47

4.1 CONEXIN DE CORTANTE. PLACA DE CORTANTE (SHEAR TAB)

Disear la siguiente conexin utilizando tornillos A325X, | = 3/4" y acero A36 para una
fuerza cortante, P
u
, de 140 kN.

Vigueta IPE 240:

F
u
= 400 MPa t
w
= 6.2 mm d = 240 mm b
f
= 120 mm
F
y
= 250 MPa t
f
= 9.8 mm h = 190.4 mm k = 24.8 mm

Viga IPE330:

F
u
= 400 MPa t
w
= 7.5 mm d = 330 mm b
f
= 160 mm
F
y
= 250 MPa t
f
= 11.5 mm h = 271 mm

Paso 1. PREDIMENSIONAMIENTO DE LA CONEXIN

Paso 1.1 Distancias al borde y espaciamientos entre pernos.

- Distancia al borde del alma de la viga: de la tabla F.2.10, para perfiles cortados con
soplete la distancia mnima al borde es de 25 mm, se recomienda tener un mnimo de L
e
= 1.5d
b
=29 mm , usar L
e
= 30 mm.

- Distancia al borde de la placa: la distancia al borde de la placa es la suma de L
e
y la
holgura (a = 12 mm) que se deja entre la vigueta y la viga principal, es decir:

L
e
+ a = 30mm + 12mm = 42mm.

- Espaciamiento: el espaciamiento mnimo, s es de 3d
b
= 57 mm, adems se
recomienda que s E 5d = 95.3mm, usar s = 60 mm.

Paso 1.2 Criterios de escogencia del nmero de pernos y la geometra de la conexin.

48
- Aplastamiento y desgarramiento en el alma de la viga: la deformacin alrededor del
agujero ser una consideracin de diseo, pues aunque no interesa que la conexin se
deforme por ser una conexin de cortante, se tendr en cuenta para evitar
deformaciones excesivas durante el montaje, especialmente para el vaciado de
hormign en caso de que lo haya.
|r
n
= | 1.2L
c
t Fu s | 2.4d
b
tFu

(RCSC Ecuacin 5.3 )

| = 0.75 t = t
w
= 6.2 mm d
b
= 19.1 mm

Evaluando |r
n
para los tornillos del extremo (junto a el desalete de la viga)

|r
n
= 0.75 x 1.2 x
( )
|
.
|

\
| +
2
mm 1.6 mm 19.1
- mm 30 x 6.2 mm x 400 MPa

x 1 kN/1000 N
|r
n
= 43.8 kN s 0.75 x 2.4 x 19.1 mm

x 6.2 mm x 400 MPa

x 1 kN/1000 N
|r
n
= 43.8 kN s 85.3 kN

- Cortante Simple: la longitud del perno se calcular para que la rosca quede excluida del
plano de cortante; los pernos en esta viga estn sometidos a cortante simple:

|r
n
= | 0.50F
u
b
m A
b
(Tabla F2.8)

= 0.75 x 0.5 x 830 MPa x 1 x 286 mm
2
x 1 kN/1000 N
= 89 kN

El desgarramiento gobierna, pues la resistencia es menor. Sea n
min
el mnimo nmero de
pernos para resistir la carga P
u
=140 kN , luego:

n
min
=
kN 42.3
kN 140
= 3.3 ~3 pernos
Este criterio es conservador pues se est tomando como resistencia, la debida al
desgarramiento de un perno en el borde de la viga pues se esta predimensionando.

- Los pernos en la vigueta estn sometidos a cortante excntrica, debida a la reaccin en
la viga principal, esto exige que en la escogencia del nmero de pernos, se tenga en
cuenta este efecto:

e = 42 mm

pernos 3 2.7
60 x 83.5
42 x 6x140
s r
e 6P
n
n
u
~ = =
|
= (Ver Ref . 11)

Usar 3 pernos.

49
Paso 1.3 Dimensiones de la placa.

La longitud de la placa se determina por la suma de los espaciamientos ms las distancias al
borde as:
L = 2s + 2L
e
L = 2 x 60 mm + 2 x 30 mm = 180 mm

El ancho de la placa, b, es la suma de la excentricidad y L
e
, es decir:

b = e + L
e
= 42 mm + 30 mm = 72 mm

Paso 2. VIGUETA

Paso 2.1 Criterios para la escogencia del desalete:

El mnimo corte vertical dc en la viga debe ser :

d
c
= t
f
+ r
min >
k
r
min
debe ser aproximadamente de 9 mm, lo recomendable es usar 13 mm. Segn la AWS
este corte circular se debe realizar para evitar concentraciones de esfuerzo en la seccin 1-
1. No se deben utilizar cortes rectos

d
c
= 7.5 mm + 13 mm > 24.8 mm
= 20.5 mm > 24.8 mm

Usar d
c
= 25 mm.

50
El mnimo corte horizontal c en la viga debe ser :

c =
2
t b
w f

- a + x
a: espacio libre entre la viga principal y la soportada, generalmente de 12 mm.
x: espacio libre entre la aleta de la viga principal y la seccin de corte 1-1, generalmente
entre 5 y 10 mm.

c =
2
5 . 7 160
- 12 + 5.75 = 70 mm

Usar c = 70 mm
Es necesario verificar que la longitud de la placa sea menor que la longitud disponible
entre filetes de la vigueta :

L = 180 mm < 240 mm 25 mm 24.8 mm = 190.2 mm (OK)

Paso 2.2 Pandeo local del alma en la seccin 1-1

c = 70 mm
d
c
= 25 mm
d = 240 mm
h
o
= d d
c
= 240 mm 25 mm = 215 mm

Del manual AISC:

f = 2 x
|
.
|

\
|
d
c
= 2
|
.
|

\
|
240
70
= 0.58

k = 2.2 x
1.65
o
c
h
|
.
|

\
|
= 2.2 x
65 . 1
70
215
|
.
|

\
|
= 14.01

|F
bc
= 162700 x k x f
h
t
2
o
w
|
|
.
|

\
|
> 0.9F
y
= 162700 x 14.1 x 0.58
215
6.2
2
|
.
|

\
|
> 0.9 x 250
= 1106 MPa
>
225 MPa (OK)

Paso 2.3 Cedencia por flexin en la seccin 1-1

51
e
S F
R
net y
n
|
= |
Con el fin de hallar el modulo de seccin, S, se calcula primero la y, respecto al centroide
del rectngulo inferior y el momento de inercia de la seccin :

( )( )
( )
mm 56 mm 55.86
9.8 215 6.2 x120 9.8
215/2 9.8 215 6.2
y ~ =
+

=
( )
( )( )
4 5 2
3
2
3
mm 10 x 115.4 56 215/2 9.8 215 6.2
12
9.8 215 6.2
56 x 9.8 x 120
12
9.8 x 120
I = +

+ + =
3 3
5
f
o
net
mm 74.9x10
2
9.8
56 215
10 x 115.4
2
t
y h
I
S =
|
.
|

\
|
+
=
|
.
|

\
|
+
=
La excentricidad, e, es la longitud cortada, c, ms el espacio libre, a, es decir, a c e + =
( )
206kN
N 1000
kN 1
x
mm 12 mm 70
mm 74900 x MPa 250 x 0.90
R
3
n
=
+
= | kN 140 > (OK)

Paso 2.4 Cedencia por cortante en la seccin 1-1(F.2.10.5.3)

|R
n
= | (0.6A
g
F
y
) (F.2-69)
= 0.90 (0.6 x 215 mm x 6.2 mm x 250 MPa) x 1 kN/1000 N
= 180 kN > 140 kN (OK)

Paso 2.5 Rotura por cortante en la seccin desaletada (F.2.10.4.1)

|R
n
= |(0.6 F
u
A
nv
)
A
nv
= (215 mm3(19.1 mm + 3 mm)) x 6.2 mm = 922 mm
2
|R
n
= 0.75(0.6 x 400 MPa x 922 mm
2
)x 1 kN/1000 N
= 166 kN > 140 kN (OK)

52
Paso 2.6 Bloque de cortante en la seccin desaletada (F.2.10.4.3)

A
gv
= 150 mm x 6.2 mm = 930 mm
2
A
gt
= 30 mm x 6.2 mm = 186 mm
2
A
nv
= (150 mm 2.5 (19.1 mm + 3.0 mm)) x 6.2 mm = 588 mm
2
A
nt
= (30 mm 0.5 (19.1 mm + 3.0 mm)) x 6.2 mm = 117.5 mm
2
F
u
A
nt
= 400 MPa x 117.5 mm
2
x 1 kN/1000 N = 47 kN
0.6 F
u
A
nv
= 0.6 x 400 MPa x 588 mm
2
x 1 kN/1000 N = 141 kN > 47 kN

|R
n
= | (0.6 F
u
A
nv
+ F
y
A
gt
) (F.2-66)
= 0.75 (0.6 x 400 MPa x 587 mm
2
+ 250 MPa x 186 mm
2
) x 1 kN/1000 N
= 141 kN > 140 kN (OK)

Paso2.7 Aplastamiento y desgarramiento (F.2.10.3.10)

Los pernos estn sometidos a cortante excntrica y por tanto existe un aumento de la
fuerza de cortante y del aplastamiento por efectos de la carga horizontal adicional
producida por el momento P
u
e debido a la excentricidad entre el eje de los conectores y el
alma de la viga. Esta resistencia se estimar despus de conocer la verdadera resistencia
de los pernos en el numeral siguiente.
Paso 3. PERNOS DE UNIN DE LA VIGUETA A LA PLACA.

Paso 3.1 Pernos en cortante excntrica.

- Mtodo del centro instantneo de rotacin ( C.I.R)
Es el mtodo utilizado por la AISC para determinar la resistencia de un grupo de pernos
sometidos a cortante excntrica, en el manual existen unas tablas para valores estndar
de espaciamientos de 75 mm y 150 mm, la conexin tiene un espaciamiento de 60 mm,
luego las tablas no son aplicables. En EXCEL se desarroll un pequeo programa para
determinar el valor de C para diferentes espaciamientos, ste di como resultado, para
s = 60 mm: C = 2.18 (es el nmero efectivo de pernos que se utilizan para hallar la
resistencia).

53
Paso 3.2 Aplastamiento y desgarramiento en el alma de la viga (F.2.10.3.10)

|R
n
= | 1.2 t L
c
Fu s | 2.4d
b
tF
u
x n
= 0.75 x 1.2 x 6.2 mm

x 400 MPa

x ( ) ( )
( )
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
| +
+ +
2
3 19.1
- 30 3 19.1 - 60 2 x 1 kN/1000 N
= 211 kN s 0.75 x 2.4 x 19.1 mm x 6.2 mm

x 400 MPa

x 2.18 x 1 kN/1000 N
= 211 kN s 186 kN
|R
n
= 186 kN > 140 kN (OK)
(Para la conexin est dominando el aplastamiento, debido a la reduccin en el nmero de
pernos por efecto de la cortante excntrica)

Paso 3.3 Pernos a cortante simple (F.2.10.3.6)

|R
n
= | 0.50F
u
b
m A
b
n (Tabla F2.8)

= 0.75 x 0.5 x 830 MPa x 1 x 286 mm
2
x 2.18 x 1 kN/1000 N
= 194 kN > 140 kN (OK)

Paso 4. PLACA

Paso 4.1 Criterios para elegir el espesor de la placa

- Cedencia por cortante(F.2.10.5.3) .

|R
n
= | (0.6A
g
F
y
) > P
u
(F.2-69)
= 0.90 (0.6 x 180 mm x t
p
x 250 MPa) x 1 kN/1000 N > 140 kN
t
p >
5.8 mm

- Rotura por cortante (F.2.10.4.1)

|R
n
= |(0.6 F
u
A
nv
) > P
u
A
nv
= (180 mm 3(19.1 mm + 3 mm))x t
p
= 113.7 mm x t
p
|R
n
= 0.75 (0.6 x 400 MPa x 113.7 mm x t
p
)1 kN/1000 N
= 20.5 t
p
> 140 kN
t
p >
6.8 mm

54
- Aplastamiento y desgarrramiento

En la figura se observa el efecto de desgarramiento
en la placa

|R
n
= | 1.2 t
p
L
c
F
u
s | 2.4d
b
t
p
F
u
x n > P
u
(RCSC Ecuacin 5.3 )
= 0.75 x 1.2 x t
p
x 400 MPa

x ( ) ( )
( )
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
| +
+ +
2
3 19.1
- 30 3 19.1 - 60 2 x 1 kN/1000 N
= 34 t
p
s 0.75 x 2.4 x 19.1 mm x t
p
x 400 MPa

x 2.18 x 1 kN/1000 N
= 34 t
p
s 30 t
p
|R
n
= 30 t
p
> 140 kN (OK)
t
p >
4.7 mm

- Cedencia por flexin.

