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INTRODUO

A soldagem a arco com eletrodos revestidos (Shieded Metal Arc Welding - SMAW) um processo que produz a coalescncia entre metais pelo aquecimento destes com um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo metlico revestido e a pea que est sendo soldada. O eletrodo revestido consiste de uma vareta metlica, chamada alma, trefilada ou fundida, que conduz a corrente eltrica e fornece metal de adio para o enchimento da junta, recoberta por uma camada formada pela mistura de diferentes materiais, que formam o revestimento do eletrodo. Este revestimento tem diversas funes na soldagem, destacando-se: Estabilizar o arco; Ajustar a composio qumica do cordo, pela adio de elementos de liga; Proteger a poa de fuso e o metal de solda contra a contaminao pela atmosfera, atravs da gerao de gases e de uma camada de escria, resultantes da queima e/ou decomposio dos seus constituintes. Conferir caractersticas operacionais, mecnicas e metalrgicas ao eletrodo e solda. A possibilidade de inmeras formulaes para o revestimento explica a principal caracterstica deste processo, que a sua grande versatilidade em termos de ligas soldveis, operacionalidade e caractersticas mecnicas e metalrgicas do metal depositado. O custo relativamente baixo e a simplicidade do equipamento necessrio, comparados com os outros processos e a possibilidade de uso em locais de difcil acesso ou abertos, sujeitos ao de ventos, so outras caractersticas importantes. A soldagem com eletrodos revestidos apresentam, quando comparada a outros processos, como principal limitao uma baixa produtividade, tanto em termos de taxa de deposio (entre 1,5 e 5 kg/h para eletrodos de ao carbono, por exemplo), como em termos de fator de ocupao do soldador (porcentagem total do tempo de soldagem gasto efetivamente na realizao da solda), em geral inferior a 40%. Outras limitaes so a necessidade de um treinamento especifico para o soldador, uma necessidade de cuidados especiais com os eletrodos (principalmente com os do tipo bsico) e o grande volume de gases e fumos gerados na soldagem, que na maioria das vezes podem ser prejudiciais sade. Entretanto, este hoje o principal processo de soldagem a arco em utilizao, embora sua importncia relativa tenha decrescido nos ltimos anos, particularmente nos pases mais desenvolvidos. Processo Eletrodo Revestido MIG / MAG Arco Submerso Arame Tubular Brasil 72 18 9 1 Europa 37 50 10 3 Peru 89 4 4 3 EUA 37 36 9 18 Austrlia 42 28 8 22

Este tipo de soldagem usado na fabricao e montagem de diferentes equipamentos e estruturas, tanto em oficina como no campo, sendo particularmente interessante neste

