FABRICAO DE AO

Fluxograma da Metalurgia Primria

CONVERSOR A OXIGNIO

Produtos do Alto-Forno
Ferro gusa : 4,5 % Carbono 0,4% Silcio 0,3% Manganes 0,1 % Fsforo 0,03% Enxfre Temperatura: 1400-1500 C Escria: SiO2-CaO-Al2O3 Gs: CO-CO2-N2

Tipos de Ao

Os principais tipos de aos planos so :

Acalmados ao alumnio Acalmados ao Silcio Acalmados ao Alumnio e Silcio Aos inoxidveis. Aos produzidos normalmente em processo LD de refino e lingotamento contnuo. Os aos lingotados continuamente podem ser divididos em dois grandes grupos, quanto composio qumica : ao carbono ligados

Tipos de Ao

Esses por sua vez, em funo do teor de carbono, podem ser sub-divididos em : de ultra-baixo teor de C (UBC) : C 0,01%;
de baixo teor de carbono (BC) : C 0,10%; de mdio teor de carbono (MC) : 0,10% C 0,24%; de alto teor de carbono (AC) : C 0,25%.

Produtos originrios de aos planos

Tipo Chapas grossas Aplicao Final Uso geral, estrutura geral, estrutura soldvel, naval, tubo, vaso de presso e caldeira, longarina, cuba de galvanizao,etc.. Uso geral, estrutura geral, estrutura soldvel, naval, plataforma, tubo, longarina, estampagem, botijo, cuba de galvanizao, rodas , etc. Estrutura, estampagem mdia e profunda, indstria automobilstica, estrutura soldvel, eletromagntica siliciosa, etc..

Tiras quente

Tiras frio

Refino do gusa Matrias primas

As principais matrias primas fonte de ferro, para fabricao do ao, so o gusa lquido, sucata de ao e ferro obtido por reduo direta. O gusa lquido contm entre 3,8 e 4,5 %C, 0,4 a 1,2 % Si, 0,6 a 1,2% Mn, at 0,2% P e at 0,04% S.

A temperatura do gusa situa-se entre 1300C e 1500C.

O teor de fsforo depende do minrio utilizado j que o fsforo no removido no alto-forno. J o enxofre incorporado ao ao a partir do coque metalrgico utilizado no processo de reduo. A sucata constituda por ferro metlico contendo impurezas como cobre, estanho, cromo, etc, dependendo de sua origem.

Pr-tratamento do gusa
Dessulfurao de gusa em carro Torpedo

Dessulfurao de gusa na panela

Fluxo do Processo de Aciaria LD

ORIGEM DO CALOR NO PROCESSO LD

Reaes de oxidao exotrmica: 40% Calor sensvel do gusa: 60%

Geralmente h um overheat no processo permitindo a adio de sucata no conversor

SUCATA
Quantidade: 15 a 30% da carga metlica. 1a Categoria: Pesada, Leve, FoFo 2a Categoria: Sucata planta (sucata A), Casco de Ao, Casco de Gusa

SUCATA + GUSA + O2+CALOR AO FIM DE SOPRO

Composio tpica de fim de sopro

C: 0,02 a 0,04% Si: 0% Mn: 0,10 a 0,15% P, S: 0,015% Oxignio dissolvido: 400 a 1000ppm

REFRIGERANTES
Minrio de Ferro
Aumenta o input de Fe Ganga: SiO2, Al2O3, MgO e P2O5, necessitando de cal para neutralizar Granulometria muito fina, arraste para O.G. Muita umidade acarreta engaiolamento nos silos Substituto ideal para o Min. de Fe = SINTER, j utilizado normalmente

OUTROS REFRIGERANTES
Calcrio: aumenta casco de boca no conversor Dolomito cr Sucata B Escria bitolada de LD Briquetes de resduos de lama de aciaria Cal (em emergncias) Ferro esponja (pr reduzido, + usado em FEA) Minrio de Mangans (pode aumentar o MnFS)

FUNDENTES
Cal Dolomita Calcinada Cal Magnesiana

OXIGNIO
Quantidade tpica: 50Nm3/t Qualidade:
99,2% O2 NFS = 50ppm 99,7% O2 NFS = 18ppm

REFRATRIOS
Padro de revestimento: MgO-C
Caractersticas elevadas de resistncia aos choques trmicos, mecnicos e ataque qumico por escria Maior teor de C no tijolo, maior condutividade trmica, e maior expanso do tijolo Limite de C: at 20%