M
u
= e P
u
= 140 kN x 42 mm = 5880 kN.mm
|M
n
=
x y
S F | > M
u
|M
n
= /6) mm) ((180 x x t MPa 250 x 0.9
2
p
x 1 kN / 1000 N >5880 kN.mm
t
p
> 4.8 mm

- Rotura por flexin.

|M
n
=
net u
S F |
S
net
=
( )( )
(

180
3 1 . 19 1 3 3 x 60
180
6
t
2 2
2
p
S
net
= 3632 mm
2
x t
p
|M
n
= 0.75 x 400 MPa x 3632 mm
2
x t
p
x 1 kN / 1000 N > 5880 kN.mm

t
p
> 5.4 mm

55
- Bloque de cortante(F.2.10.4.3)
A
gv
= 150 mm x t
p
A
gt
= 30 mm x t
p
A
nv
= (150 mm 2.5 (19.1 mm + 3.0 mm)) x t
p
= 94.8mm x t
p
A
nt
= (30 mm 0.5(19.1 mm + 3.0 mm)) x t
p
= 19mm x t
p
0.6 F
u
A
nv
= 0.6 x 400 MPa x 94.8 mm x t
p
= 22740 x t
p
F
u
A
nt
= 400 MPa x 19 mm x t
p
= 7600 x t
p
Como 0.6 F
u
A
nv
> F
u
A
nt
, entonces:
|R
n
= | (0.6 F
u
A
nv
+ F
y
A
gt
) (F.2-66)
|R
n
= 0.75 (0.6 x 400 MPa x 94.8 mm x t
p
+ 250 MPa x 30 mm x t
p
)
|R
n
= 22689t
p >
140 x10
3
N
t
p >
6.2 mm

Usar t
p
= 7.9 mm (5/16)

Paso 4.2 Resistencia de la platina

De los criterios utilizados el que gobern la escogencia del espesor de la platina fue rotura
por cortante:

Rotura por cortante (F.2.10.4.1)

|R
n
= |(0.6 F
u
A
nv
)
A
nv
= (180 mm 3(19.1 mm + 3 mm))x 7.9 mm = 898 mm
2
|R
n
= 0.75(0.6 x 400 MPa(898 mm
2
)x 1 kN/1000 N
= 162 kN > 150 kN (OK)

Paso 5. SOLDADURA DE UNIN DEL NGULO A LA VIGA PRINCIPAL

Para unir la viga principal a la placa, se utilizarn dos lneas de soldadura de filete a cada
lado de la placa.

Paso 5.1 Criterios para escoger el tamao de la soldadura

- Tamao mnimo ( Tabla F.2-5) : el espesor de la placa de 7.9 mm, el mnimo tamao
de soldadura de filete ser de 5 mm.

56
- Tamao mximo (no es aplicable segn F.2.10.2.2 (b), tercer comentario.

Usar w = 5 mm, electrodos E7018.

Paso 5.2 Cortante excntrica

La soldadura esta sometida a cortante excntrica, con base en las tablas realizadas para este
fin, en el manual de la AISC, se calcula la resistencia de la soldadura.
a = 2 . 0
mm 180
mm 42
L
e
x
= =
k = 0, La fuerza no est en el plano de la soldadura.

En la tabla 8.38 del manual AISC, con u = 0
o
, y con los valores hallados de a y k, se halla
C = 2.64, y la resistencia de la soldadura es entonces:
|R
nw
= C
1
CqwL =1 x 2.64 x 0.1097 x 5.0 mm x 180 mm
= 261 kN

Paso 5.3 Resistencia de diseo(F.2.10.2.4)

El espesor mnimo para garantizar que el metal base no falle por un plano de cortante a
travs de una lnea de soldadura (LRFD) es:

y
EXX
min
F
w F 18 . 1
t =
Con w = 5 mm, F
y
= 250 MPa y F
EXX
= 480 MPa:

MPa 250
mm 5 x MPa 480 x 1.18
t
min
= = 11.3 mm > 7.9 mm

Como el espesor de la placa es menor que el espesor mnimo, la resistencia del material
base es la que gobierna, por lo tanto la resistencia del electrodo debe disminuirse en la
relacin del espesor utilizado al mnimo, es decir:

|R
n
= 261 kN x
mm 11.3
mm 7.9
= 182 kN > 150 kN (OK)

57
- Resistencia del Electrodo (F.2.10.2.4).

|R
nE
= | (0.6F
EXX
) (0.707w) x 2 x L (Tabla F.2-6)
= 0.75 (0.6 x 480 MPa) (0.707 x 5 mm) x 2 x 180 mm x 1 kN / 1000 N
= 275 kN

- Resistencia del metal base : en este caso la placa con t
p
= 7.9 mm.

Rotura del material base
|R
nMB
= | (0.6 F
u
) x t x L
= 0.75 ( 0.6 x 400 MPa) x 7.9 mm x 180 mm
|R
nMB
= 256 kN

Cedencia del material base:

|R
nMB
= | (0.6 F
y
) x t x L
= 0.9 ( 0.6 x 250 MPa) x 7.9 mm x 180 mm
= 192 kN

Paso 6. VIGA PRINCIPAL

Paso 6.1 Cedencia por cortante(F.2.10.5.3).

|R
n
= | (0.6A
gv
F
y
)
= 0.90 (0.6 x 330 mm x 7.5 mm x 250 MPa) x 1 kN/1000 N
= 334 kN > 150 kN (OK)

Paso 6.2 Rotura por cortante(F.2.10.4.1).

|R
n
= |(0.6 F
u
A
nv
)
= 0.75 (0.6 x 400 MPa(330 mm x 7.5 mm) x 1 kN/1000 N
= 446 kN > 150 kN (OK)

58
4.2- CONEXIN DE MOMENTO. JUNTA DE VIGA PERNADA

Disear la siguiente conexin utilizando pernos A325 |3/4" para la placa de cortante,
pernos |7/8" para las platinas de momento y acero A36 para una fuerza cortante de 180
kN y un momento de 150 kN-m.

Viga VP350:

F
u
= 400 MPa t
w
= 6.0 mm d = 350 mm k = 15.0 mm
F
y
= 250 MPa t
f
= 12.0 mm h = 320 mm b
f
= 175 mm

Paso 1. PREDIMENSIONAMIENTO DE LA CONEXIN DE CORTANTE

Paso 1.1 Criterios de escogencia de los pernos.

- Aplastamiento y desgarramiento: la deformacin alrededor del agujero ser una
consideracin de diseo, pues aunque no interesa que la conexin se deforme por ser
una conexin de cortante, se tendr en cuenta para evitar deformaciones excesivas
durante el montaje, especialmente para el vaciado de hormign en caso de que lo haya.
|r
n
= | 1.2L
c
t Fu s | 2.4d
b
tFu

(RCSC Ecuacin 5.3 )

| = 0.75 t = t
w
= 6.0 mm d
b
= 19.1 mm

El desgarramiento no aplica para el alma dela viga, por lo que se estimar la resistencia
con base en el aplastamiento producido.

|r
n
= | 2.4d
b
tF
u
(F.2-57 )
| = 0.75 t = t
w
= 6.0 mm d = 19.1 mm
|r
u
= 0.75x 2.4 x 19.1 mm

x 6.0 mm x 400 MPa

x 1 kN/1000 N
= 83 kN

59
- Cortante en los pernos (F.2.10.3.6): la longitud del perno se calcular para que la
rosca quede excluida del plano de cortante; los pernos en esta viga estn sometidos a
cortante doble porque se utilizarn dos placas de cortante a cada lado del alma de la
viga:

|r
n
= | 0.50F
u
b
m A
b
(Tabla F2.8)

= 0.75 x 0.50 x 830 MPa x 2 x 286 mm
2
x 1 kN/1000 N
= 178 kN

Las placas en el alma de la viga se supone que resisten toda la cortante mientras que las
platinas en las aletas resisten todo el momento. El aplastamiento gobierna pues la
resistencia es menor, sea n
min
el mnimo nmero de pernos para resistir la carga

P
u
=180 kN , luego:

n
min
=
kN 83
kN 180
= 2.2 ~ 3
Paso 1.2 Distancias al borde y espaciamientos

Distancia al borde: de la tabla F.2.10 para perfiles cortados con soplete la distancia mnima
al borde es de 25 mm , se recomienda tener un mnimo de 1.5d
b
= 29 mm , usar L
e
=
35 mm. Se observa que la distancia horizontal al borde se debe cumplir tanto para el
extremo de la placa como para el corte de la viga.

Espaciamiento: el espaciamiento mnimo es de 3d
b
=58 mm;
Usar s = 75 mm. Se recomienda no usar pernos espaciados a una distancia mayor a 5d
b
.
Con s = 75 mm: 5 x 19.1 mm = 95.5 mm > 75 mm (OK)

Paso 1.3 Dimensiones de la placa.

Altura : 2 x 75 mm + 2 x 35 mm = 220 mm
Ancho > 4L
e
+ holgura = 4 x 35 mm + 12 mm = 152 mm
Usar 1 PL 220 mm x 160 mm
150 mm 220 mm
160 mm
60
Paso 1.4 Tornillos en cortante excntrica: los pernos en la viga estn sometidos a cortante
excntrica por efecto del momento que se genera por la excentricidad entre los ejes de cada
lnea de conectores; la excentricidad e
x
se toma con respecto al eje de la conexin porque
la lnea de accin de la fuerza es la lnea media entre filas de conectores.

e
x
= 90 mm / 2 = 45 mm

8 . 2
mm 75 x kN 83
mm 45 x kN 180 x 6
S R
M 6
n
n
= =
|
= ~ 3 (Ver Ref. 11)

Usar 3 pernos a cada lado del corte de la viga.

