FILOSOFA DE LA CALIDAD

Shingo - Poka Yoke INTEGRANTES : Chapoan Cipriano Yhony Maslucan Chasquibol Jimy Rudias Riquielme Cesar Vertura Ysla Ricardo

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SHIGEO SHINGO
Shingo naci en 1909 la Ciudad de Saga, Japn y se grado en Ingeniera Mecnica de Yamanashi en la Universidad Tcnica en 1930; posteriormente trabaj en la fbrica de trenes de Taipei en Taiwn, ah introdujo la direccin cientfica. Se hizo consultor de direccin profesional en 1945 de la Asociacin de Direccin de Japn. Ms tarde fue gerente de la Seccin de Educacin, de la de informtica y despus de la Oficina de Fukioko. En 1955 se encarg de la ingeniera industrial y mejoramiento del entrenamiento de la fbrica Toyota Motors Company para sus empleados y para sus proveedores (100 compaas aproximadamente).Durante el periodo 1956-1958 en las industrias pesadas Mitsubishi en Nagasaki, Shigeo Shingo fue el responsable de reducir el tiempo de ensamble de los cascos de barcos petroleros de 65 000 toneladas de 4 a 2 meses. Esto estableci un nuevo registro mundial en la construccin naval, y el sistema se extendi a cada astillero en Japn. En el periodo 1961-1964 Shigeo Shingo extendi las ideas de control de calidad para desarrollar el Poka-yoke (a prueba de errores o el concepto defectos = 0). Como consecuencia el acercamiento estaba aplicado en varias plantas con registros por sobre los dos aos funcionando sus operaciones libres de defecto. En 1968 en Sata Ironworks (herrajes) origin el sistema de Pre automatizacin que se extendera ms tarde a lo largo de Japn. Se le otorg La Cinta Amarilla condecoracin por sus servicios distinguidos en la mejora de la produccin en 1970. Tambin en ese ao origin el Sistema en Toyota qu es parte del sistema justo a tiempo, el primer viaje de estudio al extranjero de Shigeo Shingo fue en 1971. Visit Europa en 1973 por invitacin de las Diecasting Associations (asociaciones de fundicin) de Alemania Occidental y Suiza, dirigi el entrenamiento prctico en Daimler Benz y Thurner en Alemania, y HWeidman S.A., Bucher-Guyer AG y Gebr Buhler S.A. en Suiza. Tambin visit Livernos Automation en EUA en 1974 y dirigi el entrenamiento en SMED para la Federal Mogul Company y el no stock en Produccin desde 1975a 1979. Su primera consultora para una empresa extranjera fue para Citro en Francia en 1981. Muere el 14 de noviembre de 1990, a sus 81 aos.
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Calidad segn Shigeo Shingo

Shigeo Shingo basa su filosofa en observar, analizar y crear soluciones a los problemas de la produccin, ya que para l la productividad y la calidad provienen del perfeccionamiento de la operacin bsica del negocio. Para l es de vital importancia reducir los defectos dentro de las actividades de produccin, el concepto ms fundamental es el de reconocer que los defectos son generados por el trabajo y que lo nico que las inspecciones hacen es descubrir los defectos. Como error podemos entender lo que hace mal el trabajador y que despus hace que un producto salga defectuoso. Por lo cual su filosofa de cero inventarios en proceso. Este no solo es un sistema, sino que es un conjunto de sistemas que nos permiten llegar a un determinado nivel de produccin que nos permita cumplir el justo a tiempo.

