GESTION DE MANTENIMIENTO

SENATI Jun 2003

CONTENIDO DEL CURSO

1. 2. 3. 4. 5. 6. Fundamentos tericos del mantenimiento. Organizacin del Dpto. de Mantenimiento. Sistema de informacin de mantenimiento Logistica de mantenimiento. El TPM paso a paso. Presupuestos, Costos y Control de Gestin

TIPOS DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento Correctivo Mantenimiento Programado Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Predictivo Mantenimiento de rutina. Reparaciones Recorrido general (overhaul)

MANTENIMIENTO VS REPARACION (definicin)

Mantenimiento, Conjunto de actividades para garantizar el ptimo estado de conservacin de un bien. Reparacin, Acciones necesarias para recuperar el estado de operatividad de un bien.

MANTENIMIENTO VS REPARACION (recursos)

Mantenimiento, Reparacin, La disponibilidad Requiere de personal y mantener un repuestos puede nivel de personal planificarse. y repuestos disponibles siempre.

MANTENIMIENTO VS REPARACION (confiabilidad)

Mantenimiento, Mejora la confiabilidad de los equipos. Reparacin, Solo asegura la recuperacin de la operatividad hasta la siguiente falla.

MANTENIMIENTO VS REPARACION (Costos)

Mantenimiento, El costo por actividad es mayor, pero el costo total es menor. Reparacin, El costo inicial es menor, ya que slo se atiende lo que esta mal.

Costo total

Eficaz vs Eficiente
Mantenimiento eficiente, es conseguir la mxima disponibilidad de los equipos, mediante un fiel cumplimiento al programa de mantenimiento.

Mantenimiento eficaz, es aquel que garantiza la disponibilidad requerida por Produccin al menor costo posible, con la calidad esperada.

Definiciones
Disponibilidad. Confiabilidad Mantenibilidad. Tiempo medio entre falla. Criticidad. Interrupciones de produccin. Tercerizacin. Orden de Trabajo

DISPONIBILIDAD
CAUSAS DE INTERRUPCION DEL PROCESO
1. FALLA DE EQUIPO 2. PUESTA A PUNTO.

3. PARADAS DE AJUSTE DE VELOCIDAD

4. PERDIDA DE VELOCIDAD 5. DEFECTOS DEL PROCESO 6. PERDIDAS DE PUESTA EN MARCHA

Disponibilidad

Horas operadas paradas programadas paradas imprevistas

A
Horas operadas

Tiempo medio para reparar

TIEMPO TOTAL MANTENIMIENTO CORRECTIVO MTTR # DE TRABAJOS DE MC

Tiempo medio entre falla

# HORAS DE OPERACION

MTBF
# PARADAS DE MC

GESTION DE MANTENIMIENTO Sesin # 2

SENATI Jun 2003

OBJETIVOS DEL DPTO. DE MANTENIMIENTO

Maximizar la disponibilidad de los equipos. Preservar el valor de las instalaciones, minimizando el deterioro de las mismas. Reducir los costos de operacin de los equipos.

CRITERIOS PARA TERCERIZAR

Concentrarse en la actividad principal de la empresa. Si no aade valor en los procesos productivos. Atencin de picos de trabajo. Tareas que requieren alto grado de especializacin.

ORGANIGRAMA FABRICA PEQUEA

DIRECTOR DE FABRICA

Gerente de Mantenimiento

Gerente de Produccion

ORGANIGRAMA FABRICA MEDIANA

DIRECTOR DE FABRICACION

Gerente de Ingenieria

Gerente de Produccion

Gerente de calidad

Superintendente de Ingenieria

Superintendente de mantenimiento

EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO

1900:
1930:

1980:

Produccin en lotes bajo pedido. Mntto. A cargo de operadores. Produccin en serie. Mantenimiento para prevenir fallas y evitar interrupciones. Inicio del uso de computadoras. Desarrollo de programas de MP

ENTORNO DE FABRICACION ACTUAL

Disminucin de mermas. Calidad del proceso supervisada al detalle. Mejoramiento de la productividad de la planta y de la mano de obra. Prolongar la vida til de la maquinaria. Comparacin con estandares internacionales. Disminucin de accidentes. Logstica Just in Time (JIT). Diversificacin de productos, lotes pequeos.