Reaes de oxidao Conversor a oxignio As principais reaes que ocorrem no interior do conversor a oxignio e no forno eltrico so a oxidao do carbono para monxido de carbono, de silcio para slica, mangans para xido de mangans e fsforo para fosfato: 2C + O2 2CO Si + O2 SiO2 2Mn + O2 2MnO 2P + 5/2 O2 P2O5 Entretanto, no h como evitar a perda por oxidao de ferro, simultnea a essas reaes: 2Fe + O2 2FeO

Processo L.D. - Operao do Conversor O ciclo de operaes de refino no L.D. envolve seis ( 6 ) etapas: a) Carregamento de carga slida

b) Carregamento do gusa lquido

c) Sopro d) Medio de temperatura e retirada de amostras e) Vazamento f) Vazamento de escria

Carregamento de carga slida

Processo L.D. - Sucata vantajoso proporo alta de sucata, uma vez que seu teor de ferro superior ao do gusa. usado sucata de retorno da prpria usina e

tambm sucata comprada.

dimenses da sucata: permitir completa fuso durante o sopro e no causar estragos ao revestimento do conversor no carregamento.

deve estar completamente seca, para evitar o risco de exploses.

Processo L.D. - Gusa Lquido A proporo de gusa lquida na carga

do

conversor

depende

de

sua

composio e temperatura ( contedo trmico ), da qualidade do ao a ser

produzido, do volume das adies do

cal, minrio e carepa, e em parte das dimenses do conversor. Normalmente

varia entre 70 e 85%.

Carregamento de gusa lquido

Processo L.D. - Operao do Conversor

Terminado o carregamento do gusa lquido o conversor trazido novamente posio vertical, a lana de oxignio baixada e o sopro iniciado, j durante a descida da lana.

Sopro

Processo L.D. - Operao do Conversor-Adies

Cal:As adies de cal e fundentes so realizadas no incio do sopro. A adio de cal necessria para a escorificao da slica formada pela oxidao do silcio da carga metlica e para a remoo do fsforo e enxofre. Alm disso, CaO suficiente diminui o ataque dos refratrios e deve ser mantido na escria. A cal utilizada no processo deve ser de alta reatividade. - Minrio de Ferro As adies de minrio de ferro ou carepa devem ser realizadas na etapa final do sopro. Tem duas funes: acelerador da dissoluo da cal, quando adicionado no incio do sopro

agente refrigerante, sendo ento adicionado em qualquer etapa, mas principalmente no final do sopro, para controle da temperatura.

Processo L.D. - Outras Adies Fe-Si: adicionado para controle trmico do processo, cedendo calor devido oxidao do Si.

dolomita: para proteo do revestimento e em menor escala

como agente refrigerante, usa-se a calcinada ou crua . fluorita, CaF2: fundente da cal, para acelerar a sua dissoluo e

aumentar a fluidez de escrias muito viscosas.

Outros fundentes: os aluminatos boratos. (especialmente bauxita) e

Processo de Refino Primrio

Reaes : 2Fe + O2 2FeO + Si 2 FeO SiO2 + 2 Fe

FeO + Mn
FeO + SiO2 MnO + SiO2 FeO . SiO2 + CaO MnO . SiO2 + CaO

MnO + Fe
FeO . SiO2 MnO . SiO2 CaO . SiO2 + FeO CaO . SiO2 + MnO

Reaes de Refino

Praticamente todas as reaes que ocorrem no processo L.D. so exotrmicas, isto , liberam calor. Desta forma , h uma elevao acentuada na temperatura do banho. Terminada a oxidao do silcio, que corresponde primeira etapa do sopro, o aumento da temperatura e a formao de uma emulso metal-gs-escria criam condies em que a nica reao importante a descarburao (segunda etapa), cuja velocidade atinge valores s limitados pelo oxignio disponvel.
Reaes :

FeO + C
2 C + O2

Fe + CO
2 CO

Reaes de Refino
A terceira etapa caracterizada pela velocidade de descarburao decrescente e por um aumento gradativo da oxidao do mangans e do ferro, medida que o teor de carbono do banho diminui. Nesta fase a dissoluo da cal acelerada e a basicidade da escria (relao CaO/SiO2 dissolvidos na escria ) aumenta acentuadamente. A desfosforao iniciada na primeira etapa, quando as condies

de baixa temperatura e elevado teor de FeO na escria favorecem

a reao de oxidao do fsforo.

