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CURSO DE INGENIERIA DE GAS NATURAL

INGENIERIA DE PETROLEOS 25 AOS





RECOBRO DE HIDROCARBUROS LIQUIDOS
ALFONSO ORTZ SNCHEZ
1
PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL Y RECUPERACION DE
CONDENSADOS


ESTABILIZACIN DE CONDENSADOS
Uno de los problemas de usar bajas temperaturas en las unidades de
separacin, es la alta prdida de vapor en los tanques de almacenamiento.
Esta prdida es el resultado de la vaporizacin de cantidades apreciable de
lquido propano y butanos con metano y etanos disueltos, los cuales son
liberados cuando la presin del lquido es reducida y la temperatura del
separador es baja y hacia la presin de almacenamiento.

Cuando estos livianos finalizan la vaporizacin en el tanque, ellos arrastran
algunos hidrocarburos pesados para ser quemados en las teas o descargados
a la atmsfera.
La estabilizacin es significado de la remocin estos hidrocarburos livianos a
partir del liquido presente en el fondo de las bajas temperaturas del separador
con mnima perdida de hidrocarburos pesados. El resultado de la
estabilizacin es tener grandes volmenes de lquido en los tanques de
almacenamiento disponibles para la venta.


PLANTAS DE PROCESAMIENTO DEL GAS

La remocin de componentes pesados de hidrocarburos como productos
lquidos es lograda con el procesamiento del gas en facilidades de superficie
usando simplemente principios fsicos. El gas y el liquido son dos fluidos de
diferentes densidades, son separados hacindolos pasa a travs de vasijas lo
suficientemente TAMAO para lograrlo, adems con un tiempo de separacin.

Los hidrocarburos pueden ser condensados y separados como lquidos por el
incremento de la presin y reduccin de la temperatura. Tambin pueden ser
separados por absorcin utilizando derivados del petrleo, separacin
criognica, adsorcin a bajas temperaturas, desecacin, refrigeracin o
fraccionamiento.
El procesamiento del gas es simplemente la combinacin de estos procesos.
Necesariamente con tubera y equipos que proveen calor, enfriamiento, y
contacto de las corrientes de fluido a ser procesados.
Entonces, el OBJETIVO DEL PROCESAMIENTO EL PROCESAMIENTO DE
GAS CONSISTE PRIMORDIALMENTE EN EL RECOBRO DE
HIDROCARBUROS LQUIDOS DEL GAS PARA SU COMERCIALIZACIN

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Extraer o remover del gas el ETANO, PROPANO, BUTANOS Y
COMPONENTES PESADOS y obtener componentes puros o combinados para
ser vendidos como productos lquidos del gas natural.

GENERALIDADES
Las plantas de procesamiento de gas son instaladas porque es econmico
extraer y vender los productos licuados.
Entre otros OBJETIVOS EL PROCESAMIENTO del gas es bajar el valor
calorfico al extraer los componentes pesados y encontrar el lmite mximo de
densidad energtica aceptado para el gas de venta.

El PRIMER PASO en las plantas de procesamiento de gas es separar los
componentes que son recuperados a partir del gas como productos
lquidos(LIQUIDOS DEL GAS NATURAL). Luego puede ser fraccionando el
condensado en varios componentes puros como etano, propano, iso-butano o
normalmente butanos. Los productos lquidos obtenidos de los gases naturales
son DEFINIDOS POR SU PRESIN DE VAPOR.





GAS
RICO
crudo
H
2
0



H-C
liquidos




Tpica planta de gas con procesos combinados


scrubber
Estabilizacin
Deshidratacin y recobro
de lquidos
Planta de
AZUFRE
Endulzamiento
del Gas
Gas residual
Productos de S

de de
Gasolina natural
Condensados
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PLANTAS DE COMPRESIN
El gas puede llegar a la entrada de la planta a muy bajas presiones, 5 psig.
El gas entrar al scrubber donde algunos lquidos son removidos. El uso final
del gas usualmente requiere una presin final de 500 900 psig, para esto
ser ordinariamente comprimido a travs de tres etapas de compresin.
El lquido (condensado) puede ser obtenido entre etapas, dependiendo de la
riqueza del gas, la temperatura y la presin.
El producto lquido obtenido a partir de las plantas de compresin de gas
tendr muy altas presiones de vapor y por lo tanto, presentar dificultades y
un costoso almacenaje sin estabilizacin de productos lquidos o prdida
sustancial de vapores.