Caracteristicas mantenimiento. pasado vs actual

PASADO Excelente equipo de emergencias. Tiempo de reposicin de repuestos largo.
ACTUAL Mantenimiento programado. Logstica JIT Comparacin con estandares internacionales.

Caracteristicas mantenimiento. pasado vs actual

Alto nivel de inventario de repuestos No lleva estadsticas Muy poca informacin de historia y costos disponible. Sistema de informacin compartido con otras areas. Sugiere reposicin de equipos por mantenibilidad

Caracteristicas mantenimiento. pasado vs actual

PASADO Organizacin por especialidad. Descuido del equipamiento. Poca formacin tcnica Presupuesto referencial.

ACTUAL Organizacin por proceso. Preocupacin general por el ptimo estado de los equipos Control presupuestal. Mejorar la calidad. Uso de tecnologas de informacin y telecomunicaciones

GESTION DE MANTENIMIENTO Sesin # 3

SENATI Jun 2003

Sistema de informacin
Funciones y relaciones dentro de la Organizacin Modulos tpicos del sistema. Funciones del sistema de informacin. Evaluacin de criticidad

Modulos del sistema de informacion

1. 2. 3. 4. 5. Ficha de mquina. Actividades de mantenimiento. Requerimientos de mantenimiento Ordenes de trabajo. Control de inventario de repuestos

Modulos del sistema de informacion

6. 7. 8. 9. Compras. Control de mano de obra. Estadsticas de mantenimiento predictivo. Seguridad de la informacin.

Interrelacin con otras reas

Segu ridad
PCP Manteni miento Finan zas

Contabi lidad

Logis tica

Produ ccin Calidad

Ingenie ria

RRHH

FUNCIONES DEL SISTEMA DE INFORMACION

1. Planeamiento. 2. Programacin. 3. Ordenar y controlar la ejecucin de trabajos. 4. Gestin y Control de gastos por equipo y centro de costo.

Planeamiento
1.Inventario de equipos y componentes
Clasificacin por procesos Cdificacin Ficha de mquina (Caracteristicas, repuestos, ubicacin, etc) Evaluacin de criticidad

Planeamiento
2. Determinacin de las actividades de

mantenimiento requeridas.
Clasificacin por tipo Determinacin de la frecuencia. Documentacin del procedimiento para ejecutar la actividad de mantenimiento. Lista de los repuestos requeridos. Herramientas y otros requeridos.

GESTION DE MANTENIMIENTO Sesin # 4

SENATI Jun 2003

Programacin de trabajos de mantenimiento

Revisin de Requerimientos de mantenimiento. Reportes de inspecciones de rutina. Revisin de Tareas de MP, MPd pendientes. Lista de requerimientos pendientes por prioridad. Disponibilidad de repuestos. Disponibilidad de personal Disponibilidad de mquina. Reunin de coordinacin.

CUMPLIMIENTO DEL PROGRAMA DE MP

Razones de incumplimiento de trabajos de MP
Por falta de personal idneo Maquinas no disponibles Tareas mal programadas Faltan repuestos Otros 50% 20% 17% 7% 7% 100%

Programacin
1. Actividades por vencer por equipo o grupo funcional. 2. Requerimientos por equipo. 3. Personal disponible. 4. Repuestos disponibles. 5. Tiempo de mquina disponible para realizar los trabajos.

Ejecucin
1. Empleo de un Sistema de Ordenes de Trabajo para llevar un registro adecuado de las tareas de mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo. 2. Historial de mantenimiento y costos

Gestin y Control
1. Estadsticas. 2.Indices de gestin. 3.Reportes y consultas.

