CAM Prismatic

CAM 2 Eixos - Manufatura Assistida por Computador (Prismatic)
Escola SENAI Armando de Arruda Perreira

1
Introduo ao CAM
CAM, de acordo com a sigla em ingls, (Computer Aided Manufacturing) significa
Fabricao Auxiliada por Computador. Dessa forma, em referncias mais antigas (pr dcada de
90), CAM se encontra definido como o uso de sistemas de computao para planejar, gerenciar
e controlar as operaes de uma planta, atravs de interface computadorizada direta ou indireta
com a produo.
Dentro dessa definio, divide-se o CAM em duas grandes categorias:
Monitoramento e controle por computador: Estas so as aplicaes diretas nas quais
o computador se conecta diretamente com o processo de manufatura com o propsito de
monitorar ou controlar o processo.
Aplicaes de suporte manufatura: Estas so as aplicaes indiretas nas quais o
computador usado como suporte das operaes de produo na planta, mas no h interface
direta entre o computador e o processo de manufatura.
Alm das aplicaes envolvendo uma interface direta computador-processo com o
propsito de controle ou monitoramento do processo, a Fabricao Auxiliada por Computador
tambm inclui aplicaes indiretas nas quais o computador faz um papel de ajudante nas
operaes de manufatura da planta. Nessas aplicaes o computador usado fora da linha
para prover planos, cronogramas, previses, instrues, e informaes atravs das quais os
recursos produtivos da empresa podem ser gerenciados mais efetivamente. Alguns exemplos de
CAM para suporte manufatura so:
Programao de mquinas de controle numrico por computadores: Programas de
controle so preparados para mquinas-ferramenta automticas.
Planejamento de processos automatizado por computador: O computador prepara
uma lista de sequncias de operaes necessrias para processar um particular produto ou
componente.
Padres de trabalho gerados por computador: O computador determina o padro de
tempo para uma operao particular.
Programao de produo: O computador determina o programa adequado para
atender s necessidades da produo.
Planejamento das necessidades de materiais: o computador usado para determinar
quando pedir matrias-primas e componentes e quantos devem ser pedidos para atender
programao de produo.
Controle de cho-de-fbrica: Nesta aplicao, dados so coletados da fbrica para
determinar o progresso das vrias ordens de produo.
Em 1985 a definio de CAM ainda era bastante ampla, entretanto, j se v a tendncia
em se considerar o CAM apenas como a gerao de programas NC auxiliada por computador,
uma vez que naquela poca essa aplicao era dominante sobre as outras.
O CAM sempre muito relacionado ao CAD (Projeto Auxiliado por Computador), pois o
objetivo sempre passar do projeto manufatura da maneira mais rpida e fcil possvel. Desse
modo, muitas vezes eles so citados de forma conjunta (sistemas CAD/CAM). A relao tambm
obvia uma vez que as atividades CAM quase sempre necessitam de alguma informao CAD
como entrada.
O CAM sempre foi relacionado ao controle da manufatura como um todo. No entanto,
atualmente, as ferramentas de software consideradas para CAM so aquelas ligadas
unicamente gerao de programas para mquinas CN. Aparentemente, o nome CAM ficou
2
associado a esse tipo de aplicao, j que esta, dentre as aplicaes que se incluam sob o
nome de CAM, foi a que se desenvolveu primeiro. As outras aplicaes, ao se desenvolverem
posteriormente, com o aumento generalizado do uso de computadores, ganharam depois
nomes prprios, como CAPP (Planejamento de Processos Auxiliado por Computador) e CAPPC
(Planejamento e Controle da Produo Auxiliado por Computador, que inclui MRP, controle de
cho-de-fbrica, etc).
A ferramenta CAM restringir-se gerao de programas para CN. Toda vez que nos
referirmos a software ou sistema CAM, a referncia ser a esse tipo de programa.

Gerao de trajetria
Para que a ferramenta de corte gere a superfcie final da pea conforme desejado, sua
trajetria deve ser apropriada. Isso especificamente importante quando superfcies usinveis
diferentes se encontram. O clculo dos vrios casos requer o uso de vrias ferramentas
matemticas tais como trigonometria, relaes entre ngulos, geometria analtica e geometria da
ferramenta, em geral difceis de serem utilizadas numa programao manual.
A gerao do caminho de ferramenta deve levar em conta no s a forma final da pea,
mas tambm seu acabamento superficial, o tempo de usinagem e a maximizao do tempo de
vida da ferramenta.
