Primer Encuentro Internacional de Metalurgia Per 2012 -1-

OPTIMIZACIN DEL CIRCUITO DE MOLIENDA Y CLASIFICACIN DEL CIRCUITO DE PRODUCCION DE LINEA N9, EN FUNCION DE LA EFICIENCIA DE MOLIENDA RESPECTO AL % OPTIMO DE NIVEL DE LLENADO VOLUMETRICO

Preparado por: Joseph Javes Arambur Ingeniero Metalurgista - CIP 92149

Primer Encuentro Internacional de Metalurgia Per 2012 -2I. OBJETIVO.1.1 Optimizacin del Circuito de Molienda y Clasificacin del Circuito de Lnea N9 que Comprende 032-089 y 032-209, en funcin de la Eficiencia de Molienda respecto al Volumen til del Molino a diferentes % de Carga Nominales, lo cual nos ha permitido determinar los parmetros ptimos de Operacin. 1.2 Reduccin de Costos: Incremento del Rgimen de Carga de 10 -20 TMS/HR, lo cual se traducir en un incremento de la produccin mensual de Torta de 5000 a 9500 TMS. Con este incremento de rgimen de carga tendremos una reduccin de nuestros estndares de Consumo de Barras, Consumo de Energa y Reactivos Qumicos de Flotacin. 1.3 Calidad de Nuestros Concentrados: Aseguramiento del tamao de la partcula con una eficiente Operacin de la Etapa de Molienda Clasificacin del Molino 032-089 y del Molino de Bolas 032-209. II. DESCRIPCION POR ETAPAS El Circuito completo de estas lneas comprende las siguientes etapas: Molienda Primaria con un Molino de Barras el 032-089, que Opera en Circuito cerrado Directo de Molienda con un Hidrocicln D-26. Separacin Magntica etapa Cobber 210-268 y 210-269. Molienda Secundara que Opera en Circuito cerrado Directo de Molienda con una batera de 05 Hidrociclones D-15. 2.1) Molienda en Barras 032-089: El mineral alimentado a este molino presenta ndices de dureza (Work Index) con valores que se encuentran dentro de lo histrico (8.16 Kw-h/TCS), cabe mencionar que la alimentacin estuvo fuera de lo permitidos. Esta etapa oper bajo las siguientes condiciones: Tonelaje de Alimentacin (TN/Hr) : 200 -220 % CN : 68.8 -74.3 % Slidos (Descarga del Molino) :81-84 F (80) :3366 m 7073 m P (80) :239 m 369 m Ratio Reduccin : 14.1 19.1 W. I operacional (Wio) :6.98 8.90 % -325 M (Descarga del Molino) : 9.85 25.87 2.1.1) Circuito Cerrado Directo de Molienda Clasificacin del Rod Mill 032-089: La alimentacin Compuesta al circuito determinado por Balances Metalrgicos estuvo entre 353 617 TmH, con un promedio de 417 TmH. En cuanto a la Clasificacin Hidrulica de slidos se dio con un Hidrocicln D-26 (212-883) y con la Bomba 213-811, cuyas caractersticas tcnicas se muestran en el punto III. De acuerdo a estas caractersticas se obtuvieron los resultados que se muestran en la Tabla N1 y N2.

