Aditivos para Concreto: Guia Completo

Aditivos para Concreto
Manual de utilizao de aditivos para concreto dosado em central
Apresentao
Esta 1 edio do Manual de utilizao de aditivos para concreto dosado em central foi elaborado por uma equipe tcnica designada pelo IBI atravs da Cmara de Aditivos e tem como proposta disponibilizar informaes aos usurios e outros especialistas na utilizao de aditivos para concreto. Este manual no exime a obrigao de se observar as normas tcnicas e legislaes pertinentes. Apesar de ter sido preparado com um cuidado meticuloso, o IBI no assume qualquer responsabilidade pela exatido das informaes, notas, sugestes ou erros de impresso. Nenhuma reclamao pode ser feita contra o IBI ou os autores.
Instituto Brasileiro de Impermeabilizao
Aditivos Para Concreto
ndice
1- Definio de aditivo......................................................................................... 2- Tipos de aditivos............................................................................................... 3- Ensaios de caracterizao dos aditivos....................................................... 4- Clculo da dosagem do aditivo sobre o peso de cimento...................... 5- Seleo dos aditivos e sua compatibilidade no concreto........................ 6- Fatores climticos frente dosagem ........................................................... 7- Recomendaes para recebimento, amostragem, estocagem e descarte de aditivos........................................ 8- Influncia dos equipamentos na eficincia do concreto aditivado .... 9- Concreto auto adensvel ...............................................................................
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Definio de aditivo
Aditivos so produtos qumicos, usados na composio do concreto e/ou argamassa, adicionados massa imediatamente antes ou durante a mistura, com o objetivo de melhorar as suas caractersticas tanto no estado fresco como no estado endurecido. Nesta cartilha, trataremos a utilizao dos aditivos qumicos para concreto, sendo, no entanto, aplicveis s argamassas. Segundo a NBR 11768 (ABNT 2011), aditivo o produto adicionado durante o processo de preparao do concreto, em quantidade no maior que 5 % da massa de material cimentcio contida no mesmo, com o objetivo de modificar suas propriedades no estado fresco e/ou no estado endurecido. Para o caso de concreto projetado, a dosagem pode ser superior a 5%. Os aditivos qumicos atuam freqentemente nas propriedades reolgicas do concreto e alteram as reaes de hidratao do cimento: melhoram a trabalhabilidade, modificam a viscosidade, atuam na reteno de gua, aceleram ou retardam o tempo de pega, controlam o desenvolvimento de resistncias mecnicas, intensificam a resistncia ao do congelamento, diminuem a fissurao trmica, atenuam as conseqncias do ataque por sulfatos, reao lcali-agregado e corroso de armadura, entre outras propriedades. A efetividade de cada aditivo pode variar dependendo de sua concentrao no concreto, tipo de material cimentcio, temperatura ambiente e dos materiais constituintes do concreto, energia de mistura, tempo de adio e variao dos constituintes dos mesmos. Alm do efeito principal, os aditivos podem apresentar algum efeito secundrio, modificando certas propriedades no concreto.
Tipos de aditivos
A norma NBR 11768 (ABNT, 2011) classifica os aditivos como: Aditivo redutor de gua / plastificante: aditivo que, sem modificar a consistncia do concreto no estado fresco, permite a reduo do contedo de gua de um concreto; ou que, sem alterar a quantidade de gua, modifica a consistncia do concreto, aumentando o abatimento ou fluidez; ou, ainda, aditivo que produz os dois efeitos simultaneamente. Podem apresentar funes secundrias de retardo de pega (plastificante retardador PR) e acelerao de pega (plastificante acelerador PA), ou no possuir funo secundria sobre a pega (plastificante PN). Aditivo de alta reduo de gua / superplastificante tipo I: aditivo que, sem modificar a consistncia do concreto no estado fresco, permite elevada reduo no contedo de gua de um concreto; ou que, sem alterar a quantidade de gua, aumenta consideravelmente o abatimento e a fluidez do concreto; ou, ainda, aditivo que produz esses dois efeitos simultaneamente. Podem apresentar funes secundrias de retardo de pega (superplastificante tipo I retardador SPI-R) e acelerao de pega (superplastificante tipo I acelerador SPI-A), ou no possuir funo secundria sobre a pega (superplastificante tipo I SPI-N). Aditivo de alta reduo de gua/ superplastificante tipo II: aditivo que, sem modificar a consistncia do concreto no estado fresco, permite uma elevadssima reduo no contedo de gua de um concreto; ou que, sem alterar a quantidade de gua, aumenta consideravelmente o abatimento e a fluidez do concreto; ou, ainda, aditivo que produz esses dois efeitos simultaneamente. Podem apresentar funes secundrias de retardo de pega (superplastificante tipo II retardador SPII-R) e acelerao de pega (superplastificante tipo II acelerador SPII-A), ou no possuir funo secundria sobre a pega (superplastificante tipo II SPII-N). Aditivo incorporador de ar (IA): aditivo que permite incorporao, durante o amassamento do concreto, uma quantidade controlada de pequenas bolhas de ar, uniformemente distribudas, que permanecem no material no estado endurecido. Aditivo acelerador de pega (AP): aditivo que diminui o tempo de transio do concreto do estado plstico para o estado endurecido. Aditivo acelerador de resistncia (AR): aditivo que aumenta a taxa de desenvolvimento das resistncias iniciais do concreto, com ou sem modificao do tempo de pega. Aditivo retardador de pega (RP): aditivo que aumenta o tempo de transio do concreto do estado plstico para o estado endurecido. Outras nomenclaturas usuais no mercado: Aditivos polifuncionais/multifuncionais: so aditivos qumicos redutores de gua/plastificantes, que permitem dosagens superiores aos plastificantes convencionais, conferindo maior trabalhabilidade e/ou reduo de gua.
