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CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL

ABRIL 2006

CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL

Objetivo del Curso.


Que el personal del rea de ingeniera de proyectos se actualice en nuevas tcnicas terico-prcticas, que permitan apoyar con mejor calidad y oportunidad los requerimientos de las reas usuarias respecto a elaboracin y supervisin de los programas para las perforaciones, reparaciones mayores y menores.

CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL

Contenido
1. Arreglo de preventores por etapas 1.1. Preventores 1.1.1. Sistema desviador de flujo 1.1.2. Preventor Esfrico 1.1.3. Preventor Anular 1.1.4. Preventor Variable (arietes ajustables) 1.1.5. Preventor Ciego 1.1.6. Preventor de corte 1.2. Empaquetadura de preventores (elastmero) 1.3. Pruebas con presin 1.4. Arreglos 1.5. Normatividad

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1. Arreglo de preventores por etapas

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Criterio de Seleccin.
El criterio para seleccionar el arreglo del conjunto de preventores, debe considerar la magnitud del riesgo expuesto y el grado de proteccin requerida en cada de una de las etapas durante el proceso de perforacin y mantenimiento de pozos; as como, la presin del yacimiento esperada en la superficie.

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Influjos y Reventones
Un reventn es un flujo incontrolado de fluidos de la formacin en la superficie. Un reventn generalmente comienza como un "Influjo, que es una intrusin de fluidos de formacin al pozo. Si no se maneja el influjo inmediatamente, este puede convertirse en un reventn.

Para evitar que un Influjo se convierta en un reventn, se utiliza un sistema de vlvulas preventoras o BOPs.

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Sistema de Prevencin de Reventones

En un equipo es un sistema de control de presin diseado especficamente para controlar un Influjo. El sistema consiste de cuatro componentes: 1. El arreglo de Preventores 2. El Acumulador 3. El mltiple de estrangulacin 4. La lnea de matar

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Arreglo de Preventores
El arreglo de Preventores se encuentra sobre el cabezal del pozo y es un ensamblaje que puede incluir: Preventor anular esfrico Preventor anular de arietes Preventor ciego o de corte Carrete de perforacin Cabezal del pozo El arreglo de preventores puede tener varias configuraciones, y depende de los problemas potenciales que puedan ocurrir durante la perforacin o el mantenimiento del pozo, as como la presin del yacimiento esperada en la superficie.

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Clasificacin Tpica API


Para el conjunto de preventores, se basa en el rango de la presin de trabajo. Cuando los riesgos son pequeos y conocidos tales como: Presiones de formaciones normales. reas desrticas o montaosas, alejadas de los grandes centros de poblacin. Un arreglo de preventores sencillo y de bajo costo puede ser suficiente para la seguridad de la instalacin. El riesgo es mayor cuando se tienen: Presiones de formaciones anormales. Yacimientos de alta productividad o presin. reas densamente pobladas. Grandes concentraciones de personal y equipo, como el caso de barcos y plataformas marinas. El arreglo requerido debe ser ms completo y en consecuencia de mayor costo.

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Funciones de los Preventores


Tienen tres funciones principales: 1. Cerrar el pozo en caso de influjo imprevisto. 2. Colocar suficiente contrapresin en el pozo, para evitar que se siga introduciendo fluido de la formacin mientras se realizan las acciones necesarias para el control. 3. Recuperar el control primario del pozo. Ahora bien: Durante las operaciones de perforacin o mantenimiento, si llegara a manifestarse un flujo o brote, el sistema de control superficial debe tener la capacidad de proveer el medio adecuado para cerrar el pozo y circular el fluido invasor fuera de l. El control de un pozo lo constituyen en la superficie, los sistemas de circulacin y los preventores

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Normas de Seguridad
Antes de la instalacin de los preventores: La medida y capacidad deber ser igual que la del cabezal donde se va a instalar. Revisar que este en la posicin correcta. Abrir los bonetes, revisar el empaque y las pistas de sello. Verificar que los empaques frontales y superiores de los arietes (rams) estn en buenas condiciones. Revisar la operacin de los tornillos candado (yugos), sta deber ser fcil y rpida. En conjunto de preventores dobles 5M y 10M los arietes (rams) ciegos se colocan en el preventor de en medio y los arietes de tubera en el preventor superior e inferior. Probar la hermeticidad del cierre. Instalar y probar las lneas de 1 de los preventores. Revisar la operacin de los arietes (rams) verificando el movimiento de los vstagos contra la presin de operacin. Verificar las medidas y cantidades de birlos y tuercas que se van a usar y repasarlos. Revisar las pistas de sello de las bridas laterales e instalar las vlvulas respectivas. Comprobar que la cantidad de birlos y tuercas para las bridas laterales sea adecuada y de la medida correcta.

