802dsl BPMMP 0609 PT PT-BR

SINUMERIK SINUMERIK 802D sl Mquina Manual Plus, Torneamento
______________
______________
______________
______________
______________
______________
______________
______________
Prefcio
Descrio

1
Interface de software

2
Ligao, aproximao do
ponto de referncia

3
Preparao

4
Usinagem manual

5
Edio manual do programa
de passos de trabalho

6
Mensagens

7
Anexo

A

SINUMERIK
SINUMERIK 802D sl
Mquina Manual Plus, Torneamento
Manual de programao e de utilizao
06/2009
6FC5398-6CP10-1KA0
Vlido para

Comando Verso de software
SINUMERIK 802D sl T/M 1.4 SP5

Informaes jurdicas
Informaes jurdicas
Conceito de aviso
Este manual contm instrues que devem ser observadas para sua prpria segurana e tambm para evitar
danos materiais. As instrues que servem para sua prpria segurana so sinalizadas por um smbolo de alerta,
as instrues que se referem apenas danos materiais no so acompanhadas deste smbolo de alerta.
Dependendo do nvel de perigo, as advertncias so apresentadas como segue, em ordem decrescente de
gravidade.
PERIGO
significa que haver caso de morte ou leses graves, caso as medidas de segurana correspondentes no
forem tomadas.

AVISO
significa que haver caso de morte ou leses graves, caso as medidas de segurana correspondentes no
forem tomadas.

CUIDADO
acompanhado do smbolo de alerta, indica um perigo iminente que pode resultar em leses leves, caso as
medidas de segurana correspondentes no forem tomadas.

CUIDADO
no acompanhado do smbolo de alerta, significa que podem ocorrer danos materiais, caso as medidas de
segurana correspondentes no forem tomadas.

ATENO
significa que pode ocorrer um resultado ou um estado indesejados, caso a instruo correspondente no for
observada.
Ao aparecerem vrios nveis de perigo, sempre ser utilizada a advertncia de nvel mais alto de gravidade.
Quando apresentada uma advertncia acompanhada de um smbolo de alerta relativamente a danos pessoais,
esta mesma tambm pode vir adicionada de uma advertncia relativa a danos materiais.
Pessoal qualificado
O produto/sistema, ao qual esta documentao se refere, s pode ser manuseado por pessoal qualificado para a
respectiva definio de tarefas e respeitando a documentao correspondente a esta definio de tarefas, em
especial as indicaes de segurana e avisos apresentados. Graas sua formao e experincia, o pessoal
qualificado capaz de reconhecer os riscos do manuseamento destes produtos/sistemas e de evitar possveis
perigos.
Utilizao dos produtos Siemens em conformidade com as especificaes
Tenha ateno ao seguinte:
AVISO
Os produtos da Siemens s podem ser utilizados para as aplicaes especificadas no catlogo e na respetiva
documentao tcnica. Se forem utilizados produtos e componentes de outros fornecedores, estes tm de ser
recomendados ou autorizados pela Siemens. Para garantir um funcionamento em segurana e correto dos
produtos essencial proceder corretamente ao transporte, armazenamento, posicionamento, instalao,
montagem, colocao em funcionamento, operao e manuteno. Devem-se respeitar as condies ambiente
autorizadas e observar as indicaes nas respetivas documentaes.
Marcas
Todas denominaes marcadas pelo smbolo de propriedade autoral so marcas registradas da Siemens AG.
As demais denominaes nesta publicao podem ser marcas em que os direitos de proprietrio podem ser
violados, quando usadas em prprio benefcio, por terceiros.
Excluso de responsabilidade
Ns revisamos o contedo desta documentao quanto a sua coerncia com o hardware e o software descritos.
Mesmo assim ainda podem existir diferenas e ns no podemos garantir a total conformidade. As informaes
contidas neste documento so revisadas regularmente e as correes necessrias estaro presentes na prxima
edio.
Siemens AG
Industry Sector
Postfach 48 48
90026 NRNBERG
ALEMANHA
N. de encomenda de documento: 6FC5398-6CP10-1KA0
06/2009
Copyright Siemens AG 2009.
Sujeito a modificaes sem
aviso prvio

Manual de programao e de utilizao, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1KA0 3
Prefcio
Documentao SINUMERIK
A documentao SINUMERIK est organizada em 3 categorias:
Documentao geral
Documentao do usurio
Documentao do fabricante/servio
Uma lista das publicaes atualizada mensalmente com os idiomas disponveis em cada
caso est disponvel na Internet sob:
http://www.siemens.com/motioncontrol
Siga a sequncia dos itens de menu "Support" "Technical documentation" "Ordering
documentation" "Printed documentation".
A verso Internet do DOConCD, a DOConWEB, est disponvel sob:
http://www.automation.siemens.com/doconweb
Informaes sobre treinamentos e sobre as FAQ's (frequently asked questions) esto
disponveis na Internet sob:
http://www.siemens.com/motioncontrol, uma vez ali, clique no item de menu "Support".
Grupo de destino
A presente publicao destinada programadores, projetistas, operadores de mquinas e
de instalaes.
Aplicao
O manual de programao e operao capacita o grupo de destino a desenvolver, editar,
criar, testar e solucionar falhas de programas e interfaces de software.
Alm disso, ele capacita o grupo de destino a operar o hardware e software de um
produto/sistema (normalmente uma mquina).
Escopo padro
A presente documentao contm uma descrio da funcionalidade do escopo padro. As
complementaes ou alteraes realizadas pelo fabricante da mquina so documentadas
pelo prprio fabricante da mquina.
No comando podem ser executadas outras funes que no so explicadas nesta
documentao. Entretanto, no pode haver nenhuma exigncia sobre estas funes em
novos fornecimentos ou em casos de servio.
Assim mesmo, por razes de se obter uma maior clareza, esta documentao no detalha
todas as informaes relativas s diversas variantes do produto descrito, e tampouco
podem ser considerados todos os casos possveis de instalao, operao e manuteno.
Prefcio

4 Manual de programao e de utilizao, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1KA0
Suporte Tcnico
Para questes tcnicas entre em contato com nosso Hotline:

Europa / frica
Telefone +49 180 5050 222
Fax +49 180 5050 223
Internet http://www.siemens.com/automation/support-request

Amrica
Telefone +1 423 262 2522
Fax +1 423 262 2200
E-Mail mailto:techsupport.sea@siemens.com

sia / Pacfico
Telefone +86 1064 719 990
Fax +86 1064 747 474
E-Mail mailto:adsupport.asia@siemens.com

Indicao
Os nmeros de telefone especficos de cada pas para suporte tcnico esto disponveis na
Internet sob:
http://www.siemens.com/automation/service&support

As chamadas so cobradas, por exemplo, 0,14 /min. na rede fixa de telefonia alem.
Tarifas para outras operadoras podem ser divergentes.
Perguntas sobre a documentao
Pedimos para encaminhar suas dvidas sobre documentao (reclamaes, correes) via
Fax ou por E-Mail no seguinte endereo:

Fax +49 9131- 98 2176
E-Mail mailto:docu.motioncontrol@siemen.com
O modelo de Fax encontra-se disponvel no anexo deste documento.
Endereo de Internet para SINUMERIK
http://www.siemens.com/sinumerik
Prefcio

Declarao de conformidade CE (apenas para descries de hardware)
A declarao de conformidade CE para diretriz EMC encontra-se disponvel
Na Internet
http://support.automation.siemens.com
sob o nmero de artigo/encomenda 15263595
Com a respectiva filial da rea de negcios I DT MC da Siemens AG.

Prefcio


ndice remissivo

Prefcio ..................................................................................................................................................... 3
1 Descrio................................................................................................................................................... 9
1.1 Elementos de operao e indicadores ..........................................................................................9
1.2 Indicadores de falhas e de estado...............................................................................................10
1.3 Definio de teclas do teclado CNC completo (formato alto)......................................................11
1.4 Definio de teclas do painel de comando da mquina..............................................................13
2 Interface de software ............................................................................................................................... 15
3 Ligao, aproximao do ponto de referncia......................................................................................... 17
3.1 Acesso rea de operao "Mquina Manual Plus"...................................................................17
3.2 Aproximao do ponto de referncia...........................................................................................19
4 Preparao.............................................................................................................................................. 23
4.1 Medio de ferramenta................................................................................................................23
4.2 Encostos ......................................................................................................................................26
4.2.1 Definio, ativao e desativao dos encostos.........................................................................26
4.2.2 Torneamento com encostos ........................................................................................................29
4.3 Definio do ponto zero da pea de trabalho..............................................................................31
5 Usinagem manual.................................................................................................................................... 33
5.1 Princpios para usinagem manual ...............................................................................................33
5.2 Possibilidades de visualizao e operao na tela inicial "Mquina Manual Plus".....................34
5.2.1 Mudana de visualizao de valores...........................................................................................38
5.2.2 Usinagem com as manivelas eletrnicas ....................................................................................39
5.2.3 Ajuste da graduao de incrementos para manivela eletrnica..................................................39
5.2.4 Usinagem com seletor de direo de eixo...................................................................................40
5.2.5 Avano ou retrocesso do fuso .....................................................................................................40
5.2.6 Troca de ferramentas...................................................................................................................42
5.2.7 Alterao do valor do avano ou do valor do fuso.......................................................................44
5.2.8 Alterao do tipo de avano ou de fuso ......................................................................................45
5.2.9 Alterao do limite de rotao para velocidade de corte constante............................................47
5.3 Operao manual com tipos de usinagem..................................................................................48
5.3.1 Deslocamento paralelo aos eixos................................................................................................48
5.3.2 Torneamento cnico manual .......................................................................................................49
5.3.3 Torneamento de raios manual .....................................................................................................50
5.3.3.1 Torneamento de raios tipo A........................................................................................................52
5.3.3.2 Torneamento de raios tipo B........................................................................................................53
5.3.3.3 Torneamento de raios tipo C .......................................................................................................54
5.4 Usinagem manual com ciclos (funes) ......................................................................................55
5.4.1 Passos de operao fundamentais .............................................................................................55
5.4.2 Parmetros gerais........................................................................................................................58
5.4.3 Furao centralizada manual.......................................................................................................60
5.4.4 Rosqueamento com macho manual ............................................................................................63
ndice remissivo

5.4.5 Execuo manual de canais/separao (cortes transversais) ................................................... 65
5.4.5.1 Execuo de canais simples....................................................................................................... 65
5.4.5.2 Execuo de canais mltipla ...................................................................................................... 68
5.4.5.3 Separao simples...................................................................................................................... 70
5.4.5.4 Separao mltipla ..................................................................................................................... 71
5.4.5.5 Execuo de canais ampliada .................................................................................................... 72
5.4.5.6 Mltipla execuo de canais ampliada ....................................................................................... 75
5.4.6 Rosqueamento manual ............................................................................................................... 77
5.4.6.1 Rosqueamento............................................................................................................................ 77
5.4.6.2 Repasse de rosca ....................................................................................................................... 82
5.4.6.3 Corte de repasse no fim da rosca............................................................................................... 84
5.4.7 Ciclos de desbaste...................................................................................................................... 85
5.4.7.1 Ciclo de desbaste A.................................................................................................................... 86
5.4.7.2 Ciclo de desbaste B.................................................................................................................... 89
5.4.7.3 Ciclo de desbaste C.................................................................................................................... 92
5.4.7.4 Ciclo de desbaste D.................................................................................................................... 95
5.4.7.5 Ciclo de desbaste E.................................................................................................................... 98
5.4.7.6 Ciclo de desbaste F .................................................................................................................. 101
5.4.7.7 Ciclo de desbaste para contornos livres................................................................................... 103
5.4.7.8 Execuo de ciclo de desbaste ................................................................................................ 107
6 Edio manual do programa de passos de trabalho.............................................................................. 109
6.2 Troca de ferramentas no programa de passos de trabalho...................................................... 114
6.3 Teach In .................................................................................................................................... 117
6.4 Simulao de usinagem............................................................................................................ 120
6.5 Execuo de programa de passos de trabalho ........................................................................ 123
7 Mensagens............................................................................................................................................ 125
7.1 Mensagens................................................................................................................................ 125
A Anexo .................................................................................................................................................... 127
A.1 Feedback sobre a documentao............................................................................................. 127
A.2 Vista geral da documentao.................................................................................................... 129
ndice..................................................................................................................................................... 131

Descrio
1
1.1 Elementos de operao e indicadores
Elementos de operao
A chamada das funes definidas realizada atravs das softkeys horizontais e verticais. A
descrio disso encontramos neste manual.

Softkeys horizontais
Softkeys verticais

Esquema 1-1 Painel de comando CNC
Descrio
1.2 Indicadores de falhas e de estado
1.2 Indicadores de falhas e de estado
Indicador do LED no painel de comando CNC (PCU)
No painel de comando CNC esto instalados os indicadores de LED mencionados a seguir.

ERR

RDY

NC

CF

Na seguinte tabela esto descritos os LED's e o significado dos mesmos.
Tabelas 1- 1 Indicadores de estado e de falhas
LED Significado
ERR (vermelho) falha/erro grave; soluo mediante Power Off/On
RDY (verde) pronto para operar
NC (amarelo) monitorao do sinal de vida
CF (amarelo) gravao e leitura do carto CF
Referncia bibliogrfica
As informaes sobre descrio de falhas esto disponveis em SINUMERIK 802D sl,
Instrues de diagnstico
Descrio
1.3 Definio de teclas do teclado CNC completo (formato alto)
Tecla de deletar
(Backspace)
Espao (SPACE) Tecla Control
Tecla Shift
Tecla ALT
Tecla lnfo
sem funo
Tecla Confirmar alarme
Tecla ETC Tecla Recall
Tabulador
Tecla ENTER / lNPUT
Tecla de rea de operao PROGRAM
(rea de operao Programa)
Teclas de paginao
Tecla de rea de operao OFFSET
PARAM (rea de operao Parmetros)
Tecla de rea de operao SYSTEM/ALARM
(rea de operao Sistema/Alarme)
sem funo
Teclas de cursor
Tecla de seleo /
tecla de alternncia
Teclas numricas
Dupla funo no nvel Shift
Teclas alfanumricas
Dupla funo no nvel Shift
Tecla de deletar
Tecla lnserir
Tecla de rea de operao POSlTlON
(rea de operao Posio)
Tecla de rea de operao
PROGRAM MANAGER (rea de operao
Gerenciador de programas)
9
(
Z
W
J
A
0
)
OFFSET
PARAM
O N
:
G
E
P
\
7
&
8 9
(
X
U
Y
V
Z
W
C
Q
4
$
5
%
6
l
-
J
A
K
R
,
1
]
2
@
3
#
M
<
S
;
T
*
L - 0
.
>
F
[
D
:
H
|
B
+/-
/
?
= +
;
OFFSET
PARAM
SYSTEM
)
ALARM
CUSTOM
ALARM
Program
Manager
STRG ALT
SHlFT
BACKSPACE
DEL
lNSERT
TAB
lNPUT
ALARM
CANCEL
1. . . n
CHANNEL HELP
END
NEXT
WlNDOW
PAGE
UP
PAGE
DOWN
POSlTlON
M
PROGRAM
POSlTlON
SYSTEM

Descrio
Hot Keys
No editor de programas de pea e nos campos de entrada da HMI, atravs da combinao
de teclas do teclado CNC completo, podem ser executadas as seguintes funes:

Combinao de teclas Funo
<CTRL> e <C> Copiar texto marcado
<CTRL> e <B> Marcar texto
<CTRL> e <X> Recortar texto marcado
<CTRL> e <V> Inserir texto copiado
<ALT> e <L> Comutao para escrita com letras minsculas
<ALT> e <H> ou tecla <HELP> Chamar sistema de ajuda
Descrio
1.4 Definio de teclas do painel de comando da mquina
tecla com LED definida pelo usurio
tecla sem LED definida pelo usurio
lNCREMENT
lncremento
JOG
REFERENCE POlNT
Ponto de referncia
AUTOMTlCO
SlNGLE BLOCK
Bloco a bloco
MANUAL DATA
Entrada manual
SPlNDLE START LEFT
Giro esquerda
SPlNDLE STOP
SPlNDLE START RlGHT
Giro direita
RAPlD TRAVERSE OVERLAY
Sobreposio do avano rpido
Eixo X
Eixo Z
Feed Rate Override
Correo do avano
Spindle Speed Override
Correo de avano do fuso
RESET
CYCLE STOP
(NC STOP)
CYCLE START
(NC START)
PARADA DE EMERGNClA
+X -X
+Z -Z
+Z
+X
Z
X

Descrio
Indicao
Nesta documentao tomamos como referncia um painel de comando da mquina padro
MCP 802D. Se for utilizado outro MCP, a operao pode apresentar algumas divergncias
com esta descrio.

2

Este manual de programao e operao descreve especialmente a interface de software
do "Mquina Manual Plus".
As descries sobre a interface de software do comando SINUMERIK 802D sl encontram-se
no manual de programao e operao SINUMERIK 802D sl Torneamento.
Para isso veja o captulo:
Estrutura da tela
Softkeys padro
reas de operao
Sistema de ajuda


Ligao, aproximao do ponto de referncia
3
3.1 Acesso rea de operao "Mquina Manual Plus"
Sequncias de operao
Indicao
A rea de operao "Mquina Manual Plus" opera exclusivamente em modo Siemens, no
em modo ISO.