ltimo caso. O processo usado basicamente como uma operao manual, sendo muitas vezes chamado simplesmente de soldagem manual. Somente uma variao mecanizada do processo, a soldagem por gravidade, mais utilizada, principalmente em estaleiros. A soldagem manual pode ser usada em grande nmero de materiais, como aos carbono, aos de baixa, mdia e alta liga, aos inoxidveis, ferros fundidos, cobre, nquel e ligas destes. Metal de baixo ponto de fuso como o chumbo, estanho e zinco e metais refratrios ou muito reativos, como o titnio, zircnico, molibdnio e nibio no soldveis por este processo. Diferentes combinaes de metais dissimilares podem ser soldadas com os eletrodos revestidos. O processo usado freqentemente para espessuras entre 3 e 40 mm. Forma de Soldagem Um passe, sem preparao. Um passe, com preparao. Vrios passes. Filete passo nico. Equipamentos: Os equipamentos utilizados para a soldagem com eletrodos revestidos so; fonte de energia, cabos, porta-eletrodos, ferramentas (picadeiras, escovas de ao, etc.) e materiais de segurana (mscaras, culos, avental, etc.). Neste tipo de soldagem, o comprimento do arco controlado manualmente pelo soldador, podendo sofrer variaes no seu comprimento durante a execuo do cordo de solda. Por isso, so utilizadas fontes com caractersticas do tipo corrente constante.Neste tipo de fonte, a corrente de soldagem fornecida pela mquina aproximadamente constante, sofrendo muito pouca influencia de variaes no comprimento do arco. Mesmo quando ocorre um curto-circuito (eletrodo tocando a pea), o valor da corrente sobe at o valor relativamente baixo, suportvel pela mquina durante um pequeno intervalo de tempo. Quanto ao tipo de corrente, as fontes podem fornecer corrente contnua (CC) ou alternada (CA) ou ambas. Na soldagem com corrente alternada existe uma tendncia maior instabilidade do arco eltrico, devido mudana peridica da polaridade e queda momentnea do valor da corrente a valores prximos de zero, o que torna este tipo de corrente inadequada para a soldagem com certos tipos de eletrodos revestidos. Alm disso, a abertura e manuteno do arco so mais difceis com este tipo de corrente, particularmente para eletrodos de pequeno dimetro, que so utilizados com menores corrente possveis de soldagem. Por outro lado, as perdas nos cabos, desde que no estejam enrolados, e a tendncia ao aparecimento de sopro magntico menor para maiores valores de corrente. Diversos fatores devem ser considerados na seleo de uma fonte de energia para a soldagem eltrica. Espessura (mm) 1,0 a 3,2 3,2 a 6,4 > 3,2 1,6 a 7,0

Destes, pode-se destacar: Tipo de corrente a ser utilizada; Faixa de corrente necessria; Posies de soldagem a serem usadas; Potncia disponvel na rede de alimentao Porta- eletrodos: tem a funo de prender o eletrodo e energiz-lo. Seu cabo devem ser bem isolado para se minimizar o risco de choque eltrico para o soldador, enquanto suas garras devem estar sempre limpas e em boas condies, para evitar problemas de superaquecimento. Cabos: tm a funo de conduzi a corrente eltrica da fonte porta-eletrodos (cabo de soldagem) e da pea fonte (cabo de retorno). Podem ser de cobre ou alumnio. Trs fatores devem ser considerados na escolha dos cabos para uma data aplicao: - corrente de soldagem; - ciclo de trabalho da mquina; - comprimento total dos cabos do circuito; A utilizao de cabos de bitolas inadequadas, isto , cabos muitos finos para uma data aplicao, cabos danificados ou a utilizao de conexes deficientes ou sujas, podem causar superaquecimento, perdas de energia eltrica, variaes na qualidade da soda e at mesmo a ruptura de cabos e conexes. Existem algumas variaes do processo de soldagem com eletrodos revestidos, mas a mais comum a soldagem por gravidade. Esta a variao permite a execuo de soldas de filete de uma forma mecanizada, atravs da utilizao de um suporte especial, no qual o eletrodo desliza, medida que o eletrodo vai sendo consumido. Consumveis Um eletrodo revestido constitudo por uma vareta metlica, com dimetro entre 1,5 e 8 mm e o seu comprimento est entre 23 e 45cm, recoberta por uma camada de fluxo (revestimento). A composio do revestimento determina as caractersticas operacionais dos eletrodos e influencia a composio qumica e propriedades mecnicas da solda efetuada. Alm dessas funes, o revestimento serve ainda para: Realizar ou possibilitar reaes de refino metalrgico (desoxidao, dessulfurao, etc.); Formar uma camada de escria protetora; Facilitar a remoo de escria e controlar suas propriedades fsicas e qumicas; Facilitar a soldagem nas diversas posies; Dissolver xidos e contaminaes na superfcie da junta; Reduzir o nvel de respingos e fumos; Diminuir a velocidade de resfriamento da solda; Possibilitar o uso de diferentes tipos de corrente e polaridade; Aumentar a taxa de deposio;

