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Universidade de Aveiro Departamento de Engenharia Mecnica 2010

Ricardo Jorge da Silva OPTIMIZAO ENERGTICA DE PROCESSOS DE Monteiro SECAGEM DE CERMICOS

Universidade de Aveiro Departamento de Engenharia Mecnica 2010

Ricardo Jorge da Silva OPTIMIZAO ENERGTICA DE PROCESSOS DE Monteiro SECAGEM DE CERMICOS

Dissertao apresentada Universidade de Aveiro para cumprimento dos requisitos necessrios obteno do grau de Mestre em Engenharia Mecnica, realizada sob a orientao cientfica do Professor Doutor Nelson Amadeu Dias Martins, Professor auxiliar do Departamento de Engenharia Mecnica da Universidade de Aveiro, e do Doutor Antnio Joo de Melo Martins de Arajo, assistente convidado do Departamento de Engenharia Mecnica da Universidade de Aveiro

Aos meus pais e namorada.

O jri
Presidente Professor Doutor Fernando Jos Neto da Silva Professor auxiliar do Dep. de Engenharia Mecnica da Universidade de Aveiro Professor Doutor Antnio Rui de Almeida Figueiredo Professor associado da Faculdade de Cincias e Tecnologia da Universidade de Coimbra

Arguente

Orientador

Professor Doutor Nelson Amadeu Dias Martins Professor auxiliar do Dep. de Engenharia Mecnica da Universidade de Aveiro

Co-orientador

Doutor Antnio Joo de Melo Martins de Arajo Assistente convidado do Dep. de Engenharia Mecnica da Universidade de Aveiro

Agradecimentos

Agradeo aos meus pais pela dedicao, pelo exemplo e pelos valores que me transmitiram ao longo da vida pois foram essenciais para me ajudar a superar mais esta etapa. Juliana por ser o meu porto de abrigo nos momentos menos bons e por conseguir acreditar mais em mim do que eu prprio. A todos os amigos que trouxe de Aveiro, em particular para todo o grupo dos jabardolas, um sincero obrigado pelos bons momentos e um desejo de um at j. Gostaria tambm de agradecer ao Professor Nelson Martins por todo o apoio e pela sensatez que me ajudou a imprimir no trabalho e ao Professor Antnio Arajo pelo apoio, ideias, constante motivao e por todo o tempo que me disponibilizou. Gostaria de agradecer ao Eng. Dinis Cruz por todo o conhecimento e experincias que partilhou comigo e por me ter ajudado a compreender melhor o funcionamento da indstria cermica de revestimento e de toda a fbrica em particular. Gostaria ainda de agradecer ao Eng. Alexandre por toda a documentao que me disponibilizou e por todas as questes que esclareceu durante o estgio, Eng. Susana Ferreira por todo o apoio, Eng. Joana, Eng. Patrcia e Rosita por terem partilhado o laboratrio comigo, e a todos os colaboradores da Cliper Cermicas,SA em geral por todo o apoio e por me terem feito sentir em casa durante todo o tempo em que me acolheram. Um agradecimento ainda empresa Galp Energia pela oportunidade de efectuar o estgio que me permitiu desenvolver bastante enquanto profissional. Finalmente gostaria ainda de agradecer ao Prof. Fernando Neto e ao Eng. Artur Serrano do CTCV pelo equipamento que me disponibilizaram e por todas as questes que me esclareceram mesmo sem estarem envolvidos no meu trabalho.

Palavras-chave

Secagem; Grs Porcelnico; Modelao numrica; Recuperao de Calor; Equaes camada fina

Resumo

O cenrio energtico global e uma maior consciencializao da opinio pblica relativamente questo energtica levou a um aumento generalizado da eficincia energtica na indstria nas ltimas dcadas. A indstria cermica no excepo regra, tendo no entanto ainda uma grande margem de progresso neste captulo. Este trabalho pretende analisar a viabilidade de aproveitamento de calor residual originrio de um forno de rolos para cumprimento total das necessidades energticas de um processo de secagem sem recorrer ao consumo de gs natural. Pretende-se assim averiguar a possibilidade de desactivao parcial ou total de um secador horizontal contnuo colocado entrada de um forno de rolos atravs da reactivao de um secador tnel. O secador actual recorre ao ar reciclado proveniente do forno e a queimadores de gs natural para aquecer o ar de secagem at temperaturas que rondam os 200 , tendo um tempo de secagem inferior a 4 , enquanto que o secador a activar alimentado somente com ar reciclado funcionando a uma temperatura mxima de 90 tendo um tempo de secagem superior a 3 horas. O primeiro passo para o desenvolvimento deste trabalho foi a realizao de trabalho experimental para modelao da cintica de secagem do material, tendo-se usado o modelo de Lewis com duas fases distintas de secagem. Posteriormente desenvolveu-se um modelo numrico do secador em estudo baseado na discretizao das equaes caractersticas dos balanos energticos e mssicos do processo, usando o mtodo dos volumes finitos com mtodo implcito para a resoluo do termo de acumulao e a formulao power law para a resoluo do termo convectivo. O modelo desenvolvido foi posteriormente implementado usando o software Matlab2008b e usado para testar 3 situaes em que estariam disponveis respectivamente 100 %, 75 % e 50% dos 0,9 s de ar quente para aquecimento do ar de secagem. Concluiu-se que a segunda situao seria a que, tendo em conta a temperatura mxima de funcionamento do secador, minimizaria a humidade de sada do material. Pode-se afirmar que caso sejam fornecidos ao secador a activar 0,675 s de ar de aquecimento este poder substituir virtualmente o secador actual permitindo uma reduo do consumo de Gs Natural da empresa.

Keywords

Drying; Porcelain Stoneware; Numerical Modelling; Heat Recovery; Thin Layer Equations.

Abstract

The global energetic outlook and the growing awareness among public opinion about energetic issues, have lead to an improvement of the energetic efficiency within the industrial sector. The ceramic tile industry also fallowed the same trend and faced huge developments in the last decades; however is still room for further improvement. The present work intends to analyze the viability of using recovered heat from a roller hearth kiln to completely fulfill the energetic needs of the drying process happening before firing, without natural gas consumption. The main objective of the present study is to evaluate the possibility of totally of partially deactivate a continuous roller tile dryer placed at the entrance of the kiln trough the reactivation of an existing tunnel dryer. The current dryer uses both recovered heat from the kiln and natural gas burners to heat drying air up to nearly 200 , resulting in a drying time of less than 4 . The tunnel dryer is fed solely by recovered hot air from the kiln, and can reach the maximum temperature of 90 , requiring a drying time longer than 3 hours. The first step of this work was the development of experimental work in order to gather information about the drying kinetics of porcelain stoneware. The Lewis model with two different drying stages fits the drying data with good results. The next step was the development of a numerical model to represent the tunnel dryer operation through the discretization of differential equations representing the heat and mass transfer of the processes, using the finite volume method, a power law scheme for treating the convective term and a implicit method for the transient term. The dryer model was implemented by means of the software Matlab2008b and was then used to test 3 different situations in which would be available, respectively 100 %, 75% and 50% of the 0,9 s of available hot air from the kiln. It was concluded that the second configuration, considering the maximum operation temperature permitted to the tunnel dryer, would minimize the exit material moisture content. The results have shown that, if one can guarantee that the activated dryer is fed with at least 0,675 s of recycled air to heat drying air, it can virtually replace the continuous roller dryer, allowing a reduction of the natural gas consumption of the studied plant.

Mestrado Integrado em Engenharia Mecnica Optimizao Energtica de Processos de Secagem de Cermicos

ndice
1. Introduo ................................................................................................................................... 1 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 2. Enquadramento .................................................................................................................. 1 Objectivos ........................................................................................................................... 1 Contributo do trabalho ........................................................................................................ 2 Organizao do estudo ...................................................................................................... 3

Indstria cermica de revestimentos.......................................................................................... 5 2.1. Apresentao da indstria .................................................................................................. 5 Evoluo tecnolgica.................................................................................................. 5 O grs porcelnico ..................................................................................................... 6 Distribuio geogrfica da produo .......................................................................... 7 A energia .................................................................................................................... 7

2.1.1. 2.1.2. 2.1.3. 2.1.4. 2.2.

O Processo produtivo ......................................................................................................... 8 Prensagem ................................................................................................................. 8 Secagem .................................................................................................................... 9 Vidragem e decorao ............................................................................................. 10 Cozedura .................................................................................................................. 11 Escolha e embalagem .............................................................................................. 13 Etapa de secagem pr cozedura ............................................................................. 13

2.2.1. 2.2.2. 2.2.3. 2.2.4. 2.2.5. 2.2.6. 2.3.

Medidas tpicas de eficincia energtica na indstria ...................................................... 15 Optimizao de funcionamento de secadores/fornos .............................................. 15 Recuperao de calor .............................................................................................. 16 Produo combinada de calor e electricidade ......................................................... 16 Melhoria de processos e equipamentos auxiliares .................................................. 17

2.3.1. 2.3.2. 2.3.3. 2.3.4. 3.

A secagem ................................................................................................................................ 19 3.1. 3.2. O processo de secagem - introduo .............................................................................. 19 Conceitos tericos bsicos ............................................................................................... 20 Humidade nos slidos .............................................................................................. 20 Processos de secagem ............................................................................................ 22

3.2.1. 3.2.2.

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3.2.3. 3.2.4. 3.2.5. 3.3. Mecanismos de secagem ......................................................................................... 24 Etapas da secagem .................................................................................................. 24 Propriedades de transporte de massa caractersticas ............................................. 29

Principais secadores na indstria cermica de revestimento .......................................... 31 Secadores rpidos verticais ..................................................................................... 31 Secadores rpidos horizontais de rolos ................................................................... 33 Secadores tnel de vagonas .................................................................................... 34

3.3.1. 3.3.2. 3.3.3. 3.4.

Modelao da cintica de secagem de materiais ............................................................ 35 Equaes de camada fina ........................................................................................ 35 Modelos difusivos ..................................................................................................... 36 Aplicaes ................................................................................................................ 38

3.4.1. 3.4.2. 3.4.3. 3.5.

Modelao de secadores ................................................................................................. 43 Secadores contnuos na indstria cermica ............................................................ 43 Simulao numrica de secagem em escoamentos cruzados ................................ 45 Simulao numrica de secagem de madeira ......................................................... 46

3.5.1. 3.5.2. 3.5.3. 4.

Cintica de secagem de grs porcelnico vidrado .................................................................. 51 4.1. Metodologia experimental ................................................................................................ 51 Equipamentos ........................................................................................................... 51 Estudo do intervalo de humidade de interesse ........................................................ 52 Planificao e procedimento experimental .............................................................. 54

4.1.1. 4.1.2. 4.1.3. 4.2.

Estudo da cintica de secagem ....................................................................................... 57 Resultados experimentais ........................................................................................ 57 Modelos usados ....................................................................................................... 57 Adaptao de modelos aos resultados .................................................................... 58 Influncia da temperatura nas variveis caractersticas da secagem ..................... 61

4.2.1. 4.2.2. 4.2.3. 4.2.4. 5.

Modelao numrica do processo de secagem ....................................................................... 67 5.1.1. 5.1.2. 5.2. Apresentao do secador ........................................................................................ 67 Aproximaes e hipteses simplificativas ................................................................ 70

Equaes diferenciais caractersticas .............................................................................. 72

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5.2.1. 5.2.2. 5.3. Balanos mssicos ................................................................................................... 72 Balanos energticos ............................................................................................... 74

Discretizao das equaes ............................................................................................ 75 Balano mssicos..................................................................................................... 77 Balano energticos ................................................................................................. 79

5.3.1. 5.3.2. 5.4.

Desenvolvimento do modelo do secador ......................................................................... 81 Condies fronteira .................................................................................................. 83 Simulao da recirculao de ar .............................................................................. 84

5.4.1. 5.4.2. 6.

Simulao e discusso de resultados ...................................................................................... 87 6.1. 6.2. Planeamento da simulao .............................................................................................. 87 Obteno e discusso de resultados ............................................................................... 89 Cenrio 1-100% ar quente para secador tnel ........................................................ 89 Cenrio 2-75% ar quente para secador tnel .......................................................... 92 Cenrio 3- 50% ar quente para secador tnel ......................................................... 95 Variao do caudal de secagem .............................................................................. 98 Configurao ptima ................................................................................................ 99

6.2.1. 6.2.2. 6.2.3. 6.2.4. 6.2.5. 6.3. 7.

Discusso geral e anlise das diferentes propostas ...................................................... 100

Concluses ............................................................................................................................. 103 7.1. 7.2. Concluses gerais .......................................................................................................... 103 Trabalho futuro ............................................................................................................... 104

Bibliografia ...................................................................................................................................... 105 Anexo I - Registo de intervalo de humidades limite de interesse .................................................. 108 Anexo II- Registos experimentais................................................................................................... 112 Anexo III- Adaptao do modelo aos dados experimentais ........................................................... 114 Anexo IV - Anlise de propagao de erros .................................................................................. 121 Anexo V Determinao das condies do ar quente reciclado .................................................. 123 Determinao das condies de ar quente sada do forno .................................................... 123 Determinao das condies de ar quente ao chegar aos secadores ...................................... 124 Anexo VI - Propriedades e relaes termofsicas do ar e gua .................................................... 127 Correlaes usadas para o ar hmido ....................................................................................... 127 Correlaes usadas para o ar seco, e gua .............................................................................. 127

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Correlaes para determinao coeficiente convectivo ............................................................ 131 Anexo VII Anlise de convergncia de malha ............................................................................. 134 Anexo VIII Layout da fbrica ....................................................................................................... 136

Lista de Tabelas
Tabela 1.1 - Temperaturas de operao do secador horizontal actualmente ................................... 2 Tabela 2.1 - Composio tpica do grs porcelnico ......................................................................... 6 Tabela 2.2 - Classes principais da norma EN 14411 ......................................................................... 6 Tabela 2.3 - Consumo especfico da indstria cermica na Europa [1] ............................................ 8 Tabela 4.1 - Humidade de entrada e sada no secador horizontal para o ladrilho em estudo ........ 54 Tabela 4.2 - Temperaturas do ar de secagem para cada ensaio .................................................... 55 Tabela 4.3 - Intervalos de tempo para medio da variao de massa durante a secagem .......... 56 Tabela 4.4- Resultados da adaptao do modelo de Lewis com duas fases aos dados experimentais ................................................................................................................................... 60 Tabela 4.5 Validao do modelo de Lewis com duas fases ......................................................... 64 Tabela 4.6 - Desvio dos valores dados pelas correlaes avanadas relativamente aos valores obtidos para o segundo grupo de peas de teste. ........................................................................... 64 Tabela 6.1 - Parmetros invariveis na simulao .......................................................................... 88 Tabela 6.2 - Definio de quantidade de ar quente disponvel para o secador a simular ............... 88 Tabela 6.3 - Distribuio do ar novo disponvel por cada mdulo ................................................... 88 Tabela 6.4 - Humidade final do material para cada simulao efectuada com 0,9 em ( de ar novo

) 100................................................................................................................................ 89

Tabela 6.5 - Taxa de recirculao de ar de secagem para cada mdulo na situao ptima com 0,9 de ar novo.......................................................................................................................... 91 de ar

Tabela 6.6 - Humidade final do material para cada simulao efectuada com 0,675 novo, em (

) 100 ...................................................................................................................... 93

Tabela 6.7 - Taxa de recirculao de ar de secagem para cada mdulo na situao ptima com 0,675 de ar novo ..................................................................................................................... 95 de ar novo,

Tabela 6.8 - Humidade final do material para cada simulao efectuada com 0,45 em (

) 100................................................................................................................................ 95

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Tabela 6.9 - Taxa de recirculao de ar de secagem usada para cada mdulo na situao ptima com 0,675 de ar novo .............................................................................................................. 97

Tabela 6.10 - Influncia da variao do caudal de funcionamento dos dois ltimos mdulos de secagem para situao 5 (com 0,675 ar disponvel para o secador) nos valores de

......................................................................................................................................... 98 Tabela 6.11 - Influncia da variao do caudal de funcionamento dos dois ltimos mdulos de secagem para situao 6 (com 0,45 ar disponvel para o secador) nos valores de

......................................................................................................................................... 98 Tabela 6.12 - Configuraes ptimas de secagem para os dois casos estudados ....................... 100

Tabela A. 1 - Resultados de estudo de intervalo de humidades de interesse (Parte1) ................. 108 Tabela A. 2 - Resultados de estudo de intervalo de humidades de interesse (Parte2) ................. 109 Tabela A. 3 - Resultados de estudo de intervalo de humidades de interesse (Parte 3)................ 110 Tabela A. 4 - Resumo dos resultados obtidos para o estudo o intervalo de humidades de interesse ........................................................................................................................................................ 111 Tabela A. 5 - Variao de massa em funo do tempo para o primeiro grupo de amostras testado ........................................................................................................................................................ 112 Tabela A. 6 - Variao de humidade em funo do tempo para o primeiro grupo de amostras testado ............................................................................................................................................ 112 Tabela A. 7 - Variao de massa em funo do tempo para o segundo grupo de amostras testado ........................................................................................................................................................ 113 Tabela A. 8 - Variao de humidade em funo do tempo para o segundo grupo de amostras testado ............................................................................................................................................ 113 Tabela A. 9 - Resultados das medies efectuadas. ..................................................................... 124 Tabela A. - 10Valores de projecto considerados ........................................................................... 126 Tabela A. 11 - Resultados obtidos ................................................................................................. 126 Tabela A. 12 - Condies simuladas na anlise de convergncia de malha ................................ 134

Lista de Figuras
Figura 2.1 - Principais produtores Mundiais entre 2006 e 2009 [7] ................................................... 7 Figura 2.2 - Esquema representativo do processo produtivo da indstria em estudo ....................... 8

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Figura 2.3 - Vagona de transporte de 60 andares (Cliper Cermica,SA) ........................................ 10 Figura 2.4 - Forno de rolos com sistema de aproveitamento de calor (Cliper Cermica,SA) ......... 11 Figura 2.5 - Esquema simplificado de um balano a um forno de rolos (Cliper Cermica,SA) ....... 13 Figura 3.1 - Grfico ilustrativo de uma curva isotrmica de absoro-desoro tpica [17] ............ 21 Figura 3.2 - Esquema simplificado dos fenmenos de transporte de calor e massa entre ar de secagem e slido a secar durante um processo de secagem convectiva ....................................... 23 Figura 3.3 - Variao tpica da taxa de secagem com a humidade do material para condies de secagem constantes [21] ................................................................................................................. 25 Figura 3.4 - Comparao das variaes da humidade, velocidade de secagem e temperatura de um slido higroscpico poroso com o tempo para condies de secagem constantes [21] ........... 26 Figura 3.5 - Secador Vertical da marca Siti&BT [30] ....................................................................... 32 Figura 3.6 - Esquema representativo do funcionamento de um secador vertical [31] ..................... 32 Figura 3.7 - Secador horizontal de rolos com um acoplado entrada de um forno de rolos (Cliper Cermica,SA) ................................................................................................................................... 33 Figura 3.8 - Secador horizontal de rolos com mais de um plano de secagem [30] ......................... 33 Figura 3.9 - Secador tnel alimentado com ar quente proveniente do forno (Cliper Cermica,SA) 34 Figura 3.10 - Secador tnel carregado[32] ...................................................................................... 34 Figura 3.11 - Esquema da disposio das vlvulas de controlo do funcionamento do secador ES106 da Tecnoferri [33] ................................................................................................................. 35 Figura 3.12 - Esquema representativo de uma placa seca por duas superfcies ............................ 37 Figura 3.13 - Volume de controlo usado na simulao do secador horizontal ................................ 44 Figura 3.14 - Volume de controlo usado na simulao do secador vertical .................................... 44 Figura 3.15 - Balano do sistema de escoamento cruzado[51] ....................................................... 45 Figura 3.16 - Volume de controlo usado discretizao das equaes diferenciais ......................... 46 Figura 3.17 - Sistema considerada na secagem de madeira .......................................................... 47 Figura 4.1 - Estufa convectiva utilizada no trabalho experimental ................................................... 51 Figura 4.2 - Analisador de humidade MF50 da A&D company limited ............................................ 52 Figura 4.3 - Entrada de material no secador .................................................................................... 53 Figura 4.4 - Ponto de recolha do material aps secagem ............................................................... 53

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Figura 4.5 - Exemplo da adaptao do modelo de Lewis com uma fase - teste a 90C para o primeiro grupo de peas ................................................................................................................... 59 Figura 4.6 - Exemplo da adaptao do modelo de Lewis com duas fases de secagem - teste a 90C para o primeiro grupo de peas .............................................................................................. 60 Figura 4.7 - Variao de Figura 4.8 - Relao entre Figura 4.9 - Variao com a temperatura de secagem ......................................................... 62 e para diferentes temperaturas de secagem ............................ 62

com a temperatura de secagem. ............................................................. 63

Figura 5.1 - Representao em corte de 3 plano de secagem de uma vagona .............................. 67 Figura 5.2 - Representao de um plano de secagem considerado com respectivas dimenses . 68 Figura 5.3 - Circulao do ar de secagem no secador [33] ............................................................. 69 Figura 5.4 - Sentido de escoamento de ar de secagem em cada mdulo ...................................... 69 Figura 5.5 - Dimenses caractersticas dos 60 planos de secagem reais ...................................... 70 Figura 5.6 - Sistema conduta simplificado ..................................................................................... 71 Figura 5.7 - Malha de integrao usada no tempo e no espao ...................................................... 76 Figura 5.8 - Algoritmo iterativo de resoluo de um instante de tempo. ......................................... 83 Figura 5.9 - Esquema de balano sobre mdulo do secador tnel de com recirculao ................ 84 Figura 5.10 - Dimenses gerais da vagona e secador .................................................................... 86 Figura 6.1 - Distribuio de humidade durante o tempo de secagem com 0,9 de ar novo para

a situao 6 ...................................................................................................................................... 90 Figura 6.2 - Distribuio de humidades da pea no final de cada mdulo com 0,9 de ar novo

para a situao 6 .............................................................................................................................. 90 Figura 6.3 - Distribuio de temperaturas no secador com 0,9 Figura 6.4 - Humidade das peas com 0,9 de ar novo para a situao 6 91

de ar novo para a situao 8 ............................... 92 de ar novo

Figura 6.5 - Distribuio de humidade durante o tempo de secagem com 0,675

para a situao 5 .............................................................................................................................. 93 Figura 6.6 - Distribuio de humidades da pea no final de cada mdulo com 0,675 para a

situao 5 ......................................................................................................................................... 94 Figura 6.7 - Distribuio de temperaturas no secador com 0,675 para a situao 5 ............. 94 para situao 6

Figura 6.8 - Distribuio de humidade durante o tempo de secagem com 0,45

.......................................................................................................................................................... 96

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Figura 6.9 - Distribuio de humidades da pea no final de cada mdulo com 0,45 para a

situao 6 ......................................................................................................................................... 97 Figura 6.10 - Distribuio de temperaturas no secador com 0,45 para situao 6 ................ 97

Figura A. 1 - Adaptao modelo de Lewis para primeiro grupo de peas a 30 C ........................ 114 Figura A. 2 - Adaptao modelo de Lewis com duas fases para primeiro grupo de peas a 50 C ........................................................................................................................................................ 114 Figura A. 3 - Adaptao modelo de Lewis com duas fases para primeiro grupo de peas a 70 C ........................................................................................................................................................ 115 Figura A. 4 - Adaptao modelo de Lewis com duas fases para primeiro grupo de peas a 90 C ........................................................................................................................................................ 115 Figura A. 5 - Adaptao modelo de Lewis com duas fases para primeiro grupo de peas a 120 C ........................................................................................................................................................ 116 Figura A. 6 - Adaptao modelo de Lewis com duas fases para primeiro grupo de peas a 150 C ........................................................................................................................................................ 116 Figura A. 7 - Adaptao modelo de Lewis com duas fases para primeiro grupo de peas a 220 C ........................................................................................................................................................ 117 Figura A. 8 - Adaptao modelo de Lewis para segundo grupo de peas a 30 C ....................... 117 Figura A. 9 - Adaptao modelo de Lewis com duas fases para segundo grupo de peas a 50 C ........................................................................................................................................................ 118 Figura A. 10 - Adaptao modelo de Lewis com duas fases para segundo grupo de peas a 70 C ........................................................................................................................................................ 118 Figura A. 11 - Adaptao modelo de Lewis com duas fases para segundo grupo de peas a 90 C ........................................................................................................................................................ 119 Figura A. 12 - Adaptao modelo de Lewis com duas fases para segundo grupo de peas a 120 C ........................................................................................................................................................ 119 Figura A. 13 - Adaptao modelo de Lewis com duas fases para segundo grupo de peas a 150 C ........................................................................................................................................................ 120 Figura A. 14 - Adaptao modelo de Lewis com duas fases para segundo grupo de peas a 220 C ........................................................................................................................................................ 120 Figura A. 15 - Ponto de toma perfurado na conduta de recirculao de ar para os secadores .... 123 Figura A. 16 - Esquema considerado para anlise do escoamento .............................................. 125

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Figura A. 17 - Regresso no linear para obteno de Figura A. 18 - Regresso no linear para obteno de Figura A. 19 - Regresso no linear para obteno de Figura A. 20 - Regresso no linear para obteno de Figura A. 21 - Regresso no linear para obteno de Figura A. 22 - Valor de em em g m ..................................... 128 ..................................... 128

....................................................... 129 em em ( g g ................................... 129 .................................... 130

determinado atravs de valores tabelados e comparao com ................................................................................................................ 131

Figura A. 23 - Variao da viscosidade dinmica do ar em funo da temperatura ..................... 131 Figura A. 24 - Valor de humidade mdia das peas ( ) no final da secagem para cada malha testada ............................................................................................................................................ 134 Figura A. 25 - Variao do valor de final para cada para de consecutivo ............................ 135

Nomenclatura
rea Variveis auxiliares Nmero de Biot Constantes de modelo de deteminao de , Constantes auxiliares Calor especfico , , Constantes de modelo de deteminao de Difusividade efectiva Dimetro hidrulico Difusividade molecular Difusividade turbulenta Difusividade mssica Total Humidade relativa Entalpia especfica Coeficiente de conveco Coeficiente de transferncia de massa

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Entalpia de vaporizao da gua Constante de Secagem do modelo de Lewis Constante de Secagem do modelo de Page Conductividade Distncia entre duas placas Caudal Massa Velocidade de secagem Nmero de Nusselt Constante da correlao de Dittus Boelter para determinao de Constante do modelo de Page Nmero de Peclet Nmero de Prandtl Presso Presso parcial de vapor no ar Presso de saturao Taxa de recirculao Nmero de Rebinder Nmero de Reynolds Termo Fonte Temperatura (na ausncia de ndice referente Temperatura do ar) Valor absoluto da Temperatura Tempo Volume Velocidade do escoamento Humidade do material em base hmida Humidade do material em base seca Coordenada de espao

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Humidade absoluta do ar Entalpia gua ligada

Caracteres Gregos
Difusividade trmica molecular Difusividade trmica turbulenta Difusividade trmica total Coeficiente difusivo Variao Espessura Viscosidade dinmica Massa especfica Teor de humidade caracterstico Propriedade/varivel genrica

ndices
Ar Ar seco Atmosfrica Crtico Bulbo seco Slido seco Ponto direita do ponto de anlise (Figura 5.7) Fronteira entre o volume de controlo Energtico (Balanos Captulo 5) Equilbrio Final Inicial Material (Captulo 5) ou mssico (Balanos Captulo 5) _____________________________________________________________________________ Ricardo Monteiro xi e (Figura 5.7)

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Objectivo Ponto de anlise (Figura 5.7) Superfcie Vapor Ponto esquerda do ponto de anlise (Figura 5.7) Fronteira entre o volume de controlo gua Bulbo hmido Escoamento e (Figura 5.7)

_____________________________________________________________________________ Ricardo Monteiro xii

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1. Introduo
O panorama energtico a nvel mundial e uma maior consciencializao da opinio pblica relativamente questo energtica, levou a que nas ltimas dcadas tenham sido tomadas medidas significativas para um aumento da eficincia energtica dos mais variados sectores de actividade. O aumento do preo dos combustveis, e o consequente aumento do preo das matrias-primas, levou a que o sector industrial tambm se visse forado melhorar o seu desempenho energtico. A indstria de revestimentos cermicos seguiu esta tendncia, tendo sofrido grandes desenvolvimentos nas ltimas duas/trs dcadas, tendo no entanto ainda grande margem de melhoramento nomeadamente no que diz respeito ao aproveitamento de calor residual. Dentro desta indstria a secagem apresenta-se como uma das etapas mais delicadas de todo o processo, sendo tambm uma das etapas que apresenta um maior consumo de energia trmica logo aps o processo de cozedura. Actualmente a energia trmica necessria usualmente obtida integralmente atravs da queima de combustveis fsseis. Tipicamente o conjunto dos processos de secagem consome cerca de 30% do gs natural na indstria, apresentando ainda um grande potencial de optimizao tanto ao nvel de aproveitamento de calor residual de outros processos para aquecimento de ar secagem como ao nvel da prpria optimizao tecnolgica do processo.

