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CAPITULO 2 Revisin 1 (Septiembre 2013)

DISEO DE COMPONENTES DE PRESION



2.1 CALCULO DE GROSOR DE PARED MINIMA DE UNA TUBERIA.

Lo cdigos de tubera requieren que el grosor mnimo t
m
, incluyendo la tolerancia para esfuerzos mecnicos,
no deberan ser menores que el grosor calculado usando la ecuacin 2.1.

t
m
=
P
c
2( SL
q
+P )
+ A = t + A ( 2.1)

donde: t
m
= Grosor mnimo de pared requerido, pulg.
t = Grosor de diseo de presin, pulg.
P = Presin interna, psig

0
= Dimetro exterior de tubera,pulg.
S = Esfuerzo permisible a la temperatura de diseo ( conocido como esfuerzo caliente )psi
( ver apndice tabla A3 )
A = Tolerancia, grosor adicional que se provee para material que va a ser removido por roscado,
corrosin, o tolerancia por erosin; la tolerancia de manufactureros (MT) debe ser considerada.
Y = Coeficiente que se toma en cuenta de las propiedades del material y temperatura de diseo,
para t<
d
6
, los valores de Y se dan en la tabla 2.1. Para temperaturas debajo de 900F, 0.4 puede ser
asumida.

Y =
d
d+
0
si t
d
6
(2.2a)

donde: d = Dimetro interior =
o
- 2t
E
q
= Factor de calidad que es el producto del factor de calidad de fundicin E
c
, el factor de calidad de la junta E
]
,
y el factor de calidad del grado estructural E
s
cuando se aplican. Los valores de E
c
en el rango de 0.85 a 1.0
dependiendo del mtodo usado para examinar la calidad de fundicin ( ver tabla 2.2a ). Los valores de E
]
con
rangos de 0.6 a 1.0 ( dados en la tabla 2.2b ) y depende del tipo de soladura. Los valores de E
s
pueden ser asumidos
como 0.92.

E
q
= E
c
E
]
E
s
( 2.2b )



Tabla 2.1 Valores de coeficientes Y a ser usados en la ecuacin 2.1.
Referencia ( ASME/ANSI B31.3-2004, tabla 304.1.1 )



Tabla 2.2a Factor incrementado de calidad de fundicin E
c
.
Referencia ( ASME/ANSI B31.3-2004, tabla 302.3.3c )

TIPO DE JUNTA TIPO DE EXAMEN E
]

Horno con soldadura a tope Como lo requiera la especificacin 0.60
Soldadura de resistencia elctrica Como lo requiera la especificacin 0.85
Soldadura de fusin elctrica (Soldadura simple a tope) Como lo requiera la especificacin 0.80
Soldadura de fusin elctrica (Soldadura simple a tope) Radiografa de punto 0.90
Soldadura de fusin elctrica (Soldadura simple a tope) 100 % Radiografiado 0.90
Soldadura de fusin elctrica (Soldadura doble a tope) Como lo requiera la especificacin 0.85
Soldadura de fusin elctrica (Soldadura doble a tope) Radiografa de punto 0.90
Soldadura de fusin elctrica (Soldadura doble a tope) 100 % Radiografiado 1.00
Por la especificacin AST A 211 Como lo requiera la especificacin 0.75
Soldadura de tuberia con doble arco sumergido API 5L y 5LX Radiografiado 0.95

Tabla 2.2b Factor de calidad de junta de soldadura longitudinal en espiral o recta E
]
.
Referencia ( ASME/ANSI B31.3-2004, tabla 302.3.4 )


Tabla 2.2c Factor de calidad de junta soldada E
]
para costura longitudinal recta y espiral.
Referencia ( ASME/ANSI B31.3-2004, tabla 302.3.4 )

Ejemplo
Calcular el mnimo grosor de pared permisible para una tubera de 10 bajo 350 psi y 650F; el material es acero al carbn
ASTM A106 grado B, la corrosin permisible es 0.05 pulg y la tolerancia del molino (MT) es 12%

Grosor t
m
=
P
c
2( SL
q
+P )
+ A (2.1.)

