Introduccin

Este manual contiene informacin sobre los sistemas de recubrimiento de estanques utilizando la Geomembrana de caucho EPDM de Firestone. Adems de las recomendaciones generales para la instalacin de la Geomembrana, tambin da informacin sobre la preparacin del terreno y de los trabajos de excavacin. A primera vista, el diseo y la ejecucin de un proyecto hidrulico puede parecer simple. Por esta razn, el contratista, el proyectista y el constructor pueden quedar desagradablemente sorprendidos si no se han tenido en cuenta todos los parmetros ligados al diseo y a la ejecucin. Generalmente, para proyectos simples, el diseo lo puede llevar a cabo el propio responsable de la obra o incluso el instalador. No obstante, en el caso de grandes estanques los problemas con frecuencia son considerablemente ms complejos, y el constructor debe solicitar la ayuda de una oficina tcnica especializada en trabajos hidrulicos. La oficina tcnica del estudio ha de poder solventar cuestiones precisas sobre la excavacin y movimiento de tierras, drenaje, proteccin de la Geomembrana, etc. Antes de iniciar cualquier proyecto, se debera llevar a cabo un estudio con el propsito de obtener informacin correcta acerca de: la naturaleza del subsuelo presencia de cavidades (rocas calcreas, creta,...) cota del nivel fretico y su variacin presencia de gases en el suelo (turba, materias orgnicas,...) riesgo de asentamientos diferenciales (suelos mal asentados, terraplenados recientes,...) riesgo de erosin interna (suelos crsticos, filtraciones, arenas,...) En cualquier caso, es obligatorio seguir los principios y las leyes de la mecnica de los suelos, para el diseo del proyecto, con el fin de asegurar la estabilidad del soporte y en consecuencia un recubrimiento del estanque duradero. Todos estos puntos se tratan en la primera parte de este manual. La segunda parte de este documento trata de los trabajos de instalacin del sistema impermeabilizante con Geomembrana de Firestone. En esta seccin veremos la preparacin del emplazamiento, la compactacin de la base, la instalacin de los drenajes, la instalacin de la Geomembrana, uniones, juntas y ejecucin de los detalles. Finalmente, el manual se complementa con 3 anexos que se refieren respectivamente a: Anexo 1: Las fichas tcnicas de los materiales Anexo 2: Herramientas necesarias Anexo 3: Tabla de resistencias qumicas La instalacin de la Geomembrana de Firestone la debe realizar un instalador homologado por Firestone de acuerdo con las especificaciones de Firestone. Al mismo tiempo es imprescindible que se cumplan todas las especificaciones que se contemplan.

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1 Diseo
1.1 Campos de aplicacin
Las recomendaciones de este documento se aplican principalmente a estanques decorativos y ornamentales, estanques agrcolas, canales y otras aplicaciones del agua. Se excluyen las aplicaciones en las se puedan generar gases o una contra-presin hidrosttica que pudiera comprometer la funcin de la Geomembrana, as como las instalaciones que contengan sustancias qumicas que pudieran afectar a la Geomembrana.

1.2

Eleccin de la Geomembrana
La Geomembrana de Firestone es una membrana de caucho sinttico. Para limitar al mximo la realizacin de juntas en obra, los paneles se han soldado en fbrica antes de su vulcanizacin. Las membranas de caucho se presentan plegadas y enrolladas sobre nimas de 3,3 m de largo. Cada rollo lleva una etiqueta con la marca, el espesor, las dimensiones, la fecha y el lote de fabricacin, as como una flecha que indica el sentido para desenrollarlo. Las membranas estn disponibles en los siguientes tamaos: espesor (mm) ancho (m) longitud (m) : 1,02 -1,14 - 1,52 : 3,05 - 6,10 - 7,62 - 9,15 - 12,20 y 15,25 : 30,50 - 45,75 y 61,00

La Geomembrana de caucho EPDM de 1,02 mm de espesor se utiliza especficamente para aplicaciones en embalses decorativos. Se comercializa bajo la marca registrada: Firestone Pond LinerTM. Debido a su formulacin especfica y proceso de produccin, solamente la membrana Firestone Pond Liner est garantizada para ser compatibile con la vida actutica de acuerdo con los ensayos publicados por el Centro de Investigacin del Aqua (Water Research Center) en Inglaterra.

1.3

Eleccin del emplazamiento

La eleccin del lugar de instalacin de un estanque se debe hacer teniendo en cuenta muchos elementos a fin de asegurar la duracin a lo largo del tiempo del sistema de recubrimiento y para evitar futuros problemas. La eleccin del emplazamiento es responsabilidad de un ingeniero especializado. La siguiente lista nos permite tener una aproximacin realista de los parmetros a tener en cuenta:

1.3.1

Naturaleza de los suelos

Hay que realizar una investigacin a fondo en el lugar del emplazamiento con el fin de asegurar la estabilidad del suelo ante cualquier situacin. Es preciso conocer la naturaleza, la permeabilidad y el espesor de las capas geolgicas bajo la impermeabilizacin. Esta tabla le permite al instalador evaluar los riesgos asociados con los tipos de suelo en general:

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Tipo de Suelo
Suelos comprimibles (turba, arena fina,...) Rellenos poco firmes

Riesgos

Soluciones

Desprendimiento de gases considerable Drenaje de gases Contra-presin bajo la Geomembrana La pendiente del fondo se debe adaptar para facilitar el drenaje Asentamiento Excesiva compactacin de los materiales aportados Fermentacin Contra-presin por bolsas de gas originadas debajo de la Geomembrana Compactacin apropiada

Suelos conteniendo materias orgnicas (antiguas balsas de industrias azucareras, papeleras, vertederos,...)

Drenaje de gases

Suelos donde es posible una erosin Disolucin del terreno por el lquido interna (terraplenes con residuos de almacenado en caso de fugas derribos, suelos calcreos, cretas, yesos) Hundimiento causado por corriente de agua erosionante Suelos volcnicos Poder absorbente (arcillas esponjosas, limos comprimibles) Asentamientos diferenciales causando desgarros en las entregas de la Geomembrana

Cambio de emplazamiento estudio geolgico a fondo de las cavidades Compactado especial o doble impermeabilizacin Lecho intermedio Drenaje especfico y compactado especial en los puntos singulares

1.3.2

Nivel fretico
Si el nivel de la capa fretica es superior al nivel que presenta el agua del fondo, el sistema de revestimiento estar sujeto a presiones hidrostticas. Adems, fruto de la subida y bajada del nivel de la capa fretica, puede quedar aire retennido y crear contra-presiones. En consecuencia es preciso conocer el nivel de la capa fretica (valores medios y extremos). Si el nivel de la capa fretica supera el nivel de la Geomembrana existe el riesgo de levantamiento de la Geomembrana y el sistema de drenaje de gases se puede ver perturbado. En este caso es necesario prever un sistema de drenaje apropiado. Los sistemas de drenaje de las aguas freticas los debe disear el ingeniero del proyecto.

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1.4
1.4.1

Geometra del proyecto

Fondo del estanque
Se recomienda una pendiente del 2% para: El buen funcionamiento del sistema de drenaje Facilitar el mantenimiento del estanque (si no est protegido) Facilitar la evacuacin de los gases La pendiente ser tanto o ms necesaria si la superficie del estanque es grande y se deber adaptar al nivel de asentamiento calculado.

Fig. 1 : Pendientes del fondo del estanque

Fig. 2 : Pendientes en el fondo del estanque

1.4.2

Taludes
La estabilidad de las pendientes es un problema de geotcnica. La presencia de la capa fretica y la naturaleza del suelo juegan un papel importante en la estabilidad de los taludes. La Geomembrana de Firestone no puede tener ninguna funcin estabilizadora con respecto a las pendientes. El estudio de la estabilidad ha de tener en cuenta: La estabilidad del sistema de drenaje en distintos regmenes y la de las otras capas que se encuentran entre el fondo conformado y la impermeabilizacin El efecto del oleaje Las consecuencias de un vaciado rpido Las consecuencias de una fuga La estabilidad de una eventual proteccin de la Geomembrana La facilidad de trabajo

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Si no se lleva a cabo un estudio de la estabilidad del terreno, el constructor deber prever una pendiente mnima de 2/1. Si la altura del talud referida a la cota de fondo del estanque se sita entre 5 y 10 metros se recomienda una pendiente de 3/1. A ttulo indicativo se pueden utilizar los valores de la tabla siguiente. Estos pocos valores dependen de la naturaleza del suelo. Estos valores se deben utilizar con la mayor prudencia por todas las razones mencionadas con anterioridad. Naturaleza del suelo
Suelo arcilloso Suelo areno-arcilloso Suelo arenoso-gravoso Roca tierna (nueva)

Pendiente
2,5 H/1 V 2-3 H/1 V 2 H/1 V 1,5 H/1 V

1.4.3

Cumbreras de talud
La cresta del talud debe tener una anchura mnima de: 1,0 m para la realizacin del anclaje 3,0 m en el caso de que exista una circulacin de vehculos durante la construccin de la obra o durante la explotacin del estanque Cuando este dimensionado no sea posible ser preciso acudir a otros sistemas de anclaje. Adems tambin es aconsejable prever una suave pendiente del 1% hacia el exterior de la obra para el escurrido.

1.4.4

Longitud mxima de la obra

El oleaje creado por el viento o las embarcaciones causa un impacto en los taludes laterales. La accin de las olas ser ms importante cuando la longitud mayor del estanque est en la misma direccin por la que soplan los vientos ms fuertes y cuanto mayor sea la pendiente de los taludes. El impacto del oleaje se puede paliar del modo siguiente: Diseando un estanque ms pequeo pero ms profundo. Disendolo de modo que la dimensin en la direccin de los vientos dominantes sea la mnima. Disear varios estanques ms pequeos en lugar de uno grande. Segn la altura especfica de las olas, la naturaleza del terreno y la pendiente de los taludes, les recomendamos lo siguiente: Una proteccin de la Geomembrana adaptada a la pendiente (hormign, grava, arena). Un anclaje de la Geomembrana adecuado. Una buena estabilizacin del soporte. Un geotextil de proteccin debajo de la Geomembrana de revestimiento del estanque.