Os pacotes comerciais de CAM utilizam vrias estratgias para gerar caminhos de
ferramenta mais adequados para o desbaste, acabamento, etc.
Uma caracterstica tambm presente em vrios pacotes de CAM a modelagem de
superfcies atravs de curvas do tipo NURBS (Non-Uniform Rational B-Splines). O uso de
NURBS permite que a usinagem de superfcies curvas sejam tomadas como uma srie de
curvas, ao invs de um grande nmero de pequenos movimentos retos e arcos. A principal
vantagem que a usinagem pode ser realizada mais rapidamente, especialmente em mquinas
de alta velocidade, onde o controle do processo pode ser um gargalo. O controlador da mquina
pode olhar mais longe , uma vez que movimentos individuais so mais longos. Como resultado,
planejamento de caminho e ajuste da velocidade de avano podem ser mais inteligentes. Ao
mesmo tempo, usar curvas requer menos ajustes de velocidade, aceleraes e desaceleraes
que uma srie de linhas.
A exatido da usinagem tambm melhorada. Primeiro, um processamento mais rpido
possvel uma vez que menos blocos de dados so necessrios. Isto vai deixar mais tempo
para ajuste e checagem de posicionamento. Segundo, a ferramenta se move de maneira mais
suave.
Evidentemente, esse movimento na direo da tecnologia baseada em NURBS se baseia
em controladores de mquinas ferramentas que suportam essa nova tecnologia.
Gerao de cdigo de mquina
Uma linguagem de programao de usinagem permite que o programador tome a
geometria da pea de um desenho de fabricao (na programao manual) ou de um programa
CAD (ao usar um pacote CAM) e descreva o caminho a ser tomada pela ferramenta para gerar a
pea. As estruturas so compostas por uma combinao de palavras do vocabulrio, nomes
simblicos e dados (normalmente obtidos de um desenho mo ou de CAD), estes separados
pela pontuao. Estas estruturas so projetadas para requerer o mnimo de entrada de dados
do programador, deixando o computador fornecer a vasta quantidade de compensaes de
ferramenta e outras informaes.
H muitas linguagens de programao de usinagem. A maioria delas suporta usinagem
ponto-a-ponto e usinagem de trajetria contnua. Em muitas linguagens, o torneamento tratado
como um caso particular da fresagem com algumas poucas excluses e adies. Algumas
linguagens so desenvolvidas especificamente para operaes de torneamento tais como a
CINTURN II. Algumas das mais populares e poderosas linguagens de programao de
usinagem so a APT (automatically programed tools) , as tipo-APT (ADAPT, EXAPT, UNIAPT,
MINIAPT, etc.), COMPACT II, SPLIT, PROMPT, e CINTURN II. A maioria dessas linguagens
3
foram desenvolvidas inicialmente para mainframes. Elas foram mais tarde modificadas e
adaptadas para rodar em mini e microcomputadores.
As estruturas de uma linguagem de programao desse tipo podem ser divididas em 8
grupos ou tipos:
1. Recursos de linguagem. Esses recursos so similares aos encontrados em linguagens de
programao tais como FORTRAN ou C. O programador pode definir variveis (nomes
simblicos), variveis escalares com subscrito e entidades geomtricas em um programa de
pea.
2. Funes de geometria. Representaes analticas (pontos, linhas, cones, planos,
superfcies quadrticas, etc), e funes booleanas esto disponveis. Em um ambiente de
CAD, a informao geomtrica requerida por essas funes gerada interativamente quando
o usurio digitaliza a superfcie a ser usinada usando um software de CAM. Os comandos
de geometria devem preceder os comandos de movimentao num programa de usinagem.
3. Comandos de ferramenta. Forma geometriaca da ferramenta, orientao do eixo da
ferramenta, e tolerncia pea-ferramenta devem ser definidos nessas estruturas. Formas de
ferramenta esto geralmente armazenadas numa biblioteca de ferramentas mantida pelo
software de CAM. O usurio pode escolher uma ferramenta especfica e entrar valores
especficos para as variveis da ferramenta, ou pode definir uma nova ferramenta e adicion-
la biblioteca.
4. Comandos de movimentao. Esses comandos guiam a ferramenta no seu movimento.
Eles fornecem informaes sobre tipo de usinagem (ponto-a-ponto ou caminho contnuo),
direo de corte, velocidade de corte e de avano, etc.
5. Comandos aritmticos. Como no FORTRAN, adio, subtrao, etc, bem como funes
(raiz quadrada, seno, etc) esto disponveis.
