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Key words:

Uniformizar
Racionalizar
Simplificar
Optimizar
MELHORIA DOS
MÉTODOS DE TRABALHO
contributos para o aumento da produtividade

JOÃO PAULO PINTO – COMUNIDADE LEAN THINKING 2 de 47


João Paulo Pinto, PhD MSc(Eng) – COMUNIDADE LEAN THINKING

CONCEITOS DE MELHORIA ANÁLISE DO PROCESSO


 Aná
Análise sisté
sistémica (vertical) dos processos;
 ELIMINAR – procurar aquelas operaç
operações, actividades ou
 Objectivos da aná
análise:
lise:
processos que não acrescentam valor ao produto ou serviç
serviço;
 Detectar áreas a melhorar;
 COMBINAR – procurar a união de dois, ou mais, processos  Simplificar e optimizar;
num simples. Por exemplo, a fusão do processo de produç
produção  Design de um novo (ou actualizaç
actualização) mé
método,
com o processo de inspecç
inspecção (auto-
(auto-controlo);
 Objectivos da melhoria:
melhoria:
 REORDENAR – rever a sequência de realizaç
realização das
 Reduç
Redução de custos de operaç
operações:
operaç
operações, procurar simplificar; (mão-
(mão-de-
de-obra, equipamento, materiais, etc.);
 SIMPLIFICAR – tornar a realizaç
realização das operaç
operações mais  Melhoria da produtividade atravé
através do incremento do output
sem recorrer ao aumento de recursos (input
(input);
);
directa, menos confusa e sujeita a erros.
 Prevenir problemas de qualidade;
 OPTIMIZAR – procurar fazer mais com menos.  Reduç
Redução de WIP;
 Melhoria das condiç
condições de trabalho (HST).

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(de acordo com sistema internacional)

TIPOS DE MOVIMENTOS
CÓDIGOS DE ANÁLISE

(de acordo com o MTM1)


1 hora = 100,000 TMU’s

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Confirmar que os movimentos feitos por ambas


EXEMPLOS DE MELHORIA as mãos são OPOSTOS E SIMÉTRICOS...

O uso de um simples fixador elimina a operaç


operação
de apoio e fixaç
fixação realizada pela mão esquerda.

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Aplicação de uma ferramenta de sucção com a mão esquerda e Eliminando movimentos de mudança de direcção dos
agarrando o material com a mão direita. Desta forma, eliminam-se componentes, modificando a posição de trabalho do operário.
tarefas e a necessidade de várias tentativas para apanhar o material.

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Aplicação de ferramentas com funções múltiplas. Desta forma foi Disposição de lugares para a instalação de máquinas e
possível reduzir 2 operações ao mesmo tempo armazenamento de materiais.
(furar e fazer acabamento final na furação). Procurar encurtar a distância dos movimentos.

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Colocar um suporte adicional na máquina. Uso de um elevador para
eliminar a necessidade de dobrar o corpo.

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Ordenar os componentes de forma


Se o material for muito pequeno/fino, ao colocarem-se sobre
a facilitar o seu alcance e identificação.
uma esponja podem ser apanhados à primeira tentativa.

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Usando uma ferramenta

Uso de transportadores de rolos,


adequada às funções.

tapetes, elevadores, etc.


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MELHORIA ATRAVÉS DO BALANCEAMENTO EXEMPLO


 Processo que procura o equilí
equilíbrio dos postos de trabalho  Balanceamento de uma linha de montagem formada por 6 postos
de trabalho e com um tempo de ciclo de 5.5 minutos.
numa linha de produç
produção/montagem;
 Tem por objectivos:
 Aumentar o output da linha;
 Aumentar a produtividade; n

 Eliminar a acumulaç
acumulação de WIP;
 ti
Eficiencia  1

 Promover um fluxo contí


contínuo. c*n
 Dados a conhecer:
 Tempo de ciclo (c) ou takt time;
time;
 Elementos da linha, má
máquinas, pessoas e espaç
espaços (n); Eficiência = 77.5%
 Respectivos tempos por elemento (ti).

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MELHORIA DE TEMPOS
 Em que consiste?
 Na eliminaç
eliminação de tempos mortos e na
posterior reduç
redução de úteis;

 Como se consegue?
 Agrupando operaç
operações:
 Evitando submontagens intermé
intermédias;
 Utilizando Ferramentas mais rá ();
rápidas e mais pequenas (
 Uniformizando os processos, componentes, e parâmetros
Eficiência = 93.1% de fabrico e de montagem;
 Automatizaç
Automatização.

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UTILIZAR FERRAMENTAS MAIS PEQUENAS E MAIS RÁPIDAS AGRUPAR OPERAÇÕES


 Pistola grande, pesada, difí
difícil de manejar.
4 OPERAÇ
OPERAÇÕES

Porcas e anilhas
fornecidas
separadamente;
Montagem de porcas
com anilhas;
Montagem na peça.

 Pistola pequena, mais leve, fácil de manejar.


2 OPERAÇ
OPERAÇÕES

Porcas e anilhas juntas


(pelo fornecedor)
Montagem na peça.

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UNIFORMIZAR OPERAÇÕES AUTOMATIZAR

3 torques diferentes;
3 chaves diferentes para
3 cabeç
cabeças de parafuso
diferentes.

1 só
só torque,
torque, uma só

chave de parafusos
uniformizada.

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COMUNIDADE LEAN THINKING


Rua Cupertino de Miranda, 35 - 4Dto
4760 124 VN de Famalicão
Telf. 91.853.89.82
Telf. 93.600.00.78/79
Fax. 211.454.136

management@leanthinkingcommunity.org
www.leanthinkingcommunity.org

MUITO OBRIGADO PELA ATENÇ


ATENÇÃO
Este documento está disponível para download em www.slideshare.net/Comunidade_Lean_Thinking/

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