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1.4.5

Altura mxima del nivel del lquido

Cuanto mayor sea la altura del lquido contenido en el estanque mayor ser la presin hidrosttica, en consecuencia los riesgos de hundimiento del terreno y los riesgos de rotura por reventn de la Geomembrana son mayores. A pesar de la gran capacidad de alargamiento a la rotura de la Geomembrana de Firestone es posible que el terreno presente cavidades que puedan causar un reventn de la Geomembrana por presin hidrulica, especialmente sobre terrenos pedregosos. Con el fin de evitar estos riesgos es muy aconsejable colocar un lecho intermedio de regulacin suficientemente grueso de arena o de tierra limpia y/o la instalacin de un geotextil.

1.5
1.5.1

Acondicionamiento del soporte

Terreno natural
El soporte (superficie de contacto con la Geomembrana impermeabilizante) debe presentar una superficie limpia, lisa, compacta, libre de asperezas agresivas, de piedras y de pequeas cavidades. Esta superficie debe facilitar igualmente el reparto de asentamientos diferenciales y facilitar la instalacin del sistema de drenaje cuando se requiera. La preparacin del terreno se puede realizar de distintas formas: Excavando la base despus de quitar las piedras, la vegetacin, etc., se acondiciona con una regulacin y un posterior compactado. Con aporte de un lecho, generalmente de arena, de granulometra controlada y con un posterior compactado. Vegetacin Se han de quitar todos los elementos vegetales del fondo del estanque antes del compactado, con el fin de evitar todo posible desprendimiento de gases producidos por su descomposicin provocando contra presiones en el subsuelo. Se aconseja aplicar un herbicida duradero. El herbicida debe ser compatible con la Geomembrana. Compactado El soporte debe estar bien compactado (con una densidad entre el 85 y 95 % Proctor normal ptimo) ya sea por consolidacin natural o bien por compactacin mecnica. La compactacin de la cumbrera del talud debe ser particularmente cuidadosa.
(Nota: El Proctor normal ptimo corresponde a un estado de equilibrio del suelo entre la consolidacin y el hinchamiento.)

Geotextiles Siempre es aconsejable la interposicin de un geotextil entre el soporte y la Geomembrana. Es absolutamente necesario en los taludes y cumbreras en los que la colocacin de una capa reguladora normalmente es difcil de realizar. Segn el tipo de terreno el gramaje del geotextil puede variar entre los 200 y los 500 gr/m. Ya que el geotextil debe asegurar tambin un papel drenante, es preciso comprobar si su transpirabilidad es suficiente. En tales casos se deben usar geotextiles drenantes. Consultar las caractersticas con el fabricante de los geotextiles.

1.5.2

Soportes duros (hormign, suelos tratados,..)

Sobre un suelo duro como hormign, generalmente es necesaria y aconsejable la interposicin de un geotextil protector, salvo en el caso en que la Geomembrana est totalmente adherida al soporte.Sobre cualquier soporte bituminoso (hormign asfltico, suelos estabilizados con emulsiones asflticas) es preciso utilizar igualmente un geotextil de por lo menos 300 gr/m.

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1.5.3

Superficies alrededor de estructuras de hormign

La Geomembrana fijada contra la obra de hormign debe absorber toda tensin que se genere causada por movimientos del terreno. Por otro lado, la compactacin del terreno alrededor de estas estructuras se debe ejecutar con ciertos cuidados especiales, acercndose al lmite de compacidad tanto como sea posible. El material aportado alrededor de la obra debe estar compactado con un Proctor del 95%.

1.6

Sistema de drenaje
La necesidad de un sistema de drenaje depende de las condiciones locales como la presencia de arcilla en el terreno. En todos los casos en los que existe la posibilidad que gases o lquidos puedan producir alguna inestabilidad del terreno, es conveniente reducir la presencia del gas y/o del agua en el terreno. Esto se puede conseguir con un sistema especfico de drenaje, o eventualmente por una doble impermeabilizacin con capa drenante entre las dos Geomembranas.

1.6.1

Criterios de aplicacin
Si la permeabilidad del soporte es superior a 10-4 m/s o si no se tienen contra-presiones, no es necesaria una capa drenante. No obstante, en numerosos casos, la existencia de un drenaje permite descubrir rpidamente una prdida accidental del efluente. Es imprescindible un drenaje agua/gas en las siguientes situaciones: Cuando existe la posibilidad de flujos de agua bajo la Geomembrana, es decir en terrenos en los que es posible la erosin (terrenos crsticos,...) Cuando el terreno contiene materiales orgnicos (generacin de gas) Cuando los taludes contienen arcilla (estabilidad despus de vaciado,...) Siempre que se pueda prever una variacin del nivel fretico Siempre que la membrana de revestimiento no est fijada y se pueda mover (viento,...) Cuando el estanque contenga materias orgnicas El dibujo siguiente resume las causas principales de contra-presin bajo una Geomembrana.

1. La presencia de una capa impermeable causa el desmoronamiento del talud

2. Elevacin del nivel fretico

3. Descomposicin de materia orgnica

4. Presencia de materia orgnica y fugas de la Geomembrana

5. Nivel fretico superior al nivel del agua embalsada

6. Vaciado rpido del estanque con nivel fretico alto

Fig. 3: Algunas causas de contra-presin

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1.6.2

Drenaje de aguas
El drenaje de aguas y el drenaje de gases a menudo van asociados. Por ello, se aconseja dar una pendiente del 1 al 2% al fondo del estanque hacia los taludes. El drenaje de agua se puede realizar por medio de uno de los sistemas siguientes: Una capa de material permeable con un espesor mnimo de 10 cm. Un producto geosinttico permeable. Una red de desages drenantes conectados cubiertos por un geotextil permeable o una capa delgada de material permeable. Para evitar la obstruccin del drenaje hay que colocar un filtro natural o sinttico entre el terreno y la capa drenante. Se han de respetar las reglas de la filtracin. Las aguas deben ser recogidas por una red de colectores situados en los puntos bajos de la obra. En obras ms grandes, se recomienda compartimentar la recogida de los drenajes para facilitar la localizacin de posibles fugas.

Fig. 4: Drenaje de aguas

Las dimensiones y la pendiente del sistema de drenaje son funcin de los siguientes factores: Caudal de fugas admisible Caudal de aguas provenientes del exterior La sub-presin mxima admisible debajo de la Geomembrana Para obras ms pequeas, se recomienda el uso tubos perforados de drenaje de 6 cm de dimetro o placas de drenaje. Para obras ms importantes, se deben calcular cuidadosamente las dimensiones y el tramado de la red, as como la resistencia de los tubos de drenaje al aplastamiento (durante su colocacin o en servicio). Consultar las caractersticas al fabricante.

1.6.3

Drenaje de gases
En terrenos poco permeables para el drenaje de gases se recomienda la utilizacin de tubos perforados. Tambin aconsejamos colocar entre los tubos una cama de arena (o un material similar), un geotextil, o cualquier otro material geosinttico permeable colocado entre los tubos. Se pueden utilizar tambin placas de drenaje sintticas.

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Se debe evitar todo contacto directo entre la Geomembrana y las superficies abrasivas del sistema de drenaje. Las salidas de los gases estarn siempre colocadas en los puntos altos que a su vez se deben proteger con un capuchn. El drenaje de gases se ha de disear siempre de tal modo que sea imposible de inundar. Todos los sistemas de drenaje de gases deben ir asociados a un drenaje de aguas.

Fig. 5: Drenaje de gases

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2 Instalacin
2.1
2.1.1

Trabajos de excavacin
Preparacin del terreno
La preparacin del terreno se puede realizar por: Excavacin del terreno natural Aporte de tierras para formar los taludes Excavar el fondo del estanque y utilizar estas tierras para formar los taludes En la tabla siguiente se mencionan las ventajas y desventajas de estos tres sistemas: Sistema
Slo excavacin

Ventajas
poco movimiento del terreno (naturalmente consolidado) coste bajo el drenaje es ms fcil no hay problemas con los niveles freticos promedio de los dos sistemas

Desventajas
evacuacin del terreno excavado problemas con el drenaje del agua coste superior necesita apisonado coste moderado

Alzado de taludes

Solucin mixta

2.1.2

Preparacin del soporte

Todos los terrenos que soportan las Geomembranas de Firestone deben estar compactados con un valor entre 85% y 95% del Proctor Optimum. La compactacin se realiza por consolidacin natural o por apisonado mecnico. En este ltimo caso, el material se dispone en capas de 20 a 50 cm como mximo y el asentamiento se completa con un rodillo vibratorio o con apisonadora. La operacin de compactado se acompaa de un tratamiento de desherbado del terreno. La superficie del soporte no puede contener elementos cortantes con granulometra superior a 5 mm. Si el fondo del estanque se compone de materiales no perforantes, como arena o arcillas la Geomembrana se puede colocar directamente sobre dicha superficie. En la mayor parte de los casos es preciso instalar un geotextil, de por lo menos 300 gr/m.

2.1.3

Inspeccin de los trabajos de excavacin

El contratista debe visitar el emplazamiento del proyecto para comprobar que los trabajos de excavacin se han llevado a cabo correctamente. El acabado de la superficie se debe controlar y cada elemento perjudicial quitado o adaptado. Cualquier correccin se debe realizar antes de iniciar los trabajos de impermeabilizacin.

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2.2
2.2.1

Instalacin de la Geomembrana de Firestone

Transporte y almacenamiento
Hay que tomar las precauciones necesarias para no daar la Geomembrana durante el transporte y durante las operaciones de carga y descarga. Los rollos se han de colocar encima de una superficie plana limpia y sin asperezas. Las Geomembranas de Firestone no necesitan ninguna proteccin especial ante las inclemencias del tiempo. No obstante los accesorios se deben almacenar en un lugar seco y fresco (entre los 10 y 25 C) y deben estar protegidos de las inclemencias del tiempo.

2.2.2

Plan de montaje
Si las condiciones particulares de la obra lo recomiendan el contratista deber establecer un plan de montaje. Este plan se elaborar de acuerdo con los planos de ejecucin e indicarn la posicin de las juntas de las mantas. El emplazamiento de los paneles se har de acuerdo con dicho despiece.