A rea de operao "Mquina Manual Plus" ativada da seguinte maneira:

Indicao
Se o comando fornecido preconfigurado em "Mquina Manual Plus" pelo fabricante da
mquina, os itens 1 a 3 da seguinte descrio devem ser ignorados. A rea de operao
"Mquina Manual Plus" estar ativa logo aps a inicializao do comando.
Enquanto no executarmos a aproximao do ponto de referncia, encontramo-nos em
modo de operao Aproximao do Ponto de Referncia (veja a figura Aproximao do
Ponto de Referncia).

1. Aps a inicializao do comando o NC encontra-se no modo de operao JOG REF da
mquina bsica NC.
2. Selecione o modo de operao JOG.
A figura a seguir mostra a interface de operao:

Esquema 3-1 rea de operao "Posio"
3.1 Acesso rea de operao "Mquina Manual Plus"
3. A rea de operao "Mquina Manual Plus" acessada atravs da softkey "Manual".

Indicao
Se ainda no foi realizada nenhuma aproximao do ponto de referncia, ao ser
pressionada a softkey "Manual" seleciona-se novamente de maneira automtica o modo
de operao JOG REF.

Esquema 3-2 Aproximao do ponto de referncia
4. Com a softkey "CNC" possvel sair da rea de operao "Mquina Manual Plus",
depois disso, ativa-se novamente a rea de operao da mquina bsica NC.

Indicao
No possvel sair da Mquina Manual a partir das telas "Execuo de ciclos" e "Janela
de execuo" do programa de passos.

Instrues gerais sobre a operao
Se em uma tela (p. ex. na funo "Rosqueamento com macho") esto disponveis campos
de entrada, ento estes podem ser operados da seguinte maneira:
Selecione o campo de entrada atravs das <Teclas de cursor>.
Especifique os dados com as <Teclas numricas>.
Aceite os dados com a <Tecla INPUT>.
Ao abrir e salvar arquivos, alterne com a <Tecla Tab> entre os campos de entrada e a
caixa de seleo.
Para no aceitar um valor introduzido, abandone o respectivo campo atravs da <Tecla
de cursor> ou mudando a tela. No pressione a tecla <INPUT>.

Indicao
As figuras encontradas nas telas de parametrizao dependem da configurao dos dados
de mquina realizada pelo fabricante da mquina, isto , a representao da posio da
ferramenta na frente ou atrs do centro de giro relativa ao cabeote revlver.

Manual
CNC
3.2 Aproximao do ponto de referncia
Funcionalidade
Os pontos de referncia dos eixos no foram aproximados ainda (veja a figura a seguir).

Esquema 3-3 Aproximao do ponto de referncia
Indicao
Os smbolos no indicador de eixos tm o seguinte significado:
-> O eixo ainda precisa ser referenciado.
-> O eixo est referenciado.
Pr-requisito
Para isso devero ser preenchidos os seguintes requisitos:
No pode existir nenhum alarme NC!
-> se necessrio, cancelar os mesmos pressionando a softkey "Reset".
Todos os eixos de mquina devem estar em uma posio a partir da qual possvel
alcanar o ponto de referncia deslocando-se os eixos em sentido positivo.
-> Desloque os eixos no nvel de usinagem manual com as manivelas eletrnicas at a
posio correspondente antes do ponto de referncia.

PERIGO

Antes da efetiva aproximao do ponto de referncia e antes do desligamento da
mquina, preste ateno para que as unidades de avano da mquina estejam em uma
posio a partir da qual o ponto de referncia possa ser aproximado em sentido
positivo.
Se o fabricante da mquina no instalou nenhuma chave fim de curso, existe o perigo
de ocorrer uma coliso mecnica se o eixo, antes da aproximao do ponto de
referncia, no estiver no lado correto antes dos cames do ponto de referncia.

Sequncia de operao

1. Selecione o modo de operao <JOG>.

Esquema 3-4 Tela inicial "Mquina Manual Plus"
2. Com a tecla <INCREMENT>, ajuste a graduao da manivela eletrnica.

Esquema 3-5 Graduao da manivela eletrnica 100 INC
O atual ajuste adotado indicado na parte superior esquerda da tela (p. ex.: 100 INC).

3. Acionando a manivela eletrnica, desloque os eixos em uma posio a partir da qual
possvel alcanar o ponto de referncia no sentido positivo.

CUIDADO

Neste estado operacional, somente possvel deslocar os eixos atravs da manivela
eletrnica. No possvel deslocar os eixos atravs do seletor de direo de eixo.
Neste estado operacional no possvel acionar a partida do fuso.

4. Selecione o modo de operao <JOG REF>.

5. Com o seletor de direo de eixo, inicie o movimento do eixo X no sentido positivo (X+).
O ponto de referncia para o eixo X aproximado de maneira automtica.
Ao concluir este processo, o eixo imobilizado automaticamente.
O smbolo visualizado antes do nome do eixo.
6. Repita este passo 5 para o eixo Z.

ATENO

A ordem de procedimento, referenciar primeiro o eixo X e depois o eixo Z, deve ser
obedecida obrigatoriamente! Outra ordem no ser admitida pelo comando numrico.

Os dois eixos foram referenciados.

Esquema 3-6 Pontos de referncia aproximados
7. Selecione o modo de operao <JOG>.
Selecionada a rea de operao "Mquina Manual Plus".

+X


Preparao
4
4.1 Medio de ferramenta
Funcionalidade
Na rea de operao "Mquina Manual Plus" a medio de ferramentas pode ser realizada
manualmente. Neste caso a medio de ferramentas manual acessa os dados da lista de
ferramentas.

Indicao
A lista de ferramentas acessadas pressionando-se a tecla de rea de operao
<OFFSET/PARAM> e a softkey "Lista de ferramentas".

Literatura
Outras possibilidades de operao relacionadas com as ferramentas e suas correes esto
descritas no "Manual de programao e operao SINUMERIK 802D sl Torneamento".

PERIGO
Ateno: Uma ferramenta medida incorretamente, ou que deixou de ser medida, conduz
erros dimensionais e valores de corte incorretos! Se os valores diferem muito da realidade
da ferramenta, no podem ser descartadas a possibilidade de quebra de ferramenta ou
ocorrncia de danos em mecanismos da mquina e na pea de trabalho.

Pr-requisito
Primeiramente carregue a ferramenta ou especifique o nmero de ferramenta no campo "T".
Depois de confirmar a entrada, aparece um dilogo solicitando para pressionar a tecla <NC-
Start>. A troca de ferramentas ocorre ao ser pressionada a tecla <NC-Start>.

CUIDADO
Antes disso, aproxime uma posio da mquina onde a troca de ferramentas pode ser
executada sem correr nenhum risco.

Preparao
Sequncias de operao
Siga os seguintes passos de operao para executar a medio de ferramenta assistida
para o eixo X da ferramenta de tornear carregada.
1. Pressione a softkey "Medir ferram.". Aparece a seguinte tela:

Esquema 4-1 Medio da ferramenta de tornear
2. Pressione a softkey "X".
Aparece a tela para medio do eixo X (L1).
3. Controle se no campo de indicao da ferramenta aparece o atual nmero de
ferramenta, pois o processo de medio subsequente refere-se a este nmero.
4. Com o fuso girando, encoste cuidadosamente a pea de trabalho com a ferramenta,
usando para isso a manivela eletrnica para penetrar em X.
5. Desloque levemente a unidade de avano no eixo Z (torneamento longitudinal) com
auxlio da manivela eletrnica (sem alterar a posio X).
6. Desligue o fuso.
7. Especifique o dimetro medido na pea de trabalho no campo de entrada "d1".
8. Aceite o valor com a tecla <INPUT>.
Em seguida, o comando calcula automaticamente a correo de ferramenta
correspondente (em raio) e indica a mesma como valor "L1" na tela.

CUIDADO

A nova correo no ativada, caso a tela seja abandonada neste estado!

Medir
ferram.
X
Preparao
9. Pressione a softkey "Definir comprim.".
A correo de ferramenta alterada para a ferramenta selecionada adotada no eixo X.
Em seguida, o dimetro medido indicado no indicador de posio da tela de medio
de ferramentas como posio real, sempre que a "posio de contato" no eixo X for
abandonada.

Esquema 4-2 A medio de ferramenta de tornear no eixo X est finalizada
10. Pressione a softkey "Z".
Aparece a tela para medio do eixo Z.
A medio do eixo Z pode ser realizada de maneira similar do eixo X.
Na medio de ferramenta no eixo Z pode ser definida uma distncia entre a pea de
trabalho e a ponta da ferramenta de tornear no campo de entrada "a1", para evitar danos
na superfcie da pea de trabalho.
11. Com a softkey "Cancelar" alterna-se para a tela inicial "Mquina Manual Plus".
Definir
compr.
Z
Cancelar
Preparao
4.2 Encostos
4.2 Encostos
Funcionalidade
Os encostos (topes) tm como funo parar os eixos de maneira simples em uma
determinada posio.
Quando o eixo parado na posio de encosto, no ser possvel prosseguir o
deslocamento at que se desative o encosto correspondente.
Uma vez definidos os encostos, possvel tornear simples rebaixos (tambm cones) na
rea de operao "Mquina Manual Plus" sem que seja necessrio realizar outra
parametrizao de ciclos.
Condies gerais
A posio de encosto sempre uma dimenso absoluta. A dimenso absoluta sempre
corresponde posio mostrada no indicador de valor real do "Mquina Manual Plus".
No possvel definir uma posio de encosto relativa.
Somente possvel introduzir e aceitar a posio de encosto quando os eixos esto
totalmente parados. Caso contrrio aparecer uma mensagem de erro.
4.2.1 Definio, ativao e desativao dos encostos
Funcionalidade
Na tela inicial "Mquina Manual Plus" existe a possibilidade de se especificar os encostos
nos campos de entrada "-X/-Z/+X/+Z".
Na seguinte figura, o cursor (campo marcado de cor escura) encontra-se no campo de
entrada "Encosto do eixo X+".

Esquema 4-3 Encosto do eixo X+
Preparao
4.2 Encostos
Parmetros

Parmetros Descrio
ON O encosto est ativado.
OFF O encosto est desativado.
-X Posio absoluta negativa do encosto do eixo X.
O eixo parado automaticamente quando:
O encosto est ativo.
O eixo especificado desloca-se em sentido negativo e se alcana a posio absoluta do encosto.
+X Posio de encosto absoluta positiva do encosto do eixo X.
O eixo especificado desloca-se em sentido positivo e se alcana a posio de encosto absoluta.
-Z Posio de encosto absoluta negativa do encosto do eixo Z.
O eixo especificado desloca-se em sentido negativo e se alcana a posio de encosto absoluta.
+Z Posio de encosto absoluta positiva do encosto do eixo Z.
O eixo especificado desloca-se em sentido positivo e se alcana a posio de encosto absoluta.
Na seguinte figura aparecem todos os encostos definidos.

Esquema 4-4 Todos os encostos esto definidos
Preparao
4.2 Encostos
Sequncias de operao
Para entrada da posio de encosto existem as seguintes opes:
Entrada direta da posio:
Com as <teclas de cursor>, selecione o campo de entrada do encosto
correspondente.
Especifique a posio absoluta desejada com as <teclas numricas>.
Pressione a tecla <INPUT> para adotar o valor.
Aceitao da atual posio real:
Com as <teclas de cursor>, selecione o campo de entrada do encosto
correspondente.
Com o seletor de direo de eixo, desloque os eixos at a posio desejada (p. ex. <-
Z> ou <+X/-X/+Z>).
Pressione a softkey "Definir encosto".
No campo de entrada adotada a atual posio real do eixo correspondente.
Ativao e desativao de encostos

A ativao e desativao dos encostos realizada individualmente com a tecla <SELECT>.
Pode-se optar entre ON e OFF.
-Z
Definir
encosto
Preparao
4.2 Encostos
4.2.2 Torneamento com encostos
Exemplo
O seguinte exemplo explana o funcionamento dos encostos mediante o uso do seletor de
direo de eixo.
A usinagem tambm pode ser executada atravs da manivela eletrnica.
Tarefa
Deve ser torneado o seguinte rebaixo com um sobremetal de acabamento de 0,2 mm:
100 mm no sentido Z
50 mm de dimetro final no sentido X,
A superfcie transversal iniciada em 0 mm no sentido Z. O dimetro da pea bruta de
70 mm.
Sequncias de operao para penetrao at o encosto
1. Posicione os eixos at diante da pea de trabalho (p. ex. X +75 mm / Z +5 mm).
2. Controle os dados tecnolgicos de usinagem.
3. Defina os seguintes encostos:
-X em 50,4 mm
-Z em 99.8 mm (por causa do sobremetal de acabamento)
+Z em +5 mm
4. Cancele o encosto para +X. Este encosto no necessrio.
5. D a partida do fuso.
6. Com a manivela eletrnica, penetre em sentido X at a 1 profundidade de corte.
7. Inicie a usinagem em sentido negativo no eixo Z atravs do seletor de direo de eixo.
Depois de ser alcanada a posio Z 99,8 mm, o eixo Z para automaticamente.
Aparece a mensagem "Encosto Z alcanado".
8. Desligue o seletor de direo de eixo.
9. Com a manivela eletrnica, afaste a ferramenta da pea de trabalho no sentido X.
10. Com o seletor de direo de eixo e sobreposio do avano rpido, desloque em sentido
Z diante da pea de trabalho at parar o eixo.
Aparece a mensagem "Encosto +Z alcanado".
11. Desligue o seletor de direo de eixo.
Preparao
4.2 Encostos
12. Com a manivela eletrnica, penetre em sentido X at a prxima profundidade de corte.
Repita o processo at ser alcanada a profundidade de desbaste.
Ao penetrar aparece a mensagem "Encosto -X alcanado".
Depois de executar o desbaste, deve-se definir os encostos para a dimenso acabada,
sempre que os eixos estiverem diante da pea de trabalho.
Sequncias de operao para reajustar para dimenses acabadas
1. Defina os encostos para dimenso acabada: -X em 50,0 mm / -Z em 100,0 mm
2. Com a manivela eletrnica, penetre em sentido X at aparecer a mensagem "Encosto X
alcanado".
Depois de ser alcanada a posio Z 100,0 mm, o eixo Z para automaticamente.
Aparece a mensagem "Encosto Z alcanado".
4. Desative o seletor de direo de eixo em sentido Z e inicie o deslocamento em sentido X
positivo (acabamento da superfcie transversal).
5. Desative o seletor de direo de eixo em sentido X assim que a ponta da ferramenta
tenha sado da pea de trabalho.
Preparao
4.3 Definio do ponto zero da pea de trabalho
Funcionalidade
A funo "Definio do ponto zero da pea de trabalho" permite fixar o ponto de referncia
para usinar a pea de trabalho.
Aplicao tpica / procedimento
1. A partir de um "ponto zero virtual" (p. ex. uma superfcie transversal), parametrizar todos
os passos de usinagem (ciclos) da pea de trabalho.
2. Fixao da pea bruta.
3. Contato de referncia da superfcie em questo que corresponde ao "ponto zero virtual".
4. Atravs da funo "Definir DPZ", adapte o sistema de coordenadas da pea de trabalho
usinagem parametrizada.
Aqui no se deve abandonar a posio alcanada.
Informao adicional
Ao ser acionada a softkey "Definir DPZ" so executados os seguintes automatismos:
O deslocamento de ponto zero calculado de acordo com a atual posio de eixo no
eixo longitudinal (Z), armazenado na memria NC para o deslocamento bsico e ativado
automaticamente.
Ao mesmo tempo, o indicador de posio do eixo longitudinal (Z) fixado em 0.000, pois
este sempre corresponde ao sistema de coordenadas da pea de trabalho.
Ao apagar o ponto zero da pea de trabalho, o valor "0.000" introduzido
automaticamente na memria NC para o deslocamento bsico. O indicador no sistema
de coordenadas da pea de trabalho varia de acordo.

PERIGO

Ateno: A definio do "ponto zero da pea de trabalho" influi na posio de usinagem
de todos os passos de usinagem parametrizados do comando!! -> Todos os passos de
usinagem referem-se posteriormente ao novo ponto zero definido!
A definio ou cancelamento do ponto zero da pea de trabalho feita de maneira
descuidada pode resultar em srios danos na ferramenta, pea de trabalho ou na
mquina!

Preparao
Sequncias de operao

Na tela inicial "Mquina Manual Plus", pressione a softkey "Definir DPZ".

Esquema 4-5 Definio do ponto zero da pea de trabalho
Nesta tela indicado o atual valor Z introduzido para o deslocamento de ponto zero bsico.
As opes de ajuste nesta tela so realizadas atravs de softkey, onde o significado desta
est definido da seguinte maneira:
Com esta funo define-se o "ponto zero da pea de trabalho".
O sistema de coordenadas da pea de trabalho do eixo longitudinal (Z) mostra o valor
"0.000".
O deslocamento de ponto zero necessrio neste caso calculado automaticamente e
registrado no local correspondente no NC.
Esta funo elimina o atual deslocamento de ponto zero registrado do NC. -> O valor
"0.000" registrado na clula de memria para o deslocamento bsico. Entretanto, todos os
demais deslocamentos e a correo de ferramenta ativa so conservados.
Definir
DPZ
Z = 0
Deletar

Usinagem manual
5
5.1 Princpios para usinagem manual

Indicao
Os pr-requisitos para colocao em funcionamento podem ser consultados no manual de
instrues do SINUMERIK 802D sl.