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H iperplastificantes: so aditivos definidos na NBR 11768 (ABNT, 2011) - Aditivo de alta reduo de gua/ superplastificante Tipo II. Alm dos aditivos classificados pela norma NBR 11768 (ABNT, 2011), existem outros chamados de aditivos especiais, utilizados em casos mais especficos. Seguem alguns exemplos: Aditivos modificadores de viscosidade; Aditivos inibidores de corroso; Aditivos redutores de permeabilidade capilar; Aditivos retentores de gua; Aditivos aceleradores para concreto projetado; Aditivos redutores de reao lcali-agregado; Aditivos para preparao de concreto extrusado e vibro-prensado; Aditivos controladores de hidratao; Aditivos expansores. Aditivos redutores e compensadores de retrao por secagem;
Os primeiros aditivos redutores de gua desenvolvidos, chamados de plastificantes, apresentam uma capacidade de reduo de gua > 5% com relao ao concreto sem aditivo. Com o avano da indstria qumica surgiu a primeira gerao de aditivos redutores de gua de alta eficincia, os classificados como superplastificantes tipo I, que permitem maior reduo da quantidade de gua > 12 %, e podem ser utilizados em dosagens mais elevadas sem comprometer significativamente a hidratao do cimento. A ltima gerao de aditivos superplastificantes so os classificados de superplastificantes tipo II. Dentre outras vantagens, oferecem altas taxas de reduo de gua > 20% e, dependendo das caractersticas da base qumica do aditivo e a dosagem utilizada, oferecem grande manuteno de trabalhabilidade, sem o comprometimento de pega e at favorecendo significativamente as resistncias mecnicas. De forma resumida, pode-se dizer que a adio de plastificantes e superplastificantes confere as seguintes caractersticas ao concreto: Aumento de consistncia: a fluidez do concreto aumentada sem a adio de mais gua; Aumento da resistncia compresso: mantendo fixa a consistncia do concreto, possvel reduzir consumo de gua e manter o consumo de cimento constante (aumentando as resistncias mecnicas); Diminuio do consumo de cimento: mantendo fixa a consistncia do concreto, possvel reduzir consumo de cimento e gua (com a mesma consistncia). Nesta cartilha, sero abordados os assuntos relacionados aos aditivos qumicos lquidos, que so os mais usuais em concreto.
Ensaios de caracterizao dos aditivos
A uniformidade na composio dos aditivos desempenha um importante papel na minimizao de variaes na produo de concreto. Quando um aditivo produzido, as caractersticas fsicas e qumicas principais de cada lote so checadas, a fim de que se enquadrem sempre dentro de uma faixa de especificao, que varia de produto para produto. Os ensaios listados abaixo, definidos pela norma NBR 10908 (ABNT, 2008), garantem um padro ou uniformidade entre os lotes do produto, sendo ele lquido, slido ou pastoso: Determinao do pH; Determinao do teor de slidos; Determinao da massa especfica; Determinao de cloretos; Anlise no infravermelho para verificao de homogeneidade do aditivo (opcional). As amostras para testes de inspeo em obra ou central de concreto devem ser coletadas aleatoriamente na planta de produo, a partir das embalagens fechadas (tambores, bombonas ou containeres) ou no caminho-tanque durante o recebimento. importante tambm que o material seja pr-homogeneizado antes da amostragem e anlise, pois alguns tipos de aditivos lquidos so veiculados em forma de suspenso. Recomenda-se tambm que a embalagem de coleta e alocao da amostra esteja limpa, evitando qualquer tipo de contaminao que possa interferir na anlise. Este assunto abordado com mais detalhes no Captulo 7.
Clculo da dosagem do aditivo sobre o peso de cimento

Costuma-se denotar o consumo de um aditivo em um trao de concreto em termos de sua massa sobre a massa de cimento. Vale ressaltar que quando o concreto for composto por outros aglomerantes hidrulicos (adies) alm do cimento, o clculo da dosagem do aditivo dever ser sobre a soma das massas de cimento e adio. Este nmero, em percentual, corresponde a dosagem do aditivo, comumente chamada de dosagem percentual sobre o peso de cimento, ou dosagem em % s.p.c., conforme frmula abaixo: Equao 1 Dosagem (% s.p.c.) = massa do cimento (kg) Caso se queira trabalhar com o aditivo em volume, faz-se necessrio saber a sua massa especfica: Equao 2 [massa especfica ( kg / l )] x [volume do aditivo ( l )] x 100 Dosagem (% s.p.c.) = massa do cimento (kg) Sendo: 1kg/l= 1g/cm3 = 1g/ml
massa do aditivo (kg) x 100
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Seleo dos aditivos e sua compatibilidade no concreto
Como j mencionado, os aditivos conferem uma srie de propriedades benficas ao concreto. Estas propriedades dependem das interaes que acontecem entre os aditivos e os materiais que compem o mesmo. O tipo e durao das interaes entre aditivo e materiais, como por exemplo o cimento pode influenciar nas propriedades fsica e qumica do concreto, como demanda de gua, velocidade de hidratao, tempos de incio e fim de pega, resistncia mecnica e durabilidade. De maneira prtica, o desempenho do aditivo depende de fatores como: Cimento: tipo, marca, lote, local de fabricao, consumo (por m3) ; Adies: tipo e consumo (por m3) quando houver; gua: qualidade de acordo com a NBR 15900 (ABNT, 2009), consumo (por m3); Agregados: forma, tipo (natural ou artificial), granulometria e propores; Presena de outros aditivos; Tempo e seqncia de mistura do concreto; Temperatura e umidade relativa do ar (ambientes); Temperatura dos materiais do concreto; Temperatura do concreto aps a mistura; Consistncia inicial do concreto (sem aditivo). Testes comparativos entre aditivos devem ser realizados, partindo das mesmas condies de ensaio. Tanto a relao a/c (razo entre a massa de gua e massa de cimento no trao de concreto) como consistncia podem ser fixados: a) avalia-se a variao da consistncia inicial com a relao a/c fixa, ou; b) avalia-se a variao da gua de amassamento (variao da relao a/c), fixando-se a consistncia inicial desejada. Normalmente o comportamento de aditivos para concreto e argamassas estudado primeiramente em laboratrio, para depois ser avaliado em campo. Os ensaios prvios de laboratrio, alm de simular o comportamento em campo (adotando as mesmas condies de temperatura e umidade, quando possvel), so teis para definir o ponto timo do aditivo, ou seja, a dosagem mais adequada apara atender uma especificao. A dosagem tima de aditivo (ou dos aditivos, quando se usa mais que um), pode ser definida atravs de alguns mtodos realizados em pasta de cimento, como funil de Marsh segundo NBR 7682 (ABNT, 1983) e ensaio miniabatimento de Kantro (ATICIN, 2000b apud KANTRO, 1980). Para ensaio em concreto sugerida a metodologia a seguir:
1. Adotar sempre que possvel um trao referncia. Na ausncia dele, adotar dois pontos na curva de relao a/c. - Para aditivos plastificantes/ polifuncionais: adotar dois traos (fck 20 e fck 30), com utilizao de brita 1 e abatimento 100mm; - Para aditivos superplastificantes: adotar consumo de cimento superior a 350 kg/m3 e abatimento desejado; 2. Ajustar a primeira dosagem com 100% da gua de amassamento para o abatimento desejado (para abatimento inferior a 260 mm), segundo a NBR NM 67 (ABNT, 1998). Fixar o abatimento determinado nesta etapa para todos os ensaios subseqentes; 3. Realizar ensaios subseqentes com variaes de dosagem de aditivo, construindo uma curva com 4 a 6 pontos, considerando os extremos a faixa de dosagem do aditivo recomendada pelo fabricante e intercalando os pontos mdios interno. Para cada dosagem de aditivo, ajustar a relao a/c de modo que o abatimento esteja fixo no valor determinado na etapa 2. Por exemplo, medida que a dosagem do aditivo aumentada, h a tendncia reduzir a gua do amassamento, mantendo o abatimento em valor fixo; 4. Para cada dosagem de aditivo, realizar a verificao da perda de abatimento, que mede a manuteno de trabalhabilidade ao longo do tempo, segundo a NBR 10342 (ABNT, 2012); 5. Moldar corpos de prova para determinao da resistncia compresso nas idades de 1, 3, 7 e 28 dias, segundo a NBR 5739 (ABNT, 2007). O ponto timo do aditivo alcanado na condio onde houve maior reduo de gua de amassamento e maior ganho de resistncias mecnicas na idade desejada. Outros aspectos devem ser observados, como as seguintes propriedades bsicas do concreto fresco e endurecido: Viscosidade; Coeso; Incorporao de ar; Tempos de incio e fim de pega; Segregao; Exsudao; Outras determinaes de resistncias mecnicas; Outros ensaios podem ser realizados, dependendo da necessidade. Alm dos testes de laboratrio, de grande importncia a realizao de um teste de campo, para confirmao das propriedades requeridas, como: consistncia, bombeabilidade, adensamento, acabamento, dentre outros. O uso de aditivos promove normalmente uma melhora na qualidade do concreto, mas no capaz de compensar as variaes dos materiais, dosagem dos componentes do concreto e procedimentos inadequados. Por isso, deve-se ter em mente que nenhum aditivo, em qualquer quantidade, deve ser considerado um substituto para as boas prticas de confeco de concreto.
Compatibilidade aditivo-concreto
Quando se utiliza o aditivo em um mistura de concreto, podem ocorrer problemas de incompatibilidade com determinados lotes e/ou entregas dos materiais que compem o concreto, mesmo que os aditivos estejam perfeitamente dentro das especificaes. Estes problemas de incompatibilidade dependem das interaes que acontecem entre os aditivos e os materiais que compem o concreto, com destaque para o cimento e adies. Como resultado, a incompatibilidade pode gerar: perda rpida de trabalhabilidade, acelerao ou retardo de pega excessivos, incorporao excessiva de ar, alterao no ganho de resistncias mecnicas, etc.
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A tabela abaixo (Tabela 1) exemplifica alguns problemas que podem ser encontrados no concreto fresco:
Menor reduo de gua que o esperado Variao na composio qumica do cimento Aumento da finura do cimento Variao das caractersticas dos agregados Variao na proporo dos agregado Materiais de elevada temperatura Aumento da temperatura ambiente Diminuio da temperatura ambiente Quantidade insuficiente de aditivo Excesso de aditivo x x x x x x x x x x x x Perda acelerada de abatimento x x x x x x x x x Menor tempo de pega que o esperado x x x x x x Maior tempo Excessiva de pega que incorporao Segregao de ar o esperado x x
O uso de outras adies (cinza volante, escria, slica ativa, metacaulim), fibras e uso de dois ou mais aditivos em uma nica mistura devem ser avaliados no laboratrio antes da sua utilizao. Alm de consultar os fornecedores dos materiais, importante que se mantenham lotes de reteno de aditivos e cimento em quantidades suficientes para ensaios, por um determinado perodo, a fim de se detectar a causa do problema de incompatibilidade quando ele ocorrer. Caso seja possvel, recomendvel a manuteno de lotes de reteno tambm dos agregados e adies, que eventualmente podem gerar incompatibilidade. Seguem sugestes de quantidades mnimas para reteno (Tabela 2):
Material Cimento/ Adio Aditivo Quantidade a ser retida 20 kg 500 ml
Critrios de ensaio dos aditivos no concreto

Recomenda-se a realizao de ensaios do concreto em laboratrio segundo a NBR 12821 (ABNT, 2009) e NBR NM 33 (ABNT, 1998), avaliando as seguintes caractersticas: Consistncia segundo a NBR NM 67 (ABNT, 1998) ou NBR NM 68 (ABNT, 1998), espalhamento e tempo de escoamento pelo mtodo NBR 15823-2 (ABNT, 2010), fixando a relao a/c; Perda de abatimento segundo a NBR 10342 (ABNT, 2012); Determinao do teor de ar incorporado segundo a NBR NM 47 (ABNT, 2002) e massa especfica em concreto fresco segundo a NBR 9833 (ABNT, 2009); Tempos de incio e fim de pega segundo a NBR NM 9 (ABNT, 2003); Resistncia segregao segundo a NBR 15823-6 (ABNT, 2012) para concreto autoadensvel e avaliao visual para concreto convencional; Exsudao segundo a NBR 15558 (ABNT, 2008); Resistncias mecnicas segundo a NBR 5739 (ABNT, 2007) e NBR 8522 (ABNT, 2008); Ensaios relacionados durabilidade: absoro de gua, ndice de vazios e massa especfica no concreto endurecido segundo a NBR 9778 (ABNT, 2005) absoro de gua por capilaridade segundo a NBR 9779 (ABNT, 2012) compacidade por ultrassom segundo a NBR 8802 (ABNT, 2013), entre outros. Para a avaliao de alteraes nos tempos de pega, pode-se realizar alternativamente um teste mais rpido em pasta de cimento, atravs da elevao adiabtica da temperatura segundo a NBR 12819 (ABNT, 2012) ou mtodo similar.