Cero Control de Calidad

Es un enfoque del Control de Calidad desarrollado y formalizado por Shigeo Shingo, que destaca la aplicacin de las Poka Yoke. Se basa en la premisa de que los defectos se dan porque ocurren errores en el proceso. Por tanto, no habrn defectos si existe la adecuada retroalimentacin (inspeccin) y si se toman las acciones necesarias en el lugar donde se pueden dar errores. Para ello debemos utilizar inspecciones en la fuente, auto chequeos y chequeos sucesivos como tcnicas de inspeccin. La idea principal de este concepto es de interrumpir el proceso cuando ocurre un defecto, definir la causa y corregirla, que es el principio de Justo a Tiempo (JIT) en lo que se refiere a la calidad. Por ello no es necesario realizar muestreos y aplicar Control Estadstico de la Calidad, para conseguir Cero Defectos. La aplicacin prctica de este enfoque se basa, por tanto, en investigar minuciosamente la ingeniera de los productos y los procesos, en vez de realizar campaas de motivacin con eslganes y exhortaciones a la calidad, mostrando abiertamente las estadsticas de los defectos. El nombre de este enfoque suele generar algunas controversias, ya que sugiere que no se controla la calidad, cuando en realidad existe una inspeccin total, del 100% de los productos y de todos los procesos, a travs de los dispositivos Poka Yoke. El punto es que bajo este enfoque se busca generar procesos "perfectos" o incapaces de generar productos defectuosos por lo que el control de calidad, desde un punto de vista tradicional no existe.

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Principios de Calidad
"La causa de los defectos recae en los errores de los trabajadores, y los defectos son los resultados de continuar con dichos errores" (Shingeo) 1. Compromiso De La Alta Administracin (Produccin) Construir un sistema de produccin que pueda responder sin despilfarros a los cambios de mercado y reduce los costes, la lealtad de los empleados, las relaciones entre el personal y la direccin (basadas en el empleo de por vida). 2. Equipos De Mejora Continua (Supervisin) La calidad se asegura cuando se fabrica en el proceso y cuando la inspeccin provee feedback inmediato y preciso a la fuente de los defectos. Propuesta de calidad, perfeccionar todos los aspectos de la operacin. 3. Medicin De La Calidad (Control) Consiste en que al momento de que se detecta algn defecto en el proceso este se detiene y se investigan todas las causas y las posibles causas futuras. ZQC (Zero Quality Control): Es la eliminacin de los efectos que ocurren por errores en el proceso. 4. Correccin De Problemas (Inspeccin) Consiste en el involucramiento de todo el personal de la organizacin, en la prevencin de errores a travs de los crculos de calidad cero. Sistema poka yoke: sistema de alarma (visual y sonora comnmente) que avisa al trabajador de producirse el error para que lo subsane. 5. El Comit De Calidad(Inspeccin) Obtener una mayor calidad de productos en menor cantidad de tiempo. Cero control de calidad. 6. Objetivos De Calidad (Produccin) Existen varios niveles de prevencin poka yoke, estos se pueden poner en prctica en sus diferentes niveles. 7. Prevencin De Errores (Control) Los defectos se dan porque ocurren errores en el proceso, si existe la adecuada inspeccin y si se toman las acciones necesarias en el lugar en donde pueden ocurrir los errores, entonces no habr defectos.se

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deben utilizar inspecciones en la fuente, auto chequeos y chequeos sucesivos como tcnicas de inspeccin. Poka yoke: nivel 2 se informa al trabajador de los estndares y mtodos para que cada uno pueda identificarlos en el momento en que ocurren, as como una lista de defectos que pudieran surgir. 8. Cultura De La Calidad (Control) Sistema de produccin de Toyota y el justo a tiempo, estos sistemas tienen una filosofa de "cero inventarios en proceso, no solo son un sistema sino un conjunto de sistemas que nos permiten llegar a un determinado nivel de produccin que nos permita cumplir el justo a tiempo. 9. Enfoque Total De Sistemas (Proceso) Produccin sin stocks o con stocks mnimo, principio del "no coste": Precio de Venta - Coste= Beneficio, reducir costos, principio del no coste y la eliminacin del despilfarro, prevencin de defectos que ocurren durante el proceso. 10. Control De Procesos (Proceso) Es un programa para asegurar la continua satisfaccin de los clientes externos e internos mediante el desarrollo permanente de la calidad del producto y sus servicios. Shingo lleg a la conclusin de que el control estadstico de la calidad no era necesario para conseguir cero defectos, sino que bastaba la aplicacin de Poka Yoke e inspeccin en la fuente, siendo esto la base del cero control de calidad 11. Auditoria O Evaluacin Al Sistema De Calidad(Control) El control de la calidad se posesiona como una estrategia para asegurar el mejoramiento continuo de la calidad

