FMEA: Análise de falhas e efeitos em processos

FMEA
Anlise do modo de falha e seus efeitos
Curso de Especializao em Gesto da Produo Prof. MSc. Dimas Campos de Aguiar UNESP Universidade Estadual Paulista FEG Faculdade de Engenharia do Campus de Guaratinguet DPD Departamento de Produo 05/06/2012
Failure Mode and Effects Analysis
Dimas Campos de Aguiar, MSc.
FMEA
Conceitos baseados em:
Teoria (cincia) X Prtica (aplicao)
Fundamentao terica
AGUIAR, D.C. Avaliao de sistemas de preveno de falhas em processos de manufatura na indstria automotiva com metodologia de auxlio deciso. 2007. 131 f. Dissertao (Mestrado em Engenharia Mecnica) Faculdade de Engenharia do Campus de Guaratinguet, Universidade Estadual Paulista, Guaratinguet, 2007.
Congressos Peridicos
AGUIAR, D. C. ; SALOMON, V. A. P. . Levantamento de erros na aplicao de FMEA de processo em empresas dos nveis mais inferiores da cadeia de fornecimento da indstria automotiva. In: XXVI ENEGEP Fortaleza - CE, 2006. AGUIAR, D. C. ; MELLO, C. H. P. . FMEA de Processo: Uma proposta de aplicao baseada nos conceitos da ISO 9000:2000. In: XXVIII ENEGEP, Rio de Janeiro - RJ, 2008. AGUIAR, D. C. ; SOUZA, H. J. C. ; SALOMON, V. A. P. . Aplicao do AHP para a avaliao dos critrios de pontuao de FMEA de Processo. In: XXIX ENEGEP, Salvador - BA., 2009.
AGUIAR, D. C. ; SALOMON, Valrio A. P. . Avaliao da preveno de falhas em processos utilizando mtodos de tomada de deciso. Produo (So Paulo. Impresso), v. 17, p. 502-519, 2007. AGUIAR, D. C. ; SALOMON, Valrio A. P. A proposal for performance evaluation in the FMEA application in automotive companies by the application of the support decision methodology. . SAE Technical Papers, v. 1, p. 1-12, 2007. AGUIAR, D. C. ; SOUZA, H. J. C. ; SALOMON, V. A. P. . An AHP application to evaluate scoring criteria for failure mode and effect analysis (FMEA) International Journal of the Analytic Hierarchy Process, v.2, n.1, p1-13, 2010.
Fundamentao prtica
Atuao na Engenharia da Qualidade de Fornecedores da indstria automotiva Avaliao de FMEA em vrias empresas
ndice
O que FMEA?
Histrico Definies
Objetivo da apresentao
A realidade nas empresas
Conceituao

Anlise de risco Abordagem por processos O formulrio de FMEA Benefcios da aplicao Limitaes do FMEA Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3 Etapa 4
Etapas de execuo
O QUE FMEA?
Histrico:
1949 Anos 60 1967 1974 1988 1994 2002 Militares americanos (MIL-P-1629) NASA Apollo Space Program SAE ARP 926 Procedimento de Anlise de Faltas e Falhas MIL STD 1629 Procedimento para Identificar Modo de Falha Ford Motor Company Manual de instrues de FMEA QS - 9000 ISO / TS 16949:2002
O QUE FMEA?
Definies: Tcnica de anlise sistemtica, de produtos ou processos, para identificar e minimizar falhas potenciais e os seus efeitos ainda na sua fase de concepo.
uma metodologia que objetiva avaliar e minimizar riscos por meio da anlise das possveis falhas e implantao de aes para aumentar a confiabilidade.
A anlise das possveis falhas consiste na determinao da causa, efeito e risco de cada tipo (modo) de falha.
Failure Mode and Effects Analysis Dimas Campos de Aguiar, MSc.
A realidade nas empresas:
Muitas organizaes tm, nos ltimos anos, usado o FMEA na anlise dos seus Processos.
A ISO/TS16949 determina o uso desta ferramenta para todos os fornecedores da cadeia automotiva.
Apesar dos manuais de referncia publicados e dos treinamentos constantemente realizados, a maior parte das organizaes no consegue utilizar todos os benefcios que um FMEA pe sua disposio.
A maior parte dos FMEAs so construdos e usados incorretamente.
A maior parte das pessoas que conhece e usa o FMEA, no o v como uma ferramenta poderosa, mas sim como algo que preciso fazer para cumprir os requisitos das auditorias de qualidade, ou as especificaes dos clientes.
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O resultado que as organizaes preenchem todos os requisitos burocrticos de um FMEA, mas o seu valor diminudo em grande parte.
As equipes de FMEA julgam que esto atuando da maneira mais correta, uma vez que este aceito tanto pelos clientes como pelos auditores.
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Porm, as empresas que implementam processos que respondem maioria dos controles identificados nos FMEAs, desenvolvem sistemas que fornecem os dados confiveis das ocorrncias e das taxas de deteco.
Os riscos de cada falha podem ser nitidamente identificados.
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Conceituao
Anlise de risco:
Anlise de risco tradicional: Gravidade X Frequncia
Risco
13
Conceituao
Anlise de risco:
Risco
14
Conceituao
Anlise de risco:
Risco
Anlise de risco via FMEA: 1 Severidade X Ocorrncia X Deteco

Risco
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Conceituao
Abordagem por processos:
Tipos de FMEA
DFMEA = PFMEA ?
Projeto Processo
Pode-se fazer um FMEA do seguinte processo: Projetar um produto

Abordagem por Processos (ISO 9001:2000)
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Conceituao
Entradas
Processo
Sadas
Insumos
Transformao utilizando recursos
Produto
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Conceituao
Entradas
Processo
Sadas
Anlise dos Modos de Falha e seus Efeitos (FMEA)
Causas
FMEA de Processo
Falhas
Efeitos
Processo
Causas Falhas
Sadas
Efeitos
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Conceituao
FMEA de Processo
Processo
Causas Falhas
Sadas
Efeitos
Controles de Preveno
Controles de Deteco
Plano de Controle
Caractersticas de PROCESSO
Caractersticas de PRODUTO
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Conceituao
O formulrio de FMEA:
Parece um roteiro, mas no .

