Moldex3D eDesign ofrece a los diseadores una herramienta fcil de usar paquete de validar sus diseos detrs del

escritorio. La interfaz interactiva que facilita la pieza y la creacin del molde y ofrece auto mallado permite a los usuarios trabajar en CAD sin necesidad de conocimientos avanzados de CAD. El modelo 3D preciso le permite obtener ideas de productos, visualizar el flujo y las propiedades trmicas y optimizar los procesos antes que las partes fsicas son construidas. Moldex3D eDesign ayuda a las empresas a disear productos con la calidad, reducir los costes de desarrollo, y acortar el tiempo de comercializacin.

Rpido y fcil 3D automtica de mallado sistemas la creacin de piezas con la entrega de fusin y enfriamiento

Soluciones de simulacin numrica en 3D alinear el desempeo en el mundo real

Figuras y animaciones Resultados de mejorar la comunicacin

Validar el diseo usando Moldex3D eDesign

Cree una pieza con total corredor y el sistema de enfriamiento en unos pocos clics
El Diseador de pre-procesadora proporciona una interfaz interactiva para los usuarios construir sus partes con facilidad. Auto asistentes guiar a travs de los pasos de la creacin de sistema de suministro de fusin incluyendo los bebederos, los corredores, y las puertas, y la construccin de canales de refrigeracin y moldbases, con deteccin automtica de errores. El auto herramientas de mallado simplificar la creacin de modelos y permiten a los diseadores para validar diseos de manera eficiente.

Realizar anlisis numricos 3D con precisin

La potente solucin 3D con fuerza a piezas moldeadas por inyeccin complejas con confianza. Los diseadores son capaces de obtener el conocimiento en profundidad y detectar posibles defectos de los anlisis completos. El Asistente de Proceso de Datos de Materiales y permiten a los usuarios iterar fcilmente a los cambios de diseo y optimizar sus procesos en las etapas tempranas.

Generacin automtica de informes y presentar los resultados de mltiples maneras

Herramientas de post-procesamiento permiten a los usuarios demuestran proceso de moldeo y propiedades del producto con los contornos en tiempo real, grficos y animaciones. Desde el generador de informes automticos, usted puede beneficiarse de informes rpidos y la comunicacin eficaz. Moldex3D le trae confianza en su diseo y le ayuda en la toma de decisiones exitosas.

Qu hay dentro Moldex3D eDesign

Flujo
Flujo Moldex3D permite a los usuarios simular los patrones de llenado de moldeo por inyeccin para ayudar a predecir posibles problemas de fabricacin, tales como lneas de soldadura, trampas de aire, tomas cortas, marcas fregadero, etc, y verificar la contribucin puerta para mantener el equilibrio de flujo.

Empacar
Moldex3D paquete incorpora la compresibilidad del material (cambios PVT) para simular completamente la variacin de la densidad y derretir los comportamientos de flujo durante el proceso de empaque. Ayuda a los usuarios a determinar con precisin el tiempo puerta de congelacin, eficiente tiempo de envasado y embalaje de la presin, y la prediccin de deformaciones para minimizar alta contraccin volumtrica.

Fresco
Moldex3D fro mejora la productividad y la eficiencia del sistema de enfriamiento para optimizar moldes y diseos de circuitos de refrigeracin y reducir los tiempos de ciclo, especialmente para piezas de geometra compleja simulacin. Adems, la caracterstica fresca transitoria avanzada tambin se admite para traer los anlisis ms precisos para el sistema de calefaccin Variotherm, tales como RHCM, y conforme de simulacin de

proceso de enfriamiento. Los usuarios pueden fcilmente observar la temperatura del molde dinmico y optimizar el proceso de enfriamiento.

Deformar
Warp Moldex3D proporciona una capacidad de anlisis fiables para simular las cuestiones clave de los comportamientos de contraccin y deformacin, controlar an ms los defectos de los productos moldeados.