Um Eletrodo Ideal seria aquele que cumprisse plenamente todas as funes acima citadas, a um custo de produo satisfatrio, e no apresentasse problemas de conservao e manuseio. Existe no mercado um grande nmero de tipos de eletrodos, apresentando diferentes caractersticas operacionais, aplicveis a diferentes materiais e que produzem soldas com diferentes caractersticas. As classificaes mais usadas no Brasil so as propostas pela AWS. Especificao AWS A 5.1 AWS A 5.4 AWS A 5.5 AWS A 5.6 AWS A 5.11 AWS A 5.13 Tipos de Eletrodo Eletrodos revestidos de ao doce. Eletrodos revestidos de ao ao Cr e ao Cr-Ni, resistentes corroso. Eletrodos revestidos de baixa liga. Eletrodos revestidos de cobre e ligas de cobre. Eletrodos revestidos de nquel e ligas de nquel. Eletrodos e varetas.

Os materiais mais comumente presentes no revestimento de eletrodos de ao so: Celulose e Dextrina: substncias orgnicas, cuja queima no arco, gera uma atmosfera redutora, constituda principalmente por CO e H2 que protege o arco; Carbonatos (CaCO3): controlam a basicidade da escria e fornecem atmosfera protetora com sua decomposio; Dixido de Titnio (rutilo): reduz a viscosidade da escria e o seu intervalo de solidificao, alm de estabilizar o arco; Ferro-Mangans e ferro-silco: promovem a desoxidao da poa de fuso e ajustam sua composio; P de Ferro: aumenta a taxa de deposio e o rendimento do eletrodo, alm de estabilizar o arco; Outras Adies Metlicas: controlam a composio do metal depositado; Argilas: formam escria e facilitam a fabricao do eletrodo por extruso; Fluoreto de Clcio: ajuda a controlar a basicidade da escria e diminui a sua viscosidade; Silicatos: formam escria e, no caso de silicatos de potssio ou sdio, agem como ligante do revestimento; xidos de Ferro e Mangans: formam escria, controlam a sua viscosidade e estabilizam o arco. Os revestimentos dos eletrodos podem ser separados em deferentes tipos, por exemplo: Revestimento Oxidante: este revestimento, constitudo de xido de ferro e mangans, produz escria oxidante, abundante e de fcil destacabilidade. Pode ser usado com CC ou CA, apresentando baixa penetrao. O metal a ser depositado possui baixos teores de carbono e mangans, e propriedades inadequadas para aplicaes de responsabilidade, embora a aparncia do cordo seja muito boa. Esta forma de revestimento pouco usada atualmente. Revestimento cido: revestimento constitudo de xido de ferro e mangans e slica; produz escria cida abundante e porosa, de fcil remoo. Pode ser usado em CC ou CA, a sua penetrao mdia e sua taxa de fuso elevada,

levando formao de uma poa de fuso volumosa, aplicado nas posies plana e filete horizontal. As propriedades de solda So consideradas boas para diversas aplicaes, embora a sua resistncia formao de trincas de solidificao seja baixa. Revestimento Rutlico: este revestimento contm quantidades significantes de rutilo (TiO2) e produz uma escria abundante, densa e de fcil destacabilidade. So eletrodos de fcil de manipulao, que podem ser usados em qualquer posio. Pode ser usado em CC ou CA, produzindo um cordo de bom aspecto e de penetrao mdia ou baixa. A sua resistncia fissurao a quente relativamente baixa. Eletrodos com este tipo de revestimento so considerados de grande versatilidade e de uso em gral; Revestimento Bsico: revestimento que contm quantidades apreciveis de carbonato de clcio (ou outro) e floreta, capaz de gerar uma escria de caractersticas bsicas que, juntamente com o dixido de carbono gerado pela decomposio do carbono, protege a solda do contato com a atmosfera. Esta escria exerce uma ao metalrgica benfica sobre a solda, dessulfurando-a e reduzindo o risco de formao de trincas de solidificao. A penetrao mdia e o cordo apresenta boas propriedades mecnicas, quanto tenacidade, por exemplo. indicado para aplicaes de alta responsabilidade, para soldagem de grandes espessuras ou de alta rigidez e tambm na soldagem de aos de pior soldabilidade. Este revestimento altamente higroscpico e os eletrodos deste tipo requerem cuidados especiais de armazenagem. Revestimento Celulsico: revestimento que possui uma elevada quantidade de material orgnico (celulose), cuja decomposio pelo arco gera grandes quantidades de gases que protegem o metal lquido. A quantidade de escria pequena, o arco muito violento, causando grande volume de respingos e de alta penetrao, quando comparados a outros tipos de revestimento. O aspecto do cordo no bom, apresentando escamas irregulares. Suas caractersticas mecnicas da solda so boas e seus eletrodos so recomendados para soldagem fora da posio plana, tendo grande aplicao na soldagem circunferencial de tubulaes e na execuo de passes de raiz em geral. Devido sua elevada penetrao e grandes perda por respingos, no so adequadas para o enchimento de chanfros.

