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ESCOLA POLITCNICA

UNIVERSIDADE DE SO PAULO
Departamento de Engenharia de
Construo Civil







A CAPACIDADE RESISTENTE DA ALVENARIA
ESTRUTURAL NO ARMADA


PCC-2515- Alvenaria Estrutural







MSc. Rolando Ramirez Vilat
Prof. Dr. Luiz Srgio Franco







So Paulo
2000

SUMRIO

1. Introduo......................................................................................................... 1
2. Argamassa de assentamento............................................................................ 1
2.1. Tipos de argamassas...................................................................................... 2
2.2. Especificaes de projeto.............................................................................. 3
3. Componentes de alvenaria.............................................................................. 4
3.1. Tipos de componentes................................................................................... 5
3.2. Especificaes de projeto.............................................................................. 5
4. Graute................................................................................................................ 6
4.1. Especificaes de projeto.............................................................................. 7
5. A parede resistente........................................................................................... 7
6. Deformabilidade da parede............................................................................. 12
7. Introduo da segurana.................................................................................. 14
7.1. Consideraes do Cdigo ACI...................................................................... 15
7.2. Consideraes da NBR-10837....................................................................... 16
7.3. Consideraes do Cdigo BS........................................................................ 17
8. Referncias bibliogrficas................................................................................ 18










1
1. Introduo
Uma das questes fundamentais no projeto das estruturas de alvenaria a definio da
capacidade resistente do elemento. Este parmetro de projeto depende, em primeiro lugar, das
caractersticas dos materiais que sero utilizados. Em segundo lugar, de como estas
caractersticas se integram no conjunto da alvenaria e, finalmente, de como as propriedades de
resistncia do elemento so convertidas em valores numricos que possam ser utilizados no
dimensionamento da estrutura, com um certo nvel de segurana.
Para tratar estes aspectos, neste documento so identificados os tipos de argamassas e
componentes de alvenaria, destacando as propriedades mais importantes que devem ser
consideradas na garantia da capacidade resistente. Embora com um emprego mais limitado
dentro da alvenaria no armada, anlise similar feita para o graute.
Feita esta caracterizao geral, abordada a definio dos parmetros de resistncia e de
deformao do elemento parede em funo das propriedades dos materiais e de outros fatores.
Como parte da anlise so apresentados alguns dos resultados obtidos em trabalhos
experimentais de vrios autores.
2. Argamassa de assentamento
Dentro do conjunto da alvenaria a argamassa de assentamento tem vrias funes a
cumprir. Estas tm sido caracterizadas como: unir os componentes de alvenaria para que o
conjunto seja capaz de resistir diversos tipos de esforos, distribuir uniformemente as cargas
atuantes na parede por toda a rea resistente do bloco, absorver as deformaes a que a
alvenaria estiver sujeita, e selar o conjunto quando a alvenaria for aparente.
Na conformao das juntas horizontais e verticais, cabe argamassa acomodar as pequenas
imperfeies dos componentes e absorver as diferenas dimensionais destes, especificadas
pelas normas para valor mximo de 3 mm.
Para que a argamassa seja capaz de desempenhar estas funes satisfatoriamente, deve-se
zelar por determinadas propriedades no estado fresco e no estado endurecido. No estado
fresco h que prestar ateno trabalhabilidade e capacidade de reteno de gua; enquanto
no estado endurecido as principais propriedades seriam: resistncia mecnica, capacidade de
absorver deformaes, resistncia de aderncia, retrao na secagem e durabilidade.
Em geral, a importncia da trabalhabilidade est radicada na sua influncia no correto
preenchimento das juntas entre componentes e, em conseqncia, na preciso das
caractersticas geomtricas da parede. Do inadequado tratamento desta propriedade podem-se
derivar quedas acentuadas da resistncia do elemento e futuros problemas patolgicos.
capacidade de reteno de gua esto associadas outras propriedades. Em primeiro lugar
a trabalhabilidade, pois ante a perda de relativamente pequenas quantidades de gua a
argamassa perde fluncia e plasticidade. Por outro lado, a pouca capacidade de reteno de
gua se traduz numa diminuio da capacidade de absorver deformaes e no aumento do
potencial de retrao ao aumentar a umidade dos blocos. Outra conseqncia da pouca
reteno de gua seria a diminuio da aderncia na interface junta de argamassa-bloco.
2
A aderncia normalmente reconhecida como a mais importante das propriedades da
argamassa de assentamento. Uma diminuio neste parmetro de resistncia se traduz numa
diminuio da resistncia do elemento flexo e ao cisalhamento.
A aderncia depende tanto das caractersticas da argamassa quanto do bloco. No que diz
respeito aos blocos, a aderncia estaria condicionada principalmente por propriedades como a
absoro inicial (IRA) e suas caractersticas superficiais.
Outros fatores que condicionam a aderncia e que sero considerados neste trabalho, so o
contedo de ar da argamassa fresca e as caractersticas da mo-de-obra.
2.1. Tipos de argamassas
Do compromisso que existe entre as diferentes propriedades das argamassas, entende-se a
dificuldade que se tem em garantir uma determinada propriedade, sem detrimento das
restantes. No entanto, com a incorporao da cal e outros aditivos pode-se alcanar um
determinado equilbrio entre os diferentes fatores.
A introduo destes elementos leva definio de cinco tipos de argamassas: argamassa de
cal, argamassa de cimento, argamassa mista de cal e cimento, argamassa de cimento de
alvenaria, e argamassas com aditivos.
Segundo Sabbatini
(39)
, as argamassas de cal tm como desvantagem seus baixos valores de
resistncia e a necessidade de condies ambientais especificas para seu endurecimento.
Contrariamente, as argamassas de cimento conseguem atingir altos valores de resistncia, mas
tm como limitante fundamental sua pouca trabalhabilidade, isto faz com que sejam apenas
recomendveis naqueles casos particulares em que se precisa de altos valores de resistncia
compresso.
Os restantes trs tipos de argamassas tm maiores possibilidades de aplicao na alvenaria
estrutural. Na seqncia so feitos alguns comentrios com base nas caractersticas gerais de
cada uma delas.
Argamassas mistas de cal e cimento: a idia bsica destas argamassas a substituio
gradativa do cimento Portland pela cal, para assim obter argamassas menos rgidas. Tanto
Sabbatini
(39)
, quanto Grimm
(24)
e Walker
(43)
, consideram estas argamassas como as de
emprego mais adequado dentro da alvenaria estrutural no armada.
Walker
(43)
explica que mesmo que sejam utilizados outros aditivos, nenhum deles consegue
substituir as propriedades da cal. Caractersticas da cal como: a pequena espessura das
partculas de hidrxido, sua capacidade de hidratao, sua grande superfcie especifica e a
forma hexagonal, levam a uma maior reteno de gua, maior nvel de lubrificao, uma
adequada plasticidade, e penetrao das partculas nos poros microscpicos dos
componentes.
Estes efeitos representam uma melhoria da trabalhabilidade e da aderncia na interface
componente-argamassa, se comparada com as argamassas de cimento de alvenaria.
Adicionalmente, a menor rigidez destas argamassas, implica uma melhoria na capacidade de
acomodar deformaes.
3
Na garantia das propriedades das argamassas mistas devem ainda serem considerados
outros fatores como a granulometria da areia, a relao gua cimento, as caractersticas dos
componentes e as condies de cura.
Argamassas de cimento de alvenaria: uma vez que este tipo de argamassa
industrializada, normalmente no se conhece a composio exata delas e podem existir certas
diferenas entre o produto de um e de outro fabricante. Em geral, elas contm cimento
Portland, areia e um filler mineral, geralmente calcrio. Opcionalmente, estas podem incluir
na sua composio algum aditivo plastificante para melhorar a trabalhabilidade.
Atualmente no Brasil este tipo de argamassa no utilizada. O fato de que seja empregada
em outros pases deve-se a algumas das vantagens que estas apresentam. Isberner
(28)
destaca
como principais vantagens: a uniformidade que se consegue no trao da argamassa, sua boa
trabalhabilidade, e uma melhoria da durabilidade pela introduo de aditivos incorporadores
de ar
*
. No entanto, Grimm
(24)
, analisando os relatrios de mais de 20 pesquisas, comenta que a
resistncia aderncia das argamassas mistas de cal e cimento pode ser at 50 % maior do
que a resistncia aderncia das argamassas de cimento de alvenaria do mesmo tipo.
Argamassas com aditivos: o objetivo destas argamassas diminuir o contedo de cimento
na dosagem para melhorar a capacidade de deformao, e incorporar aditivos que melhorem
outras propriedades, como a trabalhabilidade e a capacidade de reteno de gua.
A definio do tipo de aditivo e o estabelecimento da dosagem correta, precisa de
avaliao experimental. Por esta razo este tipo de argamassa normalmente industrializado
ficando por conta do fabricante o estabelecimento de suas especificaes e possibilidades de
emprego.
2.2. Especificaes de projeto
As argamassas de assentamento mais freqentemente utilizadas no Brasil so as mistas de
cal e cimento, e as argamassas com aditivos, se industrializadas.
No caso de serem utilizadas argamassas mistas necessrio definir o trao unitrio bsico
em volume de materiais midos. Traos normalmente especificados em projeto e que tm sido
considerados em vrias pesquisas so os traos 1:2:9 de cimento:cal:areia, 1:1,5:7,5 e 1:1:6.
Alm do trao, o projeto deve conter outras especificaes como:
trao unitrio bsico em volume seco;
massas unitrias adotadas para o cimento, a cal e a areia;