P = 350 psig
0
= 10.75 E
q
= 1.0 para tubera sin costura.
S = S
h
= esfuerzo permisible caliente ( tensil ) para A106 grado B = 17 000 psi ( ver apndice A3 )
Y = 0.4 ( a causa de que la temperatura es menor a 900F )

t
m
=
350 (10.75)
2( 17 000 x 1+350 x0.4 )
+ u.uS = u.144 pulg

Grosor nominal =
0.144
( 1-M1 )
=
0.144
( 1-0.125 )
=0.1648

Del manufacturero y la informacin de propiedades de seccin de tubera, ( ver apndice A4 ) un tubo de 10 ced 20 esta
seleccionado con un grosor de pared de O.25 pulg. Para tuberas bajo presin externa ver ecuaciones 9.10 a 913.

Ecuaciones alternas para calcular grosor de pared.

Mirando de nuevo la ecuacin 2.1 , vemos que:

t
m
=
P
c
2( SL
q
+P )
+ A = t +A ( 2.1)

donde t es el grosor de presin de diseo en pulgadas.

Las ecuaciones 2.3 y 2.4 ( Ecuacin de Lam ) pueden tambin ser usarse para calcular t :

t =
P
c
2SL
q
(2.3)

t =

c
2
(
_
SL
q
-P
SL
q
+P
(2.4)

Las ecuaciones 2.1, 2.3 y 2.4 son validas para t<

c
6
(tubera delgada).
Las tuberas con t

6
(tubera de pared delgada) o P/SE
q
>0.385 requiere tomaren cuenta especial consideracin en diseo y
factores de material, tales como teora de falla, fatiga y esfuerzos trmicos ( referencia 1 ).

Presin de trabajo permisible.

La presin de trabajo permisible de una tubera puede ser determinada por la ecuacin 2.5 :
P =
2(SL
q
)t

c--2Yt
(2.5)
Donde t = grosor de pared especificado o grosor de pared real en pulgadas.
Para curvas el grosor mnimo de pared despus del doblado no debiera ser menor que el mnimo requerido para la tubera
recta.

Tapas ciegas permanentes
El grosor de presin de diseo t para tapas ciegas permanentes esta dado por la ecuacin:

t= J
s
(3P/16SE
q
) + oxidacin permisible

Donde J
S
= dimetro interior del empaque, o cara plana o realzada de las bridas, o dimetro de paso de una o-ring y bridas
completas, todas ellas en pulgadas.

Presin de prueba

La presin de prueba hidrosttica en cualquier punto del sistema debiera de ser no menor de 1 veces la presin de diseo.
Para temperaturas arriba de 650F, la presin mnima de prueba P

esta dada por :



P

= 1.5 (
S
r
S
)(presin de diseo) (2.7)
S

= esfuerzo permisible a 650F ( S


h
a 650F )( ver apndice tabla A3 )
S = Esfuerzo permisible a la temperatura de diseo ( S
h
a temperatura de diseo ).

Presiones permisibles en codos fragmentados.
*codos fragmentados * ( del ASME/ ANSI B.31.3-2004 seccin 304.2.3)

Una desplazamiento de 3 grados o menos ( nguloa en la figura 2.2 ) no requiere consideraciones de diseo en un codo
fragmentado. Los mtodos aceptables para el diseo de presin de codos fragmentados simples o mltiples estn dados en los
incisos (a) y (b).