1.1. Enquadramento
O desenvolvimento deste trabalho surge no mbito do programa de estgios Galp202020@UA realizado na Cliper Cermicas,SA situada no concelho da Figueira da Foz. Tendo sido auditada em 2009 e de acordo com o SGCIE, a unidade fabril que serviu de base ao trabalho tem metas energticas a cumprir num perodo de 6 anos, nomeadamente reduzir a sua intensidade e energtica e consumo especfico (em 6 %) mantendo a intensidade carbnica. Neste cenrio surgiu a oportunidade de se efectuar um estudo de optimizao do processo de secagem antes da cozedura com o objectivo de melhorar o desempenho energtico do processo produtivo.

1.2. Objectivos
Pretende-se neste trabalho estudar a viabilidade de reactivao de um secador alimentado somente com ar quente e seco originrio do forno para substituio de um secador horizontal colocado entrada do forno. Estima-se que o secador que se pretende substituir representa cerca de 5% do consumo de gs natural da empresa. O secador horizontal um equipamento colocado entrada do forno de rolos retira humidade que os ladrilhos absorveram durante o processo de vidragem e o tempo de parque. Este secador

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alimentado com ar proveniente do forno que repartido por 5 mdulos, cada um equipado com um queimador de gs natural destinado a fornecer a energia adicional para aquecer o ar de secagem de cada mdulo at temperatura desejada (Tabela 1.1).O tempo de residncia do material neste secador ronda os 4 .

Tabela 1.1 - Temperaturas de operao do secador horizontal actualmente

Modulo n Temperatura

1 140

2 180

3 220

4 220

5 190

O secador a activar (secador tnel) dividido em 4 mdulos que podem ser encarados como 4 secadores no contnuos. O tempo de secagem desta mquina controlado pelo tempo de cozedura no forno. Para o modelo estudado este tempo cerca de 47 minutos. Assim o tempo total de residncia neste secador de 188 minutos. A sua temperatura de operao deve-se situar entre 60C e 90C segundo o fabricante. Resumindo, o que se pretende concluir com este trabalho se durante 188 minutos, sem recurso a consumo combustvel, a pea poder atingir o nvel de humidade residual que atinge durante cerca de 4 recorrendo ao consumo de gs natural, aproveitando parte do tempo que as peas

estariam em parque para efectua a secagem. A grande vantagem desta substituio o aproveitamento de instalaes j existentes para optimizar a configurao do processo de secagem antes da cozedura, com o objectivo da reduo do consumo de gs natural na unidade fabril.

1.3. Contributo do trabalho


Este trabalho prope-se a explorar a optimizao do ponto de vista energtico da fase de secagem que acontece antes da cozedura de ladrilhos de grs porcelnico. Pretende-se averiguar a viabilidade de substituio de tecnologias de secagem rpida que recorrem ao consumo de combustveis fsseis para completar a secagem do material em poucos minutos, por tecnologias que aproveitam calor residual de outros processos para cumprir integralmente as necessidades energticas do processo, tirando partida do tempo de espera do material antes da cozedura, resultante do facto da etapa de cozedura se apresentar comummente como operao gargalo de todo o processo produtivo. Este trabalho pode assim ser alargado a outras empresas na rea da cermica de revestimento, podendo funcionar como base para uma possvel optimizao do processo produtivo e eficincia energtica, ajudando a cumprir os requisitos impostos pela legislao energtica para a indstria nacional.

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1.4. Organizao do estudo


Neste estudo pretende-se avaliar a viabilidade de realizar a etapa de secagem pr-cozedura apenas com recurso a ar quente reciclado de um forno de rolos. Como cariz introdutrio indstria de produo de revestimentos/pavimentos de grs porcelnico em monocozedura rpida a efectuada no Captulo 2 uma apresentao global da indstria que deve permitir ao leitor uma mais fcil compreenso dos captulos seguintes. Nesta etapa do trabalho apresentado o material, o processo produtivo (focando as etapas que apresentam um maior consumo energtico e claro as etapas de secagem), o consumo tpico de cada etapa, e algumas medidas de eficincia energtica mais comuns. No Captulo 3 sero revistos os conceitos tericos base para a compreenso do processo de secagem trmica convectiva, seguindo-se uma apresentao das tecnologias de secagem mais comuns na indstria cermica de revestimento. Esta seco terminada com uma reviso do estado da arte sobre a modelao da cintica de secagem de materiais e a modelao numrica de secadores. No primeiro Captulo da parte prtica, o Captulo 4, efectuar-se- um estudo experimental para desenvolver um modelo representativo da cintica de secagem de grs porcelnico que permitir representar o comportamento do material secagem quando exposto a diferentes temperaturas de secagem. O Captulo 5 apresenta o desenvolvimento de um modelo numrico do secador que se pretende estudar, partindo das equaes diferenciais que permitem a representao dos processos de transferncia de calor e massa caractersticos do processo. Estas equaes sero discretizadas usando o mtodo dos volumes finitos recorrendo ao mtodo de integrao implcito para a resoluo do termo de acumulao e formulao power law para a resoluo do termo convectivo. O modelo numrico do secador foi posteriormente implementado usando o software Matlab2008b. O modelo desenvolvido para representao do funcionamento do secador tnel foi posteriormente aplicado optimizao da configurao do processo de secagem no Captulo 6. Aqui foram estudados vrios cenrios diferentes, sugerida uma configurao ptima que minimiza a humidade mxima do material sada do secador e discutidas as influncias dos diferentes parmetros de secagem nesta mesma humidade final. Finalmente no Captulo 7 so apresentadas as concluses gerais do trabalho e apresentadas sugestes para trabalho futuro a desenvolver como complemento a este estudo.

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2. Indstria cermica de revestimentos


Este Captulo tem como objectivo fazer uma apresentao geral da indstria de revestimentos cermicos. Primeiro efectuar-se- uma pequena introduo ao panorama global da indstria para de seguida se apresentar o processo produtivo tpico do ponto de vista tecnolgico e energtico. Finalmente apresentar-se-o algumas medidas comuns para o aumento da eficincia energtica da indstria. importante referir que em todo este Captulo se foca essencialmente a produo de revestimentos/pavimentos em grs porcelnico atravs de conformao por prensagem, desprezando ainda todo o processo de produo de pastas cermicas e outros processos auxiliares.

2.1. Apresentao da indstria


A indstria da cermica de revestimento um subsector da indstria cermica que se insere no sector da cermica de construo. O produto desta indstria pode ser definido como placas finas feitas a partir de materiais argilosos e outros compostos, que so usados para revestimentos de pavimentos e fachadas. Estes compostos passam por um processo que envolve operaes de conformao (prensagem ou extruso), secagem e cozedura de forma a obter o produto final. Estas placas podem apresentar diferentes dimenses e formatos, podendo ir de poucos centmetros at cerca de 100 com espessuras entre 5 at 25 , dependendo da constituio da

pasta e do processo de produo usados [1]. Existem diferentes tipos de ladrilhos cermicos no mercado com diferentes formas composies, podendo ainda se apresentar na sua forma bruta ou com tratamento superficial (vidrados). Este trabalho foca-se no estudo de placas de grs porcelnico vidrado e conformado por prensagem.

2.1.1. Evoluo tecnolgica


Na segunda metade o sculo XX o sector da indstria cermica sofreu um tremendo desenvolvimento cientfico e tecnolgico. O sector da cermica de revestimentos em particular foi dos que apresentou um maior desenvolvimento, podendo-se mesmo falar de uma completa revoluo em todas as frentes do sistema produtivo. [2] Este desenvolvimento deu-se ao nvel do processo, equipamentos e matrias-primas e permitiu um grande aumento da capacidade de produo e melhoria da qualidade de vida dos trabalhadores do sector. Este desenvolvimento rpido, embora progressivo, levou a que num perodo de tempo relativamente reduzido o processo da indstria cermica de revestimento evolusse de um processo altamente artesanal, com grande exigncia de trabalho manual, para um processo altamente automatizado em que o papel humano no se pode resumir basicamente ao controlo e superviso do processo. [2-3]

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No entanto o grande desenvolvimento da indstria no se reflectiu na produo de trabalho cientfico. Assim os desenvolvimentos extraordinrios conseguidos por esta indstria nos ltimos 30 anos devem-se essencialmente a I&D no seio de empresas produtoras de equipamento industrial e matrias-primas [4]. Uma reviso de parte do trabalho cientfico produzido nas ltimas duas dcadas sobre este tema feita por Barba [5] .

2.1.2. O grs porcelnico


Um factor que teve uma importncia extrema no desenvolvimento desta indstria foi o aparecimento de um novo produto denominado grs porcelnico. Este material, que surgiu em Itlia no final dos anos 70, alargou bastante os horizontes de desenvolvimento tecnolgico da indstria, ao nvel da capacidade e da qualidade de produo, resultando numa diminuio dos custos especficos de produo. O grs porcelnico, de uma forma genrica, constitudo por diferentes compostos que se podem dividir compostos plsticos (argilas e caulinos) e duros (como o feldspato, talco ou areia quartzo). Na Tabela 2.1 encontra-se representada uma composio tpica deste material [2-3].

Tabela 2.1 - Composio tpica do grs porcelnico

Material Percentagem

Caulino 12 a 18 %

Argila plstica 27 a 32 %

Feldspato 42 a 48 %

Quartzo 5 a 10 %

Talco 0a3%

A classificao dos produtos desta indstria feita pela norma EN 14411 (ISO 13006), e divide-se em 9 grupos de acordo com o tipo produo (extruso ou prensagem) e a taxa de absoro de gua que est ligada com a porosidade do material. O grs porcelnico insere-se no grupo BIa da classificao resumida apresentada na Tabela 2.2 [1].

Tabela 2.2 - Classes principais da norma EN 14411

Classe A BIa BIb- BII BIII

Descrio Placas extrudidas Placas prensadas impermeveis Placas prensadas compactas Placas prensadas porosas

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2.1.3. Distribuio geogrfica da produo


Em Portugal a produo de revestimentos cermicos centra-se na regio de Aveiro e Coimbra principalmente. Num contexto Europeu a produo nacional representa cerca de 4,3 % do total sendo que mundialmente responsvel por 1,7 % da produo [6]. O maior produtor mundial a China sendo que na Europa a produo dominada pela Itlia como se pode ver pelo grfico da Figura 2.1 [7]. Analogamente os maiores centros de desenvolvimento tecnolgico da indstria so a Itlia a Espanha.

Figura 2.1 - Principais produtores Mundiais entre 2006 e 2009 [7]

2.1.4. A energia
A energia sem dvida uma matria-prima do processo de produo, uma vez que um elemento necessrio para completar a produo de ladrilhos cermicos. As fontes de energia usadas na indstria de revestimentos cermicos so essencialmente o gs natural e a electricidade[1]. Estima-se que neste sector a energia represente aproximadamente 23 % do custo mdio total de produo [8]. O sector da cermica de revestimento, conjuntamente com a cermica estrutural, apresenta-se como um dos sectores que mais energia consome. No entanto estes dois sectores so tambm os que apresentam o menor consumo especfico devido grande capacidade produtiva [1]. Na Tabela 2.3 [1] est representada a evoluo consumo especfico de alguns sectores da indstria cermica na Europa. notria uma reduo acentuada deste parmetro na indstria de revestimentos, fruto de grandes evolues tecnolgicas que a indstria sofreu, como por exemplo a generalizao do processo de monocozedura rpida em detrimento do processo de bicozedura, permitindo um grande aumento da produo acompanhado por uma diminuio das necessidades energticas do processo. _____________________________________________________________________________ Ricardo Monteiro Pgina 7

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Tabela 2.3 - Consumo especfico da indstria cermica na Europa [1]

Sector da Indstria Cermica Estrutural Revestimentos Refractrios Sanitrios

Uni.

1980 2,65 11,78 4,88 26,56

1985 2,45 9,16 4,96 24,214

1990 2,19 6,76 6,51 22,27

1995 2,06 5,45 4,91 22,76

2000 2,38 5,74 5,41 20,88

2003 2,31 5,60 5,57 21,87

2.2. O Processo produtivo


O processo produtivo de placas cermicas de revestimento vidradas e conformadas por prensagem, pode ser resumido sucintamente em 5 etapas base . No esquema da Figura 2.2 encontra-se representado o esquema produtivo simplificado que considerado neste captulo. Para cada uma das etapas indicadas na Figura 2.2 indicado o tipo de energia que actualmente mais comummente consumido. Antes do processo de cozedura comum haver um processo extra de secagem dos materiais. Embora este no esteja representado no esquema da Figura 2.2, este processo de extrema importncia e ser abordado de forma aprofundada na seco 2.2.6 De seguida ir-se- fazer uma apresentao de cada uma das etapas do esquema da Figura 2.2.
1

Figura 2.2 - Esquema representativo do processo produtivo da indstria em estudo

2.2.1. Prensagem
Nesta etapa o granulado que constitui a pasta cermica que dar origem as placas conformada uni-direccionalmente com recurso a prensas hidrulicas a presses entre 275 e 300 [3]. Os

produtos obtidos nesta etapa tm dimenses superiores s do produto final uma vez que durante o processo de cozedura as placas cermicas iro contrair cerca de 6,5 % a 7 % [3].

importante notar que, tal como referido anteriormente, neste captulo ser considerado o processo produtivo de grs porcelnico sem ter em conta o processo de obteno da pasta cermica antes do processo de conformao por prensagem. Todos os processos auxiliares sero tambm ignorados.

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Os equipamentos usados nesta etapa apresentam-se como uns dos maiores consumidores de energia elctrica de todo o processo da Figura 2.2, apresentando consumos tpicos entre 0,05 e 0,15 [1, 9].

importante ainda referir que a cadncia de produo deste processo que ir condicionar toda a produo at ao fim da etapa de vidragem e decorao.

2.2.2. Secagem
Esta etapa destina-se extraco da gua contida nas placas cermicas sada do processo de prensagem. As peas cermicas entram no secador com uma humidade de 5 % a 7 % em base hmida e aps o processo de secagem estas saem do secador com uma humidade inferior a 1 %, podendo chegar a humidades inferiores a 0,5 %.[10] O tempo de secagem tpico deste processo normalmente inferior a 60 min, sendo por isso comummente denominado de secagem rpida. [3] Esta etapa essencial em todo o processo e tem como principais objectivos: Conferir resistncia mecnica necessria ao produto para as solicitaes que ir sofrer at ao processo de cozedura, tais como operaes de carga/descarga e aplicao de decorao e vidragem. Garantir temperatura e humidades homogneas em toda a pea, para que a absoro das aplicaes decorativas a que a pea sujeita no processo seguinte se processe uniformemente em toda a superfcie da pea Assegurar uma temperatura de descarga constante e adaptada s necessidades de cada tipo de aplicao que a pea ir sofrer no processo seguinte Nesta etapa de secagem existem essencialmente dois tipos de secadores que so vastamente utilizados: Secadores rpidos verticais
2 2

Secadores rpidos horizontais

No entanto nesta etapa de secagem mais comum o uso de secadores rpidos verticais devido ao seu reduzido atravancamento. As temperaturas mximas de operao destes secadores so da ordem dos 250 , no entanto

normal o seu funcionamento a temperaturas inferiores. A temperatura de sada das peas ronda os 70, 80 sendo condicionada pelas necessidades do processo seguinte.

Uma anlise detalhada destes secadores, e do prprio processo, ser feita na seco 3.3

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Tipicamente, a energia trmica necessria a este processo obtida atravs da utilizao de queimadores a gs natural. comum existir ainda aproveitamento de ar quente residual para estes processos, seja ele proveniente do forno de rolos ou de unidades de cogerao. O conjunto dos processos de secagem (relativamente ao processo apresentado na Figura 2.2) apresenta um elevado consumo tpico de gs natural, representando cerca de 30% do consumo de energia trmica no processo [8].O consumo tipo deste processo situa-se entre 0,3 e 0,8 [1].

2.2.3. Vidragem e decorao


Nesta etapa so aplicados sobre a superfcie das placas diferentes compostos que iro, durante o processo de cozedura, reagir e dar origem a uma superfcie impermevel que caracteriza e distingue cada modelo do produto final. Durante este processo as peas (que saram do processo anterior com uma humidade inferior a 1%) absorvem gua podendo chegar ao fim da linha de vidragem com humidades na ordem dos 3% em casos extremos. [3] No final desta etapa as peas vidradas e decoradas so carregadas em elementos de transporte de vrios andares compostos por rolos, que so comummente designados de vagonas. Estas vagonas so posteriormente encaminhadas para o parque onde, normalmente, passam por um perodo de espera at as peas serem cozidas. Na Figura 2.3 encontra-se representado um destes elementos de transporte. Devido ao elevado grau de automatizao deste processo, o seu consumo energtico resume-se essencialmente ao consumo de electricidade usada na produo de ar comprimido que alimenta os automatismos.

Figura 2.3 - Vagona de transporte de 60 andares (Cliper Cermica,SA)

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2.2.4. Cozedura
O processo de cozedura o processo mais importante de toda a operao de produo de revestimentos cermicos sendo o que confere mais valor acrescentado ao produto final. Nesta etapa os compostos aplicados na etapa de vidragem e decorao e o produto cermico em verde sofrem transformaes qumicas que conferem s placas a sua configurao final. Durante o processo de cozedura podem-se identificar vrias zonas trmicas distintas, cada uma caracterizada por diferentes reaces qumicas [2]. Na indstria de produtos cermicos de revestimento normal atingirem-se temperaturas de cozedura mximas na ordem dos 1200 [2]. A

sucesso de temperaturas e sua variao ao longo da cozedura e denominada de ciclo de cozedura e adaptada consoante o tipo e espessura do material a cozer. Existem dois tipos essenciais de cozedura, Bicozedura Monocozedura rpida

O primeiro processo j pouco utilizado uma vez que o processo de monocozedura rpida permite obter com um s tratamento trmico os requisitos exigidos pelo material, sendo assim mais vantajoso economicamente, permitindo reduzir o tempo de produo, a mo-de-obra e o consumo energtico. Esta tcnica representa uma das maiores evolues tecnolgicas na indstria nas ltimas dcadas. Desta forma, hoje em dia so usados essencialmente fornos de rolos de canal nico com tempos de produo inferiores a uma hora. Nestes fornos as placas cermicas so transportadas por rolos cermicos (ou em alguns casos metlicos) ao longo de todo o forno e o combustvel usado essencialmente gs natural ou G.P.L. Estes tm normalmente entre 60 a 120 [1-2]. Na Figura 2.4 encontra-se representado um forno deste tipo. de comprimento

Figura 2.4 - Forno de rolos com sistema de aproveitamento de calor (Cliper Cermica,SA)

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A operao destes fornos pode ser em 6 etapas base, cada uma com uma funo especfica [2] : Pr forno (10 % do comprimento do forno): zona de entrada das placas cermicas no forno, destinada eliminao da gua residual trabalhando num intervalo de temperaturas entre 200 e 500 . Esta zona do forno no se encontra habitualmente equipada de queimadores para

aquecimento do ar, sendo aquecida por gases de combusto provenientes da zona de cozedura e pr-aquecimento que circulam em contracorrente at chamin, situada entrada da zona do pr forno [2]. Pr-aquecimento (31 % do comprimento do forno): Nesta fase o ar pode-se encontrar entre 500 a 700 ou entre 500 a 1000 conforme as caractersticas do produto. Esta zona est

equipada com queimadores dispostos na parede do forno, nas partes superior e inferior do plano de cozedura. Cozedura (19 % do comprimento do forno): Nesta zona atinge-se a temperatura mxima de todo o processo, cerca de 1200 , permitindo que as peas adquiram as suas caractersticas

finais. Tal como na zona de pr-aquecimento esta zona equipada com queimadores de gs natural na parte superior e na parte inferior do plano de secagem. Arrefecimento rpido (6 % do comprimento do forno): Aqui o material arrefecido rapidamente desde a temperatura de cozedura at cerca do 600 . O arrefecimento das peas feito por ar temperatura ambiente que directamente soprado na superfcie do material. Arrefecimento lento ou indirecto (20 % do comprimento do forno): Esta fase de arrefecimento mais gradual que a anterior e o arrefecimento feito indirectamente sem o ar temperatura ambiente entrar directamente em contacto com as peas. As temperaturas desta etapa de arrefecimento compreendem-se entre 600 e 450 .

Arrefecimento final (14 % do comprimento do forno): Esta a ltima etapa do processo de cozedura em que as peas so arrefecidas at temperatura de sada do forno.

Parte do ar de arrefecimento rpido e indirecto (uma vez o ar disponvel da etapa de arrefecimento final se encontra a uma temperatura relativamente reduzida) comummente usado como ar de combusto para o prprio forno. Esta operao pode permitir uma reduo de cerca de 13,4 % do consumo de gs natural [2]. extremamente vantajoso (como ser abordado na seco 2.3) a recirculao do ar de arrefecimento para etapas anteriores no processo produtivo como a secagem por exemplo. Na Figura 2.5 encontra-se representado um esquema simplificado de um balano a um forno de rolos. Neste esquema em particular parte do ar de arrefecimento intermdio (arrefecimento rpido mais arrefecimento indirecto) recirculado para dois secadores instalados entre a linha de vidragem e o forno.

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Figura 2.5 - Esquema simplificado de um balano a um forno de rolos (Cliper Cermica,SA)

Energeticamente a etapa de cozedura a etapa que representa o maior consumo de todo o processo produtivo. Esta etapa pode representar cerca de 70% do consumo de gs natural de todo o processo produtivo [8, 11], sendo tambm um dos maiores consumidores de energia elctrica devido energia necessria circulao do ar e movimentao das peas [9]. O consumo de energia trmica desta etapa situa-se entre 1,9 dura rpida) e cerca de 4,8 (para o processo de monocoze-

(para o caso de bicozedura).O consumo de electricidade deste [1].

processo situa-se tipicamente entre 0,02 e 0,15

2.2.5. Escolha e embalagem


Nesta etapa o produto final controlado para verificao de possveis defeitos e posteriormente embalado para ser entregue ao cliente final. Tal como no processo de vidragem e decorao, este processo consome essencialmente energia elctrica devido grande necessidade de ar comprimido.

2.2.6. Etapa de secagem pr cozedura


Durante o processo de vidragem e decorao, e durante o tempo em que as peas se encontram armazenadas temperatura e humidade ambiente antes de entrarem para o forno, o material absorve humidade. Assim, depois de sarem do processo de secagem aps conformao com menos de 1 % de humidade, estas entram no forno com humidades, que em casos extremos, podem chegar a cerca de 3 %. Caso as peas entrem no forno com esta humidade o processo de cozedura ter que ser lento e com variaes de temperatura mais graduais, caso contrrio os elevados gradientes de temperatura e humidade do interior das peas para a superfcie podero dar origem a defeitos graves no produto final ou mesmo levar rotura da pea.

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Uma forma encontrada para contornar este problema foi a introduo de uma etapa de secagem complementar antes do processo de cozedura. A introduo desta etapa vantajosa em vrios factores: Reduo do tempo total de cozedura: Com a implementao de uma etapa de secagem pr cozedura as peas entram no forno com humidades inferiores a 1 % (algumas vezes mesmo inferiores a 0,5 %) e assim o risco de ocorrncia de defeitos decorrentes de grandes gradientes de humidade dentro do material so reduzidos ou quase anulados. Assim este factor deixa de ser uma condicionante definio do ciclo de cozedura nas etapas iniciais, e estas podem ser definidas com gradientes de temperaturas mais bruscos diminuindo o tempo de residncia das peas nessas etapas. Reduo dos custos associados ao processo de cozedura: Como consequncia do ponto anterior o consumo especfico desta operao decresce. A reduo do consumo especfico deste processo deve-se tambm ao facto de, normalmente, os gases de arrefecimento provenientes do forno serem usados para alimentar os secadores usados neste processo de secagem pr cozedura. Existem essencialmente dois tipos de secadores usados nesta etapa de secagem, Secadores rpidos horizontais Secadores tnel de vagonas

Os secadores referidos no primeiro ponto so secadores convectivos de rolos em que o ar aquecido por meio de queimadores alimentados a gs natural ou gasleo, podendo operar a temperaturas superiores a 200 com tempos de residncia reduzidos. Estes secadores so dispos-

tos no inicio do forno funcionando como um mdulo deste. Os secadores tnel de vagonas so secadores em que o material seco enquanto se encontra dispostos nas vagonas de transporte. Estes secadores apresentam normalmente tempos de residncia superiores, no entanto operam a temperaturas inferiores uma vez que so apenas alimentados com ar quente originrio da zona de arrefecimento do forno, no apresentando consumo extra de combustvel. So normalmente dispostos paralelamente ao forno ou em linha com este. A. Blasco [12] apresenta um projecto de um secador deste tipo para uma fbrica com produo mdia de 3000 , alimentado somente com ar de arrefecimento proveniente do forno e com o

estudo de duas possveis colocaes deste em relao linha de produo. Verificou-se que na situao ptima a instalao deste secador permitiria um aumento de produo na ordem dos 10 %, com uma reduo do consumo especfico do processo de cozedura em 7,5 %, eliminando o aparecimento de defeitos na cozedura relacionados com a secagem. O payback deste investimento foi inferior a um ano.

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2.3. Medidas tpicas de eficincia energtica na indstria


Apesar dos grandes desenvolvimentos conseguidos pela indstria nas ltimas dcadas, que permitiu uma acentuada diminuio do consumo especfico na produo, o sector da cermica de revestimento continua ser um consumidor intensivo de energia ainda com um grande potencial de reduo de consumos. Segundo um estudo do CTCV [13], considerando um universo de 14 empresas da indstria cermica portuguesa, o sector da indstria cermica de revestimentos apresenta-se como o sector com maior potencial de reduo de consumos. De seguida sero apresentadas algumas medidas recomendadas para a melhoria do desempenho energtico nesta indstria.

2.3.1. Optimizao de funcionamento de secadores/fornos


Aqui apresentam-se medidas que envolvem a alterao de equipamento existente e optimizao do seu funcionamento. Algumas das sugestes a apresentar so: Optimizar parmetros de funcionamento dos secadores e secar o mnimo necessrio: Conhecendo o comportamento do material a secar e a humidade final a que necessrio que este material seja seco, deve-se configurar os parmetros funcionamento de um secador industrial (tempo de residncia, temperatura do ar na cmara de secagem, velocidade do ar necessria, taxa de recirculao de ar, etc) para que no seja dispendida mais energia na secagem do que aquela que efectivamente necessria. Este ponto nem sempre de fcil configurao, uma vez que os diferentes parmetros so altamente correlacionados , e necessrio um conhecimento aprofundado do comportamento da cintica de secagem do material para poder obter uma configurao ptima para a operao de um secador. Controlo automtico do processo: Sempre que possvel deve-se optar por um controlo automtico dos diferentes parmetros de secagem ou cozedura consoante os parmetros de sada pretendidos para o material, e consoante as condies de operao num determinado instante, eliminando assim desperdcios como os referidos no ponto anterior. Utilizao de uma etapa de secagem pr cozedura: Como a explicada na seco 2.2.6.. Melhoria do isolamento de fornos e secadores: Com o objectivo de reduzir a perdas trmicas para o exterior e fugas de ar quente indesejadas.
3

Um exemplo perfeito desta afirmao a relao entre a temperatura e humidade das placas cermica ao sarem do processo de secagem ps prensagem, no processo representado na Figura 2.2.. A relao entre a humidade de sada das peas e a sua temperatura leva a que, por vezes o material seja levado a humidades inferiores ao necessrio devido condicionante da temperatura para as aplicaes na linha de vidragem e decorao.