Paso 2. VIGA

Paso 2.1 Cedencia por cortante (F.2.10.5.3).

|R
n
= | (0.6A
g
F
y
) (F.2-69)
= 0.90 (0.6 x 250 MPa x 350 mm x 6.0 mm) x 1 kN/1000 N
= 284 kN > 180 kN (OK)

Paso 2.2 Rotura por cortante (F.2.10.4.1).

|R
n
= |(0.6 F
u
A
nv
)
A
nv
= (350 mm3(19.1 mm + 3.0 mm)) x 6.0 mm = 1702 mm
2
|R
n
= 0.75 (0.6 x 400 MPa (1702 mm
2
)) x 1 kN/1000N
= 306 kN > 180 kN (OK)

Paso 2.3 Aplastamiento (F.2.10.3.10): los pernos estn sometidos a cortante excntrica y
por tanto existe un aumento de la fuerza de cortante y del aplastamiento por efectos de la
carga horizontal adicional debida al momento P
u
e producido por la excentricidad entre el
eje de los conectores y el alma de la viga. Esta resistencia se estimar despus de conocer
la verdadera resistencia de los pernos en el numeral siguiente.

Paso 3. PERNOS DE UNIN DE LA PLACA AL ALMA DE LA VIGA PRINCIPAL

Paso 3.1 Pernos en cortante excntrica. Mtodo del centro instantneo de rotacin ( C.I.R)

La excentricidad e
x
viene dada por e
x
= 90 mm / 2 = 45 mm. La tabla 8.18 de la AISC para
una fila de pernos con s = 75 mm, u = 0
o
, e
x
= 45 mm y n = 3 muestra un valor de C =
2.31.

Paso 3.2 Aplastamiento en el alma de la viga (F.2.10.3.10)

|R
n
= C x |r
n
= 2.31 x 0.75x 2.4 x 19.1 mm

x 6.0 mm x 400 MPa

x 1 kN/1000 N
= 191 kN > 180 kN (OK)
61
Paso 3.3 Pernos a cortante doble (F.2.10.3.6)

|R
n
= C x |r
n
= 2.31 x 0.75 x 0.50 x 815 MPa x 2 x 286 mm
2
x 1 kN/1000 N
= 411 kN > 180 kN (OK)
Paso 4. PLACAS DE UNIN DEL ALMA DE LA VIGA

Paso 4.1 Espesor de la placa. Criterios de seleccin

- Cedencia por cortante (F.2.10.5.3) . Se tienen dos placas a lado y lado del alma de
la viga
|R
n
= | (0.6A
g
F
y
) > P
u
/ 2 (F.2-69)
= 0.90 (0.6 x 250 MPa x 220 mm x t
P
) x 1 kN/1000 N > 180 kN / 2
t
p >
3.0 mm

- Rotura por cortante (F.2.10.4.1). Se tienen dos placas a lado y lado del alma de la
viga

|R
n
= |(0.6 F
u
A
nv
) > P
u
/2
A
v=
= (220 mm 3(19.1 mm + 3 mm))x t
p
= 153.7 t
p
mm
|R
n
= 0.75 (0.6 x 400 MPa(153.7 t
p
mm)) x 1 kN/1000 N > 180 kN / 2
t
p >
3.3 mm

- Bloque de cortante (F.2.10.4.3)

A
gv
= 185 mm x t
p
= 185 t
p
mm

A
gt
= 35 mm x t
p
= 35 t
p
mm
A
nv
= (185 mm 2.5 (19.1 mm + 3.0 mm)) x t
p
= 130 t
p
mm

A
nt
= (35 0.5(19.1 mm + 3.0 mm)) x t
p
= 24 t
p
mm

F
u
A
nt
= 400 MPa x 24 t
a
mm

x 1 kN/1000 N = 9.6 t
p
kN/mm
0.6F
u
A
nv
= 0.6 x

400Mpa x130 t
p
mm

x 1kN/1000N

=31.2t
p
kN/mm > 9.6t
p
kN/mm

|R
n
= | (0.6 F
u
A
nv
+ F
y
A
gt
) (F.2-66)
= 0.75 (0.6 x 400 MPa x 130 t
p
mm

+ 250 MPa x 35 t
p
mm

) x 1 kN/1000N
= 29.9 t
p
kN/mm > 180 kN / 2
t
p >
3.0 mm

- Cedencia por flexin. Segn Kulak and Green, el momento que debe resistir una
placa en una junta simtrica es R
u
e/2 donde e es la distancia entre la lnea de pernos, es
decir, se asume que la carga R
u
se aplica en la lnea media de la conexin, en esta junta
se tienen dos, placas de esta manera:

M
u
=
2
e R
u
=
2
mm 90 x kN 180
= 8100 kN-mm
62
|M
n
=
x y
S F | > M
u
|M
n
= /6) mm) ((220 x x t 2 x MPa 250 x 0.9
2
p
x 1 kN / 1000 N >8100 kN-mm
t
p
> 2.2 mm

- Rotura por flexin.

|M
n
=
net u
S F |
S
net
=
( )( )
(

220
mm 3 1 . 19 1 3 3 x 75
220
6
t
2 2
2 p
S
net
= 5806 mm
2
x t
p
|M
n
= 0.75 x 400 MPa x 2 x 5806 mm
2
x t
p
x 1 kN / 1000 N > 8100 kN-mm
t
p
> 2.4 mm

- Aplastamiento y Desgarramiento
|R
n
= | 1.2 t
p
L
c
F
u
s | 2.4d
b
t
p
F
u
x n > P
u
(RCSC Ecuacin 5.3 )
= 0.75 x 1.2 x t
p
x 400 MPa

x ( ) ( )
( )
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
| +
+ +
2
3 19.1
- 35 3 19.1 - 75 2 x 1 kN/1000 N
= 47 t
p
s 0.75 x 2.4 x 19.1 mm x t
p
x 400 MPa

x 2.31 x 1 kN/1000 N
= 34 t
p
s 32 t
p
|R
n
= 32 t
p
> 180/2 kN (OK)
t
p
> 2.8 mm

Usar 2 PLs 4.5 x 220 x 160

Paso 4.2 Resistencia de la platina

De los criterios utilizados el que gobern la escogencia del espesor de la platina fue rotura
por cortante:

Rotura por cortante (F.2.10.4.1)

|R
n
= |(0.6 F
u
A
nv
)
A
nv
= (220 mm 3(19.1 mm + 3 mm))x 4.5 mm = 716 mm
2
63
|R
n
= 0.75 (0.6 x 400 MPa (716 mm
2
) x 2 x 1 kN/1000 N
= 249 kN > 180 kN (OK)

Paso 5. PREDIMENSIONAMIENTO DE LAS PLATINAS DE MOMENTO.

Paso 5.1 Criterios de escogencia de los pernos.

- Aplastamiento(considerando el lmite superior de la ecuacin): la deformacin
alrededor del agujero ser una consideracin de diseo pues la conexin a las aletas de
la viga es de momento.

|r
n
= | 2.4dtF
u
| = 0.75 t = t
f
= 12.0 mm d = 22.2 mm
|R
n
= 0.75x 2.4 x 400 MPa

x 12.0 mm x 22.2 mm

x 1 kN/1000 N
= 192 kN

- Cortante en los pernos (F.2.10.3.6): la longitud del perno se calcular para que la
rosca quede excluida del plano de cortante; los pernos en esta viga estn sometidos a
cortante simple:

|r
n
= | 0.50F
u
b
m A
b
(Tabla F2.8)

= 0.75 x 0.50 x 815 MPa x 1 x 388 mm
2
x 1 kN/1000 N
= 121 kN

La cortante gobierna pues la resistencia es menor.

Las fuerzas que deben soportar los pernos en las aletas inferior y superior de la viga son el
par que resultan del momento M
u
, estas fuerzas de traccin y compresin tienen la misma
magnitud; el brazo de momento de estas fuerzas es la distancia entre los planos de cortante
de los pernos inferiores y superiores. Las placas por ser elementos de conexin se
disearn para el momento mayorado de diseo M
ud
:
M
ud
= 1.1F
y
Z
x
= 1.1 x 250 MPa x 869 x 10
3
mm
3
= 239 x 10
3
kN-mm

T
u
= P
u
=
d
M
ud
=
mm 350
mm kN 10 x 239
3

= 683 kN
Sea n
min
el mnimo nmero de pernos para resistir la carga T
u
= 683 kN , luego:

n
min
=
kN 121
kN 683
= 5.6 ~ 6
Por simetra en la conexin usar doce pernos, seis a cada lado del corte de la viga.
64
Paso 5.2 Distancias al borde y espaciamientos

Distancia al borde: de la tabla F.2.10 para perfiles cortados con soplete la distancia mnima
al borde es de 29 mm , se debe tener un mnimo de 1.5d
b
=33 mm usar L
e
=
35 mm.

Espaciamiento: el espaciamiento mnimo recomendado es de 3d
b
= 67 mm;
Usar s = 75 mm. Se recomienda no usar pernos espaciados a una distancia mayor a 5d
b
.
Con s = 75 mm: 5 x 22.2 mm = 111 mm > 75 mm (OK)

Paso 5.3 Dimensiones de la placa.

Largo > 4L
e
+ 4s + holgura = 4 x 75 mm + 4 x 35 mm + 12 mm = 452 mm
Ancho : igual al ancho de las aletas de la viga = 175 mm

Usar 1 PL 460 mm x 175 mm.

Paso 6. ALETAS DE LA VIGA

Paso 6.1 Se debe chequear que la resistencia de la viga con los agujeros en las aletas sea
mayor que la carga de diseo.

|M
n
= 0.9F
y
Z
x
> M
u
65
Z
xrequerido >
y
u
F 9 . 0
M
=
MPa 250 x 9 . 0
mm N 10 x 150
6

= 667 x 10
3
mm
3
A
fg
= b
f
t
f
= 175 mm x 12.0 mm = 2100 mm
2
Se tienen dos lneas de pernos en las aletas de la viga, de esta manera:

A
fn
= A
fg
2 (d
p
+ 3.0) x t
f
A
fn
= 2100 mm
2
2(22.2 mm + 3 mm)x 12 mm = 1495 mm
2
De acuerdo a F.2.2.10:

0.75F
u
A
fn
= 0.75 x 400 MPa x 1495 mm
2
x 1 kN / 1000 N = 449 kN
0.9F
y
A
fg
= 0.9 x 250 MPa x 2100 mm
2
x 1 kN / 1000 N = 473 kN > 449 kN

A
fe
=
fn
y
u
A
F
F
6
5
=
2
mm 1495
MPa 250
MPa 400
6
5
= 1993 mm
2
La inercia de los agujeros se debe deducir del mdulo de la seccin Z
x
para obtener el valor
del mdulo efectivo Z
e
, se tienen dos aletas con un brazo de palanca de d/2, as:

Z
e
= Z
x
2 ( )
|
.
|

\
|

2
d
x A A
fe fg
Z
e
=869 x 10
3
mm
3
2 ( ) |
.
|

\
|

2
mm 350
x mm 1993 mm 2100
2 2
Z
e
= 832 x 10
3
mm
3
> 667 x 10
3
mm
3
(OK)

Paso 6.2 Aplastamiento (F.2.10.3.10).

|R
n
= | 2.4d
b
tF
u
n (F.2-57)
|R
n
= 0.75x 2.4 x 22.2 mm

x 12.0 mm x 400 MPa

x 6 x 1 kN/1000 N
= 1151 kN > 683 kN (OK)

Paso 7. PERNOS DE UNIN DE LAS ALETAS DE LA VIGA A LAS PLATINAS DE
MOMENTO.

