Administracin Estratgica Mtodo Justo a Tiempo

Mtodo Justo a Tiempo

El mtodo justo a tiempo (traduccin del inglsJust in Time) es un sistema de organizacin de la produccin para las fbricas, de origen japons. Tambin conocido como mtodo Toyota o JIT, permite aumentar la productividad. Permite reducir el costo de la gestin y por prdidas en almacenes debido a acciones innecesarias. De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales. Una definicin del objetivo del Justo a Tiempo sera producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan.

Condiciones para la implantacin de un sistema Just in Time.

Calidad perfecta: El Just in Time intenta que solamente se produzca aquello que se necesita en el momento en que se necesita, por ello es necesario que todo lo que pase a un centro de trabajo tenga la calidad adecuada. El control de calidad realizado por un departamento especializado es rechazado por el Just in Time. Segn el Just in Time la calidad se fabrica no se controla, por lo tanto, sern los mismos operarios los encargados de garantizar la calidad de sus productos. Para garantizar la calidad se utiliza maquinaria con control automtico que avisa si el utillaje (piezas) ha sido mal colocado. De esta manera se garantiza que tanto la mquina como el operario van a ser capaces de detectar los posibles fallos.

Mquinas de uso general. Que permitan la fabricacin de diversos modelos con el fin de dotar al sistema de flexibilidad.

Operarios polivalentes. El Just in Time utiliza operarios que sean capaces de realizar diferentes tareas con el fin de poder adaptarse a los cambios que se produzcan en la demanda, es
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decir, para conseguir mayor flexibilidad. En el Just in Time los operarios tienen que ser capaces de utilizar diferentes mquinas, de realizar tareas de mantenimiento de las mquinas, de llevar ellos mismos el control de calidad, e incluso de hacer sugerencias con el fin de mejorar el proceso productivo.

Reduccin en el tiempo de preparacin de la mquina. Con el Just in Time se reduce al mnimo el tamao del lote, siendo lo ideal el lote unitario, esto dota de flexibilidad al sistema porque solo fabricamos aquello que demanda el cliente, pero se cambia el utillaje de las mquinas constantemente, eso hace imprescindible que el Just in Time intente reducir el tiempo de preparacin de la mquina con el fin de que el cambio de modelos no suponga un incremento en el tiempo de fabricacin. La reduccin en el tiempo de preparacin de la mquina se consigue de diversas maneras:

Mediante el exceso de capacidad. Hacer todas aquellas operaciones de preparacin mientras la mquina est en marcha, y solo las que sean necesarias cuando la mquina est parada. Pedir ayuda a los operarios. Esto es fcil en el Just in Time porque utiliza una distribucin en planta en forma de U. Colocando los diferentes utillajes de la mquina cerca de esta, para evitar el tiempo de transporte del utillaje.

La distribucin en planta de las mquinas en forma de U. (Calidad de trabajo). El Just in Time es un sistema de planificacin de la produccin en masa, por lo tanto, la lnea de montaje sigue con flujo secuencial, por tanto, la entrada en la clula de trabajo es secuencial y las salidas tambin, en

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cambio, dentro de la clula de trabajo el flujo se adaptar a las necesidades porque lo que se trata en cada una de las clulas de trabajo es de utilizar al mximo el trabajo de los operarios y no el trabajo de las mquinas como ocurra en el sistema de produccin en masa tradicional.

La mezcla de productos modelos. El Just in Time fabrica solo aquello que se necesita en el momento que se necesita por eso es necesario que se fabriquen diferentes modelos a la vez con el fin de reducir el tiempo de fabricacin se reduce el tamao del lote, esto obliga a reducir el tiempo de preparacin de la mquina.

El autocontrol. Los operarios tienen que ser capaces de realizar su propio control, tienen que realizar el mantenimiento, tienen que llevar a cabo el control de calidad de sus productos y tienen que ser capaces de mejorar el sistema productivo de la fbrica mediante los crculos de calidad, el buzn de sugerencias u otros medios que hagan llegar a la direccin de la empresa, mejoras que faciliten la produccin o que faciliten el trabajo de los operarios.