*
A utilizao de aditivos incorporadores de ar nas argamassas de assentamento um assunto bastante
polmico, uma discusso neste sentido apresentada por Melander et al.
(33)
. Este tipo de aditivo melhora a
trabalhabilidade e a durabilidade sob baixas temperaturas, mas existe o critrio de que compromete
severamente a resistncia aderncia. As normas do ASTM e do Brick Institute of America limitam o
contedo de ar incorporado na argamassa de assentamento da alvenaria no armada a 12 %. O Uniform
Building Code, nas suas ltimas edies, simplesmente probe o emprego de argamassas com introdutores
de ar.

4
trao para obra da argamassa intermediria (cal hidratada, areia mida, gua), em caso de
se determinar o trao em padiolas, especificar suas dimenses;
tipo de cimento e de cal;
% de umidade da areia e % de inchamento considerado na definio da quantidade de
gua;
trao para obra da argamassa mista (cimento, argamassa intermediria, gua);
parmetros de resistncia que deve cumprir a argamassa: valores mdios de resistncia de
aderncia flexo e resistncia compresso. Especificar a idade dos corpos de prova e a
norma a ser utilizada no mtodo de ensaio;
caratersticas da areia: granulometria, tamanho mximo dos gros;
consumos finais dos materiais: cimento e cal hidratada em Kg/m
3
, areia mida em m
3
/m
3
.
Em qualquer caso as especificaes devero considerar o mtodo de produo, de
transporte e colocao da argamassa. Na NBR-8798
(13)
so dadas algumas recomendaes
relativas s tcnicas que podem ser empregadas na mistura dos materiais, as exigncias do
transporte, e as condies a obedecer na colocao da argamassa.
No caso de serem utilizadas argamassas industrializadas, tanto projetista como construtor
devem ter claro entendimento da suas especificaes. Mesmo que o projeto considere o
emprego de uma argamassa industrializada, deve-se oferecer como trao alternativo alguma
argamassa mista, para assim prever possveis interrupes no fornecimento do produto ou
perdas de estoques.
Na medida em que se desenvolvam trabalhos de pesquisas relacionados ao comportamento
das argamassas de assentamento, ser possvel chegar a especificaes de projeto que
considerem fatores como as caractersticas dos componentes de alvenaria e a localizao do
elemento estrutural.
3. Componentes de alvenaria
A principal funo que pode ser atribuda aos componentes sua responsabilidade na
definio da resistncia mecnica da parede. Alm disso, os componentes, junto argamassa
de assentamento e os revestimentos, tm um papel determinante em outras caractersticas da
alvenaria como a durabilidade e a satisfao dos requisitos ambientais.
Para avaliar a capacidade do componente de satisfazer os requisitos que deve cumprir a
parede de alvenaria, h que considerar uma srie de propriedades. Estas propriedades tem sido
identificadas nos trabalhos de Sabbatini
(40)
e Franco
(21)
como: resistncia a esforos
mecnicos, durabilidade frente a agentes agressivos, estabilidade dimensional e preciso
dimensional.
As caractersticas dos componentes mais diretamente associadas ao cumprimento dos
requisitos ambientais seriam: densidade de massa, massa especfica aparente, coeficiente de
condutibilidade trmica e absoro total.
Deve-se ainda considerar aquelas caractersticas dos componentes que levam a um
aumento da produtividade e que viabilizam a racionalizao da execuo. Franco
(20)
considera
como aspectos fundamentais: o peso e formato do componente, a necessidade de que a rea
para a colocao da argamassa seja compatvel com a tcnica de assentamento, e que o
componente selecionado considere as restantes solues construtivas. Quando abordado este
5
ltimo aspecto, h que pensar na forma de canalizar as instalaes, no aparelho de amarrao
entre paredes, no modo de fixao das esquadrias, no tipo e espessura dos revestimentos, nas
possveis solues dos diferentes tipos de junta, etc..
3.1. Tipos de componentes
A caracterizao do material e o atendimento aos critrios construtivos depende,
primeiramente, do tipo de componente. Na alvenaria estrutural podem ser empregados: bloco
cermico, bloco de concreto, bloco slico-calcrio, ou bloco de concreto celular autoclavado.
Atualmente os mais freqentemente utilizados no Brasil so os blocos de concreto e os
blocos cermicos. A razo fundamental para esta preferncia estaria na maior disponibilidade
destes produtos no mercado e na maior tradio destes materiais. Na Tabela 1 so
apresentadas as caractersticas bsicas destes componentes, outros tipos de componentes e
dimenses encontram-se na ABCI
(7)
.
Tabela 1. Caractersticas bsicas dos componentes de alvenaria.