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Normas de Seguridad
Durante la operacin: Revisar que la presin hidrulica de operacin del mltiple de los preventores permanezca en 1500 lb/pg2. Probar la efectividad a su capacidad de trabajo despus de su instalacin. Siempre debe estar instalado el sistema de operacin manual a los preventores. (Crucetas, extensiones, volantes, seguros y soportes). En las lneas de operacin de los preventores no debern existir fugas. Revisar peridicamente el apriete de la tornillera y vlvulas laterales. Operar con frecuencia los arietes (rams) para tubera, ciegos o de corte al terminar de sacar tubera, comprobar la operacin de los vstagos contra la presin de operacin. Inspeccionar que las lneas de matar y estrangular estn conectadas a las vlvulas laterales del preventor o al carrete de control. Al efectuar un cambio de arietes (rams), debe ser en el menor tiempo posible. El agujero de paso del conjunto de preventores deber permanecer centrado respecto a la tubera y a la mesa rotatoria. Si se observa movimiento en el conjunto de preventores, debe sostenerse a la subestructura por medio de tensores. Durante la intervencin del pozo se debern tener arietes (rams) de las medidas de las tuberas que se manejan, as como elementos de sello de los arietes (rams) y los bonetes.

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1.1. Preventores

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1.1.1. Sistema desviador de flujo

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Las prcticas recomendadas API-RP-53 establecen los criterios para seleccionar, instalar y operar el equipo de sistema desviador de flujo (diverters). El desviador de flujo se utiliza como un medio de control, ya que proporciona un determinado grado de proteccin antes de que se corra y cemente la tubera de revestimiento superficial sobre la que se instalarn los preventores. Un desviador de flujo puede cerrar sobre la flecha, tubera de perforacin o de revestimiento, lastrabarrenas, y no est diseado para hacer un cierre completo del pozo o parar el flujo, sino ms bien desviarlo abriendo simultneamente las vlvulas de las lneas de desfogue (venteo), derivando el flujo de formaciones someras hacia sitios alejados del equipo de perforacin y del personal.

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Desviador de Flujo.
Por lo general se utilizan: Preventores anulares de tipo convencional Cabezas rotatorias. Desviadores especiales de baja presin en diversos tamaos. La presin de trabajo del desviador y de la(s) lnea(s) de venteo o lateral(es) no es de gran importancia. Las salidas del desviador deben tener un dimetro interior mnimo de 12 para pozos marinos y 10 para pozos terrestres. El dimetro interior del desviador debe ser suficiente para que permita pasar la barrena. Despus de su instalacin, ser probado a satisfaccin. Si el sistema desviador integra una o ms vlvulas en la lnea lateral, las vlvulas deben ser tipo abertura completa y mantenerse en la posicin abierta para un sistema manual, o bien, deben ser diseadas para abrirse automticamente cuando se cierra el desviador. Por lo menos una de las lneas laterales debe estar abierta en todo momento.

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Desviador de Flujo.
Campana 30 Lnea de Flote 16

Vlvula hid. Lateral 8-2M

Preventor Esfrico MSP 29 -500 psi

Lnea de Desfogue 6 a presa de quema

Carrete de Control 29 1/2 500 psi

Vlvula hid. Lateral 8-2M

Lnea de Desfogue 6 a presa de quema Brida Soldable 29 1/2-500psi

Espiga de 30X20

Tubo Conductor 30

Terrestre

Marino

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1.1.2. Preventor Esfrico

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Es un preventor anular, y es instalado en la parte superior de los preventores de arietes. Es el primero en cerrarse cuando se presenta un brote y tiene como principal caracterstica, efectuar cierres hermticos a presin sobre cualquier forma o dimetro de tubera o herramienta que pueda estar dentro del pozo; as como, cerrar sobre el cable, la sonda o las pistolas de la unidad de registros El tamao y su capacidad debern ser iguales que los preventores de arietes. Este preventor jams deber ser cerrado si no hay tubera dentro del pozo. Estos preventores emplean un elemento grueso de hule sinttico que se encuentra en el orificio interno del mismo y al operarlo, se deforma concntricamente hacia el interior del preventor, ocasionando el cierre parcial o total del pozo. El hule estando en posicin abierta tiene el mismo dimetro de paso del preventor. Adems permite el paso o giro de tuberas an estando cerrado.

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Preventor Esfrico.
Los ms usados son de 21, 16 , 13 5/8, 11 y 7 1/16, con presiones de trabajo de 2000 a 10000 lb/pg2.

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Preventor Esfrico.
Recomendaciones: La frecuencia de las pruebas ser similar a la del conjunto de preventores. El preventor anular debe probarse al 70% de su rango de presin de trabajo y siempre sobre la tubera de perforacin, aplicando la presin de cierre recomendada por el fabricante en funcin del dimetro de la tubera. Para rotar lentamente la tubera con el elemento sellante cerrado, deber ajustarse la presin de cierre, como se indica en los datos de cierre del fabricante. Para introducir o sacar tubera en un pozo con presin se ajustar la presin de cierre a la mnima necesaria para permitir el movimiento de la tubera hacia arriba o hacia abajo (esto en funcin de la presin que exista en el pozo). Se puede estar adicionando continuamente aceite a la tubera para lubricarla. Y, se debe tener la precaucin de disminuir la velocidad de introduccin o extraccin al pasar los coples de la tubera, con objeto de prolongar la vida til del elemento sellante. Los preventores anulares Hydrill poseen la caracterstica de que la presin contribuye al cierre del mismo.