Paso 7.1 Pernos a cortante simple (F.2.10.3.6)

|R
n
= | 0.50F
u
mA
b
n (Tabla F.2-8)

= 0.75 x 0.50 x 815 MPa x 1 x 388 mm
2
x 6 x 1 kN/1000 N
|R
n
= 725 kN > 683 kN (OK)

66
Paso 8. PLATINA A TRACCIN EN LA ALETA SUPERIOR DE LA VIGA

Paso 8.1 Espesor dela placa. Criterios de seleccin

- Cedencia por tensin (F.2.10.5.2)

|R
n
= | (A
g
F
y
) > T
u
(F.2-67)
= 0.90 (250 MPa x 175 mm x t
p
) x 1 kN/1000 N > 683 kN
t
p >
17.5 mm

- Rotura por tensin (F.2.10.5.2)

|R
n
= |(F
u
A
nv
) > T
u
(F.2-68)
A
nv
= (175 mm 2(22.2 mm + 3 mm))x t
p
= 124.6 t
p
mm
|R
n
= 0.75 (400 MPa (124.6 t
p
)) x 1 kN/1000 N > 683 kN
t
a >
18.3 mm

- Bloque de cortante (F.2.10.4.3). Como se muestra en la figura existen dos
posibilidades de bloque de cortante en la platina: un bloque de cortante entre las dos
filas de pernos de ancho 75 mm y otros dos ms pequeos de 50 mm por fuera de estas
dos lneas. El bloque ms desfavorable ser aquel con menor rea a tensin pues el rea
a cortante es la misma; el segundo caso tiene un rea total a tensin de 2 x 50
mm = 100 mm > 75 mm, lo que indica que el primer caso es el ms desfavorable.
A
gv
= 185 mm x t
p
= 185 t
p
mm

A
gt
= 75 mm x t
p
= 75 t
p
mm
A
nv
= 2 x (185 mm 2.5 (22.2 mm + 3.0 mm)) x t
p
= 244 t
a
mm

A
nt
= (75 2 x 0.5(22.2 mm + 3.0 mm)) x t
p
= 49.8 t
p
mm

F
u
A
nt
= 400 MPa x 49.8 t
p
mm

x 1 kN/1000 N = 19.9 t
p
kN
0.6F
u
A
nv
= 0.6x400 MPa x 244t
p
mm

x 1kN/1000N= 58.6t
p
kN/mm > 19.9 t
p
kN/mm

|R
n
= | (0.6 F
u
A
nv
+ F
y
A
gt
) (F.2-66)
= 0.75 (0.6 x 400 MPa x 244 t
p
mm

+ 250 MPa x 75 t
p
mm

) x 1 kN/1000N
|R
n
= 58 t
p
kN/mm > 683 kN
t
p >
11.8 mm
67
- Aplastamiento y Desgarramiento en la placa
|R
n
= | 1.2 t
p
L
c
F
u
s | 2.4d
b
t
p
F
u
x n > P
u
(RCSC Ecuacin 5.3 )
= 0.75 x 1.2 x t
p
x 400 MPa

x ( ) ( )
( )
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
| +
+ +
2
3 2 . 2 2
- 35 2 3 2 . 2 2 - 75 4 x 1 kN/1000 N
= 88 t
p
s 0.75 x 2.4 x 22.2 mm

x t
p
x 400 MPa

x 6 x 1 kN/1000 N
= 88 t
p
s 96 t
p
|R
n
= 88 t
p
> 683 kN
t
p
> 7.8 mm

Usar 1 PL 19 x 460 x 175

Paso 8.2 Resistencia de la platina

Rotura por tensin (F.2.10.5.2)

|R
n
= |(F
u
A
nv
) (F.2-68)
A
nv
= (175 mm 2(22.2 mm + 3 mm))x 25 mm = 3115 mm
2
|R
n
= 0.75 (400 MPa (3115 mm
2
)) x 1 kN/1000 N
= 872 kN > 683 kN (OK)

Paso 9. PLATINA A COMPRESIN EN LA ALETA INFERIOR DE LA VIGA

Con el espesor de placa seleccionado para la platina a traccin, se verifica el pandeo por
compresin entre dos pernos consecutivos, el mximo espaciamiento entre ellos es de
90mm, este valor corresponde a la longitud sin arriostramiento. Se supone que el estado de
la placa entre estos pernos es empotramiento-empotramiento, as K = 0.65 (F.2.5.2).

r =
A
I
x
=
( )
mm 19 x mm 175
12 / mm 19 x mm 175
3
= 5.48 mm

mm 48 . 5
mm 90 x 65 . 0
r
Kl
= = 10.7

68
E
F
r
Kl
y
c
|
.
|

\
|
t
= =
MPa 200000
MPa 250 7 . 10
|
.
|

\
|
t
= 0.12 < 1.5

F
cr
= ( ) ( ) MPa 250 658 . 0 F 658 . 0
2 2
c
095 . 0
y
=

= 249 MPa

|P
n
= 0.85F
cr
A
g
= 0.85 x 249 MPa x 175 mm x 19 mm x 1 kN / 1000 N
= 704 kN > 683 kN (OK)

Usar 1 PL 24 x 460 x 175

Si esta conexin hiciera parte de un sistema de resistencia ssmico, se deber
adicionalmente revisar lo descrito en el captulo 3.1 y las recomendaciones del ttulo F3 de
la NSR-98.

69
4.3 PLACA DE BASE

Disear la siguiente placa de base utilizando acero A36 para: P
u
= 500kN, M
x
= 36 kN.m,
M
y
=42 kN.m, V
x
= 100 kN y V
y
=150 kN, segn los ejes abajo definidos.

Columna: HEA260:

F
u
= 400 MPa t
w
= 7.5 mm d = 250 mm b
f
= 260 mm
F
y
= 250 MPa t
f
= 12.5 mm h = 177 mm
'
c
f = 21 MPa

Paso 1. PREDIMENSIONAMIENTO DE LA CONEXIN

Constructivamente se recomienda dejar una distancia de 50 mm, desde los extremos de las
aletas de la columna, hasta el centro de los pernos.

70
Las dimensiones de la placa, dependen del dimetro de los pernos, as que es necesario
primero, definir el dimetro de estos.
Paso 1.1 Pernos (utilizar A449)

Los pernos de anclaje estn sometidos a cortante y tensin combinadas.

Sean:
T
u
=
n
P
2X
M
2Y
M
u
y
x
+
V
u
=
n
V
r
Donde:
n = nmero de pernos a utilizar (4).
Y = distancia paralela al eje, y, entre el centro del perno y el punto de inflexin.
X = distancia paralela al eje, x, entre el centro del perno y el punto de inflexin.
V
r
= cortante resultante.
T
u
= tensin en el perno ms esforzado.
V
u
= cortante en cada perno.

KN 180.3 150 100 V V V
2 2 2
y
2
x r
= + = + =
mm 284 mm 50 mm 260 x 0.9 mm 50 0.9b X
f
= + = + =
mm 293.75 mm 50 mm 250 x 0.975 mm 50 0.975d Y = + = + =
Las variables estn definidas en la siguiente figura:
T
u
= kN 10
4
kN 500
mm 284 * 2
kN.mm 10 x 42
mm 293.75 * 2
kN.mm 10 x 36
3 3
= +
71
V
u
= kN 45
4
kN 180.3
=
Para cada perno(suponiendo d
b
= 5/8) se tiene:

- Pernos a Tensin:
|T
n
= |( 0.75 A
b
)F
u
b
= 0.75( 0.75 x 198 mm
2
)840Mpa x 1kN/1000N
|T
n
= 94 kN > T
u
= 10 kN

- Pernos a Cortante
|V
n
= |( 0.4 F
u
b
)A
b
= 0.75( 0.4 x 198 mm
2
)840Mpa x 1kN/1000N
|V
n
= 49 kN > V
u
= 45 kN

- Penos a cortante y tensin combinadas
1 85 . 0
49
45
94
10
1
V
V
T
T
2 2
2
n
u
2
n
u
< =
|
.
|

\
|
+
|
.
|

\
|
s
|
|
.
|

\
|
|
+
|
|
.
|

\
|
|
(OK)

La mnima longitud embebida de los pernos A449(Tabla 8-26, LRFD) es:
L = 17d
b
= 17(16 mm) = 272 mm.

La longitud del gancho es: mm 190
mm 16 x MPa 21 x 7 . 0
2 N 90000
d f 7 . 0
2 T
L
b
'
c
n
h
= =
|
=
Tomar 200mm

Paso 1.2 Dimensiones del la placa base y del pedestal.

De la tabla F.2.10, la distancia mnima al borde para bordes cortados con cizalla es:

L
e
= 1.75d
b
= 1.75(16mm) = 38.85 mm, tomar L
e
= 50 mm (Longitud recomendada
constructivamente).

La distancia mnima al borde del pedestal (Tabla 8-26, LRFD) es:
L
ep
= 7d
b
= 7(16 mm) = 112 mm

Dimensiones de la placa
N = d + 2(50 mm) + 2L
e
= 250 mm + 100 mm + 2(50 mm) = 450 mm
B = b
f
+ 2(50 mm) + 2L
e
= 260 mm + 100 mm + 2(50 mm) = 460 mm

- Dimensiones del pedestal
N = d + 2(50 mm) + 2L
ep
= 250 mm + 100 mm + 2(112 mm) = 574 mm
B = b
f
+ 2(50 mm) + 2L
ep
= 260 mm + 100 mm + 2(112 mm) = 584 mm

Usar un pedestal de 600 mm x 600 mm

72
Paso 2. SOLDADURA
Paso 2.1 Soldadura de unin de las aletas, a la placa.

Paso 2.1.1 Tamao de soldadura.

- Tamao mnimo ( Tabla F.2-5) : el espesor de las aletas de la columna es de
12.5 mm, el mnimo tamao de soldadura de filete es de 5 mm.

- Tamao mximo: no es aplicable segn F.2.10.2.2 (b), tercer comentario.

- Soldadura excntrica: esta soldadura debe disearse para soportar la cortante V
x
y
el momento M
y
.
La accin conjunta de V
x
y de M
y
, se puede representar, considerando que la cortante acta
a una excentricidad e
z
, donde e
z
es:

mm 420
kN 100
kNmm 42000
V
M
e
x
y
z
= = =
De la tabla 8.38 del manual LRFD, con K = 0 ( para carga que no est en el mismo plano de
la soldadura ), y 1.615
mm 260
mm 420
l
e
a
z
= = = (en este caso, l, es la dimensin, b
f
, de la
columna), se obtiene por interpolacin C = 0.61, con este valor se determina el tamao de
soldadura requerido:
73
mm 5.74
mm 260 x 0.1097 x 1 x 0.61
kN 100
CC1ql
V
w
x
= = = .
Como se colocar soldadura por todo el rededor de las aletas, se debe usar un filete con la
mitad del espesor hallado, ya que se est utilizando aproximadamente el doble de longitud.

Se debe usar soldadura E70XX de filete de 3 mm en las aletas.

Metal base, el espesor de las aletas es mas crtico que el de la placa.

- Rotura del material base
|R
nMB
= | (0.6 F
u
) x t
f
x 2 x b
f
= 0.75 ( 0.6 x 400 MPa) x 12.5 mm x 2 x 260 mm
= 1170 kN > 100 kN (OK)

- Cedencia del material base:
|R
nMB
= | (0.6 F
y
) x t x 2 x b
f
= 0.9 ( 0.6 x 250 MPa) x 12.5 mm x 260 mm x 2
= 878 kN > 100 kN (OK)

Paso 2.2 Soldadura de unin del alma, a la placa

Paso 2.2.1 Tamao de soldadura

- Tamao mnimo ( Tabla F.2-5) : el espesor del alma de la columna es de 7.5
mm, el mnimo tamao de soldadura de filete es de 5 mm.

- Tamao mximo: no es aplicable segn F.2.10.2.2 (b), tercer comentario.