Beneficios del uso de un Sistema de Informacin

1. Incremento de la productividad de la Mano de Obra. 2. Incremento de la vida til de piezas de repuesto y/o componentes 3. Incremento de la productividad de la maquinaria.

OBJETIVOS DEL SISTEMA DE OTM

Planificar con anticipacin el requerimiento de personal. Conocer el costo estimado de cada OT. Programacin de trabajos a realizar. Anticipo de pedido de repuestos y materiales. Control de eficiencia de la mano de obra.

REPORTES DEL SISTEMA

Listado de mquinas cuyo costo de mantenimiento es mayor al promedio. Listado de mquinas con mayor nmero de fallas . Listado de maquinas con mayor tiempo fuera de servicio por falla. Nmero de OT de MP Vs MC. Cantidad de OT por especialidad. Cantidad de horas hombre por CC

Costeo por Orden de Trabajo

Repuestos de almacn. Consumo de lubricantes. Compras con caja chica. Horas hombre dedicadas. Servicios terceros contratados. Mano de obra por administracin.

GESTION DE MANTENIMIENTO 5 ta sesin

SENATI Junio 2003

Actividades de compras
Solicitar presupuestos. Evaluar presupuestos. Evaluar proveedores. Emitir Ordenes de compra. Negociacion con proveedores. Coordinacin del pago a proveedores.

Actividades de Almacn
Recepcin de artculos. Acomodo en ubicaciones designadas. Actualizacin del kardex. Bsqueda y retiro de la estanteria de los artculos solicitados. Despacho de pedidos. Gestionar la reposicin de artculos bajo su control.

Repuestos y materiales
Ctalogo de repuestos. Clasificacin ABC. Definicin de lote econmico. Definicin de stock minimo y stock mximo.

TIPOS DE REPUESTOS
REGIMENES DE CONTROL DE STOCK
CLASIFICACION POR VALOR
B REGIMEN DE CONTROL

CLASIFICACION POR USO Artculos de menor valor Demanda conocida Materiales de uso general Repuestos de uso especifico

TIPO DE CONTROL Compras anuales o semestrales Compra programada JIT Reposicion automtica Depende del TMEF

I II III IV

Herramientas
Control centralizado vs descentralizado. Asignacin por especialidad. Encargado de taller. Reposicin por prdida o desgaste.

Gestin de Compra
Planificacin de requerimientos. Efectuar compras por volumen. Negociar compras anuales con almacenamiento en la planta del proveedor. Empleo de catlogos de fabricante para especificar adecuadamente el repuesto. Trabajar los requerimientos por prioridades predefinidas. Verificar la no existencia en almacn.

Gestin de almacn
Seleccionar ubicacin (ndice de rotacin). Aprovechamiento del espacio (racks, etc) Familiaridad con las partes y sus nombres. Eliminar items sin movimiento (obsoletos) Facilidades para el manipuleo. Uso de kardex o sistema de informtico. Depuracin de cdigos (evitar duplicidad)

Gestin de Servicios
Base de datos de proveedores por especialidad. Costos unitarios en los presupuestos. Evaluar lo siguiente: Calidad, Tiempo de entrega, Costo, Confiabilidad, Garanta, Facilidades de pago. Formalizar la contratacin con Orden de compra o contrato.

Evaluacion de servicios
FACTOR CONFIABILIDAD SOPORTE TECNICO REPRESENTACION SERVICIO PERSONAL TECNICO PRECIO TOTAL OFERTA 8 5 5 8 9 6 NORCESUR ESSIE REGATRONIC PRECISION PESOTRONIX CALIF PUNTOS CALIF PUNTOS CALIF PUNTOS CALIF PUNTOS CALIF PUNTOS 7 56 8 64 6 48 7 56 5 40 5 25 6 30 5 25 7 35 4 20 5 25 5 25 4 20 6 30 4 20 8 64 8 64 7 56 7 56 7 56 9 81 8 72 7 63 7 63 6 54 10 60 9 54 8 48 4 24 8 48 311 309 260 264 238 US $ 1,700 US $ 2,250 US $ 2,400 US $ 5,870 US $ 3,120

GESTION DE MANTENIMIENTO 6 ta. sesin

SENATI jun 2003

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Identificar mediante el uso de herramientas especiales condiciones anormales de funcionamiento que de continuar podra ocacionar una interrupcin no programada de servicio.