2.2.3

Colocacin de la Geomembrana de Firestone

Los rollos se desenrollan y despliegan de acuerdo con el despiece planificado. La instalacin empieza con el revestimiento de los taludes. Las mantas de Geomembrana se desenrollan desde la zanja hacia el talud y se fijan temporalmente para permitir que se deslicen libremente hacia abajo. Asegurarse de que ningn guijarro u objeto cortante se quede atrapado debajo de la Geomembrana, mientras se desenrollan las mantas. Durante la instalacin de las mantas, se deben evitar los grandes pliegues en el geotextil y perjudicar la superficie del soporte para permitir que la Geomembrana se pueda maniobrar correctamente. La membrana se debe levantar/aletear en el permetro permitiendo que el aire entre debajo, para deslizar la Geomembrana sobre un cojn de aire. El sobrante de la manta se puede dejar al pie del talud para conectarla con las mantas colindantes. Las uniones horizontales en los taludes se han de evitar tanto como sea posible. Todas las Geomembranas deben reposar como mnimo 30-45 minutos antes de unir las juntas o efectuar las entregas.

2.2.4

Anclaje de la Geomembrana de Firestone

La Geomembrana se debe mantener en su lugar para evitar el deslizamiento sobre el talud y/o limitar el riesgo de levantamiento por el viento. Segn sea el tipo de estanque, hay varios sistemas para fijar la Geomembrana: En la cumbrera del talud En una plataforma intermedia En el fondo

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Anclaje en coronacin El anclaje se realiza por enterramiento de la Geomembrana en una zanja o mantenindola en su sitio por medio de un lastrado. Las dimensiones de la zanja dependen de las tensiones que se prevean. En un terreno coherente la seccin mnima es de 40 cm x 40 cm. Adems, esta seccin varia en funcin de la longitud (L) de la Geomembrana entre dos anclajes, de la distancia entre un anclaje y el nivel de agua y en funcin de la velocidad del viento. La Geomembrana debe tener un retorno de sobre el fondo de la balsa de 30 cm por lo menos. Si se esperan importantes movimientos del terreno una vez lleno el estanque, se deben proporcionar anclajes temporales en la cumbrera, para que la Geomembrana se pueda mover sin estar sujeta a una tensin excesiva. Inmediatamente se coloca un lastrado parcial en la zanja y el anclaje final se lleva a cabo en una etapa posterior. El estanque se debe llenar antes de rellenar y compactar la zanja de anclaje. El relleno y la compactacin de la zanja de anclaje se debe trabajar sin someter la membrana a tensiones o a que sufra un pinchazo. Con el objeto de evitar movimientos y deslizamientos de la Geomembrana durante la instalacin, se puede utilizar un lastrado temporal. Este lastrado tambin facilita las operaciones de unin de las juntas. Este lastrado pude consistir en sacos de arena, neumticos viejos o tablones de madera. En la tabla siguiente observamos los valores de la seccin de la zanja para un suelo arcilloso y compactado. Longitud del talud (m) Seccin de la zanja (m2)
Velocidad del viento dbil o moderada (< 100 km/hr) Velocidad del viento elevada (> 100 km/hr)

<3 3-5 5 - 15 15 - 40 > 40

0,16 0,16 0,16 0,25 0,36

0,16 0,16 0,25 0,36 0,49

Es posible utilizar un lastrado como alternativa, si se toman las precauciones necesarias para que dicho lastrado no se deteriore con el tiempo.
GEOTEXTIL GEOMEMBRANA SECTOR DE ANCLAJE (RELLENO) GEOTEXTIL GEOMEMBRANA SECTOR DE ANCLAJE (LASTRADO)

Fig. 6 : Anclaje en coronacin con zanja - 13 -

Fig. 7 : Anclaje en coronacin con lastrado

Anclaje intermedio En caso de taludes de altura considerable, puede ser necesario prever un anclaje intermedio para absorber los posibles movimientos de la Geomembrana. Este anclaje se puede realizar utilizando lastre o zanja de anclaje. Se puede aadir un rellano a la pendiente, con el objeto de no poner en peligro la estabilidad del talud.
GEOMEMBRANA LECHO DE ARENA GEOTEXTIL LASTRADO DRENAJE

Fig. 8: Anclaje intermedio

Anclaje de fondo En el caso de que el terreno natural del fondo del estanque sea suficientemente impermeable (arcilla, niveles geolgicos impermeables,...) y para proporcionar una impermeabilizacin adecuada, es suficiente anclar la Geomembrana al fondo con lastre (ver fig. 9). Otra solucin prctica es la de excavar, al pie del talud, una zanja con una profundidad de 1 m. En el caso de que el nivel impermeable se encuentre a una profundidad considerable, se puede extender la Geomembrana en el fondo con una longitud suficiente para limitar la prdida del estanque a una cantidad admisible (ver fig. 10).

GEOTEXTIL LASTRADO

GEOMEMBRANA GEOMEMBRANA TERRENO COMPACTADO CAPA IMPERMEABLE GEOTEXTIL

Fig. 9 : Anclaje de fondo con lastre

Fig. 10 : Anclaje de fondo con zanja

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2.2.5

Unin de mantas de Geomembrana contiguas

La unin de dos mantas adyacentes se debera realizar inmediatamente despus de haber dejado en reposo las Geomembranas. Todas las mantas se deben instalar sin tensiones y sin arrugas importantes solapndolas 15 cm como mnimo. Todas las uniones en pendiente deben seguir la direccin de arriba abajo de la pendiente. No estn permitidas las juntas horizontales.

En terrenos blandos, debajo de la zona de la junta deberemos usar un tablero de madera, una placa aislante, o un panel laminado. Este panel se va moviendo por medio de una cuerda a medida que progresa el proceso de unin.

Procedimiento de unin
Dos Geomembranas que se solapan se unen por medio de una banda autoadhesiva. A continuacin vemos las etapas para lograr una junta correcta. 1 etapa: Colocacin de la Geomembrana Colocar las dos Geomembranas con un solapo suficiente ( 20 cm). Vigilar que las mantas estn perfectamente planas y sin ninguna tensin. Utilizar un marcador para sealar en la manta inferior el emplazamiento exacto donde se aplicar la banda autoadhesiva. La marca ha de quedar situada entre 1 y 2 cm del borde de la manta superior y la repetiremos cada metro.

Fig. 11

2 etapa: Preparar el solapo Replegar la manta superior sobre s misma, en un ancho de 25 cm y fijarlo con unos toques de imprimacin (QuickPrime) cada metro. En el caso que la Geomembrana est manchada con barro o muy sucia, recomendamos un lavado previo de la zona de solapo, utilizando un trapo mojado en Splice Wash (lquido limpiador). Es preciso evitar todo contacto con el suelo con el fin de no contaminar la Geomembrana en la zona de la junta.

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3 etapa: aplicacin de la imprimacin QuickPrime Agitar a fondo la impracin QuickPrime antes y durante su utilizacin, luego verter una pequea cantidad (1,5 l) en un cubo pequeo. La imprimacin se aplica con la almohadilla. Mojar la almohadilla aplicadora en la imprimacin, cuidando de mantenerla siempre en posicin horizontal y dejar escurrir las gotas. Aplicar la imprimacin uniformemente sobre toda la longitud de la junta, con brazadas largas y regulares sobre ambas superficies, la cara inferior de la manta superior y la cara de arriba de la manta de abajo hasta que ambas superficies se vuelvan de color gris oscuro. Evitar refregones y manchones. Una aplicacin de la almohadilla mojada de imprimacin cubrir una zona de alrededor de 1,00 m por un ancho de 10 cm (por una sola cara). Cambiar la almohadilla aplicadora cada 60 m o cuando la imprimacin se ha secado sobre la almohadilla. Las almohadillas usadas se desechan al final de la jornada laboral. Se requiere una cantidad adicional en las juntas realizadas en fbrica, y en la interseccin de dos juntas de obra y en las zonas cubiertas con adhesivo. Ambas caras de la junta se tratarn simultneamente, con el fin de lograr el perodo de secado simultneo. Probar el estado de la imprimacin. Esperar que la imprimacin est lista para pegar. La imprimacin debe estar totalmente seca (10 minutos) antes de instalar la banda autoadhesiva. Comprobar su secado tocando la superficie tratada con un dedo limpio y seco para estar seguro que no hace hilo. Cuando tocamos la imprimacin se ha de presionar en ngulo la superficie tratada para asegurar que est seca en todo su espesor. Si queda alguna seal al levantar el dedo, la junta no est preparada para instalar la banda. El tiempo de secado varia dependiendo de las condiciones ambientales (humedad relativa, viento,...).

Fig. 12

4 etapa: Instalar la banda autoadhesiva Aplicar la banda autoadhesiva (QuickSeam Splice Tape) sin retirar el papel protector sobre la manta inferior, alineando el borde del papel protector con las marcas. Inmediatamente presionar la banda con un rodillo manual de silicona de 10 cm de ancho.

Fig. 13 - 16 -

5 etapa: Comprobar la alineacin de la banda Desprender la Geomembrana superior y cerrar la primera parte de la junta con ayuda de la mano. Para evitar la formacin de arrugas se aconseja realizar un movimiento perpendicular a la misma (90). La hoja superior debe caer sin arrugas ni tensiones sobre la hoja inferior. Dejar que la manta superior quede apoyada sobre el papel protector de la banda. Recortar la Geomembrana donde sea preciso para asegurar que al finalizar la junta quedarn a la vista de 10 a 15 mm de banda.

Fig. 14

6 etapa: Retirar el papel protector Para quitar el papel protector de la banda, primero presionar la Geomembrana. Despegar el papel protector del la banda autoadhesiva estirando contra el peso de la manta inferior con un ngulo con la banda de 45 aproximadamente y en paralelo con la superficie de la base. Permita que la manta superior caiga libremente sobre la banda autoadhesiva vista. Presionar sobre toda la longitud de la junta tan pronto hayamos retirado todo el papel.

Fig. 15

7 etapa: Cerrado de la junta Finalmente, presionar con la ayuda de un rodillo de caucho siliconado, en primer lugar perpendicularmente a la junta y seguidamente a lo largo de toda la longitud de la junta.