Fatores climticos frente dosagem
O concreto j curado apresenta boa resistncia aos efeitos climticos. No entanto, durante a fase plstica e nas primeiras idades, o concreto tem suas caractersticas e propriedades fortemente alteradas por condies climticas adversas, nas quais o frio, o calor, o vento e a umidade do ar podem produzir efeitos indesejveis. Entre estes efeitos, pode haver alteraes de tempo de pega, evoluo da resistncia superficial e taxa de evaporao de gua, alm do aumento do potencial de fissurao por retrao. Problemas em concretagens devido s condies adversas de clima podem ocorrer em qualquer estao do ano, seja no vero (elevada temperatura) e inverno (baixa temperatura), bem como variaes de umidade relativa do ar e intensidade do vento, dependendo das condies climticas de cada regio do pas. Recomenda-se que a construtora, o fornecedor de concreto e o projetista se renam para definir claramente os termos e condies para a concretagem nestas condies. importante estar ciente que o efeito e a eficincia esperados para um aditivo podem ser mascarados por alteraes climticas; em outras palavras, o efeito desejado pode ser alterado no por falta de eficincia do aditivo, e sim por variaes de temperatura, umidade e vento, que interferem fortemente nas caractersticas do concreto. Entretanto, existem medidas que podem ser adotadas para o controle dos efeitos indesejveis, alm da utilizao de um aditivo qumico mais adequado s novas situaes.
Concretagem em tempo quente
Os problemas causados por concretagem sob altas temperaturas podem ocorrer em qualquer poca do ano em climas tropicais e ridos, mas geralmente so intensificados durante a temporada de vero. O concreto pode ser aplicado em climas quentes quando so tomadas algumas medidas de precauo com relao dosagem, produo, transporte, lanamento, adensamento e cura. Como parte destas precaues, aes devem ser tomadas para manuteno da temperatura do concreto dentro dos limites recomendados (16C a 28C). Devem-se considerar dois fatores que influenciam o concreto no calor: a) Meio externo (insolao, calor, vento e umidade relativa do ar, etc.); b) Componentes do concreto (tipo de cimento, temperatura dos materiais, adies, aditivos qumicos, etc.).
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Efeitos no estado plstico
A concretagem em tempo quente pode gerar muitos problemas ao concreto em seu estado plstico que podem acarretar em efeitos adversos sobre as suas propriedades e vida til. Os principais problemas encontrados so: Aumento da demanda de gua; Maior perda de abatimento (trabalhabilidade); Reduo dos tempos de pega; Dificuldades de lanamento, retrabalho, adensamento e acabamento do concreto; Aumento da tendncia da retrao plstica, ocasionando fissuras; Maior dificuldade no controle do contedo de ar incorporado; Necessidade de antecipao da fase de cura;
Efeitos no estado endurecido
A concretagem em tempo quente pode tambm gerar problemas ao concreto em seu estado endurecido. Os principais problemas que podem ser potencializados so: Maior tendncia de retrao por secagem e fissurao; Maior ocorrncia de porosidade; Reduo da resistncia compresso axial e trao na flexo, devido ao aumento da demanda de gua de amassamento; Reduo da durabilidade; Aumento da permeabilidade; Menor uniformidade da aparncia superficial;
Meios de controle
Concretos com temperatura acima de 28C e com elevada evaporao da gua de amassamento so condies comuns em climas quentes, e como j mencionado, afetam negativamente sua qualidade. A temperatura do concreto no momento da mistura influenciada por temperatura ambiente, temperatura especfica dos materiais e a quantidade de seus ingredientes. Segundo a Portland Cement Association (PCA, 2009), a temperatura aproximada de concreto pode ser calculada a partir da seguinte equao: (Equao 3) 0.22(TaWa + TcWc) + TwWw + TwaWwa T= 0.22(Wa + Wc) + Ww + Wwa Sendo: T = temperatura do concreto recm-misturado (C); Ta = temperatura dos agregados (C); Tc = temperatura do cimento (C); Tw = temperatura da gua de mistura (C); Twa = Temperatura da umidade dos agregados, respectivamente (C); Wa = massa dos agregados (kg); Wc = massa do cimento (kg); Ww = massa da gua de mistura (kg); Wwa = massa da gua de umidade dos agregados (kg); Como pode ser visto na equao acima (Equao 3), de todos os componentes do concreto a gua o material que reduz mais facilmente a sua temperatura. Assim, a temperatura do concreto pode ser facilmente reduzida com a adio de gua gelada ou gelo. A quantidade de gelo usado deve ser includa como parte da gua de amassamento e no deve exceder o estabelecido na relao a/c. Existem outras medidas que podem auxiliar no controle da temperatura do concreto no momento da dosagem ou durante o processo de hidratao: Asperso/pulverizao de gua sobre os agregados; Armazenamento dos agregados a sombra (quando possvel); Utilizao de cimento frio;
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Utilizao de quebra-ventos; Uso de gelo/ nitrognio lquido; Utilizao de cimentos com maiores teores de cinzas e escria em sua composio para reduo do calor de hidratao; Uso de aditivos plastificantes, plastificantes retardadores e superplastificantes retardadores; O uso de aditivos qumicos pode auxiliar na reduo dos efeitos indesejveis causados por climas quentes da seguinte maneira: Reduo da demanda de gua de no mnimo 5%: o uso de aditivos que reduzam a gua de amassamento em pelo menos 5% possibilita a posterior reduo do consumo de cimento e, conseqentemente, a diminuio do calor liberado durante a hidratao; Melhoria da manuteno da trabalhabilidade durante a aplicao; Retardo dos tempos de pega; Reduo da taxa de calor de hidratao; Os aditivos qumicos podem ter seu desempenho modificado quando h alterao significativa da faixa de temperatura usual, havendo necessidade de aumento de dosagem, redosagem ou substituio do mesmo por outro mais adequado s novas condies. Algumas medidas antes, durante e depois da execuo do concreto podem auxiliar no controle da temperatura do mesmo: Estudos prvios dos materiais e traos a serem utilizados; Elaborao de um plano de concretagem; Concretagem noturna, quando possvel; Lanamento do concreto em camadas, cuja altura seja suficiente para permitir uma vibrao adequada; Aplicao de cura mida durante os primeiros 7 dias; Aplicao de cura qumica; Utilizao de barreiras de quebra-vento.