6. Programao repetitiva. Comandos que permitem laos, ramificaes, cpia de
coordenadas e transformao de coordenadas so fornecidos. Alm disso, recursos de
macro permitem aos programadores lidar com a programao repetitiva mais efetivamente.
7. Recursos de sada. Um programa de usinagem forma o que chamado de CL-data, ou
seja dados de localizao da ferramenta (CL significa cutter location). O CL-data
armazenado em um arquivo chamados CL-file. A impresso desse arquivo chamada de
CL-printout. O CL-file geralmente armazenado em formato ASCII. Numa tentativa de
reduzir o tamanho do arquivo e agilizar seu ps-processamento, o programa de usinagem
pode ser armazenado em formato binrio. Nesse caso, o arquivo conhecido como BCL-file,
sendo o B de binrio (binary). Outros recursos de sada incluem a listagem do programa
com um diagnstico de erros de sintaxe.
8. Comandos de ps-processamento. O CL-file (ou BCL-file) escrito na sintaxe da
linguagem de programao. Esta sintaxe uma forma de alto nvel que o controlador da
mquina ferramenta incapaz de ler e interpretar. Portanto, o CL-file ser ps-processado por
um ps-processador. Ps-processadores so dependentes do hardware. Um ps-
processador escrito para uma combinao especfica de controlador e mquina. Ele
converte os dados do CL-file em instrues e cdigos que o controlador pode aceitar. Muitos
controladores aceitam cdigo-G e cdigo-M, que descrevem tipos de movimento da mquina
ferramenta, bem como cdigo-F, que descreve velocidade de avano. Esses cdigos podem
ser considerados com linguagem de programao de baixo nvel (semelhante ao assembler,
por exemplo).
Linguagem APT
Sendo a linguagem APT a mais importante entre as linguagens de programao de
usinagem, convm fazer maiores comentrios sobre ela:
A linguagem APT foi desenvolvida no MIT no final dos anos 60 para facilitar o
programador no fornecimento de informaes sobre a pea e sobre os movimentos da
4
ferramenta para o computador. Existem as verses APTURN (para tornos), APTMILL (para
fresadoras e furadeiras) e o APTPOINT(para operaes ponto-a-ponto).
A programao feita utilizando as chamadas superfcies de controle (controlling
surfaces), e feita assumindo-se que a pea esteja parada e utilizando-se um sistema de
coordenadas fixa nessa pea. A linguagem APT assume que a ferramenta se mova
acompanhando uma reta. Logo, se a trajetria desejada uma curva, tal trajetria aproximada
por um conjunto de segmentos de reta, com a preciso indicada pelo programador. Por outro
lado, as coordenadas obtidas so sempre as coordenadas da ponta da ferramenta (tool end) ou
seja a interseo do eixo da ferramenta com a superfcie inferior.
Integrao ao ambiente
Como j foi dito anteriormente, o software de CAM tem uma ntima relao com o CAD,
na maioria das vezes importando desenhos a partir desse. Alm disso, o software deve transmitir
seus dados corretamente para a mquina ferramenta, para que a usinagem seja realizada a
contento. Assim a integrao do CAM ao ambiente se d nessas duas frentes: a comunicao
CAD-CAM e a comunicao CAM-mquina ferramenta.
Comunicao CAD-CAM
O programa de CAM em geral recebe como entrada um desenho (ou desenhos) do CAD,
e a partir dele feita a gerao de caminhos de ferramenta, etc. O padro de comunicao mais
importante, sendo inclusive um padro ANSI, o IGES (Initial Graphics Exchange Specification).
Ele foi aprovado em setembro de 1981 como Padro ANSI Y14.26M. Ele permite a troca de
dados entre sistemas CAD/CAD. IGES funciona no nvel de banco de dados de objetos ou
estrutura de dados de aplicaes. Basicamente todos os pacotes comerciais de CAM lem
arquivos padro IGES.
Alm do padro IGES, existem outros tipos de arquivo que, por serem de larga utilizao,
tambm so suportados por grande parte dos pacotes. Alguns exemplos so o padro
STEP/PDES, o padro DXF, da AutoDesk, o padro VDA, etc.
Comunicao CAM-Mquinas ferramenta
Como j foi dito anteriormente, o controlador das mquinas ferramenta somente tem
condies de ler arquivos em linguagem G e semelhantes, que so a linguagem de mais baixo
nvel para esse tipo de aplicao. Assim, o sistema CAM deve gerar esse tipo de cdigo para
que ele seja carregado na mquina. Para isso existem os ps-processadores: gerar o cdigo G a
partir do formato de alto nvel usado no pacote.