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Alterao dos queimadores: Alterao dos queimadores convencionais optando por tecnologias mais eficientes tais como queimadores de alta velocidade ou queimadores auto recuperadores (para temperaturas de operao entre 600 e 1400 ) permitindo uma reduo do

consumo de combustvel at 15 % no primeiro caso e at 60 % no segundo caso. [14]

2.3.2. Recuperao de calor


Aps uma anlise do funcionamento de uma fbrica de produtos cermicos e do estudo das necessidades energticas do processo, deve-se analisar cuidadosamente a quantidade e qualidade de fluidos trmicos que so desperdiados para o ambiente. Aps este procedimento deve-se equacionar o mtodo de reaproveitamento de energia a usar dependendo do tipo do fluido trmico. Por exemplo o ar de arrefecimento proveniente do forno pode ser aproveitado directamente para o uso em secadores, no entanto o reaproveitamento dos gases de escape de uma operao tem que ser indirectamente aproveitado com recurso a permutadores de calor. Este tipo de medidas a que apresenta um maior potencial de reduo de consumos no sector da cermica de revestimento [13]. Alguns exemplos de medidas deste tipo so: Recuperao directa de calor proveniente da zona de arrefecimento do forno para o uso em secadores. Aproveitamento de ar dos compressores de alimentao do sistema de ar comprimido para aquecimento ou para uso como ar de primrio em queimadores Recirculao de ar em secadores

Na Figura 2.4 est representado um sistema de recuperao de ar de arrefecimento de forno de rolos com cerca de 130 para processos de secagem antes de cozedura.

2.3.3. Produo combinada de calor e electricidade


A indstria cermica de revestimentos, como um consumidor intensivo de energia elctrica e trmica, rene as condies necessrias para a instalao de sistemas de produo simultnea de calor e electricidade. Este tipo de equipamentos pode servir como fonte de calor para processo de secagem e electricidade para alimentar motores e outros equipamentos ou para vender a um consumidor externo[1]. comum serem usados para estes fins motores de combusto interna ou turbinas a gs com eficincias energticas que podem alcanar os 85 %. G. Mallol [15] apresenta um estudo com vista a aumentar a eficincia energtica de um grupo de 8 secadores verticais alimentados com calor proveniente de 2 motores de combusto interna alimentados a gs natural. Neste trabalho foi concludo que o uso deste sistema representaria uma redu_____________________________________________________________________________ Ricardo Monteiro Pgina 16

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o de cerca de 55 % no consumo de gs natural dos queimadores dos secadores verticais. Este estudo indica ainda que, em 2002, apenas 2 % das unidades de produo de cermica de revestimento usavam esta tecnologia sendo que o potencial de crescimento enorme.

2.3.4. Melhoria de processos e equipamentos auxiliares


Procedimentos de melhoria do funcionamento de processos e equipamentos auxiliares ao processo principal devem tambm ser tomados. Equipamentos como motores elctricos, compressores e sistemas de distribuio, iluminao so essencialmente consumidores de energia elctrica que, embora seja consumida em menor quantidade que a energia trmica relativamente mais cara representando assim uma reduo potencialmente interessante nos custos da energia. Algumas medidas a tomar so: instalao de variadores electrnicos de velocidade em motores elctricos usados por exemplo em ventiladores. admisso de ar frio nos compressores eliminao de fugas no sistema de ar comprimido reduo da presso de funcionamento da rede de ar comprimido

Uma reviso mais profunda de algumas propostas aqui apresentadas apresentada em [1, 11, 13-14].

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3. A secagem
Neste captulo ir-se- efectuar uma anlise global sobre o processo de secagem por meios trmicos, incidindo sobre a importncia desta etapa na indstria de cermica de revestimento. Inicialmente sero ainda apresentados os conceitos tericos base para a compreenso do processo de secagem convectiva. Posteriormente efectuar-se- uma apresentao das tecnologias de secagem na indstria cermica de revestimento. Por fim efectuar-se- uma reviso do estado da arte no que diz respeito modelao da cintica de secagem de materiais e simulao de secadores.

3.1. O processo de secagem - introduo


O processo de secagem consiste na eliminao de substncias volteis (humidade) de um outro composto. Cerca de 99 % destes processos consiste em retirar gua lquida de um corpo slido por vaporizao [16] . A energia necessria secagem pode ser transmitida ao corpo a secar por conduo, conveco, radiao ou atravs da secagem por microondas ou raios infravermelhos. Actualmente cerca de 85 % dos secadores industriais so convectivos, usando ar quente como meio de secagem [16], sendo que este processo apresenta um rendimento tpico inferior a 60 %, devido a factores como fugas de ar e energia para o exterior e energia despendida para aquecimento de elementos de transporte de material a secar [3]. A secagem um dos processos mais comuns na indstria, sendo essencial em indstrias como a qumica, a alimentar, a farmacutica, a cermica, entre outras. , juntamente com o processo de destilao, um dos processos mais intensivos energeticamente, dado necessitar de muita energia para superar o calor latente de vaporizao e devido ineficincia adjacente ao facto de se usar ar quente como principal meio de transferncia de calor [16]. O consumo de energia no processo de secagem em relao ao consumo global de uma indstria pode variar entre cerca de 5 % para alguns processos qumicos at cerca de 35 % para a indstria do papel [16]. Para a indstria cermica de revestimento este consumo pode variar entre 20 % a 45 % da energia trmica do processo [8-9, 11]. A secagem um processo extremamente complexo que envolve processos transitrios de transferncia de calor e massa conjuntamente com outros processos de ordem fsico-qumica. Em alguns processos (como na secagem de produtos alimentares) existem ainda outras condicionantes, como a qualidade do produto, ou (tal como acontece na secagem de cermicos para contedos de humidade altos) condicionantes relacionados com a contraco durante a secagem. Assim o estu-

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do e modelao de um processo de secagem algo extremamente complexo, mesmo considerando a modelao do processo mais simples [16].

3.2. Conceitos tericos bsicos


De seguida ser efectuada uma apresentao sucinta de alguns conceitos e definies bsicas necessrias compreenso de um processo de secagem trmica por conveco.

3.2.1. Humidade nos slidos 3.2.1.1. Teor de humidade nos slidos

O teor de humidade contido num slido pode ser expresso em forma de uma fraco de massa de gua por massa do slido de duas formas distintas: em base seca, ou seja massa de gua sobre massa de slido seco,
(3.1)

ou em base hmida,
(3.2)

a qual representa a massa de gua sobre a massa de slido seco somada massa de liquido contido no slido no inicio da secagem. As duas formulaes podem ser relacionadas da seguinte forma:

(3.3)

3.2.1.2.

Humidade de equilbrio e isotrmicas de equilbrio

Se um slido higroscpico for exposto a ar com temperatura e humidade relativa constantes, durante um perodo de tempo suficientemente prolongado, o seu teor de humidade tende para um valor de equilbrio com as condies externas, denominado de humidade de equilbrio ( ). Se a

humidade do slido for superior humidade de equilbrio correspondente s condies do ar, este perder humidade at atingir o valor de correspondente [3].

A humidade de equilbrio de um material depende da sua natureza e das condies de humidade e temperatura do ar a que est sujeito[16-18]. A relao entre e a humidade do ar, para uma

temperatura constante, pode ser descrita atravs de curvas denominadas isotrmicas de absoro ou desoro, consoante o produto est a absorver ou perder humidade. No grfico da Figura 3.1 _____________________________________________________________________________ Ricardo Monteiro Pgina 20

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encontra-se representada uma curva tpica. Deve-se notar que a humidade de equilbrio para as mesmas condies de temperatura e humidade do ar ser diferente para o caso de secagem (desoro) e absoro devido a um fenmeno denominado histerese.

Figura 3.1 - Grfico ilustrativo de uma curva isotrmica de absoro-desoro tpica [17]

3.2.1.3.

Tipos de humidade nos slidos

Como introduo a este tema ir-se-o apresentar algumas definies auxiliares compreenso do desenvolvimento que se segue: Humidade no ligada toda a humidade que um slido higroscpico contm acima da humidade de equilbrio correspondente humidade de saturao do ar para uma determinada temperatura [16]. Humidade livre toda a humidade que possvel remover a um slido at alcanar pode ser originria de humidade ligada e no ligada [16]. Para efeitos de distino de grupos de materiais consoante o tipo de humidades que retm, e tambm quanto ao comportamento que apresentam na secagem, pode-se usar a seguinte classificao: Slidos porosos no higroscpicos Inserem-se neste grupo materiais como a areia, alguns minerais, partculas polimricas e alguns cermicos. Estes materiais so caracterizados por apresentarem uma estrutura porosa facilmente detectvel, sendo que esta estrutura se encontra completamente preenchida de gua em saturao e, uma vez completamente secos, nenhum vestgio de gua retido. A quantidade de humidade ligada nestes slidos desprezvel. Por ltimo importante referir que estes slidos no sofrem contraco durante a secagem [3, 16]. Slidos porosos higroscpicos Neste grupo podem se identificar materiais como argilas, txteis ou madeiras que so caracterizados por espaos porosos; no entanto, ao contrrio dos _____________________________________________________________________________ Ricardo Monteiro Pgina 21 , que

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slidos apresentados anteriormente, exibem uma quantidade considervel de gua ligada fisicamente. So ainda caracterizados por apresentarem contraco nas etapas de secagem iniciais [3, 16]. Slidos coloidais no porosos O sabo, alguns polmeros, como o nylon, e um vasto nmero de produtos alimentares pertencem a este grupo. Neste materiais toda a gua lquida presente se encontra ligada fisicamente e, devido inexistncia de um sistema de poros, toda a evaporao ocorre superfcie [3, 16]. Os materiais cermicos inserem-se nos dois primeiros grupos. O grs porcelnico composto por uma mistura de diferentes materiais pertencentes aos dois primeiros grupos; assim espera-se que apresente um comportamento secagem que seja uma combinao destes dois grupos. No entanto, devido grande quantidade de caulino e argila presente na constituio tpica do grs porcelnico (Tabela 2.1), espera-se que o material apresente um comportamento mais aproximado ao comportamento de materiais porosos e higroscpicos.

3.2.2. Processos de secagem


O processo de secagem trmica por conveco pode ser dividido em dois processos de transferncia de calor e massa entre o corpo a secar e o meio de secagem que acorrem simultaneamente: Processo externo Transferncia de energia para evaporao/vaporizao da humidade superficial e transporte dessa humidade. Processo interno Transferncia de gua do interior do corpo a secar para a sua superfcie onde esta ser transportada pelo processo descrito anteriormente. A velocidade de secagem controlada pelo mais lento dos dois processos. normal que num slido que se encontre com um elevado teor de humidade, o processo que controla a secagem seja o primeiro. Por outro lado se um slido tiver um baixo teor de humidade, e essa humidade estiver situada no seu interior como acontece em muitos slidos porosos, o processo que controlar a velocidade de secagem ser o segundo, o qual envolve fenmenos de transporte de humidade no interior do slido. Na Figura 3.2 encontra-se uma representao simplificada destes processos para a secagem por conveco.

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Figura 3.2 - Esquema simplificado dos fenmenos de transporte de calor e massa entre ar de secagem e slido a secar durante um processo de secagem convectiva

3.2.2.1.

Processos externos

Os processos que decorrem externamente ao slido a secar so influenciados essencialmente pela temperatura e humidade do ar, pela velocidade e direco do escoamento e pela forma e disposio do slido a secar. Estes so factores que influenciam os coeficientes externos de transferncia de calor e massa por conveco [16]. Estas propriedades so particularmente importantes nas primeiras etapas do processo de secagem , ou seja quando se d a vaporizao/evaporao da gua presente na superfcie do material a secar. Para a anlise destes processos necessrio um conhecimento aprofundado das propriedades do ar de forma a determinar as propriedades de transporte associadas ao escoamento, e um conhecimento aprofundado de psicrometria de forma a prever como se ir comportar a mistura ar/gua com a adio de vapor de gua proveniente do slido.
4

3.2.2.2.

Processos internos

Como resultado da transferncia de calor para o slido e com a vaporizao da gua superfcie, desenvolvem-se gradientes de temperatura e humidade que provocam a migrao de humidade do interior da pea para a superfcie. Este transporte pode ocorrer devido a vrios mecanismos, que podem ocorrem em simultneo. Dois exemplos so: difuso de gua no estado lquido ou de vapor; escoamento capilar.

Para os processos de transferncia de massa e energia que decorrem dentro do slido a secar, a importncia das propriedades externas, como a velocidade e a humidade do ar de secagem, tornam-se pouco importantes. As propriedades mais importantes para os processos que ocorrem internamente so a temperatura do ar de secagem, tempos de secagem mais prolongados e a
4

As diferentes etapas verificadas num processo completo de secagem encontram-se definidas mais frente no captulo 3.2.3

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espessura e porosidade do material a secar [2, 16, 19-20]. A espessura do material importante na medida em que uma maior espessura significa uma maior distncia entre o interior do material e o plano de vaporizao. A influncia da temperatura esta relacionada com o facto da viscosidade da gua ser inferior para temperaturas mais elevadas, facilitando assim o transporte de gua do interior da pea para a sua superfcie [19].

3.2.3. Mecanismos de secagem


Pode-se entender por mecanismos de secagem, as diferentes formas como a humidade se desloca dentro do slido e como posteriormente transportada pelo ar [19]. Como clarificao importante nesta fase fazer a distino entre dois processos diferentes de transformao de gua lquida em vapor de gua que ocorrem na secagem. Estes processos so: Evaporao Ocorre quando a presso de vapor da humidade na superfcie do slido igual presso atmosfrica. Para uma presso atmosfrica normal isto conseguido atravs de um aumento da temperatura. Para casos com limitaes especiais relacionados com a temperatura, este processo pode ser alcanado atravs do abaixamento da presso externa, resultando num abaixamento da temperatura de ebulio. Este processo comum em operaes como a secagem em vcuo [3, 16]. Vaporizao Acontece quando a presso de vapor da humidade inferior presso de saturao do ar circundante. Este processo o que normalmente acontece na secagem por conveco a temperaturas inferiores temperatura de ebulio da gua presso atmosfrica [16]. O conhecimento das condicionantes do material a secar e das condies de operao vigentes no equipamento a usar essencial para um projecto de secagem eficiente. Se, por exemplo, para uma determinada configurao constante de secagem, a secagem for controlada por processos internos (como foi anteriormente descrito) completamente intil interferir em variveis de secagem como a velocidade do ar para efeitos de aumento da velocidade de secagem. De seguida irse- mostrar a convenincia da alterao dos parmetros de secagem com o decorrer do processo.

3.2.4. Etapas da secagem


O comportamento dos materiais secagem pode conhecido atravs da realizao de trabalho experimental, atravs do registo de dados como a variao de massa ou temperatura do slido em funo do tempo de secagem, para condies externas de secagem constantes. A partir destes estudos possvel estabelecer comportamentos caractersticos de um determinado material secagem, e verificar que variaes ocorrem durante todo o processo.

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De seguida ir-se- analisar o comportamento tpico de slidos porosos higroscpicos secagem nestas condies. Ir-se- verificar que as curvas caractersticas da secagem destes materiais apresentam diferentes etapas com caractersticas diferentes. Na Figura 3.3 e na Figura 3.4 encontram-se representados 4 grficos caractersticos do comportamento de slidos porosos durante um processo de secagem completo. Estas figuras serviro de base para a explicao que se segue sobre as diferentes etapas de secagem. importante referir que nem sempre um material passa pela totalidade das etapas de secagem que sero descritas seguidamente. A existncia de todas as etapas que sero apresentadas caractersticas da secagem de materiais com teores de humidade elevados que sejam secos at alcanarem a humidade de equilbrio com o ar de secagem.

Figura 3.3 - Variao tpica da taxa de secagem com a humidade do material para condies de secagem constantes [21]

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Figura 3.4 - Comparao das variaes da humidade, velocidade de secagem e temperatura de um slido higroscpico poroso com o tempo para condies de secagem constantes [21]

3.2.4.1.

Primeira etapa velocidade constante

Se o slido se apresentar completamente saturado em gua, este ir obrigatoriamente passar por uma etapa caracterizada por um perodo de velocidade de secagem constante. Nos grficos da Figura 3.3 e Figura 3.4 este perodo representado entre as letras B e C. Numa situao em material temperatura inicial ( ) exposto ao ar de secagem a uma temperatura superior ( ), este perodo antecedido por um perodo de aquecimento comummente desig-

nado por perodo de induo (A-B). Este perodo ser ignorado no decorrer deste trabalho. Nesta etapa, a secagem pode ser comparada vaporizao de gua de uma superfcie coberta por um filme de gua, sendo que a vaporizao se d exclusivamente superfcie do slido que se encontra, teoricamente, coberta de gua. comum ento considerar-se para este perodo que a taxa de secagem equivalente caracterizada pelo coeficiente de transferncia de massa ( ).

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No entanto, isto no completamente verdade uma vez que a vaporizao no primeiro perodo de secagem ser sempre inferior de uma superfcie coberta de gua [22]. Da considerao advm que neste perodo a temperatura da superfcie da pea a secar equivalente temperatura de bulbo hmido ( secagem. ainda importante referir que na secagem de materiais argilosos, que o caso dos materiais cermicos em estudo, a contraco d-se quase exclusivamente neste perodo de secagem [10, 19]. Assim sendo, as condies de secagem nesta etapa devem ser controladas cuidadosamente na medida em que esta crtica no que diz respeito apario de defeitos. No perodo B-C a secagem controlada somente pelas condies externas de secagem, pelo que as caractersticas do ar de secagem, como por exemplo a velocidade e a humidade, so os factores que limitam a velocidade de secagem [2-3, 16, 19]. ) correspondente temperatura e humidade do ar de

3.2.4.2.

Perodos de queda

Aps o perodo B-C segue-se um perodo denominado perodo de queda que caracterizado por um decrscimo da velocidade de secagem com a diminuio do contedo de humidade do material. Nesta etapa, a superfcie do slido a secar deixa de se comportar como uma superfcie coberta por um filme de gua, uma vez que a velocidade de transporte de gua do interior do slido para a superfcie se torna inferior ao transporte de gua por conveco no exterior [20]. A separao entre a etapa B-C e C-D representada por ponto crtico de humidade ( ). Este

ponto depende das propriedades do material, das condies em que decorre a secagem e tambm da humidade inicial deste [19-20, 22]. Para os materiais em estudo espera-se que este ponto se encontre entre contedos de humidade de 8 % a 10 % [19-20]. Um estudo sobre a determinao deste ponto apresentado por Broughton [23]. A fase de velocidade decrescente de secagem pode ser dividida em duas ou mais etapas Para os grficos apresentados nas Figura 3.3 e Figura 3.4 apenas so representadas duas etapas exemplificativas que sero discutidas de seguida. Na primeira fase de velocidade decrescente (C-D), algumas partes da superfcie do slido comeam a ficar praticamente secas. Nesta fase a fraco de superfcie hmida continua a secar de forma idntica ao troo B-C; no entanto medida que o slido seca, e o transporte de humidade at superfcie se torna inferior a taxa de vaporizao superfcie, verifica-se uma diminuio cada vez maior da superfcie molhada pelo que a taxa de secagem por unidade de rea diminui. Esta primeira fase a secagem influenciada por ambos os processos de secagem (internos e externos) [16, 20].

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Na etapa seguinte (D-E) a pea seca at atingir . Neste perodo assume-se que a superfcie

do material est completamente seca, e que a velocidade de secagem controlada pelo transporte de gua do interior da pea at superfcie [16, 20]. Desta forma os factores que influenciam esta etapa so essencialmente a estrutura do material e a temperatura de secagem. Para peas cermicas foi comprovado experimentalmente que, para secagem de peas com contedo inferior a 6,5%, toda a operao de secagem decorre no troo D-E [10, 20]. importante ainda referir que, tipicamente, estas etapas apresentam um comportamento de secagem em que a relao entre a variao de humidade do slido e o tempo de secagem pode ser aproximado por uma curva exponencial. Este facto que explorado por diversos modelos de secagem, os quais sero apresentados no Captulo 3.4.

3.2.4.3.

Curva caracterstica de secagem

Normalizando as curvas de secagem para condies diversas de secagem atravs do uso da velocidade inicial caracterstica do troo B-C ( ) e do teor mdio de humidade, pode-se obter uma nica curva caracterstica de um determinado material, a qual poder ser extrapolada para diferentes condies de secagem. As variveis usadas nesta normalizao so a velocidade caracterstica de secagem ( ) e o contedo caracterstico de humidade ( ) que so dados pelas seguintes expresses:

(3.4)

(3.5)

em que

e a velocidade de secagem por unidade de rea.

No entanto o uso destas curvas pressupe os seguintes critrios: invariante e independente do contedo inicial de humidade ( ); todas as curvas de secagem para um determinado material so geometricamente similares para que a curva seja nica e independente das condies de secagem. Estes critrios so restritivos e pouco provvel que algum slido os satisfaa num leque variado de condies externas de operao. A vantagem essencial deste conceito permitir a extrapolao da curva para diferentes condies externas, apenas com o conhecimento da taxa de secagem durante o perodo de velocidade constante [16].

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3.2.5. Propriedades de transporte de massa caractersticas


De seguida apresentar-se-o algumas das propriedades de transferncia de massa mais importantes que usualmente so incorporadas como parmetros num modelo de secagem.

3.2.5.1.

Difusividade efectiva

Ao contrrio do que acontece em gases e em lquidos, em que a difuso um processo relativamente bem conhecido teoricamente, a difuso em slidos porosos um processo complexo que se pode dividir em vrios tipos de transporte distintos, como, por exemplo, difuso de vapor, difuso de lquido ou escoamento capilar [24]. Neste cenrio, de forma a englobar os diferentes meios de transporte interno num s, surge um parmetro denominado de difusividade efectiva ( ).

A difusividade efectiva um parmetro que tem como objectivo representar a aco dos vrios fenmenos responsveis pelo transporte de humidade dentro de um corpo, assim como a influncia das heterogeneidades de um corpo poroso. Esta varivel pode ser definida recorrendo aplicao da segunda lei de Fick para a difuso num sistema homogneo [25]:

(3.6)

Esta equao descreve variao da distribuio de humidade num corpo em funo do tempo e anloga lei de Fourier que governa a conduo de calor. A equao 3.6 vastamente utilizada para a construo de modelos de representao da cintica de secagem de materiais quando o processo controlado por processos internos, como ser mostrado no captulo 3.4.2. A resoluo da equao 3.6 pode ser obtida por mtodos analticos e numricos, com o uso de um coeficiente difusivo constante ou dinmico. Vrias solues da segunda lei de Fick para diversas condies fronteira diferentes so apresentadas por Crank [25]. Estas solues podem ser posteriormente usadas para a construo de modelo de secagem de materiais atravs da adaptao a dados experimentais da variao de massa de um slido com o tempo de secagem, permitindo assim determinar .

A difusividade efectiva maioritariamente afectada pela temperatura de secagem, pelo teor de humidade e porosidade do material [24].

3.2.5.2.

Coeficiente de transferncia massa

Analogamente lei do arrefecimento/aquecimento de Newton para a transferncia de calor convectivo caracterizado por um coeficiente de conveco ( ), para a transferncia de massa pode

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ser definido um coeficiente de transferncia de massa, secagem do material da seguinte forma: , que permite determinar a taxa de

(3.7)

em que ar/slido.

a rea da superfcie slido,

a humidade do ar,

a humidade do ar no interface

A equao 3.7 pode ser usada para determinao da velocidade de secagem em situaes em que o nmero de Biot ( ) para a transferncia de massa inferior a 0,1 [17], ou seja quando o processo controlado pelas condies externas como acontece no troo B-C da Figura 3.3 e Figura 3.4. Existe uma vasta literatura que apresenta vrias correlaes empricas que permitem determinar estes coeficientes para inmeras situaes diferentes[26-27].

3.2.5.3.

Constante de secagem

comum usar-se no projecto de secadores uma constante denominada constante de secagem ( ) que representa uma combinao das propriedades e atrs apresentadas. Esta cons-

tante pode ser definida atravs da utilizao da equao das camadas finas ( thin layer equations), apresentadas com pormenor no Captulo 3.4.1. Estas equaes foram primariamente apresentadas por Lewis [28], que sugeriu que para a secagem de materiais porosos e higroscpicos, no perodo de velocidade decrescente, a variao da humidade da pea em funo do tempo proporcional diferena instantnea entre a humidade do material e a humidade final esperada quando este entra em equilbrio com o ar de secagem, ou seja [24]. A equao proposta por

Lewis anloga lei de Newton do arrefecimento e descrita pela seguinte equao:

(3.8)

A constante

usada como uma tentativa da determinao da velocidade de secagem de mate-

riais quando o processo de controlo (interno ou externo) desconhecido, como acontece por exemplo na primeira etapa de velocidade decrescente descrita anteriormente. Desta forma podese afirmar que esta constante depende de fenmenos de transferncia de calor e massa externos e internos, podendo ser vista como uma representao da combinao de vrios fenmenos de transporte. Pode-se assim afirmar que depende de variveis como o contedo de humidade,

porosidade e espessura do material, assim como da temperatura, velocidade, humidade e direco do escoamento de ar.

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A constante bastante utilizada no desenho, optimizao ou avaliao de funcionamento de

secadores e processos de secagem que envolvem um grande nmero de clculos iterativos [24]. Isto deve-se essencialmente simplicidade dos modelos em que usada, ao reduzido nmero de parmetros envolvidos nesses modelos e porque as tradicionais equaes diferenciais parciais que controlam os fenmenos de transporte internos e externos implicam um tempo de resoluo numrica superior. Esta constante pode ser determinada com recurso a trabalho experimental, adaptando o modelo em que usada a dados de variao da massa de um slido em funo do tempo. A determinao terica desta constante no possvel uma vez que puramente emprica. No entanto, caso seja provado que a secagem comandada somente por processos internos, podese relacionar com . Para a secagem de placas por exemplo, a seguinte relao vlida:

(3.9)

em que

representa a espessura da placa a secar [24].

3.3. Principais secadores na indstria cermica de revestimento


Essencialmente os secadores industriais podem ser classificados atravs do seu: Modo de funcionamento: Operao contnua ou descontnua (intermitente) Modo de transmisso de calor: Por conveco, conduo, radiao ou aquecimento dielctrico Modo disposio do material e tipo de instalao: Disposio em prateleiras, em leito fluidizado, transportado por rolos, atomizado, entre outros. Na bibliografia encontram-se diferentes formas de classificao que variam de autor para autor. Diferentes tipos de classificaes podem ser encontradas em [16, 22, 29]. Na indstria cermica de revestimento os secadores usados so essencialmente convectivos podendo ser contnuos ou descontnuos. De seguida ir-se- efectuar uma apresentao dos principais secadores utilizados nesta indstria.

3.3.1. Secadores rpidos verticais


Estes secadores so talvez uns dos mais utilizados na indstria cermica de revestimento, sendo tipicamente usados na operao de secagem ps conformao, apresentando-se como a mquina ideal a incorporar numa linha de produo devido as altas prestaes e ao reduzido atravancamento, aliados a baixos consumos especficos. Um secador deste tipo encontra-se representado na Figura 3.5 . Nestes secadores os mosaicos so transportados em cestos com vrios andares

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compostos por rolos. A entrada dos mosaicos em cada andar destes cestos d -se em simultneo com sada de mosaicos do mesmo plano com destino s operaes seguintes [2]. Na Figura 3.6 encontra-se representado um esquema do funcionamento de um secador deste tipo. Nesta figura as linhas a cheio representam a direco do escoamento de ar, paralela superfcie do material a secar, enquanto as linhas tracejadas indicam o sentido de deslocamento dos vrios cestos que transportam o material ao longo de todo o processo de secagem. Estes secadores so ainda caracterizados por altas taxas de recirculao de ar, que aquecido por dois queimadores alimentados a gs natural. Como se pode ver no esquema da Figura 3.6, o processo de secagem nos secadores verticais divide-se em 3 zonas de secagem distintas que permitem a modelao individual de temperaturas de secagem: Primeira zona ou zona ascendente O ar usado nesta zona advm de um queimador e um ventilador exclusivamente dedicados a esta zona. Aps passar sobre o plano de mosaicos, este ar parcialmente recirculado e reaquecido, o restante expulso como ar de escape. Segunda zona ou zona descendente Nesta zona o funcionamento idntico ao anterior, mudando o queimador operante, sendo esta zona completamente independente da primeira. Terceira zona ou zona de estabilizao O funcionamento desta zona controlado pela aco de vlvulas que regulam a mistura de ar proveniente da segunda zona de secagem e ar ambiente, de forma a obter a temperatura de secagem desejada.