MCM
Moldex3D MCM diversifica el desarrollo de productos de plstico moldeado. Sus capacidades de anlisis explcitos permiten a los usuarios evaluar el moldeo por insercin, overmolding y el proceso de moldeo secuencial multi-shot, ayuda a observar con precisin los comportamientos de interaccin y minimizar parte deformacin.

Diseador
Diseador Moldex3D, los diseadores son capaces de verificar y optimizar los cambios de diseo ms eficaz y con mayor flexibilidad.

Espectador
Moldex3D Viewer es una herramienta independiente y gratuito que permite visualizar los resultados del anlisis de Moldex3D. Puede generar automticamente informes en formato HTML o PowerPoint. Con sus amplias capacidades de visualizacin, los usuarios pueden ver las ventajas y desventajas de todas las simulaciones y la identificacin compartir con sus equipos, fabricantes de moldes, ingenieros, ejecutivos, socios y clientes.

Parallel Computing
Todos los solucionadores 3D Moldex3D apoyar multi-core y computacin paralela de mltiples CPU para acortar considerablemente el tiempo de simulacin. La computacin paralela se puede hacer a nivel local en el escritorio o en forma remota en un cluster de computacin.

Flujo

Las capacidades de anlisis explcitos de Flujo Moldex3D te dan una visin profunda de los comportamientos de flujo plstico de vista macro para vista micro, como el flujo fuente, efecto de inercia y el efecto de la gravedad. Con el poder de Flujo Moldex3D, se puede entender claramente cmo progresa de fluidez, identificar con precisin donde las superficies de soldadura son, y detectar problemas de tiro corto, etc

Capacidades

Predecir la progresin delante de fusin para ver cmo se llena el molde Predecir 3D fenmenos fuente de flujo, los fenmenos de inercia, efectos de la cavidad, y los efectos de calentamiento de viscosidad Predice soldar ubicaciones de lneas para minimizar o eliminar los Predecir trampas de aire Predice la presin de inyeccin y evaluar el requisito de la fuerza de sujecin Evaluar la disposicin y el tipo de corredor para reducir al mnimo el volumen de material y lograr el equilibrio de corredor Optimizar la ubicacin y el tamao de la entrada para reducir al mnimo las lneas de soldadura y conseguir un llenado equilibrado Optimizacin de las condiciones del proceso en la etapa de llenado, tales como tiempo de inyeccin, temperatura de la masa, el perfil de velocidad del ariete, etc Simular proceso de llenado de los moldes de mltiples cavidades o moldes de la familia Simular proceso de moldeo de mltiples componentes, incluyendo el moldeo por insercin y de moldeo secuencial de disparo mltiple (se requiere mdulo de MCM Moldex3D)

Caractersticas

Anlisis de flujo de fusin Slido Derretir la prediccin tiempo delante Presin Temperatura El esfuerzo cortante Velocidad de Cortadura Las velocidades en las direcciones X, Y, Z Contraccin volumtrica Densidad Ncleo de fusin Velocidad total Campo de vectores de velocidad Variacin de la presin del bebedero durante el proceso de llenado

o o o o o o

Fuerza de sujecin del molde en X, Y, Z, Variacin de la tasa de flujo durante el proceso de llenado Fuerza de sujecin prediccin Weld lneas prediccin Trampas prediccin Air Evaluacin del diseo Runner Diseo Runner Tamao Runner Tipo Runner Puerta de evaluacin del diseo Ubicacin Puerta Tipo de puerta Puerta de tamao

Deformar

En base a los anlisis de llenado, envasado y refrigeracin por flujo Moldex3D, Pack, Guay, Warp Moldex3D permite a los usuarios realizar anlisis de deformacin verdadera 3D en piezas gruesas y las partes que tienen los cambios de espesor extremas. Con Warp, los usuarios pueden mejorar fcilmente y eficientemente la calidad de la pieza y optimizar el diseo. Para el material de fibra de relleno, Warp incorpora teoras compuestos de fibra y la orientacin de los resultados de fibra, desde fibra para predecir su contraccin anisotrpica y curvados. Adems, Warp vnculos con I2 mdulos para interactuar con software de anlisis estructural.