Funcionalidade
Podem ser executadas manualmente as seguintes funes:
Deslocamento paralelo aos eixos
Torneamento cnico
Torneamento de raios
Furao centralizada
Rosqueamento com macho
Execuo de canais e cortes transversais
Rosqueamento
Usinagem de contornos
Princpios
Para executar uma usinagem manual, devem ser preenchidos os seguintes pr-requisitos:
Referenciamento dos eixos
Medio de ferramentas
Definio de encostos
Definio do ponto zero da pea de trabalho
Usinagem manual
5.2 Possibilidades de visualizao e operao na tela inicial "Mquina Manual Plus"
5.2 Possibilidades de visualizao e operao na tela inicial "Mquina
Manual Plus"
Funcionalidade
Indicao
A no ser que o comando j esteja preconfigurado em "Mquina Manual Plus" pelo
fabricante da mquina, a rea de operao "Mquina Manual Plus" estar ativa logo aps a
inicializao do comando. Enquanto no executarmos a aproximao do ponto de
referncia, encontramo-nos em modo de operao Aproximao do Ponto de Referncia.
Os eixos podem ser referenciados tanto na interface standard da Siemens como na rea de
operao "Mquina Manual Plus".

Os eixos foram referenciados e na rea de operao "Posio" foi pressionada a softkey
"Manual". A seguinte figura mostra a tela inicial da rea de operao "Mquina Manual
Plus".

Esquema 5-1 Tela inicial "Mquina Manual Plus", indicador de posio absoluta
Notas sobre o indicador de posio na tela inicial "Mquina Manual Plus"
Indicador de posio absoluta ativado:
O valor de posio representado em escrita grande corresponde posio absoluta. No
mostrado nenhum valor adicional.
Indicador de posio relativa ativado (veja a seguinte figura):
O valor de posio representado em escrita grande corresponde posio relativa. O
valor de posio representado ao lado em escrita pequena corresponde posio
absoluta.
Usinagem manual
Comando dos eixos e fuso
Na usinagem manual da pea de trabalho, o comando dos eixos e do fuso realizado
atravs das seguintes opes:
Comando da unidade de avano cruzada mediante:
Manivelas eletrnicas (Pgina 39) dos eixos X e Z ou
Seletor de direo de eixo (Pgina 40)
Comando do fuso mediante:
Chave de sentido de giro do fuso (Pgina 40)
Valores mostrados no indicador de posio e no T, F, S

Esquema 5-2 Tela inicial "Mquina Manual Plus", indicador de posio relativa

Valores mostrados Significado
Diante das letras dos
eixos +/-
Atual sentido de deslocamento dos eixos
Valor S/tipo S % Valor programado para o nmero de rotaes do fuso (rpm) ou valor programado da
velocidade de corte (m/min)
A indicao corresponde aos ajustes dos dados tecnolgicos da usinagem.
Atual ajuste da chave de correo do fuso em %.
Valor F/tipo F % Valor de avano programado
Dependendo do ajuste dos dados tecnolgicos de usinagem pode ser "m/min" ou "mm/rot.".
Atual ajuste da chave de correo do avano em %.
Valor T Nmero da ferramenta utilizada
Valor D Correo de ferramenta utilizada
Valor INC Graduao de pulsos de manivela eletrnica ajustada
Usinagem manual
Valores mostrados Significado

Parada do avano com:
Correo de avano na posio 0 %.
Existe um alarme que impede o deslocamento dos eixos.

Estado do fuso
Giro anti-horrio do fuso
Parada do fuso
Giro horrio do fuso
Dados de usinagem e dados tecnolgicos
Os dados tecnolgicos de usinagem so predefinidos atravs dos seguintes campos de
entrada:

Esquema 5-3 Recorte da tela inicial "Mquina Manual Plus", introduo dos dados tecnolgicos de
usinagem
Os dados tecnolgicos de usinagem so os seguintes:

Parmetros Descrio
T Nmero da ferramenta utilizada (apenas para o emprego de um sistema manual
de troca de ferramentas)
F Avano com opo de escolha entre mm/min (avano por unidade de tempo) e
mm/rot. (avano por rotao)
S Tipo de fuso com opo de escolha entre rot./min (rotao de fuso constante) e
m/min (velocidade de corte constante)
MR Limite de rotao para velocidade de corte constante
-X
-Z
+X
+Z
Posies dos encostos (topes), os encostos podem ser ativados com o campo de
seleo "ON/OFF"

CUIDADO
Geralmente, os dados tecnolgicos de usinagem necessrios devem ser definidos antes
de iniciar a usinagem manual.

Usinagem manual
PERIGO
Ateno: Para velocidade de corte constante (G96) programada, no campo de entrada MR
(limite de rotao do fuso) deve ser especificada a rotao de fuso mxima permitida em
funo do meio de fixao de ferramenta instalado!
Se este item no receber o devido cuidado, podem ocorrer srios danos ao ser
ultrapassada a rotao (permitida) do meio de fixao.

Usinagem manual
5.2.1 Mudana de visualizao de valores
Funcionalidade
Na janela do indicador de posio podem ser visualizados outros valores, que so
selecionados atravs das softkeys verticais.

Softkeys

Mudana do indicador para "indicador de posio relativa", com "zeramento" simultneo do
indicador no eixo X.
Mudana do indicador para "indicador de posio relativa", com "zeramento" simultneo do
indicador no eixo Z.
Mudana do indicador entre "indicador de posio absoluta" e "indicador de posio
relativa" no eixo X.
Mudana do indicador entre "indicador de posio absoluta" e "indicador de posio
relativa" no eixo Z.
Mudana entre os seguintes tipos de usinagem:
Deslocamento dos eixos paralelamente aos eixos
Torneamento cnico
Torneamento de raios
Os parmetros de cada tipo de usinagem so mostrados na tela inicial do "Mquina Manual
Plus".
No campo de entrada selecionado (-X/-Z/+X/+Z) adotada a atual posio real do eixo
correspondente.
X = 0

Z = 0
X
abs./rel.

Z
abs./rel.
Tipo de
usinagem
Definir
encosto

Usinagem manual
5.2.2 Usinagem com as manivelas eletrnicas
Funcionalidade
As manivelas eletrnicas do eixo X e do eixo Z no esto unidas mecanicamente com os
fusos de avano. Os geradores de pulsos eletrnicos instalados nas manivelas geram a
informao necessria para o comando executar o movimento de deslocamento desejado.
As manivelas eletrnicas somente esto ativas se o seletor de direo de eixo estiver na
posio zero, ou melhor, se as teclas individuais para controle dos eixos no estiverem
ativas.
O curso deslocado por pulso de manivela eletrnica depende de como foi ajustada a
graduao de incrementos.

CUIDADO
Se a graduao da manivela eletrnica for ajustada em "0", ou se correo de avano
estiver na posio "0", as manivelas eletrnicas esto bloqueadas.

5.2.3 Ajuste da graduao de incrementos para manivela eletrnica
Funcionalidade

A graduao de incrementos ajustada atravs da tecla do painel de comando da mquina
denominada "graduao de incrementos".
Se a graduao de incrementos no variar, ento o comando encontra-se em um modo de
operao interno no permitido para este processo.
Neste caso, pressione uma vez a tecla <JOG>.

PERIGO
Ateno: Uma graduao de incrementos selecionada incorretamente pode causar danos
na pea de trabalho, na ferramenta e na mquina!

Usinagem manual
5.2.4 Usinagem com seletor de direo de eixo
Funcionalidade
Os eixos podem ser deslocados no sentido desejado atravs do posicionamento do seletor
de direo de eixo.
O avano utilizado para o deslocamento do eixo deriva dos ajustes realizados na tela dos
dados tecnolgicos de usinagem.
Outro fator que influi no avano dos eixos o valor selecionado para correo do avano ou
os ajustes adotados na tela de dados tecnolgicos de usinagem (avano por
rotao/velocidade de corte), ou ainda, a graduao adotada para correo de fuso.
Pressionando-se tambm a tecla <Sobreposio do avano rpido> o eixo ser deslocado
com a mxima velocidade possvel, isto se no for indicado outro valor na graduao da
correo de avano.

CUIDADO
Se a graduao da correo de avano estiver na posio "0", qualquer tipo de movimento
de eixo estar bloqueado.
Para os ajustes "Avano por rotao" e "Velocidade de corte" o avano mantido
bloqueado at o fuso alcanar sua rotao nominal.

5.2.5 Avano ou retrocesso do fuso
Funcionalidade
CUIDADO
Partida do fuso
Antes da partida do fuso deve-se controlar o valor do fuso (p. ex. para troca de
ferramentas).
O ltimo valor ajustado o valor ativo (depende do fabricante da mquina).

O fuso posto em funcionamento no sentido correspondente (avano ou retrocesso do
fuso) atravs do posicionamento da chave de sentido de giro do fuso.

CUIDADO
O fuso no pode ser posto em funcionamento se no houver nenhuma habilitao por
parte do interruptor de proteo de placa de fixao. -> Fechar a proteo de placa de
fixao!

Usinagem manual
PERIGO
Ateno: Evite qualquer tipo de manipulao na proteo da placa de fixao e em seu
interruptor.

Depois de desligar o fuso, este desacelera e imobilizado. Se o fuso dispor de um freio,
este ser atuado. Se o fuso no dispor de um freio, ou se este estiver desativado, o fuso
poder ser girado livremente depois de sua total imobilizao.
Uma variao controlada da rotao de fuso programada possvel atravs da seleo
correspondente na chave de correo do fuso (p. ex. 50%).
Usinagem manual
5.2.6 Troca de ferramentas
Funcionalidade
Basicamente distinguimos entre um sistema manual e um sistema automtico de troca de
ferramentas.
No caso de um sistema automtico, a troca de ferramentas controlada pelo programa de
usurio PLC. A atual ferramenta carregada mostrada na tela inicial "Mquina Manual
Plus".
No caso de um sistema manual, a especificao manual do nmero da ferramenta desejada
ocorre atravs de uma tela de entrada.

Esquema 5-5 Recorte da tela inicial "Mquina Manual Plus", introduo do nmero de ferramenta
Sequncias de operao
Para especificar o nmero da ferramenta desejada deve-se proceder da seguinte maneira:
1. Posicione o cursor no campo de entrada do valor T.
2. Especifique o nmero da ferramenta desejada atravs das teclas numricas
(a ferramenta desejada deve estar criada na lista de ferramentas!).
3. Aceite o nmero da ferramenta com a tecla <INPUT>.
Aparece o seguinte texto de informao com o nmero de ferramenta correspondente:

Esquema 5-6 Troca de ferramentas com NC-Start
Com a softkey "Cancelar" se confirma este texto de informao.

4. Pressione a tecla <NC-Start>.
A troca de ferramentas executada.
Cancelar

Usinagem manual
Para a troca de ferramentas manual deve-se observar o seguinte:
A troca fsica da ferramenta deve estar concluda na mquina (desmontagem e
montagem da ferramenta).
O comando deve ser informado do respectivo nmero de ferramenta (para correo de
ferramenta) mediante especificao manual deste nmero.

CUIDADO

A seleo de um novo nmero de ferramenta somente permitida quando todos os
eixos e o fuso estiverem totalmente parados.

PERIGO

Ateno: O nmero de ferramenta introduzido no valor T deve coincidir com a
ferramenta carregada (fisicamente) na mquina! Caso contrrio, a ferramenta deve ser
novamente medida (veja tambm o captulo "Medio de ferramenta"). Uma ferramenta
medida incorretamente, ou que deixou de ser medida, conduz erros dimensionais e
valores de corte incorretos!

Usinagem manual
5.2.7 Alterao do valor do avano ou do valor do fuso
Sequncias de operao para alterar o valor de avano "F" ou o valor do fuso "S"
Para especificar o valor desejado do avano ou do fuso deve-se proceder da seguinte
maneira:
1. Na tela inicial "Mquina Manual Plus", posicione o cursor no campo de entrada do valor
(veja a seguinte figura).

Esquema 5-7 Recorte da tela inicial "Mquina Manual Plus", introduo do valor do avano "F"
2. Altere o valor programado atravs das teclas numricas.
3. Pressione a tecla <INPUT>.
O valor est ativado.

CUIDADO

A alterao do valor F (avano) e do valor S (fuso) somente permitida quando todos
os eixos e o fuso estiverem totalmente parados.

Usinagem manual
5.2.8 Alterao do tipo de avano ou de fuso
Sequncias de operao para alterar o tipo de avano "F"
Pressionando-se as <teclas de cursor> acessamos o campo de indicao, onde mostrado
o atual tipo de avano programado (marcado de cor escura).

Esquema 5-8 Tipo de avano
Pressionando-se a tecla de alternncia <SELECT> podem ser selecionados os seguintes
tipos de avano:
Avano por unidade de tempo (mm/min)
Ao selecionar o avano por unidade de tempo, os eixos so deslocados com o valor
(mm/min) introduzido neste campo de entrada (isto se no houver uma sobreposio de
avano rpido). Uma correo controlada possvel atravs do posicionamento da
chave de correo de avano.
O avano por unidade de tempo somente possvel com rotao de fuso constante.
Avano por rotao (mm/rot.)
Nos tipos de usinagem "Rotao de fuso + avano por rotao" ou "Velocidade de
corte + avano por rotao", o valor introduzido neste campo de entrada define a
velocidade dos eixos (isto se no houver uma sobreposio de avano rpido).
possvel controlar diretamente atravs da graduao da correo do avano, ou
indiretamente atravs da graduao da correo do fuso.
Sequncias de operao para alterar o tipo de fuso "S"
Pressionando-se as <teclas de cursor> acessamos o campo de indicao, onde mostrado
o atual tipo de fuso programado (marcado de cor escura).

Esquema 5-9 Tipo de fuso
Usinagem manual
Depois de ser pressionada a tecla de alternncia <SELECT> podem ser selecionados os
seguintes tipos de fuso:
Rotao de fuso constante (rot./min)
Com este valor de entrada definida a rotao de fuso programada para os tipos de
usinagem "Rotao de fuso + avano por unidade de tempo" e "Rotao de fuso +
avano por rotao".
A rotao de fuso constante somente alcanada quando no se deseja reduzir a
mesma atravs da graduao da correo do fuso, ou ainda, atravs de dados de ajuste
do fuso.
Velocidade de corte constante (m/min)
Valor de entrada da velocidade de corte para o tipo de usinagem com "Velocidade de
corte + avano por rotao". Neste caso, o nmero de rotaes do fuso adaptado ao
dimetro de usinagem da pea de trabalho, de modo que sejam alcanadas condies
de corte uniformes.
Visto que neste modo de operao o fuso tenderia a ser girado a uma rotao "infinita"
na medida que ele alcanaria o centro de giro (do ponto de vista de clculo), esta
rotao limitada com o valor de entrada "MR" nos dados de ajuste do fuso.
Outro fator de influncia da velocidade de corte constante a graduao da correo do
avano e do fuso.

CUIDADO

A alterao do tipo de avano e do tipo de fuso somente permitida quando todos os
eixos e o fuso estiverem totalmente parados.

Usinagem manual
5.2.9 Alterao do limite de rotao para velocidade de corte constante
Sequncias de operao para alterar o limite de rotao
Para velocidade de corte constante (G96) programada, no campo de entrada "MR" (limite de
rotao do fuso) deve ser especificada a rotao de fuso mxima permitida em funo do
meio de fixao de ferramenta instalado!

PERIGO
Limite da rotao do fuso
Se este item no receber o devido cuidado, podem ocorrer srios danos ao ser
ultrapassada a rotao (permitida) do meio de fixao.

1. Na tela inicial "Mquina Manual Plus", posicione o cursor no campo de entrada do valor.

Esquema 5-10 Especificao do limite de rotao
2. Altere o valor programado atravs das <teclas numricas>.
3. Pressione a tecla <INPUT>.
O valor est ativado.

CUIDADO

A alterao do valor somente permitida quando todos os eixos e o fuso estiverem
totalmente parados.

Usinagem manual
5.3 Operao manual com tipos de usinagem
5.3.1 Deslocamento paralelo aos eixos
Funcionalidade
O deslocamento paralelo aos eixos serve para executar operaes simples de usinagem na
pea de trabalho ou para posicionar os eixos.
Ao movimentar o seletor de direo de eixo, o comando desloca os eixos X e Z de forma
correspondente.
Sequncias de operao
1. A funo "Deslocamento dos eixos paralelo aos eixos" acessada atravs da tela inicial
"Mquina Manual Plus".
2. Se outro tipo de usinagem estiver ativo, pressione a softkey "Tipo de usinagem" at
aparecer o tipo "Deslocamento dos eixos paralelo aos eixos".

