Orden de produccin

Concepto La orden de produccin es el control individualizado que se lleva a cada pedido o trabajo que se est elaborado, es un sistema que puede utilizar las empresas productoras de bienes o las que se dedican a la prestacin de servicios. Generalidades 1.- Permite reunir separadamente cada uno de los elementos del costo para cada orden de produccin, ya sea terminada o en proceso de transformacin. 2.- Es posible y resulta prctico lotificar y subdividir la produccin, de acuerdo con las necesidades de cada empresa. 3.- Para iniciar la produccin, es necesario emitir una orden de fabricacin, donde se detalla el nmero de productos a laborarse, y se prepara un documento contable distinto (por lo general una tarjeta u hoja de orden de trabajo), para cada tarea. 4.- La produccin se hace generalmente sobre pedidos formulado por los clientes. 5.- Las industrias, jugueteras, fabricacin de ropa, Artculos elctricos, equipo de oficina, etc. Aplican este sistema. 6.- Existe un control ms analtico de los costos. 7.- El valor del inventario de produccin en un proceso es la suma de las cantidades consignadas en las tarjetas u hojas de costos de rdenes de trabajo pendientes de determinar su manufactura.

Aplicacin
en la orden de produccin se lleva un conteo de las materias primas, mano de obra y gastos indirectos que se utilizaron en esa orden para sacar un costo unitario del producto de esa orden en especifico, para as poder tener datos concisos y totales

Quien la genera
El departamento de control de produccin, y se elaboran en base a los requerimientos que le llegan del cliente.

Que contiene
A la orden de produccin se cargan los 3 elementos del costo:

Materia Prima Mano de Obra Costos Indirectos.

El producto va pasando por los diversos departamentos durante su elaboracin y cada uno va acumulando en la orden de produccin los costos respectivos.

Aditivos para plstico

Un aditivo para plstico es un aditivo qumico que modifican las caractersticas de los plsticos para adecuarlos a un fin especfico. Todos los plsticos comerciales contienen aditivos. Los aditivos pueden hacer un plstico menos inflamable, resistente a la luz ultravioleta, ms o menos flexible (los plastificantes sirven para esto), darles color(pigmentos), etc. Por ejemplo, los antioxidantes protegen el polmero de degradaciones qumicas causadas por el oxgeno o el ozono. Los estabilizadores lo protegen de las inclemencias del tiempo, en tanto los lubricantes reducen la friccin. Todos los plsticos comerciales contienen aditivos. Los aditivos son necesarios para obtener un material que sea susceptible de ser utilizado finalmente, la cantidad de opciones disponibles de estos aditivos es impresionante, pero los fabricantes deben tenerlos en cuenta para poder realizar un producto adecuado a la aplicacin necesaria. La qumica de los aditivos es compleja y en muchos casos implica reacciones qumicas, para asegurar su funcionamiento, es necesario conocer los requisitos que el material final debe cumplir, por ejemplo, un plstico diseado para estar a la sombra, no necesita resistencia contra los rayos ultravioleta, pero probablemente necesite resistencia contra la propagacin de la flama, como en el caso de una televisin. Generalidades Para cumplir con las exigencias de los usuarios de productos plsticos, existen diversos mtodos de modificacin de la materia prima, siendo en esta ocasin los aditivos el punto de toque, que nos permite modificarlos mediante sistemas de mezclado. Un aditivo debe cumplir con los siguientes requisitos:

Fcil de dispersar en el plstico. Mejorar propiedades al producto. Facilitar el procesamiento. No ser txico.

No desarrollar efectos secundarios

Retornantes a la llama

Se utilizan para reducir la inflamabilidad de un material o para demorar la propagacin de las llamas a lo largo y a travs de su superficie.

Estabilizantes (Antioxidantes)
Estos aditivos ayudan a inhibir o retardar el mecanismo de oxidacin degradacin de los polmeros, que se produce durante su fabricacin o transformacin. Durante la polimerizacin para la produccin de plsticos intervienen iniciadores y catalizadores; estos pueden no ser eliminados completamente en la etapa de purificacin del polmero, por lo que las impurezas originan que se inicie la oxidacin. Esto es debido a que los radicales libres presentes poseen afinidad con el oxgeno del catalizador o iniciador y atraen hidrgeno produciendo hipernimos inestables, los cuales pueden reaccionar en cadena con el polmero, reaccin que no se detiene hasta que se produce un grupo inerte. En la transformacin del polmero, las temperaturas de procesamiento y la velocidad de produccin elevadas son condiciones propicias para la degradacin del material. Por cualquiera de las causas anteriores, cuando un polmero se degrada presenta:

Decoloracin o amarillamente Prdida de propiedades mecnicas Rigidez Prdida de peso

Los antioxidantes son utilizados por los productores de materiales plsticos que fabrican grados comerciales para aplicaciones especficas. Estos se usan generalmente en Poli olefinas y Polietileno.