Capacidades

Evaluar forma parte final antes del moldeo real Evaluar tanto sola cavidad y moldes de mltiples cavidades Evaluar el efecto de enfriamiento desbalanceado con deformacin Evaluar el efecto de contraccin volumtrica de alabeo Evaluar el efecto de orientacin molecular y / o fibra de alabeo (se requiere el mdulo de la fibra Moldex3D para predecir orientacin de la fibra) Evaluar el efecto de la restriccin en el molde de alabeo Evaluar el efecto de la deformacin trmica placa de molde Evaluar las tensiones residuales inducidas trmicamente Consultar cualquier dos puntos para determinar la relacin de contraccin lineal entre dos ubicaciones Definicin de un plano de referencia arbitrario para facilitar la medicin de la desviacin Desplazamiento total independiente en el eje x, eje y, y los desplazamientos del eje z para mostrar la deformacin en cada direccin Exportacin forma alabeo en formato STL o en formato Mesh Moldex3D en estudio Exportacin forma deformacin inversa en formato STL o en formato Mesh Moldex3D en estudio

Caractersticas
Anlisis de deformacin Parte

Calcular forma de la pieza final debido a la contraccin del material como los cambios de temperatura y presin de los ajustes del proceso a las condiciones ambientales

Anlisis de tensiones residuales

Despus de la expulsin de partes, la parte encoge y deforma a una forma de equilibrio. En este momento, el esfuerzo restante dentro de la parte que se llama tensin residual proceso inducido Calcular las tensiones residuales desarrollados durante todo el ciclo de moldeo, incluyendo los efectos de la temperatura y la presin distribuciones, orientacin y caractersticas geomtricas de material

Anlisis anisotrpico material

Propiedades anisotrpicas se calculan sobre la base de los tensores de orientacin materiales obtenidos a partir de anlisis de flujo Propiedades anisotrpicas se transfieren a la estructura general de software CAE para el anlisis de la estructura de parte con propiedades proceso inducidas.

En el molde anlisis de los efectos de restriccin

Antes de que se expulse el parte, la deformacin de alabeo se ha desarrollado dentro del molde. Sin embargo, no se puede reducir el tamao y deformarse libremente debido a las limitaciones por el molde rgido.

Calcular la restriccin en el molde parte deformacin inducida para mejorar la precisin de anlisis.

Empacar

Usando Paquete Moldex3D, incluso para piezas gruesas o piezas con grandes cambios de espesor, tambin puede investigar todos los factores en el proceso de embalaje de la eleccin de materiales, diseo de la puerta, y las condiciones de procesamiento. Con la tecnologa 3D real, puede ayudar a determinar precioso tiempo de congelacin puerta, tiempo de envasado eficiente y presin de compresin adecuada para reducir al mnimo las zonas de alta contraccin volumtrica.

Capacidades

Predecir el requisito de la fuerza de cierre en la fase de acondicionamiento Predecir las reas de alta contraccin volumtrica Predecir el tiempo de congelacin puerta Evaluar el diseo de la puerta para extender el tiempo de congelacin puerta Optimizacin de las condiciones del proceso en la etapa de embalaje, tales como el tiempo de embalaje, el embalaje de presin, interruptor de VP, etc Evaluar los parmetros de diseo para la revisin o la optimizacin del diseo Simular proceso de moldeo de mltiples componentes, incluyendo el moldeo por insercin y de moldeo secuencial de disparo mltiple (se requiere mdulo de MCM Moldex3D)

Caractersticas
Anlisis de embalaje

Presin Temperatura El esfuerzo cortante Velocidad de Cortadura Contraccin volumtrica Densidad Ncleo de fusin Historial de presin bebedero Historia Caudal Fuerza de sujecin Fuerza de sujecin prediccin

High volumtrica reas prediccin Puerta de prediccin de tiempo de congelacin Puerta de evaluacin del diseo

Ubicacin Puerta Tipo de puerta Puerta de tamao

Fresco

Basado en la tecnologa 3D real, Moldex3D Cool es una herramienta eficaz para analizar con precisin la temperatura del molde, la eficiencia del diseo del canal de enfriamiento y el tiempo de enfriamiento requerido en la fase de diseo. Moldex3D Cool es una herramienta til para solucionar problemas para detectar posibles defectos del sistema de enfriamiento del molde, tales como la refrigeracin desequilibrada, puntos calientes, tiempo de enfriamiento prolongado debido a la pobre eficiencia de enfriamiento. Con verdadera tecnologa 3D, los usuarios pueden evaluar con precisin la eficacia de refrigeracin para optimizar an ms el diseo del sistema de enfriamiento y reducir el tiempo de ciclo.