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Item / Funo Requisitos Modo de Falha Potencial Efeito(S) Potencia(S) de Falha S E V E . C Causa L Potencial A ( 6M ) S Mecanismos . Controle Preventivo Atual O C O R . Controle Deteco Atual D E T C . Aes Resultantes N P R Aes Responsavel Recomendad e prazo as Ao Tomada S E V E . O D C E O T R C . . N P R .
Descrio de cada operao Considerando a funo
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Entradas do processo especificado para atender ao objetivo do projeto e a outros requisitos do cliente. (COLUNA NOVA DA 4 EDIO DO FMEA)
22
No que a operao pode falhar? Ausncia da funo Funo parcial Funo extrapolada Funo degradada Funo no intencional
23
Qual a conseqncia de cada falha? (olhos do cliente)
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Efeito
Critrio: Severidade do Efeito Esta classificao o resultado de quando um modo de falha potencial resulta em um defeito no cliente final e/ou na planta de manufatura/montagem . O cliente deveria ser sempre considerado primeiro. Se ambos ocorrerem , usar a m aior das severidades. (Efeito no Cliente) ndice de severidade muito alto quando o modo de falha potencial afeta a segurana na operao do veculo e/ou envolve no-conformidade com a legislao governamental sem aviso prvio. ndice de severidade muito alto quando o modo de falha potencial afeta a segurana na operao do veculo e/ou envolve no-conformidade com a legislao governamental com aviso prvio. Veculo/item inopervel (perda das funes primrias). Veculo/item opervel, mas com nvel de desempenho reduzido. Cliente bastante insastisfeito. Veculo/item opervel, mas com item(s) de Conforto/Convenincia inopervel(is). Cliente insastisfeito. Veculo/item opervel, mas com item(s) de Conforto/Convenincia opervel(is) com nvel de desempenho reduzidos Itens de ajuste: Acabamento/Chiado e Barulho no-conformes. Defeito notado pela maioria dos clientes (mais de 75%). Itens de ajuste: Acabamento/Chiado e Barulho no-conformes. Defeito notado por 50% dos clientes. Itens de ajuste: Acabamento/Chiado e Barulho no-conformes. Defeito notado por clientes acurados (menos de 25%). Sem defeito perceptvel
Rank
Perigoso sem aviso prvio Perigoso com aviso prvio Muito alto Alto Moderado Baixo Muito baixo Menor Muito menor Nenhum
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
Severidade = 7 e 8: Caractersticas Significativas

Severidade = 9 e 10: Caractersticas Especiais

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Severidade
FMEA de Processo
Processo
Causas Falhas
Sadas
Efeitos
26
Quais as origens das falhas? 6M / Causa Raiz
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Como a causa pode ser prevenida? Controles para impedir ou detectar a ocorrncia da causa da falha
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Probabilidade de Falha Muito alta: Falhas persistentes Alta: Falhas freqentes Moderada: Falhas ocasionais Baixa: Relativamente poucas falhas Rem ota: Falha mprovvel
Possveis taxas de falhas 100 por mil peas. 50 por mil peas. 20 por mil peas. 10 por mil peas. 5 por mil peas. 2 por mil peas. 1 por mil peas. 0.5 por mil peas. 0.1 por mil peas. 0.010 por mil peas.
Rank 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
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Ocorrncia
FMEA de Processo
Processo
Causas Falhas
Sadas
Efeitos
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Como a falha pode ser detectada? Controles para impedir que a falha se transforme em efeito
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Deteco Quase mpossivel Muito remota Remota Muito Baixa Baixa Moderada Alta Muito alta Muito alta
Critrio Certeza absoluta da no deteco. Controles provavelmente no iro detectar Controles tm pouca chance de deteco. Controles tm pouca chance de deteco. Controles podem detectar. Controles podem detectar.
Tipos de Inspeo A B C X X X X X X X X X X X X X X
ndice de Deteco 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
Moderadamente alta Controles tm boas chances para detectar. Controles tm boas chances para detectar. Controles quase certamente detectaro. Controles quase certamente detectaro.
Tipos de Inspeo: A: Prova de erro B: Medio C:Inspeo Manual
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Deteco
FMEA de Processo
Processo
Causas Falhas
Sadas
Efeitos
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S x O x D = NPR
Nmero de prioridade de risco
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O que pode ser feito para diminuir os maiores riscos? Melhorar os controles
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Definio de responsvel e prazos das aes
36
Aes tomadas e seus resultados
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Conceituao
Benefcios da aplicao:
A vantagem da aplicao do FMEA se d na medio do processo para a eliminao de seus potenciais pontos fracos, proporcionando meios para a reduo do risco de uma falha a um valor aceitvel. Quando elaborado com eficincia, o FMEA tornase uma ferramenta poderosa na anlise do processo, permitindo melhoria contnua e servindo de registro histrico para futuros estudos (Exemplo: Respostas de RNC).
38
Conceituao
Com a escassez de recursos dos dias atuais, o uso desta ferramenta permite que a organizao determine as vulnerabilidades em seus processos, de forma priorizar as maiores, estabelecendo aes para minimizar e/ou eliminar estes pontos vulnerveis.
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Conceituao
Processo com FMEA
Processo sem FMEA
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Conceituao
Limitaes do FMEA:
A investigao do erro humano limitada A investigao de influncias externas limitada Os resultados dependem do modo de operao (dificuldades) Alto grau de subjetividade nas pontuaes O formulrio parece um roteiro mas no
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Conceituao
Limitaes do FMEA:
importante a presena de especialistas no Processo
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Conceituao
Limitaes do FMEA:
Na realizao do FMEA, existem dificuldades relacionadas tanto s equipes quanto aos indivduos Dificuldades relacionadas equipe: FMEA feito apenas porque obrigatrio Equipes no preparadas Falta de tempo para lidar com o inesperado
Dificuldades individuais: - Pessoas que falam muito Pessoas que falam muito pouco Pessoas que dizem coisas no relacionadas com a reunio
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Etapas de execuo
Etapa 1 Da definio do fluxograma de processo at a classificao Etapa 2 Identificao da causa, preveno e pontuao de ocorrncia
Etapa 3 Definio do controle de deteco e pontuao de deteco
Etapa 4 Anlise da prioridade de risco e tomada de aes
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Etapas de execuo: Etapa 1