Tipo de bloco

Dimenses nominais mais comuns
1
(comprimento x largura x altura, em mm)


Resistncia compresso
2
(MPa)
cermico 390 x 190 x 190
290 x 140 x 190
240 x 115 x 113
3

4 (para classe C)
7 (para classe D)
10 (para classe E)
concreto 390 x 190 x 190
390 x 140 x 190
290 x 140 x 190
6 (alvenaria externa aparente)
4,5 (alvenaria com revestimento)

Notas:
1
Para ambos tipos de blocos as tolerncias especificadas para as dimenses so de 3 mm.

2
Valores mnimos segundo os critrios de aceitao das normas NBR-7171
(8)
e NBR-6136
(11)
. Os
valores de tenso so relativos rea bruta do bloco, tal como especificam as normas NBR-6461
(9)
e
NBR-7186
(10)
.

3
Estas dimenses surgem como resultado da imitao das dimenses do bloco slico-calcrio, o qual
responde normalizao alem.

Na Tabela 1 entende-se como dimenso nominal aquela especificada pelo fabricante para
as arestas, a dimenso real seria a que se obtm ao medir o componente que se recebe em
obra. Estas definies correspondem aos conceitos adotados na NBR-7171
(8)
. Na NBR-
6136
(11)
estes termos tm uma outra interpretao.
Outras questes como o papel do componente na resistncia aos esforos mecnicos e sua
influncia nas caractersticas de deformao da parede so tratadas no contexto dos Epgrafes
5 e 6.
3.2. Especificaes de projeto
Embora a seleo dos componentes um processo complexo e de grande importncia, as
especificaes finalmente contidas no projeto so simples, j que estes so um produto
industrial. Essencialmente, estas informaes se referem ao tipo de componente, suas
dimenses, e resistncia caracterstica mnima compresso. No caso de serem definidas
6
resistncias ou espessuras diferentes por andar, o projeto devera ser o suficientemente claro
em toda sua documentao.
Como resultado das solues associadas racionalizao da execuo, normalmente
necessrio definir uma srie de componentes especiais, cujas caractersticas dimensionais e de
resistncia tambm devem ser especificadas.
Dado o desconhecimento que muitos construtores tm das exigncias deste tipo de obra,
recomendvel que faam parte do projeto outras informaes como: critrios de aceitao
(particularmente a verificao da resistncia compresso), requisitos de estocagem, cuidados
na manipulao e tcnica de assentamento.
4. Graute
Na alvenaria no armada o graute apresenta-se como uma opo de incrementar a
capacidade resistente da parede, seja pelo incremento da seo transversal submetida a
esforos de compresso, ou pelo aumento da rigidez do elemento quando submetido a cargas
laterais.
Em geral, o graute constitudo pelos mesmos materiais que o concreto (cimento, adies,
agregados, gua). As caractersticas particulares do graute consistem na necessidade de
especificar uma dimenso caracterstica mxima do agregado de 9,5 mm e um fator
gua/cimento na faixa de 0,85 a 0,90, para permitir o enchimento completo dos vazios.
A maior relao gua cimento do graute tambm se faz necessria pelo poder de absoro
das paredes dos componentes que lhe servem de frma. Na dosagem deve-se considerar as
caractersticas dos componentes, a fim de evitar que falte gua na hidratao do cimento.
De acordo com a contribuio que se quer obter do graute na capacidade resistente e as
caractersticas dos trabalhos de execuo, deve-se prestar ateno a uma srie de propriedades
no estado fresco como: trabalhabilidade, consistncia, capacidade de reteno de gua; e um
outro conjunto de propriedades no estado endurecido, como a resistncia compresso e a
aderncia graute-bloco.
Os diferentes tipos de graute surgem dos diferentes tipos de adies ou aditivos que podem
ser incorporados na mistura a fim de melhorar uma ou vrias de suas propriedades.
Oliveira
(35)
, em trabalho que compara vrios tipos de graute, destaca os valores
significativamente baixos de resistncia mecnica dos grautes com relaes agregados secos-
cimento, em volume, de 6 e 7, recomendando o uso de aqueles traos mais tradicionais, com
relaes na ordem de 3 a 5. O autor tambm destaca como os grautes com adio de cinza
volante podem ter resistncias mecnicas de at 70 % acima dos grautes com adio de cal
hidratada. Este acrscimo de resistncia seria devido contribuio da atividade pozolnica
da cinza volante.
Hooker
(27)
, num outro trabalho dedicado a fazer uma caracterizao geral de diferentes
tipos de grautes, descreve as vantagens e cuidados que se precisa ter no emprego de aditivos
retardadores, superplastificantes, e compensadores de retrao.

