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UNIFACS - UNIVERSIDADE SALVADOR DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA

EDUARDO LIBRIO PIEDADE DA SILVA SANTOS

FABRICAO DE MOLDES PARA INJEO DE TERMOPLSTICOS

Salvador 2012

EDUARDO LIBRIO PIEDADE DA SILVA SANTOS

FABRICAO DE MOLDES PARA INJEO DE TERMOPLSTICOS

Trabalho

referente

disciplina

Fundio

Soldagem, parte integrante do curso de graduao em Engenharia Mecnica da UNIFACS,

Universidade Salvador. Professora Giselly Farias

Salvador 2012

SUMRIO 1 PROCESSO DE COMFORMAO POR INJEO ......................................... 4 2 MOLDES PARA INJEO DE TERMOPLSTICOS ....................................... 5 2.1 PARMETROS CONSIDERADOS PARA O PROJETO DE UM MOLDE ... 8 2.1.1 ESTUDO DO PRODUTO E DA MATRIA PRIMA ...................................................... 8 2.1.2 ESTUDO DAS GRANDEZAS DO PROCESSO E DA MQUINA INJETORA .................. 8 2.1.3 SISTEMA DE REFRIGERAO ................................................................................ 8 2.1.4 DEMAIS CONSIDERAES ..................................................................................... 8 2.2 ETAPAS DE FABRICAO DO MOLDE ......................................................... 9 2.3 MTODOS DE FABRICAO DE MOLDES ................................................. 10 2.3.1 USINAGEM ........................................................................................................... 10 2.3.1.1 Fresamento ........................................................................................................ 10 2.3.1.2 Eletroeroso ...................................................................................................... 10 2.3.2 FUNDIO............................................................................................................ 10 2.3.2.1 SIMPLES ............................................................................................................. 10 2.3.2.2 METALIZAO ................................................................................................... 10 2.3.3 METAIS ................................................................................................................ 11 2.4 PRINCIPAIS TIPOS DE MOLDES ................................................................... 12 2.4.1 MOLDE DE DUAS PLACAS .................................................................................... 12 2.4.2 MOLDE COM TRS PLACAS ................................................................................. 13 2.4.3 MOLDES COM PARTES MVEIS .......................................................................... 13 REFERNCIAS ........................................................................................................... 14

PROCESSO DE COMFORMAO POR INJEO

O processo de moldagem por injeo um processo de fabricao usado para diversos tipos de materiais, contudo principalmente usado na conformao de termoplsticos. Este processo consiste na alimentao do termoplstico em gros, tambm chamados de pellets, em um reservatrio onde aquecido e funde. Esse plstico com menor viscosidade ento foado por um fuso atravs da cavidade de um molde, que preenchido completamente. O polmero ento resfriado, tomando a forma do molde, de onde ento ejetado. Este processo usado largamente na indstria na fabricao em srie desde os menores componentes, como peas para brinquedos, aos maiores, como painis de automveis.

Figura 1 - Partes de uma Injetora O processo de injeo adequando para a produo em massa, pois a matria prima transformada na pea final em apenas uma etapa, normalmente no necessrio um retrabalho na pea, um processo que pode ser totalmente automatizado e tem elevada produtividade e qualidade. Os materiais mais comuns usados como matria prima desse processo so: polipropileno, polietileno, policarbonato, poliamida e o poliestireno.

Figura 2 - Pea feita atravs do processo de Injeo. a) entrada do polmero; b) canais; c) cavidade do molde

Figura 3 - Etapas do Processo de Injeo 2 MOLDES PARA INJEO DE TERMOPLSTICOS

Os moldes para injeo so os principais componentes da unidade de fechamento das mquinas injetoras. Eles so capazes de reproduzir as formas geomtricas desejadas atravs de cavidade que o formato e dimenses do produto final, suas principais funes so: receber e distribuir o plstico fundido, modelar o fundido na forma da pea desejada, resfriar o fundido e ento desmoldar a pea.