EJEMPLOS de MPd
Evaluacin mediante el tacto y oido. Anlisis espectogrfico de aceite. Ultrasonido Analisis termogrfico

EJEMPLOS de MPd
Medicin de temperatura, presin, consumo de energia, etc. Medicin del aislamiento. Anlisis vibracional. Rayos x o lquidos penetrantes.

MANTENIMIENTO RUTINARIO

Uso de listas de verificacin. Informacin del operario de limpieza. Revisin de reportes para corregir observaciones. Tareas asignadas al operador de la mquina. Integracin del operarador al equipo de mantenimiento.

DISTRIBUCION DEL TIEMPO DE LOS OPERARIOS DE MANTENIMIENTO

MUESTREO
(del 18/02 al 20/03)

CONCEPTO
COORDINACIN / SUPERV. LOGISTICA PLANEAM./ DOC. TIEMPO EFECTIVO MANTTO. TAREAS RUTINARIAS

SUPERVISORES
143 89 69 131 164

MECNICOS
159 257 0 943 349

OFICINA
157 205 129 0 26

TOTAL DE HRS-HOMB.
459 551 197 1074 539

PROP. PROM. 16% 20% 7% 38% 19% 100%

TOTAL

596

1707

517

2820

TPM
El objetivo del TPM es llevar y mantener los equipos a su mas alto nivel de rendimiento y disponibilidad con la activa participacin de los operadores.

Fases del TPM

Fase I

Llevar los equipos a su mas alto nivel de rendimiento.

1. Determinar la condicin actual. 2. Identificar problemas y desarrollar mejoramientos. 3. Emplear operadores, personal de mantenimiento, Ingenieros, Proveedores , etc.

Mejorar la confiabilidad

Fases del TPM

Fase II

Mantener los equipos en su ptimo nivel de rendimiento

1. Un sistema de Mantenimiento Preventivo y predictivo eficaz. 2. Mantenimiento de rutina a cargo de los operadores. 3. Conservar los equipos y el area de trabajo limpios.

Productividad Mano de obra

Fases del TPM

Fase III Adquirir equipos con un nivel superior de rendimiento y bajo costo de operacin.
1. Definir especificaciones tcnicas. 2. Informese sobre los problemas de operacin y mantenimiento actuales. 3. Aprovechar la tecnologa existente de autodiagnostico y libre de mantenimiento.

Causas de perdida de productividad.

Puesta a punto.

Fallas propias de equipo. Calentamiento e interrupciones de proceso. Reduccin de velocidad de produccin. Defectos de produccin o mermas.

Causas del incremento de los Costos de operacin

Diseo no apropiado del equipo. Fallas de construccin. Fallas de instalacin y retrazo en la entrega. Costo del tiempo de parada no prevista. Incremento de frecuencia de intervenciones de mantenimiento o reparaciones.

GESTION DE MANTENIMIENTO 7 ma. sesin

SENATI MAYO 2003

Costo unitario (Ejemplo)

CALCULO DEL COSTO UNITARIO FABRICA DE MUEBLES Unidades producidas Mesas Armarios Costos Variables Total Madera Mano Obra Transportes Total Costos fijos Encargado Agua, luz costos grles Total 800 1.000 400 2.200 Mesas 400 600 200 1.200 Armarios 400 400 200 1.000 100 200

160 100 740 1.000

GASTO DE MANTENIMIENTO
DISTRIBUCION DEL GASTO MENSUAL DE MANTENIMIENTO DE GRUAS
MANO DE OBRA DE MANTENIMIENTO REPUESTOS LUBRICANTES SERVICIOS TERCEROS GASTOS ADMINISTRATIVOS S/. 9,304.00 S/. 22,804.00 S/. 4,405.00 S/. 15,609.00 S/. 9,302.00 S/. 61,424.00 15% 37% 7% 25% 15% 100%