No entanto, para cada combinao de controlador-mquina, necessrio um cdigo
diferente. Assim existem inmeros ps-processadores diferentes. Os mais comuns costumam
ser fornecidos junto com os sistemas CAM, porm em alguns casos pode ser necessrio gerar
um novo ps-processador.
5
Estrutura do Processo
Antes de iniciar o software de CAM, vamos entender a sua estrutura, ou seja o que iremos
vizualizar na rvore quando tivermos um processo feito.
ESTRUTURA DO PROCESSO DE USINAGEM
Processo:
- Lista a Configurao da mquina;
- O Processo de Usinagem:
As Trocas de ferramentas;
As operaes de usinagem.
Produto:
Lista a pea que ser usinada (pea final) e a
matria prima (blank).
Recursos:
Lista todas as mquinas e ferramentas usadas
no programa
6
Iniciando o Software
SEQUNCIA PARA CRIAR UM PROCESSO DE USINAGEM
1. Abrir um desenho ou uma montagem;
2. Abrir o mdulo de usinagem (Prismatic, Surface ou Lathe Machining);
3. Configurar a mquina, Machine Home, Zero Pea, Pea Usinada, Matria Prima,
Dispositivo de Fixao (se houver), e o Ponto de Troca de Ferramenta;
4. Configurar as operaes de usinagem:
Estratgia de Usinagem
Geometria a ser usinada por esta operao
Ferramenta utilizada e suas dimenses
Tecnologia de usinagem ou Dados de Corte (Avanos e Rotaes)
Macros de Entrada e Sada de Ferramenta
5. Simular o processo de usinagem;
6. Salvar e gerar o programa NC de usinagem de acordo com o comando da mquina.
Este o cone para entrar no programa de CAM/CAD
Projeto AutoCAD
Prazo para a execuo: de
_____/_____ _____/_____
DESENVOLVIMENTO DO
PROJ ETO:
a) Gerar o desenho bidimensional
(documentao) dos
componentes;
Este o caminho para
entrarmos nos mdulos de CAM
7
Usinagem 2 eixos
Operaes do mdulo Prismatic Machining
Rebaixo
Alargamento
Roscamento
Furao com quebra cavado
Furao de Centro
Furao Simples
Acessando o Mdulo
Dependendo do tipo de pea, teremos que acessar o mdulo de CAM apropriado. Nos
primeiros processos iremos trabalhar com peas prismticas, ento entre em:
Start Machining Prismatic Machining
Operaes de Furaes, Alargamento, Roscamento, etc...
Operao para Usinagem de Cavidade
Operao de Faceamento
Operao para Usinagem de Contorno de Perfl
Operao Seguir uma Curva
Operao para Fresamento de Canais
Operao para Usinagem Ponto-a-Ponto
Opero de Desbaste Prismatico
Projeto AutoCAD
Prazo para a execuo: de _____/_____
_____/_____
DESENVOLVIMENTO DO PROJ ETO:
(documentao) dos componentes;
8
Configurao da Mquina
CONFIGURAO DA MQUINA (PART OPERATION)
Na rvore, selecione (duplo clique)
Configurao da Mquina
e do Machine Home
Configurao do Zero Pea
Vnculo com o Produto (CatPart
/CatProduct)
Seleo do Produto Final
Seleo da Matria Prima
Seleo de Elementos de
Fixao quando houver
Ponto de Troca de Ferramenta
Configurao da Mquina e do Machine Home
Selecione o tipo de Mquina Utilizada
3 eixos, 3 eixos com mesa rotativa, 5
eixos, torno horizontal, torno vertical ou
torno de multiplos cabeotes
Digite o Home Machine em X, Y e Z
necessrio para que a ferramenta
no inicie o processo dentro da pea
9
Configurao do Zero Pea
Clique no circulo no centro dos eixos
para configurar o Zero Pea e selecione
o ponto ou vrtice no produto onde ser
o Zero Pea
Clique no eixo X ou Z se precisar
mudar a direo do eixo
Vinculo com o Produto
Se o produto ainda no estiver
vinculado ao processo, ser necessrio
criar este vnculo selecionando o CatPart
ou CatProduct correspondente ao produto.
Seleo do Produto Final
Para efeito de simulo necessrio
selecionar o produto final, na rea grfica
podemos selecionar a pea ou na rvore.