Concretagem em tempo frio
Os problemas causados por concretagem sob baixas temperaturas podem ocorrer em qualquer poca do ano em climas temperados, porm so intensificados durante o inverno, especialmente nas regies sudeste e sul do Brasil. Segundo a Portland Cement Association (PCA, 2003), baixas temperaturas retardam a hidratao do cimento e conseqentemente, seu endurecimento e desenvolvimento de resistncias. O tempo frio definido como um perodo em que, por mais de 3 dias consecutivos, tm-se as seguintes condies: A temperatura do ar mdia diria inferior a 5C e; A temperatura do ar no for superior a 10C por mais de metade do perodo de 24 horas. A temperatura do ar mdia a mdia das temperaturas mais alta e a mais baixa que ocorrem durante o perodo da meia-noite a meia-noite. Analogamente a concretagem sob clima quente, o concreto pode ser aplicado em climas frios tomando algumas medidas de precauo com relao dosagem, produo, transporte, lanamento, adensamento e cura. Como parte destas precaues, aes tambm devem ser tomadas para manter temperatura do concreto dentro dos limites recomendados (16C a 28C). Devem-se considerar dois fatores que influenciam o concreto no frio: a) Meio externo (frio, vento e umidade relativa do ar, etc.); b) Componentes do concreto (tipo e finura do cimento, temperatura dos materiais, adies, aditivos qumicos, gua, etc.).
A concretagem em tempo frio tambm pode gerar alguns problemas para seu estado plstico que podem acarretar em efeitos sobre as suas propriedades e vida til. As principais conseqncias, principalmente quando sob temperaturas inferiores a 16C so: Retardo de incio e fim de pega; Retardo no acabamento superficial do concreto; Perda de gua de amassamento, principalmente com condies de baixa temperatura, baixa umidade relativa do ar e elevada velocidade do vento, causando fissuras por retrao plstica; Atraso do incio da cura do concreto (devido ao retardo da pega), podendo acarretar problemas de retrao plstica e secagem e perda de resistncia superficial (abraso);
Efeitos no estado plstico
Aumento da tendncia de ocorrncia de fissuras, devido ao concreto no ganhar resistncia inicial suficiente para fazer frente s tenses relacionadas s reaes de hidratao do cimento; Endurecimento mais lento da camada inferior comparado camada superficial em concretagens sobre sub-bases frias; Em pisos industriais e lajes com formas plastificadas ou metlicas, a face inferior do concreto acaba tendo velocidade inferior de endurecimento com relao superfcie exposta: alm da temperatura menor (causada pela baixa temperatura da base), no ocorre a perda de gua pela face inferior. A face superior, por estar sujeita a uma temperatura ambiente mais elevada e apresentando uma maior taxa de gua de exsudao (com posterior perda por evaporao), resseca-se e endurece mais rpido que o restante, apresentando um aspecto borrachudo.
Efeitos no estado endurecido
A concretagem em tempo frio pode gerar principalmente o problema de retardo na evoluo das resistncias compresso nas primeiras idades, podendo contribuir com maiores resistncias nas idades superiores.
Como j mencionado concretagens sob baixas temperaturas podem gerar efeitos indesejveis nas propriedades do concreto. Existem medidas que podem atenuar estes efeitos ou auxiliar no controle da temperatura do concreto no momento da dosagem ou durante o processo de hidratao: Evitar danos ao concreto, devido ao congelamento em idades precoces, tais como geada. Quando houver previso da ocorrncia de geada, devem ser tomadas precaues para proteger o concreto recm lanado do congelamento nas primeiras 24 horas. Tal proteo no garante uma taxa de ganho de resistncias mecnicas satisfatria, principalmente caso ocorra um perodo prolongado de clima frio, porm recomenda-se que seja feita por tempo suficiente at que o ganho de resistncias seja adequado; Quando o concreto estiver exposto a ciclos de congelamento e descongelamento, a relao a/c deve ser limitada em 0,50 para ciclos moderados e 0,45 para ciclos severos; Quando possvel, recomenda-se que a temperatura do concreto seja mantida acima dos limites da tabela abaixo (Tabela 3), dependendo da espessura do mesmo: Tabela 3. Limites de temperatura mnima do concreto em funo da espessura.
Dimenso da seo (mm) < 300 300 a 900 901 a 1.800 > 1.800 Temperatura mnima do concreto (C) 13 10 7 5
Meios de controle
O uso de aditivos qumicos pode auxiliar na reduo dos efeitos indesejveis causados por climas frios da seguinte maneira: Acelerao das resistncias mecnicas nas primeiras idades; Acelerao dos tempos de pega; Incorporao de ar quando h exposio a ciclos de congelamento e descongelamento atravs da utilizao de aditivos incorporadores de ar, limitado ao mximo de 6% de ar incorporado para concreto do tipo estrutural. Da mesma maneira que em climas quentes, o desempenho do aditivo pode ser alterado quando o clima local torna-se mais frio. Neste caso, pode ser necessria uma menor dosagem do aditivo ou at sua substituio por outro mais adequado s novas condies. Para maiores informaes, consultar as normas ACI 305R - Hot Weather Concreting e ACI 306R - ACI 306R - Cold Weather Concreting
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Recomendaes para recebimento, amostragem, estocagem e descarte de aditivos
Recebimento
Com relao documentao No ato do recebimento do aditivo pelo cliente, o mesmo deve vir acompanhado de: Nota Fiscal; Certificado de Anlise do lote em questo; Ficha de Emergncia (FE). A Ficha de Informao de Segurana de Produto Qumico (FISPQ), segundo a NBR 14725-4 (ABNT, 2012), opcional no ato do envio do produto, porm deve estar disponvel pelo fornecedor quando solicitado pelo cliente. Recomenda-se que a FISPQ seja solicitada e mantida em local de fcil acesso para consulta, a fim de que as informaes necessrias ao manuseio dos produtos e a segurana das pessoas sejam de conhecimento de todos. Em caso de fornecimento a granel, o cliente deve realizar a conferncia do peso do material declarado na Nota Fiscal e do efetivamente recebido/ descarregado, certificando-se de que o compartimento do caminho est totalmente vazio.