Fig. 16

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 La junta terminada se ha de ver as:

Fig. 17

Requieren una atencin especial: Cuando la junta es ms larga que la banda autoadhesiva, la unin de las dos bandas autoadhesivas se realizar con un solapo de 25 mm, como mnimo. Aplicar un refuerzo de FormFlash (22,5 x 20 cm) sobre esta zona de la junta. Cuando varias Geomembranas se encuentran en un punto comn, no se pueden superponer ms de tres mantas como mximo. Aplicar un refuerzo de FormFlash de (20 x 20 cm) sobre esta zona de unin. Aplicar una pieza de FormFlash de (20 20 cm) sobre la zona cuando una junta de obra cambia de la base horizontal a la pendiente del talud, como se ve abajo.
PIEZA DE FORMFLASH (20 X 20 CM) GEOTEXTIL SUSTRATO GEOMEMBRANA

Fig. 18 : Refuerzo en junta vertical

Cuando la Geomembrana est contaminada (lodo, etc.) limpiar la zona de solapo con Splice Wash antes de aplicar la imprimacin QuickPrime. Cuando las condiciones atmosfricas son desfavorables (humedad, condensaciones sobre la imprimacin, lluvia, etc.) hay que detener la aplicacin de la banda autoadhesiva (QuickSeam Splice Tape). Se debe evitar todo movimiento de la Geomembrana durante la aplicacin de la banda autoadhesiva y durante los primeros minutos despus de la instalacin. No est permitido extender ms mantas de las que se puedan unir durante toda la jornada. Las uniones en obra deben correr paralelas con la pendiente p.e. de arriba abajo del talud. Las juntas horizontales en los taludes no estn permitidas.

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2.2.6

Proteccin de la Geomembrana de Firestone

Bajo ciertas condiciones, puede ser indispensable una proteccin de la Geomembrana. En la tabla siguiente pueden encontrar algunas recomendaciones para la proteccin de la Geomembrana contra toda agresin exterior. Proteccion contra
Viento

Precauciones lastrado de fondo y/o de los taludes

(en caso de vaciado temporal) ajuste de la zanja de anclaje

Olas

proteccin mecnica de los taludes en

funcin de la pendiente (recubrimiento con piedras, losas de hormign, hormign en masa,...)

Cuerpos flotantes (maderos, embarcaciones,..) Hielo Animales (roedores)

balsas pequeas: limpieza obras grandes: proteccin de los taludes

proteccin mecnica del talud

escaleras
valla alrededor del estanque proteccin mecnica de los taludes

Maquinaria de manutencin

proteccin de la Geomembrana por un lecho de

arena (mn. 20 cm.) rampa de acceso

Turbulencias localizadas donde el agua tiene una velocidad >1m/sec. (agitador interno o canales)

proteccin pesada con lastrado

La proteccin de la Geomembrana se puede realizar de las formas siguientes: Fondo de la balsa: Lecho de arena (espesor mn.: 20 cm): no requiere proteccin con geotextil Gravas (espesor mn.: 20 cm): requiere proteccin con geotextil Materiales prefabricados (pavimentos): requiere proteccin con geotextil
ARENA GRAVA BALDOSAS DE CEMENTO HORMIGN EN MASA

GEOMEMBRANA GEOTEXTIL GEOMEMBRANA GEOTEXTIL

SOPORTE

ARENA

GRAVA BALDOSAS DE CEMENTO HORMIGN EN MASA

GEOMEMBRANA

GEOTEXTIL GEOMEMBRANA ARENA

SOPORTE

Fig. 19 : Proteccin de la Geomembrana

- 19 -

Taludes: Recubrimiento con piedras: Esta solucin es vlida para pendientes de hasta 3/1. Se precisa una capa de transicin (geotextil + lecho de arena) de un espesor mnimo de 20 cm. El recubrimiento con piedras depende del nivel de las fuerzas impactantes como el oleaje. Baldosas prefabricadas: se precisan medidas de estabilidad para las baldosas y adems la instalacin de un geotextil o una capa extra de Geomembrana al pie del talud. Losa de hormign en masa: se precisan medidas de estabilidad y la instalacin de un geotextil o una capa extra de Geomembrana al pie del talud.

- 20 -

2.3
2.3.1

Puntos singulares
General
En todos los casos donde sea posible se aconseja no cortar la Geomembrana en los puntos singulares. En algunos casos, no obstante, como en el recubrimiento de una esquina en una pared de hormign, o en la conexin a tuberas, un corte en la Geomembrana simplificar la instalacin. En estos casos, se usar FormFlash - una banda no vulcanizada - y adherida con Splice Adhesive (adhesivo de solapo) con el objeto de obtener una unin hermtica con el punto singular.

2.3.2

Entrega a estructuras de hormign

En las entregas de la Geomembrana a obra de hormign o fbrica de albailera deben respetar las siguientes reglas: El terreno alrededor del hormign debe estar compactado. Las superficies de conexin deben ser lisas, estar limpias y secas y no deben presentar protuberancias puntiagudas. La Geomembrana se adhiere totalmente a los muros utilizando el Bonding Adhesive (adhesivo de soporte). Asegurarse que la manta este colocada en su posicin final y doblarla uniformemente sobre s misma para exponer la cara inferior. Limpiar de cualquier suciedad o polvo el revs de la Geomembrana y el muro antes de la aplicacin del adhesivo. Agitar el Bonding Adhesive a fondo antes y durante su utilizacin. Aplicar Bonding Adhesive simultneamente, a la parte inferior de la manta y al sustrato contra el que se vaya a adherir, de modo que sequen al mismo tiempo. Utilizar un rodillo de pintor resistente a los disolventes de cerda corta para aplicar una capa de adhesivo delgada y uniforme. Tener cuidado en no aplicar Bonding Adhesive sobre una zona de Geomembrana que se tenga que unir a otra manta o a una banda no vulcanizada. Esperar que el adhesivo evapore los disolventes hasta alcanzar el punto de secado. Seguir el mismo mtodo de control tal y como se indica en el apartado de la unin de la junta. Empezando desde el pliegue, deslizar lentamente la parte de la Geomembrana embadurnada sobre la zona embadurnada del soporte, trabajar uniformemente par evitar la presencia de arrugas. Presionar la manta adherida con una escoba dura para asegurar la completa unin de la entrega. La Geomembrana se fija en el cabezal utilizando Termination Bars (barras de anclaje final) y tornillos adaptados al hormign (clavija cada 20 cm). Colocar Water Block (sellante de soporte) entre la membrana y el muro, tal como se indica debajo. La Termination Bar se debe instalar por encima del nivel mximo del agua. Para el sellado superior de la barra se utiliza Lap Sealant (sellante de solapo).

HORMIGN LAP SEALANT GEOMEMBRANA WATER BLOCK PERFIL METALICO BONDING ADHESIVE

GEOTEXTIL

Fig. 20 : Entrega a hormign y albailera - 21 -

2.3.3

Entrega a tuberas
La entrega sobre grandes tuberas y/o canalizaciones se realiza con bandas de caucho no vulcanizado, FormFlash de la forma siguiente: La canalizacin debe estar anclada slidamente y su temperatura no debe sobrepasar los 80 C. Cortar un agujero en la manta, que mida aproximadamente la mitad del dimetro de la canalizacin. Pasar la Geomembrana por la canalizacin. La canalizacin y la manta de Geomembrana se sellan por medio de una pieza de FormFlash. Finalmente, la unin se asegura mecnicamente con una brida.

2 pieces

Splice Bottom

Splice Top

Fig. 21 : Sellado de tubera

- 22 -

GEOTEXTIL GEOMEMBRANA

TIRA DE PROTECCIN DE LA GEOMEMBRANA BRIDA

LAP SEALANT

FORMFLASH SPLICE ADHESIVE

Fig. 22 : Conexin alrededor de una tubera

2.3.4

Desages
Recomendamos que alrededor de un desage se coloque una base de hormign por debajo de la membrana. La Geomembrana se ancla mecnicamente con un sistema de brida y pletina o con la introduccin de un desage prefabricado (caucho, PVC, plomo,...) anclado mecnicamente a la base de hormign. Aplicar un sellador impermeable (Water Block) entre la Geomembrana y el hormign, tal y como se muestra en los croquis, antes de fijar el sistema de sujecin o de introducir la pieza prefabricada. Si elegimos el mtodo de introducir una pieza, utilizar FormFlash para sellar este punto singular.
HORMIGN GEOTEXTIL GEOMEMBRANA WATER BLOCK (DEBAJO DE LA GEOMEMBRANA) BRIDA

Fig. 23 : Desage con brida y pletina

FORMFLASH LAP SEALANT SPLICE ADHESIVE WATER BLOCK (DEBAJO DE LA GEOMEMBRANA) BRIDA MANGUITO GEOTEXTIL GEOMEMBRANA

Fig. 24 : Desage con manguito

- 23 -

2.3.5

Esquinas
En la mayora de los casos, el sobrante de Geomembrana en las esquinas, se pliega. No obstante, si nos encontramos con muros de hormign u obra en uno o ambos laterales, es preciso cortar el exceso de Geomembrana para facilitar la adhesin total a los paramentos verticales. En esta situacin, la esquina se ha de sellar con FormFlash como se ilustra debajo.

FORMFLASH

HORMIGN

HORMIGN

GEOMEMBRANA

GEOMEMBRANA

FORMFLASH

FORMFLASH

HORMIGN GEOMEMBRANA

HORMIGN GEOMEMBRANA

FORMFLASH

FORMFLASH

HORMIGN GEOMEMBRANA

HORMIGN GEOMEMBRANA

Fig. 25 : Esquina interior

Las esquinas exteriores se sellan utilizando FormFlash como se muestra debajo:

FORMFLASH GEOMEMBRANA

FIg. 26 : Esquina exterior

- 24 -

2.4
2.4.1

Varios
Procedimientos de reparacin
Un desgarro o un agujero en la Geomembrana se pueden reparar por medio de una pieza de la misma membrana o de FormFlash que cubra el desgarro en todas direcciones con un solapo de 15 cm, como mnimo. La pieza de la reparacin se encolar a la Geomembrana utilizando Splice Adhesive (adhesivo de solapo) tal como sigue: Es preciso limpiar previamente la zona deteriorada fregando con un trapo empapado en Splice Wash (lquido limpiador) para quitar todo el barro y cualquier contaminante que pudiera afectar al adhesivo. La limpieza es correcta cuando la superficie de la membrana es de color gris oscuro sin lametones. Una vez seca, aplicar una capa de Splice Adhesive con la ayuda de una brocha sobre ambas superficies (membrana y parche). Cuando el adhesivo haya secado encarar las dos superficies. Presionar el parche con la ayuda de un rodillo de caucho siliconado. Finalmente, aplicar Lap Sealant para proteger los cantos vistos, tal y como se expone en la seccin de juntas.