Etapa 1
Da definio do fluxograma de processo at a classificao
Ite m / Funo
Modo de Falha Pote ncial
Efe ito (s) Potencial (is) de Falha
S E V E .
C Causa L Potencial A (6M) S Mecanis mo . s
O C Controle O Pre ve ntivo R Atual .
Controle Deteco Atual
Re s pons abi D lidade pe las E N Aes aes T P Recome nda re comenda E R das e os das C prazos envolvidos
Ao Tomada
S E V E .
O C O R .
D N E P T R C . .
- Etapa de maior importncia - Serve de dado de entrada para as Etapas 2 e 3

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a) Mapeamento do Fluxograma
b) Desmembramento da funo
c) Identificao dos modos de falha
e) Pontuao da severidade e identificao da classificao
d) Identificao dos efeitos aos olhos do cliente
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a) Mapeamento do fluxograma
a) Mapeamento do Fluxograma b) Desmembramento da funo
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Joo um trabalhador brasileiro como outro qualquer: acorda cedo todos dias para trabalhar. Porm, muito difcil para Joo chegar no trabalho.
48

Ele mora muito distante do Centro da Cidade onde fica seu trabalho. s 05:00 ele pega o trem na estao de Gramacho, faz baldeao no terminal da Leopoldina e vai at a estao Central do Brasil.
49

Na Central do Brasil, Joo pega o nibus da Linha 497 (Cosme Velho) que passa s 05:35, para ento chegar ao escritrio onde office-boy.
50

Se Joo perder o nibus de 05:35hs, s consegue pegar outro s 05:50. Antes de chegar ao escritrio, Joo para no Bar do Z para tomar um pingado (caf com leite) e comer um po com manteiga na chapa.
51

Mas no se esqueam, se Joo perder o nibus de 05:35 ele no toma caf. S depois desta verdadeira maratona Joo chega ao trabalho.
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Joo um trabalhador brasileiro como outro qualquer: acorda cedo todos dias para trabalhar. Porm, muito difcil para Joo chegar no trabalho. Ele mora muito distante do Centro da Cidade onde fica seu trabalho. s 05:00 ele pega o trem na estao de Gramacho, faz baldeao no terminal da Leopoldina e vai at a estao Central do Brasil. Na Central do Brasil, Joo pega o nibus da Linha 497 (Cosme Velho) que passa s 05:35, para ento chegar ao escritrio onde office-boy. Se Joo perder o nibus de 05:35, s consegue pegar outro s 05:50. Antes de chegar ao escritrio, Joo para no Bar do Z para tomar um pingado (caf com leite) e comer um po com manteiga na chapa. Mas no se esqueam, se Joo perder o nibus de 05:35 ele no toma caf. S depois desta verdadeira maratona Joo chega ao trabalho.
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Joo acorda cedo pegou o nibus s 05:35? pega o trem Estao Gramacho
Pega o nibus da linha 497 05:50
No pra no Bar do Z
S
Chega no Cosme Velho pede um pingado e um po com manteiga na chapa No toma caf
faz baldeao na Estao Leopoldina
desce na Central do Brasil
Pra no Bar do Z
Joo chega ao trabalho no horrio
Joo chega ao trabalho atrasado
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Exemplos de fluxograma de processo
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A coluna item/funo deve ter o preenchimento a partir de uma definio do processo (ou operao) em anlise.
CUIDADOS:
- Operaes que no modificam o produto tambm fazem parte do processo Atividades pertinentes ao plano de reao no fazem parte do fluxograma
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Joo acorda cedo
pega o trem Estao Gramacho
pegou o trem de Gramacho 05:00?
Pega o nibus da linha 497 05:50
No pra no Bar do Z
S
Pega o nibus da linha 497 05:35 pede um pingado e um po com manteiga na chapa No toma caf
faz baldeao na Estao Leopoldina
desce na Central do Brasil
Chega no Cosme Velho
Joo chega ao trabalho no horrio
Joo chega ao trabalho atrasado
Pra no Bar do Z
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- Funo da etapa em questo - Considera o valor que a etapa agrega ao processo - Indica o propsito do processo
CUIDADOS:
Todas as funes precisam ser identificadas A descrio da funo deve ser exata A descrio deve usar linguagem direta
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Exemplo:
Qual a funo de um copo de caf?

Usa-se para tomar caf
A incapacidade de identificar todas as funes do copo de caf tende a resultar numa lista incompleta de modos de falha
Quais so as outras funes do copo de caf?

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Exemplo:
- Armazenar lquido - Isolar termicamente - Permitir empilhamento - Ser descartvel (impacto ambiental) - No derramar quando se est dirigindo - Transferir lquido - Ter boa aparncia - Ser segurado nas mos - Resistir ao esmagamento - Conter o lquido
(Brainstorming)
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Exemplo:
- Transferir lquido - Isolar termicamente
- Ser descartvel (impacto ambiental) - Conter o lquido
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Exemplo:
Funo geral: - Isolar termicamente Funes exatas: Deve manter o caf quente Deve manter as mos frias
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- Como cada funo do processo pode falhar quando solicitada - Maneira pela qual o processo falharia no atendimento aos requisitos do projeto - Pode haver mais de um modo de falha para cada operao - Definio da falha a partir de uma sentena negativa funo
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CUIDADOS:
- Falha - Quando um sistema deixa de

desempenhar sua funo
- Defeito - Quando um componente no atende a

uma especificao tcnica mensurvel
Falha Defeito
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Exemplo:
Funes exatas: Deve manter o caf quente Deve manter as mos frias Modos de Falha: O caf est frio
Queima as mos
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- Conseqncia de cada falha na seqncia do processo - Percepo do cliente - Clientes podem ser internos ou externos
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CUIDADOS:
- Efeito - Impacto da falha no cliente - Plano de reao - Disposio imediata no caso