Figura 2.1. Nomenclatura para codos fragmentados.
La siguiente nomenclatura se usa en las ecuaciones 2.8, 2.8b y 2.8c para el diseo a presin de codos fragmentados:
c = corrosin permisible.
P
m
= Mxima presin interna permisible para codos fragmentados.
r
2
= radio medio de tubera usando pared nominal T.
C = Radio efectivo del codo fragmentado, definida como la distancia mas corta del centro de tubera a la
interseccin de los planos de las juntas de los fragmentos adyacentes.
E
q
= Factor de calidad ( ver ecuacin 2.2b )
S = Esfuerzo permisible a la temperatura de diseo, psi.
T = Grosor de pared de tubera ( medido o mnimo por especificacin de compra )
= Angulo de corte del segmento, grados.
a = Angulo de cambio de direccin en la junta fragmentada = 2.
Para cumplir con este cdigo, el valor de R
1
no deber ser menor que el dado por la ecuacin 2.9:

R
1
=
A
1
tanu
+

c
2
( 2.9 )



Donde A
1
tiene los siguientes valores empricos ( no validos en unidades SI ):

Valor de ( T - c ), pulg Valor de A
1

0.5 1.0
0.5 < ( T - c ) < 0.88 2 ( T - c )
0.88
2( I - c )
S
+ 1.17

( a ) Codos fragmentados mltiples: La mxima presin interna permisible debiera ser el valor menor calculado de las
ecuaciones 2.8 a y 2.8b. Estas ecuaciones no son aplicables cuando excede a
2.5.

P
m
=
SL
q
( 1-c )
P
m
=
SE
q
( T-c )
r
2
|
1-c
( 1-c )+0.643 tanu
2
( 1-c )
]( 2.8a )

P
m
=
SL
q
( 1-c )

2
(
R
1
-
2
R
1
-0.5
2
) ( 2.8b )

( b ) Codos fragmentados simples ( o con ampliamente espaciados cortes ).

1. La mxima presin interna permisible para un codo simple fragmentado con un ngulo no mayor que 22.5
debe ser calculado por la ecuacin 2.8a.
2. La mxima presin interna permisible para un codo fragmentado simple con un ngulo mayor que22.5
debe ser calculado por la ecuacin 2.8c:

P
m
=
SL
q
( 1-c )
P
m
=
SE
q
( T-c )
r
2
|
1-c
( 1-c )+1.25tanu
2
( 1-c )
]( 2.8c )

Ver el capitulo 4 para discusiones adicionales sobre codos fragmentados.

Ejemplo
Calcular la mxima presin interna permisible para el codo fragmentado mltiple, el grosor de placa es . La corrosin
permisible es 0. La tolerancia del manufacturero es 0.01. El dimetro exterior del codo fragmentado es 36.
Para ver codo fragmentado de dos soldaduras fig 2.1.

=
u
2
=
22.5
2
= 11.25
El radio medio de la tubera = 35.5/2 = 17.75
El material consiste de acero inoxidable A312 TP 304 H; la temperatura ES 1 310F.
El esfuerzo caliente permisible es S
h
= SE
q
= 3 060 psi ( del apndice Tabla A3 ).
Interpolando entre S
h
= 3 700 psi para 1300 F y S
h
= 2 900 psi para 1350 F. El radio de doblez es R
1
= 54 ( ver tabla
4.4 )
Usando la ecuacin 2.8a la presin permisible es

P
m
=
SL
q
( 1-c )
P
m
=
SE
q
( T-c )
r
2
|
1-c
( 1-c )+0.643tanu
2
( 1-c )
]( 2.8a )

=
3060(0.5-0.01)
17.75
[
(0.5-0.01)
(0.5-0.01)+0.643 tan(11.25)17.75(0.5-0.01)
= 58 psig

Usando la ecuacin 2.8b, la presin permisible es:

P
m
=
SL
q
( 1-c )

2
(
R
1
-
2
R
1
-0.5
2
) ( 2.8b )

=
(3060)(0.49)
17.75
(
54-17.75
54-0.5(17.75)
) =67.86 psig

La mxima presin permisible para el codo fragmentado de los valores calculados anteriormente es 58.6 psig .