Capacidades

Predecir la temperatura dentro de la parte, corredor, canales de refrigeracin, insertos, etc Evaluar la eficiencia del diseo del sistema de refrigeracin, incluyendo los circuitos de refrigeracin, inserciones, base del molde, coche de la calefaccin, etc Minimizar problema de refrigeracin desequilibrada Determinar el tiempo de ciclo de refrigeracin requerida Optimizar el diseo del sistema de enfriamiento del molde para lograr la eficiencia de enfriamiento ptimo con el mnimo tiempo de ciclo Use una solucin fcil y rpido enfriamiento de anlisis "eDesign FastCool Mesh-Free" para validar rpidamente diseos de sistemas de refrigeracin del molde. Simular proceso de moldeo de mltiples componentes, incluyendo el moldeo por insercin y de moldeo secuencial de disparo mltiple (se requiere mdulo de MCM Moldex3D)

Caractersticas
Anlisis de refrigeracin Parte

Clculo de distribucin de la temperatura dentro de la parte 3D, corredor y parte movible. Calcular las reas congeladas Clculo de tasa de transferencia de calor y la carga de calor Calcular el tiempo de enfriamiento requerido

Anlisis refrigeracin placas de molde

Clculo de la distribucin de temperatura slida dentro de la base del molde, parte movible y el circuito de refrigeracin

Calcular la eficiencia del circuito de refrigeracin Calcular los efectos de insercin partes (se requiere mdulo MCM Moldex3D) Calcular inserto de molde de diferentes materiales, tales como cobre de berilio. Calcular calefaccin efectos varilla

Anlisis de la red de canales de refrigeracin

Clculo de la temperatura del refrigerante a lo largo de cada canal de refrigeracin Calcular la cada de presin de cada canal de refrigeracin Analizar el nmero de Reynolds lo largo de cada canal de refrigeracin

Anlisis de tiempo de enfriamiento Auto-set

Proporcionar la estimacin fcil de usar y mejorado para el tiempo de enfriamiento requerido

Junto Flow-Pack-Cool anlisis

Incorporar los resultados de flujo de calor de flujo, anlisis de Empaque para el clculo de refrigeracin. Mejorar la precisin del flujo, Pack, fresca y anlisis Warp.

Anlisis de enfriamiento transitorio

Apoyar la simulacin de procesos Variotherm Apoyar la simulacin de procesos RHCM. Predice historia de variacin de la temperatura en la etapa de enfriamiento del molde.

MCM

Moldeo multi-componente es uno de los mayores mtodos para diversificar el desarrollo de la fabricacin de productos de plstico moldeado. Moldex3D MCM simula el proceso de moldeo de componentes mltiples, incluyendo el moldeo por insercin, overmolding y moldeo secuencial multi-shot. Basado en la tecnologa 3D real, capacidades de anlisis explcitos de Moldex3D MCM le dan una herramienta poderosa para analizar con precisin el comportamiento de la interaccin de los diferentes componentes y adems optimizar el diseo del producto. Por otra parte, este mdulo ayuda a predecir el alabeo debido a la falta de coincidencia propiedad de diferentes materiales, el tiempo de enfriamiento prolongado y la contraccin asimtrica en los procesos de dos colores o sobremoldeo ... etc

Capacidades

Simular el moldeo por insercin, overmolding y el proceso de moldeo secuencial multi-shot Evaluar el flujo de fundido y la presin de flujo alrededor de insertos de plstico o de metal

