Mdm001 Modelos de Calculo Del Conductor

DLTCAD MODELOS DE CLCULO
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1
MDM 001-DLTCAD
MODELOS MATEMTICOS DE CLCULO DE CONDUCTORES
1. CLCULO MECNICO DEL CONDUCTOR
Para el desarrollo de los clculos mecnicos del conductor, se debe tener definido
en primer lugar las hiptesis de Clculo (Condiciones ambientales para
operacin) y en segundo lugar, las caractersticas mecnicas del conductor a ser
utilizado en el diseo.
Ejemplo de datos tpicos de un conductor AAAC 120 mm2.
Cuadro N1.0
Descripcin Valor
Tipo AAAC
Seccin nominal (mm) 120
Nmero de hilos 19
Dimetro exterior (mm) 14,0
Peso unitario (kg/m) 0,322
Tiro de Rotura (kg) 3662.0
Mdulo de Elasticidad Final (kg/mm) 6152.13
Coeficiente de dilatacin (1/C) 2.3E-5



2
Ejemplo de datos tpicos de Hiptesis de clculo

1 Hiptesis: EDS (Tensin media de explotacin)
Temperatura : 25C
Velocidad del viento : Nula
Esfuerzo EDS Inicial : 18 % Tr
Esfuerzo EDS Final :( Variable, Calculado por DLTCAD)

2 Hiptesis: Mximo Esfuerzo con Viento
Temperatura : 10 C
Velocidad de Viento : 90 km/h

3 Hiptesis: Mximo Esfuerzo con Hielo
Temperatura : -10 C
Manguito de hielo : 6mm

4 Hiptesis: Temperatura mxima
Temperatura : 50C + 15C ( Creep)
Velocidad del viento : Nula

1.1. CLCULOS DE LA CATENARIA

1) ) ( * C X Cosh C Y = (Ecuacin de la Catenaria)
2)
Wc
T
C
0
= ; (Clculo del parmetro C, conociendo To)
3) ) ( . C X Cosh To T = (Tiro del conductor en cualquier punto de la catenaria)

X
p
Y
Wc
To
T
dx
c


3
F
X
B

X
A

To
T
A

T
B

(X
B
,Y
B
)
Y
(Xo,Yo)
(X
A
,Y
A
)
(Xm,Ym)
X
(Xm,Ym)
1.1.1. Procedimientos de clculo
Tomando el diagrama siguiente como un ejemplo genrico.

4) Wc C T .
0
= (Tiro Horizontal conociendo el parmetro C)
5) k a h
a
h
K . = =
6)
|
|
|
|
\
|
|
\
|
=
C
a
Senh
C
h
ArcSenh C Xm
2
2
.
7) 2 / a X
X
m A
= ; 2 / a X
X
m B
+ =
8) |
\
|
=
C
X
Senh C L
A
A
. (Longitud del lado izquierdo de la catenaria)
|
\
|
=
C
X
Senh C L
B
B
. (Longitud del lado derecho de la catenaria)
9)
2 2
A C A
L C W T + = (Tiros en los extremos de la catenaria)

2 2
B C B
L C W T + =
10)
(
\
|
|
\
|
= 1
2
.
C
a
Cosh
C
X
Cosh C F
m
(Clculo de la Flecha)
11) |
\
|
=
C
X
Cosh C Y
A
A
.
a
h
a/2 a/2


4
|
\
|
=
C
X
Cosh C Y
B
B
.
12) ( Saeta )
( )
C
a
X h
Y S
A
A
+ =
.
; Si
B A
Y Y <
( )
C
a
X h
Y S
B
B
+ =
.
; Si
B A
Y Y >
F S = ; Si
B A
Y Y =
13)
|
\
|
|
\
|
=
C
X
Senh ArcTan
B
B