7
4.1. Especificaes de projeto
A maior desvantagem do graute o nvel de interferncia que introduz no levantamento da
alvenaria, pelas constantes interrupes que sofre o trabalho de assentamento dos
componentes. Por esta razo, a indicao de graute deve ser cuidadosamente avaliada e o
projeto deve incluir recomendaes relativas tcnica de execuo.
No Brasil o tipo de graute mais comum nas obras aquele que contempla o uso da cal
como parte do aglomerante. O emprego da cal leva melhoria de propriedades como a
trabalhabilidade e a capacidade de reteno de gua. De forma similar s argamassas, quando
o projeto considerar graute, deve especificar:
dosagem em volume de materiais secos. Ex.: cimento em sacos, cal hidratada, areia e
pedrisco em padiolas, gua em litros;
tipo de cimento e de cal;
% de umidade da areia e % de inchamento considerado na definio da quantidade de
gua;
modo de misturar os materiais. Especificar volumes e seqncia;
valor de consistncia especificando o mtodo de ensaio;
valor de resistncia caracterstica compresso aos 28 dias. Especificar normalizao do
mtodo de ensaio e freqncia de amostragem;
granulometria e dimenso mxima dos gros de areia e de pedrisco;
consumos finais dos materiais: cimento e cal hidratada em kg/m
3
, areia mida e pedrisco
em m
3
/m
3
.
Em relao execuo recomendvel que o projeto especifique: tipo de equipamento a
ser empregado na mistura, tempo de mistura, altura de lanamento, tcnica de adensamento,
localizao de janelas de inspeo do graute, tcnica e tempo de cura.
A NBR-8798
(13)
especifica as exigncias das possveis tcnicas de mistura dos materiais,
os cuidados que devem serem tomados no transporte, e os requisitos da colocao, o
adensamento e a cura do graute.
Na alvenaria no armada, onde os volumes de graute so pequenos, normalmente os
mtodos de produo e as tcnicas de colocao so os mais simples. Em outros pases, onde
predomina a alvenaria armada, tem-se desenvolvido procedimentos de execuo que levam a
um aumento considervel na produtividade desta atividade. Alguns destes outros
procedimentos so descritos nos trabalhos de Gabby et al.
(22)
, Suprenant
(41,42)
, Hanson
(25)
,
Keating
(29)
, e Koski
(30)
.
5. A parede resistente
A resistncia mecnica de uma parede de alvenaria est relacionada aos seguintes fatores:
caractersticas dos componentes de alvenaria;
caractersticas da junta de argamassa;
resistncia de aderncia do conjunto. E consequentemente: suco inicial dos
componentes, reteno de gua da argamassa, qualidade da mo-de-obra e condies de
cura;
espessura e disposio das juntas (tipo de aparelho);
8
propriedades geomtricas da parede: razo de esbeltez, rea da seo resistente, relao
altura/comprimento.
Se analisada a influncia das caractersticas da argamassa e dos componentes na resistncia
compresso da parede, a primeira questo a destacar a pouca influncia da resistncia
compresso da argamassa neste parmetro de resistncia. Esta concluso j de aceitao
geral e tem sido confirmada em vrios trabalhos experimentais nacionais.
Segundo Franco
(21)
, a aparente pouca influncia que a argamassa exerce na resistncia
compresso da alvenaria pode ser explicada pelo estado multi-axial de tenso ao qual a
argamassa est submetida, causado pela reteno da deformao lateral da argamassa pelos
blocos.
Se analisados estatisticamente os resultados dos ensaios das pesquisas de Franco
(21)
,
Medeiros
(32)
e Muller
(34)
, confirma-se que em todos os casos, para diferentes tipos de
argamassas e componentes, a influncia na resistncia compresso do tipo de argamassa
no significativa. este fato o que possibilita variar as caractersticas da argamassa de tal
modo que, mesmo que afetando o valor de sua resistncia compresso, se possa melhorar
outras propriedades como a trabalhabilidade, a capacidade de reteno de gua e a capacidade
de acomodar deformaes.
Na definio de qual deve ser o valor de resistncia mais adequado, devem-se considerar
as concluses a que Gomes
(23)
chega num trabalho experimental orientado ao estudo da
alvenaria cermica. A partir dos valores obtidos e da observao dos modos de ruptura, este
autor comenta que o aumento da resistncia da argamassa leva a uma ruptura excessivamente
frgil, pois esta no consegue acompanhar os eventuais movimentos da estrutura. Por outro
lado, argamassas de baixa resistncia, no so capazes de absorver as imperfeies existentes
nas unidades e no conseguem distribuir corretamente as tenses.
Com base na sua experincia, Gomes
(23)
recomenda o emprego de argamassas com uma
resistncia compresso no inferior ao 70 % da resistncia dos blocos e que em nenhum
caso ultrapasse a resistncia dos mesmos.
Deve-se alertar que a NBR-8798
(13)
estabelece como exigncia que a argamassa tenha uma
resistncia caracterstica mnima compresso de 9 MPa. Se considerados os valores de
resistncia obtidos nas pesquisas de Franco
(21)
, Collantes
(16)
, Muller
(34)
e Medeiros
(32)
, para os
traos 1:0,5:4,5, 1:1:6 e 1:2:9, o valor da norma pode ser considerado excessivamente alto. Se
seguida a especificao da norma, as argamassas ficariam muito rgidas e no se poderia
seguir a recomendao de Gomes
(23)
para a maior parte dos tipos de componentes que
normalmente so empregados.
Quando considerados os componentes, evidente sua influncia na resistncia
compresso da parede, mas esta depende ainda de outros fatores. Aspectos tais como: o tipo
de componente, o mtodo de ensaio, a relao de esbeltez, qualidade da mo-de-obra e
caractersticas da junta de assentamento, levam a relaes muito diferentes entre a resistncia
compresso do componente e da parede. esta a situao que se percebe nos comentrios
de Camacho
(15)
, que em referncia a alguns trabalhos estrangeiros e nacionais, cita
9
coeficientes de eficincia
*
que variam entre 10 e 50 % para componentes cermicos, e entre
60 e 90 % para componentes de concreto.
Nas j referidas pesquisas da EPUSP, onde tem-se utilizado procedimentos de ensaio
similares e o mesmo tipo de junta de assentamento, tm-se chegado aos coeficientes de
eficincia mostrados na Tabela 2.
Tabela 2. Coeficientes de eficincia.

Tipo de bloco

Dimenses
(comp. x largura x altura)


Resist. compresso
do bloco (MPa)


Coef. de eficincia
(%)
7,6 36
9,6 32
390 x 190 x 190
(Gomes
(23)
)
15,3 16
240 x 115 x 113
(Franco
(21)
)
10,6 36
Cermico
290 x 140 x 140
1

(Muller
(34)
)
22,5 12
7,9 64
10,6 60
390 x 140 x 190
(Aly
(1)
)
13,3 62
8,4 53
10,8 46
11,1 50
Concreto
295 x 145 x 190
2

(Medeiros
(32)
)
14,9 38

Notas:
1
Bloco do fabricante TEBAS, atualmente inexistente no mercado.
2
Bloco produzido pela construtora ENCOL, atualmente inexistente no mercado.

Da avaliao dos valores de coeficientes de eficincia determinados por estas pesquisas,
pode-se concluir que a faixa de variao deste parmetro est entre 40 e 65 % para os blocos
de concreto, e entre 15 e 40 % para o bloco cermico. Uma outra observao de interesse
que para a alvenaria cermica o coeficiente tem uma queda considervel na medida que
aumenta a resistncia do bloco, enquanto que na alvenaria de bloco de concreto a queda
muito menor, ou no existe.
A importncia do coeficiente de eficincia consiste na possibilidade que este oferece de se
poder estimar a resistncia da parede a partir da resistncia do bloco. No momento em que o
projetista aborda o dimensionamento da estrutura, carece de especificaes que relacionem as
caractersticas dos materiais que sero empregados com a capacidade resistente do elemento.
A Norma NBR-10837
(12)
estabelece que sejam realizados ensaios de prismas ou paredes,
para a partir destes valores, poder avaliar a capacidade resistente do elemento. No entanto, na

*
coeficiente de eficincia: resistncia compresso da parede / resistncia compresso do bloco.

10
realidade este procedimento pouco vivel pois pressupe uma clara caracterizao dos
materiais pelo fabricante, ou a realizao de ensaios num momento em que o projeto est no
seu estagio inicial.
Desta situao, e face inexistncia de estudos experimentais que dem uma resposta
abrangente ao problema, deriva-se a importncia de uma caracterizao aproximada dos
coeficientes de eficincia de alguns componentes.
A fim de oferecer um recurso que sirva de orientao ao projetista, na Figura 1 so
apresentadas as correlaes que existem entre a resistncia do bloco e os coeficientes de
eficincia das paredes de bloco de concreto (Aly
(1)
), e entre estas mesmas resistncias de
blocos e os coeficientes de eficincia das paredes de bloco cermico (Gomes
(23)
).
Na figura tambm includa a relao entre a resistncia dos blocos e os coeficientes de
eficincia dos prismas de blocos de concreto dos ensaios de Aly
(1)
. A utilidade deste outro
tipo de correlao consiste em que se pode verificar a estimativa da resistncia da parede
baseando-se em ensaios de prismas.
Gomes
(23)
tambm realizou ensaios com prismas, mas as resistncias que foram obtidas
para estes corpos de prova foram praticamente as mesmas das paredes. O autor esclarece que
estes resultados no devem ser extrapolados para todos os produtos e, em caso de mudar a
geometria do componente, devem ser realizados ensaios de paredes. Na Figura 2 aparece a
geometria geral de alguns dos componentes da Tabela 2.
Figura 1. Coeficientes de eficincia das pesquisas de Aly
(1)
e Gomes
(23)
.
Realmente de esperar um comportamento diferente para outros componentes cermicos.
Embora os coeficientes de eficincia das paredes ensaiadas por Gomes
(23)
, Franco
(21)
e
Muller
(34)
sejam similares, o mesmo no acontece com relao s resistncias dos prismas e
das paredes. Para os componentes empregados por Gomes
(23)
a resistncia do prisma 4 %
maior do que a da parede, mas nos ensaios de Franco
(21)
esta diferena de 40 %, e nos
ensaios de Muller
(34)
de 100 %. Em todos os casos foram utilizados prismas de dois blocos.
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
4 6 8 10 12 14 16 18
Resistncia dos blocos (MPa)
C
o
e
f
.