Reaes de desfosofrao: 5 FeO + 2 P FeO + P2O5 P2O5 + 5 Fe FeO . P2O5

FeO . P2O5 + CaO

Reaes de dessulfurao: FeS + CaO

CaO . P2O5 + FeO

CaS + FeO

FeS + O2

SO2 + Fe

 Descarburao medida que o carbono vai sendo oxidado o teor de oxignio aumenta segundo uma relao: % C x % O = 0,0025
0,300 0,250 0,200

% O2

0,150 0,100 0,050 0,000 0 0,05 0,1 %C 0,15 0,2 0,25

Medio de temperatura e retirada de amostras

Assim que o sopro interrompido o conversor basculado para posio horizontal, a fim de medir a temperatura e retirar amostras de ao e escria. Se a composio qumica e a temperatura correspondem ao especificado o conversor basculado no sentido contrrio para vazamento da corrida na panela de ao.

Sublana

vazamento

Vazamento de escria

Processo L.D. - Operao do Conversor

Transformao do gusa em ao lquido por meio de sopro de oxignio

Processo L.D. - Operao do Conversor O processo L.D. oxidante, e portanto o ao a ser vazado precisa ser desoxidado. Isto feito durante o vazamento do conversor para a panela de ao, normalmente por meio de Alumnio e/ou Silcio , que so jogados diretamente no jato de ao atravs de calhas direcionais. Durante o vazamento so adicionados ainda as ferroligas, que iro conferir ao ao certas caractersticas desejadas. Esse material na granulometria adequada, jogado atravs da mesma calha direcional mencionada acima.

Processo L.D. - Operao do Conversor Aps o vazamento o conversor basculado completamente para o lado de carregamento e a escria vazada no pote pela sua boca, e ele volta posio inicial de carregamento, reiniciando o ciclo. A panela de ao, aps medio de temperatura, encaminhada para as mquinas de lingotamento contnuo ou para o lingotamento convencional.

Processo L.D. - Controle Operacional Os resultados operacionais de uma Aciaria L.D. podem ser avaliados atravs de trs parmetros:

produtividade, rendimento e acerto de composio e temperatura.

A produtividade funo da infra-estrutura de equipamentos e LayOut, porm influenciada negativamente por um inadequado controle operacional, que aumenta a incidncia de corridas ressopradas ou resfriadas, paradas para a limpeza sob os conversores devido a projees, retirada de casco da boca do conversor, e outras anormalidades. O rendimento em ao pode ser definido de vrias maneiras; todavia podemos consider-lo como a relao entre o peso de ao obtido e a soma dos pesos de gusa lquido, gusa slido, sucata e minrio de ferro adicionados ( este ltimo afetado por um coeficiente

Processo L.D. - Controle Operacional Quanto ao acerto da composio qumica e temperatura do ao, devemos consider-lo no final do sopro e na panela de lingotamento, aps vazamento e adio de desoxidantes e ferroligas. O acerto no final de sopro importante para possibilitar uma prtica de desoxidao e adio de ligas em condies reprodutivas, evitando variaes nos rendimentos dos diversos elementos. O acerto na panela define a composio final do ao e condiciona a qualidade do produto final. Deve-se notar que o acerto de temperatura e composio no final de sopro est intimamente ligado produtividade, pois o ressopro de corridas ou seu resfriamento, alm de prejudicarem a qualidade do ao podem consumir um tempo da ordem de at 20% do tempo total do ciclo.

Processo L.D. - Noes do Controle de Processo A finalidade do controle de processo, a obteno, no final do sopro do peso de ao visado, na temperatura e com a composio qumica desejadas. So utilizadas vrias tcnicas, com distintos graus de refinamento, dependendo das condies locais e opes tcnico-econmicas. O controle de processo mais simples o utilizado pelo soprador, que se apoia apenas na sua experincia pessoal para a conduo

de operao, e na observao visual da chama para a avaliao

do teor de C e temperatura, e a definio das medidas a serem adotadas para a interrupo do sopro no momento adequado.

Processo L.D. - Noes do Controle de Processo Mais comumente, utiliza-se modelo matemtico que fornece ao soprador subsdios mais ou menos completos para a conduo do sopro. Esses modelos so classificados genericamente em estticos, quando os clculos so realizados a partir de dados levantados do incio do sopro; e dinmicos, quando utilizam informaes colhidas durante o sopro e determinam aes corretivas. O mtodo de observao visual da chama o tipo mais elementar de controle dinmico.