Donde:
To : Tiro horizontal.
C : Parmetro de catenaria.
Wc : Peso unitario del conductor.
S : Saeta
h : Desnivel
a : Vano Horizontal
Xm : Valor X del punto medio de la catenaria.
B
: ngulo de la catenaria en el lado derecho, respecto al eje X
1.1.2. Clculo de parmetro de catenaria, conociendo el tiro en el extremo
Teniendo como datos conocidos:
14)
2
h
W
T
K
C
A
A
+ = ;
2
h
W
T
K
C
B
B
=
Se obtiene la ecuacin:
15)
( )
0
2
4
1 .
2
.
2 2
2
= + |
\
|
K
C a
Senh C
h
C
a
Cosh C

Donde:
B A A
Y Y Si K K > = ;
B A B
Y Y Si K K < = ;
La ec. 15 se resuelve por mtodos numricos y se obtiene el valor de C.


5
1.2. ECUACIN DE CAMBIO DE ESTADO
1.2.1. Consideraciones previas:
16) ( )
2 2
V h C
W W W Wr + + =
17) |
\
| +
=
1000
2e
P W
C
V V

18) ( )
C h h
e e K W + =
2

Donde :
: Wr Peso unitario resultante del conductor (kg/m).
:
h
W Peso unitario adicional debido a la carga de hielo (kg/m).
:
V
W Peso unitario debido al viento sobre el conductor (kg/m)
:
V
P Presin del viento (kg/m)
:
h
k Constante de costra de hielo.
C
: Dimetro del conductor (mm)
: e Espesor de hielo sobre el conductor (mm)
Partiendo de:
19)
1
01 02
1 1 2 1 2
) .( L
AE
T T
L L L

+ =
y haciendo:
A
T
A
T
02
02
01
01
; = =
Se tiene la ecuacin:
20) =
+
+
2
1
2 2
1
2
02
2 2
2
2
2
02
)
2
( 4
)
2
( 4
h
C
a
Senh C
h
A
aw
Senh
w
A
E
r
r

[ ]
02 01 1 2
) .( 1 + + = E
Considerando los datos iniciales y haciendo:
2
1
2 2
1
)
2
( 4 h
C
a
Senh C
E
N
+
= .(V21)



6
[ ]
01 1 2
) .( 1 + = E M
2
2
r
W
A
P =
Se tiene la ecuacin:
21) 0
.
.
02
2
02
2 2
02
= + +
|
|
\
|
M h
P
a
Senh P N
La cual se resuelve mediante mtodos numricos y se obtiene el valor de
02

Y finalmente se calcula
2
02
2
r
W
A
C

=
Clculo del vano gravante:
22) ( ) ( )
b b a a Ry
Cos T Cos T T + =
23)
r
Ry
P
W
T
V =
:
Ry
T Tensin resultante en el eje Y
:
a
ngulo de la catenaria a con el eje Y
:
b
ngulo de la catenaria b con el eje Y
Vp : Vano Gravante (Vano Peso)


7
2. CLCULO DEL EDS FINAL
El Conductor es un material con caracterstica elstica, con un mdulo de elasticidad
variable en la fase de carga inicial. El siguiente grfico muestra el comportamiento
elstico del conductor con la aplicacin de cargas externas. Al aplicar una carga
mecnica al conductor, la elongacin sigue la curva ABC y al quitar la carga la
recuperacin elstica se produce a travs de la recta BD, con un mdulo de elasticidad
constante (Mdulo de Elasticidad Final). El tramo AD representa la variacin de
longitud del conductor por
efecto de la aplicacin de las
cargas mecnicas. Al volver
a aplicar la carga mecnica
al conductor la elongacin se
produce a travs de la recta
DB y si la carga es mayor
contina por la curva BC y al
descargarse la recuperacin
elstica se desarrolla a
travs de la recta CF con un mdulo de elasticidad final constante. La elongacin final
representado por al recta AF, resulta equivalente a aplicar un EDS Final diferente al
EDS Inicial. La recta de recuperacin BD es paralela a la recta CF y la pendiente de
estas rectas viene a ser el Modulo de Elasticidad Final del Conductor.

