzar de nuevo. Para estos ignitores se suele utilizar un combustible con un poder calorfico superior al del gas natural (propano por ejemplo).

Si los quemadores encienden correctamente, los gases probados por la combustin del gas natural empezaran a empujar los alabes de la turbina. A medida que se va ganando a velocidad el generador empuja menos y los gases de escape cada vez ms y a una velocidad determinada (2 500 rpm) el generador que hasta ahorita funciona como motor se desconectara y la combustin ser la nica responsable de la impulsin de la turbina.

Se purga con gran cantidad de agua de la caldera y se sustituye por agua de refresco de menor conductividad proviene de la planta de produccin de agua de vapor desmineralizada. Cuando se alcanza el valor de conductividad conveniente se comienza hacer girar la turbina de vapor.

Poco a poco va aumentando la velocidad y cuando se llega a 3000 rpm su generador sincroniza con la red aportando ms energa elctrica (aproximadamente un 50% de lo que aporte la turbina de gas) en las centrales de eje nico, en las que las turbinas de gas y la de vapor estn unidas en un nico generador cuando se alcance la velocidad nominal se conectars mecnicamente al eje de generador y el de la turbina de vapor, generalmente por medio de un embrague.

Se comienza entonces a subir carga, y se hace de forma lenta y para minimizar los efectos del estrs trmico. Cuando la planta alcanza la carga deseada que puede ser el mnimo tcnico la plena carga o cualquier otra entre estas dos como el proceso de arranque abra finalizado.

La preparacin de un plan de mantenimiento basado en las instrucciones de los fabricantes tiene tres fases, fase 1: Realizar un plan de mantenimiento avanzado basado en las recomendaciones de los fabricantes de los diferentes equipos que componen la planta no es ms que recopilar toda la informacin existente de los manuales de operacin y mantenimiento de estos equipos y darle al conjunto un formato determinado.

Es conveniente hacer una lista previa de todos los equipos significativos de la planta. A continuacin, y tras comprobar que la lista contiene todos los equipos abra que asegurarse que se dispone de los manuales de todos estos. El ltimo paso ser recopilar toda la informacin contenida en el apartado mantenimiento preventivo que figura en estos manuales y agruparla de forma operativa.

Si el equipo de mantenimiento est dividido de personal mecnico y personal elctrico puede ser conveniente dividir tambin las tareas de mantenimiento segn estas especialidades. Fase2: la experiencia del personal de mantenimiento pero con esta recopilacin el plan de mantenimiento no est completo.

Es conveniente contar con la experiencia de los responsables de mantenimiento y de los propios tcnicos, para a completar las tareas que pudieron no estar incluidas en la recopilacin de recomendaciones de fabricantes. Es posible que algunas tareas que pudieran considerarse convenientes no estn incluidas en las recomendaciones de los fabricantes.

En otros casos el plan de mantenimiento que propone el fabricante es tan exhaustivo que contempla la sustitucin o revisin de un gran nmero de elementos que evidentemente no han llegado a lo mximo de su vida til. Cuantas ms intervenciones de mantenimiento preventivo sean necesarias ms posibilidades de facturacin tienen los fabricantes.

Fase 3: marco legal. El proceso a travs de una serie de fases para cada uno de los sistemas en que puede descomponerse la planta: Fase 0: codificacin y listado de todos los sistemas, equipos y elementos que componen al sistema. Recopilacin de esquemas diagramas funcionales, diagramas lgicos, etc

Fase 1: estudio detallado del funcionamiento del sistema, listado de funciones del sistema en conjunto, listado de funciones de cada subsistema y de cada equipo significativo integrado en cada subsistema. Fase 2: determinacin de los fallos funcionales y fallos tcnicos.

Fase 3: determinacin de los modos de fallo o causas de cada uno de los fallos en centrados en la fase anterior.

Fase4: estudio de las consecuencias de cada modo de fallo, clasificacin de los fallos en crticos, importantes o tolerables en funcin en esas consecuencias.

Fase 5: determinacin de medidas preventivas que eviten o atenen os efectos de los fallos. Fase 6: agrupacin de las medidas preventivas con sus diferentes categoras: elaboracin del plan de mantenimiento, lista de mejoras, planes de formacin y procedimientos de operacin y mantenimiento. Fase 7: puesta en marcha de las medidas preventivas.

Libro de: santiago garcia garrido, operacin y mantenimiento de centrales de ciclo combinado
Libro de: Frederick T. Morse, Centrales Elctricas, Ed. CECSA