2.4.2

Mantenimiento
Es recomendable una inspeccin anual de la instalacin para detectar cualquier problema que pudiera perjudicar la durabilidad del sistema. Este proceso de inspeccin limitar los costes si ocurre algn percance. Recomendaciones: Controlar visualmente la Geomembrana, las juntas, los solapos y los anclajes Medir la proporcin del caudal de fuga y supervisar el nivel del agua Controlar todos los respiraderos del drenaje de gases Evitar todo desbordamiento del estanque Controlar la composicin qumica y la temperatura de los lquidos que van a estar en contacto con la Geomembrana. Controlar la proteccin de la Geomembrana, si la hubiera

2.4.3

Seguridad
Es preciso tomar ciertas precauciones especficas para garantizar la seguridad de personas y animales en el lugar, especialmente cuando el estanque se ha instalado cerca de viviendas o de instalaciones tursticas. Se deben tomar las siguientes precauciones: Escalera o cuerda para remonte Taludes de baja pendiente (inferior a 3/1) Plataformas intermedias en lugares con estanques de profundidad limitada Prever un cerramiento alrededor de la obra (obligatorio en Espaa)

- 25 -

Anexo 1
El sistema de recubrimiento de estanques de Firestone utiliza una gama completa de materiales que incluye la Geomembrana de caucho EPDM, adhesivos, bandas, sellantes, productos de limpieza y accesorios prefabricados con el objeto de garantizar la homogeneidad del sistema.

Membrana
Geomembrana EPDM: el componente principal del sistema consiste en la Geomembrana de caucho EPDM. La manta de Geomembrana se fabrica por calandrado y vulcanizacin. La manta tiene un espesor de 1,02 1,14 o 1,52 mm. La lmina de 1,02 mm de espesor se ha diseado especialmente para aplicarla en estanques decorativos y en jardinera. FormFlash: bandas auto-vulcanizables que se pueden conformar y adaptar de modo flexible a formas irregulares tales como esquinas, tuberas, etc.

Adhesivos y bandas sensibles a la presin

Splice Adhesive: adhesivo de reticulacin a base de butilo, utilizado para las uniones en obra de la Geomembrana y el FormFlash. Bonding Adhesive: adhesivo a base de neopreno utilizado para la unin de las mantas de Geomembrana o del FormFlash a otras superficies (madera, metal, hormign y a otros). QuickSeam Splice Tape: banda adhesiva doble cara a base de butilo para la unin de las mantas de Geomembrana.

Productos de limpieza
Splice Wash: producto de limpieza utilizado durante la preparacin de una lmina de Geomembrana, antes de aplicar el Splice Adhesive. Este producto no se puede utilizar en la aplicacin de la QuickSeam Splice Tape. QuickPrime Plus: producto para tratar la lmina de Geomembrana antes de aplicarle la banda QuickSeam Splice Tape.

Sellantes
Lap Sealant: sellante a base de caucho para el sellado de los cantos de las juntas cuando utilizamos el Splice Adhesive. Water Block Seal: sellante a base de butilo, para hacer impermeables las uniones cuando impermeabilizamos los puntos singulares.

Accesorios
Termination Bar: perfil de aluminio para los remates de la lmina de Geomembrana en la entrega a un paramento vertical. Materiales de otras procedencias, incluidos los tornillos, piezas de drenaje, perfiles metlicos, etc. que no se describen en estas fichas tcnicas, se pueden utilizar previa aprobacin por parte de Firestone.

- 26 -

Fichas Tcnicas
Geomembrana de caucho EPDM FormFlash - Banda Moldeable QuickSeam FormFlash - Banda Moldeable Autoadhesiva Splice Adhesive - Adhesivo de Solapo Bonding Adhesive - Adhesivo de Soporte QuickSeam Splice Tape - Banda Autoadhesiva Splice Wash - Agente Limpiador QuickPrime Plus - Imprimacin Lap Sealant HS - Sellante de Solapo Water Block Seal - Sellante de Soporte Termination Bar - Barra de Anclaje Final

- 27 -

Geomembrana de caucho EPDM de Firestone

1. Descripcin
La Geomembrana de Firestone es una geomembrana mono-capa de caucho sinttico a base de un terpolmero de etileno, propileno, dieno (EPDM). La Geomembrana de Firestone est disponible en varios espesores y en varios tamaos de manta. Dependiendo de las dimensiones del recubrimiento, la superficie impermeabilizante puede ser de una sola pieza sin juntas. En otras situaciones, las juntas se pueden realizar por medio de la Banda Autoadhesiva de doble cara. La Geomembrana de caucho EPDM de 1,02 mm de espesor se utiliza especficamente para aplicaciones en embalses decorativos. Se comercializa bajo la marca registrada: Firestone Pond LinerTM. Debido a su formulacin especfica y proceso de produccin, solamente la membrana Firestone Pond Liner est garantizada para ser compatibile con la vida actutica de acuerdo con los ensayos publicados por el Centro de Investigacin del Aqua (Water Research Center) en Inglaterra.

2.

Preparacin
Producto: Dejar reposar a la Geomembrana aproximadamente unos 30 minutos antes de la unin. Sustrato: El soporte debe ser liso, estar seco, y libre de objetos punzantes, aceite, grasa y otros materiales que pudieran daar la Geomembrana.

3.

Aplicacin
Instalar la Geomembrana de acuerdo con las especificaciones tcnicas y los puntos singulares actualmente en vigor.

4.

Consumo
Las dimensiones de las mantas de Geomembrana se han de calcular para recubrir toda la base, taludes y anclajes, incluyendo los solapos.

5.

Caractersticas
La Geomembrana de Firestone es un producto de caucho con las siguientes propiedades: Fsicas Membrana elastmera con una buena combinacin de gran elasticidad y resistencia a la traccin Resistente al agua Estable a temperaturas entre -45C hasta 130C Mantiene su elasticidad a bajas temperaturas y resiste puntas de hasta 250C Excelente resistencia a las lluvias alcalinas, menor resistencia a los aceites. Se debe evitar el contacto con algunos tipos de aceite, derivados del petrleo, asfalto caliente y grasas Excelente resistencia a la radiacin UV y al ozono Base Color Disolventes Slidos (%) Estado Almacenamiento caucho negro ninguno 100 vulcanizado almacenar las membranas en un lugar seco hasta su utilizacin

Tcnicas

- 28 -

6.

Especificacciones Tcnicas
1. Propiedades
Peso especfico Dureza Shore A Resistencia a la traccin - natural - envejecida al calor* Alargamiento a rotura - natural - envejecida al calor* Resistencia al desgarro Estabilidad dimensional** (libre) Flexibilidad a baja temperatura Resistencia al ozono Resistencia a los U.V. Punzonamiento esttico - hormign Resistencia al desgarro - hormign * 84 das a 80C - ** 24 horas a 100C UEAtc 27,8 N UEAtc UEAtc DIN 53361 DIN 7864 ASTM G 53-84 UEAtc L4 UEAtc 300 300 11,7 0,5 sin fisuras a 30 sin fisuras sin fisuras % % N/mm % C -

Metodo
Medicin directa ASTM-D-2240 UEAtc

Resultado
1,15 65 10 8,0 8,0

Unidades
N/mm2 N/mm2

2. Empaquetado Espesor Espesor (in) (mm)

.040" .045" .060" 1,02 1,14 1,52

Ancho (m)
6,10-7,62-9,15-12,20-15,25 3,05-6,10-7,62-9,15-12,20-15,25 3,05-6,10

Largo (m)
30,50-45,75-61 30,50-45,75-61 15,25-30,50

Peso (kg/m2)
1,25 1,41 1,95

Note: Special panel sizes are available upon request..

7.

Precauciones
Vigilar durante el traslado, transporte o acarreo para evitar que se produzcan pinchazos o sufra otros daos fsicos. Aislar la Geomembrana de productos de desecho como derivados del petrleo, grasas, aceites (minerales y vegetales) y sebos animales.

- 29 -

FormFlash - Banda Moldeable

1. Descripcin
FormFlash de Firestone es una banda de caucho autovulcanizable, adaptable a formas irregulares y utilizada para sellar los puntos singulares del sistema de acuerdo con las especificaciones de Firestone.

2.

Preparacin
Producto: Cuando el tiempo es fro (<15 C) la banda FormFlash se puede aplicar utilizando una pistola de aire caliente para facilitar su adaptabilidad. Sustrato: Debe estar limpio, seco, liso, libre de filos cortantes, materiales extraos o sueltos, aceites, grasa o productos qumicos que pudieran afectarle.

3.

Aplicacin
Remitirse a las instrucciones de Firestone para el sellado. La banda FormFlash es un producto para ser adherido utilizando Splice Adhesive. El borde de cada unin se ha de proteger con Lap Sealant.

4.

Caractersticas
Fsicas Se adapta fcilmente a superficies y formas irregulares Excelentes caractersticas de resistencia a la intemperie Material de caucho autovulcanizable, en 12 meses adquiere las caractersticas que la Geomembrana caucho negro ninguno 100 sin vulcanizar 1,40 Ancho (cm) Largo (m) Presentacin Peso (kg) 15 - 30 30,5 2 rollos/caja 8-16 45 - 60 30,5 1 rollo/caja 24-32 Almacenamiento/ 12 meses, si se almacena en el envase original sin abrir, Caducidad a temperaturas entre 15C y 25C Base Color Disolventes Slidos (%) Estado Espesor (mm) Suministro

Tcnicas

5.

Precauciones
Mantener alejado de las fuentes de calor durante el almacenamiento y la instalacin. No exponer a la luz del sol mientras est almacenado.