Figura 3.5 - Secador Vertical da marca Siti&BT [30] Figura 3.6 - Esquema representativo do funcionamento de um secador vertical [31]

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Estas trs zonas permitem uma gesto das condies de trabalho adaptadas a diferentes situaes e perfis de humidade e temperatura pretendidos no final. Na primeira zona por exemplo comum a utilizao inicial de temperaturas elevadas, dentro dos limites suportados, de forma a programar a segunda zona com temperaturas mais prximas da temperatura final desejada. A terceira zona tem como principal objectivo levar os mosaicos at a temperatura exigida para os processos que se seguem (normalmente processo de vidragem e decorao)[2].

3.3.2. Secadores rpidos horizontais de rolos


Estes secadores so tambm bastante usados na indstria em estudo na etapa de secagem ps conformao ou na etapa de secagem pr cozedura. Ao contrrio dos secadores verticais estes secadores ocupam mais espao til. Nestes o material transportado por um sistema de rolos desde o inicio ao final da etapa de secagem, analogamente ao que acontece no forno de rolos. Assim possvel que estes secadores serem instalados como um mdulo inicial de um forno, para funcionarem na etapa de secagem pr cozedura. Esta situao encontra-se representada na Figura 3.7. Estes secadores so compostos por diferentes mdulos de configurao de temperatura independente, permitindo que estes sejam dimensionados com mais ou menos mdulos consoante a capacidade produtiva desejada[13]. Como se pode ver na Figura 3.7 e na Figura 3.8 estes secadores podem ainda ter um ou mais planos de secagem, consoante as necessidades produtivas.

Figura 3.7 - Secador horizontal de rolos com um acoplado entrada de um forno de rolos (Cliper Cermica,SA)

Figura 3.8 - Secador horizontal de rolos com mais de um plano de secagem [30]

A circulao de ar dentro destes secadores conseguida por um ventilador centrfugo colocado em cada mdulo que responsvel pela recirculao do ar de secagem. O ar recirculado aquecido por queimadores a gs natural ou diesel, sendo que cada mdulo do secador tem um queimador que configurado consoante as necessidades. O secador da Figura 3.7, por exemplo, composto por 5 mdulos independentes, cada um equipado com um queimador a gs natural.

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3.3.3. Secadores tnel de vagonas


Este tipo de secadores apresenta-se como a soluo ideal para ser associada a uma linha de produo de revestimento/pavimentos cermicos que tipicamente apresenta um tempo de espera acentuado antes da cozedura (o que acontece em grande parte dos casos, uma vez que o processo de cozedura se apresenta como a operao tampo no processo). Este auxlio vantajoso na medida em que a secagem do material antes da cozedura permite uma reduo do esforo de secagem exigido ao secador entrada do forno . Estes secadores podem ser alimentados com ar quente proveniente do forno ou com ar exterior aquecido recorrendo a queimadores e o material fornecido atravs de vagonas movimentadas por um sistema de carris ou por elementos automatizados de transporte.
5

Figura 3.9 - Secador tnel alimentado com ar quente proveniente do forno (Cliper Cermica,SA) Figura 3.10 - Secador tnel carregado[32]

No caso dos secadores apresentados na Figura 3.9 e na Figura 3.10 o ar quente distribudo pelas paredes perfuradas do secador e atravessa transversalmente a vagona com um escoamento paralelo s faces do material a secar. Em alguns modelos o escoamento do ar dentro destes secadores pode ser contracorrente ao avano das vagonas[12]. Estes secadores so constitudos por vrios mdulos, sendo que a quantidade de mdulos deve ser definida consoante o tempo de parque esperado para o material e o tempo de cozedura. Ainda no caso do escoamento transversal til pensar em cada mdulo dum secador deste tipo como sendo um secador descontnuo, ou seja com condies que variam com o tempo, dentro de um secador que no global pode ser visto como contnuo. A distribuio do ar quente disponvel por cada mdulo efectuada atravs da regulao de uma de trs vlvulas de controlo de caudal disponveis sobre cada mdulo. A regulao das restantes duas vlvulas serve para controlar a taxa de recirculao de ar de secagem e o dbito de trabalho
5

Ou mesmo permitir a desactivao deste, o que se pretende provar no desenvolvimento deste trabalho

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de cada mdulo. Uma representao do sistema de vlvulas referido para um secador tnel apresentada na Figura 3.11, em que as linhas a cinzento representam a circulao de ar.

Figura 3.11 - Esquema da disposio das vlvulas de controlo do funcionamento do secador ES106 da Tecnoferri [33]

3.4. Modelao da cintica de secagem de materiais


Ir-se- efectuar uma apresentao de dois tipos de modelos matemticos usados na previso da cintica de secagem de materiais. Primeiro efectuar-se- uma reviso de modelos empricos e semi-empricos comummente denominados de equaes de camada fina (thin layer equations) e, posteriormente, de modelos com base terica obtidos atravs da resoluo da segunda lei de Fick (equao 3.6). Finalmente sero apresentadas aplicaes destes modelos a uma vasta gama de materiais.

3.4.1. Equaes de camada fina


As equaes de camada fina so vastamente utilizadas na literatura para a descrio da cintica de secagem de materiais porosos de vrios tipos, aplicando-se com sucesso a diferentes tipos de secagem, como ser mostrado na seco 3.4.3. Em geral estas equaes tiram partido do cariz exponencial do perodo de velocidade decrescente, sendo usadas principalmente para retratar a cintica de secagem desta etapa, aparecendo como uma alternativa relativamente simples e com poucos parmetros caractersticos. Nestes modelos, assumido que a camada de material suficientemente fina ou que a velocidade do ar suficientemente elevada para que as condies externas de secagem sejam uniformes em toda a superfcie do slido [24, 34]. Pode-se fazer uma diviso em essencialmente dois tipos de modelos: modelos semi-empricos e empricos [35]. Um exemplo de um modelo semi-emprico o modelo introduzido por Lewis [28], apresentado na equao 3.8, dada sua analogia com lei de Newton do arrefecimento de slidos e devido ao facto de ser comprovado que a sua constante caracterstica ( ) apresenta um fundamento terico, estando relacionada com propriedades de transferncia de calor e massa internas e _____________________________________________________________________________ Ricardo Monteiro Pgina 35

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externas [35-36]. Os modelos empricos so muitas vezes derivaes do modelo de Lewis, sendo que, normalmente, se adaptam melhor aos dados experimentais. No entanto, um problema fundamental com os modelos empricos que normalmente so fortemente relacionados com uma situao especfica, e alguns dos seus parmetros no apresentam qualquer significado fsico comprovado[35-36]. O modelo emprico mais comum o modelo de Page [37], apresentado na equao 3.12 em que introduzida no modelo de Lewis uma constante de distoro de tempo ( ). comum apresentar-se estes modelos utilizando uma formulao com o contedo caracterstico de humidade expresso na seguinte forma:

(3.10)

assim, por exemplo, integrando a equao 3.8 entre sentado da seguinte forma:

, obtm-se o modelo de Lewis repre-

(3.11)

Utilizando esta formulao podem ser apresentados alguns dos modelos de camada fina mais comuns, como o caso do modelo de Page [37]:
(3.12)

ou o modelo de Page modificado [35-36, 38]:


(3.13)

Sendo

denominada como constante de secagem de Page.

Uma reviso exaustiva de vrios outros modelos empricos encontra-se descrita na literatura [35, 39-41].

3.4.2. Modelos difusivos


Os modelos difusivos apresentam uma fundamentao terica, ao contrrio dos apresentados anteriormente, sendo construdos a partir da resoluo da segunda lei de Fick, representada na equao 3.6, para um determinado nmero de condies e pressupostos. Se se considerar que a difuso de humidade dentro do slido unidireccional, o que para uma placa seca por duas superfcies pode ser representado pelo esquema da Figura 3.12, pode-se apresentar a equao 3.6. da seguinte forma:

(3.14)

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A resoluo desta equao diferencial elptica de segunda ordem pode ser conseguida por vrios mtodos consoante a tomada de alguns pressupostos e condies iniciais. Um reviso exaustiva de vrios mtodos de resoluo desta equao apresentada por Crank [25].

Figura 3.12 - Esquema representativo de uma placa seca por duas superfcies

Assumindo que a contraco na secagem desprezvel e que a difuso o parmetro de controlo da secagem [17], podem-se apresentar algumas condies que permitem resolver a equao 3.14 para o caso apresentado na Figura 3.12 por exemplo. Assim, para [17, 38],

(3.15)

para

[17],

(3.16)

para o plano de simetria [36, 38],

(3.17)

para o instante inicial,


(3.18)

Aplicando um mtodo adequado de resoluo chega-se, para a situao apresentada na Figura 3.12 e para o caso em que , seguinte soluo [10, 20, 38]:

(3.19)

Podendo-se desenvolver vrios termos da expanso conforme a preciso que se pretender para o modelo. Para longos perodos de secagem, em que o conhecimento da cintica do processo no

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importante para os instantes iniciais, aceitvel usar apenas um termo da expanso desta soluo com resultados aceitveis [20].

3.4.3. Aplicaes 3.4.3.1. Aplicaes gerais

Os modelos anteriormente apresentados so aplicados para diferentes tipos de materiais e processos de secagem. Um estudo exaustivo da aplicabilidade das equaes de camada fina, e de modelos difusivos que usam constante, para diferentes tipos de materiais e processos de

secagem laboratoriais efectuado por diversos autores [34-36, 38, 42]. A.Sander [38] apresenta um estudo com o objectivo de estudar o mecanismo de transporte de humidade dentro de dois materiais de naturezas e formas diferentes e estudar a sua relao com a temperatura de secagem. O estudo efectuado para placas de argila com 2 mm de espessura e para esferas de um catalisador Al-Ni com dimetro de 6,1 mm, atravs do registo de variaes de massa e temperatura durante o processo de secagem convectiva. Foram testadas 5 temperaturas entre 30 a 60 e aplicaram-se aos dados obtidos o modelo modificado de Page (equao 3.13) e ). Veri-

o modelo de Fick com um termo da soluo (desenvolvido com o pressuposto de

ficou-se que o modelo emprico se aplicava bem aos dois materiais, independentemente da forma e da temperatura de teste. O modelo de Fick foi utilizado para determinar este parmetro apresenta uma relao linear com tura. Um estudo em que 3 modelos so postos prova para representar a cintica de secagem de 8 materiais de naturezas diferentes (argila, produtos farmacuticos, madeira, etc) e diferentes formas, secados em secadores laboratoriais convectivos, de microondas e de vcuo apresentado por A.Sander [35]. Foram testados o modelo de Lewis, o modelo de Page modificado e uma soluo da equao de Fick com constante. Verificou-se que o modelo modificado de Page se , concluindo-se que

, variando exponencialmente com a tempera-

adaptou bem s diferentes situaes testadas, mesmo nos materiais que apresentavam perodos de aquecimento e de velocidade de secagem constante com duraes significativas. Os modelos de Fick e de Lewis apresentaram boa correlao com os dados experimentais apenas para situaes em que o perodo de aquecimento at temperatura de secagem se revelava inferior a 5 % do total do tempo de secagem (como aconteceu para a secagem de argila). Provou-se ainda que apresentava uma relao directa com de secagem. Verificou-se ainda que testados. No seguimento dos dois trabalhos anteriormente apresentados aparece um estudo que tem como objectivo avaliar algumas das correlaes propostas a outro tipo de materiais [36]. Para isso _____________________________________________________________________________ Ricardo Monteiro Pgina 38 , sugerindo alguma influncia das condies externas apresenta uma relao com para todos os materiais

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estudada a cintica de secagem de 8 materiais (incluindo materiais no higroscpicos e no porosos) de diferentes formas (incluindo ps, placas, esferas), usando os mesmos modelos e meios de secagem apresentados no trabalho anterior [35] . Concluiu-se que para perodos de aquecimento e de velocidade de secagem constantes e inferiores a 5 % e 30 % do tempo total, respectivamente, todos os 3 modelos apresentam uma boa correlao com os dados experimentais; caso contrrio apenas o modelo modificado de Page satisfatrio [35]. importante notar que o material no higroscpico testado s foi modelado aceitavelmente pelo modelo modificado de Page. As correlaes entre e propostas anteriormente apresentaram-se vlidas neste estudo tambm, com do

parmetros de correlao da mesma ordem de grandeza. Verificou-se ainda que o parmetro

modelo de Page no apresenta qualquer relao com as condies de secagem, variando apenas ligeiramente com o de cada material e com modo de secagem usado.

Concluses idnticas s apresentadas por A.Sander [35-36, 38] foram alcanadas por Kardum na comparao da secagem convectiva e de microondas de clorpapamida [42], e por A.Sander para a secagem de telhas cermicas [43]. Neste ltimo foram usados os 3 modelos atrs referidos e um modelo dinmico baseado em redes neuronais. Verificou-se que , e so fortemente , tal

influenciados pela temperatura, mas no entanto, no foi encontrada qualquer relao para

como nos trabalhos anteriores. Estas concluses so tambm apresentadas por Kardum [42] para os dois meios de secagem usados. Um estudo completo sobre a secagem de placas de fibra de linho apresentado por A. Ghazanfari [44-46], contemplando a aplicao de modelos baseados na Lei de Fick [44], modelos empricos [45], e verificando a relao entre a espessura e a secagem [46]. Em [44] efectuado um estudo da aplicabilidade de 5 modelos construdos atravs da soluo da equao de Fick, com o uso de 1 a 5 termos da soluo da expanso da srie de Taylor, efectuando testes a 4 temperaturas distintas. Concluiu-se que a correlao do modelo, com o uso de at 5 termos da soluo, aos dados experimentais apresentava valores subestimados para os instantes iniciais de secagem e sobrestimados no final da secagem. Concluiu-se que o uso optimizado deste modelo aconteceria para o uso de 3 termos da soluo. Em [45] so aplicados, ao mesmo material e condies de [44], 5 modelos empricos incluindo o modelo de Lewis e Page. Verificou-se que o modelo de Lewis apresenta um comportamento idntico ao modelo de Fick em [44]. Concluiu-se ainda que a constante de Page, tal como aconteceu nos estudos referidos anteriormente, no apresenta qualquer relao com a temperatura ao contrrio de e . Finalmente no trabalho [46] averiguou-se a aplica-

bilidade dos modelos de Page e de Fick com 3 termos a placas com diferentes espessuras, concluindo-se que secagem. J varia exponencialmente com a espessura e linearmente com a temperatura de apresenta uma relao linear com a temperatura e com a espessura.

A da influncia de diversos parmetros externos na cintica secagem de vrios materiais de construo estudada por M.Karoglou [34] num trabalho em que foram testados 13 tipos de materiais (incluindo dois tipo de tijolos cermicos), secados a 3 temperaturas (de 25 a 45 ), 5 humidades

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relativas (de 10 a 80 %) e 3 velocidades do ar (de 1 a 8 modelo de Lewis e a constante de secagem de uma relao do tipo
(3.20)

) distintas. O modelo aplicado o

foi relacionada com as condies de teste pelo uso

em que

a actividade da gua (water activity) que, segundo D. Marinos-Kouris e Z. Maroulis

[24], para as presses e temperaturas que normalmente prevalecem na secagem equivalente humidade relativa do ar. O valor de foi relacionado com os parmetros estudados recorrendo

equao de Oswin. Neste estudo verificou-se que a relao proposta apresenta uma boa correlao com os dados experimentais. Concluiu-se que a constante porosidade mdia do material e que as constantes e representa uma relao com a

so, para os parmetros testados, as

que representam uma maior influncia na constante de secagem, sendo que o efeito da temperatura na secagem se verifica principalmente em .

Globalmente, pode-se afirmar que o modelo de Page o que se melhor adapta aos dados experimentais, embora os seus parmetros apresentem fraca correlao com as diferentes situaes de teste. O modelo de Lewis apresenta um comportamento idntico ao modelo desenvolvido a partir da equao 3.14, apresentando boa correlao entre diversas condies de teste.

3.4.3.2.

Aplicao a materiais cermicos

Estudos sobre a modelao de secagem de produtos cermicos em produo industrial so apresentados por diversos autores [10, 20, 47-49], usando diferentes metodologias e modelos (alguns diferentes dos apresentados at agora). A. A. Shershnev apresenta um estudo da secagem de amostras de porcelana usando um mtodo distinto dos apresentados at agora neste captulo [47]. Neste trabalho usado um mtodo que recorre adimensionalizao de parmetros de transferncia de calor e de massa, relacionandoos por um parmetro denominado por nmero de Rebinder ( senta-se da seguinte forma:
(3.21)

). Esta adimensionalizao repre-

em que

a velocidade de secagem adimensionalizada apresentada na equao 3.4,

o fluxo

de calor adimensionalizado, representado por uma fraco entre o fluxo de calor no instante em estudo sobre o fluxo no perodo de velocidade constante . O nmero de Rebinder

representa um rcio entre o calor especfico do slido hmido ( ) e a entalpia de vaporizao da gua ( ), multiplicado pela variao da temperatura mdia ( ) do corpo a secar em relao

sua humidade:

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(3.22)

Para este estudo foram testadas 4 amostras de diferentes complexos fabris num secador convectivo. Verificou-se a existncia de dois perodos de queda e que destes perodos variava lineard-se num perodo mais

mente com a espessura das amostras. Para espessuras maiores,

precoce da secagem. Foram apresentadas ainda correlaes que permitem determinar a variao da temperatura das peas e determinar o seu tempo/velocidade de secagem para dois grupos de peas diferentes durante todos os perodos de secagem verificados. Esta metodologia ainda usada por A. I. Ol'shanskii e S. G. Kovchur para estudo da cintica de secagem de amostras de cermica estrutural [49]. Foram testadas em temperaturas do ar entre 90 e 150 , velocidades entre 3 a 25 e espessuras entre 5 a 50 para estudo da cintica de

secagem das amostras. Verificou-se que, tal como seria de esperar, o aumento da velocidade de secagem origina maiores gradientes de temperatura dentro do corpo. No final foram apresentadas correlaes idnticas s apresentadas em [47], que permitem determinar a temperatura de velocidade de secagem na secagem destes materiais para as diferentes etapas de secagem. Um estudo de optimizao do tempo de ciclo de secagem de placas cermicas de revestimento/pavimento formadas por prensagem a seco apresentado por S. N. Zotov e M. S. Belopol'skii [48], com o objectivo de configurar secadores industriais contnuos usados para secagem de diferentes tipo de ladrilhos, com diferentes espessuras e composies. O primeiro objecto de estudo deste trabalho foi a taxa mxima de secagem permissvel para a secagem, ou seja a taxa mxima de forma ao no aparecimento de defeitos, em funo de diferentes teores de humidade do slido. Para este estudo foram utilizados amostras de mosaicos prensados com uma espessura inferior a da largura e com composies de 100, 58 e 30 % de materiais no plsticos. A relao entre a velocidade mxima permissvel e a humidade contida na pea mostrou-se uma relao linear dividida em dois perodos distintos separados por um valor de humidade de 3 %. Verificou-se que a taxa de secagem permitida diminua com a diminuio da humidade livre no material, sendo que no ponto de separao de 3 % de humidade se d um aumento abrupto da velocidade permissvel, seguido por um novo decrscimo linear da taxa de secagem admissvel. Com estes dados foi desenvolvido um modelo que permite a determinao do tempo de secagem mnimo admissvel para estes materiais. Posteriormente foi desenvolvido um modelo cintico representativo da secagem dos materiais testados, aplicvel a diferentes temperaturas. Este modelo baseado no modelo de Lewis com a particularidade do contedo caracterstico de humidade ser expresso de forma simplificada por, . Para as curvas experimentais obtidas, verificou-se ainda a existncia . Este facto levou considerao

de dois perodos de queda distintos, separados por de duas constantes de secagem e

, usadas respectivamente para a representao do primei-

ro e segundo perodos de queda. A primeira constante relacionada com os parmetros de secagem atravs de _____________________________________________________________________________ Ricardo Monteiro Pgina 41

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(3.23)

Em que

uma constante que varia com a composio do material, apresentado em [34]),

o raio hidrulico (sendo denominado

que este primeiro termo anlogo ao termo potencial de secagem (e a constante e

pode ser vista como a representao conjunta dos termos , obtida pela seguinte

da equao 3.20). A constante de secagem do segundo perodo,

relao,

(3.24)

O modelo cintico construdo foi posteriormente aplicado com sucesso na configurao de um secador industrial contnuo para mosaicos com 13 de espessura.

Finalmente A. Escardino [10] apresenta um estudo sobre a cintica de secagem de ladrilhos obtidos por prensagem unidireccional a seco. Neste trabalho so apresentados dois modelos diferentes baseados na determinao de , assentes nos seguintes pressupostos base:

a difuso de vapor/lquido dentro do slido controla todo o processo de secagem; a temperatura do slido mantm-se constante ao longo de todo o processo; no inicio da secagem uniforme em toda a pea;

o slido a secar assemelha-se a uma placa seca de espessura finita, com largura e comprimento infinitos, que seca por duas superfcies como representado na Figura 3.12; as propriedades do ar so constantes ao longo de todo o processo; a contraco durante a secagem desprezvel.

A construo do primeiro modelo baseada no esquema da Figura 3.12, assumindo-se duas frentes de secagem que se deslocam uniformemente em direco ao centro que se mantm com humidade , enquanto que as superfcies da pea se encontram sempre humidade de equilno depende de . Assim foi desenvolvido o primeiro modelo

brio. Assume-se ainda que

representado pela seguinte equao:

(3.25)

O segundo modelo foi obtido atravs da resoluo da segunda lei de Fick para uma soluo equivalente apresentada pela equao 3.19.

, com

Estes modelos foram posteriormente adaptados a dados experimentais de secagem de amostras com 70 % de argila e 30 % de quartzo, com uma humidade de 6 % em base seca e com uma espessura de 8 . Foram efectuados testes a 4 temperaturas (100, 130, 160 e 190 ).

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Verificou-se que o primeiro modelo apresentava falhas na adaptao ao perodo de aquecimento da pea at temperatura de secagem. A soluo do modelo apresentou de qualquer forma um coeficiente de correlao bastante aceitvel. Determinou-se que . O segundo modelo foi testado com uma expanso de 10 termos da srie representada na equao 3.19. Determinou-se um valor de para cada par de valores de e de obtidos experimene que

talmente, e verificou-se uma aumento da difusividade com a diminuio da humidade. que se reflectiu na seguinte expresso:
(3.26)

Este modelo adaptou-se de forma perfeita a todo o processo de secagem, podendo-se concluir que varia com o processo de secagem, e caso se pretenda uma boa aproximao dos primei-

ros instantes de secagem este factor deve ser levado em conta. No entanto, o pressuposto de independente da humidade aceitvel para a modelao de tempos de secagem superiores.

3.5. Modelao de secadores


A modelao de um processo de secagem torna-se pouco interessante a nvel industrial caso no seja aplicada a um modelo de simulao do processo que se pretende estudar. Neste mbito sero apresentados trs trabalhos sobre a modelao de processos de secagem na indstria cermica apresentando-se tambm alguns exemplos de simulao numrica de secadores, sem contemplar a determinao do perfil do escoamento.

3.5.1. Secadores contnuos na indstria cermica


Um estudo sobre o de projecto de secadores horizontais e verticais usados na indstria cermica de revestimento , aplicados secagem de produtos vidrados no processo de secagem prcozedura apresentado por J.C. Jarque [50]. O estudo assenta nos seguintes pressupostos principais: Toda a entalpia do ar usada para vaporizar gua, desprezando-se o aquecimento dos ladrilhos a secar, ou seja, o material encontra-se instantaneamente temperatura do ar. O modelo cintico de secagem depende apenas da temperatura da pea, que igual temperatura do ar sobre a pea num determinado instante, e vlido num intervalo de humidades entre e (varia apenas com a temperatura de operao).
6

O secador horizontal projectado neste trabalho diferente ao apresentado no captulo 3.3.2, uma vez que no modular.

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O dimensionamento de cada secador efectuado para uma cadncia de produo ( caudal de ar de secagem ( do processo ) predefinidos, sabendo-se ) e um

e a humidade que se pretende no final

, entre outros parmetros.

O projecto do secador horizontal foi efectuado considerando-se que este pode ser operado com circulao de ar contracorrente ou paralelo ao sentido de avano do slido, como esquematizado na Figura 3.13.

Figura 3.13 - Volume de controlo usado na simulao do secador horizontal

Atravs de balanos entlpicos para o volume de controlo apresentado na Figura 3.13 e da definio do modelo caracterstico da cintica de secagem, chegou-se ao seguinte sistema de equaes diferenciais ordinrias para representar o modelo:

(3.27)

em tante,

representa a entalpia de vaporizao da gua,

o calor especfico do ar a presso cons-

um parmetro que toma o valor de 1 para escoamento paralelo e de -1 para escoamento representa a funo cintica de secagem e representa a eficincia do

contracorrente, secador, dada por

. As condies fronteira necessrias para a resoluo numrica

destas equaes, so definidas consoante o perfil de escoamento no secador. Para o secador vertical foi seguida uma metodologia idntica apresentada anteriormente para o secador horizontal, aplicada ao volume de controlo apresentado no esquema da Figura 3.14. No entanto para este caso foi considerada que a cintica de secagem do slido seria avaliada a uma temperatura , igual mdia das temperaturas de entrada e sada de ar no volume de controlo

(equivalente a um plano de secagem).

Figura 3.14 - Volume de controlo usado na simulao do secador vertical

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O sistema de equaes dos dois modelos foi implementado e resolvido recorrendo linguagem C++, obtendo-se as dimenses ptimas dos secadores para os parmetros de projecto estipulados.

3.5.2. Simulao numrica de secagem em escoamentos cruzados


Raimundo Pereira Farias[51] apresenta a construo de um modelo de um secador contnuo de tapete rolante de fluxos cruzados em que uma camada de partculas slidas, transportada num tapete, seca atravs de um fluxo de ar quente que a atravessa transversalmente, como representado no esquema da Figura 3.15. O objectivo deste trabalho desenvolver um modelo numrico usando o mtodo dos volumes finitos que permita averiguar a influncia dos diferentes parmetros de secagem na variao da humidade e temperaturas do ar e das partculas a secar durante o processo. Este modelo leva em conta a porosidade do leito, assim como todos os processos transitrios do processo. O modelo desenvolvido atravs do balano do volume de controlo representado na Figura 3.15, utilizando os seguintes pressupostos: a contraco desprezvel; no existe conduo entre as partculas; perdas de calor para a vizinhana no so contabilizadas; o escoamento de material e de ar unidireccional, com velocidade constante ao longo do escoamento.

Figura 3.15 - Balano do sistema de escoamento cruzado[51]

Foram obtidas 4 equaes diferenciais parciais representativas dos balanos trmicos e mssicos do ar e do slido com base na equao genrica proposta por Patankar[52],

(3.28)

em

designado por termo transitrio ou de acumulao, representa o termo difusivo do escoamento e

o termo convectivo,

designado por termo fonte, que reprerepresenta uma proprieda-

senta o fornecimento de energia ou de massa do balano. A varivel

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de genrica que se pretende analisar (i.e. fraco mssica de um substncia, como entalpia, temperatura, etc.) e representa uma unidade de espao [52]. Para este trabalho os balanos do

sistema foram desenvolvidos desprezando o termo difusivo do escoamento. As correlaes necessrias para a determinao do coeficiente de conveco ( cintica de secagem do material, de ), da equao

e das propriedades termofsicas do ar em funo dos

parmetros de simulao foram obtidas na bibliografia. O conjunto de 4 equaes diferenciais parciais resultantes dos balanos foi resolvido recorrendo ao mtodo dos volumes finitos utilizando o mtodo implcito para resoluo do termo de acumulao e o esquema upwind para soluo do termo convectivo [52]. Assim, integrando estas equaes sobre o volume de controlo apresentado no esquema da Figura 3.16, obteve-se um conjunto de equaes discretizadas possveis de serem resolvidas recorrendo a um processo iterativo. Foi ainda implementado ao modelo um mdulo que permite a simulao da condensao da gua quando a humidade relativa igual ou superior a 100 %. O modelo foi posteriormente implementado e resolvido recorrendo ao software Mathematica. Verificou-se que o modelo apresenta resultados bastante satisfatrios quando comparados com os obtidos experimentalmente. Este modelo mostrou-se simples e de fcil adaptao simulao de outros processos de secagem.