PROCESO DE ABSORCIN
El gas entra por el fondo al absorbedor y en flujo ascendente a travs de este
y en contracorriente entra en contacto con el petrleo pobre (lean oil). Los
componentes absorbibles son transferidos del gas al petrleo. El gas seco sale
por la parte superior o tope del absorbedor tratando de absorber en flujo
descendente y en contracorriente con el gas rico. El petrleo rico sale por el
fondo del absorbedor y entra por el tope del stripper(despojador). All en el
stripper, el calor es adicionado y /o algunas veces agentes despojadores de
fracciones livianas tales como vapor o gas seco. Los materiales absorbidos
son removidos a travs de la cabeza del stripper y el petrleo pobre en el
fondo es reciclado para entrar de nuevo al absorbedor.
En el contacto en contracorriente del gas y la fraccin de petrleo, los
componentes son absorbidos cuando las presiones parciales en las fase
gaseosa exceden la presin de vapor de la fase liquida.



















A
B
S
O
R
B
E
D
O
R

S
T
R
I
P
P
E
R
Gas seco
Gas rico
Petrleo rico Petrleo pobre
Materiales
absorbidos
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PROCESO DE REFRIGERACION:
En las plantas de refrigeracin el gas de entrada es enfriado a temperaturas lo
suficientemente bajas para condensar la fraccin deseada de gases licuados
de petrleo GLP (mezcla de propanos y butanos).
El agua libre debe ser separada antes de enfriar el gas para impedir la
formacin de hidratos. Lo ms comn es bajar la temperatura de formacin de
hidratos con la inyeccin de glicol (MEG) en el gas y despus separar el agua
libre.
Es posible recuperar porcentajes pequeos de etano en plantas de
refrigeracin.
Las temperaturas lmites de refrigeracin estn entre -40F y 20F y el tipo de
refrigerante utilizado es propano

PROCESO DE CRIOGENIA:
Principalmente la recuperacin de etano e hidrocarburos licuables mediante
procesos criognicos (uso de bajas temperaturas para la generacin de un
lquido separable por destilacin fraccionada).
Una planta criognica est compuesta generalmente por intercambiadores de
calor, separadores fros, turbo expansores que trabajan a muy altas
velocidades de rotacin por encima de 25000 RPM, columna
desmetanizadoras, etc.
Las temperaturas manejadas en estos equipos van de 90F a 150F. Por
ejemplo: El gas entra a la columna desmetanizadora a unos 150F, a
presiones y temperaturas donde el etano plus est en estado liquido.

Es necesario remover el agua del gas para proteger los turboexpansores (por
las bajas temperaturas de operacin), considerando que puede ser posible la
formacin de slidos bloqueando el sistema; el contenido de agua que debe
contener el gas para entrar a la planta es de 10 ppm.
Como tambin el dixido de carbono puede formar slidos en el sistema,
particularmente a las temperaturas ms bajas de la salida del turboexpansor,
el contenido de CO
2 ,
permitido en el gas de entrada es 200 ppm.
Existen cartas para predecir las condiciones a las cuales se formar el slido
de CO
2
, calculado a partir de las condiciones de temperatura y presin bajos
las cual esta operndole equipo.


PROCESO DE ADSORCION:
El recobro de hidrocarburos por adsorcin es otro mtodo que puede ser
econmico bajo ciertas condiciones. Este proceso depende sobre todo de la
capacidad de ciertos materiales slidos a adsorber gases o lquidos.
Materiales que tienen necesariamente propiedades para adsorber debido a su
amplia rea superficial de pequeos poros, son los siguientes: carbn
activado, bauxita, almina, slice gel y zeolita sinttica tambin llamada malla
molecular.
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Se trata de un proceso intermitente, que requiere de dos torres, una torre para
el ciclo de secado y la otra torre de calentamiento con gas caliente que
vaporiza y des-adsorbe hidrocarburos y agua.
Es una operacin rpida que va de 20 a 40 minutos.
El recobro de lquidos en este proceso usualmente va de 70 a 90% de C
5
y
pesados.