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1.1.3. Preventor Anular

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El preventor anular de rams a diferencia del esfrico, lo constituyen dos arietes que constan de una pieza de acero fundido de baja aleacin y de un conjunto sellante diseado para resistir la compresin y sellar eficazmente. Los otros tipos de arietes usados en los arreglos de los conjuntos de preventores (ciegos y de corte) se mencionan posteriormente. Los arietes para tubera de perforacin o revestimiento estn constituidos por un sello superior y por un empaque frontal. Ambos empaques son unidades separadas y pueden cambiarse independientemente. El preventor de arietes tiene como caracterstica principal poder utilizar diferentes tipos y medidas de arietes, segn se requiera en los arreglos de los conjuntos de preventores, y por su diseo es considerado como el ms seguro.

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Preventor Anular.

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Preventor Anular.
Ejemplos de preventores sencillos y arietes

Preventores sencillos de arietes Camern tipo U y UM.


Sello superior

Empaque frontal Cuerpo del ariete Ariete anular para preventor tipo U

Preventores doble de arietes tipo U con salidas laterales.

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Preventor Anular.
Otras caractersticas: El cuerpo del preventor se fabrica como unidad sencilla o doble. Puede instalarse en pozos terrestres o en plataformas marinas. La presin del pozo ayuda a mantener cerrados los arietes. Tiene un sistema de operacin secundario para cerrar manualmente los arietes (candados). Los elementos de los arietes tienen una reserva de hule autoalimentable. Modificando los pistones de operacin, al usar arietes de corte sirven para cortar tubera quedando el pozo cerrado. En caso de emergencia, permite el movimiento vertical de la tubera, para lo cual deber regularse la presin de cierre del preventor. Cuando existe presin en el pozo, evitan la expulsin de la tubera al detenerse la junta en la parte inferior del ariete. En caso de emergencia, permiten colgar la sarta cerrando los candados del preventor.

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Preventor Anular.
Capacidad de carga sobre los arietes: El procedimiento recomendado para suspender la tubera de perforacin, es cerrar los arietes utilizando de 1500 a 3000 spi, cerrar los candados usando el procedimiento normal, y luego apoyar el peso de la tubera sobre los arietes.

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1.1.4. Preventor Variable (Arietes Ajustables)

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Preventor Variable.
Los arietes variables o ajustables son similares a los anulares descritos anteriormente. La caracterstica que los distingue es cerrar sobre un rango de dimetro de tubera, as como de la flecha.

Rango de cierre de arietes variables (ajustables)


Tamao (pg) 7 1/16 11 11 13 5/8 13 5/8 16 3/4 16 3/4 20 3/4 Presin de trabajo (psi) 3000, 5000, 10000 y 15000 3000, 5000 y 10000 15 000 3000, 5000 y 10,000 15000 5000 y 10000 10000 3000 Rango de cierre de arietes variables (pg) 3 1/2 - 2 3/8, 4 - 2 7/8 5 - 2 7/8, 5 1/2 - 3 5 - 2 7/8 7 - 4 , 5 - 3 7 5, 5 - 3 7-3 5 - 2 7/8 7 5/8 - 3 , 5 - 2 7/8

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Preventor Variable.
Ejemplos de preventores sencillos y arietes

Preventores sencillos de arietes Camern tipo U y UM.


Sello superior

Empaque frontal Cuerpo del ariete Ariete anular ajustable para preventor tipo U

Preventores doble de arietes tipo U con salidas laterales.

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1.1.5. Preventor Ciego

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Preventor Ciego.
Constan de un empaque frontal plano, construido a base de hule vulcanizado en una placa metlica y de un sello superior. Su funcin es cerrar totalmente el pozo cuando no se tiene tubera en su interior y que por alguna manifestacin no sea posible introducirla. Se instalan en bonetes normales. Tomando como base el arreglo ms comn para la perforacin de zonas de alta presin y pozos de desarrollo, los arietes ciegos estn colocados arriba del carrete de control.

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Preventor Ciego.
Estadsticamente la mayor parte de los brotes ocurren con la tubera dentro del pozo, es entonces que el preventor inferior hace la funcin de vlvula maestra por estar conectada directamente a la boca del pozo evitando las bridas, mismas que estn consideradas como las partes ms dbiles de un conjunto de preventores. Entonces, se pueden cambiar los arietes ciegos por arietes para la tubera de perforacin. Cuando el preventor ciego est cerrado, se puede operar a travs del carrete de control. Y, no se tendr ningn control si ocurre alguna fuga en el preventor inferior o en el carrete de control. Cuando se est perforando la etapa de yacimiento, se debern utilizar arietes de corte en lugar de los ciegos. Si se utilizan sartas combinadas, los arietes para la tubera de dimetro mayor se instalarn en el preventor inferior, y los de dimetro menor en el superior. Ambos arietes pueden sustituirse por el tipo variable. Debe observarse que si ocurre un brote cuando se est sacando la tubera de perforacin de dimetro menor, slo se dispondr del preventor esfrico y uno de arietes.