Tempo de sopro da corrida

depende do: CFS Vazo de oxignio Relao CO/CO2 (anlise de gs) Olhmetro (aspecto da chama)

Controle Dinmico por Sublana

Esquema de uma sublana

Amostrador da sublana

Alguns problemas operacionais tpicos na operao do conversor LD

Projeo: Veneno para a produtividade. Acaba com a carcaa do conversor, pois acarreta formao de casco.

Lana de oxignio:
N limite: 150 a 200 corridas. Se ultrapassar este valor, podese perder o controle do processo; uma deciso administrativa, pois casco de lana tambm funo da relao Mn/Si do gusa

Alguns problemas operacionais tpicos na operao do conversor LD (continuao)

Escria de panela de gusa: deve ser retirada! podese perder o controle do processo por isso; usa-se escumadeira. Velocidade de carregamento: se for muito rpido: POLUIO, pois sobrecarrega a capacidade de exausto dos fumos para o despoeiramento secundrio.

Alguns problemas operacionais tpicos na operao do conversor LD (continuao)

Zona de impacto de carregamento (da sucata e da carga lquida): dever ser lento para amenizar agresses ao refratrio LD Sucata molhada: sec-la no conversor antes de enfornar o gusa lquido, seno: EXPLOSO Resto de escria da corrida anterior: nunca enfornar gusa com escria de corrida anterior no conversor, seno: EXPLOSO!

Esquema de amostragem no final de sopro

Forno eltrico 25% da produo mundial de ao feita em forno eltrico. Arco eltrico de elevada corrente para fundir e obter ao lquido. Controle mais acurado da temperatura do banho, O nitrognio, elemento que fragiliza o ao, absorvido da atmosfera em contato com a superfcie do banho metlico, na zona de abertura do arco eltrico. Sua eliminao pode ser conseguida com operaes adicionais de injeo de CO ou argnio. A maior parte da carga dos fornos eltricos constituda de sucata de ao. A qualidade da sucata tem influncia direta na qualidade do ao produzido.

Processo de fabricao do forno eltrico

O2 + Carbono

O2
Adio de Ligas (Ni, Mo e Carbono) Correo de

CaO + CaF 2

Desfosforao

Ligas
Al

Dessulfurao

Fuso

Retirada Esc -ria

Oxidao

Retirada Esc -ria

Vazamento

Prova:

1 1570C

2 1640C

3 1720C

Temperatura:

Custos FEA

Custo Relativo (%) Carga do forno Eletricidade Eletrodos Mo de Obra Refratrios 71 14,2 11,3 2,1 1,4

Faixa 60 80 09 19 07 16

Forno Eltrico (fuso)

Bica FEA (vazamento)

Bica FEA (vazamento)

Refino Secundrio dos Aos

Refino Secundrio: realizado fora do equipamento de fuso
desoxidao (remoo do oxignio) dessulfurao (remoo do enxofre) desgaseificao (remoo de hidrognio e nitrognio) desfosforao (remoo de fsforo - melhor no equipamento de fuso)

Refino secundrio O tratamento secundrio do ao lquido feito em panelas de manuteno e transporte.

Nessas operaes pode-se tirar a escria, aquecer eletricamente ou atravs de tochas de plasma, resfriar o banho atravs da adio de sucata fria, injetar p ou arame metlico ou ainda promover agitao pelo borbulhamento de gs ou agitao magntica.
A maneira mais simples de tratar os aos na panela consiste em adicionar desoxidantes, dessulfurantes, formadores de escria e pequenas quantidades de elementos de liga no jato de vazamento,

Adio de alumnio na panela para aumentar a temperatura (reao exotrmica) e promover desoxidao do banho.

Agitao por borbulhamento de argnio ou por meio eletromagntico para melhorar a transferncia de calor no interior da panela, elimina as incluses de alumina e os gases hidrognio e nitrognio.

Metalurgia secundria do ao

O tratamento do ao na panela uma prtica comum nas aciarias.

O ajuste final de composio qumica e de temperatura feito na panela. Algumas reaes metalrgicas ocorrem de maneira mais eficiente na panela.