- 30 -

QuickSeam FormFlash - Bande Moldeable Autoadhesiva

1. Descripcin
QuickSeam FormFlash consiste en una banda moldeable sin vulcanizar de 23 cm (9) o de 30 cm (12) laminada en fbrica a una banda autoadhesiva. Esta banda se utiliza para sellar las esquinas interiores y exteriores, tuberas, salientes y otras aplicaciones tal y como est indicado en las especificaciones de Firestone.

2.

Preparacin
Las superficies de las Geomembranas y/o las que se van a acoplar se han de preparar con Imprimacin, utilizando los utensilios aplicadores y la esponja. No est permitido utilizar otros productos. Si durante largos perodos ha estado expuesto a temperaturas inferiores a 15C, es preciso atemperarlo antes de su utilizacin.

3.

Aplicacin
En das nublados y con temperatura ambiente inferior a 15C, se puede utilizar una pistola de aire caliente para asegurar una buena moldeabilidad. En das soleados, normalmente no es preciso precalentar el producto. QuickSeam FormFlash es para ser aplicado de acuerdo con las especificaciones y pormenores de Firestone.

4.

Rendimiento
De acuerdo con las dimensiones del elemento a tratar.

5.

Caractersticas
Tcnicas Base Color Disolventes Slidos (%) Estado Espesor (mm) Anchura (mm) No Vulcanizado EPDM Negro Ninguno 100 Sin vulcanizar 1,6 229 Banda Autoadhesiva Polmeros del caucho Negro Ninguno 100 Vulcanizado 0,6 235

Presentacin

rollos de 15,2 m 2 rollos por caja (23 cm) - 1 rollo por caja (30 cm)

Nota: Los utensilios aplicadores almohadillas y soportes manuales se incluyen en cada caja. La cantidad depende del tipo de producto Autoadhesivo.

Almacenamiento

Caducidad

Almacenar en los envases originales, sin abrir, a temperaturas entre 15C y 25C. Mantener el material protegido del sol directo hasta el momento de la aplicacin. 12 meses, cuando est almacenado en las condiciones citadas arriba. Comprobar la fecha de fabricacin en cada rollo. La vida til se puede reducir si se expone a altas temperaturas.

- 31 -

Splice Adhesive (SA-1065) - Adhesivo de Solapo

1. Descripcin
Splice Adhesive de Firestone es un adhesivo de reticulacin a base de butilo utilizado para las uniones en obra de las mantas de Geomembrana entre s y la de las mantas con la banda FormFlash.

2.

Preparacin
Producto: Agitar el adhesivo antes y durante su utilizacin. Si ha estado almacenado a temperaturas inferiores a los 15 C, atemperarlo antes de utilizar. Sustrato: Las superficies que se vayan a unir se han de limpiar con Splice Wash utilizando trapos de algodn.

3.

Aplicacin
Aplicar simultneamente una capa gruesa, uniforme y lisa en ambas superficies con una brocha de pintor resistente a los disolventes de 7,5 a 10 cm de ancha. No hacer movimientos circulares para aplicar el Splice Adhesive (no utilizar rodillos) y dejar que el adhesivo seque antes de encarar las superficies. En tiempo fro, se puede condensar humedad y/o escarcha sobre el adhesivo cuando se evaporan los disolventes. Para ms instrucciones dirigirse a la seccin de unin de las juntas.

4.

Consumo
Se requiere una aplicacin uniforme para evitar resultados dispares. No est permitido diluir el adhesivo. Recomendamos un consumo de 4 ml/l (15ml/gal), para las uniones de 3 cm.

5.

Caractersticas
Fsicas Excelente resistencia a la humedad Excelente resistencia al calor y al fro Muy buena adherencia Base Color Disolventes Slidos (%) Viscosidad (cp) Peso/galn (kg) Peso especfico Temperatura de inflamacin(C) Suministro Almacenamiento/ Caducidad polmeros sintticos negro hexano, tolueno, xileno 26 (min.) 2.900-3.700 3,33 0,876 -17,7 bote 1 galn (3,78 l) 9 meses, si el producto se conserva en su envase de origen cerrado y a una temperatura entre 15 y 25 C. Una vez abierto, utilizar el adhesivo en 48 horas

Tcnicas

6.

Precauciones
Producto inflamable. Mantenerlo protegido de fuentes de ignicin. No fumar durante su utilizacin. Utilizar y almacenar en lugares bien ventilados. Evitar el contacto con la piel y con los ojos. Puede causar irritaciones por inhalacin.

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Bonding Adhesive (BA-2004) - Adhesivo de Soporte

1. Descripcin
El Bonding Adhesive de Firestone es un adhesivo a base de neopreno utilizado para unir las Geomembranas a la madera, metal, obra y otros sustratos aceptables que no sean de caucho.

2.

Preparacin
Producto: Agitar el adhesivo. Si ha permanecido expuesto a bajas temperaturas (<15C) es necesario atemperarlo antes de su utilizacin. Sustrato: Las superficies sobre las que se va a aplicar el adhesivo han de estar limpias, lisas, secas y libres de filos cortantes, materiales sueltos, aceites, grasas y otros contaminantes. La superficie de la Geomembrana a unir se debe limpiar con un cepillo o con un trapo.

3.

Aplicacin
Aplicar simultneamente una capa gruesa, uniforme y lisa a ambas superficies con un rodillo de pintor resistente a los disolventes y procurando evitar los grumos y encharcamientos. Esperar que el adhesivo seque hasta el punto de tacking (de 15 a 45 minutos). Probar si el adhesivo est seco usando el sistema de toca y empuja. Si el adhesivo ya est preparado, encarar ambas superficies y presionar con un cepillo-escoba.

4.

Consumo
El adhesivo se debe aplicar con una capa uniforme a ambas caras, la inferior de la Geomembrana y sobre el sustrato. Si el aplicador puede colocar un dedo o la mano sobre el adhesivo sin notar algn punto de pegajosidad, la aplicacin es demasiado escasa y se debe re-aplicar otra capa de adhesivo. No est permitido diluir el adhesivo. El rendimiento normal es de 1,5 a 2 m por litro (5 6 m/galn), por ambas caras.

5.

Caractersticas
Fsicas Excelente comportamiento al envejecimiento Resistencia de adhesin excelente ante aplicaciones distintas Buena resistencia al fro, al calor y al agua Base Color Disolventes Slidos (%) Viscosidad (cp) Peso/galn (kg) Peso especfico Temperatura de inflamacin (C) Suministro Almacenamiento/ Envejecimiento policloropreno mbar tolueno, acetona, hexano 25 2.300-3.000 3,2 0,84 < -17,7 bidones de 5 galones 12 meses si se conserva cerrado en el envase original y a temperaturas entre 15 y 25C. Una vez abierto, utilizar el adhesivo en 48 horas.

Tcnicas

6.

Precauciones
Producto inflamable. Mantenerlo protegido de fuentes de ignicin. No fumar durante su utilizacin. Utilizar y almacenar en lugares bien ventilados. Evitar el contacto con la piel y con los ojos. Puede causar irritaciones por inhalacin.
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QuickSeam 3 (76 mm) Splice Tape - Banda Autoadhesiva

1. Descripcin
La banda QuickSeam Splice Tape de Firestone se utiliza en obra para la unin de las juntas entre las mantas de Geomembrana.

2.

Preparacin
Producto: Si ha estado almacenada durante largos perodos de tiempo a temperaturas por debajo de los 15 C, hay que atemperarla antes de su aplicacin. Sustratos: Las superficies de la Geomembrana, inicialmente se han de preparar con la imprimacin QuickPrime utilizando el utensilio aplicador (QuickScrubber).

3.

Aplicacin
Para las instrucciones especficas dirigirse a la seccin de unin de las juntas. Es necesario utilizar la imprimacin QuickPrime y el utensilio aplicador.

4.

Caractersticas
Fsicas Excelente resistencia a la humedad Excelente resistencia al fro y al calor Excelente adherencia Base Color Disolventes Slidos (%) Peso especfico Estado Espesor Suministro polmeros del caucho negro ninguno 100 0,98 0,02 vulcanizado 0,76 mm +/- 0,127 mm largo: 30.48 m/rollo 6 rollos/caja ancho: 76 mm - 12 meses si el producto se conserva cerrado en su embalaje de origen y a una temperatura entre 15 y 25 C. - El perodo de almacenamiento disminuye a temperaturas elevadas. - Guardar dentro de la caja y a cubierto del sol.

Tcnicas

Almacenamiento/ Envejecimiento

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Splice Wash (SW-100) - Agente Limpiador

1. Descripcin
Splice Wash de Firestone se utiliza para limpiar y preparar la Geomembrana de Firestone en aquellas zonas en las que va a recibir el adhesivo de solapo Splice Adhesive. No se debe utilizar para preparar la Geomembrana ante la aplicacin de la banda QuickSeam Splice Tape.

2.

Preparacin
Sustrato: Quitar las acumulaciones de suciedad con una escoba (y agua) antes de la aplicacin.

3.

Aplicacin
Aplicar Splice Wash en la zona de la junta utilizando trapos de algodn limpios, con un movimiento de fregado hasta que la superficie de la zona se vuelva de color negro. Tomar precauciones suplementarias en el encuentro con las juntas de fbrica y esperar que las superficies que se han limpiado se sequen.

4.

Rendimiento
Para una junta de 30 cm, por cada lado, el rendimiento es de 15 / 16 m.l. por litro (60 m.l./galn)

5.

Caractersticas
Fsicas Tcnicas Lquido inflamable Color Disolventes Viscosidad Peso/gal (kg) Peso especfico Temperatura de ignicin (C) Temperatura de ebullicin (C) Envasado Almacenamiento/ Envejecimiento transparente hidrocarburos alifticos muy poca, muy lquido 2,676 0,75 12,8 119 bidones de 5 gals (13,4 kg) - 12 meses, mientras el producto de mantenga cerrado en su envase original y a temperaturas entre 15 y 25 C - conservar el producto protegido de la luz natural antes de su empleo

6.

Precauciones
Producto inflamable. Mantener el producto alejado de las fuentes de ignicin. No fumar durante su aplicacin. Almacenar y utilizar en lugares bien ventilados. No vaciar en los desages.