Seleo da Matria Prima
Tambm para efeito de simulao
necessrio selecionar a matria-prima,
e tambm na rea grafica podemos selecionar
na pea ou na rvore.
Ponto de Troca de Ferramenta
Como o Home Machine nescessrio
definir o ponto de troca de ferramenta para
que a ferramenta no inicie a simulao dentro
da pea.
Projeto AutoCAD
Prazo para a execuo: de _____/_____
_____/_____
DESENVOLVIMENTO DO PROJ ETO:
(documentao) dos componentes;
b) A documentao dos componentes
deve conter alm das vistas, cotas,
10
Configurao das Operaes
de Usinagem
OPERAES DE USINAGEM
1. Selecione o cone da usinagem
2. Defina os parmetros de usinagem
a) Estratgia de usinagem
b) Geometria da usinagem (definio dos limites)
c) Configurao da ferramenta
d) Parmetros da mquina (avano, rotao, vel. de corte, etc)
e) Macros de entrada e sada de ferramenta
3. Simule a usinagem
4. Confirme a operao de usinagem
11
Seleo da ferramenta
1. Selecione a guia para entrar na tela de configurao da ferramenta
Deve ser feito a configurao para cada operao de usinagem.
2. Escolha o tipo de ferramenta e identifique seu nome e a posio da ferramenta no magazine
ou trocador de ferramentas.
3. Defina se a ferramenta e de ponta esfrica e as dimenses da ferramenta, por exemplo o
dimetro, dimetro da haste, raio da ponta, comprimento, comprimento cortante, etc. Basta
clicar duas vezes sobre a varivel e edit-la.
Tipo
Nome
Posio da
Ferramenta
Ferramenta
de Ponta
Esfrica
12
Configurao dos Dados de Corte
1. Selecione a guia para entrar na tela de configurao dos Dados de Corte
2. Configure os Avanos de entrada, usinagem, sada e configure tambm a rotao
Configurao dos Avanos
de Entrada, Usinagem e
Sada
Unidade de Avano
Linear(mm/min) ou
Angular(mm/rotao)
Configurao da Rotao
ou da Velocidade de Corte
Unidade de Velocidade
Rotao/minuto ou
Metros/minuto
13
Seleo da Macro
1. Selecione o cone para entrar na tela de configurao da Macro
2. Escolha a Macro
- Aproximao da ferramenta (Approch)
- Sada da ferramenta (Retract)
- Retorno da ferramenta entre os passes (Return between levels)
- No esquecer de ativar as macros configuradas (boto direito do mouse sobre o nome
da macro e clicar em Activate)
Rampa
Raio
Axial
Normal ou Perpendicular
Tangente
Apagar todas as configuraes
Apagar uma a uma as config.
3. Escolha o forma de entrada e sada da ferramenta conforme opes acima.
4. Caso necessite alterar as dimenses, basta clicar duas vezes sobre a varivel e edit-la.
14
Usinagem de faceamento
1. Selecione o cone da operao de faceamento;
2. Defina os parmetros de usinagem;
a) Estratgia de usinagem: Configure o tipo de movimento da ferramenta (Tool path
style), a sada da ferramenta (End of Path) e etc...;
Distncia
entre passos
(Incremento
Radial)
Distncia de
Segurana
Tipo de
Caminho de
Ferramenta
Sada ou No
da Ferramenta
a cada
incremento
Radial
15
b) Geometria da usinagem: Define os limites da usinagem;
c) Escolha da ferramenta, da posio da ferramenta no magazine e dimensionamento da
ferramenta;
d) Tecnologia de Usinagem (rotao, velocidade de corte velocidade de avano,etc);
e) Macros de Entrada e Sada de Ferramenta.
3. Fazer a simulao. Selecione o boto Tool Path Replay;
4. Confirme a operao clicando no boto [OK]
Face da Matria Prima
(Blank)
Face da Pea Usinada
Contorno da Matria
Prima
16
Usinagem de cavidade
1. Selecione o cone da operao de cavidade;
Tipo de Caminho
de Ferramenta
Distncia entre
passadas Radial
Nmero de
Nveis ou
Profundidade de
Corte (Axial)
17
ferramenta;
Face Superior da
Cavidade
Contorno da Cavidade
Face Inferior da
Cavidade
18
Usinagem de contorno
1. Selecione o cone da operao de contorno de perfil;
Tipo de Caminho
Distncia entre passes
Radial
Nmero de Nveis o
Profundidade de Corte
(Axial)
19
ferramenta;
Face Superior do
Contorno
Contorno da Pea
Face Inferior do
Contorno
20
Usinagem de furo de centro
Antes de executar a usinagem dos furos, sempre ser necessrio fazer o furo de centro.