Figura 3.16 - Volume de controlo usado discretizao das equaes diferenciais

3.5.3. Simulao numrica de secagem de madeira


Um estudo numrico sobre a modelao de um secador convectivo, no contnuo, com um escoamento de ar paralelo ao material a secar apresentado por A. Berberovi [53]. Este secador destina-se secagem de tbuas de madeira, secas pelas superfcies inferior e superior, que so dispostas em diferentes andares, como exemplificado no esquema da Figura 3.17. A metodologia usada neste trabalho um pouco diferente da metodologia apresentada para a construo do

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modelo apresentado anteriormente [51] na medida em que as equaes caractersticas so obtidas directamente de balanos ao volume apresentado na Figura 3.17 e o termo transiente resolvido usando o mtodo explcito em que as propriedades do sistema no instante de estudo ( determinadas recorrendo ao valor das propriedades no instante anterior ( ). ) so

Figura 3.17 - Sistema considerada na secagem de madeira

Este modelo tem como variveis de entrada as condies iniciais do material a secar e do ar de secagem, permitindo obter a variao das temperaturas e humidade do ar e slido com o tempo. De notar que o modelo considera a diferenciao entre a temperatura no interior da tbua ( temperatura na superfcie ( ) como demonstrado de seguida. O desenvolvimento do modelo baseia-se na construo de balanos energticos e mssicos para um volume definido por duas meias tbuas (superior e inferior) e o volume de ar compreendido entre estas, como esquematizado no esquema do lado direito da Figura 3.17. Os pressupostos de construo do modelo foram os seguintes: so desprezados o trabalho, energia potencial e cintica no processo; o processo d-se a presso constante igual presso atmosfrica; o ar uma mistura de gases ideias; o escoamento de ar unidireccional e com velocidade constante; a vaporizao da humidade d-se exclusivamente superfcie da tbua, sendo esta conduzida do interior para a superfcie no estado lquido; a contraco do material durante a secagem desprezvel; para a libertao de gua ligada (considerada quando ), todas as ligaes entre )ea

humidade e slido so quebradas antes de a humidade atingir a superfcie.

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Obtiveram-se assim 5 equaes representativas do processo que permitem determinar as 5 variveis de sada do problema. Para determinao de considerou-se que a superfcie de cada tbua apresentada como uma . Assim o balano de energia que per-

espessura infinitamente fina, permitindo definir mite determinar uma expresso para

definido considerando:

energia transferida por conveco do ar para a superfcie da tbua; energia transferida por conduo para aquecimento do interior da tbua; energia latente despendida para vaporizao da gua superfcie. a seguinte,

Assim a expresso para

(3.29)

em que corpo,

a espessura de um placa, a rea e

o coeficiente de conveco,

a conductividade do

o tempo de integrao. considera-se um processo transitrio de conduo unidireccional de

Para determinao de

calor para o plano intermdio entre duas superfcies de uma tbua de espessura . Esta temperatura uniforme em todo o volume da tbua excepto na superfcie. Para obteno da expresso que permite determinar considera-se:

energia acumulada na tbua ao longo do tempo; energia transmitida por conduo da superfcie para o interior da tbua que se destina a aquecer a humidade lquida de humidade ligada e slido. at e, para , para quebrar ligaes existentes entre

Pode-se ento representar a expresso de

na seguinte forma:

(3.30)

em que

a energia necessria para quebrar ligaes entre humidade ligada e o slido, o calor especfico do slido.

o calor especfico da gua saturada e

Atravs de um balano energtico do ar entre a entrada e a sada do volume representado na Figura 3.17 e considerando a energia transmitida por conveco para a tbua, a energia contida na gua vaporizada e na energia despendida para aquecer o vapor at ,

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o escoamento suficientemente convectivo para o termo de acumulao ser desprezvel,

tem-se

(3.31)

sendo que do.

o calor especfico do ar seco e

o calor especfico do vapor de gua satura-

De notar que esta formulao no leva em conta a rea disponvel para o escoamento de ar, pelo que se pode afirmar que considerado um escoamento livre sobre duas superfcies independentes. Para o balano mssico do ar, o termo de acumulao tambm desprezvel, sendo que o balano mssico entre a entrada e sada do volume apresentado na Figura 3.17 representado por

(3.32)

Finalmente, o balano mssico para a parte slida representado por uma equao da cintica de secagem da material obtida experimentalmente num dos captulos deste trabalho:

(3.33)

As propriedades termofsicas do slido, ar gua foram determinadas recorrendo a correlaes disponveis na bibliografia. As 5 equaes foram posteriormente resolvidas iterativamente atravs de um algoritmo de resoluo aplicado em Microsoft Excel e Visual Basic.

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4. Cintica de secagem de grs porcelnico vidrado


Neste Captulo efectuar-se- um estudo experimental para desenvolver um modelo representativo da cintica de secagem de grs porcelnico. Este modelo deve ser o mais simples possvel, apresentando no entanto resultados aceitveis tendo em conta a exigncia do projecto. O modelo escolhido aps alguns testes foi o modelo de Lewis com duas fases de secagem distintas. Todo o trabalho apresentado neste Captulo foi desenvolvido nas instalaes laboratoriais da empresa Cliper Cermica, SA.

4.1. Metodologia experimental


Como introduo a este captulo ir-se- apresentar a metodologia, procedimento e planeamento experimental base do estudo, assim como algum trabalho efectuado antes do desenvolvimento do modelo, como por exemplo o estudo da humidade de entrada e sada das peas no secador que se pretende substituir ou a escolha do modelo do mosaico a testar.

4.1.1. Equipamentos
De seguida ir-se-o apresentar os equipamentos principais necessrios ao desenvolvimento deste trabalho.

4.1.1.1.

Estufa convectiva

Para simulao laboratorial das condies de secagem a encontrar no secador a avaliar utilizou-se uma estufa de secagem convectiva Venticell 222, gama standard do grupo MMM. Esta estufa permite secagem desde temperaturas de 10 cerca de 250 . acima da temperatura ambiente at

Figura 4.1 - Estufa convectiva utilizada no trabalho experimental

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Nesta estufa a colocao das amostras de teste para secagem feita sobre prateleiras como mostrado na Figura 4.1, permitindo que a pea seja seca por duas superfcies como acontecer no secador que se pretende testar. O escoamento de ar nesta estufa d-se (segundo o fabricante) em espiral ascendente, garantindo uma distribuio uniforme da temperatura na cmara de secagem. Considera-se assim que, no limite, o escoamento de ar pode ser considerado paralelo s superfcies da amostra a secar.

4.1.1.2.

Balana digital

Para pesagem das amostras ao longo do processo de secagem utilizou-se uma balana digital laboratorial, modelo GF-300 da A&D company limited, com resoluo de 0,01 .

4.1.1.3.

Analisador de humidade

Para determinao do contedo de humidade dos materiais usou-se um analisador de humidade MF50 da A&D company limited, como o apresentado na Figura 4.2, que funciona atravs do aquecimento de uma amostra recorrendo a uma lmpada de halogneo. Este equipamento permite a medio directa de ou de uma amostra com uma resoluo de 0,0005 . Neste trabalho

a medio da humidade de uma pea/amostra foi efectuada retirando um exemplar com massa inicial de 10 to. da pea/amostra principal que desfeito e posteriormente testado neste equipamen-

Figura 4.2 - Analisador de humidade MF50 da A&D company limited

4.1.2. Estudo do intervalo de humidade de interesse


O primeiro passo a tomar para dar incio ao estudo experimental foi determinar o intervalo de humidades de interesse do estudo. Efectuou-se assim um estudo, no qual se determinou o peso e humidade das peas entrada e sada do secador que se pretende desactivar (total ou parcialmente), de forma a determinar qual a humidade mdia de entrada das peas no processo de secagem pr cozedura e, principalmente, qual a humidade necessria entrada do forno (sada do secador), de forma no ocorrncia de defeitos no processo de cozedura decorrentes duma secagem ineficaz. _____________________________________________________________________________ Ricardo Monteiro Pgina 52

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Uma vez que na Cliper Cermica so produzidos ladrilhos de vrios modelos e dimenses, foi tambm necessrio definir qual o modelo crtico nesta etapa de secagem. Assim decidiu-se que, devido acessibilidade sada do secador (Figura 2.4), se iria testar apenas ladrilhos da gama 33 33 , e que dentro dos vrios modelos, com diferentes tratamentos superficiais, se iria ape-

nas testar o que apresentasse uma maior humidade mdia de entrada no secador horizontal. Procedeu-se assim ao estudo de 40 ladrilhos diferenciados, recolhidos em diferentes datas entrada e sada do secador. Para o estudo de cada exemplar seguiu-se o seguinte procedimento: 123456Recolher exemplar entrada do secador (Figura 4.3). Pesar exemplar e registar a sua massa ( ).

Marcar exemplar e voltar a coloc-lo na entrada do secador. Aps secagem recolher exemplar seco atravs do acesso representado na Figura 4.4. Pesar exemplar aps secagem e registar a sua massa ( Recolher amostra de 10 o analisador de humidade. ). ) usando

e determinar a humidade da pea sada do secador (

7-

Determinar a massa do slido seco (

) e a sua humidade entrada do secador ( )

Figura 4.3 - Entrada de material no secador

Figura 4.4 - Ponto de recolha do material aps secagem

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Constatou-se que, para as condies de funcionamento actuais, os ladrilhos passam de um teor mdio de 1,2 % de humidade em base seca para 0,5 %. Os resultados relativos s 40 amostras testadas encontram-se representados no Anexo I. O tipo de ladrilho crtico, e que ser objecto de estudo no trabalho experimental, apresenta uma humidade inicial mdia de 1,5 % e entra no forno com uma mdia de 0,66 %. O resumo dos resultados obtidos para este modelo esto representados na Tabela 4.1..

Tabela 4.1 - Humidade de entrada e sada no secador horizontal para o ladrilho em estudo

Valores mdios Desvio padro Desvio mdio Mximo Mnimos

1,719 0,034 0,026 2,078 1,655

1,703 0,034 0,026 2,064 1,639

1,692 0,033 0,025 1,767 1,630

1,59% 0,09% 0,08% 1,75% 1,44%

0,66 % 0,09 % 0,07 % 0,70 % 0,55 %

1708 37,95 30,65 1752,45 1657

4.1.3. Planificao e procedimento experimental 4.1.3.1. Pressupostos

De forma a desenvolver um procedimento experimental conciso que permita ser uma representao vlida da cintica de secagem do mosaico a testar, procedeu-se, numa primeira fase, ao estabelecimento de alguns pressupostos. Considerou-se assim que: 1So vlidos os pressupostos que permitem a utilizao de equaes de camada fina apresentadas na Seco 3.4. Assim considera-se que as condies externas de secagem so constantes ao longo de toda a superfcie do material a secar. 234So desprezadas as variaes das condies externas de secagem durante cada ensaio. A humidade da pea uniforme em todo o volume durante todo o processo. O transporte de gua do interior da pea at superfcie unidireccional, e a placa de espessura finita seca apenas pelas superfcies superior e inferior, semelhana do que representado no esquema na Figura 3.12. 5Os dois pressupostos anteriores permitem assumir que a cintica de secagem de uma pea independente do seu comprimento e largura, sendo afectada apenas pela espessura da placa.

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6-

O teor de humidade inicial esperado para as peas em estudo (cerca de 1,5 % em base seca) permite assumir que a contraco das peas durante a secagem inexistente [2, 10, 20].

7-

Com base no valor de

pode-se assumir que o processo de difuso de vapor/lquido dentro

do slido controla todo o processo de secagem [10, 19-20] e assim assume-se que a influncia da humidade do ar e velocidade do escoamento desprezvel quando comparada com a influncia da temperatura do ar de secagem para esta fase de secagem [2, 10, 19-20]. 8Assume que a transferncia de calor do ar de secagem para a pea puramente convectiva.

4.1.3.2.

Amostragem

Com base no 5 pressuposto da seco anterior, procedeu-se obteno de amostras de mosaicos para efectuar os testes de variao de massa com o tempo. Assim, devido reduzida tenacidade do grs porcelnico em verde, optou-se pela recolha de amostras de 15 15 lhos originais de 36 36 dos ladri-

, permitindo obter 4 amostras iguais de cada exemplar retirado da

linha de produo. Os exemplares que daro origem s amostras foram recolhidos imediatamente entrada do secador horizontal (Figura 4.3), durante a produo industrial do modelo estudado, e posteriormente partidos em 4 amostras de 15 15 . Estas amostras foram mantidas hermeti-

camente seladas at a realizao do trabalho experimental para impedir a variao da humidade.

4.1.3.3.

Planeamento experimental

O pressuposto n 7 da seco 4.1.3.1 assume que o efeito da humidade do ar e da velocidade do escoamento so desprezveis tendo em conta a gama de humidades estudadas. Assim todo o trabalho experimental ser efectuado com base em testes de variao da massa das amostras em funo do tempo de secagem a diferentes temperaturas. A gama de temperaturas escolhidas para este ensaio est representada na Tabela 4.2 e a sua escolha prendeu-se com a gama de temperaturas esperada nos dois secadores.
7

Tabela 4.2 - Temperaturas do ar de secagem para cada ensaio

Temperatura do ar de secagem

30

50

70

90

120

150

220

Considera-se ainda que a velocidade do ar na estufa Venticell cerca de 1

, segundo as

medies efectuadas com recurso a um anemmetro de fio quente. Devido elevada taxa de

Embora o secador horizontal a testar apresente, segundo o fabricante, uma gama de temperaturas de operao entre 60 a 90 , espera-se que durante o estudo numrico apresentado no captulo 5 se verifiquem descidas da temperatura do ar acentuadas; da se terem efectuado testes a 30 e 50 .

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recirculao de ar na estufa, considera-se que a humidade absoluta do ensaio se deu humidade ambiente, considerando-se aproximadamente igual a 0,01 .

A medio da variao da massa durante a secagem foi efectuada de modo intermitente [54], com medies da massa da amostra efectuadas nos instantes de tempo apresentados na Tabela 4.3. O menor intervalo medies nos instantes iniciais deve-se ao facto de se esperar que a velocidade de secagem inicial seja elevada, e assim ser necessrio uma maior resoluo para estudar a secagem. Considera-se que aps simular a secagem durante 8 horas a pea entra em equilbrio com o ar de secagem, podendo assim se afirmar que para 960 para as condies vigentes. de secagem se alcana

Tabela 4.3 - Intervalos de tempo para medio da variao de massa durante a secagem

entre medies

10

20

30

45

60

90

120

240

960

Cada um dos cenrios idealizados foi testado duas vezes, sendo que um primeiro grupo de dados foi utilizado para desenvolvimento do modelo de secagem, e o segundo foi usado para verificao da validade do modelo.

4.1.3.4.

Procedimento experimental

De forma a obter dados de massa ( ) em funo do tempo ( ) para cada amostra, foi seguida a seguinte sequncia de trabalho: 123Aquecer a instalao de secagem e os elementos de suporte at a temperatura de ensaio. Pesar a amostra a secar antes do processo de secagem e determinar .

Colocar a amostra teste na instalao de secagem (j a temperatura pretendida) e comear a contagem do tempo de secagem.

4-

A cada instante de tempo definido na Tabela 4.3 retirar a amostra da instalao de secagem e proceder pesagem da mesma registando a massa. Aps este procedimento colocar novamente a pea na instalao de secagem.

56-

Repetir procedimento anterior para todos os intervalos de tempo estipulados. Pesar a pea aps 8 horas na instalao de secagem e determinar amostra de 10 da amostra seca e determinar e , determinar . De seguida retirar

relativamente s condies de ensaio.

78-

Atravs do valor de Partindo do valor de

, sabendo que relativos a cada registo de massa efecdurante o tempo de secagem.

, determinar os valores de

tuado, obtendo-se assim registos da variao de

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9-

Usando os registos de humidade

no tempo possvel determinar a variao do teor caracterstico de

com o tempo com base na equao 3.10.

Aps a obteno destas curvas possvel, atravs do uso de um processo de regresso, correlacionar os dados experimentais obtidos com um dos modelos de secagem apresentados no captulo 3.4, obtendo assim (caso o modelo se adapte com sucesso aos dados) uma expresso representativa da cintica de secagem para condies de secagem estabelecidas (i.e. para um determinado grupo de condies externas e tipo de material testados).

4.2. Estudo da cintica de secagem 4.2.1. Resultados experimentais


Seguindo o planeamento e procedimento experimental apresentados anteriormente, procedeu-se ao teste de 14 amostras, usando como instalao de secagem a estufa convectiva Venticell 222, gama standard apresentada na Figura 3.17. Obtiveram-se assim resultados relativos variao da massa da pea em funo do tempo de secagem para cada temperatura testada e para dois grupos de peas diferentes (um primeiro grupo de peas para desenvolvimento do modelo e um segundo para confirmao do modelo). Foram tambm registados os valores de para cada ensaio.

Os registos efectuados para cada experincia encontram-se apresentados no Anexo II, juntamente com o valor de correspondente a pesagem desde o instante inicial at se atingir .

4.2.2. Modelos usados


Antes de proceder para a adaptao de um modelo aos resultados experimentais, mais propriamente s curvas representativas da variao de com , procedeu-se escolha do modelo a

usar. Para essa escolha foram privilegiadas as seguintes caractersticas: simplicidade do modelo; reduzido nmero de parmetros; independncia do factor de controlo de secagem (embora se admita que esta controlada internamente); expectativa de boa correlao dos parmetros do modelo com a temperatura de secagem.

Os modelos equacionados para teste foram o modelo de Lewis da equao 3.11, o modelo de Fick com constante deduzido atravs da equao 3.14, e o modelo de Page apresentado na equa-

o 3.13. Com base nas caractersticas enumeradas e nos resultados apresentados na bibliografia (ver seco 3.4.3) optou-se pela seguinte sequncia de uso preferencial: Lewis Fick Page. Caso

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um modelo testado apresente resultados aceitveis no se proceder ao teste do modelo seguinte. O modelo de Lewis foi o escolhido para primeiro teste porque, embora apresente resultados idnticos ao modelo de Fick (para os materiais estudados na bibliografia), de construo mais simples e preenche todos os pr-requisitos apresentados. Embora o modelo de Page seja o que apresenta, segundo a reviso bibliogrfica efectuada, os melhores ndices de correlao com os dados experimentais (quando comparado com os outros 2 modelos), decidiu-se que s seria usado caso os outros falhassem, uma vez que se espera que a constante de distoro de tempo no apresente qualquer relao com a temperatura de secagem. Como ser demonstrado de seguida foram testados dois modelos baseados no modelo de Lewis: modelo de Lewis com uma e com duas fases de secagem sendo que se decidiu pela utilizao de um modelo de Lewis com duas fases de secagem distintas semelhana do que acontece em [48].

4.2.3. Adaptao de modelos aos resultados


A adaptao dos modelos de secagem s curvas de em funo de foi efectuada recorrendo

ferramenta de adaptao de curvas a dados experimentais do software Matlab2008b (curve fitting toolbox), tendo sido desenvolvida uma subrotina especfica para este fim. Desenvolveu-se assim um cdigo que permite, a partir da introduo de um vector de tempo relativo ao instante das medies, de um vector relativo a massa relativa a cada instante de tempo e dos valores de relativos a cada teste experimental, determinar a melhor adaptao de um modelo escolhido aos dados experimentais introduzidos. O primeiro modelo de secagem a ser testado foi o modelo de Lewis simples com uma s fase. Um exemplo desta adaptao para os dados do primeiro grupo de peas relativos ao ensaio efectuado a 90 encontra-se representado no grfico da Figura 4.5, em que os pontos experimentais esto

representados por uma cruz e adaptao do modelo encontra-se representada a tracejado. O eixo das ordenadas relativo ao valor de e o eixo das abcissas relativo a . As barras de erro

representadas neste grfico derivam de uma anlise de propagao da incerteza associada s medidas dos equipamentos usados cuja determinao efectuada no Anexo IV.

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Figura 4.5 - Exemplo da adaptao do modelo de Lewis com uma fase - teste a 90C para o primeiro grupo de peas

Atravs da anlise destes grficos constatou-se que existe uma divergncia entre os dados experimentais e a curva adaptada para , podendo-se afirmar que este modelo no efi-

caz para a modelao da cintica de secagem para tempos de secagem intermdios. Assim optou-se pelo teste de um modelo de Lewis dividido em duas etapas de secagem diferentes, separadas por um valor de igual a 0,16. Este ponto foi denominado de e foi determinado

recorrendo anlise dos valores de ento que

relativos a cada experincia efectuada. Assumindo-se

o ponto de separao entre as duas etapas de secagem, obtiveram-se

grficos idnticos ao representado na Figura 4.6, em que os pontos relativos segunda fase de secagem so representados por um crculo e a curva do modelo adaptado aparece representada a cheio. Para as duas etapas de secagem distintas foram ento consideradas duas constantes de secagem relativas primeira e segunda fases, denominadas respectivamente de O pressuposto de e .

adaptou-se com sucesso a todas as temperaturas estudadas excep, em que apenas se considerou uma fase de secagem. Os resul-

to para o teste efectuado a 30

tados da adaptao deste modelo para as restantes 13 experincias encontram-se representados no Anexo III.

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Figura 4.6 - Exemplo da adaptao do modelo de Lewis com duas fases de secagem - teste a 90C para o primeiro grupo de peas

O resumo dos resultados obtidos para a soluo do modelo de Lewis com duas etapas de secagem apresentado na Tabela 4.4. O parmetro denominado o coeficiente de determinao

ajustado e indicativo da qualidade da regresso efectuada, tomando valores entre 0 e 1 sendo que uma adaptao perfeita representada por do ao parmetro =1. O coeficiente representa o erro associa-

resultante da regresso no linear com um intervalo de confiana de 95%. uma vez que ape-

importante ainda referir que este erro nulo para a segunda constante a 50 nas existem dois pontos para efectuar a regresso.

Tabela 4.4- Resultados da adaptao do modelo de Lewis com duas fases aos dados experimentais

Temperatura
-

30 0,0120 0,9849 0,0012


-

50 0,0199 0,9967 0,0010 0,0076 1,0000 0,0000 2,6023

70 0,0290 0,9995 0,0007 0,0095 0,9916 0,0169 3,0559 0,45%

90 0,0388 0,9987 0,0017 0,0109 0,9511 0,0107 3,5580 0,35%

120 0,0667 0,9919 0,0115 0,0172 0,9682 0,0064 3,8788 0,25%

150 0,0847 0,9966 0,0102 0,0158 0,9434 0,0078 5,3699 0,15%

220 0,1468 0,9999 0,0059 0,0183 0,9847 0,0042 8,0102 0,05%

1,05%

0,65%

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4.2.4. Influncia da temperatura nas variveis caractersticas da secagem


Os valores das constantes de secagem apresentados na Tabela 4.4 so apenas vlidos para a simulao de um processo que funcione com as temperaturas de secagem testadas. Pode-se assim afirmar que a modelao efectuada intil para o estudo dinmico do funcionamento de um secador, caso no se encontre uma relao entre estas constantes e as condies de secagem. Assim, e com base nas equaes 3.20, 3.23 e 3.24, procurou-se encontrar uma relao entre as constantes e com a temperatura de secagem. Para isso recorreu-se novamente as potenciaoptou-se por um

lidades do software Matlab2008b e da ferramenta curve fitting toolbox. Para modelo derivado da equao 3.20 chegando-se seguinte relao,

(4.1)

O grfico representativo da adaptao desta relao aos dados da Tabela 4.4 encontra-se representado na Figura 4.7. Para desenvolveu-se a seguinte relao:

(4.2)

Esta relao vlida apenas para temperaturas superiores a 50 siderou uma fase de secagem para 30

, uma vez que apenas se con-

. Esta relao encontra-se representada na Figura 4.8.

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Figura 4.7 - Variao de

com a temperatura de secagem

Figura 4.8 - Relao entre

para diferentes temperaturas de secagem

Para desenvolvimento de um modelo de secagem dinmico ainda necessrio o desenvolvimento de uma correlao emprica que permita determinar em funo das condies de secagem. Ao

analisar os valores da humidade das peas no final de cada ensaio (que considerado equivalen-

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te a para uma secagem efectuada com ar humidade ambiente para cada temperatura ensaiaapresenta uma relao exponencial com a temperatura de secagem testada. e a temperatura, para uma

da), verificou-se

Explorando este facto encontrou-se a seguinte correlao entre secagem humidade ambiente,

(4.3)

a adaptao da curva obtida aos dados obtidos experimentalmente encontra-se representada no grfico da Figura 4.9.

Figura 4.9 - Variao

com a temperatura de secagem.

importante notar que, embora exista uma boa correlao com os dados experimentais, o facto de se desprezar o efeito da variao da humidade relativa do ar no processo de secagem leva a que surjam erros na determinao de ( ) tem influncia no valor de , uma vez que um facto que a humidade relativa do ar

. Assim a relao avanada na equao 4.3 deve ser encarada , mas sim como a relao que permite deter-

no como uma correlao que permite determinar

minar a humidade mnima possvel de alcanar num processo de secagem do material estudado com ar humidade ambiente. Para verificar a validade das correlaes apresentadas anteriormente procedeu-se comparao dos valores obtidos usando estas correlaes com os valores de , e determinados para o

segundo grupo de peas testadas. Analogamente ao apresentado na Tabela 4.4 para o primeiro

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grupo de peas, so apresentados na Tabela 4.5 os valores relativos anlise dos dados da secagem do segundo grupo de peas. Assim, aplicando as correlaes desenvolvidas averiguou-se o desvio do valor dos parmetros e ,

obtido pelas correlaes quando comparado com o valor dos parmetros obtidos para o

segundo grupo de peas. Esta anlise est representada na Tabela 4.6.


Tabela 4.5 Validao do modelo de Lewis com duas fases

Temperatura
-

30 0,0115 0,9864 0,0011


-

50 0,0197 0,9983 0,0007 0,0075 1,0000 0,0000 2,6139

70 0,0267 0,9983 0,0011 0,0084 0,9986 0,0058 3,1611 0,45%

90 0,0400 0,9958 0,0033 0,0116 0,8669 0,0186 3,4541 0,35%

120 0,0669 0,9962 0,0077 0,0172 0,9702 0,0062 3,8979 0,30%

150 0,0828 0,9993 0,0045 0,0165 0,9313 0,0088 5,0292 0,15%

220 0,1462 0,9995 0,0107 0,0171 0,9803 0,0043 8,5617 0,05%

1,05%

0,65%

Tabela 4.6 - Desvio dos valores dados pelas correlaes avanadas relativamente aos valores obtidos para o segundo grupo de peas de teste.

Temperatura Peas teste 30 50 70 90 120 150 220 0,0115 0,0197 0,0267 0,0400 0,0669 0,0828 0,1462 Desvio do modelo 20,8% 5,8% 10,8% 5,0% 6,3% 3,3% 0,0% 2,614 3,161 3,454 3,898 5,029 8,562 12,3% 7,4% 3,4% 16,0% 8,9% 10,0% Peas teste Desvio do modelo Peas teste 1,05% 0,65% 0,45% 0,35% 0,30% 0,15% 0,05% Desvio do modelo 4,7% 8,5% 10,4% 0,0% 31,0% 18,4% 28,1%

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Verificou-se ento que os valores de obtidos pelo modelo proposto apresentam desvios mxido segundo grupo de peas. Para as duas

mos na ordem de 30 % relativamente aos valores de

constantes de secagem, os desvios verificados so menores, sendo que o desvio mximo acontece para a uma temperatura de teste de 30 .