Os moldes consistem basicamente de duas partes: uma parte mvel ou conjunto inferior que fixada placa mvel da injetora e uma parte fixa, ou conjunto superior, que fixada na placa fixa da injetora. Depois de projetados conforme a demanda por um projetista ou engenheiro, os moldes para injeo so fabricados normalmente em ao ferramenta, contudo, moldes de ao inox, alumnio e, por vezes, de liga de cobre e berlio so tambm usados para certas aplicaes. Estes moldes so normalmente fabricados atravs de usinagem CNC de alta preciso ou moldagem por eletroeroso, onde tomam a forma em negativo da pea desejada.

Figura 4 - Componentes da poro de fechamento As cavidades dos moldes so os veios e relevos internos que conduzem e do forma ao polmero fundido. As cavidades do molde podem se dividir em dois tipos: a unidade

fmea, que modela a parte externa da pea; e a unidade macho, que modela a parte interna da pea. Tanto a parte macho ou a parte fmea da pea podem ser constitudas por um conjunto de outras peas chamadas incertos. Os incertos tem por funo completar detalhes do macho ou da fmea, facilitando processos de acabamento posteriores.

Figura 5 - Macho, fmea e produto Os moldes podem ter apenas uma ou mltiplas cavidades. Nos moldes de mltipla cavidade, as cavidades podem ser perfeitamente idnticas ou podem ter geometrias singulares formando peas distintas num mesmo ciclo.

Figura 6 - Molde de injeo de mltiplas cavidades para moldagem de pentes

2.1

PARMETROS CONSIDERADOS PARA O PROJETO DE UM MOLDE

Diversos parmetros devem ser considerados para o projeto de um molde para injeo, se focando principalmente no design do produto, matria prima e as grandezas do processo e da mquina. 2.1.1 Estudo do Produto e da Matria Prima Primeiramente deve-se avaliar o material escolhido para o produto final, considerando suas principais propriedades, como ponto de fuso, dilatao trmica e viscosidade, assim determinado a presso de moldagem e a temperatura do processo. O design do produto tambm deve ser estudado com bastante ateno, avaliando seu centro de massa para garantir um fechamento adequado e uma boa distribuio do carregamento pelo molde. Deve-se estudar tambm, a produo prevista e o acabamento desejado posterior moldagem. 2.1.2 Estudo das Grandezas do Processo e da Mquina Injetora Deve-se dimensionar o curso para garantir que o produto no fique preso no macho, o espao entre colunas, a capacidade de injeo, a distncia entre placas, a fora de fechamento, o furo de centragem e o sistema de fixao do molde. 2.1.3 Sistema de refrigerao Deve ser escolha do fluido refrigerante adequando para o sistema de arrefecimento do molde, podendo ser: gua, leo ou ar comprimido. E devem ser dimensionados os seus respectivos canais. Uma grande diferena de temperatura atravs do molde, pode resultar em diferentes taxas de resfriamento, causando contrao, brilho, qualidade de linha de emenda e tenses, diferentes. 2.1.4 Demais Consideraes Existe uma grande variedade de fatores alm dos citados que dever ser considerados para se projetar um molde, dentre eles podem ser citados: Avano da frente de enchimento; Otimizao e balanceamento dos canais de enchimento;

2.2

Linhas de solda e linhas de junta; Sadas de ar; Otimizao das espessuras do produto; Tenso e Taxa de Cisalhamento para otimizar o ponto de injeo; Presso de injeo; Fora de fechamento; Eficincia dos canais de refrigerao; Temperatura de processo; Perfil de velocidade tempo de injeo; Tempo de recalque; Tempo de ciclo; Peso do produto; Orientao molecular; Empenamento. ETAPAS DE FABRICAO DO MOLDE

Depois de avaliados dos os parmetros apontados na seo 2.1 uma srie de etapas deve ser seguida no processo de fabricao de um molde para injeo de termoplsticos: 1. Modelagem 3D em CAD Considerando todos os parmetros apontados anteriormente feita uma modelagem do molde em um software especializado. 2. Prototipagem construdo um prottipo atravs de um mtodos de Prototipagem Rpida para melhor avaliao do design escolhido. 3. Alteraes no projeto em CAD So feitos os devidos ajustes propostos na etapa anterior 4. Simulao em CAE/CAD feita uma simulao das tenses presentes no projeto e demais condies de trabalho em um software especializado. 5. Projeto em CAD/CAM definido o processo de fabricao para o molde conforme seu material e design seguindo os parmetros definidos nas etapas anteriores.