CABLES DE UN SOLO MATERIAL

Las curvas esfuerzo-elongacin se pueden expresar mediante una ecuacin de la
forma:
Y=A+BX+CX
2
+DX
3
+E X
4

Donde:
Y: Esfuerzo en Kg/mm
2
y
X: Elongacin en %

CABLES COMPUESTOS

Cuando se trabaja con cables compuestos por 2 materiales se tendr 2 curvas
esfuerzo deformacin uno para el ncleo y otro para la capa externa.

Curva final
E
s
f
u
e
r
z
o

(
K
N
/
m
m
2
)
Elongacin en %
A
B
C
D F
Curva inicial


8

Ncleo: Y
1
=A
1
+B
1
X+C
1
X
2
+D
1
X
3
+E
1
X
4
Capa externa: Y
2
=A
2
+B
2
X+C
2
X
2
+D
2
X
3
+E
2
X
4

Donde:
Y: Esfuerzo en Kg/mm
2
y
X: Elongacin en %

La curva esfuerzo deformacin del cable compuesto se puede determinar utilizando la
siguiente relacin:

Cuando los coeficientes se encuentran mayorados por su relacin de reas se tiene:

El mdulo de elasticidad de un cable compuesto puede determinarse utilizando la
siguiente frmula:

Cuando los mdulos se encuentran mayorados por su relacin de reas se tiene:

Para determinar el coeficiente de dilatacin del cable compuesto utilizar la siguiente
frmula:

Cuando los coeficientes de dilatacin se encuentran mayorados por su relacin de
reas se tiene:

Donde:
Ec: mdulo de elasticidad del cable compuesto (Kg/mm
2
)
En: mdulo de elasticidad del ncleo (Kg/mm
2
)
Ee: mdulo de elasticidad de la capa externa (Kg/mm
2
)
An: rea del ncleo (mm
2
)
Ae: rea de la capa externa (mm
2
)


9
At: rea total (mm
2
)
c
: coeficiente de dilatacin del cable compuesto (1/C)
n
: coeficiente de dilatacin del ncleo (1/C)
e
: coeficiente de dilatacin de la capa externa (1/C)

INGRESO DE DATOS AL DLTCAD

El DLTCAD, incluye los clculos del EDS Final, para ello se deben ingresar los
coeficientes de la curva Esfuerzo-Deformacin, Los cuales debern ser ingresados en
la ventana de edicin de datos del conductor.
Para los cables compuestos se deber ingresar el coeficiente de dilatacin, el mdulo
de elasticidad y los coeficientes de la curva esfuerzo deformacin considerando la
composicin final del cable.



10
SECUENCIA DE CLCULO QUE APLICA EL DLTCAD

La secuencia de clculo que aplica el DLTCAD para determinar el EDS Final es la
siguiente:
1. De la distribucin de estructuras se determina la mxima carga a la cual ser
sometido el conductor segn las hiptesis de carga, considerando el EDS Inicial y
el mdulo de elasticidad inicial del conductor.
2. En base al anlisis anterior se define un lmite de mxima carga, segn la hiptesis
de condicin ms severa (Ejm. 60% de la carga de rotura), como la mxima carga
al cual ser sometido el conductor durante el tiempo de operacin de la lnea.
3. Conociendo la mxima carga se obtiene el esfuerzo para esa Carga (Valor de Y) y
con ello se calcula el porcentaje de elongacin X correspondiente, para lo cual se
resuelve la ecuacin de esfuerzo-elongacin del conductor aplicando mtodos
numricos (Ejm. X, Y en el punto B).
4. Teniendo los valores X, Y en el punto B se calcula la ecuacin de la recta BD,
cuya pendiente est representado por el Mdulo de Elasticidad final del conductor.
5. Se calcula el Valor del segmento AD en la interseccin de la recta con el eje X.
6. El Segmento AD calculado, representa el % de elongacin permanente del
conductor.
7. Conociendo la elongacin permanente se desarrolla un cambio de estado desde la
hiptesis de mxima carga hacia una hiptesis denominado EDS Final, con lo
cual se determina el esfuerzo Inicial requerido para alcanzar la mxima carga,
dado que el conductor tendr una nueva longitud por efecto de la elongacin
permanente. Este clculo se efecta considerando el mdulo de elasticidad final
del conductor que viene a ser un valor constante.