d
e

e
f
i
c
i

n
c
i
a


(
C
E
)

CE prisma de concreto
CE parede de concreto
CE parede de cermica
Notas:
!
mdia de 5 prismas
" mdia de 3 paredes
# mdia de 6 paredes
11
No caso de serem definidas sees transversais grauteadas, podem-se ter aumentos
considerveis na resistncia compresso. Tanto Aly
(1)
, quanto Gomes
(23)
, consideraram esta
varivel nos seus ensaios. Para as paredes de bloco de concreto foram obtidos incrementos de
resistncia entre 45 e 60 % e para paredes de bloco cermico entre 45 e 65 %. A magnitude do
incremento depende em grande parte da geometria do bloco. Ambos autores destacam que
para que o graute colabore na resistncia da parede necessrio que este tenha uma
resistncia, no mnimo, igual dos blocos.
Figura 2. Seo transversal dos componentes dos trabalhos de referncia.
Tambm de esperar que o graute leve a um incremento notvel da resistncia com
relao s cargas horizontais, particularmente, porque a capacidade resistente da parede a este
tipo de esforo crtica.
Dentre os fatores que influenciam na capacidade resistente, destaca-se a mo-de-obra.
Hendry
(26)
relaciona os principais defeitos introduzidos pela mo-de-obra como: incorreta
dosagem e mistura da argamassa, ajuste incorreto da suco dos blocos, formao incorreta
das juntas, movimentao dos blocos aps a colocao, perda de alinhamento, prumo, nvel e
condies desfavorveis de cura.
Baseando-se na bibliografia internacional, Franco
(21)
cita alguns exemplos da influncia
dos erros da mo-de-obra. O mau preenchimento da junta horizontal pode representar uma
diminuio do 30 % na resistncia compresso. A execuo de juntas horizontais de 16 a 19
mm de espessura, ao invs de 10 mm, tambm pode levar a uma queda do 30 % na
resistncia. Paredes com 19 mm fora de prumo, fazem com que a resistncia diminua num 15
%.
Neste mesmo sentido, Drysdale et al.
(17)
referem um estudo no que foram combinados
vrios destes efeitos. Para um elemento que no tem recebido nenhum tipo de cura, com junta
horizontal mau preenchida, espessura de junta de 16 mm, e 12 mm fora de prumo, foi
verificada uma diminuio na resistncia compresso de 60 %.
Rodrguez et al.
(38)
, numa pesquisa em que eram ensaiados prismas de alvenaria cermica
compresso, detectaram que ao mudar o pedreiro que executava os corpos de prova em
condies de laboratrio, existiam variaes de at o 30 % na resistncia.
Grimm
(24)
, se referindo resistncia aderncia da alvenaria, comenta que quando o
trabalho inspecionado o valor da resistncia flexo pode ser de 30 a 100 % maior que no
caso da alvenaria executada sem inspeo.
Em pesquisas nacionais tm-se outros valores indicativos da influncia da mo-de-obra na
resistncia aderncia. Palacios
(36)
, na execuo de ensaios com prismas de blocos de
concreto, verificou que argamassas no reamassadas com acrscimos de gua, e utilizadas

bloco de concreto
(Aly
(1)
)
bloco cermico
(Gomes
(23)
)
bloco cermico
(Muller
(34)
)
bloco cermico
(Franco
(21)
)
12
aps uma hora, provocavam perdas de at 60 % no valor de resistncia aderncia. Em caso
de o pedreiro deixar espalhada a argamassa no bloco por 6 minutos, a resistncia tambm cai
para 57 % do valor inicial. De ser empregadas juntas de 15 mm, ao invs de 10 mm, o valor
de resistncia tem quedas na ordem de 55 %.
As condies de cura constituem tambm um fator importante na garantia da capacidade
resistente. Ante a incidncia de ventos, calor e/ou baixa umidade relativa do ar, podem-se
criar condies que favorecem a rpida evaporao da gua da argamassa, levando a nveis de
retrao que se traduzem na perda da aderncia.
Embora a cura da alvenaria no seja uma prtica comum, quando prevista a existncia de
condies ambientais desfavorveis, o projeto dever compreender especificaes relativas ao
tipo e tempo de cura dos elementos
*
. Estas especificaes tero maior importncia naqueles
elementos submetidos a esforos de flexo, ou no caso em que a parede tenha vazados
grauteados.
Alguns dos possveis procedimentos de cura so aspergir com gua a parede durante as
primeiras 24 horas, ou cobrir o elemento com lonas que tambm devero ser umedecidas
sistematicamente.
6. Deformabilidade da parede
Alm da avaliao da influncia da argamassa e dos componentes de alvenaria na
resistncia da parede, no se pode deixar de considerar a incidncia que estes elementos tm
nas caractersticas de deformabilidade da parede. A importncia deste aspecto baseia-se na
previso de problemas patolgicos e, consequentemente, no possvel comprometimento da
capacidade resistente.
As deformaes na parede podem serem de pequena magnitude, como as originadas pelas
variaes de temperatura ou umidade, ou de maior magnitude, como as que impem as cargas
e os recalques diferenciais.
Em caso de serem empregadas argamassas fracas, estas conseguem acompanhar os
pequenos movimentos, de tal forma que qualquer fissura tende a distribuir-se por fissuras
capilares nas juntas que so imperceptveis. Se utilizadas argamassas fortes, estas concentram
os efeitos das pequenas deformaes num pequeno nmero de fissuras com grande abertura,
as quais comprometem o desempenho.
Ante as grandes deformaes, tanto as argamassas fracas como fortes, dificilmente
conseguiram resistir s solicitaes. A alternativa neste caso evitar ou minimizar este tipo de
deformao atravs da adequada concepo da estrutura.
As caractersticas dos componentes podem ter grande influncia no valor das pequenas
deformaes da parede. Quando aumenta a umidade do componente, seja por variaes da
umidade ambiente ou por outras causas, este sofre um aumento de volume que ser reversvel
na medida em que a umidade diminua (retrao reversvel). Este comportamento depender,
essencialmente, da naturaleza do material e da porcentagem de absoro do componente.