-
Soldadura excntrica: esta soldadura debe disearse para soportar la cortante V
y
y
el momento M
x.

La accin conjunta de V
y
y de M
x
, se puede representar, considerando que la cortante acta
a una excentricidad e
z
, donde e
z
es:

mm 240
kN 150
kN.mm 36000
V
M
e
y
x
z
= = =
74
De la tabla 8.38 del manual LRFD, con K = 0 ( para carga que no est en el mismo plano de
la soldadura ), y 1.356
mm 177
mm 240
l
e
a
z
= = = (en este caso, l, es la dimensin, h, de la
columna), se obtiene por interpolacin C = 0.695, con este valor se determina el tamao de
soldadura requerido:

mm 1 1
mm 177 x 0.1097 x 1 x 695 . 0
kN 150
CC1ql
V
w
y
= = =
Usar soldaduras E70XX de filete de 11 mm.

Aunque el tamao de filete para la soldadura de las aletas a la placa, es de 3 mm,
constructivamente se debe soldar con el mismo tamao a todo el rededor del perfil, en este
caso 11 mm.

Paso 2.2.2 Resistencia del Electrodo
|R
nw
= | (0.6F
EXX
) (0.707w) x 2 x h
= 0.75 (0.6 x 480 MPa) (0.707 x 5 mm) x 2 x 177 mm
= 270 kN > 150 kN (OK)

Paso 2.2.3 Resistencia del material base el espesor del alma es mas crtico que el de la
placa.:

- Rotura del material base

|R
nMB
= | (0.6 F
u
) x t x h
= 0.75 ( 0.6 x 400 MPa) x 7.5 mm x 177 mm
= 239 kN > 150 kN (OK)

- Cedencia del material base:

|R
nMB
= | (0.6 F
y
) x t x L
= 0.9 ( 0.6 x 250 MPa) x 7.5 mm x 177 mm
= 179kN > 150 kN (OK)

Paso 3. PLACA DE BASE

Paso 3.1 Criterios para definir el espesor de la placa.

Como la conexin tambin est sometida a momento, es necesario verificar que la carga
axial, P, este dentro del tercio medio de las dimensiones de la placa, para que as se asegure
que la totalidad de la placa esta ejerciendo presin sobre el hormign.

75
- Excentricidad en x
M
y
Pe
x
= 0 e
x
= mm 84
kN 500
kN.mm 42000
P
M
y
= =
e
x
= 84 mm 77
6
mm 460
6
B
= = > mm

Como en esta direccin la fuerza P, est fuera del tercio medio, se proponen el siguiente
procedimiento para evaluar el espesor requerido de la placa:

El momento se halla con base en una tensin promedio, actuando en los pernos de
anclaje(sin tener en cuenta la fuerza de compresin).

kN 47 1
mm 284
kN.mm x10 42
X
M
T
3
y
prom
= = =
e
L n g =
Donde:
mm 126
2
mm) 0.8(260 mm 460
2
0.8b B
n
f
=

=
mm 76 mm 50 mm 126 g = =
Las variables se definen en la siguiente figura:

N.mm 1172000 1 N/1kN 1000 x mm 76 x kN 47 1 g x T M
prom u
= = =
u y
2
p
b y y b p b n
M F
4
Nt
F Z M M >
|
|
.
|

\
|
| = | = | = |
mm 21
mm 450 x MPa 250 x 0.9
N.mm 1172000 1 x 4
N F
4M
t
y b
u
p
= =
|
=
76
- Excentricidad en y

M
x
Pe
y
= 0 e
y
= mm 70
kN 500
kN.mm 35000
P
M
x
= =
e
y
= 70 mm 5 7
6
mm 450
6
N
= = s mm
Para e
y
s
6
N
N A
6M
A
P
S
M
A
P
f
1
x
1
u
x
x
1
u
py
= =
a a
2
6
2
3
py
MP 2.32 MP 2.42
mm 450 x mm 207000
N.mm x10 36 x 6
mm 207000
N 10 x 500
f = =
Mxima
a py
MP 4.74 f =
Mnima
a py
MP 0.10 f =
Como hay momento en dos direcciones, la distribucin real de presiones es muy difcil
de modelar. Si se considerara por separado el efecto de los dos momentos; en esta
direccin, la variacin sera lineal, sin embargo para efectos de clculo se supondr
constante, esta suposicin est por el lado de la seguridad.

Tomando momentos respecto al punto de inflexin (seccin a la distancia m):

mm 106.3
2
mm) 0.95(250 mm 450
2
0.95d N
m =

=
B x
2
m
x f M
2
py u
=
u
M Mn > |
B x
2
m
x f F
4
Bt
F Z M Mn
2
py y
2
p
b y y b p b
>
|
|
.
|

\
|
| = | = | = |
77
mm 22
MPa 250 x 0.9
MPa 4.74 x 2
mm 106.3
F
2f
m t
y b
py
p
= =
|
=
Este criterio domina sobre el anterior.
tomar t
p
= 22 mm

Paso 5. APLASTAMIENTO DEL HORMIGN

|
c
P
p
> P
u
|
c
P
p
= 0.6 x 0.85 x
'
c
f A
1
1
2
A
A
,
donde A
1
y A
2
son las reas de la placa base y del
pedestal, respectivamente.
|
c
P
p
= 0.6 x 0.85 x 21 MPa x 207000 mm
2
x
2
2
mm 207000
mm 360000
x 1 kN/1000 N

|
c
P
p
> 500 kN

2924 kN > 500 kN (OK)

78
4.4- CONEXINES PARA CERCHA

Disear la siguiente conexin, para las fuerzas axiales especificadas.

a. Angulo a compresin: (2L 2-1/2x 3/16 ).

F
u
= 455 MPa t

= 4.8 mm g = 35 mm x = y = 17.5 mm
F
y
= 350 MPa A = 581mm
2
|
max
=
Paso 1. PREDIMENSIONAMIENTO DE LA CONEXIN

La longitud de la conexin debe garantizar que una posible falla sea por fluencia y no por
fractura, es decir:

e u g y
A F 75 . 0 A F 90 . 0 s ,
g e
UA A =
g u
UA F 75 . 0 s
En conexiones pernadas, 90 . 0
L
x
1 U
c
s = , si se elige U = 0.90 se cumplir con la
condicin, as: mm 175 L 10
mm 5 . 17
L
10
x
L
min c
min c min c
= = = =
Si se utiliza el mximo dimetro de perno permitido para estos ngulos (|
max
= ), se
tiene:

Paso 1.1 Distancias al borde y espaciamientos:

79
Distancia al borde: de la tabla F.2.10 para perfiles cortados con soplete la distancia mnima
al borde es de 25 mm , se recomienda tener un mnimo de 1.5d
b
= 28.7 mm.
Usar L
e
= 30 mm.
Espaciamiento: el espaciamiento mnimo recomendado es de 3d
b
= 57.3 mm.
Usar s = 60 mm.

Paso 1.2 El mnimo nmero de pernos a utilizar es:

pernos 4 3.9 1
mm 60
mm 175
1
s
L
n
c
~ = + = + =
La longitud de la conexin L
c
, es 3s = 180 mm > L
c min
= 175 mm (OK)

Paso 2. ANGULOS

2.1 Fluencia en el rea bruta (F.2.4.1)

|C
n
= |F
y
A
g
(F.2.13)
= 0.9 x 350 MPa x 2 x 581 mm
2
x 1 kN/1000 N
= 366 kN > 100 kN (OK)

Paso 2.2 Fractura en el rea neta (F.2.4.1)

U = 0.90
mm 180
mm 17.5
1
L
x
1
c
= =
A
e
= UA
n
= 0.90 x (581 mm
2
(19.1 mm + 3 mm)x 4.8 mm) = 475 mm
2
|P
n
= |F
u
A
e
(F.2.14)
= 0.75 x 455 MPa x 2 x 475 mm
2
x 1 kN/1000 N
= 324 kN > 100 kN

Paso 2.1 Aplastamiento ( F.2.10.3.10)

|C
n
= | 2.4d
b
tF
u
n (F.2-57 )

= 0.75 x 2.4 x 19.1 mm x 2 x 4.8 mm

x 455 MPa

x 4 x 1 kN/1000 N
= 601 kN >100 kN (OK)

Paso 3. PERNOS

Paso 3.1 Pernos en cortante doble utilizando A325X (F.2.10.3.6)

|P
n
= | 0.50F
u
b
m A
b
n
|P
n
= 0.75 x 0.5 x 840 MPa x 2 x 285 mm
2
x 4 x 1 kN/1000 N
80
= 718 kN >100 kN (OK)

Paso 4. PLACA (Utilizando A36)

Paso 4.1 Criterios para elegir el espesor de la placa

- Cedencia por cortante(F.2.10.5.3)

|P
n
= | (0.6A
g
F
y
) > C
u
(F.2-69)

= 0.90 (0.6 x 250 mm x t
p
x 250 MPa) x 1 kN/1000 N
= 33.8 t
p >
100 kN
t
p >
2.9

mm

- Rotura por cortante(F.2.10.4.1)

|P
n
= |(0.6 F
u
A
nv
) > P
u
A
nv
= (250 mm 4(19.1 mm + 3 mm))x t
p
= 161.6 mm x t
p
|P
n
= 0.75 (0.6 x 400 MPa x 161.6 mm x t
p
) x 1 kN/1000 N
= 29.1 t
p
> 100 kN
t
p >
3.4 mm

- Aplastamiento(F.2.10.3.10)

|P
n
= | 2.4d
b
t
p
F
u
n (F.2-57 )
= 0.75 x 2.4 x 19.1 mm

x t
p
x 400 MPa

x 4 x1 kN/1000 N
= 55.1 t
p >
100 kN
t
p >
1.8 mm

- Seccin Whitmore

L
w
= 2L
c
tan30
o
= 2 x 180 mm x tan30
0
= 208mm < 104 mm + 60 mm = 164 mm
A
g
= 164 mm x t
p
81
A
n
= (164 mm (19.1 mm + 3 mm))x t
p
= 142 mm x t
p
> 0.85A
g
= 139 mm x t
p
Fluencia en el rea bruta (F.2.4.1)

|P
n
= |F
y
A
g
= 0.9 x 250 MPa x 164 mm x t
p
> 100 x 10
3
N
t
p >
2.7 mm

Fractura en el rea neta (F.2.4.1). Como el rea neta es mayor que el 85% del rea
bruta, entonces se debe tomar el rea neta efectiva igual a este ltimo valor.

A
e
= 139 mm x t
p
|P
n
= |F
u
A
e
= 0.75 x 400 MPa x 139 mm x t
p
> 100 x 10
3
N
t
p >
3.2 mm

Usar t
p
=4.8 mm (3/16)

b. Angulo de diagonal (2L 1-1/2x 1/8 ). Soporta una fuerza de traccin de 90 kN.

F
u
= 408 MPa t

= 3.2 mm g = 20 mm x = y = 10.7 mm
F
y
= 250 MPa A = 234mm
2
|
max
= 1/2
Paso 1. PREDIMENSIONAMIENTO DE LA CONEXIN

mm 107 L 10
mm 7 . 10
L
10
x
L
min c
min c min c
= = = =
Usar pernos con |

Paso 1.1 Distancias al borde y espaciamientos

Distancia al borde: de la tabla F.2.10 para perfiles cortados con soplete la distancia mnima
al borde es de 19 mm(| = ), se recomienda tener un mnimo de 1.5d
b
=19.1 mm. Usar
L
e
= 20 mm.

Espaciamiento: el espaciamiento mnimo recomendado es de 3d
b
= 38.1 mm.