PROCESO DE FRACCIONAMIENTO:

Los lquidos del fondo de algunas plantas de gas pueden ser vendidos como
una mezcla de estos productos. Algunas veces es ms econmico separar los
lquidos en varios de sus componentes y venderlos como etano, propano,
butanos y gasolina natural. El proceso de separacin de la mezcla lquida en
estos componentes es llamado fraccionamiento.
El nmero de columnas de fraccionamiento requerido depende del nmero de
productos a separar y de las caractersticas de los lquidos a los cuales sirven
como alimento.
Existen torres sencillas, dobles y tripe segn sean los productos a fraccionar,
por ejemplo:

TORRE SENCILLA TORRE DOBLE

























DE
ET
H
A
N
I
ZE
R

Feed
C
1
y C
2

S
T
A
B
I
L
I
Z
E
R
Gasolina
Natural
C
1
y C
4

S
T
A
B
I
L
I
Z
E
R
Bottoms
Feed
Overhead
((
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TORRE TRIPLE

















RECUPERACIN TIPICA DE LQUIDO SEGN EL PROCESO

COMPONENTE ABSORCION REFRIGERACION CRIOGENIA ADSORCION
C
1
----- ----- ----- ----
C
2
------ ----- >60% ----
C
3
~ 80% ~ 85% >90% -----
C
4
~ 90% ~ 94% ~100% ----
C
5 +
~ 98% ~ 98% ----- 70 a 80 %




BIBLIOGRAFIA


- H Dale Beggs , Gas Production Operation, Capitulo 10

- Ken Arnold y Maurice stewart, Surface production Operation, Design-
Handling Systems and Facilities, Volumen 2, Capitulo 9


- Jhon M. Clampbell, Gas conditioning and Processing, pag 129 , 132.

- GPSA, captulo 5 Expanders


DE
ET
H
A
N
I
ZE
R

Feed
C
1
y C
2

D
E
P
R
O
P
A
N
I
Z
E
R

Propane
D
E
B
U
T
A
N
I
Z
E
R

Butanes
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2. FLUJO DE PROCESO
EFECTO JOULE THOMPSON
La vlvula reguladora de nivel de Propano en el Economizador. cumple una
funcin adicional, expande el propano lquido desde una presin relativamente
alta hasta la presin baja del Refrigerador (Chiller), por lo general de 0 psi.
Esta expansin ocasiona que el propano se mantenga en estado lquido,
pero disminuye su temperatura a un valor adecuado para refrigerar el gas de
carga. A O psig de presin y - el propano alcanza temperaturas
aproximadamente de -40F.

GAS DE PROCESO

Separador de Entrada

Especificaciones

Vasija horizontal con cabezales semielpticos
Dimetro 18 Longitud 5`
Presin mxima de trabajo 1000 psig.
Mxima temperatura de trabajo 150
o
F.
Funcin
Su funcin es remover el agua libre presente en el gas de carga al proceso.
Operacin
El gas llega a la planta por una lnea de tres pulgadas pasando inicialmente
por el separador, donde la corriente de gas hmeda choca con la platina
deflectora que permite la separacin de gas y agua libre asociado, sta ltima
se acumula en la parte inferior del separador y es desalojado por el controlador
de nivel LCV, que acta sobre una vlvula neumtica.


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Intercambiador Gas - Gas
Funcin
Permitir el intercambio de calor entre el gas de carga a la planta y el gas seco
procedente del separador frio.

Proceso
El gas de carga procedente del separador de entrada V- 6100 fluye a travs
del haz de tubos a una temperatura ligeramente mayor que la del ambiente y
se enfra hasta 25/40
o
F. El gas seco circula a travs de la carcaza a 20
o
F y
sale del intercambiador aproximadamente a 100
o
F. Adicionalmente en uno de
sus extremos se realiza la inyeccin de glicol al gas de proceso. con el objeto
de retirarle la humedad.

Funcin
Enfra el gas de entrada aprovechando la baja temperatura de los condensados
que van como carca a la torre estabilizadora.