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5. Modelao numrica do processo de secagem


Nesta seco ir-se-o desenvolver as equaes base que permitem a criao de um modelo numrico do secador tnel. Estas equaes diferenciais so representativas dos balanos de massa e energia associados ao processo de secagem e sero resolvidas usando o mtodo dos volumes finitos, descrito por Patankar [52], recorrendo ao mtodo de integrao implcito para a resoluo do termo de acumulao e formulao power law para a resoluo do termo convectivo. As equaes discretizadas obtidas foram resolvidas recorrendo a um mtodo iterativo implementado no software Matlab2008b, podendo ser consideradas a base do modelo global do secador.

5.1.1. Apresentao do secador


O secador que se pretende representar com este modelo o secador tnel de vagonas descrito na seco 3.3.3 deste trabalho e que representado na Figura 3.9. Este secador composto por 4 mdulos distintos, cada um destinado ao armazenamento/secagem de uma vagona de transporte de ladrilhos igual representada na Figura 2.3. O tempo de residncia das vagonas em cada mdulo de secagem definido pelo tempo de cozedura do forno, ou seja, pelo tempo que demora a cozer todo o material transportado por uma vagona. Neste trabalho este tempo cerca de 47 secador com 4 mdulos ser de 188 . , pelo que o tempo de residncia total de uma vagona no

Um andar duma vagona tem capacidade para 28 mosaicos do modelo estudado no captulo 4, perfazendo um total 1680 mosaicos na soma dos 60 andares. Uma simplificao considerada neste estudo que os 28 mosaicos dispostos em cada andar da vagona apresentam um espaamento suficientemente reduzido entre eles para poderem ser considerados uma s pea de dimenso equivalente, como representado na Figura 5.1. No esquema da Figura 5.2 apresentado um esquema com a representao das dimenses caractersticas da pea nica considerada e de um plano de secagem da vagona.

Figura 5.1 - Representao em corte de 3 plano de secagem de uma vagona

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Figura 5.2 - Representao de um plano de secagem considerado com respectivas dimenses

Neste secador a circulao de ar d-se paralelamente superfcie s peas, com uma circulao idntica esquematizada na Figura 5.3. Parte deste ar posteriormente recirculado e misturado com ar quente e seco originrio do forno (que chega a este secador a cerca de 198 conforme

estimado no Anexo V), sendo posteriormente reutilizado na secagem. A quantidade de ar recirculado em cada mdulo regulada manualmente com recurso a um conjunto de vlvulas igual ao representado na Figura 3.11.

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Segundo as medies efectuadas no ponto de sada de ar quente do forno (tambm estas apresentadas no Anexo V) existe cerca de 0,9 de ar seco disponvel para ser usado para proces-

sos de secagem, sendo que de momento todo este ar usado no secador horizontal.

Figura 5.3 - Circulao do ar de secagem no secador [33]

Para garantir uma melhor uniformidade da secagem o sentido de escoamento alternado em cada mdulo, como representado no esquema da Figura 5.4. Para o desenvolvimento do modelo ir-se- futuramente considerar o sentido apresentado nos mdulos 1 e 3 como sendo o positivo.

Figura 5.4 - Sentido de escoamento de ar de secagem em cada mdulo

No desenvolvimento do modelo ainda importante ter em conta que, segundo o manual da mquina [33] o dbito mximo de funcionamento de cerca de 60000 cerca de 15000 de 90 , o que corresponde a

. ainda necessrio referir que, a temperatura mxima de trabalho

, ou seja, mesmo que a quantidade de ar quente disponvel para aquecimento do ar de , este valor ser tomado como a

secagem seja suficiente para atingir temperaturas acima de 90 temperatura mxima para o funcionamento da mquina.

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5.1.2. Aproximaes e hipteses simplificativas


De forma a possibilitar a construo de um modelo simples e eficaz do funcionamento do secador tnel em estudo foi necessrio proceder considerao de algumas simplificaes como, por exemplo, a considerao de que os 28 mosaicos dispostos em cada andar poderem ser considerados um s de dimenso equivalente.

5.1.2.1.

Simplificaes geomtricas

Para este estudo ir-se- considerar que a distribuio de ar de secagem pelos 60 planos de secagem se d de forma uniforme, ou seja, a secagem do material igual em todos os andares. Assim considera-se que a quantidade de ar disponvel para cada plano de secagem igual a vezes

o caudal de trabalho de um mdulo. Desta forma considerar-se- apenas o estudo de um plano de secagem de cada vagona em que se considera a existncia de um escoamento de ar unidireccional. Uma vez que o escoamento de ar assumido como unidireccional, e no se iro desenvolver quaisquer conjuntos de equaes para o determinar, procedeu-se ainda a simplificao da geometria do plano de secagem considerado de forma a simplificar a determinao dos coeficientes de transferncia de calor ar-slido. Assim, partindo das dimenses e geometria real de um plano de secagem de uma vagona, apresentadas na Figura 5.5 em que os mosaicos se encontram a tracejado, partiu-se para um modelo mais simplificado que se encontra esquematizado na Figura 5.6. Nesta simplificao considera-se a barreira virtual que os suportes apresentam ao escoamento , e assume-se a simplificao do sistema real a uma conduta constituda por dois mosaicos de 8 distanciados por 12 . Assim os coeficientes de conveco ( ) sero determinados usando

a correlaes propostas para uma conduta rectangular com as dimenses apresentadas.

Figura 5.5 - Dimenses caractersticas dos 60 planos de secagem reais

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Figura 5.6 - Sistema conduta simplificado

5.1.2.2.

Pressupostos

Para alm das simplificaes geomtricas foram ainda tomados alguns pressupostos tericos enumerados de seguida: 1Toda a energia disponvel no ar se destina ao aquecimento do material e vaporizao da gua, desprezando-se o aquecimento dos elementos de transporte. 2Considera-se que a distribuio do ar de secagem perfeita por todos os 60 andares da vagona de transporte. 34Presso total constante e igual presso atmosfrica ( ) considerada .

A mistura ar-gua considerada uma mistura de dois gases ideais, ar seco e vapor de gua. Cada um obedecendo a lei dos gases ideais e lei de Dalton.

5-

Toda a gua presente no slido encontra-se no estado de lquido saturado, sendo toda vaporizada superfcie da pea a secar.

6-

No se considera o conceito de humidade ligada, ou seja, desprezada a energia necessria para quebrar as ligaes existentes entre a gua e o slido.

7-

A cintica de secagem, ou seja a relao entre a temperatura de secagem e a quantidade de gua perdida pela pea representada pelo modelo desenvolvido na seco 4 deste trabalho, sendo vlidos todos os pressupostos ento assumidos.

89-

So desprezados o trabalho, energia potencial e cintica no processo. Considera-se que a temperatura da pea ( ) uniforme em todo o volume em estudo. Assim sendo no se faz distino entre temperatura da superfcie e temperatura interior uma vez que se considera que qualquer variao da temperatura da superfcie de uma poro pea (volume de controlo) influencia instantaneamente toda a sua temperatura nessa mesma poro.

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1011-

O escoamento de ar conhecido e unidireccional. Toda a transferncia de calor convectiva.

5.2. Equaes diferenciais caractersticas


O modelo matemtico a desenvolver ter como variveis de sada as temperaturas do ar e do slido ( e ), e suas respectivas humidades ( e ), em cada volume de anlise para cada ins-

tante de tempo. Com base nos pressupostos apresentados foram construdas 4 equaes representativas de balanos mssicos e energticos do sistema apresentado na Figura 5.6. Para desenvolvimento das equaes diferenciais para cada balano considerou-se a equao geral sugerida por Patankar [52], apresentada na equao 3.28, que pode ser reescrita como,

(5.1)

uma vez que o escoamento deve obedecer equao da continuidade, A varivel genrica

ser ento substituda pelas propriedades de interesse para cada um dos

balanos energticos e mssicos considerados. Foram determinados ainda para cada caso os respectivos termos fonte e termos difusivos como ser apresentado de seguida.

5.2.1. Balanos mssicos 5.2.1.1. Ar

Para o balano mssico relativo ao ar, foi construda uma equao diferencial baseada num balano da fraco de gua por quantidade de ar seco (ou humidade do ar) efectuado para um sistema igual ao esquematizado na Figura 5.6. Esta equao pode ser representada por:

(5.2)

em que

a densidade do ar (determinada pela equao A.12 do Anexo VI), o termo fonte do balano, dado por:

velocidade do escoamento.

(5.3)

em

dado pela equao 4.1 ou 4.2 conforme as condies de secagem, a massa de slido seco correspondente ao volume do balano e

dado pela equa o volume de ar representa o cau-

o 4.3,

contido entre as duas placas constituintes do volume de balano. O termo

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dal de gua que libertada da pea a secar para o ar por unidade de volume de ar, sendo assim um elemento de ligao entre o balano mssico do ar e o balano mssico correspondente ao slido. O coeficiente difusivo da equao anterior, , dado por:
(5.4)

em que

pode ser denominado como a difusividade total que se pode resumir a,


(5.5)

em que

a difusividade molecular do gua no ar e


8

a difusividade associada a um escoa-

mento turbulento . Segundo Incopera [27] para um sistema ar-gua a e presso atmosfrica,

, sendo possvel extrapolar este para outras condies atravs de da relao dada por,
(5.6)

O valor de

radial para o centro da conduta pode ser determinado pela seguinte correlao

emprica proposta por Deissler e apresentada por Bryron [55]:

(5.7)

em que

a distncia entre as duas placas que virtualmente formam a conduta e

a viscosida-

de dinmica do ar. Assumindo que a difusividade se comporta de forma isotrpica, considerar-se- que igual ao valor deste parmetro na direco radial.
9

axial

5.2.1.2.

Slido

O balano mssico correspondente ao slido representado somente pelo modelo deduzido no captulo 4. Este balano apresenta apenas o termo de acumulao e o termo fonte, desprezando o termo convectivo e difusivo da humidade no slido poroso, e representado por,

Para este trabalho ser considerado que devido a interferncias externas prprias de um ambiente industrial se pode considerar regime turbulento para um nmero de Reynolds ( ) acima de 2000. 9 Este procedimento ser usado como majorao do termo difusivo, para as condies testadas, de forma a mostrar que este o termo difusivo neste escoamento desprezvel, uma vez que o nmero de Peclet ( ) ser sempre maior que 10, tendo em conta o mtodo power law frente apresentado.

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(5.8)

em que

o termo fonte que representa a ligao com os balanos mssico e energtico do ar. sempre considerada uni-

importante ainda lembrar que a humidade instantnea do slido forme no volume de integrao.

5.2.2. Balanos energticos 5.2.2.1. Ar

O balano energtico do ar consiste num balano entlpico para uma determinada poro de ar sendo constitudo por todos os termos da equao base, tal como acontece com o balano mssico do ar. Este balano entlpico pode ser apresentado pela seguinte expresso:

(5.9)

em que

a entalpia do ar em

o termo fonte. , e assumindo que o constante em todo o

No entanto sabendo que

volume de integrao considerado pode-se reescrever a equao anterior da seguinte forma:

(5.10)

em que

passa a poder ser representado pela seguinte expresso:

(5.11)

sendo

, em que

o calor especfico do ar seco e


10

o calor especfico do

vapor de gua saturado presente no ar. ainda

Para o termo fonte do balano energtico do ar contribui

que a rea do material disponvel para transferncia de calor/massa (que equivalente

a duas vezes a rea superior da poro de um mosaico considerado para o balano), a temperatura da pea que funciona como elo de ligao entre o balano trmico da pea e o do ar, a tem.O coeficiente de conveco representa a capacidade de transferncia de

peratura do ar

energia do ar para a pea (ou vice-versa) para aquecimento (ou arrefecimento) da sua superfcie (calor sensvel) e para vaporizao da gua (calor latente), e varivel consoante o escoamento de ar turbulento ou laminar. No Anexo VI so apresentadas as correlaes para a determinao

10

As expresses que permitem determinar

p as

pv

em funo de

so apresentadas no Anexo VI.

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de para um escoamento laminar e turbulento tendo em conta a simplificao apresentada na

Figura 5.6. Para o caso do termo difusivo da equao anterior tem-se que,
(5.12)

sendo que

, analogamente difusividade mssica total apresentada atrs, se divide em,


(5.13)

em que

a difusividade trmica molecular dada por .

a difusividade turbulenta

radial que, segundo Byron [55], igual a

5.2.2.2.

Slido

O balano energtico do slido, analogamente ao que acontece com o balano mssico, apenas composto por termo de acumulao e termo fonte. Atravs deste balano pretende-se determinar uma equao que represente a variao da temperatura do slido (ou da superfcie do slido) com a energia recebida do ar por conveco e com a energia dispendida para vaporizao da gua lquida libertada na secagem. Para isso considera-se que o sistema slido-gua se encontra mesma temperatura uniforme . Assim, sabendo que e assumindo que o calor

especfico do slido constante em todo o volume de integrao, pode-se avanar com a seguinte relao apresentada por Pakowski [17] :

(5.14)

em que dado por slido e

a entalpia de vaporizao da gua em que

11

. O calor especfico do slido (

o calor especfico da gua liquida saturada contida no

o calor especfico do slido seco. Uma vez que o grs porcelnico um material para um modelo em concre-

composto por vrios outros materiais difcil precisar um valor de

to, assim, para este estudo considerou-se o calor especfico da argila que um dos principais constituintes deste material. O valor considerado foi de 920 [22].

5.3. Discretizao das equaes


Uma equao discretizada uma relao algbrica que liga os valores de uma determinada varivel/propriedade a um nmero de pontos de uma malha. Estas equaes so obtidas a partir de

11

As expresses que permitem determinar Anexo VI.

fg

pw

em funo de da temperatura so apresentadas no

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equaes diferenciais que governam a variao da propriedade em estudo, apresentando portanto o mesmo significado desta [52]. O mtodo numrico usado consiste na converso das equaes diferenciais gerais, apresentadas na seco 5.2, em equaes discretizadas onde o valor de cada propriedade dado num determinado ponto genrico ( ), e relacionado com valores dessa propriedade nos pontos vizinhos ( e ). Isto conseguido atravs da integrao das equaes diferenciais num volume de controlo, apresentado no esquema da Figura 5.7, cujas fronteiras com os volumes de controlo adjacentes so denominadas por e . Por interpretao da Figura 5.7 pode-se constatar que a malha usada ) como no espao ( ).

regular tanto no tempo (

Embora este processo seja unidimensional, e transitrio, ir na verdade variar em duas dimenses, tempo ( ) e espao ( ). O espao varia desde bordo de ataque de um plano de mosaicos ( ) at ao final desse mesmo plano de secagem ( ).

Figura 5.7 - Malha de integrao usada no tempo e no espao

Para a integrao do termo de acumulao das equaes diferenciais apresentadas usou-se o mtodo implcito, enquanto que para a soluo do termo convectivo foi usado o esquema power law, ambos aconselhados por Patankar [52]. importante referir que os super-ndices 1 e 0 usados nas seces seguintes referem-se respectivamente ao valor da varivel no instante presente e no instante passado. De seguida ir-se- apresentar detalhadamente a discretizao usada para cada uma das quatro equaes diferenciais apresentadas na seco 5.2.

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5.3.1. Balano mssicos 5.3.1.1. Slido

Partindo da equao diferencial representativa do balano mssico do slido procedeu-se obteno da equao discretizada equivalente. Assim integrando a equao 5.8 entre as fronteiras do volume de controlo representado na Figura 5.7 tem-se que:

(5.15)

E considerando que as propriedades a:

so constantes em todo o volume de controlo chega-se

(5.16)

Antes de prosseguir com a deduo ir-se- desenvolver o conceito de linearizao do termo fonte analisando o termo fonte de uma varivel genrica rico depende linearmente de . Assim, assumindo que um termo fonte gen-

, este pode ser apresentado da seguinte forma,


(5.17)

Em que

representa a parte constante do termo fonte e

um coeficiente de

podem

tambm eles depender de

quando o termo fonte varia com

de forma no linear como ser

apresentado na seco 5.3.2). De forma a garantir convergncia na soluo iterativa das equaes discretizadas obrigatrio que .

Assim, para o caso do balano mssico do slido, o termo fonte pode ser apresentado como,
(5.18)

em que

Assim a soluo para a equao 5.16 pode ser apresentada como,

(5.19)

e isolando

tem-se

(5.20)

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5.3.1.2.

Ar

Um mtodo alternativo ao apresentado na seco anterior, sugerido por Patankar [52] para o caso em que usado o mtodo implcito para resoluo do termo transiente e o esquema power law para resoluo do termo convectivo, aplicao directa de um conjunto de equaes genricas. Para uma varivel genrica ( ) estas equaes podem ser apresentadas como:
(5.21) (5.22) (5.23) (5.24) (5.25) (5.26)

em que, de

, podendo ser determinados para os balanos mssicos com o valor ) e com para o caso dos balanos energticos. De notar

relativo a cada fronteira ( ou

ainda que E e

constante ao longo de toda a anlise. so os nmeros de Peclet


12

associados s fronteiras do volume de controlo represen-

tados por:

(5.27)

Assim, adaptando o conjunto de equaes genricas discretizao da equao 5.2 e resolvendo o conjunto em funo a obtm-se:

(5.28)

em que

tambm so determinados em funo da propriedade .Para cada fronteira e . ) independente de , tem-se

do volume de controlo tem-se ainda que

Para este caso, uma vez que o termo fonte da equao 5.2 ( que e .

12

relaciona o termo convectivo de um escoamento com o seu termo difusivo, sendo zero quando o escoamento puramente difusivo. Ao utilizar o mtodo de discretizao power law para o termo convectivo, o termo difusivo do escoamento ser desprezado sempre que .

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5.3.2. Balano energticos 5.3.2.1. Ar

Para determinao da equao discretizada resultante da equao 5.10 que permitir a determinao de , a metodologia idntica apresentada para o caso do balano mssico do ar. No ) contm coeficientes como
13

entanto neste caso o termo fonte (

que dependem de deve ser

, sendo altamente no lineares em alguns casos . Desta foram a linearizao de efectuada de forma a que e

dependam tambm eles da propriedade a determinar, implican-

do assim um processo iterativo para a determinao do seu valor. Para satisfazer a condio de linearizao , Patankar [52] sugere que se use seguinte relao:

(5.29)

em que Assim

significa o valor suposto, ou o valor da iterao anterior respeitante a e

.No entanto, uma vez que existem duas cor(escoamento laminar ou turbulento como apresen. ) igual a 7,54 tem-se que,

relaes diferentes para determinao de

tado no Anexo VI) apresentar-se-o duas linearizaes distintas de Deste modo para um escoamento laminar com nmero de Nusselt(

(5.30)

(5.31)

Em

que

sendo

dimetro .

hidrulico Os

da

conduta,

restantes

coeficientes

13

Ver correlaes no Anexo VI.

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apresentados nestas duas equaes so coeficientes relativos s correlaes termofsicas do ar hmido e encontram-se descritos no Anexo VI. Para o caso em que o escoamento turbulento com , obtm-se

(5.32)

(5.33)

em

que , e

, , em que o caudal de ar

seco e

o permetro molhado da conduta e todos os restantes coeficientes encontram-se apre-

sentados no Anexo VI. Finalmente pode ser iterativamente determinado pela seguinte expresso:

(5.34)

em que

so tambm determinados em funo da propriedade , .

e para cada fron-

teira do volume de controlo tem-se que

5.3.2.2.

Slido

Os pontos principais focados para a discretizao da equao 5.10 so vlidos para a discretizao da equao 5.14 relativa ao balano energtico do slido. No entanto, uma vez que a equao _____________________________________________________________________________ Ricardo Monteiro Pgina 80

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5.14 composta apenas pelo termo de acumulao e pelo termo fonte ( apresentadas na seco 5.3.1.2. podem ser apresentadas como:
(5.35) (5.36) (5.37) (5.38)

), as equaes gerais

e assim.

(5.39)

A linearizao de e dependem de

efectuada de forma idntica apresentada anteriormente uma vez que . No entanto ao contrrio do que se sucedeu para o balano energtico do independente de pelo que no ser necessrio avanar com duas

ar a determinao de

linearizaes diferentes para um escoamento laminar ou turbulento. Assim tem-se que:

(5.40)

(5.41)

em que as variveis auxiliares so e em que

, corresponde massa de mate-

rial do volume de controlo. Tal como para a discretizao das equaes relativas ao balano energtico do ar, os restantes coeficientes apresentados nestas duas equaes so coeficientes relativos s correlaes termofsicas da gua e encontram-se descritos no Anexo VI.

5.4. Desenvolvimento do modelo do secador


Uma vez tendo as 4 equaes diferenciais representativas dos fenmenos de transferncia de massa e energia do processo transformadas em 4 equao algbricas lineares partiu-se para o desenvolvimento de uma rotina de resoluo destas equaes (cujo algoritmo esquematizado na Figura 5.8) e sua posterior implementao num modelo global do secador.

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O facto das equaes a resolver estarem altamente correlacionadas leva a que seja necessria utilizao de um mtodo iterativo para a resoluo do sistema de equaes. O sistema de equaes foi resolvido iterativamente recorrendo ao mtodo de Gauss-Seidel, resolvendo o processo linha a linha, ou seja, com a determinao simultnea de todas as propriedades para todos pontos do espao correspondentes a um instante de tempo partindo de um conjunto de valores assumidos inicialmente. Assim para o instante cada ponto do espao no instante ( , , , sabendo os valores de cada propriedade para e ), comea-se por arbitrar os valores destas , , e ). Posteriormente

mesmas propriedades para cada ponto no instante em estudo (

segue-se uma rotina de resoluo de um instante de tempo que est representada no esquema da Figura 5.8 at se alcanar o critrio de convergncia estipulado. Caso a convergncia no seja alcanada de imediato os resultados obtidos para cada propriedade sero usados como novos valores arbitrados ( , , e ) e processo repetir-se- at se atingir a convergncia. Uma vez

alcanada a convergncia passar-se- para o prximo instante de tempo em que os valores calculados passaro a ser denominados de , , e , , sendo que para o novo instante de estudo e repetindo-se todo o processo at se

sero arbitrados novos valores para os vectores

alcanar o tempo de simulao estipulado. Com este procedimento apenas so guardados em memria vectores relativos a ea .

Relativamente ao esquema da Figura 5.8 resta acrescentar que a primeira funo utilizada ( ) tem como objectivo a verificao a humidade relativa do ar de secagem, uma vez que no existiria secagem, ou seja, . A constante de secagem

foi assumido que, caso

determinada pela segunda funo (

) e considerada igualmente nula caso


14

devido a limitaes impostas pelo modelo desenvolvido na seco 4. As restantes funes destinam-se a determinar respectivamente , , e para todos os pontos no espao.

14

De relembrar ainda que a determinao dos valores de e s so tambm eles processos iterativos devido determinao do termo fonte, explicada nas seces 5.3.2.1 e 5.3.2.2 respectivamente.

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Figura 5.8 - Algoritmo iterativo de resoluo de um instante de tempo.

O algoritmo anteriormente explicado a base do desenvolvimento da rotina de simulao de cada mdulo do secador tnel, sendo o principal elemento do modelo global do secador. O modelo global do secador pode ser subdividido em introduo de condies de simulao (como quantidade de ar de aquecimento disponvel para cada mdulo, as condies iniciais do material ou o nmero de volumes de controlo por exemplo), determinao das condies de funcionamento em funo dos valores introduzidos, simulao de cada um dos 4 mdulos do secador e tratamento dados para interface grfico. Este algoritmo iterativo e o modelo global foram implementados usando no software Matlab2008b com resultados bastante satisfatrios.

5.4.1. Condies fronteira


Para resoluo do algoritmo atrs apresentado necessrio ainda estabelecer algumas condies iniciais e condies fronteira que sero de seguida apresentadas.

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A base da apresentao das condies fronteira que se seguem o volume de controlo apresentado na Figura 5.7.Assim tem-se que: para o teor de humidade da pea : para a temperatura da pea:
s si i

para a humidade do ar de secagem entrada do plano de secagem: para a temperatura do ar de secagem entrada do plano de secagem 15: <10 (quando o termo difusivo no desprezado) deve-se acrescentar um ponto de

Caso

forma a determinar as condies de temperatura e humidade do ar para o ponto que e .

. Assim tem-se

5.4.2. Simulao da recirculao de ar


De forma a simular de forma mais realista o secador tnel importante simular a recirculao de ar de secagem ao invs de admitir que a temperatura e humidade do ar entrada do plano de secagem no se alteram com a recirculao de ar Para a modelao da recirculao foi efectuado um balano mssico e energtico mistura de ar recirculado e ar novo (proveniente do forno) usando como base o esquema presente na Figura 5.9.

Figura 5.9 - Esquema de balano sobre mdulo do secador tnel de com recirculao

15

Caso a simulao do processo contemple a recirculao (caso especfico que ser discutido de seguida) as condies iniciais do ar so alteradas a cada incremento de tempo como ser demonstrado

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Para a implementao deste mdulo na simulao do secador foi necessrio tomar alguns pressupostos extra: O caudal de ar seco inicial em cada mdulo uma constante ao longo de toda a operao, sendo determinado com base em e assumidos para instante inicial e com no caudal vol-

mico de ar de trabalho (que uma percentagem definida do dbito mximo admitido) Assume-se ainda que todo o processo estudado para um plano intermdio da vagona de transporte. importante notar que para a quantidade de ar seco que opera no secador ser constante a quantidade de ar que sa do escape deve ser igual quantidade de ar novo que entra. Assim tem-se que a taxa de recirculao ( ) dada por .

Consequentemente, efectuando o balano mssico para a fraco de gua pode-se concluir que:
(5.42)

Finalmente, atravs do balano energtico do sistema chega-se relao,

(5.43)

Podendo-se assim substituir nas condies fronteira atrs apresentadas

No entanto com a imposio da recirculao na simulao surge uma questo inevitvel. Quanto tempo demorar o ar a se deslocar do final do plano de secagem at entrada do plano de secagem?! Esta questo resulta na imposio de uma limitao de completamente independente de da simulao que at agora era

ou de qualquer outro parmetro.

Assim, considerando o segundo pressuposto atrs apresentado, e sabendo, as reas disponveis para o escoamento e a distncia percorrida pelo ar neste processo, pode-se determinar o valor de que ir ser imposto para uma simulao envolvendo recirculao e mistura de ar novo. As dimenses gerais da vagona e secador encontram-se representadas na Figura 5.10. ainda importante focar que a parede de cada mdulo do secador (por onde o ar circula) tem cerca de 2,2 de largura e uma espessura de15 .

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Figura 5.10 - Dimenses gerais da vagona e secador

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6. Simulao e discusso de resultados


Neste Captulo ir-se- aplicar o modelo desenvolvido no Captulo 5 para anlise do desempenho do secador tnel, alimentado somente com ar aproveitado do forno, e verificar se vantajosa a sua reactivao para substituio do secador horizontal, colocado entrada do forno. Pretende-se concluir se durante 188 minutos com temperaturas mximas na ordem dos 90 , sem consumo combustvel, o material a cozer poder atingir o nvel de humidade residual que atinge durante 3,5 minutos com temperaturas entre 120 e 220 recorrendo ao consumo de gs natural.

6.1. Planeamento da simulao


Para efectuar este estudo recorreu-se ao uso do modelo implementado no software Matlab2008b. Embora o modelo desenvolvido permita obter dados relativos variao de vrias propriedades associadas ao escoamento de ar e s condies do material a secar, em todo o espao de estudo (ao longo da coordenada definida na Figura 5.7 uma vez que se considera o

escoamento unidireccional) e durante todo o tempo de secagem, este estudo ir-se- focar essencialmente na humidade final do material ( ). Dados relativos a outras propriedades como a humidade do ar ( ), temperatura das peas ( ) e temperatura do ar ( ), assim como coeficientes associados ao escoamento ( e ) ou dados da simulao, sero apenas apresentados e/ou discufinal do material.

tidos como complemento da anlise de

Assim variando a quantidade de ar quente disponvel para todo o secador e a taxa de recirculao definida para cada mdulo (directamente relacionada com a distribuio do ar de aquecimento pelos 4 mdulos do secador como mostrado na seco 5.4.2 ), pretende-se analisar o cenrio ideal que permita minimizao da humidade mxima final das peas( o da secagem final (menor diferena entre e ). ) e maior homogeneiza16

Foi tambm decidido que numa anlise inicial existiriam parmetros fixos que se encontram apresentadas na Tabela 6.1 . Para determinao do nmero de pontos de integrao a usar na coordenada (que segundo a
17

Figura 5.7 corresponde ao nmero de volumes de controlo mais um) foi efectuada uma anlise de convergncia de malha para um caso especfico. Esta anlise encontra-se apresentada no Anexo VII, tendo-se concludo que o uso de 21 pontos de integrao ( equilbrio entre tempo de simulao e qualidade dos resultados. O valor de ) resulta num bom usado fixado por

uma funo interna do modelo caso se opte por efectuar a anlise com simulao da recirculao.