Usar s = 40 mm.

Paso 1.2 El mnimo nmero de pernos a utilizar es:

82
pernos 4 3.7 1
mm 40
mm 107
1
s
L
n
c
~ = + = + =
La longitud de la conexin L
c
, es 3s = 120 mm > L
c min
= 107 mm (OK).

Con las longitudes de las conexiones a y b se elige la geometra de la placa.

Paso 2. ANGULOS

2.1 Fluencia en el rea bruta (F.2.4.1)

|T
n
= |F
y
A
g
(F.2.13)
= 0.9 x 250 MPa x 2 x 234 mm
2
x 1 kN/1000 N
= 105 kN > 90 kN (OK)

Paso 2.2 Fractura en el rea neta (F.2.4.1)

U = 0.91
mm 120
mm 10.7
1
L
x
1
c
= = > 0.90
A
e
= UA
n
= 0.90 x (234 mm
2
(12.7 mm + 3 mm)x 3.2 mm) = 165 mm
2
|T
n
= |F
u
A
e
(F.2.14)
= 0.75 x 408 MPa x 2 x 165 mm
2
x 1 kN/1000 N
= 101 kN > 90 kN

Paso 2.3 Bloque de cortante (F.2.10.4.3)

A
gv
= 140 mm x 3.2 mm = 448 mm
2
A
gt
= 18 mm x 3.2 mm = 58 mm
2
A
nv
= (140 mm 3.5 (12.7 mm + 3.0 mm)) x 3.2 mm = 272.2 mm
2
A
nt
= (18 0.5(12.7 mm + 3.0 mm)) x 3.2 mm = 32 mm
2
F
u
A
nt
= 408 MPa x 32 mm
2
x 1 kN/1000 N = 13 kN
0.6 F
u
A
nv
= 0.6 x 408 MPa x 272.2 mm
2
x 1 kN/1000 N = 66 kN > 13 kN

|T
n
= | (0.6 F
u
A
nv
+ F
y
A
gt
) (F.2.66)
|T
n
= 0.75 (0.6 x 408 MPa x 272.2 mm
2
+ 250 MPa x 58 mm
2
) x 2 x 1 kN/1000N
= 120 kN > 90 kN (OK)
83
Paso 2.4 Aplastamiento ( F.2.10.3.10)

|T
n
= | 2.4dtF
u
n (F.2-57 )

= 0.75 x 2.4 x 12.7 mm x 2 x 3.2 mm

x 408 MPa

x 4 x 1 kN/1000 N
= 244 kN > 90 kN (OK)

Paso 2.5 Desgarramiento

|T
n
= | 1.2tF
u
Lc

(F.2-57 )

= 0.75x1.2x2x3.2 mm

x 408 MPa
( ) ( )
|
.
|

\
|
+ +
+
6 . 1 7 . 12 40 3
2
6 . 1 7 . 12
20
x 1 kN/1000 N
= 211 kN > 90 kN (OK)

Paso 3. PERNOS

En miembros sometidos a tensin los elementos de la conexin deben disearse para que
soporten:

T
d
= 1.1F
y
A
g
= 1.1 x 250 MPa x 2 x 234 mm
2
x 1 kN/1000 N

kN 129 =
Paso 3.1 Pernos en cortante doble (F.2.10.3.6)

|T
n
= | 0.50F
ub
m A
b
n
= 0.75 x 0.5 x 840 MPa x 2 x 127 mm
2
x 4 x 1 kN/1000 N
= 320 kN > 129 kN (OK)

Paso 4. PLACA

Paso 4.1 Criterios para elegir el espesor de la placa

De la figura se toman las medidas necesarias.
84
- Cedencia por cortante (F.2.10.5.3)

|T
n
= | (0.6A
g
F
y
) > T
u
(F.2-69)
= 0.90 (0.6 x 209 mm x t
p
x 250 MPa) x 1 kN/1000 N >129 kN
t
p >
4.6 mm

- Rotura por cortante (F.2.10.4.1)

|T
n
= |(0.6 F
u
A
nv
) > P
u
A
nv
= (209 mm 4(12.7 mm + 3 mm))x t
p
= 146.2 mm x t
p
|T
n
= 0.75 (0.6 x 408 MPa x 146.2 mm x t
p
) x 1 kN/1000 N >129 kN
t
p >
4.8 mm

- Aplastamiento (F.2.10.3.10)

|T
n
= | 2.4d
b
t
p
Fu

n (F.2-57 )
= 0.75 x 2.4 x 12.7 mm

x t
p
x 408 MPa

x 4 x1 kN/1000 N > 129 kN
t
p >
3.5 mm

- Desgarramiento

|T
n
= | 1.2 t
p
F
u
Lc

= 0.75 x1.2 x t
p
x 408 MPa
( ) ( ) mm 1.6 mm 12.7 3.5 mm 159 +
x 1 kN/1000 N
t
p >
3.2 mm

- Bloque de cortante(F.2.10.4.3)

A
gv
= 159 mm x t
p
A
gt
= 49 mm x t
p
A
nv
= (159 mm 3.5 (12.7 mm + 3.0 mm)) x t
p
= 104 mm x t
p
A
nt
= (49 mm 0.5(12.7 mm + 3.0 mm)) x t
p
= 41 mm x t
p
85
0.6 F
u
A
nv
= 0.6 x 400 MPa x 104 mm x t
p
= 24960 x t
p
F
u
A
nt
= 400MPa x 41 mm x t
p
= 16400 x t
p
Como 0.6 F
u
A
nv
> F
u
A
nt
, entonces

:
|T
n
= | (0.6 F
u
A
nv
+ F
y
A
gt
) (F.2.65)
= 0.75 (0.6 x 408 MPa x 104 mm x t
p
+ 250 MPa x 49 mm x t
p
) > 129 x 10
3
N
t
p >
4.6 mm

- Seccin Whitmore

L
w
= 2L
c
tan30
o
= 2 x 120 mm x tan30
0
= 139 mm < 118 mm
A
g
= 118 mm x t
p
A
n
= (118 mm (12.7 mm + 3 mm))x t
p
= 102.3 mm x t
p
> 0.85A
g
= 100.3 mm x t
p
Fluencia en el rea bruta (F.2.4.1)

|T
n
= |F
y
A
g
= 0.9 x 250 MPa x 118 mm x t
p
> 129 x 10
3
N
t
p >
4.8 mm
Fractura en el rea neta (F.2.4.1). Como el rea neta es mayor que el 85% del rea
bruta, entonces se debe tomar el rea neta efectiva igual a este ltimo valor.

A
e
= 100.3 mm x t
p
|T
n
= |F
u
A
e
= 0.75 x 408 MPa x 100.3 mm x t
p
> 129 x 10
3
N
t
p >
4.2 mm

Usar t
p
= 4.8 mm (3/16)

a) Platina a la columna

La soldadura de esta conexin debe disearse para que soporte la compresin en la cuerda
superior y la traccin en la diagonal. La resultante de las dos fuerzas se puede hallar de la
siguiente forma:

De la figura se observa que el ngulo entre la cuerda superior y la diagonal es 46
0
kN 75 46 cos x 90 x 100 x 2 90 100 R
0 2 2
= + =
En el tringulo:
86
0
0
60
kN 75
46 sen
kN 90
sen
= u =
u
0 0
30 90 = u =
De acuerdo con la grfica se puede establecer lo siguiente:

( ) N.mm 11753 85
2
365
C
2
365
129 85 T Mcgs
u x
=
|
.
|

\
|
+
|
.
|

\
|
+ =

En el punto de aplicacin de la Resultante:

0 e T M M
x y u
= =

mm 181
65
11753
T
M
e
y
u
x
= = =
87
Utilizando E60XX. De las tablas 8-38, del manual LRFD de la AISC, se tiene:
5 . 0
365
181
L
e
a
x
= = =
Interpolando se tiene Para = 30
0
C = 1.84, as el tamao de soldadura requerido es:

mm 1 . 1
mm 365 x 1097 . 0 x 896 . 0 x 84 . 1
kN 75
ql 1 CC
P
w
u
min
= = =
Usar w = 5mm

88
4.5- PORTICO SISMICO RESISTENTE A MOMENTOS

Se revisara un prtico, de acuerdo al captulo F3.

1. Geometra y Cargas

Cargas Verticales
W
muerta=5250Kg/
2 7
2 7
2 7
2 7
L=10.0
89
2. Coeficiente de capacidad de disipacin

Sistema Estructural: Prtico resistente a Momento DES
Zona Ssmica: Alta
Ro: 7.0
Altura permitida: Sin lmite

3.Diagramas de fuerzas para el diseo. Se muestran las condiciones ms desfavorables

Cargas Ssmicas
F=2840 Kg/m
F=2280 Kg/m
F=1730 Kg/m
F=1020 Kg/m
DIAGRAMA DE MOMENTOS
90
DIAGRAMA DE CORTANTE
DIAGRAMA DE FUERZAS
AXIALES
91
Deriva de piso

4a. DISEO (Elementos mecnicos en la cara de la Col)

Acero A36

ELEMENTO Pu
kN
Mu
KN-m
Vu
kN

W
|Pn
KN
|Mn
KN-m
Int
|Vn
kN

Int
VIGA 601 419 460x113 601 1.0 675 0.61
COLUMNA 1768
45
311
614
167
381
14X159
360X237
5470 1055 0.58
0.59
970 0.17
0.39

5.-REVISION

-F.3.4 Materiales Acero A36 Ok.

-F.3.6 Requisitos Columnas

0.4 0.32
5470
1768
P
P
n
u
< = =
|
No se revisa.

Si se revisara 3 = O .....

- F.3.6.2 Uniones de las columnas
Haciendo CJP no aplica.

A ox Deriva %
mm mm
88
19
0.70
69
26 0.96
43
27 1
16
16
0.59
92
- F.3.9 PORTICO DES
FEMA: Conexin BUEP- Pag 3.44

Ver requisitos: Cumple todo menos A572gr. 50 Pag. 3.45

Paso 1 Calcular M
f
y M
c
382
3
463
38
2
380
3
db
tpl
2
dc
Sn = + + = + + =
W= 1.2x52.5+0.5x15= 70.5 kN/m

1545kN.m 610x0.382 1312 VpSh Mpr Mc
1429.1kN.m 610x0.192 1312 VpX Mpr Mf
1.3
2x252
408 252
2Fy
Fu Fy
Cpr
m 1312kN 67x252 1.3x1.5x2. CprRyZeFy Mpr
610kN
9.24
2
2
70.5x9.24 2x1312
L'
2
2
WL' 2Mpr
Vp
= + = + =
= + = + =
=
+
=
+
=
= = =
=
+
=
+
=
Paso 2: Tornillos

M
f
< 2 T
ub
d
o
+2T
ub
d
i
= 2T
ub
(d
o
+d
i
)
T
ub
= 0.75 T
n
A
b
L-dc= L-380=9620
10000
Sh Sh
L=10000-382x2=9236
93
Con A325 X 1 T
ub
= 0.75x 825x 506= 313 kN

2T
ub
(d
o
+d
i
)=2x313 (0.504+0.387)= 558 NO

Con A490 X 1

T
ub
= 0.75x1050x1140=897kN

2x897 (0.504+0.387)=1600kN-m> 1429 OK.

Paso 3: Cortante en pernos

0 114 404mm
3x525
1000 339
9.62
2x1429
3Fv
Vg
dc L
2Mf
2
b A
< =
|
.
|

\
|
+
=
+

> Ok.