*
O Cdigo ACI
(4)
considera como condies de execuo adversas temperaturas acima de 37
o
C, ou
temperaturas maiores de 32
o
C com ventos de 13 km/h.
13
Uma outra causa de deformao pode estar nas variaes de temperatura. Neste caso a
magnitude das deformaes depender, principalmente, do coeficiente de dilatao trmica.
Como o comportamento da parede face estes efeitos depende do tipo de componente e do
nvel de exposio da parede, o projeto deve considerar estes fatores para definir a
necessidade de juntas de movimentao, compatibilizar o tipo de componente e a argamassa,
definir a forma de ligao entre paredes e estabelecer as caractersticas dos revestimentos.
No convnio EPUSP-ENCOL
(18)
, so estabelecidas as diferenas bsicas dos componentes
aqui tratados. Segundo esta referncia, no que se refere retrao reversvel, o bloco cermico
apresenta uma amplitude de variao dos movimentos devidos umidade por volta de 0,0 a
0,1 mm/m, que bastante inferior do bloco de concreto que se encontra por volta de 0,3 a 1
mm/m.
Em relao s variaes trmicas, o referido trabalho aponta que no bloco cermico as
deformaes com origem na variao trmica so mais influentes que as causadas pela
variao higroscpica. No caso do bloco de concreto, as variaes higroscpicas so muito
mais intensas que as deformaes devidas variao trmica, apesar dessas no serem
desprezveis.
Para minimizar o efeito destes tipos de deformao, tem-se ainda mais um recurso no
projeto. Embora as juntas de argamassa tm como funo absorver as deformaes a que a
alvenaria est sujeita, esta funo pode ser melhorada atravs da especificao de juntas
verticais secas entre os componentes.
Este procedimento, inicialmente proposto como parte do Processo Construtivo POLI-
ENCOL
(37)
, considera que a espessura da junta vertical passe de 10 mm a 3 ou 5 mm,
dimenso que corresponde aproximadamente espessura da colher de pedreiro.
Com a adoo desta soluo a resistncia compresso no sofre muita diminuio, mas as
resistncias flexo e ao cisalhamento podem ser significativamente reduzidas. Por tanto,
necessrio que as especificaes de projeto relativas ao no preenchimento das juntas
verticais siga algumas regras. Os critrios que se seguem baseiam-se nas recomendaes do
convnio EPUSP-SICAL
(19)
e devem ser vistos como uma proposta. Se deve preencher as
juntas verticais com 10 a 12 mm de argamassa nos seguintes casos:
juntas das fiadas de demarcao;
juntas entre os blocos localizados nas intersees de paredes e os blocos seguintes da
mesma fiada, quando no inteiros;
juntas em paredes responsveis pela resistncia s cargas horizontais;
juntas em paredes de caixa de elevadores;
juntas em paredes submetidas a cargas concentradas de grande magnitude, como por
exemplo, apoios de escada, vergas de grandes vos, vigas das estruturas de transio;
juntas em paredes submetidas a esforos de grande intensidade que tendem a fleti-la,
como por exemplo, paredes muito esbeltas, paredes sujeitas a choques, paredes dos
pavimentos superiores em edifcios submetidos a intensos esforos de vento, paredes com
cargas verticais muito excntricas, muros de arrimo;
juntas em paredes com extremidade superior livre (platiblandas, paredes de varanda ou de
reas de servio);
juntas de paredes que sero muito secionadas para embutimento de instalaes prediais;
14
juntas em paredes de borda livre, com comprimento inferior a h/3, onde h a altura da
parede;
juntas de paredes cuja elevao ser construda em condies adversas de velocidade de
vento, que comprometam a estabilidade das mesmas;
juntas de paredes sobre vigas projetadas sob efeito de arco.
A especificao de juntas verticais no preenchidas ainda tem uma certa oposio por parte
de alguns construtores e fiscais de obras. No caso que se prefira preencher estas juntas, pode-
se seguir a recomendao de primeiramente levantar a alvenaria sem as juntas preenchidas e
posteriormente preencher estas com o emprego de bisnaga. Desta maneira, as juntas ficariam
preenchidas depois que j tenha ocorrido a maior parte das pequenas deformaes na parede.
Do ponto de vista do dimensionamento da estrutura, as caractersticas de deformabilidade
da parede so representadas pelo mdulo de deformao desta. A magnitude do mdulo de
deformao tem uma alta incidncia na avaliao do efeito de flambagem e na definio da
resistncia ante os esforos laterais.
Ante a falta de valores normalizados do mdulo de deformao para os materiais
nacionais, na Tabela 3 so apresentados os valores que Gomes
(23)
, Aly
(1)
, e Franco
(21)

obtiveram nos seus ensaios. A fim de facilitar a estimativa, estes valores so relacionados s
caractersticas bsicas dos componentes e da argamassa.
Tabela 3. Caractersticas de deformao das paredes.

Resistncia compresso
mdia (MPa)


Tipo de bloco
(dimenses)
bloco argamassa
Mdulo de
deformao
das paredes

(MPa)
Nmero de
corpos de
prova
(paredes)
7,6 5,1 2448 3
9,6 10,2 2757 3
Cermico
(390 x 190 x 190)
(Gomes
(23)
)
15,3 3,6 3593 3
2,0 2340 2
4,0 3053 4
7,2 3001 2
Cermico
(240 x 115 x 113)
(Franco
(21)
)
10,6
10,5 3877 2
7,9 5,5 6846 3
10,6 5,5 7434 3
Concreto
(390 x 140 x 190)
(Aly
(1)
)
13,3 5,5 10259 3

7. Introduo da segurana
Sempre que se trata o projeto de uma estrutura, tem-se que adotar algum procedimento que
garanta que o resultado final tenha um determinado nvel de segurana. No caso das estruturas
de alvenaria, estes procedimentos respondem a dois enfoques diferentes que se definem como:
mtodo das tenses admissveis, e
mtodo dos estados limites.
15
A adoo de um ou outro enfoque e a maneira com que o mesmo implementado, depende
da normalizao que se empregue no clculo estrutural.
Visando fazer uma caracterizao destes dois mtodos, na seqncia so descritas as
consideraes do Cdigo ACI
(2)
, que se fundamenta no mtodo das tenses admissveis; e do
Cdigo BS
(14)
, que corresponde ao mtodo dos estados limites.
de interesse tambm fazer uma comparao entre o Cdigo ACI
(2)
e a norma nacional
NBR-10837
(12)
por ser esta ltima o procedimento de clculo vigente no pas para as
estruturas de blocos vazados de concreto.
7.1. Consideraes do Cdigo ACI
No mtodo das tenses admissveis a segurana introduzida atravs da definio dos
valores de resistncia mxima da alvenaria. Com base neste principio, o Cdigo ACI
(2)