de deteco de uma falha. Antecipa e evita o efeito
Efeito Plano de Reao

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Exemplo:
Funes exatas: Modos de Falha: Efeitos: O gosto ruim Deve manter o caf O caf est frio quente Deve manter as mos frias Queima as mos
Queimadura de primeiro grau
Caso a funo geral isolar termicamente no tivesse sido desmembrada nas funes exatas, dificilmente chegaramos a estes efeitos potenciais
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d) Pontuao da severidade e identificao da classificao
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- Gravidade do efeito feita por uma pontuao de 1 a 10 - Coerncia na pontuao - Tabelas de referncia - Classificao
Severidade = 7 e 8: Caractersticas Significativas Severidade = 9 e 10: Caractersticas Especiais
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- Tabelas de referncia
Efeito Perigoso Srio Importante Impactante Significativo Moderado Baixo Desprezvel Muito desprezvel Nenhum Severidade do efeito Falha perigosa, e ocorre sem aviso. Capaz de suspender a operao dos sistemas e/ou envolve aspectos no complacentes com regulaes governamentais. Os efeitos podem ser perigosos e/ou envolvem aspectos no complacentes com regulaes governamentais. Produto inopervel, com perda da funo bsica. Sistema inoperante. Desempenho do produto sofre impacto. Sistema pode no operar. Desempenho do produto degradado. Funes atreladas ao conforto podem no operar. Moderado efeito no desempenho do produto. Produto requer reparos. Moderado efeito no desempenho do produto. Produto requer reparos. Efeito desprezvel no desempenho do produto ou sistema. Efeito muito desprezvel no desempenho do produto ou sistema. Nenhum efeito Rank 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
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ndice 1 2 3 4 5 Critrios para a estimativas do ndice de severidade razovel esperar que o cliente no perceba a falha O cliente perceber a falha mas no ficar insatisfeito por causa dela O cliente perceber a falha e ficar insatisfeito O cliente ficar insatisfeito mas no tem sua segurana afetada O cliente ficar muito insatisfeito e afeta sua segurana
Severidade O cliente provavelmente no notar Ligeiramente percebido Insatisfao do cliente Alto grau de insatisfao Compromete segurana ou legislao
Pontuao 1 2,3 4,5,6 7,8 9,1
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Efe ito Crit rio: Se ve ridade do Efe ito Es ta clas s ificao o re s ultado de quando um m odo de falha pote ncial re s ulta e m um de fe ito no clie nte final e /ou na planta de m anufatura/m ontage m . O clie nte de ve ria s e r s e m pre cons ide rado prim e iro. Se am bos ocorre re m , us ar a m aior das s e ve ridade s . (Efe ito na M anufatura/m ontage m ) Ou pode pr em perigo o operador (mquina ou montagem) sem aviso prvio Ou pode pr em perigo o operador (mquina ou montagem) com aviso prvio Ou 100% dos produtos podem ter que ser sucatados, ou o veculo/item reparado no departamento de reparo com um tempo de reparo maior que 1 hora Ou os produtos podem ter que ser selecionados e uma parte (menor que 100%) sucatada, ou o veculo/item reparado no departamento de reparo com um tempo de reparo entre 0,5 hora a 1 hora Ou uma parte (menor que 100%) podem ter que ser sucatados sem seleo, ou o veculo/item reparado no departamento de reparo com um tempo de reparo menor que 0,5 hora. Ou 100% dos produtos podem ter que ser retrabalhados, ou o veculo/item reparado f ora da linha, mas no vai para o departamento de reparo Ou os produtos tem que ser selecionados, sem sucateamento, e uma parte (menor que 100%) ser retrabalhada. Ou uma parte (menor que 100%) dos produtos podem ter que ser retrabalhados, sem sucateamento, na linha mas f ora da estao. Ou uma parte (menor que 100%) dos produtos podem ter que ser retrabalhados, sem sucateamento, na linha e dentro da da estao. Ou pequena incovenincia no operador ou na operao, ou sem def eito Rank Perigoso sem aviso prvio Perigoso com aviso prvio Muito alto A lto Moderado Baixo Muito baixo Menor Muito menor Nenhum 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
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Efeito Critrio: Severidade do Efeito Esta classificao o resultado de quando um modo de falha potencial resulta em um defeito no cliente final e/ou na planta de manufatura/montagem . O cliente deveria ser sempre considerado primeiro. Se ambos ocorrerem , usar a m aior das severidades. (Efeito no Cliente) ndice de severidade muito alto quando o modo de falha potencial afeta a segurana na operao do veculo e/ou envolve no-conformidade com a legislao governamental sem aviso prvio. ndice de severidade muito alto quando o modo de falha potencial afeta a segurana na operao do veculo e/ou envolve no-conformidade com a legislao governamental com aviso prvio. Veculo/item inopervel (perda das funes primrias). Veculo/item opervel, mas com nvel de desempenho reduzido. Cliente bastante insastisfeito. Veculo/item opervel, mas com item(s) de Conforto/Convenincia inopervel(is). Cliente insastisfeito. Veculo/item opervel, mas com item(s) de Conforto/Convenincia opervel(is) com nvel de desempenho reduzidos Itens de ajuste: Acabamento/Chiado e Barulho no-conformes. Defeito notado pela maioria dos clientes (mais de 75%). Itens de ajuste: Acabamento/Chiado e Barulho no-conformes. Defeito notado por 50% dos clientes. Itens de ajuste: Acabamento/Chiado e Barulho no-conformes. Defeito notado por clientes acurados (menos de 25%). Sem defeito perceptvel Rank Perigoso sem aviso prvio Perigoso com aviso prvio Muito alto Alto Moderado Baixo Muito baixo Menor Muito menor Nenhum
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
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CUIDADOS:
- A adoo ou transferncia direta das tabelas dos manuais tende a mascarar a pontuao Cada processo tem sua particularidade O que muito grave para um, pode ser pouco grave para outro
A melhor alternativa buscar a coerncia na pontuao

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A melhor alternativa buscar a coerncia na pontuao
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Exemplo de coerncia de pontuao: Um presente para a Esposa.
Esposa boazinha Esposa compreensvel Esposa brava A Esposa do cara uma FERA!!!
Chocolate
Chocolate
Flores
Chocolate
Flores
Jia
Flores
Jia
Cruzeiro
1
8 9 10 Grau de satisfa .o 80 Dimas Campos de Aguiar, MSc

Exemplo do copo de caf:

Funes exatas: Modos de Falha: Efeitos: O gosto ruim Sev.: Class.: 3
Deve manter o caf O caf est frio quente Deve manter as mos frias Queima as mos
Queimadura de primeiro grau
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Etapa 2
Identificao da causa, preveno e pontuao de ocorrncia
S E V E . C Caus a L Pote ncial A (6M ) S Me canis mo . s O C Controle O Pre ve ntivo R Atual . Re sponsabi D lidade pe las E N Aes ae s T P Re comenda re comenda E R das das e os C prazos envolvidos S E V E . O C O R . D N E P T R C . .
Ite m / Funo
Efeito (s) Pote ncial (is) de Falha
Controle De te co Atual
Ao Tomada
- Relao direta com a Etapa 1 (causa X falha)