Espumantes
Crean en el producto final una estructura de espuma aislante, ayudando as a ahorrar energa trmica y adems, como los espumantes reducen la densidad, economizan combustible y reducen los costes de transporte.

Plastificantes
Los plastificantes se aaden a un polmero para mejorar su procesabilidad y su flexibilidad, stos pueden disminuir la viscosidad del polmero en estado fundido as como tambin el mdulo elstico y la temperatura de transicin vtrea.

Absolvedoras de luz UV
Los absolvedores o estabilizadores de luz ultravioleta se emplean en productos plsticos cuando se desea incrementar su vida til.

Antiestticos
Evitan la formacin y acumulacin de cargas estticas, til en la fabricacin de envases flexibles para alimentos.

Antibacteriales
Evitan que distintas bacterias habiten y crezcan en el material.

Diferencia entre pigmento y tinte Diferencia entre los pigmentos y los tintes es la partcula de la cual estn formados ya que la del tinte es pequea y es solvente y la del pigmento es ms grande y es insolvente. Los materiales colorantes estn formados por pigmentos con un aglutinante y un medio. Uno de los modificadores qumicos de los tintes son los textiles que son naturales o sintticos, mordientes y modificadores de origen natural y tambin el estabilizador. Unos de los tintes ms antiguos son los prpuras, el escarlata y el ail, estos pigmentos fueron trados del oriente y ocupados por los artistas del barroco. La fsica y la qumica del color se unen en un punto el cual son las caractersticas de la materia colorante. Las tres partes que forman la materia colorante son la absorcin, transmisin, y la refraccin sin estas tres caractersticas no se podra dar el color. Existen dos sntesis del color las cuales son la sntesis aditiva y la substractiva estas sntesis forman dos diferentes colores, los colores luz que son: rojo, azul y amarillo y los colores pigmentos que estn formados por maganta, amarillo y el cian). Estas sntesis forman todos los colores que podemos percibir con el ojo humano. Ya que todos los objetos posen solo gracias a la luz podemos percibirlos, las sntesis permiten que existan las dispersin o difusin le da un color permanente. Tiene que interactuar con el sustrato y este tiene que ser capaz de absorberlo. Los colorantes tien.

Los pigmentos son compuestos que tienen color y en forma de finas partculas siempre va disperso en un vehculo adherente, que suele ser un polmero. Recubre, forma una capa encima del sustrato (pinturas, barnices, tintas de imprenta, etc.) y es muy insoluble. Generalmente son inorgnicos:

MECANISMOS DE MEZCLADO

El tipo de equipamiento requerido para producir las mezclas de Polmeros y aditivos depende sobre todo de su estado fsico: Los polmeros se Sirven en formas muy diferentes, que van desde grnulos (granzas), polvos, planchas (en el caso del caucho natural), resinas lquidas de peso molecular Bajo (en el caso de los termoestables), etc. Adems el tipo de mezclador Depende del grado de dispersin que se desee alcanzar entre el polmero y los Aditivos. Segn esto se distingue dos tipos de mezclado que pueden aparecer En la bibliografa con los siguientes nombres: Mezclado extensivo, distributivo, o simplemente mezclado (blending Mezclado intensivo o dispersivo (compounding). El mezclado extensivo consiste en mezclar los componentes de una Formulacin mediante la agitacin de los mismos. De este modo se obtiene Una mezcla que en principio podra ser separada (aunque obviamente en la Prctica resultara difcil). El equipo requerido es un sencillo mezclador en el Que todos los ingredientes se aaden a la vez y est provisto de aspas o palas Que giran a una velocidad moderada y no es necesario aplicar calor durante el Proceso (incluso en algunos casos se requiere de refrigeracin). .