6. Fabricao do molde O molde fabricado por usinagem, fundio ou eletrodeposio, ou uma combinao desses processos. 7. 1 Try Out executado um primeiro teste do molde nas condies reais de projeto. 8. Retrabalho no Molde Se necessrio so feitos os ajustes finais no molde. 9. 2 Try Out Um lote piloto fabricado para aprovao do cliente. 2.3 MTODOS DE FABRICAO DE MOLDES

As cavidades dos moldes podem ser obtidas por alguns mtodos distintos, dentre eles esto: 2.3.1 Usinagem 2.3.1.1 Fresamento As cavidades do molde podem ser obtidas por um processo de fresamento CNC, onde uma fresadora controlada por computador executa um processo de desbaste na pea metlica, escavando as cavidades. 2.3.1.2 Eletroeroso Atravs de um processo de eletroeroso realizada uma usinagem de preciso no material por meio de descargas eltricas. utilizada uma ferramenta de cobre ou grafite com a geometria inversa a da cavidade a ser esculpida. A pesar do acabamento levemente irregular esse processo altamente indicado para metais endurecidos de difcil usinagem. 2.3.2 Fundio 2.3.2.1 Simples Normalmente feita com ligas de alumino, este mtodo consiste em fundir o metal com um modelo de ao similar a pea plstica a ser moldada, dando a forma desejada a ser moldada. O modelo deve ser polido, tratado com grafite e ter ngulos de sada que permitam a retirada da massa fundida. 2.3.2.2 Metalizao

um mtodo recente que permite obterem-se ambas as partes do molde. Este mtodo consiste em metalizar diretamente um modelo padro montado sobre uma placa de apoio. Aps a casca metlica ter atingido uma espessura aceitvel obtida a primeira metade do molde completando a parte posterior com uma massa cermica ou polimrica. O processo deve ser repetido para a obteno da segunda metade. 2.3.3 Metais Algumas aplicaes requerem um ao com alta dureza e resistncia ao desgaste, enquanto outras requerem um ao de alta tenacidade para vencer a fadiga mecnica. Em geral, aos com alta dureza e resistentes ao desgaste tendem a tornarem-se mais quebradios; a seleo de um ao mais tenaz torna o molde menos resistente ao desgaste pela frico e pela abrasividade de plsticos carregados. A tabela a seguir mostra alguns exemplos de aos usados para a fabricao de moldes.

Figura 7 - Tabela de Caractersticas de matais para confeco de moldes 2.4 PRINCIPAIS TIPOS DE MOLDES

2.4.1 Molde de duas placas um molde com apena uma linha de fechamento, movimento de abertura em uma direo e com pinos extratores articulados. Este tipo de molde o mais comum.

Figura 8 - Molde de duas placas 2.4.2 Molde com trs placas Moldes com uma linha de fechamento; movimento de abertura unidirecional e mais movimento de separao do canal atravs da adio de uma placa no lado fixo.

Figura 9 - Molde de trs placas 2.4.3 Moldes com partes Mveis Molde com uma linha de fechamento principal e algumas laterais; movimento de abertura principal e movimento transversal para abertura das partes mveis.

Figura 10 - Molde com partes moveis

REFERNCIAS CALLISTER, William D. Cincia e Engenharia de Materiais uma Introduo. Stima Edio. Editora LTC. Cap. 15, p. 413. NORES, Eduardo Csar Pereira; GADELHA, Jos Faanha; GADELHA, Maria Walneide Barros de Castro. Analise Comparativa Entre As Tecnologias De Processo Cim E A Tecnologia Convencional De Uma Empresa Fabricante De Moldes Para Injeo Plstica. <http://www.moldesinjecaoplasticos.com.br/analisecomparativa.asp> em 1 de novembro de 2012. SANTANA, Herto A.; REINERT, Adriano F. Moldes de Injeo. Sociedade Educacional de Santa Catarina. Centre de Educao Tecnica do paran CETT PR. Abril, 2004. THOMAZI, Eduardo. Moldes de Injeo. <www.thomazi.net/arquivos_files/apostilamoldes.pdf> em 31 de outubro de 2012.