Principais equipamentos de metalurgia secundria: Forno panela

Desgaseificadores

 Agitao do ao na Panela:
borbulhamento de gs inerte (argnio ou nitrognio)

Panela

 Agitao do ao na Panela:
criao de campo magntico induzido por bobinas localizadas fora da Panela

Panela

 Fase normalmente lquida Composta principalmente de xidos Resultado da oxidao do ao e seus elementos de liga (SiO2, FeO, MnO, Cr3O4) durante a fuso CaO como xido adicionado A escria de fuso no deve ser mantida no Refino Secundrio Aps a remoo da escria de fuso: nova escria com CaO, MgO e Al2O3

Escria

Equilbrio Qumico:
Escria x Ao Lquido
Elementos qumicos presentes no ao lquido esto em equilbrio com os compostos presentes na escria ou nas incluses (simplificao didtica)

Equilbrio Qumico:
xidos no estveis:

Escria x Ao Lquido

O + Fe = FeO (principal equilbrio) O + Mn = MnO 2O + Si = SiO2 4O + 3Cr = Cr3O4

xidos estveis:
O + Ca = CaO O + Mg = MgO 3O + 2Al = Al2O3

Desoxidao
Adio de Al, Si e Mn
Presena de escria com baixas quantidades de FeO, MnO e SiO2 Uso combinado de Si e Mn mais eficiente do que o uso isolado de cada um devido formao de silicato de mangans lquido

Uso de Ca e Mg metlicos traz a dificuldade do alto custo e manuseio difcil Tambm utilizado: O + C = CO (gs)

Descarburao
O + C = CO (gs)
associado a :

O + Fe = FeO No comum em operaes de refino, exemplo na fabricao de aos inoxidveis

FeCr AC possui C por volta de 7,5% e mais barato - necessita-se remover o C em excesso

Desfosforao
2P + 5 FeO = P2O5 + 5Fe
escria 35 a 40% de CaO para fixao do P2O5 + forte agitao FeO na escria (30 a 40% de preferncia)

Dessulfurao
3 CaO + 2 Al + 3S = 3 CaS + Al2O3
enxofre fixado na escria como CaS

CaO + C + S = CaS + CO (gs)

variante do equilbrio qumico na dessulfurao

Desgaseificao
2H = H2 (gs) 2N = N2 (gs)
70% do hidrognio pode ser removido 25% do nitrognio pode ser removido

Desgaseificao
2H = H2 (gs) 2N = N2 (gs)
70% do hidrognio pode ser removido 25% do nitrognio pode ser removido

Controle de Morfologia de Incluses

Metalurgia secundria e incluses

Eliminao das impurezas oxignio (O), enxofre (S), nitrognio (N), hidrognio (H) e o fsforo (P). O oxignio, o enxofre, o fsforo e o nitrognio formam compostos denominados incluses (xidos, sulfetos, nitretos), que quase sempre so prejudiciais para as propriedades mecnicas do ao As incluses diminuem a plasticidade e a tenacidade, favorecendo a formao de trincas e de defeitos superficiais. O hidrognio, pode em certas condies causar o aparecimento de trincas internas no ao.

Lingotamento convencional

Formao de rechupes Contrao de soldificao

Lingotamento convencional
Formao de rechupes ou contrao de solidificao Durante a solidificao, a transformao L S ocorre com variao volumtrica, gerando uma contrao de solidificao.

Contrao de solidificao

A geometria da chupagem ou contrao de solidificao e sua distribuio depende da geometria da pea fundida.

Formao de cristais

A reao L S heterognea: ocorre por nucleao e crescimento

Pequenos cristais nucleiam no meio do lquido e crescem segundo direes cristalogrficas preferenciais [100], dando origem aos cristais dendrticos (ramificados).

Lingotamento convencional - Indireto

 Cerca de 80% da produo mundial de ao obtida atravs de lingotamento contnuo.

O lingotamento contnuo consiste no vazamento do ao lquido em um pequeno molde vertical de cobre refrigerado e na extrao simultnea da casca solidificada que contm ao lquido em seu interior.

Lingotamento contnuo

O molde feito de cobre - metal de alta condutividade trmica refrigerado com gua e oscila verticalmente para evitar adeso da casca solidificada ao molde. O tarugo suportado por vrios rolos guia em seu movimento de descida para evitar que a presso ferrosttica do lquido dobre a casca. Nessa zona desenvolve-se a estrutura bruta de fuso do material. Dependendo da seo transversal da placa ou do tarugo e da velocidade de lingotamento, a zona de resfriamento secundrio pode ter de 10 a 40 metros de extenso.

Lingotamento contnuo

Ao passar pelo ltimo rolo de sustentao o tarugo entra em uma mesa de sada e cortada, ainda em movimento, por tochas oxi-acetilnicas.

Estrutura de solidificao no lingotamento contnuo

Perfs obtidos por lingotamento contnuo