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a) Identificao das causas
b) Pontuao da ocorrncia
c) Definio dos controles preventivos
83

84

- Forma pela qual a falha poderia ocorrer - Descrito em termos de algo que possa ser controlado ou corrigido - Informaes de histrico / Conhecimento tcnico
85

Recomendao: Diagrama de causa-efeito

Mquina
Desgaste de componentes
Matria Prima
leo imprprio Pneu vazio Mistura de gua Gasolina inadequada
Mo de Obra
Desateno Hbitos incorretos Manuteno inadequada
Mistura de lcool incorreta
Alta velocidade Uso inadequado das marchas Temperatura
Congestionamento
Consumo elevado de combustvel em um automvel

Erro no marcador
Conta-giro quebrado
Mtodo
Meio Ambiente
Medio
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CUIDADOS:
- A definio genrica da causa no permite a -
identificao do controle preventivo Deve-se buscar a Causa Raiz A causa nunca deve ter origem em processos anteriores
Ferramentas da qualidade
$ S cra pp ed $20 $B C H I D A G F E Part Number
D PU
Traffic Long Wait at Light Bathroom Hang Up Breakfast Hang Up Weather Car Problems Clock Disagrees 1 3 12 2 4 1 2
$80 $60 $40

25,00 20,00 15,00 10,00 5,00 0,00 d ez /9 7 o u t/9 8 d ez /9 8 ju n /9 8 a g o /9 8 ju n /9 9 a g o /9 9 o u t/9 9 d ez /9 9 f ev /9 8 ab r /9 8 f ev /9 9 ab r /9 9
Methods Manpower Part Problem
Frequency
Reasons for Being Late to Work
Scrap $
Monthly DPU for Product XYZ
Materials
Machinery
25 20 15 10 5 0 0.974 1.081 1.188 1.296 1.403 1.510 1.617 1.724 1.831 1.938 More Length - Inches
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Exemplo:
Processo de lavar roupa

Colocar de molho Esfregar Enxaguar
Funes: Falhas:
Deve facilitar a remoo da sujeira
Deve remover a sujeira sem danificar a roupa
Deve eliminar o sabo
No remover a sujeira
Danificar a roupa
88

Exemplo:
Falhas potenciais da operao esfregar:
No remover a sujeira Danificar a roupa - Tempo excessivo de ao - Escova inadequada
Causas:
- Pouco sabo - Pouco tempo de ao - Escova desgastada
A falta de ao do sabo enquanto a roupa est de molho pode contribuir para a no remoo da sujeira, porm no uma causa da operao esfregar, mas sim um efeito da operao colocar de molho
89

90

- Cada causa classificada quanto sua probabilidade de ocorrer - Convencionalmente estimada em uma escala de 1 a 10 - Tabelas de referncia
91

Probabilidade de Falha Extremamente alta Muito alta Repetidas falhas Alta Moderadamente alta Moderadamente alta Relativamente baixa Baixa Remota Quase impossvel Possveis taxas de falhas 1 em 2 1 em 3 1 em 8 1 em 20 1 em 80 1 em 400 1 em 2000 1 em 15000 1 em 150000 1 em 1500000 Rank 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
92

ndice 1 2 3 4 5 Critrios para a estimativas do ndice de ocorrncia Probabilidade muito remota de acontecer Nmero de ocorrncias baixo Nmero de ocorrncias moderado Nmero de ocorrncias alto Falhas em propores alarmantes
93

Critrio Chance remota de falha Baixa razo de falha Pontuao 1 2 3 Moderada razo de falha 4 5 6 Alta razo de falha 7 8 Muito alta razo de falha 9 10
Razo da possibilidade de ocorrncia da falha 0 1/20000 1/10000 1/2000 1/1000 1/200 1/100 1/20 1/10 1/2
94

Razo de ocorrncia 1. Quase Nunca 2. Remota 3. Muito Desprezvel 4. Desprezvel 5. Baixa 6. Mdia 7. Moderada Alta 8. Alta 9. Muito Alta 10. Quase Certa
3/106 100/106 1000/106 10,000/106 150,000/106 300,000/106 400,000/106 500,000/106 666,667/106 900,000/106
95

Probabilidade de Falha Muito alta: Falhas persistentes Alta: Falhas freqentes Moderada: Falhas ocasionais Baixa: Relativamente poucas falhas Rem ota: Falha mprovvel Possveis taxas de falhas 100 por mil peas. 50 por mil peas. 20 por mil peas. 10 por mil peas. 5 por mil peas. 2 por mil peas. 1 por mil peas. 0.5 por mil peas. 0.1 por mil peas. 0.010 por mil peas. Rank 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
96

CUIDADOS:
- A adoo ou transferncia direta das tabelas dos manuais tende a mascarar a pontuao Cada processo tem seu prprio histrico
A melhor alternativa ter coerncia na pontuao

LEMBREM-SE DO EXEMPLO DO PRESENTE PARA A ESPOSA
97

Exemplo do processo de lavar roupa:

Funo: Deve remover a sujeira sem danificar a roupa Modos de Falha: No remover a sujeira Causas: Pouco sabo Pouco tempo de ao Escova desgastada Danificar a roupa Tempo excessivo de ao Escova inadequada
Ocorrncia: 3 4 7 3 1
98

99

Preveno da falha Atua na causa (dependncia direta) Deteco ou preveno da causa Reduz a pontuao de ocorrncia
CUIDADOS:
- Os controles preventivos devem atuar na causa - So as caractersticas de processo do plano de controle A correta definio da causa fundamental
Dimas Campos de Aguiar, MSc. 100

Pesagem Mistura Mistura Diviso Descanso Assamento Resfriamento Embalagem
Exemplo:
A mistura dos ingredientes deve ser realizada em temperatura de 26-28C, inibindo assim a fermentao e, conseqentemente, a produo excessiva de gases; a temperatura da massa controlada pela temperatura da gua adicionada durante a mistura.