especifica que as cargas que atuam sobre a estrutura so cargas de servio ou trabalho (no
incrementadas na sua magnitude), enquanto limita os valores de resistncia mxima da
alvenaria para os diferentes esforos.
As tenses admissveis so definidas dentro do intervalo de comportamento elstico do
material, o qual permite que se possam estabelecer hipteses de clculo que simplificam os
mtodos de projeto. Estas hipteses seriam:
O comportamento dos materiais segue a Lei de Hooke: as deformaes so linearmente
proporcionais s tenses;
todos os materiais so homogneos;
as sees que inicialmente so planas continuam sendo planas aps flexo.
Com o objetivo de determinar a magnitude destes esforos limites o cdigo tem seus
prprios critrios. Inicialmente necessrio estimar a resistncia compresso especificada
da alvenaria (f
alv,c,esp
), tendo-se duas opes.
Na primeira opo estima-se a resistncia compresso especificada com base numa tabela
do cdigo, onde os valores so definidos segundo o tipo e resistncia dos componentes de
alvenaria, e o tipo de argamassa a utilizar. Nesta opo, a resistncia dos componentes de
alvenaria calculada segundo os procedimentos de ensaios da ASTM. O tipo de argamassa
define-se segundo especificaes que o cdigo estabelece tomando como referncia algumas
propriedades da argamassa.
Na segunda opo, a resistncia compresso especificada da alvenaria definida como a
mdia da resistncia de trs prismas com ao menos uma junta de assentamento. A mdia
obtida afetada por um coeficiente que considera a relao altura/espessura dos corpos de
prova. Este coeficiente de correo foi definido a partir de pesquisas feitas com corpos de
prova em escala natural, seu objetivo considerar a influncia na resistncia da esbeltez do
corpo de prova e a interface entre a mquina de ensaios e o prisma.
Deve-se esclarecer, que embora o Cdigo ACI
(3)
especifique que os prismas a ensaiar
devem ter ao menos uma junta, a norma da ASTM a que faz referncia (E-447
(5)
), especifica
que os prismas devem ter, no mnimo, duas juntas. Esta contradio fica resolvida a partir do
ano 1996 com a edio da Norma C-1314
(6)
, na qual os prismas especificados tm uma junta.
16
Esta ltima norma coincide, tanto na sua nomenclatura quanto nos critrios para definir o
valor de f
alv,c,esp
, com as especificaes do cdigo de projeto.
Para introduzir a segurana o cdigo define nos seus mtodos de clculo que para
elementos submetidos a esforos de compresso, o valor de f
alv,c,esp
(definido por qualquer
uma das opes anteriores) seja dividido por um fator de segurana de 4. O valor de
resistncia que se obtm, seria o correspondente resistncia compresso limite devida
carga axial.
No caso em que o elemento esteja submetido a esforos de flexo, o cdigo especifica que
a resistncia compresso limite devida ao momento fletor, seja obtida da diviso de f
alv,c,esp

por um fator de segurana de 3.
Segundo Matthys
(31)
, este fator de segurana (3 ou 4), considera as incertezas que se tm
em relao resistncia dos materiais, qualidade da execuo, o valor das cargas atuantes e a
preciso com que os esforos reais podem ser estimados.
O fato de que o fator de segurana seja menor para esforos de compresso devidos a
momento fletor, deve-se ao fato de que numa seo submetida a flexo as fibras menos
comprimidas restringem a capacidade de deformao das mais comprimidas, levando a um
aumento da capacidade resistente.
Uma outra resistncia limite que o cdigo define, a correspondente trao devida a
momento fletor (f
alv,t,esp
). Neste caso so tabulados diferentes valores da resistncia limite
trao em funo do tipo de argamassa empregada, do tipo de componente de alvenaria e em
dependncia da trao ser aplicada na direo perpendicular ou paralela junta de
assentamento.
7.2. Consideraes da NBR-10837
A NBR-10837
(12)
trata unicamente o projeto das estruturas de alvenaria de blocos vazados
de concreto e compreende tanto a alvenaria no armada como a armada. Nos aspectos
relativos alvenaria no armada, a norma segue os mesmos princpios bsicos do Cdigo
ACI
(2)
mas no aborda todos os aspectos que so tratados neste cdigo. No caso especfico da
introduo da segurana, existem algumas diferenas na definio das tenses admissveis.
Tomando como referncia os conceitos j tratados na anlise do Cdigo ACI
(2)
, pode-se
dizer que no caso da NBR-10837
(12)
:
o valor da resistncia mdia da alvenaria definido com base em ensaios de prismas ou
paredes, no sendo considerada nenhuma opo associada a ensaios de componentes de
alvenaria;
no caso em que so ensaiados prismas, estes so de uma junta de assentamento, mas o
nmero de corpos de prova de 12;
a resistncia mdia obtida dos ensaios dos prismas no corrigida em funo da relao
altura/espessura dos corpos de prova;
o fator de segurana usado para a obteno do valor da resistncia compresso limite
para cargas axiais de compresso, de 5 no caso que sejam ensaiados prismas, e de 3,5
no caso que seja utilizada a resistncia de paredes.
17
Uma vez definida a magnitude da resistncia limite, a norma especifica que este valor no
deve ultrapassar os valores mximos que a norma tabula em funo do tipo de bloco (macio
ou vazado) e da resistncia da argamassa. Ao se analisar os valores desta tabela, percebe-se
que tanto para os esforos devidos carga axial, como para os induzidos pelo momento fletor,
os valores mximos especificados sempre so algo menores aos definidos no Cdigo ACI
(2)
.
7.3. Consideraes do Cdigo BS
Com vista a analisar como introduzida a segurana sob os critrios do mtodo dos
estados limites, sero referidas as consideraes do Cdigo BS
(14)
.
Inicialmente, deve-se definir que um estado limite est condicionado por aquelas
condies crticas em que a estrutura deixa de cumprir as funes para as quais foi projetada.
Com base neste conceito, no mtodo so diferenciados dois tipos de estados limites:
O estado limite ltimo, caracterizado pelo colapso da estrutura, o qual pode-se dever a
deslocamento, flambagem e, basicamente, ruptura causada por ser ultrapassada a capacidade
resistente ante um determinado esforo.
O estado limite de servio ou de utilizao, o qual est associado s limitaes nas
possibilidades de uso da estrutura. Este pode ser dado por deformaes em excesso, vibraes
e/ou fissuras.
Considerando esta diferenciao nos estados limites, o mtodo introduz a segurana
atravs da majorao das cargas e da minorao das resistncias. Em geral, a condio a
verificar seria a seguinte:
esforos resistentes esforos solicitantes
Se o estado limite para o qual se est projetando um dos definidos como ltimo, o esforo
resistente definido em funo da resistncia caracterstica da alvenaria dividida por um fator
de segurana maior que 1. Neste caso, o esforo solicitante definido como o valor da carga
caracterstica multiplicada por um fator de segurana maior que 1.
Se o estado limite para o que se est projetando um dos definidos como de servio, os
valores dos esforos resistentes e solicitantes so os correspondentes s resistncias e cargas
nos seus valores caractersticos, no sendo afetados por nenhum fator de segurana.
O Cdigo BS
(14)
especifica que na obteno dos valores caractersticos de resistncia da
alvenaria ante os esforos de compresso (f
alv,c,k
), tem-se duas opes.
A primeira opo consiste em fazer ensaios de resistncia compresso de dois painis de
alvenaria com dimenses de aproximadamente 1,5 m de comprimento por 2,5 m de altura. A
resistncia caracterstica determinada como resultado da aplicao de coeficientes de
correo e de um fator de segurana de 1,2 resistncia mdia obtida dos ensaios.
Na segunda opo, os valores de resistncia caracterstica so tabulados em funo do tipo
de componente de alvenaria, dos valores de resistncia destes componentes que atendam os
requisitos das normas BS, e do tipo de argamassa empregada.
Para definir a resistncia caracterstica da alvenaria ante os esforos de flexo (f
alv,t,k
), tem-
se igualmente duas opes. Uma opo consiste na determinao atravs de ensaios da
18
resistncia flexo de oito corpos de prova. A outra opo dada pela definio da
resistncia caracterstica com base a uma tabela em que so dados diferentes valores
dependendo do tipo de componente de alvenaria, do tipo de argamassa empregada, e do plano
de ruptura ser paralelo ou perpendicular junta de assentamento.
Alm dos procedimentos associados ao clculo das resistncias caractersticas, o cdigo
especifica quais devem ser os fatores de segurana a empregar na majorao das cargas
caractersticas e na minorao das resistncias.
Em relao s cargas, os coeficientes de segurana consideram os desvios desfavorveis
que possam existir na magnitude dos valores estimados, a possibilidade de que vrias cargas
atuem simultaneamente, e outras modificaes adversas devidas a condies de aplicao
e/ou distribuio no previstas. Os valores dos coeficientes a empregar vo depender do tipo
de carga de que se trate e da combinao de cargas sob considerao.
No caso das resistncias, os coeficientes de segurana cobrem a possvel reduo na
resistncia caracterstica, estimada segundo as opes j descritas. O Cdigo BS
(14)
define os
valores dos coeficientes em funo do tipo de esforo a que corresponde a resistncia, e ao
nvel de controle que se tem na execuo da obra e na fabricao dos componentes da
alvenaria. Os valores dos coeficientes variam entre 2,5 e 3,5.
Quando analisam-se os procedimentos que o Cdigo BS
(14)
utiliza para introduzir a
segurana, percebe-se que o mtodo dos estados limites permite discriminar e quantificar a
influncia de cada um dos fatores associados segurana da estrutura. Esta caracterstica do
mtodo leva a um projeto mais racional da estrutura, definindo uma vantagem importante do
mtodo dos estados limites se comparado com o mtodo das tenses admissveis (Cdigo
ACI
(2)
, NBR-10837
(12)
). por isto que nos ltimos anos, tm-se iniciado vrios programas de
pesquisa com o objetivo de desenvolver uma implementao do mtodo dos estados limites
dentro dos procedimentos do Cdigo ACI
(2)
.
8. Referncias bibliogrficas
1
Aly, V. L. C. Determinao da capacidade resistente do elemento parede de alvenaria armada
de blocos de concreto, submetido a esforos de compresso. Dissertao (Mestrado), Escola
Politcnica da Universidade de So Paulo, So Paulo, 1991.
2
American Concrete Institute and American Society of Civil Engineers. Building Code
Requirements for Masonry Structures, ACI 530-95/ASCE 5-95/TMS 402-95. Masonry
Standards Joint Committee, Detroit / New York, 1995 (confirmed 1997).