2.2 Refuerzos para conexiones de ramales soldados

Cuando se corta un agujero en una tubera sujeta a presin interna, el disco del material que normalmente estara conduciendo
los esfuerzos de tensin en la direccin del anillo son removidos y se debe proveer una va alterna estos esfuerzos. Para
alcanzar esto, se usa una aproximacin simplificada de rea de remplazo o compensacin. Este mtodo provee material
de refuerzo adicional, el cual esta dentro de una distancia especifica de la orilla del agujero, igual al rea del material
removido. El refuerzo en las intersecciones de ramal tambin son ocasionalmente necesarias para distribuir los esfuerzos
incrementndose por las cargas de la tubera. Ver los factores de intensificacin de esfuerzos (SIF) en el captulo 4 para la
reduccin del valor calculado del SIF cuando se aplicaron los refuerzos. El requerimiento de refuerzo para presin interna
generalmente estn definidas en la especificacin de tubera del proyecto. Refuerzo adicional puede ser necesario para cargas
de tubera.



Figura 2.2 Nomenclatura de conexiones de ramal
( ASME/ANSI B31.3-2004)
La figura 2.2 muestra una conexin ramal que sale de una tubera ( reproducida del cdigo B31.3). Los requerimientos de otros
cdigos es similar. Varios problemas solucionados estn dados en el apndice H los cuales provienen del cdigo B31.3-2004.
(a) Nomenclatura. La nomenclatura en la figura anterior que se usa en el diseo a presin de conexiones
de ramal soldadas; esta indicada en la figura 2.2 donde nos muestra detalles de construccin o soldadura. Algunos de
los trminos definidos en el apndice J estn sujetos a definiciones adicionales o variaciones, como sigue:

b = Subndice refirindose al ramal.
J
1
= Longitud efectiva removida de la tubera para el ramal. Para intersecciones de ramal donde el ramal
la apertura es una proyeccin del dimetro interior tubera ramal ( por ejemplo, ramal fabricado tubera-
tuberia) J
1
= [
b
- 2 ( I
b
- c ) ] / sen
J
2
= radio medio de la zona de refuerzo = J
1
, (I
b
- c) + ( I
h
- c ) + J
1
/2 , cualquiera que sea mayor,
pero en ningn caso mayor que
h
.
H = Subndice refirindose al cabezal o tubera principal.
I
4
= Altura de la zona de refuerzo fuera de donde corre el cabezal = 2.5 ( I
h
- c ) (I
b
- c), cualquiera sea menor.
t
b
= Grosor de tubera ramal( medida o mnimo por especificacin de compra ) excepto para accesorios de
conexin de ramal. Para tales conexiones el valor de I
b
para usarse en el calculo de I
4
, J
2
y A
3
es el grosor
del barril de refuerzo ( mnimo segn especificacin de compra ) previendo que el grosor del barril sea uniforme
(ver figura a continuacin) y se extienda al menos al limite de I
4
( ver fig 2.2 )


a) sin refuerzo. b) con refuerzo c) salida angulada sin refuerzo
Conexiones tpicas soldadas de ramal

Nota general: Estos bocetos muestran detalles de soldadura mnimos. Las soldaduras pueden ser ms grandes que las mostradas.
Detalles aceptables para uniones soldadas

t

= Grosor mnimo del anillo de refuerzo o silleta hecho de la tubera ( usar el grosor nominal si se usa placa ),
= 0, si no hay silleta o anillo de refuerzo .
t = Grosor de presin de diseo de tubera, de acuerdo a la ecuacin de grosor apropiado de tubera 2.1. Para
tubera soldada, cuando el ramal no intersecta la soldadura longitudinal del cabezal, el esfuerzo permisible bsico S
para la tubera puede ser usado en la determinacin de t
h
para el propsito solo de reforzar el calculo. Cuando el
ramal si hace la interseccin de la soldadura longitudinal del ramal, los esfuerzos permisibles SE
q
del cabezal
debiera ser usado en el calculo. El esfuerzo permisible SE
q
del ramal debiera ser usado en el calculo de t
b
.
= el Angulo mas pequeo entre los ejes del ramal y el cabezal.