Evaluar el efecto del material de insercin en el rendimiento de enfriamiento del molde e inserte distribucin de la temperatura en el proceso de moldeo Evaluar el efecto de la interaccin de los insertos de partes y piezas de alabeo Evaluar las propiedades mecnicas (orientacin de la fibra) el efecto de las inserciones de partes y piezas en el anlisis de la deformacin Detectar problema de la degradacin trmica de los componentes de plstico debido a recalentamiento por el flujo de fusin en caliente Predice variacin de la temperatura dentro de los insertos durante el proceso de moldeo Emplear la tecnologa de computacin en paralelo para mejorar la velocidad de clculo y ampliar la capacidad de anlisis

Parallel Computing

Las tres principales preocupaciones de los usuarios industriales CAE son la precisin, la velocidad de clculo y facilidad de uso. Verdadero simulacin en 3D no slo satisface esas preocupaciones, pero ofrece ms ventajas que 2.5D convencionales no pueden alcanzar, como la integracin CAD, exactitud, minimiza modelo de simplificacin, etc ... Sin embargo, la verdadera simulacin en 3D inevitablemente aumenta el tiempo de clculo y pide ms memoria. Aunque el mtodo de volumen finito de alto rendimiento, HPFVM, empleado por Moldex3D eDesign ya ha superado a otros programas 3D, pero los usuarios siguen esperando ansiosamente mejoras significativas. Moldex3D eDesign asume el liderazgo en la computacin paralela para mejorar el rendimiento de clculo y realizar anlisis en menos tiempo en el modelo ms complejo con el nmero de elementos ms grandes que nunca. El kernel parallelized de alto rendimiento est equipado anlisis integrados de flujo, Pack, Guay, Warp,

orientacin de las fibras y RIM (moldeo por inyeccin reactiva). Por otra parte, la tecnologa de la computacin paralela eDesign Moldex3D soporta tanto la plataforma Multi-CPU y el PC-Cluster. Para las partes pticas, componentes de automviles reforzados con fibra, conectores, engranajes, etc ..., no se puede subestimar la demanda de alta precisin y la computacin de alta velocidad. Velocidad de computacin puede ser mejorada por la CPU ms nueva y ms potente. Sin embargo, la mejora de la velocidad de reloj de CPU por s sola no puede satisfacer a los usuarios industriales en la velocidad ni precisin. Por lo tanto, la utilizacin de CPU mltiple es el enfoque ms eficaz.

Rentabilidad de Referencia
Moldex3D, la principal CAE profesional para el moldeo por inyeccin, es la nica que ofrece todo el apoyo de la computacin paralela en Flow, Pack, Guay, Warp, fibra, MCM, y as sucesivamente. Mediante la utilizacin de la fuerza de multi-core o multi-CPU, el tiempo requerido para el anlisis se acorta en gran medida. Por ejemplo, la eficiencia de la computacin se ha mejorado hasta el cincuenta al ochenta por ciento en general de PC de doble ncleo, incluso mucho ms. Computacin paralela Moldex3D reduce el costo y contribuye a un rendimiento excepcional.

Requisitos del sistema

La computacin paralela de Moldex3D requiere sistemas distribuidos con interconexiones de alta rendimiento. La cantidad de datos transmitidos entre procesadores en un plazo Moldex3D tpico podra ser de cientos o miles de megabytes. Los siguientes son los requisitos bsicos del sistema.

La gestin del nodo

R2 de 64 bits de Microsoft Windows Server 2008 recomienda. CPU Intel Quad Core CPU o AMD Opteron basados. (Se recomienda Intel Core i7 y Xeon con microarquitectura Nehalem) 8.0 GB RAM o ms. Gigabit Ethernet o superior

Nodo Computing
Microsoft Windows 7 64 bits recomendado. Intel Quad Core CPU o CPU basado en AMD Opteron. (Se recomienda Intel Core i7 y Xeon con microarquitectura Nehalem.) 2,0 GB de RAM o ms. Gigabit Ethernet o superior.

Red
Conmutador Gigabit o mayor.