Ventaja competitiva
La elaboracin de una estrategia competitiva a nivel de negocio supone definir aquella o aquellas variables en que se quiere ser superior a la competencia y que hacen que los clientes compren nuestros productos y no los de aqulla. Podemos enumerar cinco variables que servirn de base para conseguir esa ventaja competitiva: coste, calidad, servicio, flexibilidad e innovacin.

Coste: consiguiendo colocar en el mercado productos de bajo coste unitario fabricndolos, por ejemplo, con sistemas de produccin y distribucin altamente productivos, invirtiendo en equipos especializados que permitan la produccin en masa.

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Calidad: mediante el diseo de productos fiables y fabricando artculos sin defectos. Llegando a conseguir el binomio marcacalidad. (Toyota en automviles, Minolta en mquinas fotogrficas, Seiko en relojes).

Servicio: asegurando los compromisos de entrega de los productos tanto en cantidad como en fecha y precio. Dando unos niveles de asistencia post-venta adecuados.

Flexibilidad: siendo capaces de adaptarse a las variaciones de la demanda, a los cambios en el mercado, en la tecnologa, modificando los productos o los volmenes de produccin.

Innovacin: desarrollando nuevos productos, nuevas tecnologas de produccin, nuevos sistemas de gestin.

Cada empresa debe decidir con que variable quiere competir en el mercado, en que quiere ser superior a la competencia. En base a esta decisin se debern articular las dems decisiones que se tomen en el rea de produccin, y que constituirn la estrategia de produccin de la empresa. Se debe tener en cuenta adems, que las variables elegidas para conseguir la ventaja competitiva van ligadas al ciclo de vida del producto, es decir, la forma de competir depender de cual sea la fase en que se encuentre el producto en su evolucin. As, mientras que en la fase de crecimiento son claves para adquirir ventaja competitiva la calidad y el servicio, en la fase de declive es clave el precio del producto. Una vez establecidas las variables con las que una empresa puede competir en el mercado para conseguir que sus productos sean los preferidos por los consumidores, todas las decisiones que se tomen en produccin tal como ya hemos dicho, debern estar de acuerdo con ellas. Este conjunto de decisiones constituye lo que se denomina estrategia de produccin.
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La Filosofa Just-in-Time (JIT)

En un sistema Just-in-Time, el despilfarro se define como cualquier actividad que no aporta valor aadido para el cliente. Es el uso de recursos por encima del mnimo terico necesario (mano de obra, equipos, tiempo, espacio, energa). Pueden ser despilfarros el exceso de existencias, los plazos de preparacin, la inspeccin, el movimiento de materiales, las transacciones o los rechazos. En esencia, cualquier recurso que no intervenga activamente en un proceso que aada valor se encuentra en estado de despilfarros (muda en japons). El mtodo JIT no es simplemente otro proyecto ms para eliminar despilfarros o desperdicios. No es simplemente otro programa ms para motivar al personal o para reducir defectos. No es simplemente otro proyecto ms de reduccin de existencias. No es simplemente otro mtodo ms para reducir los plazos de produccin, el espacio o los plazos de preparacin. No es simplemente un proyecto de produccin o de compras. No es en absoluto un proyecto, sino un proceso. No es una lista de cosas que hacer, sino un proceso que ayuda a establecer un orden de prioridades en lo que se hace. La finalidad del mtodo JIT es mejorar la capacidad de una empresa para responder econmicamente al cambio. As, a medida que se reduzca el grosos del oleoducto, el mtodo JIT sealar y dar prioridad a los estrechamientos que impidan el flujo y bloqueen la capacidad de la compaa para responder al cambio rpida y econmicamente. Adems, una vez que se hacen visibles todos y cada uno de los estrechamientos, el mtodo JIT fuerza a emprender acciones para eliminarlos, estimulando con ello el uso del control de calidad total.

La descripcin convencional del JIT como un sistema para fabricar y suministrar mercancas que se necesiten, cuando se necesiten y en

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las cantidades exactamente necesitadas, solamente define el JIT intelectualmente. La gente que en las reas de trabajo, utilizando sus mentes y ganando experiencia, se esfuerza en las mejoras, no define el JIT de ese modo. Para ellos el JIT significa podar implacablemente las prdidas. Cuando el JIT se interna en las empresas, el despilfarro de las fbricas se elimina sistemticamente. Para hacer esto, las ideas tradicionales y fijas ya no son tiles. El sistema Just-in-Time tiene cuatro objetivos esenciales que son:

Atacar los problemas fundamentales. Eliminar despilfarros. Buscar la simplicidad. Disear sistemas para identificar problemas.