Tipo de
usinagem

Usinagem manual
5.3.2 Torneamento cnico manual
Funcionalidade
A funo "Torneamento cnico manual" serve para simples produo de peas de trabalho
de formato cnico.
Para o tipo de usinagem "Torneamento cnico" necessria a especificao de um ngulo
(ngulo do cone ). A especificao do ngulo resulta no giro dos eixos de coordenadas do
comando, de acordo com o valor angular especificado.
Ao movimentar o seletor de direo de eixo, o comando interpola os eixos X e Z
(deslocamento simultneo) de acordo com o valor angular especificado.
Agora o avano de eixo programado aplicado na trajetria percorrida e no mais no eixo
correspondente.
Para tornear cones com pontos finais definidos, bastante conveniente utilizar os encostos
(topes), que so um til complemento para esta funo.

ATENO
Dependendo da configurao da mquina, o cone desejado somente usinado atravs do
seletor de direo de eixo ou das teclas de sentido de eixo no painel de comando da
mquina.
No possvel deslocar atravs das manivelas eletrnicas!

Sequncias de operao
1. A funo "Torneamento cnico manual" acessada atravs da tela inicial "Mquina
Manual Plus".
2. Pressione a softkey "Tipo de usinagem", at aparecer "Torneamento cnico".

Esquema 5-12 Torneamento cnico
Tipo de
usinagem
Usinagem manual
3. O campo de entrada para o ngulo do cone "" imediatamente ressaltado com cor
escura assim que o tipo de usinagem for ativado. A especificao do ngulo realizada
mediante as <teclas numricas>.
Um valor angular positivo gira os eixos de coordenadas no sentido de deslocamento X+.
Um valor angular negativo gira os eixos de coordenadas no sentido de deslocamento X-.
4. O valor introduzido imediatamente adotado atravs da tecla <INPUT>.
O ngulo do cone permanece ativo enquanto o "Torneamento cnico" no for abandonado
atravs do acionamento da softkey "Tipo de usinagem".
5.3.3 Torneamento de raios manual
Funcionalidade
A funo "Torneamento de raios manual" foi idealizado para simples produo de raios
internos e externos.
Como ponto de partida para produo dos raios temos as posies dos eixos no momento
da seleo do tipo de usinagem.
Ao movimentar o seletor de direo de eixo, o comando interpola os eixos X e Z
(deslocamento simultneo) de acordo com os valores especificados.
Agora o avano de eixo programado aplicado na trajetria percorrida e no mais no eixo
correspondente.

ATENO
Dependendo da configurao da mquina, o raio desejado somente usinado atravs do
seletor de direo de eixo ou das teclas de sentido de eixo no painel de comando da
mquina.
No possvel deslocar atravs das manivelas eletrnicas!

Usinagem manual
Sequncias de operao
1. A funo "Torneamento de raios manual" acessada atravs da tela inicial "Mquina
Manual Plus".
2. Pressione a softkey "Tipo de usinagem", at aparecer "Torneamento de raios".

Esquema 5-13 Torneamento de raios
O "Torneamento de raios" pode ser abandonado pressionando-se a softkey "Tipo de
usinagem".
Pode ser optado um entre 3 tipos de torneamento de raios, que se diferenciam entre si
nos valores introduzidos para definio do raio.
Tipo A
Tipo B
Tipo C
3. Pressionando-se as <teclas de cursor> acessamos o campo de indicao, onde
mostrado o tipo de raio ativo (marcado de cor escura).

Esquema 5-14 Torneamento de raios tipo A
4. O tipo de raio selecionado pressionando-se a tecla de alternncia <SELECT>.
Tipo de
usinagem
Usinagem manual

PERIGO

Ateno: A especificao de um sinal incorreto ou sua omisso nos valores
introduzidos, ou ainda, a especificao incorreta do giro do arco podem provocar uma
coliso e eventualmente danificar a ferramenta ou a pea de trabalho!

Indicao
Os eventuais encostos (topes) ativados devem ser desativados antes do torneamento de
raios, ou melhor, ser passados para um valor fora da faixa de deslocamento necessria
para o torneamento de raios. Do contrrio, o comando emitir uma mensagem de erro
que impedir uma partida da funo "Torneamento de raios manual".

5.3.3.1 Torneamento de raios tipo A
No torneamento de raios tipo A o raio a ser processado definido pelo ponto final, pelo raio
e pelo sentido de usinagem.

Esquema 5-15 Torneamento de raios tipo A
Parmetros

Parmetros Descrio
Xf Com este valor de entrada descrita a posio do ponto final do crculo no eixo X. O
valor de entrada avaliado como posio absoluta (em dimetro).
Zf Com este valor de entrada descrita a posio do ponto final do crculo no eixo Z. O
valor de entrada avaliado como posio absoluta.
R Este valor de entrada descreve o raio a ser processado.
Sentido anti-horrio/horrio Com este campo de alternncia feita a definio se um crculo deve ser percorrido
no sentido horrio ou no sentido anti-horrio.
Usinagem manual
5.3.3.2 Torneamento de raios tipo B
No torneamento de raios tipo B o raio a ser processado definido pelo centro, pelo raio,
pelo ngulo de abertura e pelo sentido de usinagem.

Esquema 5-16 Torneamento de raios tipo B
Parmetros

Parmetros Descrio
Xc Com este valor de entrada descrita a posio do centro do crculo no eixo X. O
Zc Com este valor de entrada descrita a posio do centro do crculo no eixo Z. O
R Este valor de entrada descreve o raio a ser processado.
Este valor de entrada descreve o ngulo de abertura do raio a ser processado.
Usinagem manual
5.3.3.3 Torneamento de raios tipo C
No torneamento de raios tipo C o raio a ser processado definido pelo centro, pelo ponto
final e pelo sentido de usinagem.

Esquema 5-17 Torneamento de raios tipo C
Parmetros

Parmetros Descrio
Xf Com este valor de entrada descrita a posio do ponto final do crculo no eixo X. O
Zf Com este valor de entrada descrita a posio do ponto final do crculo no eixo Z. O
Xc Com este valor de entrada descrita a posio do centro do crculo no eixo X. O
Zc Com este valor de entrada descrita a posio do centro do crculo no eixo Z. O

Usinagem manual
5.4 Usinagem manual com ciclos (funes)
5.4.1 Passos de operao fundamentais
Funcionalidade
Podem ser utilizadas manualmente as seguintes funes:
Furao centralizada
Rosqueamento com macho
Execuo de canais e cortes transversais
Rosqueamento
Usinagem de contornos
Os passos de operao destas funes de usinagem manual so iguais em princpio.
Pr-requisito
Para executar as funes devem ser preenchidos os seguintes pr-requisitos:
O fuso deve funcionar no sentido de giro correto.

Indicao
A usinagem manual somente possvel se o fuso foi iniciado no sentido de giro correto;
caso contrrio aparece uma mensagem de erro.

PERIGO

Ateno: Se um fuso gira no sentido incorreto durante a usinagem, podem ocorrer
srios danos na ferramenta, pea de trabalho ou na mquina!
-> Controle o sentido de giro antes do NC-Start!

Os eixos devem estar em qualquer posio de onde seja possvel alcanar o ponto de
usinagem da pea de trabalho sem provocar nenhuma coliso.
Todos os parmetros dos ciclos devem ser corretamente especificados.
Usinagem manual
Sequncias de operao

1. Selecione a funo (p. ex. "Furao" > "Rosqueamento com macho") na tela inicial do
2. Parametrizar a funo.

Esquema 5-18 Exemplo para campos de entrada

Indicao
A descrio dos parmetros de cada funo aparece individualmente nos respectivos
captulos.

As seguintes softkeys oferecem a assistncia na parametrizao e execuo das
funes:
Pressionando-se esta softkey adota-se o valor real de posio do respectivo eixo nos
campos de entrada do parmetro. O campo de entrada deve estar selecionado com as
teclas de cursor, caso contrrio, durante a aceitao da posio de eixo, aparece a
mensagem de erro "Este valor no pode ser adotado" na linha de mensagens.
Esta softkey permite o retorno tela inicial.
Se valores foram alterados, ento aparece a seguinte janela de instruo:

Esquema 5-19 Texto de instruo dos ciclos
Os valores so salvos com a softkey "OK".
Os valores so descartados com a softkey "Cancelar".
Furao
Rosquea-
mento
Aceitar
pos. eixos

Cancelar

Usinagem manual
3. A funo foi parametrizada (p. ex. Rosqueamento com macho).
Ative a funo com a softkey "OK"
A interface de operao alterna para a seguinte tela de execuo:

Esquema 5-20 Exemplo de execuo de usinagem
A tela de execuo mostra no centro o atual estado de usinagem. Este pode ser:
Usinagem no iniciada
Usinagem ativa
Usinagem cancelada
Usinagem interrompida
Usinagem concluda
No exemplo indicado o texto "Usinagem no iniciada".
4. Inicie a usinagem com a tecla <NC-Start>.
executada a usinagem da pea de trabalho.

Indicao
Pressione a tecla <NC-Stop> para interromper a usinagem, se desejado. O sentido de
giro do fuso predefinido continua ativo.

Pressionando-se a tecla <NC-Stop> passa-se automaticamente para o modo de
operao JOG. Isto significa que os eixos podem ser movimentados manualmente. No
caso de continuidade do processamento atravs do <NC-Start> retorna-se (fisicamente)
ao ponto de interrupo e o programa continua seu processamento a partir deste ponto.
5. Se a usinagem estiver concluda (p. ex. "Usinagem concluda"), pode-se abandonar a
tela de execuo atravs da softkey "Cancelar".
Ver tambm
Mensagens (Pgina 125)

Cancelar
Usinagem manual
5.4.2 Parmetros gerais
Parmetros gerais
Para parametrizar as respectivas funes, podem ser utilizados, entre outros, os seguintes
parmetros gerais:

Parmetros Descrio
Nome da funo Nmero da funo selecionada
Ferramenta T Nmero de ferramenta
Correo D Nmero de corretor da ferramenta
Sentido de giro do fuso Campo de alternncia para o sentido de giro do fuso (horrio/anti-horrio)
Valor de avano F Valor de avano
Tipo de avano Campo de alternncia para o tipo de avano (mm/min ou mm/rot.)
Rotao do fuso S Valor do nmero de rotaes do fuso
Tipo de fuso Campo de alternncia para o tipo de fuso (rot./min ou m/min)
Limite da rotao do
fuso
MR Limite de rotao para velocidade de corte constante
Lquido refrigerante Campo de alternncia para a funo de refrigerao
(Refrigerao OFF/Refrigerao ON)
Usinagem Com este campo de alternncia pode ser selecionado o tipo de usinagem desejado. Esto
disponveis as seguintes opes: "Usinagem completa" -> "apenas desbaste" -> "apenas
acabamento"
Posio Com este primeiro campo de alternncia pode-se selecionar o sentido de usinagem.
Esto disponveis as seguintes opes: "Externo direito" -> "Interno direito" -> "Esquerdo
externo". A opo selecionada indicada na tela atravs da mudana de exibio do
esquema.
Com o segundo campo de alternncia pode-se selecionar o sentido de corte.
Pode-se optar entre: Penetrao no eixo longitudinal e corte de desbaste no eixo
transversal (na transversal), ou corte de desbaste no eixo longitudinal e penetrao no eixo
transversal (na longitudinal). A atual seleo representada na tela em forma de um
esquema.
Referncia z0 Ponto inicial do contorno no eixo longitudinal (posio absoluta do eixo Z).

Indicao
Descries adicionais de parmetros para as diversas funes aparecem nos respectivos
captulos.

Usinagem manual
Parmetro opcional para preseleo de gama de velocidade
Nos campos de entrada do respectivo tipo de usinagem manual, p. ex. rosqueamento com
macho, possvel preselecionar a gama de velocidade (veja a seguinte figura).

Esquema 5-21 Preseleo de gama de velocidade
Com a tecla <SELECT> pode ser selecionada a gama de velocidade se o sistema dispor de
caixa de transmisso.
Usinagem manual
5.4.3 Furao centralizada manual
Funcionalidade
A funo "Furao centralizada manual" serve para produzir furaes profundas no centro
de giro. Antes da partida do ciclo deve-se posicionar a ferramenta de modo que seja
possvel realizar uma aproximao da posio inicial em Z isenta de coliso. O
posicionamento da ferramenta no centro de giro executado pela funo.
Sequncias de operao

A vista geral dos tipos de ciclos de furao acessada pressionando-se a softkey "Furao"
na tela inicial "Mquina Manual Plus".

Esquema 5-22 Vista geral dos tipos de ciclos de furao - "Furao centralizada" selecionada

Furao
Usinagem manual
A funo "Furao centralizada manual" acessada pressionando-se a softkey "Furao
centralizada" na vista geral dos tipos de ciclos de furao.
Como alternativa pode-se selecionar "Furao centralizada" com as <teclas de cursor> e
ativ-la com a tecla de confirmao.

Esquema 5-23 Furao centralizada

Parmetros

Parmetros Descrio
Referncia z0 Posio inicial do furo no eixo longitudinal
(posio absoluta do eixo Z)
Profundidade de
furao
l Aqui se especifica a profundidade do furo a ser produzido, onde sempre se considera como
ponto de partida a posio inicial do furo ("Referncia z0"). O sentido de furao sempre
est voltado para a placa de fixao e no pode ser invertido.
Penetrao mx. Mx Valor de penetrao mximo para a 1 penetrao no eixo longitudinal
Penetrao mn. Mn Valor de penetrao mnima no eixo longitudinal, o qual no pode ficar abaixo da ltima
penetrao.
Fator de degresso f O fator de degresso um valor qualquer utilizado na multiplicao da 2 e demais
penetraes no eixo longitudinal. Normalmente aplica-se: com um valor de entrada maior
que 1 a profundidade de penetrao aumenta a cada penetrao, com um valor de entrada
menor que 1 esta profundidade diminui a cada penetrao. Para desativar a degresso,
deve-se introduzir aqui o valor 1 (ou 0).
Tempo de espera t Tempo de espera ao alcanar a profundidade de furao
Furao
centralizada
Usinagem manual
Parmetros Descrio
Curso de recuo R Curso de recuo no eixo longitudinal para quebra de cavacos. Este parmetro no
mostrado com a ativao da "Remoo de cavacos".
Quebra de cavacos /
remoo de cavacos
Com este campo de alternncia feita a escolha se a usinagem deve ser realizada com
"quebra de cavacos" ou com "remoo de cavacos". Com a "quebra de cavacos" ocorre um
retrocesso de valor predefinido (quebra de cavacos) no eixo longitudinal depois de ser
alcanada a profundidade de penetrao correspondente, em seguida realizada a
prxima penetrao. Com a "remoo de cavacos" a ferramenta totalmente retirada do
furo produzido depois de ser alcanada a profundidade de penetrao correspondente. Em
seguida, realizada a seguinte penetrao (como de costume). A opo selecionada
representada como figura na metade esquerda da tela, onde o valor do "curso de recuo"
desaparece se a "remoo de cavacos" estiver ativada.
Usinagem por furao
A usinagem executada da seguinte maneira:
1. Partindo da atual posio dos eixos, realizada a aproximao do ponto inicial do ciclo
no eixo longitudinal. Este calculado internamente a partir do valor especificado no
parmetro "Referncia z0" (sob considerao da distncia de segurana).
2. O eixo transversal posicionado no centro de giro.
3. Em seguida, realizada a 1 penetrao no eixo longitudinal (como definido no
parmetro "Penetrao mx.").
4. O movimento de deslocamento subsequente no eixo longitudinal depende da opo de
usinagem "Quebra/remoo de cavacos": No caso da "quebra de cavacos" ocorre o
retrocesso no eixo longitudinal na distncia correspondente ao valor especificado no
"curso de recuo", se for selecionada a "remoo de cavacos", o eixo longitudinal
posicionado at o ponto inicial do ciclo.
5. Agora, as penetraes subsequentes no eixo longitudinal sempre so calculadas da
mesma forma: novo valor de penetrao = ltimo valor de penetrao x fator + curso de
recuo. O novo valor de penetrao apenas monitorado para que no fique abaixo do
valor introduzido no parmetro "Penetrao mn.". Se ocorrer um caso desse, este valor
imposto sempre que a profundidade de furao o permitir. Aps o clculo, ocorre
imediatamente a penetrao no eixo longitudinal.
6. Em seguida, o movimento de penetrao e a "quebra/remoo de cavacos" alternam-se
at que seja alcanada a profundidade de furao, como especificado no parmetro
"Profundidade 1".
7. Uma vez alcanada a profundidade de furao, inicia-se um tempo de espera como
especificado no parmetro "Tempo t".
8. Ao expirar este tempo de espera, executada a aproximao do ponto inicial do ciclo no
eixo longitudinal.
Ver tambm
Passos de operao fundamentais (Pgina 55)
Parmetros gerais (Pgina 58)
Usinagem manual
5.4.4 Rosqueamento com macho manual
Funcionalidade
A funo "Rosqueamento com macho manual" foi desenvolvida para produzir roscas
internas no centro de giro com ou sem mandril de compensao.
Antes da partida do ciclo deve-se posicionar a ferramenta de modo que seja possvel
realizar uma aproximao da posio inicial em Z isenta de coliso. O posicionamento da
ferramenta no centro de giro executado pela funo.
O avano para a usinagem calculado a partir dos valores especificados de rotao de fuso
e passo de rosca. Este avano pode ser diferente do avano especificado!
Se para o tipo de fuso foi selecionado "Velocidade de corte", ento para o rosqueamento
com macho ser utilizado o valor ajustado na rotao de fuso mx. com G96 ou o valor para
rotao de fuso mx. para rosqueamento com macho. (visto que o rosqueamento com
macho ocorre no centro de giro, ento temos X=0)

PERIGO
Ateno: Se o "Avano por unidade de tempo" estiver ativo na tela de dados tecnolgicos
de usinagem, imprescindvel que a graduao de correo do fuso esteja em "100%",
para que o passo de rosca seja calculado corretamente. Caso contrrio podem ocorrer
danos na ferramenta (macho) ou na pea de trabalho!
->Antes do NC-Start, controle se a graduao da correo de fuso est em 100%!