Proceso

Conectado en serie con el separador E-6110 recibe el gas de proceso, el cual
fluye por los tubos entrando a una temperatura entre 25/40
o
F y saliendo entre
los O y 30F. Los condensados entran a una temperatura de -20F y salen a
17F.
Funcin
Enfra el gas de proceso mediante un ciclo de refrigeracin con propano.
Proceso
El gas circula por el interior de los tubos entrando a temperatura entre 0 y 30
o
F
y sale entre 20
o
F / - 40
o
F. El propano (procedente del economizador) entra y
sale a 30
o
F.


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Separador Fro

Funcin
Opera como separador trifsico. Una platina deflectora interna separa la
corriente de entrada en tres fases con sus respectivos depsitos acumuladores.
Proceso
Su funcin principal es tomar la corriente procedente de E 6130 y separarla
en tres fases: glicol saturado con agua en el fondo, condensado de
hidrocarburos de la parte media y gas seco en la parte superior.

Intercambiador de Calor, gas seco/ condensados producto.
Funcin
Calentar el gas seco procedente del E 6110 a travs del intercambio del calor
con el producto condensado procedente del fondo de la torre estabilizadora.
Proceso
El gas seco que entra por los tubos trae una temperatura de 100
o
F y sale a
120
o
F mientras que la corriente de condensados que circula por la carcaza
entra a 198
o
F y sale a 130
o
F

Torre Estabilizadora
Internamente dispone, en la parte superior, de una malla extractora de neblina
(demister); en la seccin intermedia est empaquetada de anillos rashing de 1
(pulgadas) y disponiendo en el fondo de un plato colector tipo chimenea el cual
permite la salida del lquido al rehervidor.
Funcin
Remover el metano y etano del hidrocarburo condensado mediante la adicin
de calor a travs del rehervidor.

Proceso
Los condensados provenientes del separador fro V 6140 luego de pasar por
el intercambiador E- 6150 entran a la parte superior de la torre estabilizada
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donde son calentados, proceso por el cual se desprende tanto el metano como
el etano por diferencia de puntos de ebullicin. Con esta liberacin de
componer livianos se estabiliza el producto de fondo.

Rehervidor de la Torre Estabilizadora
Funcin
Sumistran calor al fondo de la torre estabilizadora para despojar el metano y el
etano de los condensados.
Proceso
El glicol procedente del Regenerador, circula a alta temperatura por la carcaza
del Rehervido manteniendo la temperatura de trabajo de la torre estabilizadora,
el producto condensado de la torre intercambia calor a su paso a travs del haz
tubular del Rehervidor.

REFRIGERACIN DEL GAS

Economizador
Funcin

Su propsito es alimentar de propano al Refrigerador de gas (Chiller) y
suministrar los vapores de propano a la succin de la segunda etapa de
Compresin.

Proceso
La descarga de la segunda etapa del Compresor de propano. circula
inicialmente a travs del condensador de propano y finalmente llegan al tanque
Economizador, de donde los vapores generados fluyen a la etapa intermedia
del Compresor con el fin de reducir la necesidad de potencia de ste. El
propano lquido en el Economizador es desalojado por el control de nivel y
permite restituir el nivel de propano lquido en el Chiller.

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El sistema de refrigeracin depende del calor latente que el propano obtiene en
el Refrigerador. Esto significa que el propano llega al refrigerador en estado
lquido procedente del Economizador. Esta vasija funciona como un separador
de tal manera que los vapores de propano salen por el tope del Economizador
hacia la succin de la segunda etapa del Compresor y el lquido del fondo fluye
al Refrigerador.

Esta vasija recibe el nombre de Economizador porque regula el propano lquido
de alimentacin al Refrigerador y alternamente minimiza el consumo de
potencia del motor del compresor debido a que los vapores generados,
contribuyen a elevar la presin en la succin ci la segunda etapa de
compresin. Adicionalmente al vaporizarse parcialmente el propano, el lquido
queda a una temperatura baja para pasar por la vlvula expansora y finalmente
entra al refrigeracin. .

Compresor

Funcin

Elevar la presin del propano en estado gaseoso, desde la baja presin de
operacin del refrigerador hasta 250 psig necesarias para condensarlo y repetir
un nuevo ciclo de refrigeracin. La elevacin de la presin se efecta en dos
etapas consecutivas. La potencia consumida en sta operacin la suministra un
motor de combustin interna el cual funciona con gas del sistema de
combustible del campo.