Revestimentos de diferentes tipos podem conter adies de p de ferro. Alm disso, a presena de p de ferro torna o revestimento mais resistente ao calor, permitindo a utilizao de maiores correntes de soldagem para um dado dimetro de eletrodo. Como resultado global, tem-se um aumento na taxa de deposio do eletrodo, devido presena de p de ferro em seu revestimento. Por outro lado, quanto maior a adio de p de ferro, maiores sero a poa de fuso e a dificuldade de seu controle durante a soldagem, dificultando ou mesmo impossibilitando a soldagem fora da posio plana. O sistema de classificao de eletrodos de ao de doce e de baixa-liga da AWS utiliza um conjunto de nmeros e letras que fornecem vrias informaes a respeito dos eletrodos.

AWS E XXYZ Q

E = eletrodo para soldagem a arco eltrico. XX = conjunto de 2 ou 3 X, que indicam o limite de resistncia mnimo do metal depositado em ksi (1000 psi) Y = Informa as posies de soldagem recomendadas (1,2 ou 4) Z = Indica o tipo de revestimento e as caractersticas do eletrodo Q = Indicam a composio qumica ou resistncia ao impacto do metal depositado e/ou as condies de tratamento trmico (aos baixa-liga)
Por exemplo, uma classificao do tipo de E 6010 indica um eletrodo com revestimento celulsico, com ligante base de silicato de sdio, indicado para soldagem em todas as posies, devendo-se utilizar corrente contnua, eletrodo positivo. E possui um limite de resistncia de 60000 psi. Eletrodo Tipo de Revestimento Tipo de Corrente E XX10 Celulsico (sdio) CC+ E XX20 cido CCE XXX1 Celulsico (potssio) CC+ , CA E XXX2 Rutlico (sdio) CC- , CA E XXX3 Rutlico (potssio) CC+, CC- , CA E XXX4 Rutlico (p de ferro) CC+, CC- , CA E XXX5 Bsico (sdio) CC+ E XXX6 Bsico (potssio) CC+, CA E XXX7 cido (p de ferro) CC- , CA E XXX8 Bsico (p de ferro) CC+, CA Cdigo da Composio Qumica A1 B1 B2 B2L B3 B4L B5 C1 C2 C3 D1 D2 G M Significado Eletrodo de ao carbono-molibdnio (0,40-0,65% Mo) Eletrodo de ao cromo-molibdnio (0,40-0,65% Cr e Mo) Eletrodo de ao cromo-molibdnio (0,40-0,65% Cr e Mo 1,00-1,50% Cr) Igual ao anterior, com baixos teor de carbono (0,05%) Eletrodo de ao cromo-molibdnio (2,00-2,50% Cr e 0,9-1,20% Mo) Eletrodo de ao cromo-molibdnio (1,75-2,25% Cr, 0,40-0,65% Mo e baixo teor de carbono) Eletrodo de ao cromo-molibdnio (0,40-0,60% Cr, 1,00-1,25% Mo e traos de vandio) Eletrodo de ao nquel (2,00-2,75% Ni) Eletrodo de ao nquel (3,00-3,75% Ni) Eletrodo de ao nquel (0,80-1,10% Ni, Cr < 0,15%, Mo < 0,35% e V < 0,05%) Eletrodo de ao mangans-molibdnio (1,25-1,75% Mn e 0,25-0,45% Mo) Eletrodo de ao mangans-molibdnio (1,65-2,00% Mn e 0,25-0,45% Mo) Outros tipos de eletrodos de ao de baixa-liga Especificaes Militares Americanas

