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c
2
(
_
SL
q
-P
SL
q
+P
(2.4)
Las ecuaciones 2.1, 2.3 y 2.4 son validas para t<
c
6
(tubera delgada).
Las tuberas con t
6
(tubera de pared delgada) o P/SE
q
>0.385 requiere tomaren cuenta especial consideracin en diseo y
factores de material, tales como teora de falla, fatiga y esfuerzos trmicos ( referencia 1 ).
Presin de trabajo permisible.
La presin de trabajo permisible de una tubera puede ser determinada por la ecuacin 2.5 :
P =
2(SL
q
)t
c--2Yt
(2.5)
Donde t = grosor de pared especificado o grosor de pared real en pulgadas.
Para curvas el grosor mnimo de pared despus del doblado no debiera ser menor que el mnimo requerido para la tubera
recta.
Tapas ciegas permanentes
El grosor de presin de diseo t para tapas ciegas permanentes esta dado por la ecuacin:
t= J
s
(3P/16SE
q
) + oxidacin permisible
Donde J
S
= dimetro interior del empaque, o cara plana o realzada de las bridas, o dimetro de paso de una o-ring y bridas
completas, todas ellas en pulgadas.
Presin de prueba
La presin de prueba hidrosttica en cualquier punto del sistema debiera de ser no menor de 1 veces la presin de diseo.
Para temperaturas arriba de 650F, la presin mnima de prueba P
= 1.5 (
S
r
S
)(presin de diseo) (2.7)
S
c
2
( 2.9 )
Donde A
1
tiene los siguientes valores empricos ( no validos en unidades SI ):
Valor de ( T - c ), pulg Valor de A
1
0.5 1.0
0.5 < ( T - c ) < 0.88 2 ( T - c )
0.88
2( I - c )
S
+ 1.17
( a ) Codos fragmentados mltiples: La mxima presin interna permisible debiera ser el valor menor calculado de las
ecuaciones 2.8 a y 2.8b. Estas ecuaciones no son aplicables cuando excede a
2.5.
P
m
=
SL
q
( 1-c )
P
m
=
SE
q
( T-c )
r
2
|
1-c
( 1-c )+0.643 tanu
2
( 1-c )
]( 2.8a )
P
m
=
SL
q
( 1-c )
2
(
R
1
-
2
R
1
-0.5
2
) ( 2.8b )
( b ) Codos fragmentados simples ( o con ampliamente espaciados cortes ).
1. La mxima presin interna permisible para un codo simple fragmentado con un ngulo no mayor que 22.5
debe ser calculado por la ecuacin 2.8a.
2. La mxima presin interna permisible para un codo fragmentado simple con un ngulo mayor que22.5
debe ser calculado por la ecuacin 2.8c:
P
m
=
SL
q
( 1-c )
P
m
=
SE
q
( T-c )
r
2
|
1-c
( 1-c )+1.25tanu
2
( 1-c )
]( 2.8c )
Ver el capitulo 4 para discusiones adicionales sobre codos fragmentados.
Ejemplo
Calcular la mxima presin interna permisible para el codo fragmentado mltiple, el grosor de placa es . La corrosin
permisible es 0. La tolerancia del manufacturero es 0.01. El dimetro exterior del codo fragmentado es 36.
Para ver codo fragmentado de dos soldaduras fig 2.1.
=
u
2
=
22.5
2
= 11.25
El radio medio de la tubera = 35.5/2 = 17.75
El material consiste de acero inoxidable A312 TP 304 H; la temperatura ES 1 310F.
El esfuerzo caliente permisible es S
h
= SE
q
= 3 060 psi ( del apndice Tabla A3 ).
Interpolando entre S
h
= 3 700 psi para 1300 F y S
h
= 2 900 psi para 1350 F. El radio de doblez es R
1
= 54 ( ver tabla
4.4 )
Usando la ecuacin 2.8a la presin permisible es
P
m
=
SL
q
( 1-c )
P
m
=
SE
q
( T-c )
r
2
|
1-c
( 1-c )+0.643tanu
2
( 1-c )
]( 2.8a )
=
3060(0.5-0.01)
17.75
[
(0.5-0.01)
(0.5-0.01)+0.643 tan(11.25)17.75(0.5-0.01)
= 58 psig
Usando la ecuacin 2.8b, la presin permisible es:
P
m
=
SL
q
( 1-c )
2
(
R
1
-
2
R
1
-0.5
2
) ( 2.8b )
=
(3060)(0.49)
17.75
(
54-17.75
54-0.5(17.75)
) =67.86 psig
La mxima presin permisible para el codo fragmentado de los valores calculados anteriormente es 58.6 psig .
