FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL SESIN N01 INGENIERA DE PROCESOS

Es una rama de la ingeniera que se encarga del desarrollo, evaluacin y diseo de un proceso industrial para obtener un producto de bien. La industria de procesos, es aquella relacionada con la produccin de compuestos y productos cuya elaboracin requiere de sofisticadas transformaciones fsicas y qumicas de la materia. La misin fundamental del ingeniero de procesos es disear, poner en marcha y ejecutar todo lo necesario para obtener la ptima explotacin de los sistemas o procesos a instalar en los departamentos de produccin de las empresas industriales. FUNCIN DE LA INGENIERA DE PROCESOS La ingeniera de procesos se interioriza del producto a fabricar y la tecnologa asociada al mismo, y desarrolla la forma ms adecuada de producir dicho bien. Para ello, define las operaciones a realizar, su secuencia, los equipos, dispositivos, herramientas, etc., necesarios para las operaciones, la forma de emplearlos, las condiciones de puesta a punto y regulacin de los equipos. Estudia la aplicacin de los materiales auxiliares, y por ltimo controla y evala el proceso a fin de tomar las acciones pertinentes necesarias para permitir la produccin en las condiciones deseadas. Las actividades de esta rama son de ayuda para la produccin y sus recomendaciones debern ser las que optimicen el proceso productivo. Las actividades se pueden dividir en: A) Desarrollo de nuevos procesos. B) Apoyo para el cumplimiento de los procesos vigentes. Un nuevo proceso puede ser requerido por: - Aparicin de un nuevo producto - Aparicin de una nueva tecnologa - Mayores requerimientos de volumen de produccin - Mayores requerimientos de calidad

- Necesidad de reduccin de costos - Eliminacin de operaciones riesgosas - Cumplimiento de requerimientos legales - Cambio de materias primas CONTROL DE LAS VARIABLES DE PROCESO S podra decir que dominar un proceso es obtener el resultado deseado mediante el control de sus variables. Para poder controlar las variables se requiere conocerlas y conocer su incidencia en el resultado final. No debe olvidarse que las variables son muchas y por otra parte no son independientes. La actitud profesional frente a un proceso, es la de identificar las variables de mayor significancia, conocer sus mecanismos de relacin causa-efecto y fijar criterios de accin correctiva en caso de detectarlas. El dominio del proceso estar dado cuando se dominen sus variables. Para que esto pueda ser llevado a la prctica se pueden desarrollar dos tipos de acciones: A) preventivas B) correctivas Las acciones preventivas tienden a evitar que las variables modifiquen su valor, y para ello se requiere asegurarse el cumplimiento de todas las operaciones de la mejor forma conocida y aprobada. Esta es la mejor forma de minimizar las modificaciones de valor de las variables, que luego por efecto en cadena, modificaran otras y como resultado darn un proceso descontrolado. Las acciones correctivas tienden a modificar en forma deliberada alguna de las variables para compensar el efecto de otras y mantener el resultado final de lo deseado. Para poder mantener bajo control un proceso, es necesario mantener bajo control sus variables. ETAPAS QUE COMPRENDE LA INGENIERA DE PROCESOS 1.- Desarrollo del proceso a. b. c. d. e. f. Diseo del producto Anlisis de la materia prima Investigacin y descripcin de tecnologas Anlisis y seleccin de tecnologa. Metodologa de seleccin Diseo del proceso de la tecnologa seleccionada Desarrollo de la tecnologa seleccionada A nivel de laboratorio A nivel de planta piloto A nivel industrial

2.- Evaluacin y optimizacin econmica a. Evaluacin econmica Costo total de produccin Costo de instalacin de equipos Anlisis econmico de los componentes de la planta de proceso b. Optimizacin econmica Mtodos de optimizacin Balance ptimo de materia Optimizacin de los componentes de la planta de proceso 3.- Diseo de equipos a. Diseo de equipos principales b. Diseo de equipos de uso genrico PROCESOS QUMICOS Los procesos qumicos son una rama de los llamados procesos industriales, que son el conjunto de transformaciones qumicas y fsicas destinadas a generar un producto final. En general, un proceso qumico implica reacciones qumicas y operaciones fsicas de separacin o tratamiento. En la figura se muestra el esquema general de un proceso qumico.