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Este tambin conocido como a prueba de errores, o como cero defectos. Consiste en que al momento de que se detecta algn defecto en el proceso, este se detiene y se investigan todas las causas y las posibles causas futuras, no se utilizan las estadsticas ya que es 100% inspeccin, donde pieza por pieza se verifica que no tenga ningn defecto. Hay dos caractersticas muy importantes para el proceso Toyota, que son el orden y la limpieza, porque es ms difcil trabajar bien, cuando el lugar de trabajo esta desordenado y sucio, as que debemos de ver que es necesario y que no, poner un lugar para cada cosa, y siempre mantener ordenado, y hacer de esto un hbito para que siempre este limpio y ordenado. Niveles de prevencin Poka Yoke Los sistemas de prevencin Poka Yoke pueden ponerse en prctica con sistemas de control en diferentes niveles, cada uno ms poderoso que el anterior. 1. Nivel cero.- Se da informacin mnima a los trabajadores sobre las operaciones estndar. Solo se les notifica cuando su trabajo es insatisfactorio, pero que en pocas ocasiones saben cundo y cmo sus esfuerzos contribuyen al xito o fracaso de la organizacin. 2. Nivel 1.- (Informacin de resultados de actividades de control): Se informa de los resultados de actividades de control para que cada trabajador, no necesariamente el de nivel superior, pueda ver claramente como su desempeo cumple las expectativas. Por ejemplo, los resultados de calidad se exponen en el rea de trabajo 3. Nivel 2.- (Informacin de estndares): Se publican los estndares y mtodos para que cada trabajador empiece a identificar las no conformidades en cuanto ocurren y ayuden a corregirlas. Por ejemplo, se exponen instrucciones de trabajo, procedimientos, muestras de defectos o diagramas cerca de los procesos donde deben aplicarse, como los instructivos de armado delos juguetes. 4. Nivel 3.- (Construir estndares directamente dentro de su lugar de trabajo): Hacer un estndar de su propio ambiente te trabajo, con sus materiales, equipo o espacio. Explicar cul es la manera correcta de hacer las cosas. Por ejemplo, colocar objetos en carritos de trabajo de colores que coinciden con las lneas dibujadas en los lugares donde deben ir. Cuando se colocan en un lugar equivocado, los colores no
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coinciden y todos se percatan de ello, como los dibujos en las grabadoras porttiles que nos indican la posicin en que deben las pilas 5. Nivel 4.- (Alarmas): Para reducir el tiempo de verificacin y la velocidad para reaccionar, se debe instalar una alarma visible que avise a los trabajadores tan pronto ocurra un defecto o anomala. Usar alarmas que avisen que los insumos son insuficientes, o que se necesita ayuda. Por ejemplo, la luz intermitente que aparece cada vez que encendemos el auto y no nos hemos puesto el cinturn de seguridad. 6. Nivel 5.- (Prevencin): El sistema de control visual nos da el tiempo y la perspicacia para detectar y eliminar anomalas. A travs del proceso de verificacin, se descubren las causas de las anomalas y se desarrollan maneras para impedir su recurrencia. Por ejemplo, las tapas de los envases de alimento para bebes que se botan si el frasco ha sido abierto. 7. Nivel 6.- (A prueba de errores): El uso de una variedad de dispositivos para verificar el 100% de los productos, de manera que estn diseados a prueba de errores o fallas y se garantice que la anomala no se presente de nuevo en el proceso. Por ejemplo, el auto no enciende si la palanca de velocidades no se encuentra en la posicin de estacionar.

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Referencias bailarinajazz (Direccin). (2011). Guru Calidad Shingeo Shingo [Pelcula]. Cenobio Mndez Garca, J. C., Jaramillo Vigueras, D., & Erndira Garca Nieto, M. (2007). Ingeniera Del Procesamiento. Mxico: Instituto Politcnico Nacional. Maestros de la Calidad RN100111. (s.f.). Recuperado el 15 de septiembre de 2013, de Maestros de la Calidad RN100111: http://maestrosdelacalidadrn100111.bligoo.com/maestro-shigeoshingo wikipedia. (s.f.). wikipedia. Recuperado el 15 de septiembre de 2013, de wikipedia: http://es.wikipedia.org/wiki/Shigeo_Shingo

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