Proceso
La primera etapa de compresin succiona entre 3 y 6 psig el propano a una
temperatura entre -20 y -30
o
F. comprimiendo entre 40 y 50 psig. con una
temperatura de descarga de 200 a 230
o
F. La segunda etapa recibe el propano
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de la primera y lo descarga entre 180 y 250 psig. a una temperatura de 200 a
230
o
F

Proceso

La lubricacin del motor utiliza aceite recirculado a travs de bombas propias.
El gas combustible pasa a travs de un filtro que remover los elementos slidos
del gas de alimentacin, una vlvula electromecnica la cual actan todas la
protecciones de la mquina. La refrigeracin se realizan travs de agua
procedente del tanque de almacenamiento del radiador.

Tambor de Succin

Funcin
Almacena el volumen de propano necesario para dar la columna hidrulica a la
succin del compresor.

Proceso

Los vapores de propano procedentes del Chiller proporcionan la carga a la
succin de la primera etapa del Compresor, el tanque de succin permite la
acumulacin de estos vapores con el fin de no causar vaco. Un serpentn en la
parte inferior permite el intercambio de calor entre el propano para succin del
compresor y el propano proveniente del condensador que fluye hacia el
Economizador.

Tambor de Descarga

Funcin.
Permite remover el aceite lubricante de arrastre de los cilindros compresores.

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Condensador de Propano y enfriador de Agua al Motor

Funcin
Conformado por tubos con aletas, dividido en dos secciones:
Seccin 1: condensa el propano
Seccin 2: enfra el agua mediante un ventilador acoplado por correas al motor.

Proceso
El propano en forma de vapor de la descarga de la segunda etapa del
Compresor circula a travs los tubos de este equipo, disminuyendo su
temperatura y cambiado u estado lquido. El enfriamiento se realiza a travs del
aire generado por el ventilador acoplado al motor del compresor;
adicionalmente el agua de refrigeracin del motor se enfra en un encuito
independiente en ste equipo.

Tanque de Reserva de Propano

Funcin.

Almacena propano lquido pata restitucin de volumen en el sistema de
refrigeracin.

Proceso
El recipiente est conectado al E - 6130 por una lnea de I". El propano a
condiciones de almacenamiento de I80 psig \ temperatura de 80
o
F se
encuentra en estado lquido y al ser enviado al Chiller se expande peerando
una doble fase.

SISTEMA DE GLICOL

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Comprende el Regenerador de Glicol, el intercambiador de Glicol, un filtro de
Glicol y dos bombas.

Regenerador ele Glicol

Funcin
Su principal funcin es remover el agua que viene asociada al glicol rico con el
fin de adecuar su concentracin al 85% para ser nuevamente inyectado al gas
de proceso.

Proceso

El glicol saturado que viene del proceso de deshidratacin intercambia calor
con el glicol caliente del regenerador para entrar a la torre empaquetada con
sillas intalox donde se desaloja el agua absorbida por el glicol. El calor
requerido para la vaporizacin del exceso de agua en el glicol, es suministrado
por el tubo de fuego alimentado con gas combustible: la temperatura es
controlada por (TC-6341) que regula el suministro de gas al quemador.

Intercambiador Glicol

Funcin

Tiene dos funciones:
1. Calentar el glicol rico proveniente del separador fro para que entre a la
torre destiladora del regenerador.
2. Enfriar el glicol que fluye hacia los puntos de inyeccin de la corriente de
gas del proceso.
Bomba de Recirculacin del Glicol

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Funcin

Su funcin es recircular glicol caliente que va al rehervidor de la torre
estabilizadora. Dispone de un interruptor (Breaker) de arranque con posiciones
de automtico a manual: y de un indicador de presin.

Bomba de inyeccin de glicol

Funcin

Su funcin es la inyectar el glicol al gas del proceso.
Dispone de un interruptor (Breaker) con posicin automtico/manual; indicador
de presin y un filtro en la succin.