Pesagem Mistura Diviso Descanso Descanso Assamento Resfriamento Embalagem
Exemplo:
Aps os ingredientes serem pesados e misturados, formando uma massa que fora dividida e moldada, esta precisa descansar. Para isso, ela levada a um ambiente apropriado, com temperatura entre 3035 Ce umidade relativa de 75-80%, so as chamadas cmaras de descanso, onde permanecer por aproximadamente 5565 minutos.

Pesagem Mistura Diviso Descanso Assamento Assamento Resfriamento Embalagem
Exemplo:
Aps o descanso, a massa est pronta para ir ao forno. O assamento uma etapa que dura, normalmente, de 35 a 50 minutos, em temperatura de 230 a 300 C.

Etapa 3
Definio dos controles de deteco e pontuao de deteco
Re sponsabi D lidade pe las E N Aes ae s T P Re comenda re comenda E R das das e os C prazos envolvidos
Ite m / Funo
S E V E .
C Caus a L Pote ncial A (6M ) S Me canis mo . s
Ao Tomada
S E V E .
O C O R .
D N E P T R C . .
- Relao direta com a Etapa 1 (deteco X falha)


a) Definio dos controles de deteco
b) Pontuao de deteco

a) Definio dos controles de deteco
a) Definio dos controles de deteco b) Pontuao de deteco

b) Definio dos controles de deteco
- Deteco da falha (filtro) - Sua eficincia reduz a pontuao de deteco
CUIDADOS:
- Os controles de deteco no devem atuar na -
causa So as caractersticas de produto do plano de controle Inspeo final no controle de deteco, e sim uma etapa do processo

b) Definio dos controles de deteco
Exemplo: Embalagem de creme dental

embalagem
Caixa
No colocar o tubo na caixa
Tubo
Modo de falha
Caixas sem tubo
Controle de deteco
Efeito
sada Embalagem sem produto

Plano de Reao

a) Definio dos controles de deteco b) Pontuao de deteco

- Cada controle classificado quanto ao seu poder de detectar a falha - Convencionalmente estimada em uma escala de 1 a 10 - Quanto maior o valor da pontuao, menor o poder de deteco - Tabelas de referncia

Deteco Absolutamente incerta Muito remota Remota Muito Baixa Baixa Moderada Moderadamente alta Alta Muito alta Quase certa Probabilidade de deteco da causa da falha Rank A manuteno no detecta a causa da falha potencial, ou no existe manuteno 10 Chance muito remota de se detectar a causa da falha Chance remota de se detectar a causa da falha Chance muito baixa de se detectar a causa da falha Chance baixa de se detectar a causa da falha Moderada chance de se detectar a causa da falha Moderadamente alta a chance de se detectar a causa da falha Chance alta de se detectar a causa da falha Chance muito alta de se detectar a causa da falha A manuteno quase certamente detectar a causa da falha. 9 8 7 6 5 4 3 2 1

ndice 1 2 3 4 5 Critrios para a estimativas do ndice de no deteco Probabilidade muito alta que a falha seja detectda Probabilidade alta de que a falha seja detectada Probabilidade mdia de que a falha seja detectada Probabilidade baixa de que a falha seja detectada Probabilidade muito baixa que a falha seja detectda

Critrio Remota Baixa Pontuao 1 2 3 Moderada 4 5 6 Alta 7 8 Muito alta 9 10 Probabilidade de um defeito chegar ao cliente 0-5 6-16 16-25 26-35 36-45 46-55 56-65 66-75 76-85 86-100

Frequncia de deteco 1. Quase Certa 2. Muito Alta 3. Alta 4. Moderadamente Alta 5. Mdia 6. Baixa 7. Desprezvel 8. Muito Desprezvel 9. Remota 10. Quase Impossvel Frequncia de deteco 900,000/106 666,667/106 500,000/106 400,000/106 300,000/106 100,000/106 10,000/106 1000/106 100/106 10/106 Desempenho do controle 1. Detectado antes do problema 2. 3. 4. 5. Possibilidade de plano de ao 6. 7. 8. 9. 10. Ocorrncia de catstofre

Deteco Quase mpossivel Muito remota Remota Muito Baixa Baixa Moderada Alta Muito alta Muito alta Critrio Certeza absoluta da no deteco. Controles provavelmente no iro detectar Controles tm pouca chance de deteco. Controles tm pouca chance de deteco. Controles podem detectar. Controles podem detectar. X X X X Controles tm boas chances para detectar. Controles quase certamente detectaro. Controles quase certamente detectaro. X X X X X Tipos de Inspeo A B C X X X X X ndice de Deteco 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
Moderadamente alta Controles tm boas chances para detectar.
Tipos de Inspeo: A: Prova de erro B: Medio C:Inspeo Manual

Failure Mode and Effects Analysis Dimas Campos de Aguiar, MSc. 115

CUIDADOS:
- A adoo ou transferncia direta das tabelas dos manuais tende a mascarar a pontuao Considerar informaes do plano de controle para estimar o poder de deteco (freqncia de inspeo)
Conceituao
- Abordagem por processos:
FMEA de Processo
Processo
Causas Falhas
Sadas
Efeitos
Controles de Preveno
Controles de Deteco
Plano de Controle
Caractersticas de PROCESSO
Caractersticas de PRODUTO

Etapa 4
Anlise da prioridade de risco e tomada de aes
Re sponsabi D lidade pe las E N Aes ae s T P Re comenda re comenda E R das das e os C prazos envolvidos
Ite m / Funo
S E V E .
C Caus a L Pote ncial A (6M ) S Me canis mo . s
Ao Tomada
S E V E .
O C O R .
D N E P T R C . .
- Relao direta com todas as etapas anteriores


b) Recomendao de aes de melhoria
a) Atribuio dos valores de NPR
d) Nova atribuio dos valores de NPR
c) Tomada de aes

a) Atribuio dos valores de NPR b) Recomendao de aes de melhoria
c) Tomada de aes

- O risco definido como a varivel de um perigo associado probabilidade de ocorrncia de um evento indesejvel e gravidade de suas conseqncias. - Severidade X Ocorrncia X Deteco - Convencionalmente estimada em uma escala de 1 a 1000
CUIDADOS:
- A adoo de nota de corte pode evitar tomada de

aes. Prejudica melhoria contnua.