11
3. CLCULO DEL ALARGAMIENTO DEL CONDUCTOR (EFECTO CREEP)
Se desarrolla bajo la metodologa de John R. Harvey y Robert E. Larson, sus
ecuaciones fueron determinadas mediante cables enteros. (Segn IEEE/PES, pp.
NC72 190-2)
- Para Conductores de Aluminio y Aleacin de Aluminio
Ecuaciones de Prediccin
Tipo de
Conductor
Temperatura Ambiente Temperatura Elevada
AAC
c
=k
1.3
t
0.16

c
=MT
1.3
1.3
t
0.16

6201
c
=G
1.3
t
0.16

c
=0.000012T
1.4
1.3
t
0.16

ACAR
c
=(0.0003+0.0021*A
1350
/)(
1.3
t
0.16
)
c
=(0.000003+0.0021*A
1350
/)( T
1.4
1.3
t
0.16
)

Coeficientes del conductor para las ecuaciones de Creep:

Nde Hilos 7 19 37 61
K
1
0.0021 0.0020 0.0019 0.0018
K
2
0.0013 0.0012 0.0012 0.0011
M
1
0.000023 0.000022 0.000021 0.000020
M
2
0.000014 0.000014 0.000013 0.000012
G 0.0011 0.0010 0.0012 0.00094

Subndice 1 denota fabricacin por laminado en caliente
Subndice 2 denota fabricacin por fundicin continua
- Para Conductores ACSR (Temperatura Ambiente)
Para conductores con proceso de fabricacin por laminados en caliente, la ecuacin
es la siguiente:
c
= 2.4 (% RBS)
1.3
t
0.16

Para conductores con proceso de fabricacin por colada o fundicin continua, la
ecuacin es la siguiente:
c
= 1.4 (% RBS)
1.3
t
0.16

- Para Conductores ACSR (Temperatura Elevada)
Para conductores con menos de 7,5% por rea de acero, la ecuacin es la siguiente.
c
= 0.24 (% RBS) T t
0.16

Notacin:
c
= Creep
t = Tiempo de aplicacin de la traccin
%RBS = Porcentaje de la tensin de rotura
= Esfuerzo del traccin
1350
= rea del aluminio 1350-H19
= rea total de la seccin transversal del conductor


12
= Temperatura del conductor
K, M, G = Coeficientes que depende de las caractersticas del conductor.

Para el clculo del mximo valor de alargamiento del conductor segn
recomendaciones de IEEE/PES, pp. NC72 190-2, esta resulta del mximo valor
seleccionado del Creep de los resultados para temperatura ambientales y mximas
temperaturas. Finalmente el producto del Creep seleccionado y el vano se obtiene el
alargamiento del conductor para las diferentes hiptesis.

Para el clculo de la Temperatura mxima se utiliza la siguiente frmula.
T
max
= -
o
/(Coef. Dilat.)
El Creep inicial (
o
) se calcula bajo la siguiente condicin:
Esfuerzo de pretensionado = 70%
EDS
Tiempo de pretensionado = 48 Horas

Referencias:
Wood Pole Overheat Lines - Brian Wareing
Overhead Power Lines - F. Kiessling; P. Nefzger; J. Nolasco; U. Kaintzyk
Lneas de Transmisin de Potencia - Juan Bautista Ros

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