El Kanban
El Kanban es un sistema de informacin que controla de modo armnico la fabricacin de los productos necesarios en la cantidad y en el tiempo necesarios en cada uno de los procesos que tienen lugar tanto en el interior de la fbrica como entre distintas empresas. El Kanban se considera como un subsistema del sistema Just-in-Time. La produccin Just-in-Time es un mtodo de adaptacin a las modificaciones y cambios de la demanda, mediante el cual todos los centros producen los bienes necesarios, en el momento oportuno y en las cantidades precisas. Lo primero que necesita el mtodo JIT es permitir a todos los procesos conocer con precisin los tiempos y las cantidades requeridas. En el sistema en cuestin cada proceso recoge los elementos o piezas del anterior (mtodo conocido como sistema

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de arrastre o pull). Puesto que nicamente la lnea de montaje final puede conocer con precisin el tiempo y la cantidad de elementos que se necesitan, ser ella la que requiera del proceso anterior esos elementos necesarios en las cantidades y en el tiempo precisos para el montaje o generacin del producto, de modo que cada proceso habr de producir los elementos que le sean requeridos por el proceso siguiente. De este modo, no es necesario elaborar a un tiempo los programas mensuales de fabricacin para el conjunto de los procesos. En su lugar, basta con informar a la lnea de montaje final, con ocasin del montaje de cada uno de los productos, de los cambios en los programas de produccin. Para transmitir a todos los procesos la informacin sobre el momento y la cantidad de los elementos que deben producirse se utiliza el Kanban. Qu es un Kanban? Un Kanban es una herramienta para conseguir la produccin "Just-in-Time". Se trata, usualmente de una tarjeta en una funda rectangular de plstico. Se utilizan principalmente dos tipos: el Kanban de transporte y el Kanban de produccin. El primero especifica el tipo y la cantidad de producto a retirar por el proceso posterior, mientras el Kanban de produccin indica el tipo y la cantidad a fabricar por el proceso anterior denominndose por tal razn Kanban de proceso. Slo basta ver la diferencia existente entre las empresas que han adoptado el Sistema de Produccin Just-in-Time y aquellas otras que aun creen poder seguir existiendo mediante mtodos de trabajo totalmente fuera de contexto. Empresas americanas de primer nivel lo han adoptado, logrando con ello no slo salvar su existencia, sino adems pasar a disputar en algunos casos palmo a palmo la supremaca en sus correspondientes segmentos de mercado, tales son las compaas Harley Davidson, Xerox, Hewlett Packard, Ford Motors, John Deere, General Motors, General Electric, NCR, Westinghouse, Nucor, Kentown Corp. y Eastman Kodak entre muchas otras.
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El sistema Just-in-Time conforma un sistema ms amplio denominado Kaizen, sistema que persiguiendo la mejora continua permite reducir de manera sistemtica y sostenible los niveles tanto de costos como de fallas, incrementando al mismo tiempo los niveles de productividad y satisfaccin al cliente. Cabe acotar que no todas las empresas occidentales que han implantado una determinada versin del Just-in-Time, lo han hecho tambin con el Kaizen. Mediante el Just-in-Time puede uno llegar a asustarse ante la magnitud de su propia "empresa fantasma"; aunque tambin puede alegrarse de ello al descubrir un autntico yacimiento de recursos sin emplear, todo un potencial movilizable, una maravillosa reserva de competencias de la empresa. Orientemos de nuevo el destino de todos esos recursos, actualmente estriles, hacia la produccin de valor aadido vendible logrando de tal forma un rpido mejoramiento en los rendimientos de la empresa. El Just-in-Time permite una asignacin ptima de los recursos mediante una metodologa de trabajo que hace factible los "Seis Ceros".