N.C. 1 N.C. 2
Flores
Chocolate
NPR
Jia
N.C. 3 N.C. 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Cruzeiro
Modo de Falha
LEMBREM-SE DO EXEMPLO DO PRESENTE PARA A ESPOSA


Exemplo: Funcionamento do motor de um carro a importncia da lubrificao

FMEA de Processo
Processo
Causas Falhas
Sadas
Efeitos
FMEA de Processo
Processo
Crter amassado Junta com vazamento leo Vencido Motor queimando leo
Sada
Falta leo Motor fundido

Exemplo:
FMEA de Processo
Nvel do leo
Processo
Crter amassado Junta com vazamento leo Vencido Motor queimando leo leo no escapamento Falta leo
Sada
Motor fundido Reviso mecnica (50000 km) Troca peridica do leo (5000 km)
ANLISE DOS MODOS DE FALHAS E SEUS EFEITOS FMEA DE PROCESSO

Data Chave : Projeto : Pea : Participantes :
Modo de Falha Potencial Efeito(S) Potencia(S) de Falha S E V E . C Causa L Potencial A ( 6M ) S Mecanismos . Controle Preventivo Atual O C O R . Controle Deteco Atual D E T C .
No. FMEA : Pag. / Rev. : Preparado por : Data da FMEA :

Aes Resultantes N P R Aes Responsavel Recomendad e prazo as Ao Tomada S E V E . O D C E O T R C . . N P R .
Item / Funo
Requisitos
Lubrificao
Ter leo para lubrificar o motor
Falta de leo
Motor Fundido
Motor queimando leo
Verificar leo no escapamento
Checar nvel do leo
6 240
Junta com vazamento
Reviso mecnica
Checar nvel do leo
240
leo vencido
Troca peridica do leo
Checar nvel do leo
6 192
Crter amassado
------
Checar nvel do leo
6 432
> 250

c) Tomada de aes

- Melhoria dos controles para reduo de NPR - As melhorias nos controles preventivos esto relacionadas com a pontuao de ocorrncia - As melhorias no controle de deteco esto relacionadas com a pontuao de deteco

Exemplos de critrios para a recomendao de aes de melhoria:
1- Geral: NPR > 250

Severidade = 9 e 10: Caractersticas Especiais
2- Caractersticas Especiais: NPR > 50

b) Recomendao de aes de melhoria Critrios para a recomendao de aes de melhoria:
3- Combinao Ocorrncia x Deteco

CUIDADOS:
- Aes so recomendadas para melhoria dos
controles do processo (preveno / deteco) deteco de uma falha. Antecipa e evita o efeito
- Plano de reao - Disposio imediata no caso de
Ao recomendada Plano de Reao


c) Tomada de aes
c) Tomada de aes

c) Tomada de aes
Estabelecimento de prazo para as aes Descrio da ao realizada 5W1H (apoio)
CUIDADOS:
- As aes devem ser tomadas conforme foram definidas Os prazos devem ser atendidos

c) Tomada de aes

- Ao de preveno: pontuao de ocorrncia - Ao de deteco: pontuao de deteco
CUIDADOS:
- Aes recomendadas no modificam a -
pontuao de severidade A pontuao de severidade s alterada por uma modificao do projeto

Exemplo de alterao da pontuao de severidade

FMEA de Processo
Exemplo:
Processo
Crter amassado Junta com vazamento leo Vencido Motor queimando leo Falta leo
Nvel do leo
Sada
Motor fundido Reviso mecnica (50000 km) Troca peridica do leo (5000 km) leo no escapamento
Colocar protetor de Crter


Item / Funo
Requisitos
Lubrificao
Falta de leo
Motor Fundido
Motor queimando leo
Checar nvel do leo
6 240
Junta com vazamento
Reviso mecnica
Checar nvel do leo
6 240
Ao preventiva
leo vencido
Checar nvel do leo
6 192
Crter amassado
------
Checar nvel do leo
Colocar
6 432 protetor de
Crter
Fulano Protetor 18/09/10 colocado
8 3 6 144
Pontuao de ocorrncia

FMEA de Processo
Exemplo:
Processo
Crter amassado Junta com vazamento leo Vencido Motor queimando leo Falta leo
Colocar Nvel do Nvel do indicador leo noleo painel
Sada
Motor fundido
Reviso mecnica (50000 km) Troca peridica do leo (5000 km) leo no escapamento
Colocar protetor de Crter


Item / Funo
Requisitos
Lubrificao
Falta de leo
Motor Fundido
Motor queimando leo
Checar nvel do leo
6 240 indicador no
painel
Colocar
Fulano 30/09/10
Indica8 dor colocado
5 2 80
Junta com vazamento
Reviso mecnica
Checar nvel do leo
Colocar
6 240 indicador no
painel
Fulano 30/09/10
Indicador 8 colocado
5 2 80
leo vencido
Checar nvel do leo
6 192
Colocar Fulano indicador no 30/09/10 painel
4 2 64
Crter amassado
Protetor de crter
Checar nvel do leo
Colocar
6 144 indicador no
painel
Fulano 30/09/10
3 2 48
Referncias Bibliogrficas
BRAGLIA, M.; CARMIGNANI, G.; FROSOLINI, M. AHP-based evaluation of CMMS software. Dirio de Administrao de Tecnologia Industrial, v. 17, n 5, p. 585 - 602, 2006. CASSANELLI, G.; MURA, G.; FANTNI, F.; VANZI, M.; PLANO, B. Failure Analysis-assisted FMEA. Microelectronics Reability, v. 46, p. 1795-1799, 2006. FERNANDES, J. M. R.; REBELATO, M. G. Proposta de um mtodo para integrao entre QFD e FMEA. Gesto e Produo, v. 13, n. 2, p. 245-259, mai.-ago. 2006. PALADY, P. FMEA: Anlise dos Modos de Falha e Efeitos. Prevendo e prevenindo problemas antes que ocorram. So Paulo: IMAN, 1997. STAMATIS, D.H.. Failure Mode and Effect Analysis, FMEA from Theory to Execution. ASQC Quality Press, Milwaukee, Wisconsin, USA, First Edition, 1995. SHARMA, R.K.; KUMAR, D.; KUMAR, P. Systematic failure mode effect analysis (FMEA) using Fuzzy linguistic modelling. Intenational Journal of Quality e Reability Management, Bradford, v. 22, n. 9, p. 986-1004, 2005. TAY, K. M., LIM, C. P. Fuzzy FMEA with a guided rules reduction system for priorization of failures. Intenational Journal of Quality e Reability Management, Bradford, v. 23, n. 8, p. 10471066, 2006. VOSS, C., TSIKRIKTSIS, N. FROHLICH, M. Case reseach in operations management. Intenational Journal of Operations & Production Management, v. 22, n. 2, p. 195 - 219, 2002.
Relembrando as dicas...
Mapeamento do fluxograma:
- Operaes que no modificam o produto tambm