Primer Encuentro Internacional de Metalurgia Per 2012 -3El Circuito Cerrado del Rod Mill 032-089 opero bajo las siguientes condiciones: TMH Netas Alimentadas : 182 - 220 TMH Totales (Alimentacin Compuesta) : 354 - 617 % CN : 68.8 - 74.3 % Slidos (Descarga del Molino) : 81 - 84 F (80) : 3366 m - 7073 m P (80) : 239 m - 369 m Ratio Reduccin : 3.142 3.779 Cons. Esp. Energa (Kw-h/TCS) : 14.1 19.1 W. I operacional (Wio) :6.98 8.90 Eficiencia de Molienda como Circuito Efic. TM %-200/m3-h : 0.810 - 4.024 3 Efic. TM %-325/m -h : 0.643 - 1.891 2.2) Separacin Magntica Etapa Cobber L-9 (210-268/269): De acuerdo a los muestreos realizados esta etapa a mejorado significativamente, la recuperacin en peso promedio es de 87 %. De acuerdo a las Condiciones de Operacin y al balance metalrgico realizado para estos Cobbers se determin lo siguiente valores Promedios, ver Tabla N5: Recuperacin en Peso (%) :87 Rec. Metalrgica de Fe (%) :91.1 Rec. Metalrgica de Fe O (%) :91.1 Las recuperaciones metalrgicas de Fe y FeO son aceptables, al igual que las prdidas de FeO en las Colas 3.0%. 2.3) Circuito Cerrado Directo de Molienda Clasificacin del Ball Mill 032-209: La alimentacin fresca al circuito determinado por Balances Metalrgicos estuvo entre 138 a 204 TmH, con un promedio de 181 TmH. En cuanto a la Clasificacin Hidrulica de slidos se dio con una batera de 05 Hidrociclones D-15 (212893) y con la Bomba 213-815, cuyas caractersticas tcnicas se muestran en el punto III. De acuerdo a estas caractersticas de se obtuvieron los resultados que se muestran en la Tablas N6 y N7. El Circuito Cerrado del Ball Mill 032-209 opero bajo las siguientes condiciones: TMH Netas Alimentadas : 138 a 204 TMH Totales (Alimentacin Compuesta) :323 a 526 % CN : 91.8 - 95 % Slidos (Descarga del Molino) : 71 - 72 F (80) : m - m P (80) : m - m Ratio Reduccin : 4.9 - 7.2 Cons. Esp. Energa (Kw-h/TCS) : 15.042 a 17.503 W. I operacional (Wio) :12.77 a 22.65 Eficiencia de Molienda como Circuito Efic. TM %-200/m3-h : 0.932 a 1.519 Efic. TM %-325/m3-h : 0.860 a 1.701

Primer Encuentro Internacional de Metalurgia Per 2012 -4III. DATOS LINEA BASE DE LOS EQUIPOS DE PRODUCCION: 3.1) Especificaciones de Bombas de Transporte de Pulpa de la Lnea N9: Amperaje Seis Dgitos 213- 811 213-813 213-815 12"x10" 200 1750 246 Tamao HP RPM Amp. Nominal Amp. Practico 100 - 107 90 - 100 90 - 100 Dimetros de Poleas (Pulgadas) Bomba 36 Motor 13

3.2) Molino 032-089: Marca: Tamao (DXL): Volumen til m3 % Volumen til m3: Mxima Carga de Barras TM: RPM Molino: % Velocidad Crtica: Tipo de Descarga: Potencia del motor HP/KW Tamao Barras ( X L): Volumen Mximo de Llenado m3: F (80): P (80): Ratio Reduccin: W. I operacional (Wio): % Slidos: 3.3) Molino 032-209: Marca: Tamao (DXL): Volumen til m3 % Volumen til m3: Mxima Carga de Bolas TM: RPM Molino: Tipo de Descarga: Potencia del motor HP/KW Volumen Mximo de Llenado m3: F (80): P (80): Ratio Reduccin: W. I operacional (Wio): % Slidos:

Allis Chalmers 12 6" X 16' (3.81 m X 4.88 m.) 44.5 35 68.77 17.08 79.5 Rebose 1500/1119 KW 3 - X 15.15 (0.089 m x 4.620m.) 15.724 3366 m 7073 m 239 m 369 m 14.1 19.1 6.98 8.90 81% Citic Heavy Industries 16.5 X 27.23' (5.03m. X 8.3m) 165 36 267 14.23 Rebose 4800/3600 68 209 m 318 m 38 m 56 m 4.9 7.2 12.77 22.65 72%

Primer Encuentro Internacional de Metalurgia Per 2012 -53.4) Especificaciones de los Hydrociclones: Apex Vortex 212-882 D-26 4 7 212-883 D-15 212-893 Apex 2 1/2 Vortex 5

Psi Instalar Manmetro Psi 16-20

3.5) Especificaciones de los Separadores Magnticos Cobbers: IV. RESULTADOS: 4.1) Determinacin de la Velocidad de Operacin: Nmero de dientes de la Corona: 281 Rpm Rod Mill 032-089 = 17.08 Nmero de dientes del Pin: 20 Rpm Motor: 240 4.2) Del Grfico del Nivel de Llenado Volumtrico y Consumo de Energa en Kws del 032-089, se determina que el consumo de Potencia est definido por el Nivel de Llenado de las Barras y que se tienen variaciones en la Potencia causadas por las Caractersticas del Mineral y la Viscosidad de la Pulpa.