COSTO TOTAL
CALCULO DEL COSTO TOTAL DEL SERVICIO
COSTO DE OPERACION GASTO DE MANTENIMIENTO GASTO DE VENTA TOTAL TOTAL DE HORAS OPERADAS COSTO POR HORA (SOLES) PRECIO DE VENTA UNITARIO MARGEN UNITARIO S/. 73,780.00 S/. 61,424.00 S/. 25,000.00 S/. 160,204.00 1,066 S/. 150.29 S/. 300.00 S/. 149.71 46% 38% 16% 100%

50%

GESTION DE MANTENIMIENTO 8 va. sesin

SENATI MAYO 2003

Relacin: Calidad servicio/calidad mquina

La calidad del servicio se mide por el nmero de quejas recibidas por parte de los usuarios (tasa de quejas) La calidad de una mquina se mide por el nmero de fallas registradas por unidad de tiempo (tasa de fallas)

Polticas en mantenimiento
COSTO DE MANTO COSTO DE PARADA

COSTO vs GASTO
COSTO LOGSTICO L1 , L2 , L3 COSTO DE PARADA Proceso, Ventas

COSTO DE CALIDAD

COSTO DE DEFECTOS Mermas, Productos defectuosos, imagen

Polticas de Mantenimiento

CURVA INTERNACIONAL DE REPOSICIN ECONOMICA DE MONTACARGA DE 2.5TM.

5.00

COSTO US$ X Hr.

4.00

3.00
Cto_Adqui. Cto_Mnnto. Cto_(Adqui+Mntto)

2.00

1.00

0.00 2,000 6,000 10,000 14,000 18,000 22,000

HORAS DE OPERACIN

PLANIFICACION
RENDIMIENTO DE LA MANO DE OBRA HH EMPLEADOS
___________________

HH ASIGNADAS

PLANIFICACION
HORAS EXTRA

HH EXTRA
___________________

HH TOTALES TRABAJADAS

PLANIFICACION
EMERGENCIAS

HH EMERGENCIAS
___________________

HH TOTALES TRABAJADAS

PLANIFICACION
PROGRAMACION

HH PROGRAMADAS
___________________

HH TOTALES TRABAJADAS

CARGA DE TRABAJO
TRABAJOS PENDIENTES NO CONDICIONADOS HH PENDIENTES
___________________

HH TOTALES PROGRAMADAS

CARGA DE TRABAJO
TRABAJOS PENDIENTES CONDICIONADOS HH PENDIENTES
___________________

HH TOTALES PROGRAMADAS

CARGA DE TRABAJO
MANTENIMIENTO CORRECTIVO

HH CORRECTIVO
___________________________ HH TOTALES PROGRAMADAS

CARGA DE TRABAJO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO

HH PREVENTIVO
___________________________ HH TOTALES PROGRAMADAS

COSTO
INVERSION

GASTO TOTAL DE MNTTO ___________________________

VALOR DEL ACTIVO

COSTO
MANTENIMIENTO INDIRECTO

MEJORAS
___________________________ GASTO TOTAL DE MNTTO

COSTO
MANTENIMIENTO DIRECTO
GASTO MANTENIMIENTO DIRECTO ___________________________ GASTO TOTAL DE MNTTO

COSTO
PRODUCCION

GASTO TOTAL DE MNTTO

___________________________

FACTURACION

PRODUCTIVIDAD
TIEMPO DE PARADA

HORAS MAQ PARADA

___________________________

HORAS TOTALES DEL PERIODO

PRODUCTIVIDAD
TIEMPO EFECTIVO

HORAS HOMBRE REPORTADAS

___________________________

HORAS TOTALES DEL PERIODO

PRODUCTIVIDAD
OCUPACION INSTANTANEA

# DE PERSONAS DISPONIBLES
___________________________

# PERSONAS EN PLANILLA