UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS Departamento de Engenharia Metalrgica e de Materiais

Noes de Metalurgia

Pelotizao de Minrio de Ferro

2013/2

SUMRIO

Introduo Fluxograma do processo produtivo Preparao das matrias-primas Aglomerao a frio e a quente Pelotas para Alto Forno x Reduo Direta Qualidade de pelotas de minrio de ferro

GRANULADO ( > 6 mm)

SINTER FEED ( < 6 mm >0,15 mm)

PELLET FEED ( < 0,15 mm)

SINTERIZAO

PELOTIZAO

SINTER

PELOTA

REATORES DE REDUO
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5mm<Pelotas<18mm

5mm<Snter<50mm

6mm<Minrio<40mm

INTRODUO
Denomina-se pelotizao ao processo de aglomerar o minrio de ferro sob a forma esfrica, depois de ser finamente modo, adicionada a umidade adequada e outros aditivos, efetuando rolamento em tambores ou discos.

Importncia da Pelotizao:

Aproveitamento econmico da frao de partculas ultrafina (< 0,150 mm) gerada nas minas de minrios;
Ajuste da qualidade qumica, fsica e metalrgica dos aglomerados esfricos produzidos; Agregao de valor as cargas metlicas de altos-fornos e reatores de reduo direta.

INTRODUO
Pellet Feed: partculas ultra-finas de minrio de ferro gerada nas minas (<0,150 mm). a principal matria-prima para a fabricao de aglomerados aproximadamente esfricos.

Pellet Feed

Pelotas
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INTRODUO
O pellet feed apesar da sua granulometria fina, ainda no apresenta propriedades fsicas adequadas para as etapas de aglomerao a frio (pelotamento) e a quente (tratamento trmico) do processo de pelotizao.
No satisfatria Pellet feed - 0,150 mm Pelotamento Qualidade da pelota crua

Qualidade da pelota queimada No satisfatria

Processamento trmico

INTRODUO
Desta forma, as partculas do pellet feed (produto da mina) so cominudas em moinhos e/ou prensa de rolos para ajuste dos parmetros fsicos: a) Superfcie especfica [cm2/g] b) % passante em 325 mesh, isto , %-0,044mm Satisfatria Pellet feed 1750 cm2/g 1950 cm2/g 80 a 90% 0,044mm Qualidade da pelota queimada Satisfatria Processamento trmico Pelotamento Qualidade da pelota crua

FLUXOGRAMA DO PROCESSO PRODUTIVO

FLUXOGRAMA

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PREPARAO DAS MATRIAS PRIMAS CONCENTRAO / SEPARAO

Atividades tpicas de beneficiamento de minrios

Enriquecimento do teor de ferro metlico Remoo parcial de constituintes indesejveis (ganga: SiO2, Al2O3, P, Mn, etc)

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PREPARAO DAS MATRIAS PRIMAS EMPILHAMENTO / HOMOGENEIZAO

Minimizar flutuao das propriedades das diversas matriasprimas. Oportunidade para adio de fundentes e combustveis slidos.

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PREPARAO DAS MATRIAS PRIMAS

EMPILHAMENTO / HOMOGENEIZAO

Aditivos

Windrow Modificado

Chevron

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PREPARAO DAS MATRIAS PRIMAS

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PREPARAO DAS MATRIAS PRIMAS

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PREPARAO DAS MATRIAS PRIMAS COMINUIO E CLASSIFICAO

Ajuste das propriedades fsicas da mistura de minrios s exigncias do pelotamento e processamento trmico: - Granulometria: 80-90% < 0,045mm (325 mesh) - Superfcie especfica: 1750 1950 cm2/g

realizada atravs de moinhos e/ou prensa de rolos. Etapa onerosa em consumo energtico.

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PREPARAO DAS MATRIAS PRIMAS

COMINUIO E CLASSIFICAO

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PREPARAO DAS MATRIAS PRIMAS Prensa de rolos

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PREPARAO DAS MATRIAS PRIMAS ADIO DE AGLOMERANTE

Possibilitar a formao de pelotas cruas com resistncia fsica suficiente para resistir ao trajeto pelotamento-forno e evitar a ocorrncia de choque trmico.