) excluida ca 525Mpa(ros 0.5x1050 0.5Fu Fv
Kn 339
2
70.5x9.62
Vg
= = =
= =
Tub
Tub
A490 x 1 PT
Tub
Tub
A490 x 1 PT
60
185 L
e
>1.5|b=57 =60
463
b
f
=280
60
185 L
e
>1.5|b=57 =60
463
b
f
=280
94
Paso 4: Espesor End Plate

( ) ( )

|
|
.
|

\
|
+ +
(

+ +
|
|
.
|

\
|
+
=
2
1
pf
db
2
bp
9
2
S pf
S
1
pf
1
2
bp
pt db 0.8Fyp
Mf
tp
( ) { } ( ) |
.
|

\
|
+ +
(

+ + |
.
|

\
|
+
=
2
1
50
463
2
305
185
2
238 50
238
1
50
1
2
305
67 463 0.8x252
10
1429x
tp
6
S
b
= 238 185 305 = x
T
p
= 38 Ok lo supuesto

Paso 5: Revisin de end-plate por cortante

37.8
17) 5(463 1.1x252x30
10
1429x
tbf) b 1.1Fypbp(d
Mf
tp
6
=

=
=
tbf db
Mf
Fuerza en la aleta

Paso 6: Espesor Columna para resistir tensin sin platinas de continuidad

30 54mm
2FycC
tfb db
Mf
tfc
C1
> =

=
67.5 25
2
185
2
g
k C 1 1
= = =
Ok 38mm
95
Requiere platinas de continuidad

Por Fema tpc > tbf = 1/2x 17 = 8.5mm

122 x19
2
1
3
395
twc
2
1
3
bfc
wpc
12mm 252/2x10 188x1.79 Fy/E wpcx1.79 tpc
5
= = >
= = >
Como Columna, con tpc =19

3541kN 3206
17 463
10
3
1429x
tfb db
Mf
Pn
Fy _Fcr
77
0.75x320
r
KL
77mm /16539 97'852,137 r
mm 16530 19x475 395x19 A
97'852,137
12
x475
19
3
12
x19
395
3
7 169'914,57
12
475
3
19x
12
19
3
395x
2
yy
xx
I
I
< =

=
= = =
= =
= + =
= + =
= + =
|
Ok
96
Soldadura

0.6x252x12x285= 2wx0.7071x 273x0.6x480x0.75
w=6.3mm

Paso 7: Chequeo de aleta con platina de continuidad (Lneas de fluencia).

( )
( )
( ) 143 4 2bfc
2
Sc
105
2
185 395
2
g bfc
67.5 25
2
185
2
9
16
S
2
C
4 2 1
S
2
C
Yc
30Ok. 22mm
0.8Fycyc
tfb db 2
Mf
c
k
C C
C C
C
k C
C C
C C
1
1 2
2 1
2
1 1
1 2
1 2
=
+
=
=

=
= = =
= |
.
|

\
|
+ + +
|
|
.
|

\
|
+ |
.
|

\
|
+ =
< =

> tf
Paso 8: Chequeo de aleta de columna para aleta de viga si no tiene platinas de continuidad.

tbf)Fyc 2tp tfb)(6k (db
Mf
tfc
+ +
>
Si no da, se requiere platina de continuidad, pero como ya pusimos, no se revisa

Paso 9: Chequeo de la zona de panel. Para que no fluya antes de la viga, con el momento
elstico.

( )
. Ok 19 20
17 564 2x1.5x380 0.9x0.6x25
2700
564 2700
10
6
0.69x1545x
Rye 0.9x0.6Fyc
h
b d' h
Mc
twc
Cy
= =

|
.
|

\
|
=

>
h = altura promedio del piso

97
0.69
2'402,000
2'673,000
1.3x
1
Cy
= =
d
b
= d
o
+ L
e
= 504 + 60= 564

Poner refuerzo de alma de 1mm

Soldar segn F.3.9.3c

Paso 10 Dibujo, basado en figura, con todos los fierros, soldadura etc.

F.3.9.4 Relaciones ancho espesor. Tabla F.3-3

Aletas . 8.5O
252
135
8.1
2x17
280
t
b
k = < = =
Alma [ ] 79.Ok 1.54x0.053 1
252
1365
37.8
tw
h
= < =
Pu= 1.77x 10
5
N
Py= Abx 252=3629kN

0.125 0.053
0.9x3629
284
P Pu/
y
< = = |
F.3.9.6 Relacin de resistencias. (Viga dbil, Columna Fuerte) FEMA pag. 2-21

1.0
M
M
*
pb
*
pc
>

= = 1545kN.m
M M c
*
pb
por una viga.
98
( )
( )
1.17
1545
1813
1813kN.m /30100 1768x10 252 2x4690x10
/Ag 2x
M
M
M
P F Z M
*
pb
*
pc
3 3
*
pc
uc yc c
*
pc
= =
= =
=

Esto sera mejor hacerlo despus del paso 1 para no perder trabajo

F.3.9.4.b Relacin ancho espesor columna

Como 2
M
M
pb
pc
<

hay que revisar las relaciones ancho espesor de la columna

Aletas 8.5 6.54
t
b
s = Ok.

Alma [ ] 41.9
252
665
65.2 0.259 2.33
252
500
15.3
t
h
w
= > = s = Ok.

P
u
= 1768

0.125 0.259
0.9
7585} 30100x252
P
P
P
y
u
y
> =
= =
F.3.9.7 Restriccin lateral columnas. Segn Fema 2.9.2 (pag.2-22) la tiene por tener losa
arriba y vigas atiesadores abajo.

Esto no se debe cumplir si 2
M
M
c
pc
>

99
F.3.9.8 Restriccin lateral vigas

2000 4604mm
252
17500x66.3
F
17500r
L
y
y
p
> = = =
que tiene aproximadamente las viguetas Ok

100
4.6 CONEXIN DE RIOSTRA DEL SISTEMA SISMICO

Diseo De Columna

Solo tienen carga axial y cortante, 0
Mu
~
1.- Para 1.20 + 1.6 L, P
u
= 1735,0 kN

2.- Para 1.20+ 0.5L + 1.0E
x
, P
u
= 1505,0 kN
M
u
= 20,0 kN-m
V
u
= 9,0 kN

3. Para 1.20 +0.5+ O
o
E
x
P
u
= 1603,0 kN

Si se revisa esta combinacin no se tomara en cuenta el momento

Con un W 10x 49

Derivas

0,19% o
x
= 5mm A
x
=32

A
x
=27

0,30% o
x
= 8mm

0,33% o
x
= 9mm

0,37% o
x
= 10mm

A
x
=19
A
x
=10
A
x
=0
101
Prtico arriostrado K= 1,0

Porque al ser la viga articulado no aporta rigidez y se lee en los nomogramas con

G
A
= o
G
B
= o
Para los pisos intermedios

| P
n
= 1822,5 kN

| M
n
= 225,9 kN-m

|V
n
= 298,5 kN

1.- 0 , 1 95 , 0
5 , 1822
0 , 1735
s = =
P
P
n
u

2.- , 5 . 0 83 , 0
5 , 1822
0 , 1505
> = =
P
P
n
u

ver F.3.5.1

0 , 1 90 , 0
9 , 225
66
9
8
5 , 1822
0 , 1505
s = + x Ok!

3.- 1,0 0,88
1822,5
1603,0
P
P
n
u
s = =
|
Ok!

Ok! 1.1
6798,0kN 20kN 1,1x1,5x41 x 1,1x 1603,0kN
V R P
V R P
n y u
n y u

s
= s s =
V
n
= Cortante nominal en la viga

V
n
= 0,6x11,2mmx 608mm x 252MPa/1000=1030,0kN

EV
n
= 4x1030,0 kN = 4120kN

K=1.0
102
Diseo de la Viga

( )
m 1087,5kN
8
10,0
2
87x
8
87,0kN/m
m
kN
1,6x15,0
m
kN
1,2x52,5
L W
M
W
2
u
u
u
= = =
= + =
2
L
W
V
u
u
= = 435,0Kn

PERFIL PROPUESTO : W24X76 A-36
PROPIEDADES DE LA SECCION DE ACERO
Altura del perfil en "mm" ( d ) : 608
Area de la seccin en "mm
2
" ( As )
: 14452
Espesor del alma en "mm" ( tw ) : 11,18 Inercia de la seccin en "mm
4
" ( I ) : 8,850E+08
Ancho del patin en "mm" ( bf ) : 228
Esfuerzo de fluencia en "MPa" (Fy )
: 253
Espesor del patin en "mm" ( tf ) : 17,30 Peso del perfil en "Kg/m" ( W ) : 113,0
Modulo de seccin en " mm
3
" ( Sx ) : 2,91E+06 Modulo plstico " mm
3
" ( Zx ) : 3,33E+06
PROPIEDADES DE LA LOSA DE CONCRETO Y LA LAMINA COLABORANTE
Tipo de viga ( Principal=1; Vigueta=2 ) 1
El sistema de piso lleva lmina
colaborante SI
Lmina colaborante ( Corpalosa- Metaldeck ) Metaldeck
Altura de la lmina colaborante (
1.5 ; 2 ; 3 )" 2
Espesor total de la losa en "mm" ( ht ) : 100
Esfuerzo de fluencia en "MPa" (f'c )
: 21
Espesor mnimo de losa encima de la cresta ( mm ) 50 mm
Calibre de la lmina colaborante (
16-18-20-22 ) 22
Altura del Steeldeck en "mm" ( hs ) : 0
Relacin entre modulos de
elasticidad ( n ) : 10,75
Carga sobreimpuesta mxima ( kN/m
2
) 10,06
Carga viva til de la lmina
colaborante (kN/m
2
) 5,07
Luz permisible sin apuntalar para una luz ( m ) 2,49
Luz permisible sin apuntalar para
dos luces ( m ) 2,59
Luz permisible sin apuntalar para tres luces ( m ) 2,68
Luz permisible por vibraciones
ambientales ( m ) 3,00
W
u
103
CALCULO DEL ANCHO EFECTIVO
Ancho aferente de la viga en 'mm' (bafv ) : 7500 Tipo de vigueta IPE270
Ancho aferente de la vigueta en "mm" (baf ) : 2000
Peso de la vigueta en 'Kg/m' ( W )
: 36,1
Distancia entre apoyos en "mm" ( L ) : 10000 hc/tw 54,4
Ancho efectivo en "mm" ( bef ) : 2500
La viga alcanza una distribucion
plastica 2
CARGAS SOBRE LA VIGUETA
CARGAS PERMANENTES
CARGAS DURANTE EL
VACIADO
Cargas muertas Cargas muertas del vaciado
Metaldeck Cal 22 + concreto en kN/m2 : 1,87 Concreto en "kN/m
2
" : 1,78
Piso acabado en "kN/m
2
" : 1,00 Otros en "kN/m
2
" : 0,00
Particiones en "kN/m
2
" : 3,50
Peso propio vigas+viguetas en
'kN/m2' : 0,35
Cielo raso e instalaciones en "kN/m
2
" : 0,49 Corpalosa en "kN/m2" : 0,09
Peso propio vigas+viguetas en 'kN/m2' : 0,35
Otros en "kN/m
2
" : 0,00
Total carga muerta " Ds " en
"kN/m2" : 0,44
Total carga muerta " D " en "kN/m2" : 7,21
Total carga muerta " Cw " en
"kN/m2" : 1,78
Total carga viva " L " en "kN/m2" : 2,00
Total carga viva " L " en "kN/m2"
: 1,00
Combinaciones de carga en kN/m2
Combinaciones de carga en
kN/m2
1.4 D 10,09 1.4 ( Ds + Cw ) 3,10
1.2 D + 1.6 L 11,85 1.2 Ds + 1.6 Cw + 1.4 L 4,77
CARGAS ULTIMAS PERMANENTES
CARGAS ULTIMAS DEL
VACIADO
Momento mximo en "kN-m" : 1110,8 Momento mximo en kN-m : 447,4
Cortante mximo en "kN" : 444,3 Cortante mximo en "kN" : 179,0
DISEO DISEO
Porcentaje de conexin 100 Se supone que: Lb < Lp
Momento plastico en "kN-m" ( Mp ) : 1128,2
Momento plastico en "kN-m" ( Mp
) : 758,2
Centroide elastico de la seccin en "mm" ( y ) : 522
Inercia transformada en "mm
4
" ( It ) : 2,021E+09
DEFLEXIONES CONECTORES DE ESPIGO
Deflexin para carga total en "mm" ( Kct ) : 22,16 Cortante ultima para diseo 3656
104
conectores en "kN"
Relacin de ( Kct/L ) : 451
Longitud del conector espigo en
"mm" M ( hr+75) 88
Deflexin para carga viva en "mm" ( Kcv ) : 4,74
Longitud mnima del conector en "
mm " 76
Relacin de ( Kcv/L ) : 2111
Longitud mxima del conector en
"mm" 90
Deflexin para carga de vaciado en "mm" (Kvac): 18,22
Nmero de conectores por
nervadura <= 3 3
Relacin de ( Kvac/L ) : 548
Nmero mximo de conectores por
nervadura 3
Diametro del conector de espigo en
"mm" 19
El perfil pasa a flexin
Esfuerzo ltimo del conector " Fu "
en ( Mpa ) 407
El perfil cumple por deflexiones
El conector esta soldado en el alma
( SI-NO ) SI
El perfil cumple por vibraciones Diametro mximo del conector 22,5
El steeldeck cumple por cargas
Espaciamiento longitudinal mnimo
en " mm " 114
VIBRACIONES
Espaciamiento transversal mnimo
en " mm " 76
Se deben colocar tres conectores
por nervadura
Existen particiones minimo cada 5 viguetas ?( SI-NO ) SI
Amortiguamiento crtico de la estructura 15,00 %
Colocar minimo esta cantidad de
espigos 102
Amortiguamiento calculado 3,00 %
Separacin entre conectores en "
mm " 3 c/300
105
F.3.11.2.2 RIOSTRAS