Primer Encuentro Internacional de Metalurgia Per 2012 -6Molino de Barras 032-089 (12 6 X 16' pies) que debe Operar a 36% de Nivel de llenado

4.3) En la Tabla N1, N2, N6 y N7: se muestran los resultados de la Evaluacin de las Etapas de Molienda y Clasificacin respectivamente. 4.4) En la Tabla N3, y N6 : se muestran los resultados de la Eficiencia de Molienda en relacin al Volumen til del Molino 032-089 y 032-209 a diferentes Cargas Nominales 4.5) En la Tabla N7 y N8: se muestran los resultados de la Funcin seleccin Especfica y en los grafico Siguientes se observa la correlacin de la Funcin seleccin Especfica Vs la Abertura de Malla a diferentes % de Carga Nominal.

Primer Encuentro Internacional de Metalurgia Per 2012 -7-

SiE La funcin seleccin especfica de fractura, nos representa las toneladas de mineral perteneciente a la clase i de tamao, que se fractura por cada Kw-h de energa utilizada Molino de Barras 032-089 de 12 6 X 16' pies a diferentes Cargas Nominales

Primer Encuentro Internacional de Metalurgia Per 2012 -84.6) En el Siguiente Grfico, se muestran la correlacin de los resultados de la Eficiencia de Molienda a diferentes % Carga Nominal.

4.7) Verificacin de Clculos de Dimensionamiento del Molino:

4.7.1) Caractersticas Tcnicas 032-089: Tamao (DXL): Tamao Barras ( X L): RPM Molino: Potencia del motor HP/KW: 12 6" X 16' (3.81 m X 4.88 m.) 3 - X 15.15 (0.089 m x 4.620m.) 17.08 1500/1119 KW

4.7.2) De la tabla de dimensionamiento de Molinos tenemos:

Dimetro de Molino metro 3.35 3.51 3.66 3.81 3.96 4.12 pies 11 11.5 12 12.5 13 13.5 Largo de Molino metro 4.88 4.88 4.88 5.49 5.79 5.79 pies 16 16 16 18 19 19 Largo de la Barra metro 4.72 4.72 4.72 5.34 5.64 5.64 pies 15.5 15.5 15.5 17.5 18.5 18.5 Velocidad del Molino rpm 15.9 15.5 15.1 14.7 14.3 14 % Cs 66.8 66.6 66.4 66 65.6 65.5 Potencia segn carga de Barras (HP) 35% 735 819 906 1093 1264 1385 40% 788 878 972 1173 1356 1486 45% 829 924 1023 1234 1426 1562

Primer Encuentro Internacional de Metalurgia Per 2012 -9 Velocidad del Molino segun tablas tenemos: Potencia segn carga de Barras (Hp) a 35% Volumen de Llenado: 14.7 -15.1 Rpm 906 1093

SiE La funcin seleccin especfica de fractura, nos representa las toneladas de mineral perteneciente a la clase i de tamao, que se fractura por cada Kw-h de energa utilizada

4.8) Molino de Bolas 032-209 de 16.5 X 27.23' pies a diferentes Cargas Nominales

Primer Encuentro Internacional de Metalurgia Per 2012 - 10 -

4.9) En el Siguiente Grfico, se muestran la correlacin de los resultados de la Eficiencia de Molienda a diferentes % Carga Nominal.

V) CONCLUSIONES: 5.1) La Velocidad de Operacin del Molino 032-089 es 17.08 Rpm, velocidad muy elevada teniendo en consideracion que la velocidad del molino determinada mediante tablas resulta maximo de 15.1 Rpm. Esta velocidad actual de operacin esta afectando severamente la Velocidad de desgaste de las barras de alli el elevado estandar de consumo de Barras en el Molino 032-089, asi como la acumulacion de trozos pequeos disminuyen la densidad aparente del lecho de Barras. 5.2) Analizando el cuadro de evaluacion de Molienda con respecto al volumen util del Molino 032-089 (Tabla N3), se obtiene las maxima Eficiencia de Molienda es a un porcentaje de Carga Nominal de 74.3%. 5.3) Analizando el cuadro de Funcion Seleccin Especifica SiE TC / Kw-hr a diferentes % Carga Nominal (Tabla N4), nos representa las toneladas de mineral perteneciente a la clase i de tamao, que se fractura por cada Kw-h de energa utilizada es mas eficiente Operando a 74.3%.