Com relao rea de descarregamento

A rea de descarregamento do produto deve suportar o peso dos caminhes e deve ser isolada e afastada de reas comuns. Em caso de vazamento o operador dever isolar a rea e utilizar o kit de emergncia contido no veculo, alm de seguir as recomendaes da FE. Caso o cliente tenha a equipe de emergncia interna, esta deve ser imediatamente informada. Com relao aos procedimentos executados nesta rea, especialmente para o caso de descarregamento do material a granel em especial, recomenda-se: Que o operador efetue o aterramento do veculo, coloque o mangote na boca do tanque do mesmo e ligue a bomba de transferncia, efetuando um descarregamento de cada vez; O controle do nvel do tanque de estocagem deve ser supervisionado para no ocorrer transbordamento; Caso o operador precise adentrar na caixa de conteno para encaixar o mangote e acionar a bomba, deve atentar-se aos procedimentos de segurana do local, alm de portar os Equipamentos de Proteo Individual (EPI`s) necessrios;
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Amostragem
O aditivo deve manter as suas caractersticas tal qual como foi apresentado durante os estudos preliminares no concreto ou argamassa. Para assegurar que os lotes do aditivo subseqentes sejam exatamente iguais amostra de aditivo aprovada, basta compar-los atravs das amostragens dos novos lotes com o de referncia. Os aditivos devero ser amostrados durante o recebimento das entregas.
Amostragem do aditivo durante o recebimento
Para amostragem do material a granel (caminho-tanque), aps os procedimentos de recebimento deve-se: Coletar uma amostra pelo lado de cima do tanque e a uma profundidade entre 1,0 - 1,5m; Utilizar embalagem apropriada para coleta e armazenamento da amostra, limpa e sem uso anterior; Reter pelo menos 500 ml da amostra; Identificar com o nmero da Nota Fiscal, nmero do lote de fabricao, data e local da coleta. Para amostragem de embalagens fechadas (containeres, tambores e bombonas plsticas): Homogeneizar previamente e coletar uma amostra entre 40 a 50% da altura da embalagem; Utilizar embalagem apropriada para coleta e armazenamento da amostra, limpa e sem uso anterior; Reter pelo menos 500 ml da amostra; Identificar com o nmero da Nota Fiscal, nmero do lote de fabricao, data e local da coleta. Nota: o prazo mximo de validade das amostras o mesmo que o prazo de validade do produto (descrito na Ficha Tcnica), quando armazenado em condies adequadas.
Estocagem
Estocagem do aditivo a granel: reservatrios
Telhado com isolamento trmico
e pisos
Nota: Avaliar junto ao fabricante das tubulaes, registros e conexes a resistncia qumica frete aos aditivos
Tipos No mercado existem reservatrios de diversas capacidades. O mais adequado aquele que atenda a demanda da central de concreto ou canteiro de obra, e que permita manter a atividade plena (reserva) at o prximo carregamento. O tamanho compatvel o que permite trabalhar at 40 dias, para regies prximas e de fcil acesso, e at 90 dias para locais mais distantes. Quanto ao formato do fundo dos reservatrios, recomendam-se aqueles que possuam fundo cnico e os de fundo chato devem ser evitados.
22 Instituto Brasileiro de Impermeabilizao
Layout de instalao Quanto ao layout das instalaes dos reservatrios, alguns pontos devem ser observados: Os reservatrios devem ser instalados em rea de fcil acesso para manuteno e descarga do produto, e deve ser coberto e protegido de incidncia direta de intempries (luz do sol e chuva); A localizao dos reservatrios deve estar o mais prximo possvel da central dosadora ou misturador, a fim de se evitar longas linhas de tubulao do aditivo; A instalao deve estar distante de crregos, vias pblicas e reas permeveis; O distanciamento entre tanques, s reas vizinhas, s reas de circulao e comunidade, devem ser observados de modo a cumprir o estabelecido pela legislao local vigente; A caixa de conteno (de derramamentos) deve ser impermeabilizada adequadamente e deve comportar um vazamento de at 110% do volume de cada tanque; O local deve ser coberto e com alvenarias de vedao, de forma a proteger os aditivos contra o frio e o calor excessivo. Para alguns aditivos, devem ser observados junto ao fabricante da tubulao a compatibilidade qumica com os aditivos. Limpeza A limpeza do reservatrio dever ser realizada de forma peridica conforme estabelecido pelo usurio, entretanto no superior a 12 meses na periodicidade, a fim da qualidade do produto no ser comprometida. O resduo de lavagem gerado (gua de lavagem e borra) deve ser descartado como resduo qumico. Produto armazenado A identificao correta do reservatrio com o nome comercial e tipo do aditivo armazenado importante para evitar misturas de produtos, tanto para o recebimento de um novo lote quanto para utilizao na central de concreto. A escala de nvel adesivada no reservatrio apenas orientativa, pois o material que compe o reservatrio deformvel e no garante uniformidade das paredes, comprometendo assim a leitura do volume real de produto. A fim de se ter um material homogneo antes do uso, torna-se necessria a instalao de um sistema de recirculao afogada, principalmente para os aditivos que so compostos por grandes quantidades de slidos e para aditivos que permaneam em repouso por um perodo superior a 60 dias.
Estocagem do aditivo embalado: containeres, tambores e bombonas plsticas
Local e modo de armazenamento Os aditivos adquiridos embalados devem ficar armazenados em local coberto e identificado, ao abrigo de intempries, frio e calor excessivos e de fcil acesso, alm de isolados de tambores de leo diesel, materiais de limpeza de caminhes/equipamentos, a fim de se evitar troca acidental de materiais. Deve-se observar que os aditivos tm data de validade e por isso, mais adequado que os lotes mais antigos localizem-se frente da utilizao. recomendvel o uso de empilhadeiras ou de plataformas para descargas. Homogeneizao do produto Para os produtos embalados, a homogeneizao do produto pode ser feita atravs da agitao do lquido com ar comprimido. No caso de tambores e bombonas plsticas, a homogeneizao pode ser realizada tambm atravs do procedimento de deitar cuidadosamente os recipientes e rol-los por diversas vezes at atingirem uniformidade. Descarte Sempre que o resduo de aditivo for descartado, as recomendaes da FISPQ devem ser seguidas para que a manipulao e transporte do material sejam feitos com segurana. Alm disso, a maneira correta de disposio e descarte deve atender as legislaes ambientais locais, estaduais ou federais vigentes. Da mesma maneira, as embalagens no devem ser descartadas como lixo comum ou utilizadas para outros fins, e sim encaminhadas para recuperadoras credenciadas para descarte de acordo com as legislaes locais vigentes.