a. Esbeltez

Longitud de Pandeo L

( ) ( ) 5179mm /2 2700 10000 L
2 2
= + =
Con K= 1,0

2626
Fy KL
r
Fy
2626
r
KL
> s
Con tubera A500 grado C Fy= 317 MPa

35,1mm
2626
3174MPa 1,0x5179
r
mm
= >
Con | 4 SCH 40 con A= 2060mm
2
r = 38mm

147,5
Fy
2626
136,2
38
1,0x5179
r
KL
mm
mm
= s = = Ok!

L
106
d.- Relacin ancho espesor

Segn tabla F.3.3 28,7
Fy
9100
19
6
114
t
D
= s = = Ok!

c.-Distribucin fuerzas laterales

Riostras en tensin: E T
u
= 1138,0 50% de E
x
Riostras en compresin: E P
u
= 1138,0 50% de E
x
E T
u
+ E P
u
= 2276,0 kN

Las riostras en tensin resisten entre un 30% y un 70% de la fuerza ssmica luego se debe
calcular con el P
u
obtenido de las combinaciones 1 y 2. No se revisa para la combinacin 3
con O
o
P
u
= 92,0 kN en el primer nivel
P
u
= 84,4 kN en el segundo nivel

2 , 136 =
KL
;
204000
317 2 , 136
t

=
c
709 , 1 =
c

c
> 1,5 F
cr
= 95,2MPa x317MPa
1,709
2
0,877
=
P
n
= 0.85x 2060mm
2
x 95,2MPa/1000

= 166,7kN > P
u
Ok!

F.3.11.2.3 Conexin de Riostras

a. Resistencia requerida, el menor de:

a.1. T
u
= R
y
F
y
A
g
= 1.4 x 317MPa x 2060mm
2
/1000

= 914,2 kN

La conexin se disear para T
u
= 914,2 kN

107
Con conexin atornillada

Paso 1: Tornillos

Area requerida con 4 tornillos A325 tipo 1 en cortante doble, con rosca excluida.

Area requerida =
xNxa x0.5x
F
P
bu
u
|
=
mm
359
50MPax4x2 0.75x0.5x8
914200N
2
=
N = Nmero de pernos
a = Nmero de superficie de cortante

Con 4 7/8 A325X, en cortante doble

R
n
= 0.75 x 4 x 2 x 388mm
2
x 0.5x 850Mpa/1000

= 989,4 kN > 914,2 kN Ok!

Paso 2: Platina A36

a. Aplastamiento y desgarramiento

Con L
e
> 1.5 d = 33mm L
e
= 40mm

3d s S s 5d S = 110mm

La deformacin alrededor del perno no es una consideracin de diseo

Pernos cercanos al borde, con t=12mm

|r
n1
= L
e
t F
u
s 3.0 d
t
F
u
= 4 0 x 12 x 408 s 3 x 22 x 12 x 408
= 195840N s 323136N

= 195,8 kN

108
Dems pernos

| r
n2
= (S-d2)t F
u
s 3 x d x t x F
u
= (110-(22+3)/2)x12x 408 s 323.126 N
= 477360 N s 323136 N
= 323,1 kN

Luego | R
n
= 2| r
n1
+2| r
n2

= 195,8x2 +323,1x2
= 1037,8 kN > 914.2 kN Ok !

b. Bloque de cortante

L
L
e
=40m
S=110mm
L
e
=40mm
2
L
e
=40mm L
e
=40mm
215
295
30
o
30
o
1
1
190
109
Superficie 1

A
gt
= 40 x 12 x 2 = 960mm
2
A
nt
= (40-(22+3)/2)x2 x12 = 660mm
2
A
gv
= 150x 12 x2 = 3600mm
2
A
nt
= (150-1.5x (22+3)x12x2 = 2700mm
2
06 F
u
A
nv
= 0.6x408x2700 > F
u
A
nt
= 408x660
= 660960 N > 269280N

R
n
= [0.6 F
u
A
nv
+ F
y
A
gt
]
= 0.75 x [660960N + 252 Mpa x 960mm
2
]
= 677160N = 677,16 kN < P
u
No!

Aumento el espesor a 19mm
A
gt
= 1520mm
2
A
nt
= 1045mm
2
A
gv
= 5700mm
2
A
nv
= 4275mm
2
0.6 F
u
A
nv
= 1046520N > F
u
A
nt
= 426360 N

| R
n
= 0.75 [1046520 + 252 x 1520]/1000

= 1072,2 kN > P
u
= 914,2 kN Ok!

c.- Seccin Whitmore

L es mnimo igual a 295mm

B
af
= 215mm + 2 x Sx T
an
30 s L = 295mm
= 215mm + 2 x 110mm x T
an
30 s 295mm
= 342mm s 295mm
= 295mm

110
- Falla por fluencia

|T
n
| x Fy x tx B
af

|T
n
= 0.9 x 252 MPa x 19mm x 295mm/1000
= 1271,2 kN > 914,5 kN Ok!

-Por rotura

|T
n
= A
e
F
u
: A
e
= UA
n
A
n
= (295- 2x(22+3))x19= 4655mm
2
U= 1,0 A
e
= 4655mm
2
|T
n
= 0.75x 4655mm
2
x 408MPa/1000N

= 1424,4 kN > 914,5 kN Ok!

d.- Retraso de cortante en el perfil

0.9 0,82
190mm
34,4mm
1 U
tubo del Dimetro D
34,4mm
f
D
X
0.9 L / X 1 U
-
s = =
=
= =
s =
|T
n
= 0.75x 408 MPa x 2060mm
2
/1000

= 630,4 kN s 92,0 kN Ok!
8
X
A
e
= U A
n
A
n
= A
g
= 2060mm
2
Ae= 0.82x 2060mm
2
= 1689,2mm
2
Si L > 1.3 D, A
e
= A
g
L = 190mm > 1.3D = 148mm

Luego A
e
= A
g
= 2060mm
2
111
e.- Soldadura perfil a platina (E70)

cordones de Nmero N
soldadura de Longitud L
Donde
F x x0.6 N x L x 45 Sen x g
Tu
W
s
s
exx
s
s
min
=
=
8mm
0.6x480MPa 1x190mmx4x 0.75x0.707
914200N

Wmin
= =
f.- Metal Base

T
n
= x 0.6 x L
c
x t
r
x n
sf
x F
y
Donde L
c
= Longitud de la conexin
T
r
= Espesor de pared de la riostra
n
fs
= Nmero de superficies de falla

T
n
= 0.9 x 0.6 x 190mmx 0.6mm x 2 x 317MPa
= 390,3 kN s 914,5kN NO!

Aumentar la longitud de conexin

445mm
F x n x tr x 0.6 x
T
L
y sf
u
c
>
=

g.- Soldadura de la cartela a la viga

) 4 , 1 512 , 1 ( 3 , 228 )
_
(
6 , 882
3 , 228
1
m m kNx
kN xCos
kN xSen
V M
P H
P v
ui ui
u ui
u U
= =
= =
= =
o
o
u
u
= 84,7kN-m

112
96mm x1000
882,6kN
m 84,7kN
e
H
M
ui
ui
=

=
De la tabla 8-38 AISC

Con K = 0 y 07 , 0
1458
96
= = =
L
e
a
C= 3,37 ; C
1
=1,0 E70
Q= 0,1097 L
s
= 1458mm

W
min
=
l C
P
s
u
xq C
1
W
min
=
mm ,1097x1458 3,37x1,0x0
914,2kN

W
min
= 8,5mm
480MPa
252MPa
x 0,848x19mm =
FALTA: Revisar cortante en la viga: V
ur
+V
u2
+V
ub
(refuerzo)

: Calcular la conexin, pero con V
ub
= 0.6 dbtw F
y
R
y
(toda la capacidad), pero
incluir la tensin del desbalance de la de arriba y la de abajo: P
y
y 0.3P
y
u
P
u
H
ui
V
ui
e
113
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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AHMSA. Ingeniera S.A., Mxico D.F., Mxico.

2. AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION- AISC., Manual of Steel
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3. AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION- AISC., Manual of Steel
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WELDING SOCIETY- AWS. Structural Welding Code D.1.1-96, 15a ed., Ed.
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6. BEDOYA J. Manual para la presentacin de Informes Tcnicos, 3ra ed.
Universidad Nacional de Colombia, Sede Medelln, Facultad de Minas, 2000.

7. BROCKENBROUGH. R. Y MERRITT, F. Manual de Diseo de Estructuras de
Acero, 2da. Ed. Santa F de Bogot. McGraw-Hill 1997.

8. DIACO. Manual de Diseo de Estructuras de Acero. 1ra. Ed., Santa F de Bogot
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10. MURRAY T. Y SUNNER E. Testing and Design of Extended Moment End-Plate
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University Blacksburg USA.

11. SALMON C. Y JOHNSON J. Steel Structures: Design and Behavior, 4ta ed., New
York, Ed. Harper Collins, 1996.

12. UNIVERSIDAD DE LOS ANDES. Manual Tcnico Metal Deck, 1ra ed., Santa F
de Bogot