16 17

A taxa de recirculao dada por: Apenas um destes parmetros foi alterado no decorrer do estudo (seces 6.2.4 e 6.2.5)

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Tabela 6.1 - Parmetros invariveis na simulao

Simulao de Recirculao Temperatura ar de aquecimento


18

Sim 198 0,9 1,5 25 ( ( ( ( % ( ) ) ) ) ) 100

Total de ar de quente disponvel

Percentagem do dbito mximo Tempo de simulao N de pontos de integrao

19

80 47 21 200 1

Mximo de iteraes por etapa de tempo Tolerncia do processo iterativo

Aps definio dos parmetros invariveis para a simulao do processo desenvolveu-se um planeamento para um primeiro conjunto de testes preliminares que se encontra apresentado na Tabela 6.2 e na Tabela 6.3 resultando num total de 24 simulaes.

Tabela 6.2 - Definio de quantidade de ar quente disponvel para o secador a simular

Percentagem ar quente disponvel Caudal de ar quente ( )

100 % 0,9

75 % 0,675

50 % 0,45

Tabela 6.3 - Distribuio do ar novo disponvel por cada mdulo

1 Mdulo n 1 Mdulo n 2 Mdulo n 3 Mdulo n 4 25% 25% 25% 25%

2 30% 30% 20% 20%

3 40% 40% 10% 10%

4 50% 30% 10% 10%

5 55% 35% 5% 5%

6 60% 30% 5% 5%

7 60% 20% 10% 10%

8 10% 20% 30% 40%

18

Os valores da temperatura e caudal do ar quente proveniente do forno ao chegar ao secador tnel encontram-se justificados no Anexo V. 19 Ou seja, percentagem do caudal volmico mximo de funcionamento de cada mdulo indicado no manual da mquina (15000 ).

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importante relembrar que em qualquer circunstncia a temperatura mxima de funcionamento do secador no poder ultrapassar os 90 . Assim a humidade mnima virtual que se poder alcanar ser (segundo o modelo desenvolvido no Captulo 4)

6.2. Obteno e discusso de resultados 6.2.1. Cenrio 1-100% ar quente para secador tnel
Assumindo a desactivao do secador horizontal estabeleceu-se um cenrio em que se considera que esto disponveis 0,9 de ar novo para aquecimento do ar recirculado no secador. Este ar

ser distribudo por cada um dos 4 mdulos conforme o planeamento apresentado na Tabela 6.3, considerando que todos os mdulos funcionam a 80% do seu dbito mximo. Os resultados obtidos para o valor mdio de , e no final da secagem, dentro do conjun-

to dos 21 pontos de integrao usados so apresentados na Tabela 6.4.

Tabela 6.4 - Humidade final do material para cada simulao efectuada com 0,9 ( ) 100

de ar novo em

Simulao n

1 0,3892 0,3743 0,3945

2 0,3692 0,3599 0,374

3 0,3279 0,3192 0,3334

4 0,332 0,3239 0,3369

5 0,3148 0,3065 0,3204

6 0,312 0,3045 0,3168

7 0,3272 0,3217 0,3302

8 0,4113 0,3829 0,4329

Verificou-se assim que a situao que apresenta um valor de

inferior a situao 6 em que

60% do ar quente est disponvel para o mdulo 1, 20% para o mdulo 2 e 5% para cada um dos dois ltimos mdulos. A distribuio de em funo do tempo apresentada no grfico da Figura 6.1 . Neste grfico
20

verifica-se claramente que o instante de entrada na segunda fase do modelo de secagem determinado no Captulo 4 (caracterizada por uma variao da velocidade de secagem) no acontece no mesmo instante de tempo para todos os pontos, o que devido variao da temperatura do ar no decorrer da secagem.

20

No grfico da Figura 6.1 no esto apresentados todos os instantes de tempo analisados na simulao uma vez que o modelo permite a definio de intervalos temporais de leitura de dados.

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A situao 6 revelou ainda ser a situao com melhor homogeneidade da humidade final das peas, facto que pode ser verificado na interpretao do esquema da Figura 6.2 que apresenta os valores de correspondentes a cada um dos 21 pontos de integrao no final de cada mdulo.

Figura 6.1 - Distribuio de humidade durante o tempo de secagem com 0,9 a situao 6

de ar novo para

0.9

Humidade das peas X [kg/kg] X 100 db

0.8

modulo 1 modulo 2 modulo 3 modulo 4

0.7

0.6 0.5

0.4

0.3

0.2

0.4

0.6

0.8 1 1.2 1.4 coordenada de espao [m]

1.6

1.8

Figura 6.2 - Distribuio de humidades da pea no final de cada mdulo com 0,9 para a situao 6

de ar novo

Nesta figura de notar o efeito visvel da variao do sentido do ar de secagem entre mdulos consecutivos. No 1 mdulo (devido ao arrefecimento do ar durante a secagem) as peas da coordenada encontram-se notoriamente mais secas do que as peas do final do plano de seca-

gem. Com a inverso do sentido de escoamento de ar no 2 mdulo, esta situao inverte-se. _____________________________________________________________________________ Ricardo Monteiro Pgina 90

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Uma caracterstica que importante salientar nesta configurao, que se atingem temperaturas superiores a 90 logo no segundo mdulo do secador como visvel no grfico da Figura 6.3, o

que no permitido devido a limitaes tecnolgicas impostas pela mquina.

Figura 6.3 - Distribuio de temperaturas no secador com 0,9

de ar novo para a situao 6

As taxas de recirculao associadas distribuio de ar novo (assumindo que o caudal mssico de ar seco de secagem se mantm constante ao longo de toda a simulao de um mdulo) para a situao 6 esto apresentadas na Tabela 6.5.

Tabela 6.5 - Taxa de recirculao de ar de secagem para cada mdulo na situao ptima com 0,9 de ar novo

Mdulo n Taxa de Recirculao (%)

1 83

2 91

3 99

4 99

Tal como seria de esperar para os primeiros 2 mdulos, em que a quantidade de gua retirada da pea superior (devido ao cariz exponencial da curva de secagem), o ar arrefecer mais rapidamente ao longo do espao, sendo necessria uma maior quantidade de ar quente para o aquecer do que nos mdulos finais (3 e 4). Nestes, mesmo dispondo de menos de ar de aquecimento, atingem-se temperaturas de secagem elevadas e praticamente constantes (Figura 6.3). Tal como foi previsto no Captulo 5, associado ao escoamento de ar bastante superior a 10

(1011,5 para o caso do balano mssico e 1018,6 para o caso do balano energtico), confirmando-se que a influncia termo difusivo das equaes apresentadas na seco 5.3 desprezvel, tendo em conta o mtodo de discretizao usado (esquema power law).

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Para o caso 6 deve-se notar ainda que os resultados foram obtidos com um nmero mximo de 21 iteraes para um instante de estudo Analisando as restantes situaes verifica-se que a pior situao a situao 8, na qual foi destinado menos ar de aquecimento aos primeiros dois mdulos. Isto pode ser justificado pelas razes anteriormente apresentadas para a discusso das taxas de recirculao. Este facto leva ainda a que a situao 8 no se verifique secagem nos minutos iniciais no 1 mdulo devido saturao do ar de secagem. Este facto visvel no grfico da Figura 6.4.

Figura 6.4 - Humidade das peas com 0,9

de ar novo para a situao 8

6.2.2. Cenrio 2-75% ar quente para secador tnel


Num primeiro cenrio em que se prev apenas a utilizao parcial do ar quente disponvel do forno para o secador tnel, analisar-se- a utilizao de cerca de 0,675 para o secador tnel.

Considerou-se novamente para este cenrio a utilizao de 80% do dbito mximo de funcionamento para cada mdulo. Os resultados obtidos para o valor mdio de , e no final da secagem, dentro do conjun-

to dos 21 pontos de integrao usados so apresentados na Tabela 6.6. Pelos resultados obtidos verificou-se que o cenrio 5, em que 55% do ar quente usado no mdulo 1, 35% no mdulo 2 e 5% em cada um dos dois ltimos mdulos, o que apresenta melhores resultados uma vez que minimiza o apresentando tambm um inferior. No entanto o cenrio

6 apresenta tambm resultados bastante prximos deste alm de mais homogneos.

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Tabela 6.6 - Humidade final do material para cada simulao efectuada com 0,675 ( ) 100 de ar novo, em

Simulao n

1 0,4914 0,4733 0,4984

2 0,4795 0,4673 0.4841

3 0,4639 0,4537 0,4673

4 0,4357 0,4274 0,4408

5 0,4172 0,4090 0,4227

6 0,4194 0,4115 0,4244

7 0,4364 0,4300 0,4399

8 0,5011 0,4779 0,5241

A distribuio de

ao longo de todo o processo de secagem apresentada no grfico da Figura

6.5, sendo visvel, tal como na situao anterior, uma notria diviso entre as duas diferentes etapas de secagem, verificando-se que a velocidade de secagem bastante superior nos primeiros 2 mdulos embora a temperatura dos dois ltimos mdulos seja superior como se pode ver pelo grfico da Figura 6.7.

Figura 6.5 - Distribuio de humidade durante o tempo de secagem com 0,675 para a situao 5

de ar novo

No grfico da Figura 6.6 encontra-se representada a humidade das peas no final de cada etapa de secagem. Pode-se constatar que a secagem final uniforme ao longo de todo o plano de secagem, embora se verifique uma ligeira diferena entre a humidade das peas da extremidade em que o ar insuflado e da extremidade oposta.

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1.1 1 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4

Humidade das peas X [kg/kg] X 100 db

modulo 1 modulo 2 modulo 3 modulo 4

0.2

0.4

0.6

0.8 1 1.2 1.4 coordenada de espao [m]

1.6

1.8

Figura 6.6 - Distribuio de humidades da pea no final de cada mdulo com 0,675 situao 5

para a

Ao contrrio do cenrio apresentado na seco 6.2.1 as temperaturas do ar verificadas na situao 5, com o uso de 0,675 de ar novo para aquecimento, no passam os limites impostos

pela mquina como se pode verificar no grfico da Figura 6.7 que apresenta a distribuio das temperaturas de secagem verificadas ao longo de todo o processo.

Figura 6.7 - Distribuio de temperaturas no secador com 0,675

para a situao 5

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As taxas de recirculao de ar de secagem verificadas para a situao 5 so apresentadas na Tabela 6.7, seguindo a tendncia apresentada na seco anterior em que a situao ptima tende a usar taxas de recirculao superiores nos dois ltimos mdulos.

Tabela 6.7 - Taxa de recirculao de ar de secagem para cada mdulo na situao ptima com 0,675 de ar novo

Mdulo n Taxa de Recirculao (%)

1 89

2 93

3 99

4 99

Tal como no cenrio anterior os nmeros de Peclet alcanados so bastante superiores a 10. O nmero mximo de iteraes para simulao de um incremento temporal da situao 5 foi de 22 iteraes. Tal como no cenrio anterior, estabelecido na seco 6.2.1, a situao 8 provou novamente ser a pior devido ao elevado arrefecimento sofrido pelo ar nos primeiros mdulos (no 1 mdulo atingem-se temperaturas de cerca de 30
21

sendo que a temperatura mxima atingida ronda os 40 ).

Isto d origem a situaes em que o ar de secagem se encontra saturado no existindo secagem. Assim (embora se atinjam temperaturas de secagem acima dos 90 ) no mdulo 4 a

secagem altamente ineficiente.

6.2.3. Cenrio 3- 50% ar quente para secador tnel


Para o cenrio em que se considera a disponibilidade de 0,45 tnel foram obtidos os resultados apresentados na Tabela 6.8. de ar quente para o secador

Tabela 6.8 - Humidade final do material para cada simulao efectuada com 0,45 ( ) 100

de ar novo, em

Simulao n

1 0,6426 0,6255 0,6592

2 0,636 0,6225 0,642

3 0,6068 0,6038 0,6079

4 0,6063 0,6041 0,6074

5 0,5846 0,5813 0,5859

6 0,5841 0,5816 0,5854

7 0,6063 0,6027 0,6078

8 0,6284 0,6056 0,6519

21

Podendo mesmo acontecer condensao, no entanto este fenmeno no contemplado pelo modelo desenvolvido

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Verificou-se que a melhor de todas as situaes testadas a situao 6, que minimiza o valor de , sendo tambm a que apresenta uma distribuio de humidades final mais homognea. No entanto a situao 5 volta a apresentar resultados muito idnticos aos obtidos para a situao 6. Os resultados obtidos na generalidade das situaes so no entanto bastante insatisfatrios quando comparados com os dos cenrios apresentados nas seces 6.2.1 e 6.2.2, sendo que em alguns casos muito prximo do valor da humidade das peas sada do secador horizontal

apresentado na seco 4.1.2 (0,66 %), o que no de todo desejvel. A distribuio de em todo o processo apresentada do grfico da Figura 6.8, verificando-se que

a transio entre as duas fases de secagem se d de forma mais homognea neste cenrio talvez devido a uma menor amplitude entre temperaturas mximas e mnimas verificadas no segundo mdulo de secagem.

Figura 6.8 - Distribuio de humidade durante o tempo de secagem com 0,45

para situao 6

No grfico da Figura 6.9 so apresentados os valores de

relativos ao instante final de secagem

em cada um dos mdulos, no divergindo muito da distribuio apresentada nas seces 6.2.1 e 6.2.2. No grfico da Figura 6.10 verifica-se a mesma tendncia dos cenrios anteriores, no entanto as temperaturas alcanadas so bastante inferiores atingindo no mximo cerca de 70 os baixos ndices de secagem alcanados neste cenrio. No que diz respeitos s taxas de recirculao caractersticas da situao 6, verifica-se a mesma tendncia apresentada nos dois cenrios anteriores, apresentando no entanto valores superiores justificados pela menor disponibilidade de ar para aquecimento. , justificando

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1.2
Humidade das peas X [kg/kg] X 100 db

1.1

modulo 1 modulo 2 modulo 3 modulo 4

0.9

0.8

0.7

0.6

0.5 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 coordenada de espao [m] 1.6 1.8 2

Figura 6.9 - Distribuio de humidades da pea no final de cada mdulo com 0,45 situao 6

para a

Figura 6.10 - Distribuio de temperaturas no secador com 0,45

para situao 6

Tabela 6.9 - Taxa de recirculao de ar de secagem usada para cada mdulo na situao ptima com 0,675 de ar novo

Mdulo n Taxa de Recirculao (%)

1 92

2 96

3 99

4 99

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Verificou-se a mesma tendncia dos cenrios anteriores tambm para os nmeros de Peclet e para o nmero mximo de iteraes para resoluo de um incremento temporal que foi de 22 iteraes. A situao que apresentou piores resultados foi a situao 1, devido ao facto de se atingirem temperaturas bastante reduzidas nos primeiros dois mdulos.

6.2.4. Variao do caudal de secagem


Partindo dos resultados e concluses obtidas anteriormente procedeu-se alterao das melhores situaes testadas em cada cenrio apresentado com o objectivo de melhorar os resultados obtidos. Assim, com o objectivo de se maximizar a temperatura de secagem nas etapas finais de secagem (tendo em conta o limite mximo de 90 nos dois ltimos mdulos. Uma vez que para cenrio analisado na seco 6.2.1 as temperaturas alcanadas foram superiores a 90 , este estudo resumir-se- situao 5 do cenrio apresentado na seco 6.2.2 (resultados na Tabela 6.10) e situao 6 do cenrio apresentado na seco 6.2.3 (resultados da Tabela 6.11). ), procedeu-se variao da carga de trabalho

Tabela 6.10 - Influncia da variao do caudal de funcionamento dos dois ltimos mdulos de secagem para situao 5 (com 0,675 ar disponvel para o secador) nos valores de

% do dbito mximo

80% 0,4172 0,4090 0,4227

70% 0,4169 0,4085 0,4223 0,0045

60% 0,4161 0,4076 0,4213 0,0045

50% 0,4160 0,4071 0,4213 0,0046

40% 0,4158 0,4064 0,4212 0,0048

30% 0,4155 0,4050 0,4214 0,0051

Desvio padro

0,0045

Tabela 6.11 - Influncia da variao do caudal de funcionamento dos dois ltimos mdulos de secagem para situao 6 (com 0,45 ar disponvel para o secador) nos valores de

% do dbito mximo

80% 0,5841 0,5816 0,5854

70% 0,5837 0,5810 0,5851 0,0013

60% 0,5828 0,5799 0,5843 0,0014

50% 0,5823 0,5790 0,5840 0,0016

40% 0,5821 0,5781 0,5842 0,0020

30% 0,5819 0,5764 0,5848 0,0027

Desvio padro

0,0012

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Analisando os resultados conclui-se que vantajosa a reduo do caudal de secagem na medida em que permite um mais fcil aquecimento do ar recirculado, permitindo atingir temperaturas de secagem superiores e consequentemente humidades finais mximas inferiores. No entanto uma a reduo excessiva da carga de trabalho de um determinado mdulo do secador pode resultar num aumento da humidade final e da heterogeneidade da secagem como se pode ver pelos resultados da reduo do caudal a 30% do mximo nos dois ltimos mdulos para o caso da Tabela 6.10 e no caso da e no caso da reduo a 40% para os dados da Tabela 6.11.

6.2.5. Configurao ptima


Partindo das concluses das seces anteriores: vantajoso apresentar usar taxas de recirculao inferiores (mais ar de aquecimento) no tempo de secagem inicial de forma a contrariar o arrefecimento acentuado do ar neste perodo. sempre que tal no comprometa a saturao do ar de secagem, deve-se optar pelo uso de caudais de secagem inferiores que permitam o alcance de temperaturas de secagem mais prximas do mximo (90 ).

foi definido um conjunto de percentagens da distribuio do ar quente disponvel para o secador e da carga de trabalho para cada um dos 4 mdulos: mdulo 1 o o percentagem do total de ar de aquecimento disponvel: [50; 55; 60; 65;70] % percentagem do dbito mximo: [50;60;70;80] %

mdulo 2 o o percentagem do total de ar de aquecimento disponvel: [25;30;35;40] % percentagem do dbito mximo: [50;60;70;80] %

mdulo 3 o o percentagem do total de ar de aquecimento disponvel: [5;10;15;20] % percentagem do dbito mximo: [40;50;60] %

mdulo 4 o o percentagem do total de ar de aquecimento disponvel: [5;10;15;20] % percentagem do dbito mximo: [40;50;60] %
22

Todos os cenrios possveis (e realistas ) de desenvolver com os valores atrs apresentados foram testados no modelo do secador tnel, com o objectivo de determinar a configurao que minimiza para os intervalos de estudo.

22

S so simulados os casos em que a soma de das percentagens de distribuio de ar quente igual a 100%, totalizando um total de 2448 simulaes para cada caudal disponvel para o secador

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Todas as combinaes foram testadas com 0,675 e 0,45 de ar quente disponveis para o

secador. Os resultados da situao ptima para cada caso so apresentados na Tabela 6.12.

Tabela 6.12 - Configuraes ptimas de secagem para os dois casos estudados

Mdulo n Percentagem ar quente 0,675 Percentagem dbito mximo de ar quente

1 65 70

2 25 60

3 5 40

4 5 60

0,4162 Percentagem ar quente 0,45 Percentagem dbito mximo de ar quente 0,5780 50 50 40 60 65 25 5 5

6.3. Discusso geral e anlise das diferentes propostas


Analisar as diferentes situaes testadas permitiu ter noo da quantidade de ar de aquecimento e das condies de funcionamento da mquina mais favorveis secagem de ladrilhos nas condies testadas. Dentro do conjunto dos trs cenrios testados inicialmente, o cenrio em que so disponibilizados 0,9 de ar quente para o secador o que apresenta melhores resultados e o nico em que se

obtiveram humidades finais do material abaixo dos 4% (mesmo sem ter sido testada procurada a combinao ptima de parmetros que minimizasse ). No entanto este cenrio impossvel

de ser aplicado mquina em estudo uma vez que so atingidas temperaturas de operao bastante acima do limite mximo permitido (90 ). de ar quente para o secador, atin-

O segundo cenrio testado, em que existe cerca de 0,675

gem-se humidades na ordem dos 4%. Neste cenrio as temperaturas de operao do secador so bastante prximas dos 90 (sendo que nos dois primeiros mdulos a elevada taxa de secagem e

o consequente elevado nvel de calor latente de vaporizao necessrio levam a que o ar arrefea em alguns pontos at temperaturas que rondam os 60 humidades perto de 0,41% (Tabela 6.12). Para o ltimo cenrio testado em que esto disponveis 0,45 de ar para aquecimento, verifi). Na situao ptima podem-se alcanar

cou-se que se atingem de um modo geral humidades finais mximas na ordem dos 6%. Para estas condies de operao a temperatura do ar de secagem quase sempre inferior a 70 ,o

que um indicador de que a mquina no est a ser usada ao mximo das suas capacidades uma vez que o caudal de ar de aquecimento disponvel notoriamente insuficiente para que tal

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acontea. Para esta quantidade de ar quente a melhor configurao apresentada na Tabela 6.12, atingindo-se um humidade final mxima de 0,58% (Tabela 6.12). Virtualmente todas as propostas apresentadas cumprem o requisito mnimo para substituio do secador horizontal instalado entrada do forno, uma vez que em qualquer um dos casos a humidade final mxima das peas inferior ao valor mdio de humidade das peas entrada do forno, 0,66%, determinado no Captulo 4. No entanto cada vagona que saia do secador tnel, carregada com 1680 mosaicos do modelo em estudo, demorar cerca de 47 at ser completamente des-

carregada para o forno. Assim, sendo o material higroscpico, de esperar que as peas absorvam humidade no tempo de espera para cozedura, ou seja, enquanto que para as primeiras peas a serem descarregadas a humidade de entrada no forno ser bastante idntica humidade prevista para a sada do secador tnel, de esperar que as ltimas peas apresentem um teor de humidade superior. Embora o comportamento do material neste processo seja desconhecido, importante ter noo desta condicionante na opo pela configurao ptima de secagem. Desta forma, sabendo que para a presente configurao o primeiro cenrio impossvel devido a limitaes impostas pela mquina, o cenrio em que so disponibilizados 0,675 como o cenrio mais realista uma vez que: apresenta uma margem de segurana maior entre o valor de humidade final e o valor mx imo permitido entrada do forno. Disponibilizando apenas 0,45 de ar quente, mesmo na apresenta-se

situao ptima em que a humidade mxima de sada de 0,58%, a humidade final muito prxima da mxima permitida, sendo que a possibilidade das peas entrarem no forno com uma humidade superior limite mais provvel. apresenta uma maximizao das temperaturas de operao da mquina para as condies permitidas pelo fabricante. Isto ser sempre vantajoso porque permite a optimizao do uso dos recursos disponveis (mquina), mesmo na eventualidade das peas entrarem no forno com uma humidade inferior mnima necessria. Tal facto nunca dever ser encarado como um desperdcio de recursos (ar quente), uma vez que essa secagem excessiva poderia eventualmente permitir uma diminuio do tempo de cozedura aumentando assim a produtividade e reduzindo consumo especfico do processo de cozedura. Outro cenrio possvel de ser equacionado a alterao das condies actuais da mquina para permitir o funcionamento a temperaturas superiores a 90 dade de sada do secador tnel. , permitindo assim minimizar a humi-

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7. Concluses
Neste captulo sero apresentadas as concluses gerais do trabalho desenvolvido sendo posteriormente sugeridas algumas propostas para trabalhos futuros. Em cada captulo foram j discutidas concluses parcelares, directamente relacionadas com os resultados apresentados.

7.1. Concluses gerais


No desenvolvimento deste trabalho concluiu-se que o secador tnel actualmente desactivado tem capacidade para secar o material at humidade final pretendida, ou seja a humidade actual de sada do secador horizontal actualmente activo, mesmo trabalhando a temperaturas inferiores a este. O secador tnel apresenta ainda uma secagem final uniforme, no existindo diferenas acentuadas entre a humidade final mxima e mnima em situaes correctas de funcionamento. Dentro dos cenrios de funcionamento analisados para o secador, verificou-se que este consegue atingir desempenhos superiores ao secador horizontal mesmo operando a temperaturas inferiores ao seu limite mximo (90 ), como acontece por exemplo no cenrio em que so fornecidos 0,45

de ar de aquecimento. Deve-se referir ainda que a quantidade e temperatura do ar fornecido ao secador devem ser cuidadosamente escolhidas tendo em conta no s a humidade final pretendida mas tambm as limitaes da mquina, tendo como exemplo para isto o cenrio em que so fornecidos 0,9 superiores mxima. Um dos grandes atractivos do caso analisado neste trabalho o facto do investimento necessrio ser nulo uma vez que as instalaes (conduta de recirculao de ar at ao secador) e equipamento se encontram actualmente disponveis embora estejam desactivados. Desta forma, aps tomar conhecimento do comportamento da absoro de humidade durante o tempo em que o material descarregado, e aps a regulao correcta do funcionamento da mquina tendo em conta as propostas de configurao apresentadas, poder-se- desactivar o secador horizontal actualmente em funcionamento permitindo uma reduo acentuada do consumo de gs natural da fbrica analisada. O modelo desenvolvido para representao do secador mostrou-se de construo simples permitindo, com pequenas alteraes, ser generalizado de modo a ser utilizado na simulao de processos de secagem idnticos ao estudado (de placas estticas dispostas em andares com um escoamento de ar unidireccional paralelo a superfcie) para outros materiais cuja cintica de secagem possa ser representada pelo modelo de Lewis. de ar de aquecimento, o que leva a que o secador atinja temperaturas

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7.2. Trabalho futuro


De seguida enumerar-se-o algumas sugestes de trabalho futuro a realizar como complemento ou seguimento do trabalho apresentado: aplicao do modelo apresentado a outros mosaicos de outros modelos atravs do estudo da sua cintica de secagem. Poder-se ia verificar, por exemplo, a influncia da espessura, dos diferentes tratamentos superficiais aplicados na etapa de vidragem ou at mesmo da constituio da pasta na cintica de secagem do material. efectuar um estudo que permita determinar o comportamento da humidificao do material quando exposto s condies ambientais exteriores. determinao das isotrmicas de equilbrio do material, estudando assim a influencia de outros parmetros para alm da temperatura na humidade de equilbrio do material para diferentes condies. desenvolvimento de um modelo que permita optimizar as temperaturas de funcionamento de secadores contnuos com mais do que uma zona de secagem (secadores verticais com 3 zonas de secagem; secadores horizontais com vrios mdulos independentes) de forma a descobrir a combinao de temperaturas que minimizar o consumo energtico desses equipamentos. validao do modelo proposto atravs da anlise dos resultados obtidos assim que o secador estudado for activado. equacionar o controlo automtico da calibrao das vlvulas do secador consoante as condies da secagem, permitindo a variao da taxa de recirculao de cada mdulo ao longo do tempo de secagem.