FLUJO DEL PROCESO

El flujo del proceso est determinado por tres circuitos independientes, los
cuales intervienen en la operacin de deshidratacin del gas y recuperacin de
condensados.
Los circuitos a saber son:
- Circuito de gas de proceso
- Circuito de etylene glicol
- Circuito de propano refrigerante.
Circuito de Gas de Proceso

Con el objeto de inhibir la formacin de hidratos causante del taponamiento de
tuberas por baja temperatura, el gas recibe la inyeccin de glicol procedente
de la
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Bomba P-6360, a la entrada del intercambiador E-6110: el glicol realiza la
absorcin del agua (en forma de vapor) suspendida en el gas y no permite la
formacin de hidratos. El gas y el glicol fluyen hasta el intercambiador
Gas/Condensado E-6120; a travs del haz de tubos, el gas se enfra de 40 F a
10F al intercambiar calor con el condensado de carga de la torre
estabilizadora que fluyen a travs de la parte externa del haz de tubos del
intercambiador.

El gas y el glicol enfriados en el E-6110 y E-6120 entran al haz de tubos del
Refrigerador con propano E-6130 donde se condensan los hidrocarburos
pesados presentes en los gases (a temperaturas entre -20 F y -40F).

El gas, el condensado y el glicol saturado fluyen del E-6130 a un separador fro
V-6140 donde son separadas las tres fases presentes, las cuales se distribuyen
de la siguiente manera:

- El gas seco fluye a travs del intercambiador Gas/Gas E-6110 (parte
externa o carcazal donde es calentado con el gas de carga, para luego
pasar a travs del intercambiador E-6150 donde retira calor al condensado
producto de la torre estabilizadora saliendo de la unidad como gas seco
para venta.

La Torre estabilizadora separa por diferencia de puntos de ebullicin los
componentes livianos como el Metano y Etano asociados al Condensado.
gracias al calor suministrado por el glicol caliente en el fondo del Rehervidor E-
6310; el glicol procede del regenerador H-6340. Impulsado por la bomba P-
6350.

La temperatura de fondo de la torre es controlada por el TC-6310 que acciona
la vlvula de tres vas TCV-6310 instalada en la lnea de entrada y salida de
glicol al Rehervidor E-6310.
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Los gases destilados salen de la torre bajo control de presin PC-6300 por la
cima y Huyen al sistema de gas combustible de la estacin. El condensado
producto sale de la torre estabilizadora por accin del controlador de nivel LC-
6300 e intercambian calor en el E-6150 con el gas seco para venta.







































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PROBLEMAS DE INTERCAMBIADORES



1. Se calienta agua a una rapidez de 40000lbm/hr de 100 a 140F dentro
de un cambiador de calor de chaqueta y tubera. En el lado de la
chaqueta se utilizo un paso en el que el agua se utiliza como liquido de
calentamiento, 25000 lbm/hr, y la cual entra al cambiador a 210F. el
coeficiente de transferencia de calor total es 250 BTU/hr pie
2
F y la
velocidad promedio del agua dentro de los tubos de 0.75 pulg de
dimetro es de 1.4 pie/seg.
Debido a restricciones del espacio, la longitud de los tubos no debe ser
superior a 10 pies.
Calcule el numero de pasos en la tubera, tubos por pasos y la longitud
de los tubos.

SOLUCION

Se supone primero una tubera de un paso.

mc = 40000 lbm/hr
Tc = (140-100) F
mh = 25000 lbm/hr
Th
1
=
Cc = 1 BTU/lbm F
Ch = 1 BTU/lbm F

Para hallar la temperatura de salida del agua de calentamiento

F Th
Th
Ch mh
Tc Cc mc
Th
Th Ch mh Tc Cc mc q
= A

= A
A
= A
A = A =
64
1 * 25000
) 100 140 ( * 1 * 40000
*
* *
* * * *


Temperatura de salida del agua

F gua Tsalidadea
gua Tsalidadea
T gua Tsalidadea
=
=
=
146
64 210
210


La transferencia de calor total requerida para el fluido frio:

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hr BTU q
q
Tc Cc mc q
/ 10 * 6 . 1
) 100 140 ( * 1 * 40000
* *
6
=
=
A =



Ahora:

F Tm
Tm
Th
Th
Tc
Tc
= A
(


= A
=
=
=
=
1627 . 57
) 100 146 (
) 140 210 (
ln
) 100 146 ( ) 140 210 (
146
210
140
100
1
2
2
1