(b) rea de refuerzo requerida. El rea de refuerzo requerida A
1
para una conexin de ramal bajo presin interna
es:

A
1
= t
b
J
1
( 2 - sen ) (2.10)

Para una conexin de ramal bajo presin externa, el rea A
1
, es la mitad del area calculada por la ecuacin 2.10,
usando t
b
como el grosor requerido para presin externa.

A
1
=
t
b
d
1
( 2 - scn )
2
(2.11)

(c) rea obtenible. El rea obtenible para refuerzo esta definida como: A
2
+C+A
4
A
1
.

Todas esas areas estn dentro de la zona de refuerzo y son definidas mas ampliamente a continuacin.
1. El rea A
2
es el rea resultante del exceso de grosor en la pared del tubo cabezal:

A
2
= ( 2J
2
-J
1
) ( I
b
- t
b
-c ) (2.12)

2. El rea A
3
es el rea resultante del exceso de grosor en la pared del tubo ramal:

A
3
=
2L
4
( 1
b
- t
b
-c )
scn[
(2.13)

Si el esfuerzo permisible para la pared del tubo del ramal es menor que la calculada para el cabezal, su rea
calculada debe ser reducida en proporcin a los valores de esfuerzos permisibles del ramal al cabezal en la
determinacin de sus contribuciones al rea A
3
.

3. El rea A
4
es el rea de otros materiales suministrados por la soldadura y refuerzos apropiados adicionales
ver inciso (f) las reas de soldadura debieran estar basadas en las dimensiones mnimas especificadas en las
figuras de conexiones tpicas soldadas de ramal y detalles aceptables para uniones soldadas mostrados en la pagina
29, excepto que mayores dimensiones puedan ser usadas si el soldador ha sido instruido especficamente para
hacer las soldaduras de estas dimensiones.

(d) Zona de refuerzo La zona de refuerzo es un paralelogramo cuya longitud se extiende una distancia J
2
sobre
cada uno de los lados del centro de lnea del tubo ramal y cuyo ancho comienza en la superficie interior de la tubera del
cabezal ( en su posicin corroda ) y se extiende masalla de la superficie exterior del cabezal a una distancia perpendicular
I
4
.

(e) Refuerzo de ramales mltiples Cuando dos o mas conexiones de ramal estn espaciadas tan cerradamente que sus
zonas de refuerzo se traslapan, las distancias entre centros de las aperturas debiera ser al menos 1 veces su
dimetro promedio, y rea de refuerzo entre cualquiera de dos aperturas debiera ser no menor que el 50% del total
que ambas requieran. Cada una de las aperturas deber tener adecuado refuerzo de acuerdo a los incisos (b) y
(c). Ninguna parte de la seccin transversal de metal se puede aplicar a mas de una apertura, o ser evaluada masde
una vez en cualquier rea combinada ( consultar Estndar ES-7 del instituto de fabricacin de tubera PFI para
recomendaciones detalladas sobre el espaciado entre boquillas soldables ).
(f) Refuerzos adicionales anillos o silletas.

1.- Refuerzo adicionado en la forma de un anillo o silleta como parte del rea A
4
deber ser de un ancho
razonablemente constante.
2.- El material usado para el refuerzo puede diferir del que forma parte del cabezal si es compatible con el material
del ramal y el cabezal, con respecto a la soldabilidad, requerimientos de tratamiento trmico, corrosin galvnica,
expansin trmica, etc.
3.- Si el esfuerzo permisible para el material de refuerzo es menor que el del material del cabezal, su rea calculada
debe ser reducida en la proporcin de los valores de esfuerzo permisible en la determinacin de su contribucin al rea
A
4
.
4.- Ningn crdito adicional puede ser otorgado para un material teniendo valores de esfuerzo mayores que el del
tubo cabezal.