- 35 -

QuickPrime Plus - Imprimacin

1. Descripcin
QuickPrime Plus de Firestone se utiliza para limpiar y preparar la Geomembrana en las zonas de las juntas de unin, antes de la aplicacin de la banda QuickSeam Splice Tape. La imprimacin QuickPrime Plus activa la superficie de la Geomembrana y mejora la calidad de la junta. La aplicacin de la imprimacin se debe realizar con la almohadilla aplicadora. Tambin se puede utilizar para la limpieza de la Geomembrana antes de la aplicacin del Splice Adhesive de Firestone.

2.

Preparacin
Producto: Agitar vigorosamente antes y durante su aplicacin. Soporte: Las superficies sobre las que se aplicar la Imprimacin han de estar limpias, secas, libres de cuerpos extraos, talco y suciedad. Si es preciso barrer con una escoba.

3.

Aplicacin
QuickPrime Plus se aplica sobre la Geomembrana con el utensilio aplicador con movimientos largos de vaivn, aplicando una presin uniforme sobre la almohadilla con el fin de obtener una pelcula uniforme de color gris-oscuro sin restregones ni manchas. Dejar secar QuickPrime Plus completamente (normalmente menos de 10 minutos) antes de aplicar QuickSeam Splice Tape o Splice Adhesive.

4.

Consumo
Con un litro recubrimos 2,5 m, por ambas caras, o 15/16 m de junta standard de 7,62 cm (3). No est permitido diluir este producto.

5.

Caractersticas
Fsicas Excelente resistencia al envejecimiento Excelente resistencia al calor y al fro Cuando seca se vuelve traslcido lo que permite ver a su travs las marcas despus de la aplicacin Base Color Disolventes Slidos (%) Viscosidad Peso/gal (kg) Peso especfico Temperatura de ignicin (C) Envasado Almacenamiento/ Envejecimiento polmeros de caucho sinttico gris-translcido heptano, tolueno, alcohol metlico 16-18 muy poca, muy lquido 3 0,793 -17,77 botes de 1 gal. (3,8 l) y botes de 3 gals. (11,4 l) 12 meses, si se conserva en su envase original cerrado y a temperaturas entre los 15 y 25 C.

Tcnicas

6.

Precauciones
Lquido inflamable. Mantener apartado de las fuentes de ignicin. No fumar durante su aplicacin. Guardar y utilizar en lugares muy aireados. Evitar el contacto con la piel y los ojos. No evacuar en los desages.

- 36 -

Lap Sealant HS - Sellante de Solapo

1. Descripcin
Lap Sealant de Firestone se utiliza para sellar y proteger el borde expuesto de todas las uniones realizadas en obra con Splice Adhesive.

2.

Preparacin
Producto: Si ha permanecido durante mucho tiempo expuesto a bajas temperaturas (<15 C), antes de su utilizacin es preciso atemperarlo. Soporte: Las superficies sobre las que se va a aplicar Lap Sealant han de estar limpias, secas, libres de materiales sueltos y extraos, aceites, grasas y tratadas con Splice Adhesive. Esperar unas 4 horas entre la unin de la junta y la aplicacin del Lap Sealant. Ante malas condiciones atmosfricas, el sellante de solapo se debe aplicar antes de terminar la jornada laboral.

3.

Aplicacin
Aplicar un cordn de Lap Sealant con una pistola de masilla a lo largo del borde de la junta, cuidadosamente limpiado. Para extender el cordn de sellante utilizaremos una esptula. Inmediatamente despus de aplicar el Lap Sealant haremos el alisado.

4.

Consumo
7 m.l. por cartucho. No se puede diluir.

5.

Caractersticas
Fsicas Excelente resistencia al ozono y a los rayos ultra-violetas y al tiempo Excelente resistencia al fro, al calor y al agua Buena adherencia con las Geomembranas, metales, madera y cemento Buena deformabilidad Base Color Disolventes Slidos (%) Peso/gal (kg) Peso especfico Temperatura de ignicin (C) Envasado polmeros de caucho negro alifticos ligeros min. 80 4,24 1,34 - 1,46 11 cartuchos de 310 cc./ 25 u. por caja (12,25 Kgs./ caja) 12 meses, si los cartuchos se conservan en su embalaje original y a una temperatura entre 15 y 25 C

Tcnicas

Almacenamiento/ Envejecimiento

6.

Precauciones
Producto inflamable. Mantener los cartuchos alejados de toda posible fuente de chispas. Utilzarlos en locales ventilados. No fumar durante su utilizacin.

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Water Block Seal (S-20) - Sellante de Soporte

1. Descripcin
El sellante de soporte Water Block Seal de Firestone se utiliza para proporcionar un sellado impermeable tal y como se indica en los croquis de los puntos singulares.

2.

Preparacin
Producto: Si ha estado durante mucho tiempo expuesto a bajas temperaturas (<15C), es preciso atemperarlo antes de su utilizacin. Soporte: Las superficies que vayan a recibir Water Block Seal estarn libres de trozos sueltos de hormign, piedra, mortero, materiales extraos y de otros contaminantes.

3.

Aplicacin
Aplicar un cordn sobre la superficie del soporte. Pasar el rodillo o presionar firmemente la membrana contra el sustrato evitando arrugas para asegurar un sellado completo. El acabado de los puntos singulares se debe realizar segn las especificaciones, actualmente en vigor, de Firestone.

4.

Consumo
3 metros lineales por cartucho.

5.

Caractersticas
Fsicas Excelente resistencia al envejecimiento Buena resistencia al calor, al fro y al agua No endurece, se adhiere bien a la Geomembrana, al metal, a la madera y al cemento Buena deformabilidad Base Color Disolventes Slidos (%) Viscosidad (27C) (cp) Peso/gal (kg) Peso especfico Temperatura de ignicin (C) Envasado Almacenamiento/ Envejecimiento caucho butilo gris heptano 86 1.600.000 - 300.000 5,0 1,33 - 10 25 cartuchos / caja (13,15 Kg/ caja) 12 meses, si la masilla se conserva cerrada en su envase original y a una temperatura de entre 15 y 25 C

Tcnicas

6.

Precauciones
Producto inflamable. Mantener los cartuchos alejados de toda posible fuente de chispas. No fumar durante su utilizacin. Utilizarlos en locales ventilados.

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Termination Bar - Barra de Anclaje Final

1. Descripcin
Termination Bar de Firestone se utilizan para fijar y sellar las entregas a paramentos verticales tal y como se indica en las prescripciones actuales de Firestone.

2.

Preparacin
Producto: Cuando sea necesario cortarla en obra, limar cualquier rebaba de la barra y limpiar las virutas que puedan resultar del corte. Soporte: Antes de la instalacin ha de estar libre de polvo, suciedad, aceite, agua y de otros contaminantes y adems es necesario que la tornillera de fijacin ofrezca suficiente resistencia al arrancamiento.

3.

Aplicacin
Aplicar un cordn de Water Block Seal detrs de la impermeabilizacin. Fijar el perfil a travs de los agujeros pre-perforados y en una proporcin que mantenga, a travs del propio Water Block Seal (sellante de soporte) una presin constante contra el muro. Cortar el exceso de membrana que sobresale por encima de la barra y rellenar el canal superior con Lap Sealant (sellante de solapo). Mantener cada pieza (3,05 m) de Termination Bar separada de la siguiente unos 6 mm. Cortar las barras en las esquinas interiores y exteriores.

4.

Caractersticas
Base Longitud (m) Anchura (mm) Espesor (mm) Agujeros (mm) Suministro Almacenamiento aluminio anti-corrosin 3,05 34,3 2,2 agujeros ovalados 7,1 9,9 - 100 mm entre centros 30 piezas de 3,05 m por tubo (91,4 mts.) en lugar seco

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Anexo 2
Utillaje para la Instalacin
1. Preparacin del trabajo
cintas mtricas (50 m y 5 m) cordn marcador tijeras martillo saca-clavos escoba de cerda dura rasqueta de goma

2.

Limpieza de la Geomembrana
trapos de algodn agente limpiador Splice Wash (en lata de gasolina)

3.

Fijacin mecnica
taladro con interruptor brocas (obra y metal) sierra con hojas para metales destornillador pistola de masilla tijeras para metal

4.

Uniones en obra
QuickScrubber (esponja + manecilla) cubo pequeo de plstico marcador (blanco, barra de yeso) rodillo ancho 50 mm (caucho siliconado)

5.

Juntas de la Geomembrana
brochas (resistente a los disolventes, pelo corto, 100 mm de ancho) rodillos de pintor (resistente a disolventes, pelo corto, 225 mm de ancho) pistola de aire caliente rodillo ancho 5 cm (caucho siliconado)

6.