Se tiene que:

2
6
9611 . 11
) 1628 . 57 * 200 (
) 10 * 6 . 1 (
*
* *
pies A
A
Tm U
q
A
Tm A U q
=
=
A
=
A =


Utilizando ahora la velocidad promedio del agua en los tubos y la rapidez
del flujo, calculamos el rea de flujo total por medio de:

2
1273 . 0
3600 * 3284 . 62 * 4 . 1
40000
*
* *
pies A
A
U
mc
A
U A mc
=
=
=
=



Ahora bien

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ALFONSO ORTZ SNCHEZ
20
4933 . 41
*
4 * 1273 . 0
4
* * 1273 . 0
2
2
=
=
=
n
d
n
d
n
t
t


Donde n es el nmero de tubos.

El area de superficie por tubo y pie de longitud es:

tubopie pie d / 1963 . 0
12
75 . 0
* *
2
=
|
.
|

\
|
= t t
Como el area de superficie total necesaria para el cambiador de tubera
de un paso fue de 111.96 pies
2
.
pies 74 . 13
12
75 . 0
* * 49 . 41
9611 . 111
=
|
.
|

\
|
=
o
t
o

Esta longitud es mayor de los 10 pies permitidos de manera que
necesitamos ms de un paso.
2
6
1 2
2 1
2 1
1 2
2
1
2
1
127
) 1627 . 57 * 88 . 0 * 250 (
10 * 6 . 1
6250 . 0
) 210 146 (
) 140 100 (
5818 . 0
140 100
210 146
88 . 0
146
210
140
100
* *
pies Atotal
Atotal
R
R
t t
T T
R
P
P
T T
t t
P
F
t
t
T
T
Tm F U
q
Atotal
=
=
=

=
=

=
=
=
=
=
=
A
=

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21

El numero de tubos por paso sigue siendo 41.

2. en un cambiador de calor tubular con region anular de dos pasos y ocho
pasos de tubo, se calientan en la regin anular 10000lb/hr de agua de
180F a 300F . Los gases calientes de un escape, que tiene
aproximadamente las mismas propiedades fisicas que el aire, entran a
los tubos a 650F y salen a 350F. la superficie total, basada en la
superficie exterior de los tubos es de 10000 pies
2
.

Determinar:

a) La temperatura media logartmica, si el cambiador de calor fuera
tipo contra flujo simple.
b) El factor de correccion F para el arreglo real.
c) La efectividad del cambiador de calor.
d) El coeficiente promedio de transferencia de calor.

SOLUCION

a) para determinar la temperatura media logaritmica, necesito los valores
de entrada y salida de los fluidos frio y caliente.

T
c
: T
1
= 180 F
T
2
= 300 F

T
h
: t
1
= 650 F
T
2
= 350F


Los subndices c y h, corresponde a frio (cold) y caliente (hot),
respectivamente.
Remplazo dichos valores en:

L formulaDTM
T T
T T
Ln
T T T T
T
c h
c h
c h c h
m
|
|
.
|

\
|


= A
) (
) (
) ( ) (
1
2 2
1 1 2 2


Obtengo
F Tm = A 4416 . 187

b) los datos que necesito para hallar el factor de correccion F, para el
arreglo real son:
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2 1
2 1
t t
T T
R

=
2 1
1 2
T T
t t
P

=
De donde obtengo:

4 . 0 = R 6382 . 0 = P

Con dichos valores entro a la figura 3 del apndice A y hallo F.

98 . 0 = F

c) Reemplazando en:

Para calcular la eficiencia utilizo la figura 4 del apndice A, pero necesito NUT maximo
y C:
) (
max
min
a
C
C
C = ) (
min
*
max b
C
A U
imo NUT =


Cph mh Ch C * min = = Cpc mc Cc C * max = =

Cph Th
Tc Cpc mc
mh
*
* *
A
A
=


Donde:
mc = 100000 lb/hr
Cpc = 1.01 BTU/lbF

Tc = (300-180)F
Th = (650-350)F

F lb BTU Cph = / 2402 . 0

Entonces:

hr lb mh / 168193 =

Por lo tanto

Cmin = 40400
Cmax = 10100



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Reemplazando en la formula (a)

C = 0.4

Y en (b)