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1.1.6. Preventor de Corte

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Preventor de Corte.
Los arietes de corte estn constituidos por cuchillas de corte integrados al cuerpo del ariete, empaques laterales, sello superior y empaques frontales de las cuchillas. La funcin de estos arietes es cortar tubera y actuar como arietes ciegos para cerrar el pozo. Durante la operacin normal de perforacin, estn instalados en bonetes modificados, aumentando el rea del pistn y la carrera de operacin.
Empaque lateral

Empaque de cuchillas De corte Empaque lateral Ariete armado

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Preventor de Corte.
Arietes de Corte Ciegos (Shear Blind Rams SBRs) La cuchilla superior es en forma de V y su cuchilla inferior en forma plana. El ariete superior aloja el sello frontal para la cuchilla del ariete inferior. Arietes de Corte Ciegos para sartas dobles (DS) Para cortar varias tuberas a la vez. Su eficiente geometra reduce la fuerza requerida para cortar. El sello se produce en las caras horizontales de los arietes.

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Preventor de Corte.
Operacin de Corte.

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Corte de tubulares (Geomtricamente).
Determinacin de longitudes. Determinacin de Dimetros PERMISIBLES.
Si BOP es de 13 5/8-5M LPERM=13.625

DTR
Si BOP es de 13 5/8-5M

L
LBOP=13.625

Cuando el dimetro est aplastado tendremos: LPERM = PPERM / 2 PPERM = 2 * LPERM = 2 * 13.625 pg = 27.25 pg. Perimtro de un circulo es: P = * D DPERM = PPERM / DPERM =27.25 / 3.1416 = 8.67 pg.

Si TR es de 9 5/8 Perimtro de un circulo es: P = * D P=2 r PTR=3.1416 * 9.625 = 30.23 pg. Cuando este aplastada la TR tendremos: LTR = PTR / 2 LTR = 30.23 pg / 2 = 15.115 pg

Conclusin 1 Un BOP de 13 5/8 con RAMS de corte. SOLO cortar dimetros < a 8.6. Conclusin 2 Un BOP de 11 con RAMS de corte. SOLO cortar dimetros < a 7.

Conclusin Como LTR > LBOP No se cortar la TR. = PROBLEMAS.

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1.2. Empaquetadura de Preventores

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Empaquetadura de Preventores.
La empaquetadora o partes elsticas de los preventores debern identificarse por el tipo de caucho, composicin, proceso de fabricacin empleado, grado de dureza, etc. Las caractersticas anteriores determinan el uso ms apropiado para cada tipo. Deben ser marcadas para identificar el tipo de caucho, rango de dureza, nmero de parte y cdigo empleado. El sistema de cdigo de identificacin est compuesto por tres partes: a). Dureza b). Cdigo API c). Nmero de parte del fabricante Los diversos fabricantes de los productos elastomricos recomiendan el uso ms apropiado para cada tipo de empaque.

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Empaquetadura de Preventores.
Ejemplo de identificacin:

Esta marca designa una parte o componente que tiene un rango en la escala de la dureza de 70-75, fabricado de epiclorohidrina y con nmero del fabricante de 400.
Gua para la seleccin del elemento sellante
Tipo de elastmero Epiclorohidrina Caucho natural Rango de dureza 70 - 75 67 - 75 Cdigo CO NR API Aplicacin tpica de servicio Fluidos de perforacin base agua y bajas temperaturas. Fluido de perforacin base agua, contaminacin con H2S y temperaturas bajas y medias. Fluidos de perforacin base aceite y agua, contaminacin con H2S y temperaturas normal y altas. Fluidos de perforacin base aceite, contaminacin con H2S y temperaturas: normal y altas.

Neopreno

70 - 78

CR

Nitrilo

70 - 82

NBR

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Empaquetadura de Preventores.
Inspeccin y pruebas de la empaquetadura de caucho: Doble, estire y comprima la pieza. Observe si en el rea de esfuerzos existen grietas o fisuras, particularmente en las esquinas; de ser as, elimnelas y cmbiela por otra en condiciones adecuadas. Si la pieza es de tamao muy grande, corte una tira en un rea no crtica y efectele la prueba. Cuando la empaquetadura de caucho se expone a la intemperie ocasiona que la superficie se observe polvorienta y en mal estado aparente, por lo que tambin deber efectuarse la prueba. Las condiciones de almacenamiento determinan la duracin de los elementos de caucho. Para eso existen guas que indican las condiciones que deben observarse para tal propsito.

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Empaquetadura de Preventores.
Algunos tipos.