fazem parte do processo
- Atividades pertinentes ao plano de reao no

fazem parte do fluxograma
Desmembramento da funo:
- Todas as funes precisam ser identificadas - A descrio da funo deve ser exata - A descrio deve usar linguagem direta
Identificao dos modos de falha:
- Falha - Quando um sistema deixa de

desempenhar sua funo
- Defeito - Quando um componente no atende a

uma especificao tcnica mensurvel Falha Defeito
Identificao dos efeitos aos olhos do cliente:
- Efeito - Impacto da falha no cliente - Plano de reao - Disposio imediata no caso

de deteco de uma falha. Antecipa e evita o efeito Efeito Plano de Reao
Pontuao da severidade e identificao da classificao:
- A adoo ou transferncia direta das tabelas dos

manuais tende a mascarar a pontuao
- Cada processo tem sua particularidade - O que muito grave para um, pode ser pouco
grave para outro Coerncia
Chocolate
Flores
Jia
Cruzeiro
Identificao das causas:
- A definio genrica da causa no permite a

identificao do controle preventivo
- Causa Raiz - A causa nunca deve ter origem em processos

anteriores
- Brainstorming, Diagrama de Causa-Efeito,

Grfico de Pareto
Pontuao da ocorrncia:

- Cada processo tem seu prprio histrico
Coerncia
Chocolate
Flores
Jia
Cruzeiro
Definio dos controles preventivos:
- Os controles preventivos devem atuar na causa - So as caractersticas de processo do plano de

controle
- A correta definio da causa fundamental
Definio dos controles de deteco:
- Os controles de deteco no devem atuar na

causa
- So as caractersticas de produto do plano de

controle
- Inspeo final no controle de deteco, e sim

uma etapa do processo
Definio dos controles de deteco:
- Os controles de deteco no devem atuar na

causa
- So as caractersticas de produto do plano de

controle
- Inspeo final no controle de deteco, e sim

uma etapa do processo
Pontuao de deteco:

- Considerar informaes do plano de controle
para estimar o poder de deteco (freqncia de inspeo)
- Inversamente proporcional ao poder de deteco

Atribuio dos valores de NPR:
- A adoo de nota de corte pode evitar tomada de

aes. Prejudica melhoria contnua.
Chocolate N.C. 2 Flores NPR N.C. 3 N.C. 1
Jia N.C. 4
Cruzeiro
10
11
12
13
Modo de Falha
Recomendao de aes de melhoria:
- Aes so recomendadas para melhoria dos
controles do processo (preveno / deteco) de deteco de uma falha. Antecipa e evita o efeito Ao recomendada Plano de Reao
- Plano de reao - Disposio imediata no caso
Tomada de aes:
- As aes devem ser tomadas conforme foram

definidas
- Os prazos devem ser atendidos
Nova atribuio dos valores de NPR:
- Aes recomendadas no modificam a

pontuao de severidade
- Aes de preveno diminuem a pontuao de

ocorrncia deteco
- Aes de deteco diminuem a pontuao de
Contato
dimastjs@gmail.com dimascampos@maxionsc.com

FMEA: Análise de falhas e efeitos em processos

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FMEA: Análise de falhas e efeitos em processos

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FMEA

Anlise do modo de falha e seus efeitos

Failure Mode and Effects Analysis

Dimas Campos de Aguiar, MSc.

Failure Mode and Effects Analysis

Dimas Campos de Aguiar, MSc.

Failure Mode and Effects Analysis

Failure Mode and Effects Analysis

Dimas Campos de Aguiar, MSc.

Failure Mode and Effects Analysis

Failure Mode and Effects Analysis

Dimas Campos de Aguiar, MSc.

A maior parte dos FMEAs so construdos e usados incorretamente.

Failure Mode and Effects Analysis

Dimas Campos de Aguiar, MSc.

Failure Mode and Effects Analysis

Dimas Campos de Aguiar, MSc.

Failure Mode and Effects Analysis

Dimas Campos de Aguiar, MSc.

Os riscos de cada falha podem ser nitidamente identificados.

Failure Mode and Effects Analysis

Dimas Campos de Aguiar, MSc.

Anlise de risco tradicional: Gravidade X Frequncia

Failure Mode and Effects Analysis

Dimas Campos de Aguiar, MSc.

Anlise de risco tradicional: Gravidade X Frequncia

Failure Mode and Effects Analysis

Dimas Campos de Aguiar, MSc.

Anlise de risco tradicional: Gravidade X Frequncia

Anlise de risco via FMEA: 1 Severidade X Ocorrncia X Deteco

Dimas Campos de Aguiar, MSc.

Pode-se fazer um FMEA do seguinte processo: Projetar um produto

Failure Mode and Effects Analysis

Dimas Campos de Aguiar, MSc.

Transformao utilizando recursos

Anlise dos Modos de Falha e seus Efeitos (FMEA)

Failure Mode and Effects Analysis

Dimas Campos de Aguiar, MSc.

Parece um roteiro, mas no .

Descrio de cada operao Considerando a funo

Failure Mode and Effects Analysis

Dimas Campos de Aguiar, MSc.

Failure Mode and Effects Analysis

Dimas Campos de Aguiar, MSc.

Failure Mode and Effects Analysis

Dimas Campos de Aguiar, MSc.

Qual a conseqncia de cada falha? (olhos do cliente)

Failure Mode and Effects Analysis

Dimas Campos de Aguiar, MSc.

Severidade = 7 e 8: Caractersticas Significativas

Severidade = 9 e 10: Caractersticas Especiais

Failure Mode and Effects Analysis

Dimas Campos de Aguiar, MSc.

Quais as origens das falhas? 6M / Causa Raiz

Failure Mode and Effects Analysis

Dimas Campos de Aguiar, MSc.

Failure Mode and Effects Analysis

Dimas Campos de Aguiar, MSc.

Failure Mode and Effects Analysis

Dimas Campos de Aguiar, MSc.

Failure Mode and Effects Analysis

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