Sequncias de operao

A vista geral dos tipos de ciclos de furao acessada pressionando-se a softkey "Furao"
na tela inicial "Mquina Manual Plus".

Esquema 5-24 Vista geral dos tipos de ciclos de furao -
"Rosqueamento com macho" selecionado
Furao
Usinagem manual
A funo "Rosqueamento com macho manual" acessada pressionando-se a softkey
"Rosqueamento com macho" na vista geral dos tipos de ciclos de furao.
Como alternativa pode-se selecionar "Rosqueamento com macho" com as <teclas de
cursor> e ativ-lo com a tecla de confirmao.

Esquema 5-25 Rosqueamento com macho
Parmetros

Parmetros Descrio
Referncia z0 Posio inicial do furo no eixo longitudinal
(posio absoluta do eixo Z)
Profundidade de
furao
l Aqui deve ser informado o comprimento da rosca. O sentido do rosqueamento sempre est
voltado para a placa de fixao e no pode ser invertido. A seleo "Rosca esquerda ou
rosca direita" vem predeterminada pelo sentido de giro do fuso e pelo macho.
Passo s Aqui deve ser informado o passo da rosca.
Com mandril de
compensao / Sem mandril
de compensao
Dependendo do fabricante, pode-se optar pela usinagem executada com ou sem mandril
de compensao.
Usinagem por rosqueamento com macho
1. Partindo da atual posio dos eixos, realizada a aproximao do ponto inicial do ciclo
no eixo longitudinal. Este calculado internamente a partir do valor especificado no
parmetro "Referncia z0" (sob considerao da distncia de segurana).
2. O eixo transversal posicionado no centro de giro.
3. Em seguida, o comando espera (no ponto inicial do ciclo) pela prxima marca zero do
encoder do fuso, para iniciar o movimento dos eixos no eixo longitudinal (ponto definido
de partida de rosca).
Rosquea-
mento
Usinagem manual
4. Assim que o comprimento de rosca (ponto final) alcanado, o fuso e o eixo longitudinal
invertem o sentido de modo controlado e conduzem novamente o macho para fora do
furo.
5. Em seguida, o eixo longitudinal para no ponto inicial do ciclo e o fuso inverte novamente
seu sentido de giro. O fuso gira novamente no sentido em que foi inicializado.
Ver tambm
5.4.5 Execuo manual de canais/separao (cortes transversais)
Funcionalidade
A funo "Execuo manual de canais" foi desenvolvida para produo de canais na
superfcie perifrica e superfcie frontal, e para separar peas torneadas. Na execuo de
canais existe a possibilidade de aplicar cantos arredondados ou cantos inclinados nas
peas.
Alm disso, com a funo "Execuo mltipla", podem ser executados canais mltiplos e
separaes mltiplas com a mesma defasagem.
5.4.5.1 Execuo de canais simples
Sequncias de operao

A vista geral dos tipos de ciclos de canal acessada pressionando-se a softkey "Canal" na
tela inicial "Mquina Manual Plus".

Esquema 5-26 Vista geral dos tipos de ciclos de canal - "Ciclo de canal" selecionado
Canal

Usinagem manual

A funo "Execuo de canais simples" acessada pressionando-se a softkey "Ciclo de
canal" na vista geral dos tipos de ciclos de canal.
Como alternativa pode-se selecionar "Ciclos de canal" com as <teclas de cursor> e ativ-lo
com a tecla de confirmao.

Esquema 5-27 Canal externo

Esquema 5-28 Canal interno

Canal
ciclo
Usinagem manual
Parmetros

Parmetros Descrio
Referncia z0 Posio inicial do canal. Aqui sempre se define o flanco do canal, que o voltado para
a placa de fixao. O valor a ser especificado a posio absoluta no eixo longitudinal
(eixo Z).
Largura do canal l1 Este valor de entrada representa a largura do canal, o qual define juntamente com o
valor "Referncia z0" a posio absoluta do flanco no canal que se encontra no lado
oposto ao fuso. Se a largura do canal for ajustada igual largura da ferramenta e os
parmetros "Canto F1" e "Canto F2" (seleo entre "Chanfro CHF" e "Raio RND")
estiverem predefinidos com valores "0", ento ser ativada a funo de separao.
Dimetro d Dimetro inicial do canal. O valor a ser especificado a posio absoluta no eixo
transversal (eixo X).
Profundidade do canal t Este valor de entrada a profundidade do canal, o qual define juntamente com o valor
"Dimetro d" a posio absoluta da base do canal.
Chanfro/Raio F1 Dependendo da opo selecionada, este valor de entrada gera um raio de entrada
(indicao "Raio RND") ou um chanfro de entrada (indicao "Chanfro CHF") inferior a
45
0
nos dois lados do canal. A comutao RND / CHF realizada atravs de uma tecla
de alternncia. O valor de entrada de 0,0 desativa esta funo.
Chanfro/Raio F2 Dependendo da opo selecionada, este valor de entrada gera um raio (indicao
"Raio RND") ou um chanfro (indicao "Chanfro CHF") inferior a 45
0
nos dois lados do
canal como uma transio para a base do canal. A comutao RND / CHF realizada
atravs de uma tecla de alternncia. O valor de entrada de 0,0 desativa esta funo.
Profundidade de
penetrao mx.
m1 Aqui deve ser informada a profundidade de penetrao mx. ao abrir o canal com
operao de desbaste. O clculo da penetrao dentro do ciclo realizado de modo
que este valor de entrada no seja ultrapassado durante a usinagem.
Sobremetal de
acabamento
m2 Sobremetal de acabamento perpendicular ao contorno.
Canal externo/Canal
interno
Com este campo de alternncia opta-se pela usinagem de um canal externo ou de um
canal interno, onde a opo selecionada representada na tela de forma esquemtica.
Execuo de canais simples
1. A partir da atual posio dos eixos e sob considerao da distncia de segurana e o
sobremetal de acabamento, nos dois eixos realizada a aproximao (diagonal) at a 1
posio de canal calculada internamente.
2. Execuo das penetraes em profundidade como movimento de desbaste no eixo
transversal (eixo X): a respectiva profundidade de penetrao calculada internamente
no ciclo de maneira que, por um lado o valor predefinido "m1" no seja ultrapassado, e
por outro lado seja garantido um tamanho uniforme de penetrao at ser alcanada a
base do canal (sob considerao do sobremetal de acabamento). Depois de cada
penetrao executado um retrocesso at a distncia de segurana para quebrar os
cavacos.
3. Depois de a base do canal ser alcanada pela primeira vez, a ferramenta retirada do
material com o avano programado.
4. Em seguida processada a penetrao em largura no eixo longitudinal: o deslocamento
em largura calculado internamente no ciclo levando-se em conta a largura da
ferramenta (Comprimento "l2") e a largura do canal (Comprimento "l1") de maneira que a
usinagem seja a mais uniforme possvel.
Usinagem manual
5. Depois disso, as penetraes em profundidade alternam-se entre o movimento de
desbaste e o deslocamento em largura, at que todo o contorno do canal esteja
totalmente desbastado. A nica diferena entre a 1 penetrao em profundidade e as
demais penetraes que, ao ser alcanada a base do canal, a ferramenta retrada
diagonalmente at a distncia de segurana, e depois afastada para fora do canal em
avano rpido.
6. Logo em seguida operao de desbaste iniciada a operao de acabamento. Para
isso, o contorno inteiro percorrido em ambos os lados at o centro da base do canal,
com o avano especificado na tela de entrada dos dados tecnolgicos antes do incio do
ciclo.
7. Por ltimo ocorre a aproximao em diagonal da posio onde os eixos se encontravam
antes da chamada da usinagem.
Ver tambm
5.4.5.2 Execuo de canais mltipla
Funcionalidade
Indicao
A funo "Execuo de canais mltipla" um complemento da "Execuo de canais
simples". Esta funo requer uma funo "Execuo de canais simples" totalmente
parametrizada!

Assim que o curso for movimentado em um dos campos de entrada do segmento de tela
para canais mltiplos, a exibio de tela passa de canal simples para canal mltiplo:

Esquema 5-29 Execuo de canais mltipla
Usinagem manual
Parmetros

Parmetros Descrio
Distncia l3 Deslocamento de canal no eixo longitudinal (eixo Z): Este valor a ser especificado
determina na usinagem o deslocamento de vrios canais do mesmo tipo. O deslocamento
de canal entre os diversos canais sempre est voltado para a placa de fixao.
Nmero n Nmero de canais que devem ser produzidos. A introduo do valor "0" tratado da
mesma forma que a introduo do valor "1": produzido apenas um nico canal. Ao ser
introduzido um valor ">1", executa-se seu nmero correspondente. O deslocamento
necessrio dado pelo valor de entrada no parmetro "Comprimento l3".

PERIGO
Ateno: No caso dos canais mltiplos deve-se prestar ateno para que na posio de
partida "Referncia z0" haja espao suficiente at o fuso, para que todos os canais
parametrizados possam ser produzidos. Caso contrrio pode ocorrer uma coliso entre
ferramenta e a placa de fixao!
-> Antes do NC-Start, verifique se todos os valores de entrada esto coerentes!

Canal mltiplo
1. A partir da atual posio dos eixos, o 1 canal produzido como descrito na "Execuo
de canais simples".
2. Depois disso, sob considerao da distncia de segurana, alcanado o ponto de
partida do prximo canal no eixo longitudinal (eixo X). O deslocamento sempre ocorre de
encontro ao fuso ( placa de fixao).
3. Em seguida, ocorre novamente uma usinagem completa de canal (como descrito na
"Execuo de canais simples").
4. Em seguida, a usinagem do canal e o deslocamento no eixo longitudinal alternam-se at
que sejam produzidos todos os canais especificados no parmetro "Nmero n".
5. Logo aps o ltimo canal produzido ocorre a aproximao em diagonal da posio onde
os eixos se encontravam antes da chamada da usinagem.
Ver tambm
Usinagem manual
5.4.5.3 Separao simples
Funcionalidade
A funo "Separao simples" uma subfuno da funo "Execuo de canais simples".
Sequncias de operao
A funo "Separao simples" ativada atravs dos seguintes parmetros na tela para
"Execuo de canais simples":

Parmetros Descrio
Largura do canal l1 Para a separao, a largura do canal "l1" deve ser igual largura da ferramenta.
Chanfro/Raio F1 Para executar a separao, este valor deve ser desativado com o valor de entrada 0,0.
Chanfro/Raio F2 Para executar a separao, este valor deve ser desativado com o valor de entrada 0,0.

Indicao
Os parmetros dos chanfros/raios devem ser passados para "0", caso contrrio o ciclo no
poder calcular o contorno e emite uma mensagem de erro ("Forma de canal definida
incorretamente").

Separao
1. A partir da atual posio dos eixos e sob considerao da distncia de segurana, nos
dois eixos realizada a aproximao at a posio de separao calculada
internamente.
2. Execuo das penetraes em profundidade como movimento de desbaste no eixo
transversal (eixo X): a respectiva profundidade de penetrao calculada internamente
no ciclo de maneira que, por um lado o valor predefinido "m1" no seja ultrapassado, e
por outro lado seja garantido um tamanho uniforme de penetrao at ser alcanada a
base do canal (profundidade de separao). Depois de cada penetrao executado um
retrocesso at a distncia de segurana para quebrar os cavacos.
3. Depois de ser alcanada a base do canal, a ferramenta retirada do material com o
avano programado.
4. Finalmente ocorre a aproximao em diagonal da posio onde os eixos se encontravam
Usinagem manual
5.4.5.4 Separao mltipla
Funcionalidade
A funo "Separao mltipla" uma subfuno da funo "Execuo de canais mltipla".
Sequncias de operao
A funo "Separao mltipla" ativada atravs dos seguintes parmetros na tela para
"Execuo de canais mltipla":

Parmetros Descrio
Largura do canal l1 Para a "Separao mltipla", a largura do canal "l1" deve ser igual largura da
ferramenta.
Chanfro/Raio F1 Para executar a "Separao mltipla", este valor deve ser desativado com o valor de
entrada 0,0.
Chanfro/Raio F2 Para executar a "Separao mltipla", este valor deve ser desativado com o valor de
entrada 0,0.

Indicao
Os parmetros dos chanfros/raios (CHF/RND) devem ser passados para "0", caso contrrio
o ciclo no poder calcular o contorno e emite uma mensagem de erro ("Forma de canal
definida incorretamente").

Separao mltipla
PERIGO
Ateno: No caso da separao mltipla deve-se prestar ateno para que na posio de
partida "Referncia z0" haja espao suficiente at o fuso, para que todas as separaes
parametrizadas possam ser produzidas. Caso contrrio pode ocorrer uma coliso entre
ferramenta e a placa de fixao!
-> Antes do NC-Start, verifique se todos os valores de entrada esto coerentes!

1. Aqui a forma de usinagem a mesma como na usinagem de "Canais mltiplos". A nica
diferena que no so produzidos "canais", mas sim "separaes".
2. Finalmente ocorre novamente a aproximao em diagonal da posio onde os eixos se
encontravam antes da chamada da usinagem.
Usinagem manual
5.4.5.5 Execuo de canais ampliada
Sequncias de operao

A vista geral dos tipos de ciclos de canal acessada pressionando-se a softkey "Canal" na
tela inicial "Mquina Manual Plus".

Esquema 5-30 Vista geral dos tipos de ciclos de canal - "Canal ampliado" selecionado

A funo "Execuo de canais ampliada" acessada pressionando-se a softkey "Canal
ampliado" na vista geral dos tipos de ciclos de canal.
Como alternativa pode-se selecionar "Canal ampliado" com as <teclas de cursor> e ativ-lo
com a tecla de confirmao.

Esquema 5-31 Canal externo ampliado
Canal
Ampliado
Canal
Usinagem manual

Esquema 5-32 Canal interno ampliado

Esquema 5-33 Canal transversal
Parmetros

Parmetros Descrio
Referncia z0 Posio inicial do canal. Aqui sempre se define o flanco do canal, que o voltado para
a placa de fixao. O valor a ser especificado a posio absoluta no eixo longitudinal
(eixo Z).
Largura do canal l1 Este valor de entrada representa a largura do canal, o qual define juntamente com o
valor "Referncia z0" a posio absoluta do flanco no canal que se encontra no lado
oposto ao fuso. Se a largura do canal for ajustada igual largura da ferramenta e os
parmetros "Canto F1" e "Canto F2" (seleo entre "Chanfro CHF" e "Raio RND")
estiverem predefinidos com valores "0", ento ser ativada a funo de separao.
Dimetro d Dimetro inicial do canal. O valor a ser especificado a posio absoluta no eixo
transversal (eixo X).
Profundidade do canal t Este valor de entrada a profundidade do canal, o qual define juntamente com o valor
"Dimetro d" a posio absoluta da base do canal.
Usinagem manual
Parmetros Descrio
(indicao "Raio RND") ou um chanfro de entrada (indicao "Chanfro CHF") no
primeiro lado do canal. A comutao RND / CHF realizada atravs de uma tecla de
alternncia. O valor de entrada de 0,0 desativa esta funo.
"Raio RND") ou um chanfro (indicao "Chanfro CHF") no primeiro lado do canal como
uma transio para a base do canal. A comutao RND / CHF realizada atravs de
uma tecla de alternncia. O valor de entrada de 0,0 desativa esta funo.
"Raio RND") ou um chanfro (indicao "Chanfro CHF") no segundo lado do canal como
uma transio para a base do canal. A comutao RND / CHF realizada atravs de
uma tecla de alternncia. O valor de entrada de 0,0 desativa esta funo.
(indicao "Raio RND") ou um chanfro de entrada (indicao "Chanfro CHF") no
segundo lado do canal. A comutao RND / CHF realizada atravs de uma tecla de
Profundidade de
penetrao mx.
m1 Aqui deve ser informada a profundidade de penetrao mx. ao abrir o canal com
operao de desbaste. O clculo da penetrao dentro do ciclo realizado de modo
que este valor de entrada no seja ultrapassado durante a usinagem.
Sobremetal de
acabamento
m2 Sobremetal de acabamento perpendicular ao contorno.
Canal externo/canal
interno/plano para a
placa de fixao/plano
da placa de fixao
Com este campo de alternncia selecionado o tipo de usinagem de canal que deve
ser executado, onde a opo selecionada representada na tela de forma
esquemtica.
ngulo de contorno A0 Este valor de entrada especifica o ngulo de inclinao com o qual o canal deve ser
produzido.
ngulo do flanco 1 A1 Este valor de entrada determina a inclinao do primeiro flanco do canal.
ngulo do flanco 2 A2 Este valor de entrada determina a inclinao do segundo flanco do canal.
Tempo de espera na
base do canal
dt Aqui pode ser especificado o tempo de espera da ferramenta na base do canal.
Execuo de canais ampliada
1. A partir da atual posio dos eixos e sob considerao da distncia de segurana e o
sobremetal de acabamento, nos dois eixos realizada a aproximao (diagonal) at a 1
posio de canal calculada internamente.
2. Execuo das penetraes em profundidade como movimento de desbaste: a respectiva
profundidade de penetrao calculada internamente no ciclo de maneira que, por um
lado o valor predefinido "m1" no seja ultrapassado, e por outro lado seja garantido um
tamanho uniforme de penetrao at ser alcanada a base do canal (sob considerao
do sobremetal de acabamento). Depois de cada penetrao executado um retrocesso
at a distncia de segurana para quebrar os cavacos.
3. Depois de a base do canal ser alcanada pela primeira vez, a ferramenta retirada do
material com o avano programado.
4. Em seguida processada a penetrao em largura: o deslocamento em largura
calculado internamente no ciclo levando-se em conta a largura da ferramenta e a largura
do canal (Comprimento "l1") de maneira que a usinagem seja a mais uniforme possvel.
Usinagem manual
5. Depois disso, as penetraes em profundidade alternam-se entre o movimento de
desbaste e o deslocamento em largura, at que todo o contorno do canal esteja
totalmente desbastado. A nica diferena entre a 1 penetrao em profundidade e as
demais penetraes que, ao ser alcanada a base do canal, a ferramenta retrada
diagonalmente at a distncia de segurana, e depois afastada para fora do canal em
avano rpido.
6. Logo em seguida operao de desbaste iniciada a operao de acabamento. Para
isso, o contorno inteiro percorrido em ambos os lados at o centro da base do canal,
com o avano especificado na tela de entrada dos dados tecnolgicos antes do incio do
ciclo.
5.4.5.6 Mltipla execuo de canais ampliada
Funcionalidade
Indicao
A funo "Mltipla execuo de canais ampliada" um complemento da "Execuo de
canais ampliada". Esta funo requer uma funo "Execuo de canais ampliada"
totalmente parametrizada!