Os eletrodos de ao inoxidvel e outras ligas ferrosas com elevado teor de cromo so agrupados na especificao AWS A 5.4. Devido a estas especificaes, os eletrodos so divido em dois grupos, quanto s caractersticas do revestimento: E XXX - 15 eletrodos para operar somente com CC E XXX - 16 eletrodos para operar tambm em CA, onde XXX a designao do grau de metal depositado, segundo a AISI (American Iron and Steel Institute). Os eletrodos com revestimentos do tipo bsico apresentam melhor resistncia fissurao e excelente caractersticas para a soldagem fora da posio plana. Embora as caractersticas metalrgicas sejam melhores, o cordo tende a ser mais irregular devido menor estabilidade do arco com este tipo de eletrodo. O processo de fabricao dos eletrodos revestidos se inicia com o recebimento de matrias-primas: minerais e compostos diversos para o revestimento, arame para a fabricao da alma e o ligante. Estes materiais devem ser cuidadosamente testados, a fim de se garantir a qualidade final do eletrodo. O material do revestimento pesado, modo e misturado a seco, segundo uma formulao desenvolvida pelo fabricante, para um dado tipo de eletrodo. Este material posteriormente misturado com o ligante at formar uma massa de consistncia adequada, que ir alimentar a mquina de extruso. Paralelamente, o arame trefilado at o dimetro desejado, desempenado, cortado em varetas de tamanho apropriado e levado tambm mquina de extruso. Nesta, a massa mida que formar o revestimento prensada, enquanto os pedaos de arame so alimentados, produzindo eletrodos a uma grande velocidade (entre 10 e 20 eletrodos por segundo). Os eletrodos midos caem em uma esteira rolante, onde so identificados com sua marca de fabricao e classificao e suas extremidades, que sero usadas para o contato eltrico e abertura de arco, so preparadas. Os eletrodos so ento levados a fornos para secagem e cura do revestimento. O ciclo trmico a que so submetidos, isto , temperaturas e tempo de permanncia, dependem do tipo de revestimento. Por exemplo, eletrodos bsicos de baixo hidrognio, que devem ter um ter muito baixo de umidade residual, so enfornados a temperaturas muito mais elevadas que eletrodos celulsicos, cujos componentes orgnicos do revestimento poderiam ser deteriorados pelo calor excessivo. Aps a passagem pelo forno, os eletrodos so embalados e, antes de serem enviados para armazenamento e venda, so submetidos a testes de laboratrio, para se confirmar qualidade do lote. Os eletrodos revestidos podem ser facilmente danificados se no forem tomados cuidados especiais, quanto ao seu manuseio e armazenamento. Eletrodos danificados, de forma a expor a alma, no devem ser utilizados em aplicaes que tenham um mnimo de responsabilidade. A absoro de umidade tambm pode comprometer o desempenho dos eletrodos. Umidade excessiva pode levar instabilidade do arco, formao de respingos e de porosidades, principalmente no inicio do cordo e a fragilizao e fissurao pelo hidrognio. Comportamento dos eletrodos midos geram som explosivo (abafado e grave, j os eletrodos secos geram barulhos agudos e metlicos) e, quando a umidade for excessivamente elevada, vapor dgua se desprende do eletrodo. Revestimentos midos tendem a trincar longitudinalmente se a soldagem for interrompida antes de se consumir todo o eletrodo