El cero avera se asienta en la afirmacin de que ms vale no tener averas a disponer de excelentes reparadores. La avera bloquea el proceso de produccin, interrumpe su continuidad, suscita la formacin "ro arriba y ro abajo" de atascos, exagera los almacenamientos intermedios, incrementa los trabajos en proceso, y alimenta rpidamente de esta forma lo que hemos dado en llamar la "empresa fantasma". De ah, por ejemplo, la idea de la reparacin anticipada; se concibe captadores susceptibles de detectar el instante en el que un aparato va a salirse de su campo de tolerancia para entrar en otro en el que la avera es posible; se lleva a cabo una reparacin preventiva escogiendo el momento de la interrupcin del servicio en vez de tener que sufrirla.

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El cero demora. Trtese tanto del tiempo necesario para el cambio de una herramienta, de una mquina, como de una demora de aprovisionamiento o de pago, del retraso en el correo o en la aplicacin de las decisiones, todas esas demoras, al igual que las averas, son

generadoras de "trabajos en curso" de todo tipo e inmovilizan y esterilizan recursos que pasan a engrosar la "empresa fantasma". El anlisis crtico de dichas demoras puede permitir mejorar sustancialmente la eficacia de la empresa.

Cero defectos. Se fundamenta ello en una sencilla idea: ms vale montar una organizacin que permita fabricar directamente productos de calidad a disponer de una organizacin que prevea como, eslabn final del proceso de fabricacin, un control riguroso de la calidad, cuya misin consistir en comprobar la existencia de la no calidad. En la organizacin que permite fabricar directamente productos de calidad, cada actor est adiestrado en el autocontrol de la calidad de lo que hace; de entrada, se reduce sobremanera el nmero de defectos y la cuanta de los desperdicios y desechos; y se tiene la posibilidad de corregir el defecto en cuanto se presenta el mismo en el proceso de fabricacin.

Cero existencias. Poniendo en prctica los tres ceros precedentes, se pueden reducir considerablemente las existencias, pero resulta factible disminuirlas an ms recurriendo a la utilizacin del Kanban, esforzndose por limitar las existencias "ro arriba" (merced a acuerdos de "seguro de calidad" y "entrega" negociados con los proveedores) y las existencias "ro abajo" (merced a acuerdos de recogida concertados con sus clientes) y procediendo a la fabricacin de los productos en series limitadas.

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Cero papel. Disminuir la papelera no slo implica reducir el uso de escritos, sino disminuir significativamente la burocracia innecesaria, disminuir plazos de tomas de decisiones, reducir notablemente las actividades y procesos administrativos, y contar con informacin ms rpida y precisa.

Cero accidentes. La disminucin de accidentes reduce tambin notablemente la necesidad de los "trabajos en curso" o los stocks de amortiguacin. Los accidentes no slo generan daos a mquinas y equipos, sino tambin al personal e inclusive a terceros, con lo que ello implica tanto en la cada de la productividad, como en la prdida tanto financieras, como de imagen de la empresa. Una reduccin notable en los accidentes, como en la probabilidad de que ellas tengan lugar reducir notablemente el coste de las primas de seguro para la empresa.

El Just-in-Time es una filosofa empresarial que se concentra en eliminar el despilfarro en todas las actividades internas de la organizacin y en todas las actividades de intercambio externas. Esta definicin establece la idea clave de sistema justo a tiempo, la cual exige eliminar todos los insumos de recursos que no aaden valor al producto o servicio. La meta es proporcionarle satisfaccin al cliente a la vez que se minimiza el costo total. Esta es la esencia del proceso "justo a tiempo" . As mediante un programa de mejoramiento continuo (kaizen) la empresa Just-in-Time proporciona "productos de calidad perfecta, en las cantidades exactas necesarias, en el momento preciso en que se necesitan, al costo total de entrega ms bajo". La prctica del Just-in-Time no constituye ya una ventaja competitiva, sino una necesidad imperiosa para poder participar en el juego del mercado. En un mundo donde cada da hay menos espacio para el error, el just-in-time tiene la capacidad de mostrarnos los mismos,
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como as tambin capacitarnos y dotndonos de las herramientas e instrumentos necesarios para prevenirlos y superarlos.

.. Rivas Larrn Mara Jos DNI: 34066644

Rivas Larrn Mara Jos

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Lic. En Recursos Humanos con orientacin En Desarrollo Organizacional Administracin Estratgica: Mtodo JIT

Ao 2012

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