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PREPARAO DAS MATRIAS PRIMAS

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PREPARAO DAS MATRIAS PRIMAS

MISTURAMENTO
Importncia de boa eficincia de mistura para garantia da qualidade das pelotas cruas e reduo dos desvios-padro dos parmetros de qualidade.

Ganhos de eficincia de mistura podem implicar em redues expressivas no consumo especfico de aglomerantes.

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PREPARAO DAS MATRIAS PRIMAS

Fluxograma da Mistura
Orgnicos

Pellet Feed
240-SL-04

SL-05

SL-06

Antracito + Calcrio
240-SL-07

Bentonita
240-SL-08

Antracito + Calcrio
240-SL-10

Calcrio Calctico
240-SL-12

Calcrio Calctico
240-SL-11

240-AL-02

DH-01

DH-03

DH-05

DH-09

DH-13

DH-11

MI-01 240-TC-13

240-AL-03

DH-02

DH-04

DH-06

DH-10

DH-14

DH-12 410-TC-41

MI-02 240-TC-14

410-TC-41

Fonte: CVRD

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AGLOMERAO A FRIO E A QUENTE

A aglomerao feita em duas etapas:

a) Aglomerao a frio (atravs de tambores ou discos): Etapa de PELOTAMENTO;

b) Aglomerao a quente (atravs de fornos de grelha reta, fornos rotativos ou fornos de cuba): Etapa de Processamento Trmico;
necessrio rigoroso controle de composio qumica, da granulometria e da superfcie especfica dos minrios empregados.

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AGLOMERAO A FRIO PELOTAMENTO

Etapa de formao de pelotas cruas com tamanho e resistncia mecnica adequados etapa de processamento trmico.

Mecanismo baseado na ao de foras capilares no sistema partculas de minrio-gua-ar.

Fatores crticos: - Umidade da mistura - Granulometria e superfcie especfica - Mineralogia dos minrios - Tipo e quantidade de aglomerante - Equipamento e condies operacionais As pelotas de produo passam por uma peneira onde possvel fazer a separao por granulometria Classificao granulomtrica
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AGLOMERAO A FRIO

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AGLOMERAO A FRIO

Descarga

Alimentao

Seo Transversal

Na Superfcie

Pelotamento em Disco
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AGLOMERAO A FRIO

Foras Capilares no Mecanismo de Aglomerao

gua

Partcula

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Disco de pelotamento

Classificao das pelotas cruas

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AGLOMERAO A QUENTE

Fonte: Curso de Especializao em Sistemas Mnero-Metalrgicos, 2006

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AGLOMERAO A QUENTE
Tratamento Trmico Conferir s pelotas alta resistncia mecnica e propriedades metalrgicas adequadas ao uso nos reatores de reduo.

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AGLOMERAO A QUENTE

Ciclo Trmico

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AGLOMERAO A QUENTE

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AGLOMERAO A QUENTE

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AGLOMERAO A QUENTE

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AGLOMERAO A QUENTE

Grelha

Queimador
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PELOTAS PARA ALTO FORNO X REDUO DIRETA

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Composio qumica tpica de uma pelota:

Composio qumica tpica do snter:

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QUALIDADE DE PELOTAS DE MINRIO DE FERRO

Requisitos de qualidade de pelotas Distribuio granulomtrica homognea e com pequena frao de partculas abaixo de 5 mm; Resistncia fsica que garanta a integridade nas operaes de manuseio e transporte; Baixo contedo de ganga cida (SiO2 e Al2O3);

Baixos teores de elementos deletrios (ex.: P, S, Cu, Ti, Na2O, K2O,

etc); Alto grau de redutibilidade e metalizao;

Baixa tendncia desintegrao sob reduo (gerao de finos);

Baixa tendncia colagem (formao de clusters).
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Usinas de Pelotizao da Vale - Brasil

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