Ejemplo
Un tubo de 10 tiene 650F y 400 psig como condiciones de diseo; esta hecho de A.C. sin costura ASTM A53 grado B ced 20.
La corrosin permisible es o.03 pulg. Tiene un ramal de 4 del mismo material. cuales sern las dimensiones apropiadas
para el refuerzo, si esta hecho de un material de placa de igual calidad que la del material de tubera?.
Partiremos por el clculo del grosor mnimo requerido para ambos tubos cabezal 10 y ramal 4 desde la ecuacin bsica:

t
pcson
=
P
c
2( SL
q
+P )
(2.14)

Esfuerzo permisible para ASTM A53 gado B a 650F = 15 000 psi/pulg
2

De la tabla 2.1, el factor Y= 0.4( debajo de 900F )

Para el cabezal, t
pcson
=
400 x 10.75
2( 15 000x1.0+400 x 0.4 )
= 0.1418 pulg

Para el ramal, t
pcson
=
400 x 4.5
2( 15 000x1.0+400 x 0.4 )
= 0.0593 pulg

Entonces: El grosor mnimo de tubo 10 ced 20 = 0.219 pulg
Exceso = 0.219 - 0.418 -0.03 = 0.0472 pulg
El grosor mnimo de tubo 4 ced 40 = 0.207 pulg.
Exceso = 0.207 - 0.0593 - 0.03 = 0.1177 pulg.

Los grosores mnimos de arriba son las dimensiones de cedula nominales menos 12.5% de tolerancia de molino (MT) permitidos
por los estndares.
Longitud efectiva, J
1
= 4.5 - 2( 0.1177) =4.2646 pulg
J
2
= J
1
= 4.2646 pulg

La I
4
es el mnimo de 2.5(I
b
- c ) 2.5 ( I
b
- c ) + I

, esto es , el minimo de 2.5 x 0.22 2.5 x0.207 +0.25 (se asume


de refuerzo).
Es claro, que la primera condicin gobierna, de manera tal que I
4
= 0.55 pulg.

El rea requerida = t
m
x J
1
= 0.1418 x 4.2646 = 0.6047 pulg
2


El rea de compensacin obtenible para el cabezal, A
2
= ( 2J
2
-J
1
) ( cxccso grosor )= 4.2646 x 0.0472 = 0.2012
pulg
2
.

El rea de compensacin obtenible para el ramal, A
3
= 2I
4
( cxccso grosor )= 1.1 x 0.1117 = 0.1294 pulg
2
.

Compensacin total obtenible sin atenuador reforsante = 0.3306 pulg
2
.

rea de seccin transversal de atenuador requerida =
( 0.6047 - 0.3306 )
2
= 0.1370 pulg
2
.

Este resulta en un anillo con 11.75 pulg de dimetro exterior,
9
16
" de ancho, grueso. Nuestra negacin de que el rea del
cordn de soldadura no hace diferencia en la prctica; debe ser sealado, sin embargo, que para un servicio de esta severidad
un weldolet debera ser preferido. Para mas ejemplos de problemas, ver en el apndice la tabla A5.

Ejercicios
1. Calcular el grosor de diseo para presin interna para un tubo de 8 Acero al carbn ASTM A106 grado B bajo 420
psig a 800F. Si la tolerancia de molino (MT) = 12.5% y la corrosin permisible es 0.05 pulg. Seleccionar el gorsor
comercial asequible.
2. Calcular la mxima presin permisible la cual pueda ser soportable en un tubo de 12 de peso estndar ASTM A53
grado B a 725F. Asumir una MT usual y o.1 para corrosin permisible.
3. Seleccionar el grosor comercialmente asequible para soportar 500 psig a 700F en tubera de 12 en material tipo
A106 grado A, MT es 12.5% , y su corrosin permisble es 0.06 pulg.

Referencia
1. Roarque, R.J. Formules for Stress and strain

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