Influncia dos equipamentos na eficincia do concreto aditivado
Dosagem do aditivo e mistura

Os aditivos para concreto podem ser adicionados (ou dosados) nas centrais dosadoras de concreto ou fbricas de pr-moldados atravs de dosificadores no incio da mistura no ponto de carga, sempre aps o contato da gua com o cimento. A adio do aditivo (lquido) aos materiais secos nunca deve ser feita. Alguns aditivos podem ser adicionados ao concreto no momento de sua aplicao, como o caso de superplastificantes ou incorporadores de ar, que geralmente so dosados na prpria obra, aps alguns minutos de transporte. Neste caso, recomenda-se o uso de dosadores ou baldes graduados associados a um tubo de PVC de comprimento de 2,50m e dimetro de 100 mm acoplado com um cotovelo de 45C em uma das extremidades. No momento do carregamento na central de concreto ou misturador, importante verificar se no h perda de aditivo para fora do equipamento durante a adio do mesmo. Caso o trao de concreto utilize dois aditivos diferentes, recomenda-se que sejam adicionados separadamente. Aps a adio do aditivo deve-se proceder com a homogeneizao da mistura, da seguinte maneira: no caso de aditivos adicionados em caminho-betoneira, deve-se misturar o concreto em rotao de 14 a 16 rpm e o tempo de mistura de no mnimo 8 minutos, ou de acordo com recomendaes do fabricante.
Facas dos misturadores

Alguns cuidados especiais devem ser tomados em relao s facas dos caminhes-betoneira e misturadores, cujo estado de conservao deve ser verificado rotineiramente. As facas possuem um importante papel na qualidade do concreto, e caso estejam desgastadas ou sujas com excesso de concreto endurecido, o produto final no ficar bem misturado (homogneo).
Calibraes dos equipamentos

Os hidrmetros dos caminhes-betoneira, central, forca (dosador de gua), balanas ou medidores volumtricos de aditivos (em casos de pesagem automtica de aditivos) devem ser periodicamente calibrados. Hidrmetros fora de calibrao por exemplo, podem acabar dosando uma maior ou menor quantidade de gua comprometendo a eficincia do aditivo.
CONCRETO AUTO ADENSVEL (CAA)
De acordo com a ABNT:NBR 15823:2010, concreto autoadensvel aquele concreto que capaz de fluir, auto-adensar pelo seu peso prprio, preencher a forma e passar por embutidos (armaduras, dutos e insertos), enquanto mantm sua homogeneidade (ausncia de segregao) nas etapas de mistura, transporte, lanamento e acabamento. Esse concreto teve origem no Japo no final da dcada de 80, para suprir a deficincia de mo de obra qualificada nas operaes de concretagem, pela sua capacidade de preencher as formas sem a necessidade de vibrao. Para ser classificado como um concreto auto-adensvel ele precisa apresentar 03 propriedades bsicas (RILEM, 2006): - habilidade de passar por restries - habilidade passante; - habilidade de preencher espaos (formas, armaduras) - fluidez - resistncia segregao mantendo-se homogneo durante todas as etapas de sua aplicao; Alm de cumprir com os requisitos de um concreto usual como resistncia mecnica, durabilidade, tempo de aplicao e acabamento superficial. O CAA produzido com os materiais de um concreto usual cimento, agregados, gua e aditivos. Porm para melhorar as caractersticas acima citadas, empregam-se mais finos na sua formulao e aditivos de grande poder de disperso, superplastificantes tipo SP II de acordo com a ABNT:NBR 11768:2011.Em alguns casos tambm podem ser usados aditivos modificadores de viscosidade, para aumentar a viscosidade da mistura. Os finos (partculas menores que 0,150 mm) usualmente empregados nas misturas so: filer calcareo, cinza volante, metacaulim e slica ativa. De acordo com a ABNT:NBR 15823:2010 para cada tipo e classe de concreto auto-adensvel a ser lanado em uma estrutura ou elemento estrutural, as propriedades e caractersticas requeridas no estado fresco devem ser previamente comprovadas por ensaios. Tais ensaios tm como objetivo classificar o concreto no seu estado fresco e ainda fornecer informaes para o controle e aceitao no estado fresco, que so: 1. Determinao do espalhamento e do tempo de escoamento pelo cone de Abrams (Slump-flow test e t500): Ensaio para determinao da fluidez do concreto auto adensvel, em fluxo livre, sob a ao de seu prprio peso, empregando-se o cone de Abrams (ABNT NBR NM 67), onde o resultado do ensaio o espalhamento (SF) da massa de concreto, obtido pela mdia aritmtica de duas medidas perpendiculares do dimetro realizadas em milmetros (mm). E ainda, mede-se o t500, cujo resultado o intervaInstituto Brasileiro de Impermeabilizao 27
lo de tempo, em segundos, entre o incio e o final do escoamento do concreto, a partir do dimetro do molde (200 mm) at a marca circular de dimetro 500 mm da placa de base.
Figura 1 Ensaio de espalhamento. 2. Determinao da habilidade passante Mtodo do anel J; O mtodo tambm conhecido como Anel J - mtodo de ensaio para determinao da habilidade passante do concreto auto adensvel, em fluxo livre. Os materiais so os mesmos do ensaio anterior porm com a utilizao de um Anel metlico com barras verticais. O resultado do ensaio consiste nas seguintes determinaes: o dimetro final (dF), atingido pela massa de concreto, por meio da mdia aritmtica de duas medidas (em milmetros) realizadas em direes perpendiculares; a diferena entre o dimetro mdio do espalhamento obtido no ensaio do espalhamento (sem o anel J) e neste ensaio (com o anel J); obstruo observada passagem do concreto pelas barras do anel J. 3. Determinao da habilidade passante Mtodo da caixa-L Ensaio para a determinao da habilidade passante em fluxo confinado do concreto auto-adensvel usando a caixa L (caixa com dimenses normatizada ABNT NBR 15823:2010). Este ensaio consiste em preencher a caixa com concreto (parte vertical), abrir o compartimento, cessado o escoamento, medir as alturas H1 e H2 e calcular a habilidade passante (HP), isto , a razo entre as alturas da superfcie do concreto nas extremidades da cmara horizontal usando a equao a seguir:
Equao: HP= H2 H1
Cmera horizontal
H1
H2
Figura 2 - Ensaio da caixa L.