NUT maximo = 1.63

Con estos valores se entra a al figura y obtengo la eficiencia

% E = 70 %

d) reemplazando en:

Tw Cpw mw q A = * *
Los valores de:

mw = 100000lb/hr agua
Cpw = 1.01 BTU/LbmF
Tw = (300-180)F

Obtengo que:
hr BTU q / 32 . 12120652 =

Y asu vez
F Tm A U q * * * A =

Despejo U y obtengo (A=10000ft
2
)

F hrft BTU U =
2
/ 598 . 6

3. en un cambiador de calor de contraflujo de un solo paso, entran 10000 lb de
agua a 60F y enfrian 20000lb/hr de un aceite que tiene un calor especifico de
0.50 BTU/Lb F, de 200F a 150F. Si el coeficiente total de transferencia de
calor es 50 BTU/hr ft
2
F, determinar el area de la superficie necesaria.

SOLUCION:

Condiciones

Aceite
20000 lb/hr
Cp = 0.5 BTU/lb F
200F a 150F

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Agua
10000lb/hr
Cp = .997 BTU/L F
60F

Debo calcular la temperatura de salida del agua por medio de:

c h
T Cp m T cP M ) * * ( ) * * ( A = A
Reemplazo y despejo
Tc = 50F
elagua adesalidad Temperatur F T
F F T
= =
=
110
50 ) 60 (
2
2


Utilizando la formula DTML determinamos que:

F Tm = A 82 . 799

Seguidamente hallo

hr BTU q / 500000 =

Puesto que
Tm A U q A = * *

Puedo hallar A, despejndola

2
28 . 125 ft A =


4. se utiliza aceite caliente para calentar una corriente de agua que tiene una
velocidad masica de 0.1 kg/s, desde 40C hasta 80C, en un intercambiador de
calor de doble tubo en contraflujo. Encontrar el area de transferencia de calor si
el coeficiente global de transferncia de calor es 300W/m
2
-K y el aceite entra a
105C y sale a 70C.

SOLUCION

El calor ganado por el agua es:

) ( * *
wi wo w w
T T C m q =

El calor especifico del agua a (40+80)/2=60C es

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K Kg J C
C
w
w
=
=
/ 4181
) 10 * 184 . 4 ( * ) 994 . 0 (
3


La rapidez de transferencia de calor es

| |
W q
K K Kg s W s kg q
4
10 * 67 . 1
) 40 80 ( * ) / 4181 ( * ) / 1 . 0 (
=
=


Utilizando

K T
T
30
40 70
2
2
= A
= A


Y

K T
T
25
800 105
2
2
= A
= A


Obtenemos

2
4
1 2
1
2
03 . 2
) 25 30 ( ) / 300 (
25
30
ln * 10 * 67 . 1
*
ln *
m A
K K m W
W
A
T T U
T
T
q
A
=

|
.
|

\
|
=
A
|
|
.
|

\
|
A
A
=





5. en un intercambiador de calor de doble tubo en contraflujo se calienta agua a
razon de 60 lbm/min desde 65F hasta 95F con un aceite que tiene un calor
especifico de 0.36 BTU/lbmF. el aceite entra al intercambiador a 200F y sale
a 140F. determinar el area de intercambio de calor para un coeficiente global
de transferencia de calor de 50 BTU/hr ft
2
F.

SOLUCION

La rapidez total de transferencia de calor al agua es:

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( ) | |
hr BTU q
F
F lbm
BTU
hr
lbm
q
T mC q
p
/ 108000
65 95 * 0 . 1 *
min 60
*
min
60
=

|
.
|

\
|

|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
=
A =


La diferencia media logaritmica de temperatura se expresa mediante

|
|
.
|

\
|
A
A
A A
= A
1
2
1 2
ln
T
T
T T
T
mi


En la cual
F T
T
F T
T
= A
= A
= A
= A
75
65 140
105
95 200
2
2
1
1


En consecuencia

F T
T
ml
ml
= A

= A
16 . 89
105
75
ln
105 75



Y el area es

2
2
23 . 24
16 . 89 * 50
/ 108000
ft A
F
F ft hr
BTU
hr BTU
A
T U
q
A
ml
=

|
|
.
|

\
|

=
A
=