3
American Concrete Institute and American Society of Civil Engineers. Specification for Masonry
Structures, ACI 530.1-95/ASCE 6-95/TMS 602-95. Masonry Standards Joint Committee,
New York, 1995 (confirmed 1997).

4
American Concrete Institute and American Society of Civil Engineers. Commentary on
Specifications for Masonry Structures (ACI 530.1-95/ASCE 6-95/TMS 602-95). Masonry
Standards Joint Committee, New York, 1995 (confirmed 1997).

5
American Society for Testing and Materials. Standard Test Methods for Compressive Strength
of Masonry Prisms, E-447. ASTM, Philadelphia, 1992.
6
American Society for Testing and Materials. Standard Test Method for Constructing and
Testing masonry Prisms Used to Determine Compliance with Specified Compressive
Strength of Masonry, C-1314. ASTM, Philadelphia, 1996.
7
Associao Brasileira da Construo Industrializada. Manual tcnico de alvenaria.
ABCI/PROJETO/PW, So Paulo, 1990.
8
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. Bloco Cermico para Alvenaria, NBR-7171. ABNT,
Rio de Janeiro, 1983.

19
9
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. Bloco Cermico para Alvenaria. Verificao da
Resistncia Compresso, NBR-6461. ABNT, Rio de Janeiro, 1983.
10
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. Bloco Vazado de Concreto Simples para Alvenaria
com Funo Estrutural, NBR-7186. ABNT, Rio de Janeiro, 1982.
11
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. Blocos Vazados de Concreto Simples para Alvenaria
Estrutural, NBR-6136. ABNT, Rio de Janeiro, 1980.
12
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. Clculo de Alvenaria Estrutural de Blocos Vazados
de Concreto, NBR-10837. ABNT, Rio de Janeiro, 1989.

13
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. Execuo e Controle de Obras em Alvenaria
Estrutural de Blocos Vazados de Concreto, NBR-8798. ABNT, Rio de Janeiro, 1985.
14
British Standards Institution. Code of Practice for Structural Use of Masonry: BS 5628. Part 1:
Structural Use of Unreinforced Masonry. BSI, London, 1978 (confirmed 1985).

15
Camacho, J. S. Alvenaria estrutural no armada: parmetros bsicos a serem considerados no
projeto dos elementos resistentes. Dissertao (Mestrado), Universidade Federal do Rio
Grande do Sul, Porto Alegre, 1986.
16
Collantes Candia, M. "Resistncia de aderncia ao cisalhamento da alvenaria estrutural no
armada de blocos cermicos". Dissertao (Mestrado), Escola Politcnica da Universidade de
So Paulo, So Paulo, 1994.

17
Drysdale, R. G.; Hamid, A. A.; Baker L. R. Masonry structures: behavior and design. Prentice
Hall, New Jersey, 1994.

18
EPUSP-ENCOL. Recomendaes para construo de paredes de vedao em alvenaria.
EP/EN-1, Documento 1.D, CPqDCC/LPC, N
o
20.013, EPUSP-PCC, Escola Politcnica da
Universidade de So Paulo, So Paulo, 1988.
19
EPUSP-SICAL. Desenvolvimento de um mtodo construtivo de alvenaria de vedao de blocos
de concreto celular autoclavados. Convnio EPUSP/CPqDCC-SICAL. Relatrio Final, N
o

20081, EPUSP-PCC, Escola Politcnica da Universidade de So Paulo, So Paulo, 1994.
20
Franco, L. S. "Aplicao de diretrizes de racionalizao construtiva para a evoluo tecnolgica
dos processos construtivos em alvenaria estrutural no armada". Tese (Doutorado), Escola
Politcnica da Universidade de So Paulo, So Paulo, 1992.

21
Franco, L. S. "Desempenho estrutural do elemento parede de alvenaria empregado na
alvenaria estrutural no armada quando submetido a esforos de compresso". Dissertao
(Mestrado), Escola Politcnica da Universidade de So Paulo, So Paulo, 1987.

22
Gabby, B. A.; Borchelt, J. G. How to place grout. Masonry Construction, June, 1991.
23
Gomes, N. S. A resistncia das paredes de alvenaria. Dissertao (Mestrado), Escola
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