2.2 Refuerzos para conexiones de ramales soldados
Cuando se corta un agujero en una tubera sujeta a presin interna, el disco del material que normalmente estara conduciendo
los esfuerzos de tensin en la direccin del anillo son removidos y se debe proveer una va alterna estos esfuerzos. Para
alcanzar esto, se usa una aproximacin simplificada de rea de remplazo o compensacin. Este mtodo provee material
de refuerzo adicional, el cual esta dentro de una distancia especifica de la orilla del agujero, igual al rea del material
removido. El refuerzo en las intersecciones de ramal tambin son ocasionalmente necesarias para distribuir los esfuerzos
incrementndose por las cargas de la tubera. Ver los factores de intensificacin de esfuerzos (SIF) en el captulo 4 para la
reduccin del valor calculado del SIF cuando se aplicaron los refuerzos. El requerimiento de refuerzo para presin interna
generalmente estn definidas en la especificacin de tubera del proyecto. Refuerzo adicional puede ser necesario para cargas
de tubera.
Figura 2.2 Nomenclatura de conexiones de ramal
( ASME/ANSI B31.3-2004)
La figura 2.2 muestra una conexin ramal que sale de una tubera ( reproducida del cdigo B31.3). Los requerimientos de otros
cdigos es similar. Varios problemas solucionados estn dados en el apndice H los cuales provienen del cdigo B31.3-2004.
(a) Nomenclatura. La nomenclatura en la figura anterior que se usa en el diseo a presin de conexiones
de ramal soldadas; esta indicada en la figura 2.2 donde nos muestra detalles de construccin o soldadura. Algunos de
los trminos definidos en el apndice J estn sujetos a definiciones adicionales o variaciones, como sigue:
b = Subndice refirindose al ramal.
J
1
= Longitud efectiva removida de la tubera para el ramal. Para intersecciones de ramal donde el ramal
la apertura es una proyeccin del dimetro interior tubera ramal ( por ejemplo, ramal fabricado tubera-
tuberia) J
1
= [
b
- 2 ( I
b
- c ) ] / sen
J
2
= radio medio de la zona de refuerzo = J
1
, (I
b
- c) + ( I
h
- c ) + J
1
/2 , cualquiera que sea mayor,
pero en ningn caso mayor que
h
.
H = Subndice refirindose al cabezal o tubera principal.
I
4
= Altura de la zona de refuerzo fuera de donde corre el cabezal = 2.5 ( I
h
- c ) (I
b
- c), cualquiera sea menor.
t
b
= Grosor de tubera ramal( medida o mnimo por especificacin de compra ) excepto para accesorios de
conexin de ramal. Para tales conexiones el valor de I
b
para usarse en el calculo de I
4
, J
2
y A
3
es el grosor
del barril de refuerzo ( mnimo segn especificacin de compra ) previendo que el grosor del barril sea uniforme
(ver figura a continuacin) y se extienda al menos al limite de I
4
( ver fig 2.2 )
a) sin refuerzo. b) con refuerzo c) salida angulada sin refuerzo
Conexiones tpicas soldadas de ramal
Nota general: Estos bocetos muestran detalles de soldadura mnimos. Las soldaduras pueden ser ms grandes que las mostradas.
Detalles aceptables para uniones soldadas
t
= Grosor mnimo del anillo de refuerzo o silleta hecho de la tubera ( usar el grosor nominal si se usa placa ),
= 0, si no hay silleta o anillo de refuerzo .
t = Grosor de presin de diseo de tubera, de acuerdo a la ecuacin de grosor apropiado de tubera 2.1. Para
tubera soldada, cuando el ramal no intersecta la soldadura longitudinal del cabezal, el esfuerzo permisible bsico S
para la tubera puede ser usado en la determinacin de t
h
para el propsito solo de reforzar el calculo. Cuando el
ramal si hace la interseccin de la soldadura longitudinal del ramal, los esfuerzos permisibles SE
q
del cabezal
debiera ser usado en el calculo. El esfuerzo permisible SE
q
del ramal debiera ser usado en el calculo de t
b
.
= el Angulo mas pequeo entre los ejes del ramal y el cabezal.
(b) rea de refuerzo requerida. El rea de refuerzo requerida A
1
para una conexin de ramal bajo presin interna
es:
A
1
= t
b
J
1
( 2 - sen ) (2.10)
Para una conexin de ramal bajo presin externa, el rea A
1
, es la mitad del area calculada por la ecuacin 2.10,
usando t
b
como el grosor requerido para presin externa.
A
1
=
t
b
d
1
( 2 - scn )
2
(2.11)
(c) rea obtenible. El rea obtenible para refuerzo esta definida como: A
2
+C+A
4
A
1
.
Todas esas areas estn dentro de la zona de refuerzo y son definidas mas ampliamente a continuacin.