Assim que o curso for movimentado em um dos campos de entrada do segmento de tela
para canais mltiplos, a exibio de tela passa de canal simples para canal mltiplo:

Esquema 5-34 Mltipla execuo de canais ampliada
Usinagem manual

Esquema 5-35 Canal transversal
Parmetros

Parmetros Descrio
Distncia l3 Deslocamento de canal: Este valor a ser especificado determina na usinagem o
deslocamento de vrios canais do mesmo tipo.
Nmero n Nmero de canais que devem ser produzidos. A introduo do valor "0" tratado da
mesma forma que a introduo do valor "1": produzido apenas um nico canal. Ao ser
introduzido um valor ">1", executa-se seu nmero correspondente. O deslocamento
necessrio dado pelo valor de entrada no parmetro "Comprimento l3".
Canal mltiplo
1. A partir da atual posio dos eixos, o 1 canal produzido como descrito na "Execuo
de canais ampliada".
2. Em seguida aproximado o ponto de partida do prximo canal, levando-se em conta a
distncia de segurana.
3. Em seguida, ocorre novamente uma usinagem completa de canal (como descrito na
"Execuo de canais ampliada").
4. Em seguida, a usinagem do canal e o deslocamento alternam-se at que sejam
produzidos todos os canais especificados no parmetro "Nmero n".
5. Logo aps o ltimo canal produzido ocorre a aproximao em diagonal da posio onde
os eixos se encontravam antes da chamada da usinagem.

Usinagem manual
5.4.6 Rosqueamento manual
Funcionalidade
Ao ser ativada a funo "Rosqueamento manual", so disponibilizadas vrias opes para
produo, reusinagem ou reparo de roscas longitudinais, cnicas e transversais.
As roscas tanto podem ser de entrada simples como de mltiplas entradas.

Indicao
Os eventuais encostos (topes) ativados devem ser desativados antes do rosqueamento, ou
melhor, ser passados para um valor fora da faixa de deslocamento necessria para o
rosqueamento.

5.4.6.1 Rosqueamento
Sequncias de operao

A funo "Rosqueamento manual" acessada pressionando-se a softkey "Rosca" na tela
inicial "Mquina Manual Plus".

Esquema 5-36 Rosca externa longitudinal
Rosca

Usinagem manual

Esquema 5-37 Rosca interna longitudinal

Esquema 5-38 Rosca transversal

Esquema 5-39 Rosca externa cnica
Usinagem manual

Esquema 5-40 Rosca interna cnica
Parmetros

Parmetros Descrio
Referncia z0 Posio inicial da rosca no eixo longitudinal (posio absoluta do eixo Z).
Comprimento da
rosca
l Aqui se especifica o comprimento da rosca a ser produzida, onde sempre se considera
como ponto de partida a posio inicial da rosca ("Referncia z0"). O sentido de corte da
rosca selecionado com a softkey "Sentido de avano" e representado no grfico por uma
seta de direo de acordo com a seleo realizada. A escolha entre produzir uma rosca
esquerda ou uma rosca direita depende unicamente do sentido de partida do fuso.
Dimetro inicial d1 Posio inicial da rosca no eixo transversal (posio absoluta do eixo X em dimetro). Este
valor vlido no ponto de referncia.
Dimetro final d2 Posio final da rosca no eixo transversal (posio absoluta do eixo X em dimetro).
Passo s Aqui deve ser informado o passo de rosca desejado em mm/rot.
Profundidade t Com este parmetro define-se a profundidade da rosca. O sentido da penetrao e a
profundidade de penetrao depende de outros parmetros (softkey "Interno/Externo";
"Linear/Degressivo"; parmetro "ngulo").
Nota:
Se o valor do dado de mquina de exibio 1108 for igual a 1 (condio para clculo
automtico da profundidade da rosca) e o campo de entrada "t" for igual a 0, ento a
profundidade da rosca "t" automaticamente calculada e introduzida com a entrada do
valor do passo.
Para todas as roscas externas aplica-se o seguinte:
para um passo de rosca de 1mm a profundidade de rosca resultante 0.613mm
Para todas as roscas internas aplica-se o seguinte:
para um passo de rosca de 1mm a profundidade de rosca resultante 0.541mm
A profundidade de rosca adaptada de acordo com o aumento ou reduo do valor do
passo.
ngulo de
penetrao
w O ngulo de penetrao define o ngulo da penetrao durante a usinagem. Um valor
negativo tem como efeito uma penetrao alternada.
Usinagem manual
Parmetros Descrio
Prof. de
penetrao mx.
Prof. de
penetrao mn.
m1 Aqui deve ser informada a profundidade de penetrao mxima ou mnima para a operao
de desbaste. O clculo da penetrao dentro do ciclo realizado de modo que durante a
usinagem este valor de entrada no fique abaixo nem ultrapasse os valores estipulados. A
especificao de uma profundidade de penetrao mnima somente possvel na
penetrao degressiva.
Nota:
O campo de entrada para a profundidade de penetrao mnima somente exibido se a
"Penetrao degressiva" estiver selecionada.
Sobremetal de
acabamento
m2 Sobremetal de acabamento
Rosca interna longitudinal/
Rosca externa longitudinal/
Rosca transversal/
Rosca externa cnica/
Rosca interna cnica
Com este campo de alternncia opta-se pela usinagem de um canal interno ou de um canal
externo, onde a opo selecionada representada na tela de forma esquemtica.
Para a placa de fixao/
Da placa de fixao
Com este campo de alternncia seleciona-se o sentido de usinagem da rosca.
Penetrao linear/
Penetrao degressiva
Aqui realizada uma comutao entre "penetrao linear" e "penetrao degressiva".
Neste contexto, "penetrao linear" significa que o desbaste sempre executado com
profundidade de corte constante, sendo que o clculo interno de ciclo e responsvel pela
penetrao realizado de modo que o valor de entrada para a "prof. de penetrao mx."
(m1) no seja ultrapassado durante toda a produo da rosca. No caso da "penetrao
degressiva" o volume de corte que mantido constante durante toda a usinagem da
rosca. Neste caso, o valor de entrada para a "prof. de penetrao mx." (m1) tambm deve
ser considerado por toda a usinagem.
Nmero de passos de rosca Aqui informado o nmero de entradas da rosca.
Softkey

Com esta softkey seleciona-se a reusinagem ou repasse da rosca.
Usinagem da rosca
1. Partindo-se da atual posio dos eixos, a posio inicial da rosca (d1 / z0) alcanada
em avano rpido.
2. Em seguida penetra-se at a 1 profundidade de corte.
3. Em seguida, o comando espera pela prxima marca zero do encoder do fuso, para
iniciar o movimento dos eixos (longitudinal e/ou transversal, dependendo da geometria
da rosca).
4. Depois do ponto final da rosca ser alcanado nos dois eixos, a ferramenta retirada da
pea de trabalho em avano rpido.
5. Depois, em avano rpido e mantendo-se a distncia de segurana, o deslocamento
procede at alcanar a posio inicial da rosca, nos eixos longitudinal e transversal.
6. Penetrao para a prxima profundidade de corte.
Repasse
de rosca

Usinagem manual
7. Espera pela prxima marca zero do encoder do fuso, para iniciar o movimento dos
eixos...
Esta sequncia continua at que sejam executados todos os cortes. Depois disso,
realizado um corte de acabamento adicional para alisar a rosca e aproximada a posio
inicial da rosca nos eixos longitudinal e transversal.
8. Agora neste ponto existem 2 opes escolha:
Dar por concluda a usinagem e abandonar a "Tela de execuo" atravs da softkey
"Cancelar".
Se for necessrio continuar a usinagem da rosca, por exemplo, executar um
"repasse", ento deve-se executar um novo NC-Start neste ponto.
Ver tambm
Usinagem manual
5.4.6.2 Repasse de rosca
Funcionalidade
A funo "Repasse de rosca" uma subfuno do "Rosqueamento manual". Esta funo
permite repassar a rosca ou realizar operaes adicionais na rosca de uma pea de
trabalho j solta.
Como condio para um "repasse de rosca" realizado corretamente, necessrio introduzir
os valores correspondentes na tela "Rosqueamento".
Sequncias de operao
Indicao
A funo "Repasse de rosca" utiliza os valores especificados da tela "Rosqueamento"! Por
isso que a tela deve ser totalmente preenchida, para possibilitar um rosqueamento correto.

A funo de repasse de roscas ativada atravs da softkey "Repasse de rosca".
mostrada a seguinte tela:

Esquema 5-41 Repasse de rosca
Os valores indicados para o incio da rosca, fim da rosca e posio dos eixos referem-se ao
tipo de rosca selecionado:
Rosca longitudinal e rosca cnica 45 (eixo Z)
Rosca transversal e rosca cnica > 45 (eixo X)
Todos os valores indicados nesta tela servem apenas para informao e no podem,
portanto, ser alterados diretamente.
Repasse
de rosca

Usinagem manual
Execuo do repasse de rosca
Para executar a repasse de rosca devem ser preenchidos os seguintes pr-requisitos:
Neste momento, em funo dos requisitos, a tela "Rosqueamento" deve estar preenchida
com os valores correspondentes.
exibida a tela mostrada acima.
O fuso deve ser parado (desligado) e estar sincronizado, ou seja, ele deve ter girado
pelo menos uma volta inteira na ltima inicializao do comando. Se este no for o caso,
aparece uma mensagem de erro correspondente ao ser adotado o ngulo da rosca.
Agora, com as manivelas eletrnicas, deslocar os eixos at que a ferramenta de roscar
seja introduzida no passo de rosca existente.
Posicionar cuidadosamente a ferramenta no passo da rosca, e observar que a "Posio
dos eixos" mostrada na tela esteja entre os valores para "incio da rosca" e "fim da
rosca".
Pressionar a softkey "Aceitar ngulo". Agora o atual valor do ngulo do fuso convertido
no deslocamento angular de partida correspondente para a usinagem da rosca. Os
"ngulos de partida" mostrados correspondem ao valor do ngulo utilizado
posteriormente como deslocamento angular inicial para a usinagem de uma rosca direita
ou esquerda.
Com as manivelas eletrnicas, deslocar os eixos para uma posio onde seja possvel
alcanar o incio da rosca com segurana.
Pressionar a softkey "OK", e aparece a seguinte tela:

Esquema 5-42 Execuo do repasse de rosca
Os demais processos do rosqueamento correspondem exatamente aos descritos para o
"Rosqueamento manual".
A nica diferena que o corte da rosca no ativado com a "marca zero" do encoder do
fuso, mas com o valor angular calculado como "Deslocamento do ngulo inicial" na tela
anterior, "Repasse de rosca".
Aceitar
ngulo

Usinagem manual
5.4.6.3 Corte de repasse no fim da rosca
Funcionalidade
No fim de cada rosqueamento existe a possibilidade de avanar a usinagem da rosca, ou
melhor, executar um repasse. O corte de repasse pode ser executado com ou sem uma
penetrao adicional. Contudo, trata-se apenas de um "corte de alisamento" extra.
Sequncias de operao
No fim da rosca solicitada a seguinte confirmao:
"A rosca deve ser repassada?"
Softkeys

Se um repasse da rosca no for necessrio, confirme com "Cancelar".

Para a execuo de um corte de repasse, confirme com "OK".
Depois pode ser selecionado o tipo de penetrao atravs das seguintes softkeys:
Com esta softkey selecionada e pressionando-se <NC-Start> se executa mais um corte com
a mesma profundidade de penetrao do ltimo corte realizado ("alisamento de rosca"
adicional).
Com esta softkey selecionar, depois de ser ativado o prximo NC-Start, penetra-se com o
valor especificado no campo de entrada "Valor para penetrao". A rosca ser usinada de
acordo no prximo corte.
Esta softkey permite a entrada do valor de penetrao para outra usinagem. Depois de se
pressionar a tecla, na tela mostrada mais abaixo, disponibilizado o campo de entrada
correspondente (marcado de cor escura) para introduo do valor.
A aceitao de valores realizada, como de costume, atravs da tecla <INPUT>.

Esquema 5-43 Especificao da penetrao
Um NC-Start depois de pressionar a softkeys "Com penetr.", ou "Sem penetr." inicia a
usinagem de outro corte.

Se isto no for desejado, antes de executar um NC-Start deve-se abandonar a "Tela de
execuo do rosqueamento" atravs da softkey "Cancelar".
Cancelar
Sem
Penetr.
Com
Penetr.

Valor para
Penetr.

Cancelar
Usinagem manual
5.4.7 Ciclos de desbaste
Funcionalidade
Com os ciclos de desbaste integrados no comando, os mais frequentes contornos de
desbaste podem ser usinados paralelamente aos eixos da forma mais simples possvel. A
definio destes realizada pelo preenchimento de determinados parmetros de entrada
nas telas correspondentes.
Os contornos podem ser usinados atravs das seguintes posies de contorno:
"Direita externa"
"Direita interna"
"Esquerda externa"
A operao de desbaste pode ser realizada na "longitudinal" ou na "transversal".
Sequncias de operao

A partir da tela inicial "Mquina Manual Plus" so acessadas as funes dos ciclos de
desbaste (remoo), atravs do menu de softkeys "Torneamento".

Esquema 5-44 Vista geral de tipos de ciclos de torneamento - Ciclo de desbaste A selecionado
Atravs da barra de softkeys vertical e atravs da seleo com as <teclas de cursor> podem
ser utilizados os seguintes ciclos de desbaste:
Ciclo de desbaste A - Contorno escalonado simples
Ciclo de desbaste B - Contorno escalonado ampliado com inclinaes
Ciclo de desbaste C - Contorno escalonado ampliado com arredondamentos
Ciclo de desbaste D - Raio simples
Ciclo de desbaste E - Cone simples
Ciclo de desbaste F - Torneamento transversal e longitudinal
Ciclo de desbaste para contornos livres
Tornea-
mento

Usinagem manual
5.4.7.1 Ciclo de desbaste A
Funcionalidade
A funo "Desbaste A" oferece a assistncia de ciclos para produzir um contorno
escalonado simples (rebaixo) com a opo para processar as transies nas superfcies
vizinhas em forma de raio ou chanfro.
Sequncias de operao

A vista geral dos tipos de ciclos de torneamento acessada pressionando-se a softkey
"Torneamento" na tela inicial "Mquina Manual Plus".
No menu de softkeys "Torneamento", pressionar a softkey "Ciclo de desbaste A".
Como alternativa pode-se selecionar o "Ciclo de desbaste A" na vista geral dos tipos de
ciclos de torneamento atravs das <teclas de cursor> e ativ-lo com a tecla de confirmao.