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1.3. Pruebas con Presin

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Pruebas con Presin.
El sistema de control superficial deber probarse: Al instalar o antes de perforar la zapata de cada tubera de revestimiento. Antes de perforar una zona de alta presin o de yacimiento. Despus de efectuar cualquier reparacin o cambio de sello en los preventores o en alguno de sus componentes, o deber probarse por lo menos la parte reparada. Las normas citan que deber probarse el sistema de control superficial cuando menos cada 21 das, en caso de no ocurrir ninguno de los eventos anteriores. Y en los casos siguientes: Si el pozo es exploratorio o delimitador. Pozos de desarrollo, localizados en reas o campos con presiones anormales o yacimientos de alta productividad. Los arietes ciegos o de corte debern probarse a presin, por lo menos al instalar el conjunto de preventores y antes de perforar la zapata de TR. Abrir la vlvula en la lnea de estrangulacin a la lnea de desfogue, antes de abrir los arietes parea liberar cualquier presin existente. Los bonetes deben probarse en cada instalacin de arietes. El sistema para accionar los preventores se verificar cada vez que se prueben stos.

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Pruebas con Presin.
Requerimientos: Circular agua limpia en el sistema de control superficial, para lavar y eliminar los slidos que pudieran obturar posibles fugas. Probar el sistema de control superficial a una presin de 200 a 300 lb/pg2 con la finalidad de localizar posibles fugas antes de aplicar la presin de prueba. Los preventores de arietes se probarn a su presin de trabajo, o al equivalente mximo del 80% de la presin interna de la tubera de revestimiento de menor resistencia (menor grado) en que se encuentren instalados. Cuando se tengan pozos depresionados, es conveniente determinar la presin promedio entre las dos presiones anteriores para aplicarla como presin de prueba, con objeto de proteger la empaquetadura de los preventores. Los arietes variables deben probarse cerrando alrededor de cada dimetro de tubera de acuerdo a su rango de cierre. El preventor anular se probar al 70% de su presin de trabajo, con objeto de tener mayor duracin del elemento de sello. Al efectuarse la prueba de preventores, debern probarse todos componentes del sistema a la misma presin de prueba de los preventores de arietes.

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Pruebas con Presin.
Los componentes que deben probarse son: Vlvulas superior e inferior de la flecha Preventores interiores que se tienen en el piso de perforacin Vlvulas del mltiple de estrangulacin, etc. Las pruebas se efectuarn siempre en la direccin del flujo del pozo. La prueba de cada componente se tomar como satisfactoria si se mantiene la presin de prueba durante un perodo de cinco a quince minutos. Los resultados de las pruebas con presin, de las inspecciones fsicas y de la operacin del sistema de control superficial se registrarn en la bitcora del perforador. Si alguno de los componentes primordiales del sistema o de sus controles no funciona, deben suspenderse las operaciones de perforacin para reparar la falla.

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Pruebas con Presin.
Pruebas al Arreglo de preventoes y equipo auxuliar Llevar a cabo las pruebas de operacin del conjunto de preventores y el equipo auxiliar, cada vez que se haga un viaje completo de la tubera como mnimo. Estas pruebas consisten en lo siguiente: Instalar la vlvula de seguridad en la tubera de perforacin y el preventor interior. Abrir la vlvula hidrulica de la lnea de estrangulacin. Cerrar los estranguladores, y operarlos cerrando y abrindolos. Cerrar y abrir el preventor de arietes para la tubera en uso. Bombear agua por cada uno de los estranguladores ajustables, con objeto de verificar que no estn bloqueadas las lneas. En caso de tener llenas las lneas con salmuera, diesel u otro fluido para evitar el congelamiento deber disponerse del equipo necesario para no derramar fluidos contaminantes. Operar el resto de los preventores para la tubera de perforacin en el dimetro adecuado. Si se usa tubera combinada, al sacar la tubera de perforacin operar los arietes correspondientes. El preventor ciego se operar al sacar la barrena del pozo, al trmino de esta prueba se dejarn todas las vlvulas en su posicin original, se anotar en el reporte de perforacin y se reanudar la operacin.

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Pruebas con Presin.
Pruebas operativas al arreglo de preventores y equipo auxiliar: Llevar a cabo las pruebas de operacin del conjunto de preventores y el equipo auxiliar como mnimo cada 14 das; en los pozos exploratorios y en la etapa de perforacin de la zona productora, efectuar como mnimo cada siete das. Adicionales a las mencionadas anteriormente se debe: Verificar que la consola opere correctamente y estn calibrados el contador de emboladas y los manmetros de presin. Verificar apertura y cierre de cada preventor del control maestro y de cada uno de los controles remotos. Por la lnea que conecta el tubo vertical (stand pipe) con la lnea de matar, y teniendo el preventor inferior cerrado para evitar el represionamiento del pozo, bombear agua por cada uno de los estranguladores ajustables y hasta el quemador, con objeto de verificar que no estn bloqueadas las lneas.