4. Determinao da viscosidade pelo mtodo do Funil-V; A determinao da viscosidade do concreto auto adensvel atravs da medida do tempo de escoamento de uma massa de concreto atravs do funil V. O ensaio consite em preencher o molde com concreto abrir o compartimento do fundo do funil e medir o tempo de escoamento. Em casos especiais, com solicitao expressa, pode ser efetuada a medida do tempo de escoamento do concreto aps 5 min do preenchimento do funil V (T5min).
28
15cm
45cm
6,5
Figura 3 - Funil para ensaio de viscosidade.
5. Determinao da resistncia segregao atravs da coluna de segregao. o ensaio para determinao da resistncia segregao do concreto auto adensvel, pela diferena das massas de agregado grado existentes no topo e na base da coluna de segregao.
200 mm
Topo 165 mm
Parte Central
660 mm
Base 165 mm
Figura 4 - Coluna para ensaio de segregao
Principais vantagens da utilizao de CAA: 1. Acelerar cronograma de construo com lanamento e rpido e eliminao da etapa de vibrao; 2. Reduzir mo de obra, pois elimina vibrao; 3. Melhora o acabamento superficial das estruturas; 4. Permite trabalhar com formas e dimenses variadas; 5. Permite concretagens de peas com sees reduzidas; 6. Elimina o barulho das vibraes; 7. Permite a utilizao em estruturas com elevada taxa de armadura 8. Aumento da durabilidade, pois devido a sua facilidade de acabamento evita a ocorrncia de falhas de concretagens; 9. Pode reduzir o custo final da estrutura Principais aplicaes do concreto auto-adensvel: Concreto pr-moldado ou pr-fabricado; Recuperao de estruturas; Lajes, pilares e vigas; Peas arquitetnicas nas mais variadas formas e dimenses; NBR 15823 (ABNT, 2010) Tabela 4 Classes de espalhamento, viscosidade plstica aparente, habilidade passante e resistncia segregao do CAA em funo de sua aplicao.
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Aditivos Para Concreto Propriedades Ensaios
Classes
Aplicao Estruturas no armadas ou com baixa taxa de armadura e embutidos, cuja concretagem realizada a partir do ponto mais alto com deslocamento livre. Concreto autoadensvel bombeado. Estruturas que exigem um curto espalhamento horizontal do concreto autoadensvel. Adequada para a maioria das aplicaes correntes. Estruturas com alta densidade de armadura e/ou de forma arquitetnica complexa, com o uso de concreto com agregado grado de pequenas dimenses (menor que 12,5 mm). Adequado para elementos estruturais com alta densidade de armadura e embutidos, mas exige controle da exsudao e da segregao. Concretagens realizadas a partir do ponto mais alto com deslocamento livre. Adequado a para a maioria das aplicaes correntes. Apresenta efeito tixotrpica que acarreta menor presso sobre as frmas e melhor resistncia segregao. Efeitos negativos podem ser obtidos com relao superfcie de acabamento (ar aprisionado), no preenchimento de cantos e suscetibilidade a interrupes ou demora entre sucessivas camadas. Adequada para elementos estruturais com espaamentos de armadura de 80 mm a 100 mm.
Exemplo
SF 1
550 a 650
Lajes, Revestimento de tneis, Estacas e certas fundaes profundas.
Espalhamento (slump-flow) (mm) SF 2 660 a 750
Paredes, vigas, pilares e outras.
SF 3
760 a 850
Pilares-parede, Paredes diafragma e Pilares.
VS 1 / VF 1
2 8
Lajes, paredes diafragma, pilaresparede, indstria de pr-moldados e concreto aparente.
Viscosidade plstica aparente t500 (s)/ Funil V (s) VS 2 / VF 2 >2 9 a 25
Vigas, pilares e outras.
Habilidade passante Anel J (mm) Caixa L (H2/H1)
PL 1 / PJ 1
25 a 50 mm, com 16 barras de ao. 0,80, com 2 barras de ao. 0 a 25 mm, com 16 barras de ao. 0,80, com 3 barras de ao.
Lajes, painis, elementos de fundao.
PL 2 / PJ 2
Adequada para a maioria das aplicaes correntes. Elementos estruturais com espaamentos de armadura de 60 mm a 80 mm. Distncia a se percorrida < 5 m. Espaamento entre armaduras > 80 mm. Distncia a se percorrida > 5 m. Espaamento entre armaduras > 80 mm. Distncia a se percorrida < 5 m. Espaamento entre armaduras < 80 mm.
Vigas, pilares, tirantes, indstria de prmoldados. Lajes de pequena espessura, estruturas convencionais de pouca complexidade. Elementos de fundaes profundas, Pilares, paredes, elementos estruturais complexas e Elementos prmoldados.
SR 1 Resistncia segregao Coluna de segregao (%)
20
SR 2
15
NOTA 1 SR 2 ou um valor-limite mais rigoroso pode ser especificado se a resistncia ou a qualidade da superfcie for particularmente crtica. NOTA 2 Quando a distncia a ser percorrida pelo concreto for maior que 5 m e espaamento inferior a 80 mm deve ser especificado um valor de SR menor que 10 %.
Informaes sobre concreto auto-adensvel so encontrados em: ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (ABNT). Concreto auto adensvel. NBR 15823 Rio de Janeiro. 2010. TUTIKIAN, B. ; DAL MOLIN D. Concreto auto adensvel. Ed. PINI. So Paul, 2008. REPETTE, W. Concreto auto adensvel. IN: Concreto Cincia e Tecnologia. IBRACON. So Paulo. 2011.
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Aditivos para Concreto

Manual de utilizao de aditivos para concreto dosado em central
Cmara de aditivos
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