1. Selecione o cone da operao de furao de centro;
Distncia do ponto de
ataque
21
ferramenta;
Face da Pea
Profundidade
do Furo de
Centro
Altura de Salto de
um Furo a Outro
Furo
Dimetro do
Escareado
Nmero de pontos
a furar
Seleo do Furo
(Cilindro)
22
Usinagem de furao com
Quebra Cavaco
1. Selecione o cone da operao de furao com quebra cavaco;
ataque
Profundidade a Cada
Entrada da Broca
Retorno para Quebrar o
Cavaco
23
ferramenta;
Face da Pea
Profundidade
do Furo
capturado do
modelo
Seleo do
furo (cilindro)
Distncia para
salto de um furo
para outro
Nmero de pontos
a furar
Dimetro do Furo
capturado do
modelo
24
Usinagem de Roscas
1. Selecione o cone da operao de roscamento;
c) Estratgia de usinagem: Configure o tipo de movimento da ferramenta (Tool path
ataque
25
d) Geometria da usinagem: Define os limites da usinagem;
ferramenta;
Seleo da
Face da Pea
Profundidade
da Rosca
capturado do
modelo
Seleo do
Furo (Cilindro)
Passo da
Rosca
Obs.: Na
configurao
da ferramenta
necessrio
configurar o
passo desta
de acordo
com o passo
da rosca
Distncia para
salto de uma
rosca a outra
Dimetro da
Rosca capturado
do modelo
Nmero de pontos
a roscar
Dimetro do Furo
capturado do
modelo
26
Seleo dos Furos
Para a seleo dos furos para operaes de furao de centro, furao, alargamento,
mandrilamento, roscamento deve se selecionar o cilindro corespondente ao furo no devemos
selecionar apenas o circulo da face superior do furo. Deve ser feito como a figura abaixo.
27
Configurao do Passo da
Ferramenta para Roscamento
Para as operaes de roscamento alm da configurao normal descrito anteriormente,
deve-se configurar tambm o passo da ferramenta clicando no boto [MORE] da janela de
configurao da ferramenta e na paleta Technology e configurar o Passo da ferramenta (Pitch of
thread), conforme mostrado abaixo:
Configurao do
Passo da
ferramenta
28
Simulao de usinagem
1. Selecione na rvore a operao de usinagem (um clique) ou entre na operao de usinagem
(duplo clique), at onde desejar fazer a simulao. A simulao pode ser de vrias formas
como:
- Simulao do caminho da ferramenta (Somente da operao selecionada);
- Simulao da usinagem visualizando a remoo do material (Todas as operaes
anteriores e a operao selecionada);
- Visualizao do resultado final da usinagem (Todas as operaes anteriores e a
operao selecionada).
2. Selecione o cone da simulao do caminho da ferramenta (Replay Tool Path / Toll Path
Replay) .
1. Escolha o tipo de visualizao e selecione os botes de avano ou retorno.
Configurao para visualizar o caminho da
ferramenta
Simula a remoo de material (formato video).
Visualiza o resultado do final da usinagem (formato
foto).
Botes de acionamento
3. Selecione OK para sair da simulao.
29
Gerao do programa de
usinagem
1. Salvar o processo de usinagem antes de gerar o cdigo NC, pois somente ser gerado o
cdigo do que estiver salvo.
2. Configurar o fabricante do ps-processador para o comando para o qual ser gerado o
cdigo NC. Entrando em: Tools Options MachiningOutputNome do Fabricante.
3. Selecione na rvore o programa de usinagem (Manufacturing Program).
4. Selecione o cone para gerar o programa NC
(Generative NC Code in Batch Mode)
5. Na guia NC Code selecione o comando para o qual
ser gerado o cdigo NC.
6. Na guia In/Out em Resulting NC Data NC Data
Type, mude para NC Code;
Em Output File:
Direcione para a pasta onde deve ser gravado o
o cdigo NC e de o nome que o arquivo deve ser
criado.
7. Aps toda configurao clique no boto Execute

CAM Prismatic

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

CAM Prismatic

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

CAM 2 Eixos - Manufatura Assistida por Computador (Prismatic)

Escola SENAI Armando de Arruda Perreira

Você também pode gostar