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Pruebas con Presin.
Probadores Con estas herramientas la prueba de los preventores es desde su parte inferior, reteniendo la presin hacia abajo del pozo, permitiendo manejar la presin de prueba en el sentido de trabajo de los preventores. Se fabrican en dos tipos: Probador tipo colgador El cuerpo de este probador es de acero con sus dimensiones externas que corresponden a la configuracin del tipo de receptculo del cabezal. Un elemento de sello entre la superficie del cabezal y el probador proporciona la retencin de la presin. Se seleccionan de acuerdo al tipo y medida del cabezal. Por diseo, tiene un bisel para sujetar al probador con los tornillos externos del cabezal. La conexin superior del probador permite su introduccin y recuperacin. La conexin inferior se puede enlazar al aparejo que se tenga dentro del pozo. Probador tipo copa Consiste de un mandril al cual se maquinan sus conexiones de enlace en la parte superior e inferior. El elemento copa permite retener la presin de prueba al conjunto de preventores y manejarla hacia arriba. Se selecciona su capacidad de acuerdo al dimetro y peso de la tubera de revestimiento donde se va a asentar.

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Pruebas con Presin.
Tipos de probadores.

Probador tipo colgador

Probador de copa Camern tipo F

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1.4. Arreglos

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Arreglos.
El Un conjunto de preventores debe tener un arreglo que permita: a) Cerrar la parte superior del pozo alrededor del elemento tubular (tubera de perforacin, tubera pesada o de los lastrabarrenas) y en su caso, bajo condiciones de presin meter la tubera hasta el fondo del pozo. b) Descargar en forma controlada el fluido invasor (gas, aceite, agua salada, o una combinacin de ellos y el lodo contaminado). c) Bombear fluidos al interior del pozo y circular el brote a la superficie. d) Colgar la tubera de perforacin y si es necesario, cortarla. e) Conectarse al pozo nuevamente, despus de un periodo de abandono temporal. f) Una redundancia en equipo para que en caso de que algn componente falle, pueda inmediatamente operarse otro. En este sentido, el personal del equipo de perforacin o mantenimiento juegan un papel muy importante; ya que, si ellos se mantienen alerta y estn adiestrados en el funcionamiento y operacin de los componentes superficiales, as como de los indicadores de la presencia de un brote, no dudarn en tomar las acciones adecuadas para aplicar los procedimientos y mantener el pozo bajo control.

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Arreglos.
El arreglo de preventores lo forman varios componentes. Entre ellos estn el preventor esfrico, el anular de arietes (rams) en sus diversas formas, los carretes de control, y dems componentes. Como norma, todos los preventores de arietes (rams) deben tener extensin y maneral para asegurar mecnicamente su cierre efectivo. Es adecuado disponer de candados operados hidrulicamente, como en el caso de los preventores submarinos, y operar ambos tipos de candados cada vez que se realicen las pruebas de operacin del conjunto de preventores. Arreglos de preventores, de acuerdo a las normas API.
CLASIFICACION DE PREVENTORES (A.P.I) TIPO A.P.I
2M 3M 5M 10M 6 BX 15M 15,000 Extrema presin 6B

NORMA A.P.I

PRESION DE TRABAJO lb/pg2


2000 3000 5000 10,000

CONDICIONES DE SERVICIOS
Trabajo ligero Baja presin Media presin Alta presin

La clasificacin del API para los arreglos tpicos de los preventores de reventones, esta basada en las presiones de trabajo.

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Arreglos.
Posteriormente, se muestran arreglos para las clases API 2M, 3M, 5M, IOM y 15M. Algunos arreglos podrn ser adecuados en el cumplimiento de los requerimientos de las condiciones del pozo, y en aras de promover la seguridad y la eficiencia. Para la fcil identificacin de los componentes, se utiliza un cdigo: A = Preventor de reventones, tipo anular (esfrico). G = Cabeza rotatoria. R = Preventor de reventones de arietes sencillo, con un juego de arietes para tubera, ciegos, variables o de corte-ciego, segn la preferencia del operador. Rd = Preventor de reventones de arietes dobles, colocados segn la preferencia del operador. Rt = Preventor de reventones de ariete triple, con tres juegos de arietes, colocados segn la preferencia del operador. S = Carrete de perforacin o de control, con conexiones de salida lateral para las lneas de estrangulacin de matar. M = Presin de trabajo, en 1000 lb/pg2. (Actualmente se usa la letra K con el mismo significado).

CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL


Arreglos.
Los componentes se enlistan desde abajo hacia arriba, a partir del fondo del arreglo de preventores. Ejemplo: Arreglo 5M - 13 5/8 - SRRA Que significa: Presin de trabajo del arreglo de preventores -5000 lb/pg2. Dimetro de paso - 13 5/8" Arreglo: Carrete de control Dos preventores de arietes sencillos Un preventor esfrico.

CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL


Arreglos.
A continuacin se muestran arreglos tpicos de preventores de reventones.

Arreglos para una presin de trabajo 2M

CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL


Arreglos.

Arreglos para una presin de trabajo de 3M y 5M

Arreglos para una presin de trabajo de 10M y 15M.

CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL


Ejemplos de algunos arreglos que se utilizan para perforar un pozo profundo de la Divisin Sur.
Lnea de Flote 16

Arreglo para perforar la 1a. Etapa

Campana 30

Lnea de Desfogue 6 a presa de quema

Vlvula hid. Lateral 8-2M

Preventor Esfrico MSP 29 -500 psi Carrete de Control 29 1/2 500 psi

Vlvula hid. Lateral 8-2M

Lnea de Desfogue 6 a presa de quema

Espiga de 30X20

Tubo Conductor 30

Brida Soldable 29 1/2-500psi

CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL


Arreglo para perforar la 2a. Etapa (agujero 17 )
C IE G O
PREVENTOR ANULAR H Y D R IL L " M S T " 2 0 3 /4 " S -3 0 0 0 R -7 4

A N IL L O R -7 4

P R E V E N T O R S E N C IL L O C A M E R O N " U " 2 0 3 /4 " 3 M A N IL L O R -7 4

5"
V A L V U L A H ID R A U L IC A

P R E V E N T O R S E N C IL L O C A M E R O N " U " 2 0 3 /4 " 3 M A N IL L O R -7 4 CA RRETE DE CON TROL C A M E R O N 2 0 3 /4 " 3 M

A N IL L O R -7 4

C A R R E T E E S P A C IA D O R 2 0 3 /4 " 3 M R -7 4

A N IL L O R -7 4

1
C A B E Z A L S O L D A B L E F IP T IP O F C 2 2 S -3 M 2 0 3 /4 " (3 M )

T R 2 0 " K -5 5 9 4 L B S /P IE B C N R PI = 2110 PSI

CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL


Arreglo para perforar la 3a. Etapa (agujero 12 )
P R E V E N T O R E S F E R IC O 1 3 5 /8 " H Y D R IL L 5000 P SI

5 " 5M
PREVENTOR DO BLE C A M ER O N "U " 5M

C IE G O
CARRETE DE CONTROL 13 5 /8 x 3 1/8 " S -5M BX 160

5 "
CABEZAL 1 3 5 /8 " 5 M

P R E V E N T O R S E N C IL L O C A M E R O N 1 3 5 /8 " 5 M T IP O " U "

B R ID A D O B L E S E L L O F IP 20 3 /4" 3 M x 1 3 5/8 "

1
CABEZA L 2 0 3 /4 " F IP 3 M x SOW

L IN E A D E ESTR ANG U LAR S E C U N D A R IA

T R 2 0 " K -5 5 9 4 L B S /P IE RPI = 2110 PSI 900 M T R 1 3 3 /8 " P -1 1 0 Y N -8 0 7 2 L B S /P IE B C N R P I = 5 3 8 0 P S I

L IN E A D E IN Y E C C IO N

2900 M L IN E A D E ESTRANG U LAR P R IM A R IA

CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL


Arreglo para perforar la 4a. Etapa (agujero 8 )
. PREVENTOR ESFERICO 11" CAMERON TIPO "MSP" S-10M

5"
PREVENTOR DOBLE 11" CAMERON "U" 10M

C.CORTE
VALV. HDCA. 3 1/16 15M: CARRETE DE CONTROL CAMERON 11" S-10M VALV. HDCA. 3 1/16 15M:

BX 158

PREVENTOR SENCILLO CAMERON 11" 10M TIPO "U"

CABEZAL FIP 13 5/8" 5M x 11" 10M TIPO FTC-MS PSL-3

BX 158
BRIDA DOBLE SELLO FIP 13 5/8" X 9 5/8" 5M

BX 158
CABEZAL FIP 20 3/4" 3 M x13 5/8" 5 M TIPO FC-22 PSL-2 BX 160 BX 160

BRIDA DOBLE SELLO 20 3/4" 3M. X 13 3/8.

CABEZAL 20 3/4" FIP TIPO FC 22 S-3M


1

20" A 900 M. 13 3/8" A 2900 M. LINEA DE INYECCION

LINEA DE ESTRANGULAR PRIMARIA

LINEA DE ESTRANGULAR SECUNDARIA 9 5/8" A 4880 M.

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Arreglo para perforar la 5a. Etapa (agujero 5 5/8)
. PREVEN TO R ESFERICO 11" CAM ERO N TIPO "MSP" S-10M

5"
PR EVENTO R DO BLE 11" CA MERON "U" 10M

C .C O R TE
VALV. HDCA. 3 1/16 15M: C ARRETE DE C ONTRO L C AME RON 11" S-10M VA LV . H DCA. 3 1/16 15M :

BX 158

PR EVENTOR SENCILLO CA MER ON 11" 10M TIPO "U"

CABEZAL FIP 13 5/8" 5M x 11" 10M TIP O FTC-M S PSL-3

BX 158
BRIDA D OBLE SELLO FIP 13 5/8" X 9 5/8" 5M

BX 158
CABEZAL FIP 20 3/4" 3 M x13 5/8" 5 M TIP O FC-22 PS L-2 BX 160 B X 160

BRIDA DOBLE S ELLO 20 3/4" 3M . X 13 3/8.

C ABEZA L 20 3/4" FIP TIPO FC 22 S-3M


1

20" A 900 M . 13 3/8" A 2900 M . LINEA D E INYE CCIO N

LINEA DE E STRANGULAR P RIM ARIA

LINEA DE E STRAN GULAR S ECU NDA RIA 9 5/8" A 4880 M .