Todo proceso productivo en la industria consta generalmente de tres etapas: Tratamientos fsicos iniciales (tratamientos previos) Las materias primas se preparan y acondicionan para el proceso de reaccin, a travs de trituracin, molienda, calentamiento, mezcla, etc. Tratamientos qumicos (procesos de reaccin) Son un conjunto de reacciones qumicas que tienen lugar en un reactor y que transforman las materias primas en productos. Tratamiento fsicos finales (tratamientos posteriores) Por ltimo, es necesario hacer una purificacin y separacin de los productos obtenidos. Las tcnicas ms empleadas son la destilacin, extraccin, cristalizacin, sedimentacin y filtracin.

En los procesos qumicos se dan Operaciones y Procesos Unitarios:

A.- Operacin Unitaria Son aquellas unidades en donde los cambios son necesariamente fsicos, es decir, afectan a la materia sin modificar sus propiedades qumicas. Clasificacin de las Operaciones Unitarias Las operaciones unitarias se pueden clasificar segn su finalidad: 1. Separacin

Destilacin Absorcin Extraccin Adsorcin Intercambio inico Evaporacin Deshumidificacin Cristalizacin Secado Liofilizacin Filtracin Sedimentacin Flotacin Centrifugacin Tamizado

2. Acondicionamiento Flujo de fluidos Aislamiento trmico Calentamiento o enfriamiento sin cambio de fase Calentamiento o enfriamiento con cambio de fase Humidificacin Fluidizacin Agitacin Trituracin y molienda Criogenizacin Mezcla Almacenamiento

B.- Procesos Unitarios Son aquellos que requieren de una o ms operaciones, en las que ocurren transformaciones qumicas, por ello constituyen el ncleo del proceso total. Clasificacin de los Procesos Unitarios Los procesos unitarios estn clasificados de acuerdo con el tipo de reaccin qumica involucrada. En 1945, en su texto "The Chemical Process Industries" el profesor R. N. Shreve clasific los principales procesos unitarios de la siguiente manera: 1. Combustin 2. Oxidacin 3. Neutralizacin 4. Formacin de silicatos 5. Caustizacin 6. Electrlisis 7. Doble descomposicin 8. Calcinacin 9. Nitracin 10. Esterificacin 11. Reduccin 12. Amonlisis 13. Halogenacin 14. Sulfonacin 15. Hidrlisis 16. Hidrogenacin 17. Alquilacin 18. Reaccin de Friedei-Crafts 19. Condensacin 20. Polimerizacin

21. Fermentacin 22. Diasotizacin y acoplamiento 23. Pirlisis 24. Aromatizacin 25. Isomerizacin REPRESENTACIN DE PROCESOS La comprensin de un sistema de procesos qumicos se facilita con una correcta lectura e interpretacin de los diagramas de procesos. Existen varios tipos de diagramas, que muestran diferentes niveles de complejidad e informacin. Tipos de Diagramas de Procesos Diagrama de Entrada - Salida Diagrama de Flujo de Bloques (BFD) Diagrama de Flujo de Proceso (PFD)
Diagrama de Tuberas e Instrumentos (P&ID)

A. Diagrama de Entrada Salida ( Input Output Diagram) Todas las operaciones fsicas y qumicas involucradas en el proceso se representan con un nico bloque. Se utilizan flechas para representar las entradas y salidas de materiales. Las materias primas entran por la izquierda y los productos salen por la derecha. Pueden mostrarse velocidades de flujo o cantidad de las materias primas y productos.

B. Diagrama de Flujo de Bloques (Block Flow Diagram) Cada operacin o unidad de proceso se representa por un bloque. Existen slo cuatro tipo de unidades de proceso que se representan en los diagramas de bloque: Mezcladores, Reactores, Divisores y Separadores. Las corrientes de flujo principal se representan por lneas flechadas en la direccin del flujo. Los flujos van de izquierda a derecha en el diagrama. Las corrientes gaseosas se incluyen en la parte superior del diagrama, y los lquidos y slidos hacia la parte inferior, separados por densidades. Si las lneas se cruzan las horizontales se mantienen y las verticales se cortan. Se incluye la informacin crtica para entender el proceso (conversin, rendimiento). Adecuados para los balances de materia y energa. Pueden ir acompaas de la descripcin de las variables de proceso.