Na soldagem manual com eletrodos revestidos, as principais variveis operatrias so; tipo e dimetro do eletrodo; tipo, polaridade e valor da corrente; tenso e comprimento do arco; velocidade de soldagem; tcnica e manipulao do eletrodo e as seqncias de deposio. O dimetro do eletrodo e o tipo e espessura do revestimento determinam a faixa de corrente em que o eletrodo pode ser utilizado. A seleo do dimetro deve ser baseada, entre outros fatores, na espessura do metal a ser soldado, na posio de soldagem e no tipo de junta. A faixa de corrente utilizvel para um dado eletrodo depende do seu dimetro e do material da alma, do tipo e espessura do revestimento e da posio de soldagem. Para a soldagem na posio plana trabalha-se normalmente com correntes prximas do valor mximo para o eletrodo. Para as posies vertical e sobrecabea, mais adequada trabalhar-se com correntes menores, prximas do limite inferior. A corrente o principal parmetro que controla o volume da poa de fuso e a sua penetrao no metal de base, isto , estas e a largura da poa de fuso tendem a aumentar quando o valor da corrente aumenta. Correntes muito elevadas causam a formao de uma poa de fuso de grandes dimenses e de difcil controle, alm de poderem causar uma degradao do revestimento, com a formao de grande nmero de respingos e perda de resistncia mecnica e ductilidade da solda. O tipo de corrente e sua polaridade afetam a forma e dimenses a poa de fuso, a estabilidade do arco e a transferncia de metal de adio. De um modo geral, a polaridade inversa (CC +) produz maior penetrao, enquanto que com a polaridade direta a penetrao menor, mas a taxa de fuso do eletrodo maior. Com corrente alternada, a penetrao e a taxa de fuso so intermedirias, mas a soldagem no apresenta problemas de sopro magntico, permitindo a utilizao de eletrodos maiores e correntes mais elevadas em situaes em que o problema pode ocorrer, com o uso da corrente contnua. O comprimento correto do arco depende do dimetro do eletrodo, do tipo de revestimento, do valor da corrente, e da posio a ser soldada. Podemos considerar que o comprimento ideal varia entre 0,5 e 1,1 vezes o dimetro da alma do eletrodo. A velocidade de soldagem deve ser escolhida de tal forma que o arco fique ligeiramente poa de fuso. O uso de velocidade muito alta resulta em um cordo estreito, de aspecto deficiente, com mordeduras e escria de difcil remoo, alm de baixa penetrao. Velocidade muito baixa causa um cordo largo, com convexidade excessiva e excesso de penetrao. Durante a execuo da solda deve-se fazer trs movimentos distintos: Movimento de mergulho: avano do eletrodo em direo poa de fuso, de modo a manter constante o comprimento do arco, e para isto a velocidade de mergulho deve ser, em mdia, igual velocidade de fuso do eletrodo, a qual aumenta com o aumento da corrente; Movimento de translao: deslocamento do eletrodo ao longo do eixo da solda com uma certa velocidade, que deve ser mantida uniforme; Movimento de tecimento: deslocamento lateral do eletrodo em relao ao eixo do cordo, utilizado para depositar um cordo mais largo, fazer flutuar a escria, garantir a fuso das paredes do chanfro e para tornar mais suave o ciclo trmico

Alm destes movimentos, importante a manuteno de um correto posicionamento do eletrodo em relao junta. Este posicionamento depende do tipo e espessura do revestimento, das caractersticas da junta e da posio e tem como objetivos: Evitar que a escria flua frente da poa de fuso, o que facilitaria seu aprisionamento na solda, gerando incluses; Controlar a repartio do calor nas peas que compem a junta na unio de peas de diferentes espessuras; Facilitar a observao da poa de fuso Minimizar os efeitos do sopro magntico

BIBLIOGRAFIA Marques, P. V. - Tecnologia da Soldagem, Universidade Federal de Minas Gerais, ESAB S/A Ind. e Comrcio