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1.5. Normatividad

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Normatividad.
Algunas medidas que se deben considerar como parte importante: Se debe disponer de un paquete de refacciones en la localizacin terrestre o marina, sobre todo las partes que sufren mayor desgaste y son de vital importancia. Procurar la estandarizacin de los componentes, con el fin de reducir el paquete de refacciones, el cual consistir de lo siguiente: Una vlvula completa. Conexiones diversas como tees (T), crucetas, anillos, birlos, etc. Un estrangulador ajustable completo, incluyendo refacciones para las partes sometidas a mayor dao. Manmetros, mangueras, tubera flexible, etc. Un juego completo de arietes por cada dimetro de tubera en uso. Un juego de elementos de hule para cada dimetro de tubera en uso. Un juego completo de empaques para bonetes de cada preventor de arietes en uso. Anillos diversos para cada medida de brida instalada. Todo este refaccionamiento se proteger contra la corrosin cubriendo las partes metlicas con grasa y guardando las empaquetaduras de hule en recipientes sellados.

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Normatividad.
Mantenimiento Se recomienda no soldar en los preventores o en el equipo relacionado. La vida til del empaque sello de los preventores anulares se puede mejorar de las siguientes maneras: 1. Cerrando el preventor contra tubera y no contra agujero abierto (sin tubera). 2. Usando la presin de cierre recomendada por el fabricante. 3. Usando el tipo de elastmero adecuado para el fluido de perforacin o mantenimiento en uso y para los fluidos de la formacin anticipados. 4. El uso adecuado de un regulador o acumulador al sacar o meter a presin las juntas de la tubera. El movimiento rpido de una junta a travs del empaque cerrado puede daarlo severamente y causar su falla prematura. En este caso aplica el Boletn del API RP-53-A, Prcticas recomendadas para sistemas de equipo para la prevencin de reventones.

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Normatividad.
Modificaciones al preventor para los ambientes con cido sulfhdrico En las operaciones de perforacin donde se espere encontrar cido sulfhdrico, con rangos en que la presin parcial exceda 0.05 lb/pg2 en la fase gaseosa, deben realizarse modificaciones en los preventores. Las prcticas recomendadas para la seguridad en las operaciones de perforacin en este tipo de ambiente, se podrn encontrar en Especificaciones API-RP-49, "Procedimientos recomendados para la perforacin segura en pozos que contienen cido sulfhdrico". Se requieren modificaciones en los equipos, ya que muchos materiales metlicos en ambientes con cido sulfhdrico, estn sujetos a hacerse quebradizos Agrietamiento por el Esfuerzo Sulfrico (AES). Dicha falla espontnea depende de las propiedades metalrgicas del material, el esfuerzo o carga total (ya sea interno o aplicado), y el ambiente corrosivo. En la norma NACE-MR-01-75 aparece una relacin de materiales metlicos resistentes al agrietamiento por esfuerzo del sulfhdrico en el campo petrolero.

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Normatividad.
El fabricante debe proporcionar una relacin de las partes especficas que deben de cambiarse en los preventores anular y ariete, para el servicio con cido sulfhdrico. Como gua, todos los materiales metlicos que pudieran ser expuestos al cido sulfhdrico bajo las condiciones de operacin, deben tener una alta resistencia al agrietamiento por sulfhdrico. La mxima dureza aceptable de los cuerpos de todos los preventores y vlvulas deber cumplir la norma NACE-MR-01-75. Los elastmeros tambin estn sujetos al ataque por el sulfhdrico. Los elastmeros de nitrilo que cumplan otros requerimientos de trabajo son aptos para servicio amargo hasta una temperatura entre 65.5 y 93.3 C (150200 F), pero disminuye rpidamente su vida til. Si se esperan temperaturas mayores de 93.3 C, en la lnea de flujo, se debe consultar al fabricante del equipo. Los elastmeros deben ser cambiados lo ms pronto posible despus de su exposicin al cido sulfhdrico bajo presin.

CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL


Normatividad.
Inspeccin fsica del conjunto de preventores. Antes de proceder a la instalacin de un conjunto de preventores o despus de cada etapa de perforacin, deber verificarse en el pozo lo siguiente: Inspeccionar visualmente el cuerpo de cada preventor, principalmente las cavidades donde se alojan los arietes, el estado que guardan las pistas y los conductos de las salidas laterales, con objeto de verificar que no estn daados o desgastados. Inspeccionar el tipo y las condiciones que guardan cada uno de los anillos a instalar. En tablas se detallan las especificaciones de estos anillos. Revisar que todos los birlos o esprragos y tuercas sean de la medida y tipo apropiado, que no estn daados u oxidados, que cumplan con las especificaciones API para el rango de la presin de trabajo, temperatura y resistencia al cido sulfhdrico (H2S) si se requiere. Inspeccionar el buen estado del elemento sellante frontal de cada ariete, as como el del preventor anular. Verificar la posicin en la instalacin de cada preventor, as como la correcta conexin de las lneas de apertura y cierre.

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FIN: CAPITULO 1