Ejemplo El tolueno y el hidrgeno reaccionan para producir benceno y metano. La reaccin no es completa, se requiere un exceso de tolueno. Los gases no condensables son separados y descargados. El benceno y el tolueno que no reaccionan son luego separados por destilacin, despus el tolueno es reciclado al reactor y el benceno sale en una corriente de salida. Diagrama de Flujo de Bloques

C. Diagrama de Flujo de Procesos (Process Flow Diagram) Este diagrama representa una etapa superior en cuanto a la informacin que aporta con respecto al diagrama de bloques. Contiene datos esenciales que el ingeniero necesita para disear el proceso. En general puede contener la siguiente informacin: Se representan todos los equipos de proceso identificados por su nmero y nombre respectivo. Se numeran todas las corrientes de proceso incluyendo una descripcin de sus condiciones (temperatura, presin, flujos y composicin qumica) mediante una tabla adjunta. Se representan todas las corrientes de servicios (vapor, aire, refrigerantes, aceites de calefaccin, etc.) utilizados en cada equipo de proceso. Se deben sealar los lazos de control bsicos para asegurar la estabilidad de las condiciones de proceso. Smbolos para construir un PFD

La informacin bsica suministrada por un diagrama de flujo de procesos puede dividirse en:

Se refleja la topologa del proceso en sentido fsico por la localizacin de los principales equipos y de las conexiones entre ellos mediante las corrientes.

las corrientes
La informacin de las corrientes se da normalmente en un resumen que contiene: 1. Informacin esencial Nmero de corriente Temperatura (C) Presin (bar) Fraccin de Vapor Caudal Msico Total (kg/h) Caudal Molar Total (kmol/h) Caudal Individual de cada Componente (kmol/h)

2. Informacin opcional Fraccin molar de los Componentes Fraccin msica de los Componentes Caudal Individual de cada Componente (kg/h) Caudal Volumtrico (m3/h) Propiedades Fsicas Importantes Densidad Viscosidad Otras Datos Termodinmicos Capacidad calorfica Entalpa de la corriente Valores de K Nombre de la corriente Convenciones para Identificar Corrientes de Proceso y de Servicios 1. Corrientes de Proceso Mediante un rombo localizado en la lnea de flujo. Identificacin numrica (nica para cada corriente) dentro del rombo. La direccin del flujo se muestra mediante una flecha en la lnea de flujo.

2. Corrientes de servicio lps Vapor de baja presin: 3-5 barg (sat)* mps Vapor de media presin: 10-15 barg (sat)* hps Vapor de alta presin: 40-50 barg (sat)* htm Medio de transferencia de calor (orgnico): a 400C cw Agua de enfriamiento: Desde torre de enfriamiento a 30C, retorna a menos de 45C. wr Agua de ro: Desde ro a 25C, retorna a menos de 35C. rw Agua de refrigeracin: Ingresa a 5C, retorna a menos de 15C rb Salmuera refrigerada: Ingresa a -45C, retorna a menos de 0C cs Agua residual qumica con alto COD ss Agua residual sanitaria con alta BOD, etc. el Calefaccin elctrica (especificar servicio de 220, 440, 660 V) ng Gas natural fg Gas combustible fo Aceite combustible fw Agua contra incendios * Las presiones son fijas durante las etapas preliminares de diseo y los valores tpicos pueden variar dentro de los rangos mostrados.

Se especifica mediante abreviaturas, el rea donde se encuentra, la abreviatura (funcin) del equipo y el nmero de serie.

Convenciones Utilizadas para los Equipos

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Numeracin de los Equipos

P 101 A/B identifica una bomba P 101 A/B identifica que la bomba est ubicada en el rea N1 de la planta P 101 A/B identifica que la bomba es la nmero 01 de las n existentes en la planta P 101 A/B identifica que hay 2 bombas idnticas una de respaldo (backup)

La informacin de las corrientes ms importantes del proceso se agrega al diagrama ubicando banderas de informacin. La forma de las banderas indica la informacin especfica proporcionada en la bandera.

Smbolos para Identificacin de las Corrientes

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Diagrama de Flujo de Proceso para la Produccin de Benceno

Secciones del Sistema de Proceso para la Produccin de Benceno

D. Diagrama de Tuberas e Instrumentos (Piping and Instrument Diagram) Este diagrama facilita la informacin necesaria para que los ingenieros comiencen con la planificacin para la construccin de la planta o la unidad. Cada PFD requiere varios diagramas de instrumentacin. Estos sirven para que los ingenieros mecnicos y de construcciones civiles diseen e instalen los equipos, los ingenieros instrumentistas puedan especificar e instalar el sistema de control y los

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ingenieros de tuberas puedan desarrollar los planos de implantacin y de elevacin. Este diagrama incluye cualquier aspecto mecnico excepto: Condiciones de operacin
Temperatura Presin

Longitud de la tubera Tuberas apropiadas

Soportes, estructuras y cimientos Convenciones en la Construccin de un P&ID

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Diagrama de Tubera e Instrumentacin para la Destilacin de Benceno

Convenciones Utilizadas para Identificar los Instrumentos en un P&ID

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