Esquema 5-45 Ciclo de desbaste A, posio "Direita externa"
Tornea-
mento

Ciclo de
desb. A
Usinagem manual
Campo de entrada
Os campos de entrada na tela "Desbaste A" tm o seguinte significado:

Parmetros Descrio
Comprimento l Aqui se especifica o comprimento do "rebaixo" a ser produzido, onde sempre se
considera como ponto de partida a posio inicial do contorno ("Referncia z0") do
eixo longitudinal (eixo Z).
Dimetro d1 Dimetro externo do "rebaixo" a ser usinado no eixo transversal (posio absoluta
do eixo X em dimetro).
Dimetro d2 Dimetro interno do "rebaixo" a ser usinado no eixo transversal (posio absoluta
do eixo X em dimetro).
Chanfro/Raio F1 Dependendo da seleo, este valor de entrada gera um raio de transio
(indicao "RND") ou um chanfro de transio (indicao "Chanfro CHR ou
Chanfro CHF") inferior a 45
0
entre a superfcie transversal e o dimetro interno do
"rebaixo". A comutao RND / CHR / CHF realizada atravs de uma tecla de
No caso dos chanfros so possveis dois tipos de dimensionamento:
para o chanfro CHR o valor especifica a largura do chanfro no sentido do
movimento,
para o chanfro CHF o valor corresponde ao comprimento do chanfro.
0
movimento,
0
movimento,
Profundidade de penetrao
mx.
m1 Aqui deve ser informada a profundidade de corte mx. para a operao de
desbaste. O clculo da penetrao dentro do ciclo realizado de modo que a
penetrao seja a mais uniforme possvel por toda a operao de desbaste. Neste
caso, este valor de entrada representa o mximo possvel e, por isso, no ser
ultrapassado.
Sobremetal de acabamento m2 Sobremetal de acabamento no eixo X (m2x)
Sobremetal de acabamento no eixo Z (m2z)

Para a posio da geometria ainda existem as seguintes opes:
Usinagem manual

Esquema 5-46 Ciclo de desbaste A, posio "Direita interna"

Esquema 5-47 Ciclo de desbaste A, posio "Esquerda interna"
Ver tambm
Usinagem manual
5.4.7.2 Ciclo de desbaste B
Funcionalidade
A funo "Desbaste B" oferece a assistncia de ciclos para produzir um contorno de
desbaste simples, que tambm permite a produo de contornos inclinados ou de forma
cnica atravs de um ponto de interpolao adicional. Aqui tambm existe a possibilidade
de se processar as transies nas superfcies vizinhas em forma de raio ou chanfro.
Sequncias de operao


No menu de softkeys "Torneamento", pressionar a softkey "Ciclo de desbaste B".
Como alternativa pode-se selecionar o "Ciclo de desbaste B" na vista geral dos tipos de

Esquema 5-48 Ciclo de desbaste B, posio "Direita externa"
Tornea-
mento
Ciclo de
desb. B

Usinagem manual
Campo de entrada
Os campos de entrada na tela "Desbaste B" tm o seguinte significado:

Parmetros Descrio
Comprimento l1 Aqui se especifica o comprimento do "rebaixo" a ser produzido, onde sempre se considera
como ponto de partida a posio inicial do contorno ("Referncia z0") do eixo longitudinal
(eixo Z).
Comprimento l2 Posio do ponto de interpolao que define a posio do ponto de interpolao adicional
do contorno no eixo longitudinal (eixo Z).
Dimetro d1 Dimetro externo do "rebaixo" a ser usinado no eixo transversal (posio absoluta do eixo
X em dimetro).
Dimetro d2 Dimetro do ponto de interpolao que juntamente com o parmetro "Posio do ponto de
interpolao l2" define a posio do ponto de interpolao no eixo transversal (posio
absoluta do eixo X em dimetro) e com isso permite a gerao superfcies inclinadas em
um "rebaixo".
Dimetro d3 Dimetro interno do "rebaixo" a ser usinado no eixo transversal (posio absoluta do eixo X
em dimetro).
Chanfro/Raio F1 Dependendo da seleo, este valor de entrada gera um raio de transio (indicao "RND")
ou um chanfro de transio (indicao "Chanfro CHR ou Chanfro CHF") inferior a 45
0
entre
a superfcie transversal e o dimetro interno do "rebaixo". A comutao RND / CHR / CHF
realizada atravs de uma tecla de alternncia. O valor de entrada de 0,0 desativa esta
funo.
para o chanfro CHR o valor especifica a largura do chanfro no sentido do movimento,
0
entre
funo.
0
entre
funo.
Profundidade de
penetrao mx.
m1 Aqui deve ser informada a profundidade de corte mx. para a operao de desbaste. O
clculo da penetrao dentro do ciclo realizado de modo que a penetrao seja a mais
uniforme possvel por toda a operao de desbaste. Neste caso, este valor de entrada
representa o mximo possvel e, por isso, no ser ultrapassado.
Sobremetal de
acabamento
m2 Sobremetal de acabamento no eixo X (m2x)

Usinagem manual

Esquema 5-49 Ciclo de desbaste B, posio "Direita interna"

Esquema 5-50 Ciclo de desbaste B, posio "Esquerda externa"
Ver tambm
Usinagem manual
5.4.7.3 Ciclo de desbaste C
Funcionalidade
A funo "Desbaste C" oferece a assistncia de ciclos para produzir um contorno de
desbaste especial, com uma transio arredondada entre o dimetro interno e externo do
contorno. No esto previstos outros chanfros ou raios (arredondados).
Sequncias de operao


No menu de softkeys "Torneamento", pressionar a softkey "Ciclo de desbaste C".
Como alternativa pode-se selecionar o "Ciclo de desbaste C" na vista geral dos tipos de

Esquema 5-51 Ciclo de desbaste C, posio "Direita externa"
Tornea-
mento

Ciclo de
desb. C
Usinagem manual
Campo de entrada
Os campos de entrada na tela "Desbaste C" tm o seguinte significado:

Parmetros Descrio
Comprimento l1 Aqui se especifica o ponto final do contorno no eixo longitudinal, onde sempre se adota
como ponto de partida o ponto inicial do contorno ("Referncia z0") do eixo longitudinal
(eixo Z).
Comprimento l2 Ponto final do arredondamento no eixo longitudinal (eixo Z).
Comprimento l3 Ponto inicial do arredondamento no eixo longitudinal (eixo Z).
Dimetro d1 Dimetro externo do "rebaixo" a ser usinado no eixo transversal (posio absoluta do eixo
X em dimetro).
Dimetro d2 Dimetro interno do "rebaixo" a ser usinado no eixo transversal (posio absoluta do eixo X
em dimetro).
Raio r Este valor de entrada determina o tamanho do arredondamento, sendo que o centro do
crculo determinado internamente no ciclo. Ele se encontra naquela reta imaginria que
est na posio centralizada e ortogonal (90
o
) relativa linha de ligao imaginria entre os
pontos "l2/d1" e "l3/d2". Com a comutao "Convexo / Cncavo" determina-se a posio do
centro, se ela est no lado do contorno voltado para o centro de giro ou no sentido contrrio
do centro giro. Se for especificado um valor muito pequeno para o raio, ser gerada uma
mensagem de erro durante a usinagem (aps o NC-Start), pois neste caso o contorno no
pode ser preparado.
Convexo/cncavo Com este campo de alternncia se escolhe o lado do contorno onde deve estar o centro do
crculo. Dessa forma, se adapta de acordo o sentido de giro da usinagem circular e,
consequentemente, a aparncia do contorno acabado.
Profundidade de
penetrao mx.
Sobremetal de
acabamento


Esquema 5-52 Ciclo de desbaste C, posio "Direita interna"
Usinagem manual

Esquema 5-53 Ciclo de desbaste C, posio "Esquerda externa"
Ver tambm
Usinagem manual
5.4.7.4 Ciclo de desbaste D
Funcionalidade
A funo "Desbaste D" oferece a assistncia de ciclos para produzir um contorno de raio
simples.
Sequncias de operao


No menu de softkeys "Torneamento", pressionar a softkey "Ciclo de desbaste D".
Como alternativa pode-se selecionar o "Ciclo de desbaste D" na vista geral dos tipos de

Esquema 5-54 Ciclo de desbaste D, posio "Direita externa"
Tornea-
mento
Ciclo de
desb. D
Usinagem manual
Campo de entrada
Os campos de entrada na tela "Desbaste D" tm o seguinte significado:

Parmetros Descrio
Comprimento l1 Aqui se especifica o ponto final do contorno no eixo longitudinal, onde sempre se adota
como ponto de partida o ponto inicial do contorno ("Referncia z0") do eixo longitudinal
(eixo Z).
Dimetro d1 Dimetro externo do contorno a ser usinado no eixo transversal (posio absoluta do eixo X
em dimetro).
Dimetro d2 Dimetro interno do "raio" a ser usinado no eixo transversal (posio absoluta do eixo X em
dimetro).
Raio R Este valor de entrada determina o tamanho do raio, sendo que o centro do crculo
determinado internamente no ciclo. Ele se encontra naquela reta imaginria que est na
posio centralizada e ortogonal (90
0
) relativa linha de ligao imaginria entre os pontos
"(Z0-l1)/d1" e "Z0/d2". Com a comutao "Convexo / Cncavo" determina-se a posio do
centro, se ela est no lado do contorno voltado para o centro de giro ou no sentido contrrio
do centro giro. Se for especificado um valor muito pequeno para o raio, ser gerada uma
mensagem de erro durante a usinagem (aps o NC-Start), pois neste caso o contorno no
pode ser preparado.
Convexo/cncavo Com este campo de alternncia se escolhe o lado do contorno onde deve estar o centro do
crculo. Dessa forma, se adapta de acordo o sentido de giro da usinagem circular e,
consequentemente, a aparncia do contorno acabado.
Profundidade de
penetrao mx.
Sobremetal de
acabamento


Esquema 5-55 Ciclo de desbaste D, posio "Direita interna"
Usinagem manual

Esquema 5-56 Ciclo de desbaste D, posio "Esquerda externa"
Ver tambm
Usinagem manual
5.4.7.5 Ciclo de desbaste E
Funcionalidade
A funo "Desbaste E" oferece a assistncia de ciclos para produzir um contorno cnico
simples.
Sequncias de operao


No menu de softkeys "Torneamento", pressionar a softkey "Ciclo de desbaste E".
Como alternativa pode-se selecionar o "Ciclo de desbaste E" na vista geral dos tipos de

Esquema 5-57 Ciclo de desbaste E, posio "Direita externa"
Tornea-
mento
Ciclo de
desb. E
Usinagem manual
Campo de entrada
Os campos de entrada na tela "Desbaste E" tm o seguinte significado:

Parmetros Descrio
d1, d2,... Com o campo de alternncia pode-se selecionar o tipo de dimensionamento.
Esto disponveis as seguintes opes:
"d1,d2,l1" -> "d1,l1,ngulo" -> "d2,l1,ngulo" -> "d1,d2,ngulo(d1)" -> "d1,d2,ngulo(d2)"
A opo selecionada apresentada na tela atravs da mudana para o esquema
correspondente.
Comprimento l1 Aqui se especifica o comprimento do cone a ser produzido, onde sempre se considera
como ponto de partida a posio inicial do contorno ("Referncia z0") do eixo longitudinal
(eixo Z).
Dimetro d1 Dimetro externo do cone a ser usinado no eixo transversal (posio absoluta do eixo X em
dimetro).
Dimetro d2 Dimetro interno do cone a ser usinado no eixo transversal (posio absoluta do eixo X em
dimetro).
ngulo ngulo do cone a ser usinado.
Dependendo do tipo de dimensionamento selecionado, o ponto de referncia d1 ou d2.
Profundidade de
penetrao mx.
Sobremetal de
acabamento


Esquema 5-58 Ciclo de desbaste E, posio "Direita interna"
Usinagem manual

Esquema 5-59 Ciclo de desbaste E, posio "Esquerda externa"
Ver tambm
Usinagem manual
5.4.7.6 Ciclo de desbaste F
Funcionalidade
A funo "Desbaste F" oferece a assistncia de ciclos para produzir uma superfcie
transversal (sentido de usinagem "transversal") ou uma superfcie perifrica (sentido de
usinagem "longitudinal").
Sequncias de operao


No menu de softkeys "Torneamento", pressionar a softkey "Ciclo de desbaste F".
Como alternativa pode-se selecionar o "Ciclo de desbaste F" na vista geral dos tipos de

Esquema 5-60 Ciclo de desbaste F, posio "Direita externa"
Tornea-
mento

Desb.
ciclo F
Usinagem manual
Campo de entrada
Os campos de entrada na tela "Desbaste F" tm o seguinte significado:

Parmetros Descrio
Comprimento l Aqui se especifica a superfcie transversal a ser usinada, onde sempre se
considera como ponto de partida a posio inicial do contorno ("Referncia z0") do
eixo longitudinal (eixo Z).
Dimetro d1 Dimetro externo da superfcie a ser usinada (posio absoluta do eixo X em
dimetro).
Dimetro d2 Dimetro interno da superfcie a ser usinada (posio absoluta do eixo X em
dimetro).
Profundidade de penetrao
mx.
m1 Aqui deve ser informada a profundidade de corte mx. para a operao de
desbaste. O clculo da penetrao dentro do ciclo realizado de modo que a
penetrao seja a mais uniforme possvel por toda a operao de desbaste. Neste
caso, este valor de entrada representa o mximo possvel e, por isso, no ser
ultrapassado.
Sobremetal de acabamento m2 Sobremetal de acabamento no eixo X (m2x)

Para a posio da geometria ainda existe a seguinte opo:

Esquema 5-61 Ciclo de desbaste F, posio "Esquerda externa"
Usinagem manual
5.4.7.7 Ciclo de desbaste para contornos livres
Funcionalidade
O ciclo "Contorno livre" serve para especificar e executar um contorno livre qualquer.
Sequncias de operao


No menu de softkeys "Torneamento", pressionar a softkey "Contorno livre".
Como alternativa pode-se selecionar o "Desb. contorno livre" na vista geral dos tipos de

Esquema 5-62 Especificao de contorno livre, posio "Direita externa"

Parmetros Descrio
d0 Dimetro externo do eixo a ser usinado no eixo transversal (posio absoluta do eixo X em
dimetro).
m2x Sobremetal de acabamento horizontal ao contorno.
m2z Sobremetal de acabamento perpendicular ao contorno.
NAME Se foi selecionado um contorno externo, aqui indicado o caminho para o programa de
contorno.
Espec. para eixo transversal mostrada a especificao selecionada.

Tornea-
mento
Contorno
livre
Usinagem manual

Softkeys

A funo "Vista geral de ciclos" lista todos os contornos livres contidos no programa de
passos de trabalho.

Esquema 5-63 Contorno livre - Vista geral
Para selecionar deve-se posicionar o cursor na linha correspondente e depois pressionar a
softkey "OK".
Adicionalmente existe a possibilidade de se atribuir uma subrotina externa do ciclo para o
contorno.

Esquema 5-64 Insero de contornos externos
A funo "Contornos externos" abre uma caixa de dilogo que auxilia na seleo da
subrotina de contorno. A funo da softkey "OK" vincula o programa selecionado com o
ciclo.
Vista geral
de ciclos
contornos
externos
Usinagem manual
A funo conduz para especificao do contorno.

Indicao
Apenas podem ser processados os contornos que estiverem listados na vista geral de
ciclos. Os contornos externos no podem ser editados.

Esquema 5-65 Janela de edio para contornos livres
Primeiramente defina o ponto de partida do contorno.
Literatura
A funo "Usinar contorno" est descrita detalhadamente no manual de programao e
operao do SINUMERIK 802D sl para torneamento, no captulo "Programao de peas;
Programao livre de contornos, definio a partir do ponto de partida".

Usinar
contorno
Usinagem manual
No lugar o grfico auxiliar, a funo representa o segmento de contorno especificado.

Esquema 5-66 Vista grfica de um segmento de contorno
Exibio
grfica
Usinagem manual
5.4.7.8 Execuo de ciclo de desbaste
Usinagem de desbaste
A partir da atual posio dos eixos, a usinagem processada da seguinte maneira:
1. Aproximao diagonal com os dois eixos at a posio de partida calculada
internamente no ciclo.
Neste caso consideram-se a distncia de segurana e o sobremetal de acabamento.
2. Penetrao no eixo de penetrao (eixo transversal ou longitudinal, dependendo da
seleo "Transversal/Longitudinal").
A penetrao calculada dentro do ciclo da seguinte maneira:
O valor predefinido "m1" no ultrapassado.
Um tamanho de penetrao uniforme garantido at alcanar o contorno bruto
(considerando-se o sobremetal de acabamento).
3. Execuo do movimento de desbaste paralelo ao eixo, no eixo de corte at alcanar o
contorno bruto.
Neste caso considera-se o sobremetal de acabamento.
4. No eixo de penetrao, retirada da ferramenta equivalente ao valor de penetrao para
fora do material.
5. Retrao abaixo de 45
0
nos dois eixos at a distncia de segurana.
6. Retrocesso no eixo de corte at a posio de partida calculada internamente no ciclo.
7. Nova penetrao no eixo de penetrao at a profundidade calculada internamente no
ciclo.
Na sequncia, so executados todos os cortes de desbaste como descrito acima.
Usinagem de acabamento
Aps o ltimo corte de desbaste, inicia a usinagem de acabamento com os seguintes
movimentos:
1. Deslocamento no eixo de penetrao at a dimenso acabada do contorno corrigida pela
distncia de segurana.
2. Penetrao nos dois eixos (abaixo de 45
0
) at o ponto inicial do contorno.
3. Execuo do movimento de acabamento ao longo do contorno parametrizado.
4. Retrao abaixo de 45
0
nos dois eixos at a distncia de segurana.
5. Retrocesso no eixo de corte at a posio de partida calculada internamente no ciclo.
Ver tambm
Usinagem manual

Edio manual do programa de passos de trabalho
6

Funcionalidade
Com a funo "Programa de passos de trabalho" possvel definir em uma lista os ciclos de
usinagem na ordem desejada.
Depois a lista processada automaticamente passo a passo.
O comando pode armazenar at 390 passos.
Sequncias de operao

Esquema 6-1 Acesso ao programa de passos de trabalho

Para acessar a tela de entradas na lista, pressione a softkey "Progr. passos" na tela inicial

Esquema 6-2 Programa de passos de trabalho
Operao da tela

"Cursor para cima /
para baixo"
Com as teclas de cursor para cima e para baixo pode-se movimentar a marcao para cima e
para baixo dentro da lista. O passo de trabalho marcado representado com fundo laranja.
"Cursor direita"

Se um ciclo de usinagem estiver marcado , ao ser pressionada a tecla de cursor direita
aberta a tela de entrada deste ciclo e do bloco aprendido.