Accesorios
cable elctrico guantes de caucho

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Anexo 3
Tabla de resistencias qumicas de la Geomembrana de Firestone
El contacto de la Geomembrana de Firestone con estos productos qumicos no le produce hinchazones, reblandecimientos o deterioro de la superficie de la membrana. Aceite de silicona (hasta 60 C) Acetaldehdo (hasta 38 C) Acetamida Acetato de aluminio Acetato de calcio Acetato de iso-propilo (hasta 71 C) Acetato de magnesio (al 20%, a 49 C) Acetato de nquel (hasta 21 C) Acetato de plomo (hasta 93 C) Acetileno-gas (hasta 93 C) Acetofenona (hasta 60 C) cido adpico (hasta 60 C) cido arsnico (hasta 60 C) cido brico (hasta 60 C) cido bromhdrico (al 20%, hasta 93 C) cido ctrico (hasta 93 C) cido clorhdrico (al 20%, hasta 21 C) cido flurobodc (hasta 60 C) cido fosfrico (al 85%, a 85 C, hasta 93 C) cido lctico (al 100%, a 60 C) cido ntrico (al 25%, a 21 C) cido orto brico (hasta 21 C) cido oxlico (al 100%, a 21 C) cido saliclico (hasta 93 C) cido sulfrico (al 25%, hasta 60 C) cido sulfuroso (al 20%, hasta 100 C) cido tnico (al 100%, hasta 60 C) Acrymide Agua oxigenada (al 0,5%, hasta 21 C) Alcohol amlico Alcohol benzlico Alcohol etlico (hasta 93 C) Alcohol iso-butlico (hasta 71 C) Alcohol iso-proplico (hasta 71 C) Alcohol metlico (hasta 80 C) Alcohol octlico (hasta 71 C) Alcohol proplico (hasta 80 C) Alum (hasta 60 C) Amonaco Amonaco-gas (fro) Amonaco-gas caliente (hasta 60 C) Amonaco lquido (al 10%) Amonaco lquido (concentrado) Benzaldehdo (hasta 93 C) Bicarbonato sdico (al 100%, hasta 100 C) Bisulfato sdico (hasta 80 C) Bisulfito sdico (hasta 100 C) Bisulfuro potsico (hasta 80 C) Borato sdico (hasta 60 C) Carbonato amnico Carbonato potsico (hasta 80 C) Carbonato sdico (al 100%, hasta 80 C) Cloracetona (hasta 21 C) Cloruro amnico Cloruro clcico (hasta 80 C) Cloruro cuproso (hasta 80 C) Cloruro de aluminio Cloruro de bario (hasta 80 C) Cloruro de etilo (hasta 60 C) Cloruro de magnesio (al 100%, a 80 C) Cloruro de nquel (hasta 80 C) Cloruro de plomo (hasta 80 C) Cloruro ferroso (hasta 80 C) Cloruro mercurioso (hasta 60 C) Cloruro sdico (al 100%, hasta 80 C) Cola (hasta 80C) Cyanide de cobre (hasta 60 C) Dextrosa (hasta 80 C) Di isopropil cetona Di-butil cellosolve adipote (hasta 93 C) Di-cromato potsico (hasta 60 C) Di-octil amina (hasta 49 C)

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Etiln-diamina (hasta 49 C) Etiln-glicol (hasta 100 C) Fluometano (hasta 21 C) Formaldehdo (al 40%, hasta 21 C) Fosfato amnico Fosfato di-sdico (hasta 21 C) Fosfato potsico (hasta 21 C) Fosfato sdico (al 100%, hasta 80 C) Freon 142B (hasta 21 C) Gelatina Glucosa Grasa de silicona (hasta 60 C) Hidrgeno (hasta 60 C) Hidroxi-butano (hasta 21 C) Hidrxido clcico (hasta 80 C) Hidrxido de bario Hidrxido magnsico (hasta 80 C) Hidrxido potsico (al 100%, hasta 93 C) Hidrxido sdico (al 100%, hasta 21 C) Holmiamide di-metilo Hydrochlodte de calcio Mercurio (hasta 60C) Mirabilite (hasta 21C) Nitrato amnico Nitrato clcico (hasta 80 C) Nitrato de aluminio Nitrato de cobre (hasta 80 C) Nitrato de plata (hasta 80 C) Nitrato de plomo (hasta 80 C) Nitrato ferroso (hasta 80 C) Nitrato potsico (al 100%, hasta 80 C) Nitrato sdico (hasta 80 C) Nitrgeno-gas (hasta 21 C) Oxgeno, fro (hasta 21 C) Ozono, [O3] (hasta 21 C) Perborato sdico (al 100%, hasta 60 C) Propilen glicol (hasta 21 C)

Sacarosa en solucin (hasta 121 C) Silicato clcico (hasta 21 C) Silicato de etilo (hasta 21 C) Silicato sdico (al 100%, hasta 80 C) Solucin jabonosa (hasta 100 C) Solucin salina (al 100%, hasta 80 C) Sosa custica (hasta 21 C) Sosa custica (al 50%, hasta 80 C) Sulfamate de plomo (hasta 60 C) Sulfato amnico Sulfato de aluminio Sulfato de bario (hasta 21 C) Sulfato de cobre (hasta 21 C) Sulfato de etilo (hasta 93 C) Sulfato de hierro (hasta 21 C) Sulfato de nquel (hasta 21 C) Sulfato de plomo (hasta 80 C) Sulfato magnsico (hasta 80 C) Sulfato potsico (hasta 60 C) Sulfato sdico (al 100%, hasta 60 C) Sulfito sdico (al 100%, hasta 60 C) Sulfuro clcico (hasta 80 C) Sulfuro de bario Sulfuro de cobre (hasta 21 C) Sulfuro de hidrgeno (hasta 60 C) Sulfuro ferroso Tiosulfato sdico (hasta 60 C) Trietanol amina (hasta 71 C) Vinagre (hasta 60 C)

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Las Geomembranas de Firestone en contacto con estos productos qumicos pueden sufrir alguna decoloracin, hinchazn y perder hasta un 30% su resistencia a la traccin. Se recomienda una exposicin con duracin limitada. Aceite de fundicin (hasta 60 C) Aceite de oliva (hasta 21 C) Aceite de pepita de algodn (hasta 80 C) Aceite de semilla de lino (hasta 21C) Aceite vegetal (hasta 93 C) Acetato de bulov Acetato de etilo (hasta 70 C) Acetato de metilo (hasta 71 C) Acetato de propilo (hasta 21 C) Acetona cido actico (al 10%, hasta 21 C) cido carbnico (hasta 85 C) cido carbnico-gas (hasta 85 C) cido clorhdrico (al 25%, hasta 80 C) cido crmico (al 25%, hasta 21 C) cido esterico conc. (hasta 60 C) cido fluorhdrico cido fluorhdrico anhidro cido hipoclorhdrico (al 50%, hasta 60 C) cido ntrico (al 35%, hasta 21 C) cido palmtico diluido (al 50%, hasta 21 C) cido pcrico (hasta 21 C) cido sulfrico (al 25%, hasta 60 C) cido sulfrico-gas (al 50%, hasta 100 C) cido sulfuroso (al 20%, hasta 100 C) cido sulfuroso-gas (hasta 21 C) Acrilato de etilo (hasta 21 C) Agua oxigenada (al 100%, hasta 21 C) Alcohol butlico (hasta 121 C) Anhdrido actico Anilina (hasta 93 C) Anilina-tinte Carbinol (hasta 21 C) Cicloexanona (hasta 21 C) Dietiln glicol (hasta 60 C) Dioxano (hasta 71 C) Epiclorhidrina (hasta 21 C) Etanolamina (hasta 21 C) ter di-benzoico (hasta 21 C) Ethyl cellulose (hasta 21 C) Freon 12 (hasta 21 C) Ftalato de dibutilo (hasta 121 C) Ftalato de dioctilo (hasta 60 C) Furfural (hasta 71 C) Glicerina (hasta 93 C) Grasas animales (al 10%, hasta 60 C) Hipoclorito sdico (al 5%, hasta 21 C) Metil cellosolve (hasta 93 C) Metil-etil cetona (hasta 93 C) Mono etanolamina (hasta 60 C) Nitro etano (hasta 21 C) Nitrobenceno (hasta 60 C) Nitrometano (hasta 49 C) Piridina (hasta 71 C) Trietanol amina (hasta 71 C) Urea (hasta 93 C)

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Es previsible que la Geomembrana de Firestone en contacto con estos productos qumicos sufra algn deterioro. NO SE RECOMIENDA EL CONTACTO CON ESTOS PRODUCTOS QUMICOS. Aceite ASTM n. 1 Aceite ASTM n. 3 Aceite ASTN n. 2 Aceite de creosota Aceite de maz Aceite de palma (hasta 21 C) Aceite de pino Aceite de trementina Aceite mineral Acetato de amilo Acetato de butilo (hasta 60 C) cido actico glacial cido carbnico cido clorhdrico (por encima del 20% y 21 C) cido cloro sulfnico cido crmico (al 25%, sobre 21 C) cido fluorhdrico (al 25%, sobre 100 C o al 100%, hasta 60 C) cido hipocloroso (al 75%, sobre 21 C, o superior) cido linolico cido mlico cido ntrico (sobre 60%) cido ntrico (sobre 30%, hasta 21 C o ms) cido oleico cido sulfrico (concentrado) cido tartrico Aciyonitrile Acrilato de butilo Acrilonitrilo Agua oxigenada (al 100%, sobre 21 C) Agua regia Alcohol hexlico Amil naftaleno Barniz Benceno Bencina Bifenilo Brea Bromuro de etilo Butano Butirato de etilo

Cicloexanona Ciclohexano Ciclohexanol Cloro-gas (seco) Cloro benceno Cloro naftaleno Cloroformo Clorotolene Cloruro de acetilo Cloruro de bencilo Cloruro de iso amilo Combustible de reactor Cresol(es) Dextron Di cloro benceno Di pentano Di sulfuro de carbono Dibutil amina Dicloro etileno Estearato de butilo (21 C o superior) Estireno ter di butilo ter di etlico ter di-isopropilo ter iso amlico ter iso proplico Etil benceno Fenol (hasta 21 C) Freon 11 Freon 113 Freon 21 Ftalato de iso amilo Fueloil Fueloil A -ASTM Fueloil B ASTM Fueloil C ASTM Furano Furfural (hasta 100 C) Gas natural Gasolina Grasas animales (concentradas)

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Heptano Hexano Hexileno Isobutil amina Iso-octano Itexylene J.P. fueloil Laca Liquid petronium gas Manteca de cerdo Mercaptano Metacrilato de metilo Methylene dichloride Metil isobutil cetona Monoclorobenceno Nafta Nafta mineral Naftaleno Octano xido de etileno Oxgeno (hasta 21 C)

Percloroetileno Petrleo Petrleo (gasolina) Pineno Piperidina Piridina Propano Propileno Pyrole

Solene Sulfuro di-clrico Sulfuro mono-clrico Tall oil Terpeno Tetracloruro de carbono Tetrahidrofurano [THF] (hasta 21 C) Tolueno Tricloroetano Tricloroetileno Triclorometano Trixido de azufre Ttetraln Tung oil (hasta 77 C) Xileno

Los datos de este documento son de carcter informativo, preparado para utilizar como gua, creemos que es exacto y fiable pero no constituye ninguna garanta. Firestone Building Products no asume ninguna responsabilidad en el uso de esta informacin. La utilizacin de esta informacin en algn proyecto debe estar bajo la responsabilidad del director del proyecto. Para mayor informacin o criterios de seleccin de la Geomembrana contactar con Firestone Building Products.

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