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Anexo I - Registo de intervalo de humidades limite de interesse

Tabela A. 1 - Resultados de estudo de intervalo de humidades de interesse (Parte1)

Modelo Espessura( ) 0,0076 0,0078 0,0078 0,0074 0,0078 0,0078 0,0079 0,0079 0,0079 0,0076 0,0074 0,0073 0,0074 0,0073 0,2659 0,2660 0,2659 0,2660 0,2661 0,0010 0,0010 0,0010 0,0010 0,0010 0,2663 0,0010 1,804 1,765 1,792 1,810 1,796 1,742 0,2663 0,0010 1,807 0,2663 0,0010 1,835 1,823 1,794 1,791 1,751 1,779 1,797 1,784 1,732 0,2663 0,0010 1,823 1,813 0,2677 0,0010 1,723 1,708 1,695 1,805 1,813 1,785 1,782 1,742 1,769 1,787 1,777 1,725 0,2660 0,0010 1,731 1,716 1,704 0,2663 0,0010 1,773 1,758 1,743 1,8% 1,6% 1,6% 1,0% 1,2% 1,3% 1,2% 1,3% 1,3% 1,3% 1,1% 1,0% 0,2648 0,0010 1,725 1,712 1,700 1,4% 0,2647 0,0010 1,819 1,802 1,794 1,4% 0,45% 0,70% 0,84% 0,71% 0,77% 0,46% 0,56% 0,52% 0,49% 0,51% 0,52% 0,56% 0,41% 0,37%

Largura( )

Comprimento( )

(PA 32 36)

0,360

0,360

20 20 15 15 15 16 17 15 15 10 10 10 19 19

121 121 122 123 124 125 126 122 122 116 116 116 122 122

(Galene)

0,360

0,360

(Galene)

0,361

0,361

(Galene)

0,361

0,361

(Galene)

0,362

0,362

(PA 32 60)

0,361

0,361

(PA 32 60)

0,361

0,361

(PA 32 60)

0,361

0,361

(PA 32 60)

0,361

0,361

(PA 32 60)

0,361

0,361

(PA 32 60)

0,361

0,361

(PA 32 60)

0,361

0,361

(PA 32 55)

0,361

0,361

(PA 32 55)

0,361

0,361

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Tabela A. 2 - Resultados de estudo de intervalo de humidades de interesse (Parte2)

Modelo Espessura( ) 0,0074 0,0073 0,0074 0,0075 0,0074 0,0074 0,0076 0,0076 0,0076 0,0076 0,0076 0,0088 0,0085 0,0085 0,0096 0,2478 0,2668 0,2668 0,0011 0,0011 0,0011 0,2670 0,0011 0,2661 0,0010 1,854 2,072 2,087 2,096 2,134 0,2661 0,0010 1,806 0,2661 0,0010 1,835 1,827 1,796 1,841 2,066 2,080 2,087 2,126 0,2661 0,0010 1,824 1,806 0,2661 0,0010 1,803 1,785 1,777 1,798 1,819 1,790 1,831 2,059 2,072 2,079 2,117 0,2660 0,0010 1,781 1,764 1,755 0,2660 0,0010 1,806 1,790 1,779 1,5% 1,5% 1,4% 1,5% 0,87% 0,91% 1,29% 0,66% 0,74% 0,81% 0,84% 0,2661 0,0010 1,770 1,761 1,754 0,9% 0,2660 0,0010 1,767 1,755 1,749 1,0% 0,35% 0,35% 0,60% 0,55% 0,45% 0,45% 0,40% 0,35% 0,55% 0,35% 0,40% 0,40% 0,45% 0,2659 0,0010 1,744 1,736 1,727 1,0% 0,50% 19 19 19 14 15 18 18 18 18 18 18 18 18 20 0,2660 0,0010 1,773 1,766 1,759 0,8% 0,40% 19

Largura( )

Comprimento( )

(PA 32 55)

0,361

0,361

122 122 122 122 116 119 120 120 120 120 120 120 120 120 122

(PA 32 55)

0,361

0,361

(PA 32 55)

0,361

0,361

(PA 32 55)

0,361

0,361

(PA 32 55)

0,361

0,361

(PA 32 55)

0,361

0,361

(PA 32 36)

0,361

0,361

(PA 32 36)

0,361

0,361

PA 32 00

0,361

0,361

PA 32 00

0,361

0,361

PA 32 00

0,361

0,361

Oceanus

0,361

0,361

Oceanus

0,361

0,361

Oceanus

0,361

0,361

33*33*10

0,361

0,325

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Tabela A. 3 - Resultados de estudo de intervalo de humidades de interesse (Parte 3)

Modelo Espessura( ) 0,0080 0,0080 0,0080 0,0075 0,0075 0,0075 0,0075 0,0076 0,0077 0,0076 0,0076 0,0076 0,0076 0,2716 0,0010 0,2716 0,0010 0,2716 0,0010 1,806 1,738 1,737 0,2716 0,0010 1,778 0,2718 0,0010 1,891 1,876 1,761 1,792 1,720 1,719 0,2716 0,0010 1,668 1,651 0,2715 0,0010 1,695 1,681 1,670 1,642 1,864 1,751 1,781 1,710 1,709 0,2715 0,0010 1,715 1,699 1,688 0,2715 0,0010 1,744 1,729 1,719 1,46% 1,55% 1,51% 1,63% 1,46% 1,57% 1,37% 1,65% 1,67% 0,2715 0,0010 1,655 1,639 1,630 1,55% 0,2722 0,0010 1,913 1,904 1,896 0,90% 0,45% 0,60% 0,60% 0,65% 0,65% 0,55% 0,65% 0,60% 0,60% 0,60% 0,60% 0,2722 0,0010 1,911 1,902 1,894 0,90% 0,45% 0,2722 0,0010 1,917 1,908 1,900 0,87% 0,40%

Largura( )

Comprimento( )

Argus

0,361

0,361

Argus

0,361

0,361

Argus

0,361

0,361

Galene

0,361

0,361

Galene

0,361

0,361

Galene

0,361

0,361

Galene

0,361

0,361

Galene

0,361

0,361

PA 31 03

0,361

0,361

PA 32 60

0,361

0,361

PA 32 60

0,361

0,361

Galene

0,361

0,361

Galene

0,361

0,361

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Tabela A. 4 - Resumo dos resultados obtidos para o estudo o intervalo de humidades de interesse

Largura( ) 0,008 0,267 0,001 1,824 1,811 1,802 1,19% 0,51% 16,724

Comprimento( )

Espessura( ) 120,793

Valores

Mdios 0,000 0,004 0,000 0,114 0,116 0,116 0,30% 0,12%

0,361

0,360

Desvio

padro 0,000 0,010 0,007 0,248 0,001 1,655 1,639 1,630 0,272 0,001 2,134 2,126 2,117 0,002 0,000 0,079 0,081 0,081 0,27% 1,75% 0,66%

0,000

0,006

2,914

2,498

Desvio

mdio

0,000

0,002

0,10% 0,84% 0,35%

2,342 20,000 10,000

1,883 126,000 116,000

Mximo

0,362

0,362

Mnimo

0,360

0,325

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Anexo II- Registos experimentais


Tabela A. 5 - Variao de massa em funo do tempo para o primeiro grupo de amostras testado

0 5 10 20 30 45 60 90 120 240 960

0,28566 0,28559 0,28549 0,28533 0,28525 0,28512 0,28501 0,28485 0,28478 0,28457 0,28442

0,29802 0,29775 0,29751 0,29713 0,29681 0,29647 0,29615 0,29592 0,29578 0,29554 0,29538

0,29875 0,29824 0,29779 0,29712 0,29662 0,29608 0,29577 0,29538 0,29530 0,29516 0,29508

0,30156 0,30088 0,30035 0,29943 0,29884 0,29842 0,29814 0,29796 0,2979 0,29778 0,29768

0,30848 0,307497 0,30646 0,30535 0,30485 0,30473 0,30463 0,30453 0,30448 0,30444 0,30437

0,30191 0,30042 0,29915 0,29797 0,29762 0,29747 0,29741 0,29734 0,29728 0,29724 0,29717

0,30911 0,30621 0,30488 0,30446 0,30432 0,30409 0,30394 0,30387 0,30375 0,3036 0,30358

Tabela A. 6 - Variao de humidade em funo do tempo para o primeiro grupo de amostras testado

0 5 10 20 30 45 60 90 120 240 960

1,49% 1,47% 1,43% 1,37% 1,34% 1,30% 1,26% 1,20% 1,18% 1,10% 1,05%

1,55% 1,46% 1,38% 1,25% 1,14% 1,02% 0,91% 0,83% 0,79% 0,70% 0,65%

1,70% 1,53% 1,37% 1,14% 0,97% 0,79% 0,68% 0,55% 0,52% 0,48% 0,45%

1,66% 1,43% 1,25% 0,94% 0,74% 0,60% 0,51% 0,44% 0,42% 0,38% 0,35%

1,60% 1,28% 0,94% 0,57% 0,41% 0,37% 0,34% 0,30% 0,29% 0,27% 0,25%

1,73% 1,21% 0,85% 0,43% 0,30% 0,26% 0,23% 0,20% 0,19% 0,18% 0,15%

1,87% 0,92% 0,48% 0,34% 0,29% 0,22% 0,17% 0,15% 0,11% 0,06% 0,05%

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Tabela A. 7 - Variao de massa em funo do tempo para o segundo grupo de amostras testado

0 5 10 20 30 45 60 90 120 240 960

0,29957 0,29945 0,29937 0,29926 0,29912 0,29896 0,29887 0,29867 0,29858 0,29835 0,29817

0,30673 0,30647 0,30621 0,30586 0,30554 0,30516 0,30487 0,30459 0,30444 0,30422 0,30407

0,30000 0,29947 0,29910 0,29839 0,29790 0,29737 0,29706 0,29669 0,29659 0,29636 0,29622

0,30355 0,30288 0,30236 0,30122 0,30069 0,30019 0,29996 0,29976 0,2997 0,29963 0,29951

0,29975 0,29874 0,29786 0,29678 0,29626 0,29616 0,29608 0,29597 0,29594 0,2959 0,29584

0,30707 0,3055 0,3044 0,30315 0,30274 0,30262 0,30253 0,30244 0,30242 0,30238 0,3023

0,31367 0,31071 0,3094 0,30894 0,30879 0,30857 0,30843 0,30834 0,30826 0,3081 0,30805

Tabela A. 8 - Variao de humidade em funo do tempo para o segundo grupo de amostras testado

0 5 10 20 30 45 60 90 120 240 960

1,52% 1,48% 1,46% 1,42% 1,37% 1,32% 1,29% 1,22% 1,19% 1,11% 1,05%

1,53% 1,44% 1,36% 1,24% 1,14% 1,01% 0,91% 0,82% 0,77% 0,70% 0,65%

1,73% 1,55% 1,43% 1,19% 1,02% 0,84% 0,73% 0,61% 0,58% 0,50% 0,45%

1,70% 1,48% 1,30% 0,92% 0,75% 0,58% 0,50% 0,43% 0,41% 0,39% 0,35%

1,63% 1,28% 0,98% 0,62% 0,44% 0,41% 0,38% 0,34% 0,33% 0,32% 0,30%

1,75% 1,25% 0,82% 0,42% 0,30% 0,25% 0,23% 0,21% 0,19% 0,17% 0,15%

1,88% 0,91% 0,49% 0,34% 0,29% 0,22% 0,17% 0,14% 0,12% 0,07% 0,05%

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Anexo III- Adaptao do modelo aos dados experimentais

Figura A. 1 - Adaptao modelo de Lewis para primeiro grupo de peas a 30

Figura A. 2 - Adaptao modelo de Lewis com duas fases para primeiro grupo de peas a 50

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Figura A. 3 - Adaptao modelo de Lewis com duas fases para primeiro grupo de peas a 70

Figura A. 4 - Adaptao modelo de Lewis com duas fases para primeiro grupo de peas a 90

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Figura A. 5 - Adaptao modelo de Lewis com duas fases para primeiro grupo de peas a 120

Figura A. 6 - Adaptao modelo de Lewis com duas fases para primeiro grupo de peas a 150

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Figura A. 7 - Adaptao modelo de Lewis com duas fases para primeiro grupo de peas a 220

Figura A. 8 - Adaptao modelo de Lewis para segundo grupo de peas a 30

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Figura A. 9 - Adaptao modelo de Lewis com duas fases para segundo grupo de peas a 50

Figura A. 10 - Adaptao modelo de Lewis com duas fases para segundo grupo de peas a 70

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Figura A. 11 - Adaptao modelo de Lewis com duas fases para segundo grupo de peas a 90

Figura A. 12 - Adaptao modelo de Lewis com duas fases para segundo grupo de peas a 120

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Figura A. 13 - Adaptao modelo de Lewis com duas fases para segundo grupo de peas a 150

Figura A. 14 - Adaptao modelo de Lewis com duas fases para segundo grupo de peas a 220

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Anexo IV - Anlise de propagao de erros


Os equipamentos utilizados neste trabalho experimental, como qualquer outro equipamento de medio, tm uma incerteza associada ao valor medido. As incertezas associadas as medies efectuadas com os equipamentos usados encontram-se representadas na Tabela A 1.

Tabela A 1 - Incerteza associada aos equipamentos usados

Balana Analisador de humidade Cronometro Estufa Paqumetro

0,00001 0,05% 0,01 1 0,00001

Com estes valores determinou-se os valores do erro associado s variveis calculadas, nomeadamente , e recorrendo uma anlise de propagao de erros experimentais que permitiu a

determinao das barras de erro apresentadas nos grficos do Anexo III. Assim sabendo que e determinado por,

(A.1)

tem-se que o erro associado a este calculo ,

(A.2)

Posteriormente possvel determinar o teor de humidade associado a cada valor de massa obtido experimentalmente atravs de,

(A.3)

que tem um erro associado dado por,

(A.4)

Finalmente pode-se determinar o erro associado ao teor caracterstico de humidade de cada ponto que dado por,

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(A.5)

e, com um procedimento anlogo ao anterior obtm-se,

(A.6)

que permite a determinao das barras de erro apresentadas nos grficos do Anexo III.

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Anexo V Determinao das condies do ar quente reciclado


Sabe-se, neste momento, que uma parte do ar originrio da zona de arrefecimento aproveitada como ar de combusto no prprio forno e outra parte recirculada para alimentar o secador horizontal (o secador tnel de momento encontra-se desactivado). Neste anexo pretende-se determinar: Caudal e temperatura do ar sada da zona de arrefecimento do forno de rolos Temperatura do ar ao chegar a cada um dos secadores

Determinao das condies de ar quente sada do forno


Devido a limitaes impostas pelas instalaes apenas se pde determinar com recurso a instrumentao as condies do ar sada do forno. Esta anlise foi feita usando um o analisador de gases da marca testo modelo 350M/XL e 454. Para efectuar as medies perfurou-se a conduta de alimentao de ar para os secadores no ponto apresentado na Figura A. 15.

Figura A. 15 - Ponto de toma perfurado na conduta de recirculao de ar para os secadores

Aps a perfurao da conduta, foi usada uma sonda acoplada ao analisador de gases que permitiu determinar a temperatura dos gases no inicio da conduta. Constatou-se que a temperatura do ar entrada da conduta de recirculao de aproximadamente 220 .

Para medio do caudal de ar quente disponvel para recirculao usou-se o analisador de gases que permitiu medir a diferena entre as presses esttica e de estagnao, obtida atravs do uso de um tubo de pitot colocado no centro da conduta. Assim, assumindo que (em que corresponde ao dimetro do tubo de pitot) e que a

variao de presso devida elevao desprezvel, tem-se que atravs a equao de Bernoulli,

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(A.7)

se chega a,

(A.8)

Em que

corresponde velocidade mdia do escoamento,

a de estagnao e

a pres-

so esttica lidas pelo tubo de pitot e cuja diferena (presso dinmica) lida pelo analisador de gases usado. Admitindo que o ar na conduta ar seco, e sabendo a temperatura do mesmo pode-se determinar a sua densidade atravs da equao dos gases ideias, determinando assim a velocidade do escoamento. Sabendo que o dimetro interno da conduta de 400 pode-se determinar o cau-

dal volmico e consequentemente o caudal mssico que circula na conduta. Os resultados das medies esto presentes na

Tabela A. 9 - Resultados das medies efectuadas.

Distncia ao centro da conduta 0,0 220 35

( 0,7

( 10 0,9

Determinao das condies de ar quente ao chegar aos secadores


Para determinao da temperatura do ar quente entrada de cada secador foi utilizado o mtodo NTU descrito por Incropera[27] no captulo relativo ao projecto de permutadores de calor. As dimenses consideradas para o comprimento da conduta esto descritas no Anexo VIII. Para a formulao do problema considerou-se o esquema representado na Figura A. 16. Em que o dimetro interno da conduta, conduta, a temperatura final do ar, o dimetro externo, a temperatura do ao ao entrar na

a temperatura mdia da superfcie exterior do tubo, o

a temperatura do ar ambiente, comprimento da conduta.

o caudal de ar seco considerado para o projecto e

Seguiu-se um procedimento iterativo e o primeiro passo tomado foi assumir uma temperatura de sada ( ) e uma temperatura mdia da superfcie ( ) consoante a definio dos restantes valores (variveis conhecidas). O segundo passo foi determinar o e verificar se o escoamento laminar ou turbulento.

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Figura A. 16 - Esquema considerado para anlise do escoamento

Posteriormente verificou-se quando o escoamento se encontra completamente desenvolvido de forma a escolher as relaes empricas propostas por Incropera [27] para determinar o coeficiente de conveco interno mdio ( ), sabendo previamente se o escoamento laminar ou turbulento (para as situaes analisadas o foi sempre superior a 10000 estando por isso afastado de
23

hiptese um escoamento no regime de transio ou laminar) . A partir da e determina-se o nmero de Rayleigh de forma a averiguar se as condies do ar
24

externo so laminares ou turbulentas para a conveco natural sobre um tubo circular arrefecido. Posteriormente pode-se determinar Uma vez determinados isolamento (isolamento de e reais. e calculados com os reais. Caso o desvio seja significativo externo atravs das correlaes propostas .

interno e externo e sabendo a espessura e condutividade trmica do de l de rocha), pode-se aplicar o mtodo NTU para determinar a

No final compara-se os valores de

repete-se todo o processo iterativo usando os resultados como novos valores. Os valores de projecto considerados para o caso de cada secador esto representados na Tabela A. - 10.Os resultados obtidos para as condies do ar quente ao chegar aos dois secadores esto representado na Tabela A. 11.

23

Para a determinao das propriedades do ar necessrias para o clculo de R e interno considerou-se sempre 24 Para a determinao das propriedades do ar necessrias para o clculo do nmero de Raleigh e de interno considerou-se sempre .

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Tabela A. - 10Valores de projecto considerados

Secador tnel 220 0,9 5 0,4 0,54 Espessura isolamento Material isolamento Condutividade do isolamento L 0,045 125 0,07

Secador horizontal 220 0,9 5 0,4 0,54 0,07

L de Rocha 0,045 103

Tabela A. 11 - Resultados obtidos

Secador Tnel N iteraes 5 197,8

Secador Horizontal 2 201,5

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Anexo VI - Propriedades e relaes termofsicas do ar e gua


Com base nos dados e correlaes presentes na bibliografia, nomeadamente no livro Fundamentals of Heat and Mass Transfer [27] e o captulo 6 de Ashrae Handbook Fundamentals[56] foram desenvolvidas correlaes que permitem calcular algumas propriedades termofsicas do ar seco e gua e propriedades psicromtricas do ar hmido, usadas no desenvolvimento do modelo do secador a testar. De seguida sero enumeradas as correlaes usadas. No caso em que as propriedades so dadas sobre a forma de uma tabela foi efectuada uma regresso no linear usando estes valores para se obter uma expresso da relao entre a propriedade e a temperatura.

Correlaes usadas para o ar hmido


As correlaes usadas determinar [56] e so as seguintes: , , , e respectivamente foram retiradas de

(A.9)

(A.10)

(A.11)

(A.12)

(A.13)

em que

referente temperatura absoluta em .

Correlaes usadas para o ar seco, e gua


Todas as expresses apresentadas de seguida foram obtidas com base nos valores apresentados nas tabelas A.5 e A.6 do livro Fundamentals of Heat and Mass Transfer [27]. A seguinte expresso pode ser usada para determinao do calor especfico do ar seco,

(A.14)

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Em que so constantes obtidas atravs de uma regresso no linear, aos valores

tabelados em [27], que se encontra representada no grfico da Figura A. 17. Para a conductividade trmica do ar usou-se a seguinte correlao,

(A.15)

cuja deduo e valor das constantes esto representados no grfico da Figura A. 18.

1022 1020 y = 0,0005x2 - 0,008x + 1006,8 R = 0,9996

Cp ar seco [J/kg.K]

1018 1016 1014 1012 1010 1008 1006 0 50 100 Temperatura do ar [C] 150 200

Figura A. 17 - Regresso no linear para obteno de

em

0,04 0,035 0,03 0,025 0,02 0,015 0,01 0,005 0 0 50

K ar [W/mK]

y = 8E-05x + 0,0242 R = 0,9995

-50

100

150

200

Temperatura do ar [C]

Figura A. 18 - Regresso no linear para obteno de

em

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O nmero de Prandtl do ar, cujos coeficientes so obtido atravs da regresso representada no grfico da Figura A. 19, representado pela seguinte expresso,
(A.16)

0,725 0,72 0,715 0,71 0,705 0,7 0,695 0,69 0,685 0,68 -50 0 50

y = 5E-07x2 - 0,0002x + 0,7141 R = 0,9949

100 150 Temperatura [C]

200

250

Figura A. 19 - Regresso no linear para obteno de

Para determinao do calor especfico da gua em estado liquido saturado e no estado de vapor saturado foram usadas respectivamente as seguintes expresses,

(A.17)

(A.18)

representadas na Figura A. 20 e na Figura A. 21.

4,45 4,4 cpw [kJ/kg.k] 4,35 4,3 4,25 4,2 4,15 0 50 100 Temperatura [C] 150 200 y = 1E-05x2 - 0,001x + 4,2012 R = 0,997

Figura A. 20 - Regresso no linear para obteno de

em

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3 2,5 cpv [kJ/kg.k] 2 y = 3E-05x2 - 0,0006x + 1,854 R = 0,9943

1,5 1

0,5 0 0 50 100 Temperatura [C] 150


g

200

Figura A. 21 - Regresso no linear para obteno de

em (

A entalpia de vaporizao da gua pode ser determinada de duas formas distintas, Pela aplicao directa dos valores de Atravs da expresso tabelados para cada temperatura .

Utilizando a expresso atrs referida verificou-se que surgem erros associados superiores a 1 % para temperaturas acima de 96 .

Assim, e uma vez que mais vantajoso computacionalmente, optou-se por efectuar uma regresso linear do valor da entalpia de vaporizao para cada temperatura. Para a determinao da entalpia de vaporizao efectuou-se uma regresso linear dos valores tabelados obtendo-se a seguinte expresso,

(A.19)

cuja determinao se encontra representada no grfico da Figura A. 22 juntamente com os valores obtidos usando a expresso .

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3000 2500 hfg [kJ/kg] 2000 1500 1000 500 0 0 50 100 Temperatura [C] 150 200 Real Calculado Linear (Real) y = -2,5346x + 2502 R = 0,9949

Figura A. 22 - Valor de

determinado atravs de valores tabelados e comparao com

Finalmente foi determinada uma relao para determinao da viscosidade dinmica do ar em funo da temperatura,

(A.20)

cuja determinao de encontra representada no grfico da Figura A. 23

3,00E-05 2,50E-05 [N/sm2] 2,00E-05 1,50E-05 1,00E-05 5,00E-06 0,00E+00 -50 0 50 100 Temperatura [C] 150 200 y = 5E-08x + 2E-05 R = 0,9985

Figura A. 23 - Variao da viscosidade dinmica do ar em funo da temperatura

Correlaes para determinao coeficiente convectivo


De seguida apresentar-se-o duas correlaes que permitem determinar o coeficiente de conveco mdio associado ao escoamento de ar para o caso deste ser turbulento ou laminar.

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Para avanar com a determinao de duas correlaes para determinao do coeficiente de conveco foram tomados alguns pressupostos: Para a determinao de desprezado a humidade presente no ar, ou seja apenas se con-

sidera um escoamento de ar seco. Devido a interferncias externa prprias de um ambiente industrial (rudo, vibraes, etc) considera-se que a transio laminar turbulento se d para sio. Para determinao de seguintes dimenses: considera-se um escoamento em conduta rectangular lisa com as . , no existindo zona de tran-

As correlaes que sero avanadas de seguida so vlidas para escoamentos completamente desenvolvidos. Assim o primeiro passo para justificar o seu uso ser a verificao da fronteira a partir da qual um escoamento pode ser considerado desenvolvido, tanto hidrodinmica com termicamente, no caso em que este laminar ou turbulento. Segundo Bejan [26] para o caso de um escoamento laminar numa conduta rectangular a distncia, a partir da entrada nessa conduta, a partir da qual um escoamento pode ser considerado completamente desenvolvido hidrodinmicamente
(A.21)

Em que

a distncia a menor distncia entre as duas placas e

o nmero de Reynolds

determinado com base no dimetro hidrulico. A distncia a partir da qual o escoamento pode ser considerado desenvolvido termicamente , segundo Bejan [26] dada por:
(A.22)

Assim para o caso em estudo e considerando

tem-se que

e e

, o que acontece antes do escoamento atingir metade do primeiro mosaico para antes de se atingir o primeiro mosaico para .

Para o caso do escoamento turbulento Bejan [26] sugere que o escoamento completamente desenvolvido atingido para:
(A.23)

Sendo que o escoamento pode ser considerado completamente desenvolvido antes de atingir o primeiro mosaico a secar. Pode-se assim considerar que razovel assumir correlaes empricas para determinao do nmero de Nusselt mdio ( ) para escoamentos completamente desenvolvidos.

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Assim para o caso de um escoamento laminar em conduta rectangular, considerando que a temperatura da superfcie da pea ( ) para o volume de anlise constante e sabendo que a largura da conduta considera e manifestamente superior altura pode-se afirma segundo Bejan [26] e incropera[27] que:
(A.24)

Para o caso da determinao

para um escoamento turbulento completamente desenvolvido

considerou-se a correlao proposta por Dittus-Boelter(1930) :


(A.25)

Desenvolvida para arrefecimento do fluido e

, sendo que

para o caso de
25

para o caso de aquecimento do fludo [26]. O desvio mximo entre Impor-

dados experimentais e os dados avanados por esta correlo da ordem de 40% [26].

tante referir que todas as propriedades devem ser determinadas temperatura mdia, o que para o caso do volume de controlo usado a mdia entre a temperatura do ar sada e entrada do volume de controlo, ou seja, a temperatura do ponto de integrao. Avanadas as correlaes empricas que permitem determinar , pode-se determinar o coefi-

ciente de conveco associado ao escoamento atravs da seguinte expresso:

(A.26)

Em que

a condutividade do ar.

25

Esta correlao ser usada mesmo para o caso em que , sendo que se espera que o erro associado a esta correlao neste caso seja superior a 40% ______________________________________________________________________________ Ricardo Monteiro Pgina 133

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Anexo VII Anlise de convergncia de malha


De forma a obter uma relao optimizada entre o tempo de processamento e os resultados obtidos efectuou-se uma anlise de convergncia de malha para antes de se efectuar a simulao do processo de secagem. Esta anlise foi baseada na variao do tamanho de malha apenas na coordenada espacial ou seja, variao de , uma vez que, como foi referido anteriormente, o valor de

estipulado devido simulao da recirculao de ar de secagem. Uma vez que o factor preponderante o estudo da humidade das peas sada do secador tnel, nesta anlise foi estudada a variao da humidade mdia das peas no final de secagem com a variao de Foram efectuadas simulaes com as condies apresentadas na Tabela A. 12

para vrios espaamentos diferentes at se verificar que a variao relativa entre espaamentos consecutivos seja igual ou inferior a 1 %.
Tabela A. 12 - Condies simuladas na anlise de convergncia de malha

Percentagem de ar novo para todo o secador Percentagem de ar novo para cada mdulo Carga de trabalho de cada mdulo

60 % 25 % 100 % 1,5 % 25

Desvio de cada processo iterativo

1%

0.6
valor mdio de X em (kg/kg) X 100

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

20

40 60 80 100 nmero de pontos de integrao na direco x

120

140

Figura A. 24 - Valor de humidade mdia das peas ( ) no final da secagem para cada malha testa-

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12

10

Variao de X mdio(%)

10

15

20

25

Figura A. 25 - Variao do valor de

final para cada para de

consecutivo

Atravs da anlise do grfico da Figura A. 24 pode-se verificar que as primeiras malhas testadas resultam num resultado bastante subdimensionado da humidade final das peas, sendo que com o aumento da refinao da malha este valor tende a convergir. De acordo com os dados apresentados na Figura A. 25 e com o critrio de variao imposto, optou-se pela utilizao de procedimento de simulao. ,ou seja usando 21 pontos de integrao, para todo o

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Anexo VIII Layout da fbrica

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