Softkeys
Os demais itens de operao desta tela so executados atravs de softkeys:

aberto o seguinte dilogo:

Esquema 6-3 Menu "Arquivo..."
Aparece um dilogo atravs do qual aberto um programa de passos de trabalho existente,
ou criado um novo programa de passos de trabalho.
Se o arquivo no estiver disponvel na unidade de leitura N (memria NC), deve-se certificar
que a mdia externa no seja retirada durante a usinagem.

aberto um dilogo de salvamento.

Volta para o menu do programa de passos de trabalho.

Arquivo
Abrir
Salvar
sob

<<
Voltar



Com esta funo inserido um bloco de posicionamento na atual posio dos eixos da
mquina para o passo de trabalho marcado.

Com esta funo deleta-se o passo de trabalho marcado.

Com "Cancelar" cancela-se a funo "Programa de passos de trabalho".
Esta softkey permite o retorno tela inicial "Mquina Manual Plus".
Se algum valor foi modificado, aparece uma janela de aviso correspondente.
Os valores so salvos com "OK".
Com "Cancelar" so descartados todos os valores.

O programa de passos de trabalho salvo.
Esta softkey permite o retorno tela inicial "Mquina Manual Plus".

Insero de uma troca de ferramentas no programa.
Muda para o dilogo de Troca de ferramentas (Pgina 114).

Insero de um bloco de deslocamento no programa.

Insero de um ciclo de desbaste no programa.
Muda para o dilogo de Ciclos de desbaste (Pgina 85).

Insero de um ciclo de furao no programa.
Muda para o dilogo (Pgina 60) de Ciclos de furao (Pgina 63).

Insero de um ciclo de canal/separao no programa.
Muda para o dilogo de Ciclos de canal/separao (Pgina 65).

Insero de um ciclo de rosca.
Muda para o dilogo de Ciclos de roscas (Pgina 77).

Muda para o dilogo de simulao (Pgina 120) de usinagem.

Aceitar
pos. eixos
Deletar
Cancelar
Salvar
Ferramenta
Teach ln
Tornea-
mento
Furao
Canal
Rosca

Simu-
lao


Ao pressionar a softkey "Executar" salva-se o programa de passos selecionado.
Esta softkey acessa aquela tela onde ocorre a execuo (Pgina 123) propriamente dita do
programa de passos de trabalho.

Ao ser pressionara a tecla <ETC>, a funo de softkey passa de "Executar" para "Exec.
daqui"

Ao pressionar a softkey "Exec. daqui" a funo passa para a tela onde deve ocorrer a
execuo (Pgina 123).
Neste caso, o programa de passos de trabalho executado a partir da atual posio do
cursor no programa de passos de trabalho (passo marcado no programa).

6.1 Troca de ferramentas no programa de passos de trabalho
Funcionalidade
Aqui se introduz um passo de troca de ferramentas no programa de passos de trabalho.
Se o valor do dado de mquina de exibio 361 (USER_MEAS_TOOL_CHANGE) for igual a
1, o nmero da ferramenta pode ser especificado manualmente. Do contrrio, o comando
armazena a ferramenta ativa como passo de trabalho no programa de passos.
Sequncias de operao
Um programa de passos de trabalho foi aberto.
1. Mova o cursor at o passo de trabalho, depois do qual deve ser realizada a troca de
ferramentas.

Esquema 6-5 Programa de passos de trabalho aberto
2. Pressione a softkey "Ferramenta".
Aparece uma lista com todas as ferramentas criadas no NC.

Esquema 6-6 Seleo da ferramenta para troca
O campo "T" contm a ferramenta ativa e o campo "D" seu nmero de corte ativo.
Ferramenta
3. Para a seleo de ferramenta, especifique o nmero de ferramenta e o nmero de corte
nos campos de entrada "T" e "D".
- OU -
Atravs da tecla <Tab> passe para a lista e posicione o cursor na ferramenta
correspondente e confirme a seleo com a tecla <INPUT>.
A ferramenta selecionada ser adotada no campo de entrada "T".
4. Se o campo "G75" (ir para o ponto fixo) estiver marcado com um gancho, o comando
alcana um ponto fixo predefinido antes da troca de ferramentas.
5. Pressione em "OK".

Esquema 6-7 Troca de ferramentas no programa de passos de trabalho, primeira consulta
Com esta consulta pode-se decidir se a ferramenta deve ser utilizada em todos os
passos seguintes at a prxima troca de ferramentas.
6. Aqui temos as seguintes opes:

7. Pressione em "Cancelar", a troca de ferramentas somente executada no primeiro
passo ou
pressione em "OK", a troca de ferramentas tambm executada em todos os passos
seguintes do programa.

Esquema 6-8 Troca de ferramentas no programa de passos de trabalho, confirmao
8. Confirme o texto de aviso com "Cancelar".
A ferramenta ativa inserida como passo de trabalho no programa de passos.

Esquema 6-9 Troca de ferramentas no programa de passos de trabalho

Indicao
Para realizar a troca de ferramentas sem ir at o ponto fixo, primeiro deve-se ir at uma
posio segura da mquina e armazenar este ponto como passo de trabalho no
programa de passos.

Cancelar
Cancelar
6.2 Teach In
6.2 Teach In
Funcionalidade
Com esta funo uma posio de eixos alcanada pode ser introduzida diretamente em um
determinado bloco de deslocamento.
Sequncias de operao

1. A funo "Teach In" (aprendizado) acessada no programa de passos de trabalho
pressionando-se a softkey "Teach In".

Esquema 6-10 Seleo da funo "Teach In"
O comando passo para as telas de edio manual das operaes de torneamento
paralelo ao eixo, torneamento cnico e torneamento de raios.

Esquema 6-11 Execuo do "Teach In" - Tipo de usinagem de desbaste paralelo aos eixos
Teach ln

6.2 Teach In
2. Alcance uma posio que deve ser aprendida e pressione em "Salvar bloco".

Esquema 6-12 Menu "Salvar bloco"
3. A posio pode ser salva com avano de trajetria.

4. A posio pode ser salva com avano rpido.
Depois que o comando concluir a ao com uma mensagem de tela (p. ex. "O bloco foi
inserido como N20") pode ser buscada uma nova posio e novamente realizada a
funo de aprendizado com "Salvar bloco".

Esquema 6-13 Finalizao do "Teach In"
Bloco
salvar

6.2 Teach In
5. Finalize o modo "Teach In" com a funo "Finalizar Teach In".
O menu retorna para o programa de passos de trabalho.
O cursor encontra-se no ltimo bloco introduzido (veja a seguinte figura).

Esquema 6-14 Programa de passos de trabalho, "Teach In" finalizado

Teach ln
finalizar
6.3 Simulao de usinagem
Funo
Com esta funo a execuo do programa pode ser exibida graficamente na tela, com isso
temos uma forma bem fcil de controlar o resultado da programao, sem precisar
movimentar os eixos da mquina.
Sequncias de operao

A tela inicial aberta.
A simulao do programa de pea pode ser acompanhada na HMI com as duas seguintes
funes:
Simulao standard
A execuo do programa de pea simulada na HMI tendo em conta os avanos dos
eixos. Por isso que em programas NC maiores a simulao pode exigir mais tempo.
Simulao de contorno
A execuo do programa de pea simulada na HMI. A simulao baseia-se em um
clculo puro e por isso que ela mais rpida em programas NC maiores.
Simulao standard

Com esta funo a execuo do programa de pea simulada na HMI tendo em conta os
avanos dos eixos.

Esquema 6-15 Simulao standard
Com <NC-START> iniciada a simulao standard do programa de pea selecionado.
Simu-
lao

Sim.
standard

Simulao de contorno

Com esta funo a execuo do programa de pea simulada na HMI.

Esquema 6-16 Simulao de contorno
O programa de pea selecionado iniciado para simulao de contorno.
Simulao de um nico ciclo
Indicao
Se a simulao utilizada para testar um nico ciclo, a rea de representao aparece
dividida nas colunas dos movimentos de deslocamento e dos dados tecnolgicos. A
alterao dos dados tecnolgicos no possvel em modo de simulao.

Esquema 6-17 Simulao de um nico ciclo - Simulao standard

Sim. de
contorno

Esquema 6-18 Simulao de um nico ciclo - Simulao de contorno
Literatura
Outras opes de operao para simulao esto descritas no
Manual "Manual de programao e operao SINUMERIK 802D sl Torneamento".
6.4 Execuo de programa de passos de trabalho
Funcionalidade

Na funo "Programa de passos de trabalho" pode ser selecionado com a tecla <ETC> uma
das funes de softkey horizontal, "Executar" ou "Exec. daqui".
As duas funes passam do "Programa de passos de trabalho" para aquela tela onde
ocorre a execuo propriamente dita do programa de passos de trabalho.
Com "Executar" executa-se o programa de passos de trabalho inteiro.

Com "Exec. daqui" o programa executado a partir da posio do cursor no programa de
passos de trabalho (passo marcado no programa).

Esquema 6-20 Execuo do programa de passos de trabalho

Sequncias de operao da execuo do programa de passos de trabalho
A tela de execuo mostra no centro o atual estado de processamento (veja a fig.
"Execuo do programa de passos de trabalho"). Este pode ser:
Usinagem no iniciada
Usinagem ativa
Usinagem cancelada
Usinagem interrompida
Usinagem concluda
No exemplo indicado o texto "Usinagem no iniciada".
1. Inicie a usinagem com a tecla <NC-Start>.
executada a usinagem da pea de trabalho.
Os diversos passos de trabalho so executados na ordem programada.

Indicao
Pressione a tecla <NC-Stop> para interromper a usinagem, se desejado.

2. Se a usinagem estiver concluda (p. ex. "Usinagem concluda"), pode-se abandonar a
tela de execuo atravs da softkey "Cancelar".

Indicao
Para a execuo dos diversos passos de usinagem utilizado o sentido de giro de fuso
correspondente! Este no deve coincidir necessariamente com a posio da chave de
sentido do fuso ou com o sentido de giro de fuso ajustado atravs das teclas do fuso!

Cancelar

Mensagens
7
7.1 Mensagens
Funcionalidade
As mensagens listadas a seguir tm um significado divergente ao usualmente aplicado nas
"Instrues de diagnstico do SINUMERIK":

10631 Encosto X alcanado
10631 Encosto +X alcanado
10631 Encosto Z alcanado
10631 Encosto +Z alcanado

No momento de entrega do software do "Mquina Manual Plus" as mensagens de alarme
do PLC esto especialmente reservadas para o "Mquina Manual Plus".
A seguinte listagem de mensagens de alarme do PLC apenas tem validade nos casos em
que o fabricante da mquina no determinou uma lista de erros/falhas diferente, ou ainda
definiu uma lista de erros/falhas complementar:

700000
700001
700002 PONTO DE REFERNCIA EIXO X NO ALCANADO
700003 PONTO DE REFERNCIA EIXO Z NO ALCANADO
700004
700005
700006
700007 POSIO DE CHAVE DE SENTIDO DE FUSO NO PERMITIDA
700008 ATIVADO SENTIDO DE GIRO DE FUSO INCORRETO
700009 TIPO DE FUSO/AVANO INVLIDO
700010 MONITORAO DE TEMPO DE PROCESSAMENTO DO PROGRAMA DE
SELEO DE JOG
700011 CORREO DE FUSO DIFERENTE DE 100%
700012 FUSO NO LIGADO
700013 CORREO DE AVANO = 0%
700014 COM/SEM PENETRAO?
700015 ALTER.SENTIDO: NO POSSVEL NA ROSCA
700016 ACIONAMENTO NO PREPARADO
700017 ALARME I2/T DE MDULOS DE (RE)ALIMENTAO
700018 SUPERAQUECIMENTO DO MOTOR
Mensagens
7.1 Mensagens
700019 NVEL DE REFRIGERANTE INSUFICIENTE
700020 MOTOR DE LUBRIFICAO SUPERAQUECIDO
700021 NVEL DE LUBRIFICANTE INSUFICIENTE
700022 MOTOR DE REVLVER SUPERAQUECIDO
700023 NM.FERRAM.PROGR. > NM.FERRAM.MAX. NO REVLVER
700024 PAINEL DE COMANDO 802D COM DEFEITO
700025 FREIO LIBERADO PARA OTIMIZAO DO MOTOR
700026 NENHUMA RESPOSTA DO CABEOTE REVLVER
700027
700028
700029
700030

Anexo
A
A.1 Feedback sobre a documentao

O presente documento vem sendo continuamente aprimorado em qualidade e em satisfao
do usurio. Por favor, colabore conosco mencionando suas observaes e sugestes de
melhoria enviando um E-Mail ou FAX para:

E-Mail: mailto:docu.motioncontrol@siemens.com

Fax: +49 9131 - 98 2176
Utilize o modelo de FAX disponvel no verso da folha.

Anexo
A.1 Feedback sobre a documentao
A
SlEMENSAG
l DT MC MS1
Postfach 3180
D-91050 Erlangen
Fax.: +49 9131 - 98 2176 (Documentao)
Remetente
Nome:
Endereo da empresa/departamento
Rua:
CEP: Cidade:
Telefone: /
Telefax: /
Sugestes e/ou correes

Anexo
A.2 Vista geral da documentao
Documentao geral / Catlogos
SlNUMERlK
lnformativo
Resumo geral da documentao do SlNUMERlK 802D sl
SlNUMERlK
802D sl
Catlogo
NC 61
SlNAMlCS
S120
Catlogo
D21.1 Mdulos conversores
SlNUMERlK
802D sl
Manual de programao e
de operao
Torneamento
Fresamento
Retificao cilndrica
Retificao plana
Puncionamento
Mquina Manual Plus
SlNUMERlK
802D sl
Manual de diagnstico
Documentao eletrnica
SlNUMERlK
SlNAMlCS
Motores
DOCONCD
DOCONWEB
Documentao do fabricante e de assistncia tcnica
SlNUMERlK
802D sl
Manual de instrues
SlNUMERlK
802D sl
Manual de funes
Documentao do usurio
SlNUMERlK
802D sl
840D sl
Manual de funes
Dialetos lSO
SlNUMERlK
802D sl
Manual de listas
SlNUMERlK
Diretrizes EMC
SlNUMERlK
802D sl
840D sl
Manual de programao
Torneamento / fresamento lSO

Anexo

ndice
A
Aproximao do ponto de referncia, 19
Avano por rotao, 45
Avano por unidade de tempo, 45
D
Desbaste A, 86
Desbaste B, 89
Desbaste C, 92
Desbaste D, 95
Desbaste E, 98
Superfcie frontal, 101
Superfcie perifrica, 101
Deslocamento de eixos, 20
Deslocamento paralelo aos eixos, 48
E
Elementos de operao e indicadores, 9
Encostos, 26, 29
Execuo de canais, 65
Execuo de canais mltipla, 68, 75
F
Furao centralizada, 60
Fuso, 40
H
Hot Keys, 12
I
Indicador de posio, 34
Indicador do LED no painel de comando CNC
(PCU), 10
Indicadores de estado, 10
Indicadores de falhas, 10
L
Limite da rotao do fuso, 47
Lista de contornos, 104
M
Manivelas eletrnicas, 39
Mquina Manual Plus, rea de operao, 34
Medio de ferramentas, 23
P
Ponto de referncia, 21
Posio de encosto, 26
Preseleo de gama de velocidade, 59
Programa de passos de trabalho, 109
Simulao, 120
Teach In, 117
Troca de ferramentas, 114
R
Repasse de rosca, 82
Rosqueamento, 77
Rosqueamento com macho, 63
Rotao do fuso, 41, 46
S
Seletor de direo de eixo, 40
Sentido de deslocamento, 35
Separao, 70
Separao mltipla, 71
Softkey Manual, 18
Desbaste F, 101
Desbaste F, 101
T
Tipo de avano, 45
Tipo de fuso, 45
Torneamento cnico, 49
Torneamento de raios, 50
ndice

Torneamento de raios tipo A, 52
Torneamento de raios tipo B, 53
Torneamento de raios tipo C, 54
Troca de ferramentas, 43
U
Usinar contorno, 105
V
Valor D, 35
Valor do fuso, 44
Valor F/tipo F, 35
Valor INC, 35
Valor S/tipo S, 35
Valor T, 35
Velocidade de corte, 46

802dsl BPMMP 0609 PT PT-BR

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

802dsl BPMMP 0609 PT PT-BR

Título original:

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

SINUMERIK SINUMERIK 802D sl Mquina Manual Plus, Torneamento

Interesses relacionados

Você também pode gostar