1. El rea A
2
es el rea resultante del exceso de grosor en la pared del tubo cabezal:
A
2
= ( 2J
2
-J
1
) ( I
b
- t
b
-c ) (2.12)
2. El rea A
3
es el rea resultante del exceso de grosor en la pared del tubo ramal:
A
3
=
2L
4
( 1
b
- t
b
-c )
scn[
(2.13)
Si el esfuerzo permisible para la pared del tubo del ramal es menor que la calculada para el cabezal, su rea
calculada debe ser reducida en proporcin a los valores de esfuerzos permisibles del ramal al cabezal en la
determinacin de sus contribuciones al rea A
3
.
3. El rea A
4
es el rea de otros materiales suministrados por la soldadura y refuerzos apropiados adicionales
ver inciso (f) las reas de soldadura debieran estar basadas en las dimensiones mnimas especificadas en las
figuras de conexiones tpicas soldadas de ramal y detalles aceptables para uniones soldadas mostrados en la pagina
29, excepto que mayores dimensiones puedan ser usadas si el soldador ha sido instruido especficamente para
hacer las soldaduras de estas dimensiones.
(d) Zona de refuerzo La zona de refuerzo es un paralelogramo cuya longitud se extiende una distancia J
2
sobre
cada uno de los lados del centro de lnea del tubo ramal y cuyo ancho comienza en la superficie interior de la tubera del
cabezal ( en su posicin corroda ) y se extiende masalla de la superficie exterior del cabezal a una distancia perpendicular
I
4
.
(e) Refuerzo de ramales mltiples Cuando dos o mas conexiones de ramal estn espaciadas tan cerradamente que sus
zonas de refuerzo se traslapan, las distancias entre centros de las aperturas debiera ser al menos 1 veces su
dimetro promedio, y rea de refuerzo entre cualquiera de dos aperturas debiera ser no menor que el 50% del total
que ambas requieran. Cada una de las aperturas deber tener adecuado refuerzo de acuerdo a los incisos (b) y
(c). Ninguna parte de la seccin transversal de metal se puede aplicar a mas de una apertura, o ser evaluada masde
una vez en cualquier rea combinada ( consultar Estndar ES-7 del instituto de fabricacin de tubera PFI para
recomendaciones detalladas sobre el espaciado entre boquillas soldables ).
(f) Refuerzos adicionales anillos o silletas.
1.- Refuerzo adicionado en la forma de un anillo o silleta como parte del rea A
4
deber ser de un ancho
razonablemente constante.
2.- El material usado para el refuerzo puede diferir del que forma parte del cabezal si es compatible con el material
del ramal y el cabezal, con respecto a la soldabilidad, requerimientos de tratamiento trmico, corrosin galvnica,
expansin trmica, etc.
3.- Si el esfuerzo permisible para el material de refuerzo es menor que el del material del cabezal, su rea calculada
debe ser reducida en la proporcin de los valores de esfuerzo permisible en la determinacin de su contribucin al rea
A
4
.
4.- Ningn crdito adicional puede ser otorgado para un material teniendo valores de esfuerzo mayores que el del
tubo cabezal.
Ejemplo
Un tubo de 10 tiene 650F y 400 psig como condiciones de diseo; esta hecho de A.C. sin costura ASTM A53 grado B ced 20.
La corrosin permisible es o.03 pulg. Tiene un ramal de 4 del mismo material. cuales sern las dimensiones apropiadas
para el refuerzo, si esta hecho de un material de placa de igual calidad que la del material de tubera?.
Partiremos por el clculo del grosor mnimo requerido para ambos tubos cabezal 10 y ramal 4 desde la ecuacin bsica:
t
pcson
=
P
c
2( SL
q
+P )
(2.14)
Esfuerzo permisible para ASTM A53 gado B a 650F = 15 000 psi/pulg
2
De la tabla 2.1, el factor Y= 0.4( debajo de 900F )
Para el cabezal, t
pcson
=
400 x 10.75
2( 15 000x1.0+400 x 0.4 )
= 0.1418 pulg
Para el ramal, t
pcson
=
400 x 4.5
2( 15 000x1.0+400 x 0.4 )
= 0.0593 pulg
Entonces: El grosor mnimo de tubo 10 ced 20 = 0.219 pulg
Exceso = 0.219 - 0.418 -0.03 = 0.0472 pulg
El grosor mnimo de tubo 4 ced 40 = 0.207 pulg.
Exceso = 0.207 - 0.0593 - 0.03 = 0.1177 pulg.
Los grosores mnimos de arriba son las dimensiones de cedula nominales menos 12.5% de tolerancia de molino (MT) permitidos
por los estndares.
Longitud efectiva, J
1
= 4.5 - 2( 0.1177) =4.2646 pulg
J
2
= J
1
= 4.2646 pulg
La I
4
es el mnimo de 2.5(I
b
- c ) 2.5 ( I
b
- c ) + I