Ejemplo de mezclador extensivo (blinden). El mezclado intensivo implica una dispersin de los diferentes Componentes mucho ms ntima. Este tipo de mezclado por lo general implica Un cambio en estado fsico de los componentes; el polmero debe estar en Estado fundido durante el mezclado, por lo que se deben aplicar altas Temperaturas para conseguir la fusin del polmero y en algunos casos de Otros componentes de la mezcla y por lo general se requieren cizallas muy Elevadas. Por lo general la mezcla debe ser granulada o troceada antes de Introducirla en el proceso de transformacin. Los mezcladores de este tipo son Lgicamente mucho ms complejos que los de tipo extensivo. La figura 2.6 Muestra un mezclador intensivo discontinuo tipo Danbury. En el tema 4 nos Ocuparemos de las extrusoras que se emplean con mucha frecuencia para Preparar formulaciones, en este caso, trabajando en continuo.

Mezclador intensivo tipo Danbury. El mezclado extensivo se emplea preferentemente frente al intensivo en Aquellos casos en los que el mtodo de transformacin implique una cizalla Elevada y en concreto en el caso de las formulaciones de materiales Termoestables y para mezclar pigmentos y cargas en materiales Termoplsticos. Por otra parte, el mezclado intensivo se prefiere al extensivo Cuando se requiera una distribucin completamente uniforme de los diferentes Aditivos de la formulacin, as como en el caso de que en el proceso empleado Las cizallas aplicadas no sean excesivamente grandes. Degradacin

Accin de degradar o hacer perder una cualidad o un estado caractersticos : la degradacin de un entorno natural es la prdida de calidad de este, debida generalmente a la accin del hombre. Efecto de degradar.

Privacin de los cargos u honores que tena una persona: la degradacin del cabo se hizo en cumplimiento de las ordenanzas. Desprecio pblico del orgullo o del honor de una persona. Conjunto de reacciones qumicas que se suceden en una serie de etapas progresivas a travs de las cuales un compuesto orgnico se transforma en otros ms sencillos.

PROBLEMAS DE ROTOMOLDEO Problemas de flujo del polvo / Alto contenido De hilos en las partculas: Afilar los cuchillos del molino pulverizador. Aumentar la temperatura durante el Pulverizado. Elevada proporcin de partculas pequeas (Finos) de la resina en polvo: Aumentar la distancia entre cuchillos del molino Pulverizador. Elevada proporcin de partculas grandes de La resina en polvo: Disminuir la distancia entre cuchillas del molino Pulverizador. Seleccionar un tamiz ms pequeo. Afilar los cuchillos o aumentar la temperatura Durante el pulverizado para reducir la Proporcin de hilos o colas en las partculas. Aglomerados en la resina en polvo: Disminuir la temperatura o aumentar el

enfriamiento despus del pulverizado de la Resina. Bajo caudal de resina pulverizada: Establecer el balance correcto de carga, Temperatura, distancia entre cuchillos y tamao Del tamiz del molino pulverizador, para alcanzar El caudal ptimo de resina en polvo, para lo Cual se recomienda el empleo de un diseo de Experimentos, apoyo del proveedor del equipo Pulverizador y/o de la resina. Alabeo de la pieza: Disminuir la velocidad de enfriamiento. Mantener la rotacin del molde durante el ciclo De enfriamiento. Garantizar el empleo de resinas en polvo cuyas Propiedades (densidad aparente, tamao y Forma de partculas) se encuentren dentro de Los intervalos definidos como aptos para resinas Grados rotomodelo. Aumentar la temperatura del medio de Enfriamiento: aire agua fra. Aplicar presin de aire a travs de un pin, Durante el enfriamiento Variar la relacin y la velocidad de rotacin del Molde, dependiendo del tamao de la pieza a

Moldear y las caractersticas del equipo, que Permitan obtener un mejor cubrimiento de la Resina. Suministrar adecuada ventilacin. Garantizar Que las vas de ventilacin no estn obstruidas. Para piezas de pared delgada se sugiere De 10 a 13 mm de dimetro de las zonas de Venteo por m3 Del volumen del molde. Disminuir la cantidad de agente desmolde ante. Reducir el contenido de pigmento. Considerar pigmentos alternos. Revisar cuidadosamente el diseo del molde Para prevenir excesivas variaciones en el Espesor de pared. Evitar paneles largos y planos en el diseo de la Pieza, de ser posible. Piezas que se pegan en el molde