Primer Encuentro Internacional de Metalurgia Per 2012 - 11 5.4) Las Condiciones ptimas de Operacin que nos permitiran incrementar el Tonelaje en 10 20 TMH, lo cual se traducir en un incremento de la produccin mensual de Torta de 5000 a 9500 TMS representa una ganancia aproximada neta de $ 450,000 a $ 855,000, son las siguientes: 5.4.1) 032-089: F(80): 3534 m Carga Nominal: 71.3 a 74.3%% % Slidos Descarga : 82 - 84% Velocidad del Molino recomendada: 14.7 -15.1 Rpm 5.4.2) 032-209: F(80): 209 - 318 m Carga Nominal: 93% - 95 % % Slidos Descarga : 71 a 72% 5.4.3) Batera de 05 Hydrociclones D-15 (212-893): Presin : 18 - 21 Psi Carga Circulante: 1.330 D(50): 58 m Eficiencia Total de Clasificacin: 61 % 5.5) En la tabla N3 de resultados de la Evaluacin del Molino 032-089, se puede observar que a Carga Nominales entre 71.3 a 74.3%, la productividad de la Molienda TM-200 M/m3-h y TM-325 M/m3-h es mayor que las otras. Por lo que se recomienda operar el Molino 032-089 con una Carga Nominal en rangos de 71.3 a 74.3%, lo cual permitir mantener altos regmenes de Carga de Alimentacin sin afectar el P80 (manteniendo la fraccin +1/2 como mximo en 20 %), lo que conllevara a un control eficiente de los Costos. 5.6) El Consumos Especficos de Energa (Kw/TC), se encuentran sobre el Estndar respecto a los otros Molinos influenciados directamente a que el Molino 032-089 tiene un Motor sobredimensionado, sin embargo puede ser Optimizado, estableciendo objetivos progresivos de reduccin de consumo de Energa (Kw/TC) de 3.539 hasta llegar a la Meta de 3 Kwh/TCS, por lo que se requiere que el Molino Operen a 230 TMH y se minimicen las Fluctuaciones de Carga. 5.7) Respecto a la onda de los Forros del Molino 032-089 y del 032-209 se considera que se encuentran en buenas condiciones, dado a que se cambiaron los forros del 032-089 el 21 de Diciembre entrando en operacin el 04 de Enero, totalizando hasta al 13 de Marzo 1242.8 Hrs de Operacin, para el caso del Molino de Bolas 032-209 tenemos 6004.5 Horas de Operacin acumuladas al 01 de Marzo. 5.8) En la tabla N8 de resultados de la Evaluacin del Molino 032-209, se puede observar que a Carga Nominales entre 93 95 %, la productividad de la Molienda TM-200 M/m3-h y TM-325 M/m3-h es mayor que las otras. Por lo que se recomienda operar el Molino 032-209 con una Carga Nominal en rangos de en rangos de 93 95 %, lo cual permitir mantener altos regmenes de Carga de alimentacin fresca sin afectar la fraccin -325% de nuestro Concentrado de Torta. 5.9) En la tabla N5 muestra los resultados de la Evaluacin Metalurgica en la Etapa de Separacin Magntica 210-268/269, se puede observar que la recuperacin promedio en Peso es 87.5%, valor muy superior al estandar que fluctua en 85%. Ademas tenemos que el 54% de dias de muestreo, la recuperacin en peso fue mayor a 90%. Respecto a la Recuperacin Metalurgica del Fe y Feo estuvieron en promedio en 91.3% y 91.8% respectivamente, en cuanto a la Recuperacin Metalurgica del Feo en Colas estuvo en 0.3%.

Primer Encuentro Internacional de Metalurgia Per 2012 - 12 Por lo expuesto con estos indicadores se concluye que la Etapa de Separacin Magntica estuvo operando Eficientemente. 5.10) Es necesario mejorar la performance en la Etapa de Clasificacin con el Hydrocicln D-26 (212893/892), lo cal permitira mejorar la Eficiencia de Molienda del 032-089. En necesario instalar un Indicador de Control de Presin en el Hydrocicln D-26, dado a que es un parametro que no estamos controlando en esta Etapa. 5.11) Es necesario que la Supervisin de Operaciones verifique que se pese el porcentaje de Slidos dos veces en la guardia, dado que aunque tengamos el equipo de flujo masa este puede estar sujetos a errores. 5.12) El manejo de la Informacin del Circuito de Produccin de lnea N9 requiere ser Optimizado, considerando el grado de Automatizacin y la Instrumentacin, generacin reportes por guardia a fin de mejorar el Control y la Supervisin del sistema experto en este Circuito de Produccin.

Atentamente Joseph Javes Arambur Ingeniero Metalurgista - CIP 92149